KR101163120B1 - Method of sealing end of glass tube using end-cap - Google Patents

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Abstract

페이스트 조성물을 이용하여 별도의 링을 형성하지 않고도 우수한 실링 특성을 나타낼 수 있는 엔드캡을 이용한 관유리 가장자리의 실링 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법은 유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페이스트를 엔드캡의 환형 그루브에 주입하고, 상기 페이스트를 건조 (drying) 및 소성(firing)하는 단계; 및 관유리의 가장자리에 상기 엔드캡을 끼우고 열 실링(heat sealing)하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Disclosed is a method of sealing a glass-glass edge using an end cap that can exhibit excellent sealing properties without forming a separate ring using a paste composition.
The sealing method of the glass-glass edge according to the present invention comprises the steps of preparing a paste by mixing an organic binder, a solvent and a glass frit; Injecting the paste into an annular groove of an end cap, and drying and firing the paste; And inserting the end cap on the edge of the tube glass and heat sealing.

Description

엔드캡을 이용한 관유리 가장자리의 실링 방법 {METHOD OF SEALING END OF GLASS TUBE USING END-CAP}Sealing method of glass edge using end cap {METHOD OF SEALING END OF GLASS TUBE USING END-CAP}

본 발명은 태양열 집열 혹은 태양광 집광 등에 이용되는 관유리에 관한 것으로, 보다 상세하게는 페이스트 조성물을 이용하여 별도의 링을 형성하지 않고도 우수한 실링 특성을 나타낼 수 있는 엔드캡(end-cap)을 이용한 관유리 가장자리 실링 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to tube glass used for solar heat collection or solar light collection, and more particularly, tube glass using an end cap capable of exhibiting excellent sealing properties without forming a separate ring using a paste composition. An edge sealing method.

최근 석유 등과 같은 화석 에너지 자원의 고갈이 예측되고, 그린 에너지에 대한 관심이 높아지면서 화석 에너지를 대체할 수 있는 대체에너지에 대한 관심이 높아지고 있다. 그 중에서도 태양 에너지는 에너지 자원이 무한하고 환경오염에 대한 문제점이 없어 특히 주목 받고 있다. Recently, the depletion of fossil energy resources such as petroleum is predicted, and as interest in green energy increases, interest in alternative energy that can replace fossil energy is increasing. Among them, solar energy is especially attracting attention because of its infinite energy resources and no problems with environmental pollution.

태양 에너지를 변환하는 시스템으로는, 태양열을 이용하여 터빈을 회전시키는데 필요한 증기를 발생시키는 태양열 시스템과, 반도체의 성질을 이용하여 태양빛(photons)을 전기에너지로 변환시키는 태양광 시스템이 있다. The solar energy conversion system includes a solar thermal system that uses solar heat to generate steam required to rotate a turbine, and a solar system that converts photons into electrical energy using a semiconductor property.

태양 에너지에 포함된 열을 집열하기 위한 태양열 시스템이나 태양 에너지에 포함된 광을 집광하기 위한 태양광 시스템에는 실리콘 단결정 등으로 구성된 평판을 이용하거나 관유리를 이용하는 방식이 주로 이용된다. The solar system for collecting heat contained in the solar energy or the solar system for collecting light contained in the solar energy mainly uses a flat plate made of silicon single crystal or the like or a glass tube.

이중 관유리를 이용하는 방식은 모든 방향에서 태양 에너지에 포함된 열 또는 광을 흡수할 수 있는 장점이 있으며, 또한 제조 비용이 저렴한 장점이 있다. The use of double tube glass has the advantage of absorbing heat or light included in solar energy in all directions, and also has the advantage of low manufacturing cost.

통상 관유리의 양측 가장자리에는 엔드캡(end-cap)이 결합되며, 열실링 공정을 통하여 관유리의 양측 가장자리가 실링된다. In general, end caps are coupled to both edges of the tube glass, and both edges of the tube glass are sealed through a heat sealing process.

엔드캡은 히트 파이프 등이 관통하도록 중앙부에 관통 홀이 형성되어 있으며, 내부면에는 관유리의 가장자리 부분이 결합될 수 있도록 환형 그루브(ring-shaped groove)가 형성되어 있다. The end cap has a through hole formed in the center portion of the heat pipe, and an inner surface is formed with a ring-shaped groove so that the edge portion of the tube glass can be coupled thereto.

엔드캡 내부면의 환형 그루브에는 유리 프릿 재질의 링이 삽입된다.A ring of glass frit is inserted into the annular groove on the inner surface of the end cap.

관유리 가장자리 부분과 링이 삽입된 환형 그루브를 결합한 후 열 실링 공정이 이루어진다.
The heat sealing process takes place after joining the tubular edge and the ring-inserted annular groove.

도 1은 종래의 관유리 양측 가장자리의 실링 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.1 is a flow chart schematically showing a conventional sealing method of both edges of the glass tube.

도 1을 참조하면, 종래의 관유리 양측 가장자리 실링 방법은 다음과 같다. Referring to Figure 1, the conventional tube glass both edge sealing method is as follows.

우선, 유기 바인더와 유리 프릿을 혼합한다.(S110) 이때, 유기 바인더는 2중량% 이상 포함된다. First, the organic binder and the glass frit are mixed. (S110) At this time, the organic binder is contained 2% by weight or more.

이후, 스프레이 드라이(spray dry) 공정을 통하여 혼합물을 그래뉼(granule) 형태로 형성한 후(S120), 몰드에서 링의 형상으로 성형한다.(S130) Thereafter, the mixture is formed in a granule form through a spray dry process (S120), and then the mold is molded into a ring shape (S130).

이후, 380℃ 정도의 온도에서 1차 소성 공정을 수행하여 바인더(Binder)를 Burn out시켜 링을 제작하고(S140), 제작된 링을 엔드캡의 환형 그루브에 삽입(S150)한다.Thereafter, by performing a first firing process at a temperature of about 380 ° C., burn out the binder (Binder) to produce a ring (S140), and insert the produced ring into an annular groove of the end cap (S150).

이후, 530℃ 정도의 온도에서 2차 소성 공정을 수행함으로써(S160), 엔드캡의 환형 그루브내에서 유리 프릿을 연화 유동시킨다.Thereafter, by performing a secondary firing process at a temperature of about 530 ° C. (S160), the glass frit is softened and flown in the annular groove of the end cap.

이후, 관유리의 가장자리 부분과 엔드캡을 결합(S170)시켜 460℃ 정도의 온도에서 열 실링(heat sealing)을 수행(S180)하여, 관유리 가장자리의 실링을 완성한다.
Thereafter, the edge portion of the tube glass and the end cap are combined (S170) to perform heat sealing at a temperature of about 460 ° C. (S180) to complete the sealing of the tube glass edge.

이와 같은, 종래의 관유리 가장자리의 실링 방법은 엔드캡 내부면의 환형 그루브에 삽입되는 링을 별도로 제작하였으며, 링의 제작에는 2중량% 이상의 유기 바인더가 사용되였다. 많은 양의 유기 바인더가 사용됨에 따라 1차 및 2차 소성 후 원하지 않는 잔류물(residue)이 존재하여 실링 품질이 기대치에 미치지 못하는 문제가 있었다.In the conventional method of sealing the tube glass edge, a ring inserted into the annular groove of the inner surface of the end cap was separately manufactured, and an organic binder of 2% by weight or more was used to prepare the ring. As a large amount of organic binder is used, there is a problem that the sealing quality does not meet the expectation due to the presence of unwanted residues after the first and second firings.

또한, 링의 완성 전, 그리고 엔드캡에 링을 삽입한 후 각각 소성 공정이 필요하였다. 이에 따라 관유리 가장자리의 실링을 위하여 복잡한 공정이 요구되었으며, 이에 따라 공정 비용 많이 소요되는 문제점이 있었다.
In addition, a firing process was required before the ring was completed and after the ring was inserted into the end cap. Accordingly, a complicated process was required for sealing the edge of the tube glass, and accordingly, there was a problem in that the process cost was high.

본 발명의 목적은 상대적으로 낮은 함량의 유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 포함하는 페이스트 조성물을 이용하여 별도의 링을 형성하지 않고도 우수한 실링 특성을 나타낼 수 있는 관유리 가장자리의 실링 방법을 제공하는 것이다. It is an object of the present invention to provide a sealing method of tube glass edges which can exhibit excellent sealing properties without forming a separate ring by using a paste composition comprising a relatively low content of an organic binder, a solvent and a glass frit.

본 발명의 다른 목적은 상기 관유리 가장자리의 실링에 이용되는 페이스트 조성물을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a paste composition for use in sealing the glass edges.

상기 하나의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법은, 관유리의 가장자리가 끼워지는 환형 그루브(ring-shaped groove)가 내부면에 형성되어 있는 엔드캡(end-cap)을 이용하여 관유리의 가장자리를 실링(sealing)하는 방법에 있어서, 유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계; 상기 페이스트를 엔드캡의 환형 그루브에 주입하고, 상기 페이스트를 소성(firing)하는 단계; 및 관유리의 가장자리에 상기 엔드캡을 끼우고 열 실링(heat sealing)하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. Sealing method of the edge of the tube glass according to an embodiment of the present invention for achieving the above object, the end cap (ring-shaped groove) in which the edge of the tube glass is fitted (end-cap) is formed on the inner surface (end-cap) A method of sealing an edge of a tube glass using a method comprising: preparing a paste by mixing an organic binder, a solvent and a glass frit; Injecting the paste into an annular groove of an end cap, and firing the paste; And inserting the end cap on the edge of the tube glass and heat sealing.

이때, 상기 유기 바인더의 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 0.1 중량% 이상, 2.0 중량% 미만인 것이 바람직하고, 상기 유기 바인더와 용매의 합산 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 10 ~ 20 중량%인 것이 바람직하다. At this time, the content of the organic binder is preferably 0.1% by weight or more, less than 2.0% by weight of the total weight of the paste, the total content of the organic binder and the solvent is preferably 10 to 20% by weight of the total weight of the paste.

또한, 상기 페이스트의 주입은 시린지(syringe)를 이용할 수 있다. In addition, the injection of the paste may use a syringe.

또한, 상기 소성은 510 ~ 550 ℃에서 실시되는 것이 바람직하고, 상기 열 실링은 440 ~ 480 ℃에서 실시되는 것이 바람직하다.
In addition, the firing is preferably carried out at 510 ~ 550 ℃, the heat sealing is preferably carried out at 440 ~ 480 ℃.

상기 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 관유리 가장자리 실링용 페이스트 조성물은 유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 포함하고, 상기 유기 바인더의 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 0.1 중량% 이상, 2.0 중량% 미만인 것을 특징으로 한다. According to one or more exemplary embodiments, a paste composition for sealing a glass edge includes a organic binder, a solvent, and a glass frit, and the content of the organic binder is 0.1 wt% or more, 2.0, of the total weight of the paste. It is characterized by less than the weight percent.

이때, 상기 유리 프릿의 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 80 ~ 90 중량%인 것이 바람직하다.
At this time, the content of the glass frit is preferably 80 to 90% by weight of the total weight of the paste.

본 발명에 따른 엔드캡을 이용한 관유리 가장자리의 실링 방법은 2중량% 미만의 유기 바인더를 이용함으로써 소성 후 잔류물의 함량을 최소화할 수 있어 실링 품질을 향상시킬 수 있다.The sealing method of the edge of the tube glass using the end cap according to the present invention can minimize the content of the residue after firing by using an organic binder of less than 2% by weight can improve the sealing quality.

또한 본 발명에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법에서는 별도로 링을 제작하여 엔드캡의 환형 그루브에 삽입할 필요가 없다. 따라서, 종래의 실링 방법에 비하여 실링 공정을 단순화할 수 있으며, 이에 따라 실링 공정 비용을 낮출 수 있는 장점이 있다.
In addition, the sealing method of the glass-glass edge according to the present invention does not need to separately make a ring and insert it into the annular groove of the end cap. Therefore, the sealing process can be simplified as compared with the conventional sealing method, and thus there is an advantage of lowering the sealing process cost.

도 1은 종래의 관유리 양측 가장자리의 실링 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 적용되는 엔드캡과 관유리의 결합구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. 1 is a flow chart schematically showing a conventional sealing method of both edges of the glass tube.
Figure 2 schematically shows a coupling structure of the end cap and the tube glass applied to the present invention.
Figure 3 is a flow chart schematically showing a sealing method of the edge of the tube glass according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.Advantages and features of the present invention and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms, and only the embodiments make the disclosure of the present invention complete, and those skilled in the art to which the present invention pertains. It is provided to fully inform the person having the scope of the invention, which is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엔드캡을 이용한 관유리 가장자리의 실링 방법 및 이에 이용되는 페이스트 조성물에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the sealing method of the tube glass edge using the end cap and the paste composition used in accordance with the preferred embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명에 적용되는 엔드캡과 관유리의 결합구조를 개략적으로 나타낸 것이다. Figure 2 schematically shows a coupling structure of the end cap and the tube glass applied to the present invention.

도 2를 참조하면, 관유리(210)의 양측 가장자리는 엔드캡(end-cap)(220)에 결합된다.Referring to FIG. 2, both edges of the tubular glass 210 are coupled to an end cap 220.

본 발명에서 관유리(210)는 다양한 용도로 이용될 수 있으며, 특히 태양열 집열 혹은 태양광 집광용 등의 용도로 이용될 수 있다. In the present invention, the tubular glass 210 may be used for various purposes, and in particular, may be used for solar heat collecting or solar light collecting.

엔드캡(220)은 구리(Cu) 등과 같은 금속 재질로 형성될 수 있으며, 히트 파이드 등이 통과할 수 있도록 통상 앤드캡(220)의 중앙부에는 관통 홀이 형성되어 다. 엔드캡(220)의 내부면에는 관유리(210)와의 결합을 위하여 환형 그루브(ring-shaped groove)(225)가 형성되어 있다. 관유리(210)가 환형 그루브(225)에 쉽게 끼워지도록 하기 위하여, 환형 그루브(225)는 그 폭이 관유리(210)의 폭보다 약간 크도록 형성된다. The end cap 220 may be formed of a metal material such as copper (Cu), and a through hole is formed in a central portion of the end cap 220 so that heat feed or the like can pass therethrough. An inner surface of the end cap 220 is formed with a ring-shaped groove 225 for coupling with the tube glass 210. In order to facilitate fitting the tubular glass 210 into the annular groove 225, the annular groove 225 is formed so that its width is slightly larger than the width of the tubular glass 210.

이때, 관유리(210)의 가장자리를 엔드캡(220)의 환형 그루브(225)에 결합시킨 이후에는, 관유리 내부에 수분이나 이물질 등이 유입될 수 있다. At this time, after the edge of the tube glass 210 is coupled to the annular groove 225 of the end cap 220, water or foreign matter may flow into the tube glass.

따라서, 이러한 점을 방지하기 위하여 관유리(210) 가장자리의 실링(sealing)이 요구된다. Therefore, sealing of the edge of the tube glass 210 is required to prevent this.

전술한 바와 같이, 종래에는 1차 소성을 통하여 링을 별도 제작한 후 이를 엔드캡의 환형 그루브 내에 삽입하고 2차 소성하고, 관유리 가장자리를 결합한 상태에서 열 실링하는 방법이 이용되었다. 그러나 이러한 관유리 가장자리의 실링 방법은 전체적인 실링 과정이 복잡하고, 실링 비용이 과다하게 소요되는 문제점이 있었다. As described above, conventionally, a method of separately manufacturing a ring through primary firing, inserting it into an annular groove of an end cap, and then firing secondary, and heat sealing in a state in which glass tube edges are combined is used. However, such a sealing method of the glass edge has a problem in that the overall sealing process is complicated and the sealing cost is excessively required.

따라서, 본 발명에서는 유리 프릿으로 1차 소성, 2차 소성을 통하여 별도의 링을 형성하는 과정을 생략하더라도 관유리 가장자리의 실링이 이루어질 수 있는 실링 방법을 제공한다.
Accordingly, the present invention provides a sealing method in which the sealing of the tube glass edge can be made even if the process of forming a separate ring through primary firing and secondary firing with glass frit is omitted.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다. Figure 3 is a flow chart schematically showing a sealing method of the edge of the tube glass according to an embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 도시된 관유리 가장자리의 실링 방법은 페이스트 제조 단계(S310), 페이스트 주입, 건조 및 소성 단계(S320) 및 엔드캡 결합 및 열 실링 단계(S330)를 포함한다.
Referring to FIG. 3, the sealing method of the edge of the glass tube shown includes a paste manufacturing step (S310), a paste injection, drying and baking step (S320), and an end cap bonding and heat sealing step (S330).

페이스트 제조 단계(S310)에서는 관유리 가장자리 실링용 페이스트 조성물을 제조한다. In the paste manufacturing step (S310) to prepare a paste composition for tube glass edge sealing.

본 발명에 따른 관유리 가장자리 실링용 페이스트 조성물은 유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 포함한다. The paste composition for glass edge sealing according to the present invention comprises an organic binder, a solvent and a glass frit.

유기 바인더는 페이스트내에서 유리 프릿 입자 간을 결합시켜 주어 페이스트의 점도를 일정하게 유지시키기 위하여 포함된다. 이러한 유기 바인더는 아크릴계 고분자 및 셀룰로오스계 고분자 등이 될 수 있으며, 이들에 해당하는 고분자를 단독으로 이용하거나 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다. An organic binder is included to bond the glass frit particles in the paste to keep the viscosity of the paste constant. The organic binder may be an acryl-based polymer, a cellulose-based polymer, or the like, and may be used alone or in combination of two or more.

상기 유기 바인더는 페이스트 전체 중량의 0.1 중량% 이상 포함되는 것이 바람직하다. 유기 바인더의 함량이 0.1 중량% 미만일 경우 유리 프릿 입자 간의 결합을 저하시켜 페이스트의 점도를 일정하게 유지시키는 효과를 기대하기 어렵다. The organic binder is preferably included at least 0.1% by weight of the total weight of the paste. If the content of the organic binder is less than 0.1% by weight, it is difficult to expect the effect of keeping the viscosity of the paste constant by decreasing the bond between the glass frit particles.

다만, 유기 바인더의 함량이 2 중량% 이상일 경우에는 소성 후 잔류물이 남아 실링 품질을 저해할 수 있다. 따라서, 본 발명에서 유기 바인더의 함량은 페이스트 전체 중량의 0.1 중량% 이상, 2 중량% 미만인 것이 바람직하다.
However, when the content of the organic binder is 2% by weight or more, residues after firing may hinder the sealing quality. Therefore, the content of the organic binder in the present invention is preferably at least 0.1% by weight, less than 2% by weight of the total weight of the paste.

본 발명에서 용매는 유기 바인더와 유리 프릿을 분산시켜 페이스트의 점도를 일정하게 유지시킴으로서 시린지(syringe)에 의한 주입이 가능하도록 한다. In the present invention, the solvent disperses the organic binder and the glass frit to maintain a constant viscosity of the paste so that injection by a syringe is possible.

이러한 용매는 물, 아세톤, 에탄올, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone; MEK), 이소프로필알콜(isopropyl alcohol), 부틸카피톨아세테이트(butyl Capitol acetate), 부틸알콜(butyl alcohol) 등이 될 수 있으나, 이에 한정되지 않는다. 이들 용매들을 단독으로 혹은 2종 이상 혼합하여 이용할 수 있다. Such a solvent may be water, acetone, ethanol, methyl ethyl ketone (MEK), isopropyl alcohol, butyl capitol acetate, butyl alcohol, and the like. It is not limited to this. These solvents may be used alone or in combination of two or more thereof.

상기 용매의 함량은 유기 바인더와 합산한 것을 기준으로 페이스트 전체 중량의 10 ~ 20 중량%인 것이 바람직하다. 이 경우 유리 프릿의 함량은 페이스트 전체 중량의 80 ~ 90 중량%가 된다. The content of the solvent is preferably 10 to 20% by weight of the total weight of the paste based on the sum of the organic binder. In this case, the content of the glass frit is 80 to 90% by weight of the total weight of the paste.

용매와 유기 바인더의 합산 함량이 10 중량% 미만일 경우, 페이스트의 점도가 너무 높아 시린지(syringe)에 의한 주입 과정이 어려워진다. 반면, 용매와 유기 바인더의 합산 함량이 20 중량%를 초과할 경우 소성시 기포 및 잔유물에 의한 치밀성이 저하되는 문제점이 있어 실링 품질이 저하될 수 있다.
If the combined content of the solvent and the organic binder is less than 10% by weight, the viscosity of the paste is so high that the injection process by syringes becomes difficult. On the other hand, when the combined content of the solvent and the organic binder exceeds 20% by weight, there is a problem in that the compactness caused by bubbles and residues during firing may deteriorate, which may lower the sealing quality.

다음으로, 페이스트 주입, 건조 및 소성 단계(S320)에서는 제조된 페이스트를 엔드캡(220)의 환형 그루브(225)에 주입하고, 가열을 통하여 페이스트를 건조 (Drying) 및 소성(firing)한다. Next, in the paste injection, drying and firing step (S320), the prepared paste is injected into the annular groove 225 of the end cap 220, and the paste is dried and fired by heating.

이때, 페이스트의 주입은 환형 그루브(225)의 형상과 같이 환형으로 이루어지므로, 주입 과정을 용이하게 제어할 수 있도록 시린지(syringe)를 이용하여 페이스트를 주입하는 것이 바람직하다. At this time, since the injection of the paste is formed in an annular shape like the shape of the annular groove 225, it is preferable to inject the paste by using a syringe to easily control the injection process.

페이스트의 건조는 100 ~ 150℃ 온도 범위에서 실시되는 것이 바람직하다. 페이스트의 건조 온도가 100℃ 미만일 경우 페이스트 내 유기 용매의 증발이 완전히 이루어지지 않고, 페이스트의 건조 온도가 150℃를 초과할 경우 페이스트가 과도하게 건조되어 페이스트의 갈라짐이 일어날 수 있다.Drying of the paste is preferably carried out in a temperature range of 100 ~ 150 ℃. If the drying temperature of the paste is less than 100 ° C., evaporation of the organic solvent in the paste is not completely performed. If the drying temperature of the paste exceeds 150 ° C., the paste may be excessively dried, resulting in cracking of the paste.

페이스트의 소성은 510 ~ 550℃ 온도 범위에서 실시되는 것이 바람직하고, 가장 바람직하게는 530℃를 제시할 수 있다. 소성 후 치밀성이 저하될 수 있으며 잔류물이 남을 수도 있어 실링 품질을 저해할 수 있다. 반면, 페이스트의 소성 온도가 550℃를 초과할 경우 과다한 소성 비용이 소요되고, 엔드캡(220) 자체의 형상이 변형될 수 있는 문제점이 있다. Firing of the paste is preferably carried out in the temperature range of 510 ~ 550 ℃, most preferably 530 ℃ can be presented. After firing, the compactness may be deteriorated and residues may remain, which may impair the sealing quality. On the other hand, if the firing temperature of the paste exceeds 550 ℃ excessive firing cost is required, there is a problem that the shape of the end cap 220 itself may be deformed.

다음으로, 엔드캡 결합 및 열 실링 단계(S330)에서는 관유리의 가장자리에 상기 엔드캡을 끼우고 열 실링(heat sealing)을 실시한다.
Next, in the end cap coupling and heat sealing step (S330), the end cap is fitted to the edge of the tube glass and heat sealing is performed.

이때, 환형 그루브 내의 페이스트 소성 결과물과 관유리 가장자리의 결합 부분에 가해지는 온도, 즉 열 실링 온도 440 ~ 480 ℃인 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 460℃를 제시할 수 있다. At this time, it is preferable that the temperature applied to the bonding portion of the paste firing resultant in the annular groove and the edge of the tube glass, that is, the heat sealing temperature of 440 to 480 ° C, more preferably 460 ° C.

열 실링 온도가 440℃ 미만일 경우 열 실링이 충분치 않은 문제점이 있고, 열 실링 온도가 480℃를 초과할 경우 물성 향상 효과없이 실링 비용만 상승하는 문제점이 있다. If the heat sealing temperature is less than 440 ° C, there is a problem that the heat sealing is not sufficient, and if the heat sealing temperature exceeds 480 ° C, only the sealing cost increases without an effect of improving physical properties.

상기의 열 실링을 통하여 관유리 가장자리의 실링이 완료된다.
Through the above heat sealing, the sealing of the tube glass edge is completed.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법은 별도의 링 형성 공정을 요하지 않는다. As mentioned above, the sealing method of the tube glass edge according to the present invention does not require a separate ring forming process.

따라서, 본 발명에 따른 관유리 가장자리의 실링 방법은 종래의 방법에 비하여 공정을 단순화할 수 있어 비용을 절감할 수 있으며, 상대적으로 적은 양의 유기 바인더를 사용함으로써 소성 후 잔류물 발생의 문제를 해결함으로써 실링 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.
Therefore, the sealing method of the edge of the tube glass according to the present invention can simplify the process compared to the conventional method and can reduce the cost, and by using a relatively small amount of organic binder to solve the problem of residue generation after firing There is an advantage to improve the sealing quality.

이상에서는 본 발명의 일 실시예를 중심으로 설명하였지만, 당업자의 수준에서 다양한 변경이나 변형을 가할 수 있다. 이러한 변경과 변형이 본 발명의 범위를 벗어나지 않는 한 본 발명에 속한다고 할 수 있다. 따라서 본 발명의 권리범위는 이하에 기재되는 청구범위에 의해 판단되어야 할 것이다.
Although the above has been described with reference to one embodiment of the present invention, various changes and modifications can be made at the level of those skilled in the art. Such changes and modifications are intended to fall within the scope of the present invention unless they depart from the scope of the present invention. Accordingly, the scope of the present invention should be determined by the following claims.

210 : 관유리
220 : 엔드캡
225 : 환형 그루브
S310 : 페이스트 제조 단계
S320 : 페이스트 주입, 건조 및 소성 단계
S330 : 엔드캡 결합 및 열 실링 단계210: glass
220: end cap
225: annular groove
S310: Paste Making Steps
S320: Paste injection, drying and firing steps
S330: End cap joining and heat sealing step

Claims (11)

관유리의 가장자리가 끼워지는 환형 그루브(ring-shaped groove)가 내부면에 형성되어 있는 엔드캡(end-cap)을 이용하여 관유리의 가장자리를 실링(sealing)하는 방법에 있어서,
유기 바인더, 용매 및 유리 프릿을 혼합하여 페이스트를 제조하는 단계;
상기 페이스트를 엔드캡의 환형 그루브에 주입하고, 상기 페이스트를 건조 (drying) 및 소성(firing)하는 단계; 및
관유리의 가장자리에 상기 엔드캡을 끼우고 열 실링(heat sealing)하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
In the method of sealing the edge of the tube glass by using an end-cap (ring-shaped groove) formed in the inner surface of the ring-shaped groove in which the edge of the tube glass is fitted,
Mixing the organic binder, the solvent and the glass frit to prepare a paste;
Injecting the paste into an annular groove of an end cap, and drying and firing the paste; And
And sealing the end cap on the edge of the tube glass and heat sealing the heat-sealing method of the edge of the tube glass.
제1항에 있어서,
상기 유기 바인더의 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 0.1 중량% 이상, 2.0 중량% 미만인 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The content of the organic binder is at least 0.1% by weight, less than 2.0% by weight of the total weight of the paste, the sealing method of the edge of the tube glass.
제1항에 있어서,
상기 유리 프릿의 함량은 상기 페이스트 전체 중량의 80 ~ 90 중량%인 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The content of the glass frit is sealing method of the glass glass edge, characterized in that 80 to 90% by weight of the total weight of the paste.
제1항에 있어서,
상기 페이스트의 주입은 시린지(syringe)를 이용하는 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The injection of the paste is a sealing method for the edge of the glass tube, characterized in that using a syringe (syringe).
제1항에 있어서,
상기 건조는 100 ~ 150 ℃에서 실시되는 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The drying is a sealing method of the edge of the glass tube, characterized in that carried out at 100 ~ 150 ℃.
제1항에 있어서,
상기 소성은 510 ~ 550 ℃에서 실시되는 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The firing is a sealing method of the edge of the tube glass, characterized in that carried out at 510 ~ 550 ℃.
제1항에 있어서,
상기 열 실링은 440 ~ 480 ℃에서 실시되는 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The heat sealing is a sealing method of the edge of the tube glass, characterized in that carried out at 440 ~ 480 ℃.
제1항에 있어서,
상기 유기 바인더는 아크릴계 고분자 및 셀룰로오스계 고분자 중에서 1종 이상인 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The organic binder is at least one of an acrylic polymer and a cellulose polymer, the sealing method of the edge of the tube glass.
제1항에 있어서,
상기 용매는 물, 아세톤, 에탄올, MEK(methyl ethyl ketone), 이소프로필알콜, 부틸카피톨아세테이트(butyl Capitol acetate) 및 부틸알콜 중에서 1종 이상인 것을 특징으로 하는 관유리 가장자리의 실링 방법.
The method of claim 1,
The solvent is water, acetone, ethanol, MEK (methyl ethyl ketone), isopropyl alcohol, butyl capitol acetate (butyl capitol acetate) and butyl alcohol sealing method for the edge of the tube glass, characterized in that.
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