KR101166501B1 - Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof - Google Patents

Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101166501B1
KR101166501B1 KR1020100067205A KR20100067205A KR101166501B1 KR 101166501 B1 KR101166501 B1 KR 101166501B1 KR 1020100067205 A KR1020100067205 A KR 1020100067205A KR 20100067205 A KR20100067205 A KR 20100067205A KR 101166501 B1 KR101166501 B1 KR 101166501B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fresnel lens
substrate
adhesive layer
film
wavy
Prior art date
Application number
KR1020100067205A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20120006634A (en
Inventor
황장환
Original Assignee
황장환
주식회사 파인텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 황장환, 주식회사 파인텍 filed Critical 황장환
Priority to KR1020100067205A priority Critical patent/KR101166501B1/en
Publication of KR20120006634A publication Critical patent/KR20120006634A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101166501B1 publication Critical patent/KR101166501B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B3/00—Simple or compound lenses
    • G02B3/02—Simple or compound lenses with non-spherical faces
    • G02B3/08—Simple or compound lenses with non-spherical faces with discontinuous faces, e.g. Fresnel lens
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/133526—Lenses, e.g. microlenses or Fresnel lenses
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G02F1/1336—Illuminating devices
    • G02F1/133602—Direct backlight
    • G02F1/133611—Direct backlight including means for improving the brightness uniformity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/463—Rollers the rollers having specific surface features corrugated, patterned or embossed surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/461—Rollers the rollers having specific surface features
    • B29C2043/464—Rollers the rollers having specific surface features having projections or knives, e.g. for cutting-out or for forming local depressions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44—Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/46—Rollers
    • B29C2043/467—Rollers plurality of rollers arranged in a specific manner in relation to each other

Abstract

본 발명은 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법을 제공한다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 상부면이 오목부와 볼록부가 반복되는 웨이브를 이루는 기판; 상기 기판의 웨이브 상부면에 형성되는 제 1 확산층; 및 상기 기판의 하부면에 형성되는 프레넬렌즈부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 제조방법은 기판의 상부면에 웨이브형필름을 일체로 성형하거나 또는 부착하는 단계(S100); 상기 웨이브형필름의 상부면에 확산층을 도포하는 단계(S200); 및 상기 기판의 하부면에 프레넬렌즈부를 일체로 성형하거나 또는 부착하는 단계(S300):를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법에 따르면, 기판의 하부면에서 광원의 입사광을 최대한으로 집광시키고, 기판의 상부면에서 집광된 광을 최대한 확산시킴에 따라 광 확산성 및 휘도의 균일성을 높이고 광의 강도를 높이는 효과가 있다. The present invention provides a wave type diffuser plate including a Fresnel lens portion and a method of manufacturing the same. A wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention includes: a substrate having an upper surface formed in a wave shape in which concave portions and convex portions are repeated; A first diffusion layer formed on a wave upper surface of the substrate; And a Fresnel lens portion formed on a lower surface of the substrate.
In addition, a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to the present invention includes: (S100) integrally forming or attaching a wavy film on an upper surface of a substrate; Applying a diffusion layer on the upper surface of the wavy film (S200); And forming or attaching a Fresnel lens unit integrally to the lower surface of the substrate (S300).
According to the wave type diffuser plate including the Fresnel lens unit according to the present invention and the method of manufacturing the same, the incident light of the light source is condensed to the maximum at the lower surface of the substrate, It has an effect of increasing the uniformity of diffusivity and luminance and increasing the intensity of light.

Description

프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법{Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wave type diffusion plate including a Fresnel lens portion,

본 발명은 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 광원에서 출사되는 광의 집광률을 높이고 광 확산성을 향상시켜 광 효율을 높일 수 있도록 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브 타입 확산판 및 그 제조방법에 관한 것이다. BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a wave type diffusion plate including a Fresnel lens portion and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a wave type diffusion plate including a Fresnel lens portion, Type diffusion plate including a lens portion and a method of manufacturing the same.

일반적으로, 액정표시장치(LCD: Liquid Crystal Display)에서의 액정 표시 패널은 스스로 발광을 하지 못하기 때문에 액정 표시 패널 후면에서 액정 표시 패널에 광을 제공하기 위한 백라이트 유닛(BLU: Back Light Unit)을 구비하고 있다.In general, a liquid crystal display panel in a liquid crystal display (LCD) can not emit light by itself. Therefore, a backlight unit (BLU) for providing light to the liquid crystal display panel from the back side of the liquid crystal display panel Respectively.

이러한 백라이트 유닛은 광원, 반사판, 도광판, 확산판 및 프리즘시트의 복합체로 구성된다.Such a backlight unit is composed of a composite of a light source, a reflection plate, a light guide plate, a diffusion plate, and a prism sheet.

상기 백라이트 유닛의 구성요소 중 하나인 확산판은 광원에서 제공되는 입사광을 효과적으로 분산시키며 액정 표시 패널에 균일한 면 광원을 제공하는 기능을 한다.The diffusion plate, which is one of the components of the backlight unit, effectively disperses the incident light provided by the light source and provides a uniform surface light source to the liquid crystal display panel.

상기 확산판은 투명기판 및 확산층(diffusing layer)을 포함하며, 상기 확산층은 투명 기판의 표면에 형성된다. 상기 확산층은 산란체(scatters)인 구형 재료 입자를 포함하며, 상기 확산판의 확산 효과는 주로 확산층 중의 바인더(binder)와 바인더 중에 포함된 산란체 사이의 굴절율 차이에 의하여 이루어진다. 상기 산란체는 확산층 사이에 분산되어 있어, 광선이 확산층을 통과할 때 굴절율이 상이한 두 매체 사이를 끊임없이 왕복하면서 진행한다. 이때 광선은 굴절, 반사 및 산란 현상을 동시에 일으켜 광학적 확산 효과를 달성한다.The diffusion plate includes a transparent substrate and a diffusing layer, and the diffusion layer is formed on a surface of the transparent substrate. The diffusing layer includes spherical material particles as scatters, and the diffusing effect of the diffusing plate is mainly caused by a difference in refractive index between the binder in the diffusing layer and the scattering body included in the binder. The scatterer is dispersed between the diffusion layers, and travels between the two media having different refractive indices when the light rays pass through the diffusion layer. At this time, the light rays simultaneously cause refraction, reflection, and scattering phenomenon to achieve an optical diffusion effect.

도 1은 종래 평판 타입 확산판의 조도분포를 도시한 것이다.FIG. 1 shows the illuminance distribution of a conventional flat plate type diffuser plate.

도 1의 조도분포를 보면, 광원의 입광부에서 출사되는 광선이 집중되어 있다. 즉, 확산의 정도가 약하고, 광 강도가 약하며, 휘도 균일도가 저하됨을 알 수 있다.1, the light rays emitted from the light-incident portion of the light source are concentrated. That is, it can be seen that the degree of diffusion is weak, the light intensity is weak, and the luminance uniformity is lowered.

따라서, 종래에는 확산판의 광의 확산성을 높이고, 광 강도를 높이며, 휘도의 균일성을 향상시키기 위해 광의 손실을 최소화시키고, 광을 확산시키기 위한 다수의 광학 시트들이 사용된다. Accordingly, in the past, a large number of optical sheets for minimizing the loss of light and diffusing light have been used in order to enhance the diffusibility of the diffusing plate, increase the light intensity, and improve the uniformity of brightness.

그러나, 다수의 광학 시트의 사용은 조립 공정이 어렵고, 제작 공정상에서의 불량 원인이 많아지며, 제작 원가의 상승은 물론 제품의 박형화가 어려운 문제점이 있었다.However, the use of a large number of optical sheets has been problematic in that the assembling process is difficult, the cause of defects in the manufacturing process is increased, and the production cost is increased, as well as the thickness of the product is difficult.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명의 목적은 광원에서 출사되는 광의 집광률을 높여 광 확산성을 높이고, 휘도의 균일성을 높이며, 광의 강도를 높일 수 있는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판을 제공하는 데 있다.It is an object of the present invention to provide a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit capable of increasing the light collection efficiency of light emitted from a light source to enhance light diffusibility, increase brightness uniformity, and increase light intensity.

또한, 본 발명의 다른 목적은 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판을 용이하고 경제적으로 제조할 수 있도록 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 제조방법을 제공하는 데 있다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a wave-type diffuser plate including a Fresnel lens unit that can easily and economically manufacture a wave-type diffuser plate including a Fresnel lens unit.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 상부면이 오목부와 볼록부가 반복되는 웨이브를 이루는 기판; 상기 기판의 웨이브 상부면에 형성되는 제 1 확산층; 및 상기 기판의 하부면에 형성되는 프레넬렌즈부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an exemplary embodiment of the present invention. A first diffusion layer formed on a wave upper surface of the substrate; And a Fresnel lens portion formed on a lower surface of the substrate.

여기서, 상기 기판의 하부면에는 제 2 확산층이 더 형성될 수 있다.Here, a second diffusion layer may be further formed on the lower surface of the substrate.

본 발명의 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 기판; 상기 기판의 상부면에 형성된 제 1 접착층; 상기 제 1 접착층 상부면에 형성된 웨이브형필름; 상기 웨이브형필름 상부면에 형성되는 제 1 확산층; 상기 기판의 하부면에 형성된 제 2 접착층; 상기 제 2 접착층 하부면에 형성된 프레넬렌즈부를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another aspect of the present invention, there is provided a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit, the substrate comprising: a substrate; A first adhesive layer formed on an upper surface of the substrate; A wave-like film formed on the upper surface of the first adhesive layer; A first diffusion layer formed on the upper surface of the wavy film; A second adhesive layer formed on a lower surface of the substrate; And a Fresnel lens portion formed on the lower surface of the second adhesive layer.

여기서, 상기 기판의 하부면에는 제 2 확산층이 더 형성될 수 있다.Here, a second diffusion layer may be further formed on the lower surface of the substrate.

본 발명에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 제조방법은 기판의 상부면에 웨이브형필름을 일체로 성형하거나 또는 부착하는 단계(S100);A method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to the present invention includes the steps of: (S100) integrally forming or attaching a wavy film on an upper surface of a substrate;

상기 웨이브형필름의 상부면에 확산층을 도포하는 단계(S200); 및 상기 기판의 하부면에 프레넬렌즈부를 일체로 성형하거나 또는 부착하는 단계(S300):를 포함하는 것을 특징으로 한다.Applying a diffusion layer on the upper surface of the wavy film (S200); And forming or attaching a Fresnel lens unit integrally to the lower surface of the substrate (S300).

여기서, 상기 S100 단계는 기판과 웨이브형필름이 일체로 사출 성형 되는 것을 특징으로 한다.In the step S100, the substrate and the wavy film are integrally injection-molded.

또한, 상기 S100 단계는 기판의 상부면이 웨이브형으로 압출 성형되는 것을 특징으로 한다.In the step S100, the upper surface of the substrate is extruded in a wave form.

또한, 상기 S100 단계는 제 1 이형필름, 제 1 접착층, 웨이브형필름이 순차적으로 적층된 복합필름을 기판의 상부면 방향으로 이송시키는 단계(S110); 상기 제 1 이형필름을 상기 제 1 접착층 및 웨이브형필름으로부터 분리하는 단계(S120); 상기 분리된 제 1 접착층 및 웨이브형필름을 제 1 프레스롤러로 압착하여 상기 제 1 접착층을 상기 기판의 상부면에 부착시키는 단계(S130)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step S100 may include: (S110) transferring the composite film in which the first release film, the first adhesive layer, and the wavy film are sequentially stacked in the direction of the upper surface of the substrate; Separating the first release film from the first adhesive layer and the wavy film (S120); And pressing the separated first adhesive layer and the wavy film with a first press roller to attach the first adhesive layer to the upper surface of the substrate (S130).

여기서, 상기 S110 단계는 제 1 수지주입장치를 이용하여 수직 절단면이 웨이브형 패턴을 갖으며 회전하는 제 1 패턴형성롤러의 외주면에 수지를 주입하는 단계; 상기 제 1 패턴형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 제 1 스크라이버로 절삭하여 일정한 두께를 형성하는 단계; 상기 수지를 제 1 경화장치로 경화시키는 단계; 상기 경화된 수지를 제 1 패턴형성롤러로부터 분리시켜 웨이브형필름을 형성하는 단계; 상기 형성된 웨이브형필름을 제 1 프레스롤러로 압착하여 제1 접착층의 상부면에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S110 may include injecting a resin into the outer circumferential surface of the rotating first patterning roller, the vertical cutting surface of which has a wavy pattern using a first resin injecting device; Forming a predetermined thickness by cutting the resin coated on the outer circumferential surface of the first pattern forming roller with a first scriber; Curing the resin with a first curing apparatus; Separating the cured resin from the first patterning roller to form a wavy film; And pressing the formed wavy film with a first press roller and attaching the wavy film to the upper surface of the first adhesive layer.

상기 S200 단계는 상기 기판의 하부면에 제 2 확산층을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step S200 may include applying a second diffusion layer to the lower surface of the substrate.

상기 S300 단계는 기판과 프레넬렌즈부가 일체로 사출 성형 되는 것을 특징으로 한다.The step S300 is characterized in that the substrate and the Fresnel lens portion are integrally injection-molded.

또한, 상기 S300 단계는 제 2 이형필름, 제 2 접착층, 프레넬렌즈부가 순차적으로 적층된 복합필름을 기판의 하부면 방향으로 이송시키는 단계(S310); 상기 제 2 이형필름을 상기 제 2 접착층 및 프레넬렌즈부로부터 분리하는 단계(S320); 상기 분리된 제 2 접착층 및 프레넬렌즈부를 제 2 프레스롤러로 압착하여 상기 제 2 접착층을 상기 기판의 하부면에 부착시키는 단계(S330)를 포함하는 것을 특징으로 한다.In operation S300, the composite film having the second release film, the second adhesive layer, and the Fresnel lens portion sequentially stacked is transported in the direction of the lower surface of the substrate (S310); Separating the second release film from the second adhesive layer and the Fresnel lens portion (S320); And pressing the second adhesive layer and the Fresnel lens part with the second press roller to attach the second adhesive layer to the lower surface of the substrate (S330).

여기서, 상기 S310 단계는 제 2 수지주입장치를 이용하여 외주면에 프레넬렌즈 패턴이 음각으로 함몰되어 형성되는 제 2 패턴형성롤러에 수지를 주입하는 단계; 상기 제 2 패턴형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 제 2 스크라이버로 절삭하여 일정한 두께를 형성하는 단계; 상기 수지를 제 2 경화장치로 경화시키는 단계; 상기 경화된 수지를 제 2 패턴형성롤러로부터 분리시켜 프레넬렌즈부를 형성하는 단계; 상기 형성된 프레넬렌즈부를 제 2 프레스롤러로 압착하여 제 2 접착층의 상부면에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In operation S310, the resin is injected into the second pattern forming roller formed by recessing the Fresnel lens pattern on the outer circumferential surface using the second resin injecting apparatus. Forming a predetermined thickness by cutting a resin coated on an outer circumferential surface of the second pattern formation roller with a second scriber; Curing the resin with a second curing device; Separating the cured resin from the second pattern forming roller to form a Fresnel lens portion; And pressing the formed Fresnel lens part with a second press roller to adhere to the upper surface of the second adhesive layer.

본 발명에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법에 따르면, 기판의 하부면에서 광원의 입사광을 최대한으로 집광시키고, 기판의 상부면에서 집광된 광을 최대한 확산시킴에 따라 광 확산성 및 휘도의 균일성을 높이고 광의 강도를 높이는 효과가 있다. According to the wave type diffuser plate including the Fresnel lens unit according to the present invention and the method of manufacturing the same, the incident light of the light source is condensed to the maximum at the lower surface of the substrate, It has an effect of increasing the uniformity of diffusivity and luminance and increasing the intensity of light.

또한, 웨이브형필름, 기판, 프레넬렌즈부를 일체로 사출성형하거나, 웨이브형필름 및 프레넬렌즈부를 이형필름을 이용한 연속공정으로 기판에 부착함으로써 제조가 용이하고 경제적이며, 생산성이 향상되는 효과가 있다.Further, the wavy film, the substrate, and the Fresnel lens portion are integrally injection-molded, or the wavy film and the Fresnel lens portion are attached to the substrate by the continuous process using the release film, so that the production is easy and economical and the productivity is improved have.

도 1은 종래 평판 타입 확산판의 조도분포를 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 단면도를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 단면도를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 프레넬렌즈를 포함하는 웨이브 타입 확산판의 조도분포을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 제조방법을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법을 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법을 도시한 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a view showing an illuminance distribution of a conventional flat type diffuser plate. FIG.
2 is a cross-sectional view of a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention.
3 is a cross-sectional view of a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention.
4 is a view showing the illuminance distribution of the wave type diffuser plate including the Fresnel lens according to the present invention.
5 is a view illustrating a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention.
6 is a view illustrating a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention.
7 is a view illustrating a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 및 그 제조방법을 상세히 설명하기로 한다. These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention and a method of manufacturing the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 단면도를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 단면도를 도시한 도면이다.2 is a cross-sectional view of a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view of a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention. Fig.

도 2에 도시한 바와 같이 본 발명의 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 오목부와 볼록부가 반복되는 웨이브가 상부면에 형성된 기판(100)과, 상기 기판(100)의 웨이브 상부면에 확산제가 도포되는 제 1 확산층(130)과, 상기 기판의 하부면에 형성되는 프레넬렌즈부(220)를 포함하여 이루어진다.As shown in FIG. 2, the wave type diffuser plate including the Fresnel lens unit of the present invention includes a substrate 100 on which a wave is repeatedly formed, the wave being repeatedly formed into a concave portion and a convex portion, A first diffusion layer 130 to which a diffusing agent is applied, and a Fresnel lens unit 220 formed on a lower surface of the substrate.

또한, 도 3에 도시한 바와 같이 본 발명의 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 기판(100), 상기 기판의 상부면에 형성된 제 1 접착층(110), 상기 제 1 접착층 상부면에 형성된 웨이브형필름(120), 상기 웨이브형필름(120) 상부면에 도포되는 제 1 확산층(130) 및 상기 기판(100)의 하부면에 형성된 제 2 접착층(210), 상기 제 2 접착층(210) 하부면에 형성된 프레넬렌즈부(220)를 포함하여 이루어질 수 있다.3, the wave type diffuser plate including the Fresnel lens unit of the present invention includes a substrate 100, a first adhesive layer 110 formed on the upper surface of the substrate, A second adhesive layer 210 formed on a lower surface of the substrate 100; a second adhesive layer 210 formed on the lower surface of the substrate 100; a second adhesive layer 210 formed on the lower surface of the substrate 100; And a Fresnel lens unit 220 formed on the lower surface.

그리고, 상기 기판(100)의 하부면에는 확산제가 도포되는 제 2 확산층(230)이 형성될 수도 있다.A second diffusion layer 230 to which a diffusion material is applied may be formed on the lower surface of the substrate 100.

여기서, 상기 프레넬렌즈부(220)는 동심원을 이루고 단면이 톱니 형상을 이루는 프레넬렌즈 패턴(221))을 갖으며, 광원에서 출사되는 광원을 최대한 집광시키는 기능을 한다.Here, the Fresnel lens unit 220 has a Fresnel lens pattern 221 having a concentric shape and a sawtoothed cross-section, and functions to condense the light source emitted from the light source to the maximum.

또한, 상기 웨이브형필름(120)은 수직 단면이 오목부와 볼록부가 반복되는 웨이브가 상면에 형성된 필름으로서, 프레넬렌즈부(220)로 집광된 광원을 효과적으로 분산시켜 광 확산성을 높이는 기능을 한다.The wavy film 120 has a function of increasing the light diffusing property by effectively dispersing the light source condensed by the Fresnel lens portion 220 on the upper surface of a wave whose vertical cross section is repeated on the concave and convex portions. do.

여기서, 상기 기판(100), 웨이브형필름(120) 및 프레넬렌즈부(220)는 내열성이 우수한 폴리카보네이트(PC: Poly Carbonate), 강도, 내후성, 내약품성이 뛰어난 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET: Poly Ethylene Terephthalte), 기판 또는 굴절률이 우수한 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA: Poly Methyl Methacrylate)의 재질인 것이 좋다.The substrate 100, the wavy film 120, and the Fresnel lens unit 220 are made of polycarbonate (PC) having excellent heat resistance, polyethylene terephthalate (PET) having excellent strength, weather resistance, Ethylene Terephthalate, a substrate, or a material made of polymethyl methacrylate (PMMA) having a high refractive index.

상기와 같이 구성된 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판은 광원에서 출사되는 입사광을 프레넬렌즈부(220)가 효과적으로 집광하여 광의 손실을 최소화시키고, 상기 프레넬렌즈부(220)를 통해 효과적으로 집광된 광은 기판(100)의 상부면에 형성된 웨이브 형상에 의해 광을 효과적으로 확산시키게 된다. The wave type diffusing plate including the Fresnel lens unit configured as described above can effectively reduce the loss of light by effectively focusing the incident light emitted from the light source on the Fresnel lens unit 220, So that the light is effectively diffused by the wave shape formed on the upper surface of the substrate 100.

도 4는 본 발명에 따른 프레넬렌즈를 포함하는 웨이브 타입 확산판의 조도분포을 도시한 도면이다. 4 is a view showing the illuminance distribution of the wave type diffuser plate including the Fresnel lens according to the present invention.

도 4의 조도분포를 보면, 광원의 입광부에서 출사되는 광선은 프레넬렌즈 및 웨이브형 기판에 의해서 광선의 확산성이 더 좋다. 즉, 확산의 정도가 높고, 광 강도가 높으며, 휘도 균일도가 향상됨을 알 수 있다. 4, the light rays emitted from the light-incident portion of the light source are better diffused by the Fresnel lens and the wave-like substrate. That is, it can be seen that the degree of diffusion is high, the light intensity is high, and the luminance uniformity is improved.

따라서, 본 발명은 다수의 광학 시트를 사용하지 않아도 광의 손실을 최소화시킬 수 있고, 광 확산성을 높이며, 광의 강도를 높일 수 있음에 따라 박형화가 가능하면서도 액정 표시 패널에 균일한 면 광원을 제공할 수 있게 된다.Therefore, the present invention can minimize the loss of light without using a plurality of optical sheets, increase the light diffusibility, increase the light intensity, and provide a uniform surface light source to the liquid crystal display panel .

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판의 제조방법을 도시한 도면이고, 도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법을 도시한 도면이며, 도 7은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법을 도시한 도면이다.FIG. 5 is a view illustrating a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to an embodiment of the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view of a wave type diffuser including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention. FIG. 7 is a view illustrating a method of manufacturing a wave type diffuser plate including a Fresnel lens unit according to another embodiment of the present invention. Referring to FIG.

도 5에 도시한 바와 같이 본 발명의 일 실시 예에 따른 제조방법은 (a) 기판(100)의 상부면에 웨이브형필름(120)을 일체로 성형하고, (b) 상기 웨이브형필름(120)의 상부면에 제 1 확산층(130)을 도포한 다음, (c) 상기 기판의 하부면에 프레넬렌즈부(220)를 일체로 성형하여 제조할 수 있다. 여기서, 상기 웨이브형필름(120), 기판(100), 프레넬렌즈부(220)가 순차적으로 적층되도록 사출성형하여 제조한 다음 상기 웨이브형필름(120)의 상부면에 제 1 확산층(130)을 도포하여 제조할 수도 있다.5, a manufacturing method according to an embodiment of the present invention includes the steps of: (a) integrally forming a wavy film 120 on an upper surface of a substrate 100; (b) (C) a Fresnel lens unit 220 is integrally formed on the lower surface of the substrate. Referring to FIG. The first diffusion layer 130 is formed on the upper surface of the wavy film 120 by injection molding the wavy film 120, the substrate 100, and the Fresnel lens part 220, Or the like.

도 6에 도시한 바와 같이 본 발명의 다른 실시 예는 기판(100)의 상부면에 제 1 접착층(110)을 형성한 후 상기 제 1 접착층(110)의 상부면에 제 1 확산층이 도포된 웨이브형필름(120)을 부착시킨다. 이어 기판(100)의 하부면에 제 2 접착층(210)을 형성한 후 상기 제 2 접착층(210)의 하부면에 프레넬렌즈부(220)를 부착시켜 제조할 수 있다. 이때, 상기 기판(100)의 하부면에는 제 2 접착층(210)을 형성하기 전에 제 2 확산층(230)을 먼저 도포한 후 제 2 접착층(210) 및 프레넬렌즈부(220)를 형성할 수도 있다.6, the first adhesive layer 110 may be formed on the upper surface of the substrate 100, and then the first diffusion layer may be applied on the upper surface of the first adhesive layer 110, Type film 120 is attached. A second adhesive layer 210 may be formed on the lower surface of the substrate 100 and a Fresnel lens 220 may be attached to the lower surface of the second adhesive layer 210. The second adhesive layer 210 and the Fresnel lens part 220 may be formed on the lower surface of the substrate 100 by first coating the second diffusion layer 230 before forming the second adhesive layer 210 have.

도 7에 도시한 바와 같이 본 발명의 또 다른 실시 예는 제 1 이형필름(101), 제 1 접착층(110), 제 1 확산층(130)이 도포된 웨이브형필름(120)이 순차적으로 적층된 제 1 복합필름을 기판(100)의 상부면 방향으로 이송시키는 단계(S110), 상기 제 1 이형필름(101)을 상기 제 1 접착층(110) 및 웨이브형필름(120)으로부터 분리하는 단계(S120), 상기 분리된 제 1 접착층(110) 및 웨이브형필름(120)을 제 1 프레스롤러(106)로 압착하여 상기 제 1 접착층(110)을 상기 기판(100)의 상부면에 부착시키는 단계(S130) 및 제 2 이형필름(201), 제 2 접착층(210), 프레넬렌즈부(220)가 순차적으로 적층된 제 2 복합필름을 기판(100)의 하부면 방향으로 이송시키는 단계(S310), 상기 제 2 이형필름(201)을 상기 제 2 접착층(210) 및 프레넬렌즈부(220)로부터 분리하는 단계(S320), 상기 분리된 제 2 접착층(210) 및 프레넬렌즈부(220)를 제 2 프레스롤러(206)로 압착하여 상기 제 2 접착층(210)을 상기 기판(100)의 하부면에 부착시키는 단계(S330)를 포함하여 이루어진다. As shown in FIG. 7, another embodiment of the present invention is a method in which a first release film 101, a first adhesive layer 110, and a wavy film 120 coated with a first diffusion layer 130 are sequentially stacked (S 110) of separating the first release film 101 from the first adhesive layer 110 and the wavy film 120 (S 120) , Pressing the separated first adhesive layer 110 and the wavy film 120 with a first press roller 106 to attach the first adhesive layer 110 to the upper surface of the substrate 100 A step S310 of transferring the second composite film in which the second release film 201, the second adhesive layer 210 and the Fresnel lens portion 220 are sequentially stacked in the direction of the lower surface of the substrate 100, Separating the second release film 201 from the second adhesive layer 210 and the Fresnel lens part 220 in step S320, And pressing the second lens layer 220 with the second press roller 206 to attach the second adhesive layer 210 to the lower surface of the substrate 100 (S330).

여기서, 상기 S110 단계는 수직 절단면이 웨이브형 패턴을 갖으며 회전하는 제 1 패턴형성롤러(102)에 제 1 수지주입장치(103)에서 수지가 주입되어 제 1 패턴형성롤러(102)의 외부면에 도포한다. 이 과정에서 제 1 패턴형성롤러(102)의 외주면에 도포된 수지는 제 1 스크라이버(104)에 의해 원하는 두께로 절삭된다. 그 후, 상기 수지는 제 1 경화장치(105)에 의해 경화되고, 경화된 수지는 제 1 패턴형성롤러(102)로부터 분리되면서 웨이브형필름(120)을 형성한다. 상기 형성된 웨이브형필름(120)은 제 1 프레스롤러(106)로 압착하여 상기 제 1 이형필름(101)에 형성된 제 1 접착층(110)의 상부면에 부착된다. 이어 상기 기판(100)의 상부면에 부착된 웨이브형필름(120)의 상부면에 확산제도포장치(109)에서 주입되는 확산제를 도포하여 제 1 확산층(130)을 형성한다. 이처럼 제 1 이형필름(101), 제 1 접착층(110), 제 1 확산층(130)이 형성된 웨이브형필름(120)이 순차적으로 적층된 제 1 복합필름은 제 1 이송롤러(107)에 의해 기판(100)의 상부면 방향으로 이송된다.In step S110, resin is injected into the first pattern forming roller 102, which has a vertical cut surface in a wavy pattern, and is rotated, so that the outer surface of the first pattern forming roller 102 . In this process, the resin applied to the outer circumferential surface of the first pattern forming roller 102 is cut to a desired thickness by the first scriber 104. Thereafter, the resin is cured by the first curing apparatus 105, and the cured resin is separated from the first pattern forming roller 102 to form the wavy film 120. The formed wavy film 120 is pressed onto the first press roller 106 and attached to the upper surface of the first adhesive layer 110 formed on the first release film 101. The first diffusion layer 130 is formed on the upper surface of the wavy film 120 attached to the upper surface of the substrate 100 by applying a diffusing agent injected from the diffusion mechanism package 109. The first composite film in which the first release film 101, the first adhesive layer 110, and the wavy film 120 formed with the first diffusion layer 130 are sequentially laminated is conveyed by the first conveyance roller 107 to the substrate (Not shown).

상기 S120단계는 상기 기판(100)의 상부면 방향으로 이송되는 제 1 복합필름에서 제 1 이형필름(101)은 제 1 이형필름 회수롤러(108)에 의해 상기 제 1 접착층 (110) 및 제 1 확산층(130)이 형성된 웨이브형필름(120)으로부터 분리된다.In step S120, the first release film 101 is transferred from the first composite film to the upper surface of the substrate 100 by the first release film recovery roller 108, And is separated from the wavy film 120 in which the diffusion layer 130 is formed.

상기 S130단계는 상기 제 1 이형필름(101)으로부터 분리된 제 1 접착층(110) 및 제 1 확산층(130)이 형성된 웨이브형필름(120)은 제 1 프레스롤러(106)에 압착되어 상기 제 1 접착층(110)이 상기 기판(100)의 상부면에 부착되게 된다.The wavy film 120 formed with the first adhesive layer 110 and the first diffusion layer 130 separated from the first release film 101 is pressed against the first press roller 106 to form the first The adhesive layer 110 is attached to the upper surface of the substrate 100.

아울러 상기 S310단계는 제 2 수지주입장치(203)를 이용하여 외주면에 프레넬렌즈 패턴이 음각으로 함몰되어 형성되는 제 2 패턴형성롤러(202)에 수지를 주입한다. 이 과정에서 제 2 패턴형성롤러(202)의 외주면에 도포된 수지는 제 2 스크라이버(204)에 절삭되어 일정한 두께를 형성한다. 그 후, 상기 수지를 제 2 경화장치(205)에 의해 경화되고, 경화된 수지는 제 2 패턴형성롤러(202)로부터 분리되면서 프레넬렌즈부(220)를 형성한다. 상기 형성된 프레넬렌즈부(220)는 제 2 프레스롤러(206)에 압착되어 제 2 접착층(210)의 상부면에 부착된다. 이처럼 제 2 이형필름(201), 제 2 접착층(210), 프레넬렌즈부(220)가 순차적으로 적층된 제 2 복합필름은 제 2 이송롤러(207)에 의해 기판(100)의 하부면 방향으로 이송된다.In step S310, resin is injected into the second pattern forming roller 202 formed by recessing the Fresnel lens pattern on the outer circumferential surface by using the second resin injecting apparatus 203. [ In this process, the resin coated on the outer circumferential surface of the second pattern forming roller 202 is cut into the second scriber 204 to form a constant thickness. Thereafter, the resin is cured by the second curing device 205, and the cured resin is separated from the second pattern forming roller 202 to form the Fresnel lens portion 220. The Fresnel lens portion 220 is pressed onto the second press roller 206 and attached to the upper surface of the second adhesive layer 210. The second composite film in which the second release film 201, the second adhesive layer 210 and the Fresnel lens portion 220 are sequentially stacked is transported to the lower surface of the substrate 100 by the second transport roller 207 .

상기 S320단계는 상기 기판(100)의 하부면 방향으로 이송되는 제 2 복합필름에서 제 2 이형필름(201)은 제 2 이형필름 회수롤러(208)에 의해 상기 제 2 접착층 (210)및 프레넬렌즈부(220)로부터 분리된다.In step S320, the second release film 201 is transferred from the second composite film to the lower surface of the substrate 100 by the second release film collection roller 208 to the second adhesive layer 210, And is separated from the lens portion 220.

상기 S330단계는 상기 제 2 이형필름(201)으로부터 분리된 제 2 접착층(210) 및 프레넬렌즈부(220)는 제 2 프레스롤러(206)에 압착되어 상기 제 2 접착층(210)이 상기 기판(100)의 하부면에 부착되게 된다.The second adhesive layer 210 and the Fresnel lens portion 220 separated from the second release film 201 are pressed against the second press roller 206 so that the second adhesive layer 210 is pressed against the substrate (Not shown).

여기서, 상기 기판(100)의 하부면에는 제 2 접착층(210) 부착하기 전에 먼저 제 2 확산층(230)을 도포한 후 제 2 접착층(210) 및 프레넬렌즈부(220)를 부착할 수도 있다.The second adhesive layer 210 and the Fresnel lens unit 220 may be attached to the lower surface of the substrate 100 after the second diffusion layer 230 is applied to the second adhesive layer 210 .

이와 같이 본 발명은 기판(100)의 상부면에 웨이브형필름(120)을 일체로 구비하고 기판(100)의 하부면에 프레넬렌즈부(220) 일체로 구비함으로써, 기판(100)의 하부면에서 입사광을 최대한으로 집광시키고, 기판(100)의 상부면에서 집광된 광을 최대한 확산시킴에 따라 광 확산성 및 휘도의 균일성을 높이고 광의 강도를 높일 수 있게 된다. As described above, according to the present invention, the wavy film 120 is integrally formed on the upper surface of the substrate 100 and the Fresnel lens unit 220 is integrally formed on the lower surface of the substrate 100, The incident light is condensed to the maximum extent and the light condensed on the upper surface of the substrate 100 is diffused as much as possible to increase the light diffusibility and uniformity of brightness and increase the intensity of light.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정은 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims, And equivalents should also be considered to be within the scope of the present invention.

100: 기판 110,210: 제 1, 제 2 접착층
120: 웨이브형필름 130,230: 제 1, 제 2 확산층
220: 프레넬렌즈부 101,201: 제 1, 제 2 이형필름
102,202: 제 1, 제 2 패턴형성롤러 103,203: 제 1, 제 2 수지주입장치
104,204: 제 1, 제 2 스크라이버 105,205: 제 1, 제 2 경화장치
106,206: 제 1, 제 2 프레스롤러 107,207: 제 1, 제 2 이송롤러
108,208: 제 1, 제 2 이형필름회수롤러 100: substrate 110, 210: first and second adhesive layers
120: Wave type film 130, 230: First and second diffusion layers
220: Fresnel lens unit 101, 201: First and second release films
102, 202: first and second pattern forming rollers 103, 203: first and second resin injection devices
104, 204: first and second scriber 105, 205: first and second curing devices
106, 206: first and second press rollers 107, 207: first and second conveying rollers
108, 208: first and second release film collection rollers

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 기판의 상부면에 웨이브형필름을 부착하는 단계(S100);
상기 웨이브형필름의 상부면에 확산층을 도포하는 단계(S200); 및
상기 기판의 하부면에 프레넬렌즈부를 일체로 성형하거나 또는 부착하는 단계(S300):를 포함하고,
상기 S100 단계는 제 1 이형필름, 제 1 접착층, 웨이브형필름이 순차적으로 적층된 복합필름을 기판의 상부면 방향으로 이송시키는 단계(S110);
상기 제 1 이형필름을 상기 제 1 접착층 및 웨이브형필름으로부터 분리하는 단계(S120);
상기 분리된 제 1 접착층 및 웨이브형필름을 제 1 프레스롤러로 압착하여 상기 제 1 접착층을 상기 기판의 상부면에 부착시키는 단계(S130);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법. Attaching a wavy film to an upper surface of the substrate (S100);
Applying a diffusion layer on the upper surface of the wavy film (S200); And
(S300) of integrally molding or attaching a Fresnel lens unit to the lower surface of the substrate,
In operation S100, the composite film having the first release film, the first adhesive layer, and the wavy film sequentially stacked is transported in the direction of the upper surface of the substrate (Sl 10);
Separating the first release film from the first adhesive layer and the wavy film (S120);
(S130) pressing the separated first adhesive layer and the wavy film with a first press roller to attach the first adhesive layer to the upper surface of the substrate;
And a Fresnel lens portion having a Fresnel lens portion. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제 4항에 있어서,
상기 S110 단계는 제 1 수지주입장치를 이용하여 수직 절단면이 웨이브형 패턴을 갖으며 회전하는 제 1 패턴형성롤러의 외주면에 수지를 주입하는 단계;
상기 제 1 패턴형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 제 1 스크라이버로 절삭하여 일정한 두께를 형성하는 단계;
상기 수지를 제 1 경화장치로 경화시키는 단계;
상기 경화된 수지를 제 1 패턴형성롤러로부터 분리시켜 웨이브형필름을 형성하는 단계;
상기 형성된 웨이브형필름을 제 1 프레스롤러로 압착하여 제 1 접착층의 상부면에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법. 5. The method of claim 4,
In the step S110, the resin is injected into the outer circumferential surface of the rotating first pattern forming roller, the vertical cutting surface of which has a wavy pattern using a first resin injecting apparatus.
Forming a predetermined thickness by cutting the resin coated on the outer circumferential surface of the first pattern forming roller with a first scriber;
Curing the resin with a first curing apparatus;
Separating the cured resin from the first patterning roller to form a wavy film;
And pressing the formed wavy film with a first press roller and attaching the wavy film to the upper surface of the first adhesive layer. 제 4항에 있어서,
상기 S200 단계는 상기 기판의 하부면에 제 2 확산층을 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법. 5. The method of claim 4,
Wherein the step S200 includes a step of applying a second diffusion layer to the lower surface of the substrate. 제 4항에 있어서,
상기 S300 단계는 기판과 프레넬렌즈부가 일체로 사출 성형 되는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법.5. The method of claim 4,
The method of manufacturing a wave type diffuser plate according to claim 1, wherein the Fresnel lens unit is formed by integrally molding the substrate and the Fresnel lens unit. 제 4항에 있어서,
상기 S300 단계는 제 2 이형필름, 제 2 접착층, 프레넬렌즈부가 순차적으로 적층된 복합필름을 기판의 하부면 방향으로 이송시키는 단계(S310);
상기 제 2 이형필름을 상기 제 2 접착층 및 프레넬렌즈부로부터 분리하는 단계(S320);
상기 분리된 제 2 접착층 및 프레넬렌즈부를 제 2 프레스롤러로 압착하여 상기 제 2 접착층을 상기 기판의 하부면에 부착시키는 단계(S330)를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법.5. The method of claim 4,
In operation S300, the composite film in which the second release film, the second adhesive layer, and the Fresnel lens portion are sequentially stacked is transported in the direction of the lower surface of the substrate (S310);
Separating the second release film from the second adhesive layer and the Fresnel lens portion (S320);
And pressing the separated second adhesive layer and the Fresnel lens portion with a second press roller to attach the second adhesive layer to the lower surface of the substrate (S330). Method of manufacturing diffuser plate. 제 11항에 있어서,
상기 S310 단계는 제 2 수지주입장치를 이용하여 외주면에 프레넬렌즈 패턴이 음각으로 함몰되어 형성되는 제 2 패턴형성롤러에 수지를 주입하는 단계;
상기 제 2 패턴형성롤러의 외주면에 도포된 수지를 제 2 스크라이버로 절삭하여 일정한 두께를 형성하는 단계;
상기 수지를 제 2 경화장치로 경화시키는 단계;
상기 경화된 수지를 제 2 패턴형성롤러로부터 분리시켜 프레넬렌즈부를 형성하는 단계;
상기 형성된 프레넬렌즈부를 제 2 프레스롤러로 압착하여 제 2 접착층의 상부면에 부착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레넬렌즈부를 포함하는 웨이브타입 확산판 제조방법.

12. The method of claim 11,
In the step S310, the resin is injected into the second pattern forming roller formed by recessing the Fresnel lens pattern on the outer circumferential surface by using the second resin injecting apparatus.
Forming a predetermined thickness by cutting a resin coated on an outer circumferential surface of the second pattern formation roller with a second scriber;
Curing the resin with a second curing device;
Separating the cured resin from the second pattern forming roller to form a Fresnel lens portion;
And pressing the formed Fresnel lens part with a second press roller to adhere to the upper surface of the second adhesive layer.

KR1020100067205A 2010-07-13 2010-07-13 Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof KR101166501B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100067205A KR101166501B1 (en) 2010-07-13 2010-07-13 Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100067205A KR101166501B1 (en) 2010-07-13 2010-07-13 Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120006634A KR20120006634A (en) 2012-01-19
KR101166501B1 true KR101166501B1 (en) 2012-07-20

Family

ID=45612240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100067205A KR101166501B1 (en) 2010-07-13 2010-07-13 Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101166501B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103727493A (en) * 2013-12-25 2014-04-16 京东方科技集团股份有限公司 Diffusion plate, backlight module and display device

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101195309B1 (en) * 2012-05-31 2012-10-26 주식회사 코아옵틱스 Optical sheet and manufacturing method thereof
CN114578465B (en) * 2022-04-08 2022-08-26 绍兴翔宇绿色包装有限公司 PET-based diffusion film and preparation method thereof
CN115016051A (en) * 2022-06-24 2022-09-06 奥比中光科技集团股份有限公司 Diffuser and design method thereof

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006065185A (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Dainippon Printing Co Ltd Transmission type screen and manufacturing method thereof, and back projection type display device
JP2008151914A (en) 2006-12-15 2008-07-03 Seiko Epson Corp Screen, projector and image display device
JP2009244405A (en) 2008-03-28 2009-10-22 Toppan Printing Co Ltd Light diffusion unit, backlight unit, and display
JP2009265616A (en) * 2008-03-31 2009-11-12 Toppan Printing Co Ltd Optical sheet, backlight device and display

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006065185A (en) * 2004-08-30 2006-03-09 Dainippon Printing Co Ltd Transmission type screen and manufacturing method thereof, and back projection type display device
JP2008151914A (en) 2006-12-15 2008-07-03 Seiko Epson Corp Screen, projector and image display device
JP2009244405A (en) 2008-03-28 2009-10-22 Toppan Printing Co Ltd Light diffusion unit, backlight unit, and display
JP2009265616A (en) * 2008-03-31 2009-11-12 Toppan Printing Co Ltd Optical sheet, backlight device and display

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103727493A (en) * 2013-12-25 2014-04-16 京东方科技集团股份有限公司 Diffusion plate, backlight module and display device

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120006634A (en) 2012-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9010979B2 (en) Composite optical film and backlight module using the same
US20080130317A1 (en) LIGHT GUIDE PLATE, METHOD OF MANUFACTURING LIGHT GUIDE PLATE AND BACKLIGHT UNIT with the LIGHT GUIDE PLATE
CN101071182B (en) Optical sheet and backlight assembly having the same
US20070236940A1 (en) Optical sheet, and backlight unit and display using the same
US20090040428A1 (en) Lightguide plate, planar light unit and display apparatus
US20050036083A1 (en) Optical member, method for manufacturing the same, surface emitting device, and liquid crystal display device
KR101166501B1 (en) Wavetype Diffusion Plate Having Fresnel Lens and Manufacturing Method Thereof
JP5724527B2 (en) Light guide plate laminate and manufacturing method thereof
JP2000193805A (en) Manufacture of light diffusive sheet
KR20110114641A (en) Illuminating device, surface light source, and liquid crystal display device
TWI452358B (en) Light guide plate with light entrance structure and manufacture method for manufacturing the same
US20090022953A1 (en) Diffusion brightness enhancement sheet
US9020315B2 (en) Optical sheet, backlight unit using the same and method for producing the same
JP2014044912A (en) Method for manufacturing resin sheet
KR101177858B1 (en) Method of Manufacturing Diffusion Plate Having Fresnel Lens
CN207867063U (en) Backlight module and diffusion sheet applied to backlight module
US20080268234A1 (en) Backlight module, diffusion plate and method of manufacturing the same
TW201250303A (en) Optical sheet and method for manufacturing the same and liquid crystal display device using the same
KR100873777B1 (en) Optical film and liquid crystal display apparatus having the same
KR101685574B1 (en) Complex reflective polarized light film
JP2008170871A (en) Optical sheet, backlight unit using the same, display device and method for manufacturing the device
CN219201971U (en) Optical diffusion composite film and backlight module
KR101701500B1 (en) Complex reflective polarized light film
TWI439744B (en) Method of manufacturing light guide plate
KR200452055Y1 (en) Optical film

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150713

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160630

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170626

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee