KR101164803B1

KR101164803B1 - Laminating core method for reactor

Info

Publication number: KR101164803B1
Application number: KR1020100018427A
Authority: KR
Inventors: 안중산
Original assignee: 신한코아 주식회사
Priority date: 2010-03-02
Filing date: 2010-03-02
Publication date: 2012-07-16
Also published as: KR20110099426A

Abstract

본 발명은 규소강판 0,1t 코아의 맨 윗장과 아래장을 강력접착제로 본딩하고 원하는 블록크기만큼 본딩하여 적층할 수 있으며 자동 분리 조절기에 의하여 분리하는 방법에 관한 것이다.
이를 위한 본 발명은, 강력 본드통속에 외경 1파이와 내경0.5파이의 가는 호수를 투입시키고 입력단을 정량토출기를 통과시켜 출구쪽의 적층분리치구내 삽입하여 프레스금형의 상/하홀다가 작동될 때 금형에 부착된 적층분리치구에 연결된 호수가 코아타발 재료에 일정량의 본드를 투입하고; 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 프레스금형에 부착된 적층분리치구를 금형내에서 5m/m 정도 순간적으로 올려 1장에 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며; 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 코아제품을 생산하는 것을 특징으로 한다. The present invention relates to a method of bonding a top sheet and a bottom sheet of a silicon steel sheet 0,1t core with a strong adhesive and bonding by a desired block size to be laminated and separated by an automatic separation controller.
To this end, the present invention, when the top and bottom holder of the press mold is operated by inserting a thin lake having an outer diameter of 1 pie and an inner diameter of 0.5 pie into a strong bond barrel and inserting the input end into a stacking separation jig at the outlet side. The lake connected to the laminated separating jig attached to the mold is charged with a certain amount of bond to the coata foot material; When the desired number of shots is reached, the stacking separator connected to the press is temporarily raised about 5m / m in the mold to prevent the bond from being put into one sheet. Down and reload; It is characterized by continuously producing core products as many times as desired.

Description

Method for manufacturing silicon steel laminated core for reactor {LAMINATING CORE METHOD FOR REACTOR}

본 발명은 리액터용 규소강판 적층코아를 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 규소강판 0,1t 수퍼 코아의 맨 윗장과 아래장을 강력접착제로 본딩하여 원하는 블록크기만큼 본딩하여 적층시킬 수 있으며 자동 분리 조절기에 의하여 분리하는 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for manufacturing a silicon core laminated core for reactor, and more specifically, the top and bottom sheets of a silicon steel sheet 0,1t super core can be bonded by a strong adhesive and bonded by lamination to a desired block size. A method of separating by an automatic separation regulator.

보통 전기회로에 리액턴스를 도입하는 것을 목적으로 하는 리액터는 철심위에 다수의 권선을 감는 것을 자주 사용하고 있다. 종래의 적층코아는 도 1 에 도시된 바와 같이, 기존 프레스 금형에서 엠보싱, 즉 윗장과 아래장의 흠집해서 적층시키는 방법인 것이다. Reactors, usually aimed at introducing reactance into electrical circuits, often use winding multiple windings on an iron core. Conventional laminated core is a method of embossing, that is, the top sheet and the bottom sheet to be laminated by lamination in the existing press mold, as shown in FIG.

상기 적층코아는 리액터에 사용되는 철심으로, 상기 리엑터는 코아(철심)와 동선코일으로 구성되어 전류가 모터 등의 구동장치에 공급될 때 과도돌입 전류를 제한할 수 있으며, 고주파 발생을 줄임과 동시에 급가속으로 인한 기동전력 소모를 줄일 수 있다. 그러므로, 대다수 모터기동 및 유사한 구동장치에는 리액터를 사용하고 있다.The laminated core is an iron core used for a reactor, and the reactor is composed of a core (iron core) and a copper wire coil to limit the inrush current when the current is supplied to a driving device such as a motor, and at the same time reduce the occurrence of high frequency Starting power consumption due to rapid acceleration can be reduced. Therefore, reactors are used for most motor starting and similar driving devices.

상기 리액터에는 여러 종류의 코아(철심)를 사용하게 되는데, 종래의 리액터에는 규소강판 0.5t(철손 50Hz 3.6)코아를 도 1 에 도시된 바와 같이 엠보싱 처리해서 상하로 코아를 결합시켜 사용하게 된다.Various kinds of cores (iron cores) are used for the reactor, and in the conventional reactor, 0.5t (iron loss 50 Hz 3.6) core of silicon steel is embossed as shown in FIG. 1 to combine cores up and down.

그러나, 고효율용 박판 규소강판이 개발된 규소강판 0.23t(철손 50Hz 0.66)코아 및 슈퍼 코아 0.1t(철손 50Hz 0.7 주파수영역 400Hz)등은 규소강판이 얇기 때문에, 종래와 같이 0.5t 규소강판의 타발 방식대로 엠보싱처리가 되지 않아 코아적층이 불가하게 된다. However, the silicon steel sheet 0.23t (iron loss 50 Hz 0.66) core and super core 0.1t (iron loss 50 Hz 0.7 frequency range 400 Hz), etc., in which a thin sheet silicon steel sheet for high efficiency was developed, has a thin silicon steel sheet. Embossing is not performed in a manner that core stacking is impossible.

그러므로, 낱장으로 타발 후 2차로, 별도 적층을 위한 작업으로 원하는 매수만큼 코아 옆면에 본드로 본드칠 또는 테이프로 테이핑 처리를 해야하는 작업성에 불편과 제조공정상 많은 문제점이 발생하고 있다. 또한 필요 이상의 제조시간이 늘어남에 따라 기존의 방식은 매우 비효율적인 작업이 이루어지고 있다.Therefore, after the punching in a single sheet, as a work for the separate lamination, there are many inconveniences in the workability and manufacturing process that need to be bonded or taped with a tape on the side of the core as the desired number of copies. In addition, as the manufacturing time longer than necessary, the existing method is very inefficient.

종래의 적층코아를 제조하는 방법은 규소강판 0.5t 에 엠보싱 형성에 따른 적층 결함이 발생하게 되는 바, 특히 규소강판 0.5t 이하에서는 너무 얇아져서 엠보싱에 문제점이 뒤따랐다. In the conventional method for manufacturing a laminated core, a lamination defect occurs due to embossing on the silicon steel sheet 0.5t, and in particular, the silicon steel sheet becomes thinner than 0.5t, resulting in problems with embossing.

본 발명은 상기와 같은 제반 사정을 감안하여 진행중인 0.1t 수퍼 코아의 적층에 강력한 본딩방법을 발명한 것으로, 수퍼 코아의 재질 및 절연을 보호하여 엠보싱으로 인해 와류손이 발생하는 것을 막고 소음도 방지할 수 있으며, 또한 코아의 맨 윗장과 아래장을 강력접착제로 본딩하여 원하는 블록크기만큼 본딩하여 적층하고 자동 분리 조절기에 의하여 분리할 수 있도록 리액터용 규소강판 적층코아를 제조하는 방법을 제공하고자 함에 그 목적이 있다. The present invention invented a strong bonding method for the ongoing stacking of 0.1t super core in view of the above circumstances, and protects the material and insulation of the super core to prevent the occurrence of vortex loss due to embossing and to prevent noise. In addition, the purpose of the present invention is to provide a method for manufacturing a silicon steel sheet laminated core for reactor so that the top and bottom sheets of cores can be bonded by a strong adhesive, bonded and laminated by a desired block size, and separated by an automatic separation controller. have.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 강력 본드통속에 외경 1파이와 내경0.5파이의 가는 호수를 투입시키고 입력단을 정량토출기를 통과시켜 출구쪽의 적층분리치구내 삽입하여 프레스금형의 상/하홀다가 작동될 때 금형에 부착된 적층분리치구에 연결된 호수가 코아타발 재료에 일정량의 본드를 투입하고; 원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기가 프레스금형에 부착된 적층분리치구를 금형내에서 5m/m 정도 순간적으로 올려 1장에 본드가 투입되지 않도록 하며, 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구를 다시 내려 재투입하며; 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 코아제품을 생산하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object, the present invention inserts a thin lake having an outer diameter of 1 pie and an inner diameter of 0.5 pie into a strong bond container, and passes an input end through a fixed quantity discharger, and inserts it into a stacking separation jig at an outlet side. The lake connected to the stacking jig attached to the mold, when the is operated, injects a certain amount of bond to the coata foot material; When the desired number of shots is reached, the stacking separator connected to the press is temporarily raised about 5m / m in the mold to prevent the bond from being put into one sheet. Down and reload; It is characterized by continuously producing core products as many times as desired.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 규소강판 0.1t의 상하 코아에서 강력본드를 이용한 규소강판의 코아적층 및 코아자동 분리함으로 좀 더 작업성이 좋고 특성도 좋을 뿐만 아니라 일정하고 효율성도 좋은 효과가 있다. As described above, according to the present invention, the core lamination and core automatic separation of the silicon steel sheet using the strong bond in the upper and lower cores of the silicon steel sheet 0.1t have more workability, better characteristics, and constant and efficiency effects. .

도 1 은 종래의 엠보싱한 적층코아를 도시해 놓은 사시도,
도 2 는 본 발명에 관한 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 설명하기 위한 사시도,
도 3 은 타발시 타발 코아의 상면을 도시해 놓은 상태도,
도 4 는 본 발명의 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 설명하기 위한 장치 구성도,
도 5 는 본 발명의 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 이용한 코아제품도이다. 1 is a perspective view showing a conventional embossed laminated core,
2 is a perspective view for explaining a method for producing a silicon steel sheet laminated core for a reactor according to the present invention;
3 is a state diagram showing the upper surface of the punch core when punching,
4 is a device configuration diagram for explaining a method for producing a silicon steel sheet laminated core for a reactor according to the present invention;
5 is a core product diagram using the method for producing a silicon steel sheet laminated core for reactor according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 는 본 발명에 관한 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 설명하기 위한 사시도로서, 철손 50Hz 0.7 과 주파수영역 400Hz 수퍼 코아(1, 3) 인 0.1t 규소강판을 프레스 작업시 동시에 강력접착제의 도포가 가능하도록 되어 있다. Figure 2 is a perspective view for explaining a method for producing a silicon steel sheet laminated core for reactor according to the present invention, when the 0.1t silicon steel sheet of iron loss 50Hz 0.7 and the frequency domain 400Hz super core (1, 3) at the same time press work of a strong adhesive Application is possible.

본 발명은 0.1t 코아의 재질 및 절연을 보호하여 엠보싱으로 인해 와류손이 발생하는 것을 막고 소음도 방지할 수 있다. 또한 다수의 수퍼 코아중 코아(1, 3)의 맨 윗장과 아래장을 강력접착제(2)로 본딩하여 원하는 블록크기만큼 본딩하여 적층시키고 자동 분리 조절기에 의하여 분리할 수 있는 리액터용 규소강판 코아적층 및 분리방법인 것이다. The present invention can protect the material and insulation of 0.1t core to prevent the generation of eddy current due to embossing and to prevent noise. In addition, the top and bottom sheets of the cores (1, 3) of the plurality of super cores are bonded with a strong adhesive (2), bonded and laminated by a desired block size, and laminated with silicon steel cores for reactors that can be separated by an automatic separation controller. And separation method.

도 3 은 타발시 타발 코아의 상면을 도시해 놓은 상태도이고, 도 5 는 본 발명의 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 이용 코아제품도이다. Figure 3 is a state diagram showing the upper surface of the punching core at the time of punching, Figure 5 is a core product diagram using the manufacturing method of the silicon steel sheet laminated core for the reactor of the present invention.

타발시 타발 코아(1)의 상면에 0.01mg정도 40m/m 간격으로 강력접착제(2)의 본드액을 투입하여, 다음 코아(3)를 타발할 때 자동으로 압착되는 형상으로 압착되는 과정에서 코아면에 본드액 퍼짐이 8~9 파이 정도 퍼짐현상이 발생하면서 수퍼 코아(1, 3)가 상하 강력히 압착되고 있다(도 3 참조). In the process of pressing the bond liquid of the strong adhesive agent (2) at intervals of about 40 mg / m on the upper surface of the punching core (1) at the time of punching, it is automatically compressed when the next core (3) is punched. As the spreading of the bond liquid on the surface spreads about 8 to 9 pies, the super cores 1 and 3 are strongly pressed up and down (see FIG. 3).

예컨데 철손 50 Hz 0.7 과 주파수영역 400Hz 인 0.1t 코아의 필요수량만큼 적층한 후 자동 타임장치, 즉 금형내 치구설치 타임을 이용 본딩 투입구를 순간 분리시키는 장치를 이용하고, 1 장의 코아는 본딩을 하지 않고 연결시키면 정한 매수만큼 계속적인 작업이 가능해서 2차적인 작업 없이 완성된 코아제품(도 5 참조 : 5)으로 공정을 마칠 수가 있다.For example, after stacking the required quantity of 0.1t core with 50 Hz 0.7 and 400Hz frequency loss, the automatic time device, that is, the device for separating the bonding inlet by using the jig installation time in the mold, and one core does not bond. If you connect without a continuous number of work can be set to continue without the secondary work can be finished with the finished core product (see Fig. 5: 5).

동선코일에 전류를 투입시, 0.1t 코아에 자기가 형성됨으로 전원수파수의 2배에 이르는 진동 소음이 발생하는 것도 본 발명으로 해결하여 기기의 저소음화를 구현할 수 있다.When the current is input to the copper wire coil, the magnetic noise is formed in the 0.1t core to generate vibration noise up to twice the frequency of the power supply.

이상과 같이 본 발명에 의하면, 0.1t 코아의 자화의 특성면에서 종래의 엠보싱처리보다 훨신 월등하고 낱장 코아를 수작업으로 적층을 하여 사용한 것보다도 고정 효율면에서 매우 개선된 효과를 거둘 수가 있다.As described above, according to the present invention, it is much superior to the conventional embossing process in terms of the magnetization of 0.1t cores, and it is possible to obtain an effect that is much improved in terms of fixed efficiency than that in which sheet cores are laminated by hand.

이를 테면, 0.1t 코아를 여러 장 겹쳐 사용하는 이유로는 두꺼운 코아를 사용하면 자기가 회전할 때 와류손이 발생하여 과열이 됨과 동시에 손실이 많이 생김으로, 박판의 코아를 여러 장 겹쳐 사용하면 자기가 회전할 때 손실이 줄어들어 과열을 예방할 수 있다.For example, the reason for using multiple 0.1t cores is that when thick cores are used, they cause vortex loss when they rotate, which causes overheating and loss, and when multiple sheets of thin cores are used, Loss is reduced when rotating, which prevents overheating.

도 4 는 본 발명의 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법을 설명하기 위한 장치 구성도이다. 정량토출기(10)에는 강력본드통(15)이 놓여져서 강력본드가 1 파이 호수를 통해 적층분리치구(22)에 공급되고, 이 적층분리치구(22)가 프레스금형의 상/하홀다(21, 23)사이에 설치되게 된다. 상기 상/하홀다(21, 23)사이에는 우측으로 가이드 포스트(24)가 설치되고, 상기 상홀다(21)에는 마그넷트(25)를 매개로 에어콤퓨레사(30)와 적층카운터기(35)가 각기 설치되게 된다. 4 is a device configuration diagram for explaining a method for producing a silicon steel sheet laminated core for a reactor according to the present invention. A strong bond container 15 is placed in the metered discharge machine 10 so that the strong bond is supplied to the stacking jig 22 through 1 pi lake, and the stacking jig 22 is an upper / lower hole of a press mold ( 21, 23) will be installed. A guide post 24 is installed between the upper and lower holders 21 and 23 to the right, and the upper holder 21 has an air compressor 30 and a stacked counter 35 through a magnet 25. Will be installed separately.

상기 하홀다(23)에서의 다이(26)로는 규소강판 코아소재가 이송되어 상홀다 (21)에서의 펀치(27)가 상하 운동할 때 상기 적층분리치구(22)에 의해 본딩 연속작업이 행하여지게 된다. 이때 도 5 에 도시된 바와 같이 코아제품(5)이 본드투입제품과 본드투입되지 않아 분리됨으로, 예컨데 코아적층 매수에 강력본드 투여로 1 - 99장, 101 - 199장, 그리고 201 - 299장으로 하홀더(23)에 쌓여지게 된다. When the silicon steel core material is transferred to the die 26 in the lower holder 23 and the punch 27 in the upper holder 21 moves up and down, the bonding continuous operation is performed by the laminated separating jig 22. You lose. In this case, as shown in FIG. 5, since the core product 5 is not bonded with the bond input product, the core product 5 is separated, for example, 1-99 sheets, 101-199 sheets, and 201-299 sheets with strong bond administration to the core stacked sheets. The lower holder 23 is stacked.

상기 에어콤퓨레사(30)는 에어라인으로 마그넷트(25)를 통해 상기 적층분리치구(22)로 연결되고, 상기 마그넷트(25)는 전기라인으로 적층카운터기(35)에 연결되어 작동하도록 구성되어 있다. The air compressor 30 is connected to the stacking jig 22 through the magnet 25 to the air line, the magnet 25 is connected to the stack counter 35 by the electric line to operate. Consists of.

먼저 본딩 연속작업 중 원하는 매수에서 자동 분리하는 방법은 정량토출기 (10)를 이용하는 것으로, 강력 본드통(15)속에 외경 1파이와 내경0.5파이의 가는 호수를 투입시키고 입력단을 정량토출기(10)를 통과시켜 출구쪽의 적층분리치구 (22) 내 삽입하여 프레스금형의 상/하홀다(21, 23)가 작동시 금형에 부착된 적층분리치구(22)에 연결된 호수가 코아타발 재료에 일정량의 본드를 투입한다.First, a method of automatically separating the desired number of sheets during the continuous bonding operation is to use a fixed volume dispenser (10). ) And the lake connected to the laminated separation fixture 22 attached to the mold when the upper and lower holders 21 and 23 of the press mold are operated by inserting into the laminated separation fixture 22 on the exit side. Inject the bond.

원하는 타발 매수가 되면 프레스에 연결된 적층카운터기(35)가 프레스금형에 부착된 적층분리치구(22)를 금형내에서 5m/m 정도 순간적으로 올려 1장에 본드가 투입되지 않도록 하며 다시 시작될 때 올라갔던 적층분리치구(22)를 다시 내려 재투입하는 방법이고, 반복해서 원하는 매수만큼 계속적으로 코아제품(5)을 생산할 수 있다.When the desired number of shots is reached, the stacking counter 35 connected to the press raises the stacking separation jig 22 attached to the press mold at about 5 m / m in the mold to prevent the bond from being put into one sheet. The stack separating jig 22 is lowered and reinserted, and the core product 5 can be continuously produced by the desired number of sheets repeatedly.

따라서, 본 발명의 적층코아를 제조하는 방법은 본드의 최적 정량 자동투입과 동시에 치구공정 과정을 초정밀 결합시킨 방법으로, 고도의 제작 정밀성을 요하는 특수 기법인 것이다.Therefore, the method of manufacturing the laminated core of the present invention is a method of super-precisely combining the jig process with simultaneous automatic quantitative injection of bonds, which is a special technique requiring high manufacturing precision.

본 발명의 리액터용 규소강판 적층코아의 제조방법에 의거하여 설명했지만, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명의 특허청구범위를 한정하는 것은 아니다. 본 발명은 이 기술 분야의 통상 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술 사상의 범주를 이탈하지 않는 범위내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 명백한 사실이다.Although it demonstrated based on the manufacturing method of the silicon steel plate laminated core for reactors of this invention, this is illustrative of the best embodiment of this invention, and does not limit the claim of this invention. It is apparent that the present invention can be variously modified and imitated by those skilled in the art without departing from the scope of the technical idea of the present invention.

1, 3 : 코아
2 : 강력 접착제
5 : 코아제품1, 3: core
2: strong adhesive
5: core products

Claims

Insert a thin lake with an outer diameter of 1 pie and an inner diameter of 0.5 pie into a strong bond container, and insert the input end through the metered discharge machine and insert it into the stacking separation jig at the exit side to separate the stack attached to the mold when the press mold is operated. When the lake connected to the jig puts a certain amount of bond into the core punching material, and when the desired number of punches is desired, the stacking separator connected to the press is instantaneously raised about 5 m / m in the mold to bond the stacking separation jig attached to the press mold. Do not put it in, and put down the stacked separation jig that was raised when it was started again, and repeatedly produce the core products as many times as desired.
Bonding of the strong adhesive in the interval of about 0.01mg 40m / m on the upper surface of the punching core at the time of the punching, the bond liquid spreads on the core surface in the process of being pressed into a shape that is automatically compressed when the next core is punched. The core is crushed strongly up and down, with a spread of 9 pies,
Method for producing a silicon steel sheet laminated core for a reactor, characterized in that the core product is stacked in a lower holder of 1-99, 101-199, and 201-299 sheets.

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