KR101161150B1 - Method and apparatus for manufacturing core block - Google Patents

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Abstract

본 발명은 코어블록 제조방법 및 제조장치에 관한 것으로, 이는 금속 재료로 된 얇은 띠를 연속적으로 공급하고서 공급된 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하며, 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시킴으로써 코어블록을 성형하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 종래의 용접방식 대신에 접착하는 방식을 이용함으로써, 제작에 필요한 소요시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 제품의 미관을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 된다. The present invention relates to a core block manufacturing method and a manufacturing apparatus, which continuously supplies a thin strip of metal material and applies the adhesive at regular intervals to the upper surface of the supplied thin strip, the front of the thin strip coated with the adhesive The core block is formed by cutting the end portion into a predetermined shape and size to form a thin plate, laminating, and bonding the core block. According to the present invention, by using a bonding method instead of the conventional welding method, while effectively reducing the required time and equipment cost required for manufacturing, while effectively using the work space, there is an effect that can improve the aesthetics of the product do.

Description

코어블록 제조방법 및 제조장치 {Method and apparatus for manufacturing core block} Core block manufacturing method and apparatus {Method and apparatus for manufacturing core block}

본 발명은 예컨대 태양광 발전시스템의 인버터에 사용되는 변압기의 코어를 제조하는 데 사용되는 코어블록을 제조하는 방법과 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a core block used for manufacturing a core of a transformer, for example, used in an inverter of a solar power system.

최근 천연자원의 고갈과 화력 및 원자력 발전에 대한 환경 및 안정성 등의 문제가 대두되면서, 환경친화적 그린 에너지(Green Energy)인 태양광 및 풍력에 대한 연구가 활발히 진행되고 있다.Recently, due to the depletion of natural resources and environmental and stability issues for thermal and nuclear power generation, research on environmentally friendly green energy, solar and wind power, is being actively conducted.

특히, 태양의 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시키는 태양광 발전시스템은 무한하고 청정에너지라는 관점에서 미래의 대체 에너지원으로 상당히 각광받고 있다. 이러한 장점으로 인하여 태양광 발전시스템은 차량, 장난감, 주거용 발전 및 가로등뿐만 아니라 계통선과 원거리에 떨어져 있는 무인 등대, 시계탑, 통신장비 등 매우 다양한 분야에서 활용되고 있다.In particular, the photovoltaic power generation system that converts the light energy of the sun into electrical energy is attracting considerable attention as an alternative energy source of the future in terms of infinite and clean energy. Due to these advantages, the solar power system is used in a wide variety of fields such as vehicles, toys, residential power generation and streetlights, as well as unmanned lighthouses, clock towers, and communication equipment that are remote from the grid.

태양광 발전시스템은 시스템의 이용분야, 부하의 종류, 입지 조건 등에 따라 그 구성요소가 달라지지만, 일반적으로 태양전지 모듈, 축전지, 전력 변환기로 구성된다.The photovoltaic power generation system is composed of a solar cell module, a storage battery, and a power converter, although components thereof vary depending on the field of use of the system, the type of load, and location conditions.

태양전지 모듈은 빛 에너지를 전기 에너지로 변환시켜 주고, 축전지는 태양전지 모듈에서 발생한 전기 에너지를 저장하며, 전력 변환기는 태양전지 모듈을 통해 생성된 직류 전력을 교류 전력으로 변환시켜 준다. The solar cell module converts light energy into electrical energy, the storage battery stores electrical energy generated from the solar cell module, and the power converter converts DC power generated through the solar cell module into AC power.

태양광은 일사량, 온도, 주위 환경에 많은 영향을 받으므로 태양전지 모듈에서 발생한 전기 에너지를 일단 저장하기 위해서는 축전지가 필수적이다. Since sunlight is affected by the amount of solar radiation, temperature, and the surrounding environment, a storage battery is essential to store electrical energy generated from a solar cell module.

그러나, 축전지는 고가(高價)에다 부피도 크고 축전지 액의 환경오염과 폭발 염려 등의 문제가 있으며, 이러한 문제를 해결하기 위해 태양전지 모듈에서 발생한 전기 에너지를 저장 장치 없이 바로 전원 측으로 전달하는 방법이 제안되었다.However, the battery is expensive and bulky, and there are problems such as environmental pollution and explosion of the battery liquid. To solve this problem, a method of directly transferring electrical energy generated from a solar cell module to a power supply without a storage device is required. Proposed.

이 경우, 태양전지 모듈의 직류(DC) 출력을 교류(AC) 계통과 연계하기 위한 인터페이스 회로인 전력 변환기가 중요한 부분을 차지하게 된다. 여기서, 전력 변환기로는 인버터가 사용되며, 인버터는 태양전지 모듈의 직류 출력을 교류로 변환하여 상용 교류 계통과 연계시키는 역할을 한다.In this case, the power converter which is an interface circuit for linking the direct current (DC) output of the solar cell module with the alternating current (AC) system occupies an important part. In this case, an inverter is used as the power converter, and the inverter converts the direct current output of the solar cell module into alternating current and associates with a commercial AC system.

한편, 이러한 인버터는 태양전지 모듈로부터의 직류 출력을 교류 출력으로 변환하기 위해 인버터 스위치와 변압기 등을 구비하고 있으며, 변압기는 입력전압의 승압을 위해 미리 설정된 적정 비율의 권선수로 1차측 권선과 2차측 권선이 입력 및 출력 양단에 감기는 코어를 포함하고 있다. On the other hand, such an inverter is provided with an inverter switch and a transformer to convert the direct current output from the solar cell module into an alternating current output, and the transformer has a primary winding and two windings with a predetermined ratio of windings for boosting the input voltage. The secondary winding contains a core that is wound around both the input and output.

종래에 태양광 발전시스템의 인버터에 사용되는 변압기의 코어는 도 1에 나타낸 바와 같이, 금속 재료(예컨대 규소강판)로 된 다수의 박판(1)을 적층하여 만들어진 코어블록(2)들을 소정의 형상(예컨대 "ㅁ"자 형상)으로 배치하고 접합시킴으로써 코어(3)를 형성하게 된다. Conventionally, a core of a transformer used in an inverter of a photovoltaic power generation system has a predetermined shape of core blocks 2 formed by stacking a plurality of thin plates 1 made of a metallic material (for example, silicon steel sheet). The core 3 is formed by arranging and joining (for example, "W" shape).

코어(3)를 형성하기 위해서는 먼저 다수의 박판(1)이 적층된 코어블록(2)을 만들어야 하는데, 종래의 코어블록 제조방법은 프레스공정에서 규소강판을 이용해 박판(1)을 만들고 이들 박판(1)을 정렬공정에서 지그 중에 삽입하여 동일방향으로 정렬시켜 밀착시킨다. 이때 코어블록(2)을 형성하게 되는 박판(1)들의 소정 매수마다 별도의 칸막이판재를 삽입하는데, 이 칸막이판재는 박판(1)에 용접되기 어려운 재료(예컨대 구리)로 되어 있다. In order to form the core 3, first, a core block 2 in which a plurality of thin plates 1 are laminated must be made. In the conventional core block manufacturing method, a thin plate 1 is made of silicon steel sheets in a pressing process and these thin plates ( 1) is inserted into the jig in the alignment process and aligned in the same direction to be in close contact. At this time, a separate partition plate member is inserted for every predetermined number of thin plates 1 forming the core block 2, and the partition plate member is made of a material (for example, copper) that is hard to be welded to the thin plate 1.

이어서, 박판(1)들을 밀착시켜 적층한 상태에서 박판(1)들의 일측면을 적층방향으로 용접하여 용접공정을 행한다. 칸막이판재는 인접한 박판(1)들과 용접되지 않거나 용착력이 약하기 때문에 분리공정에서 간단히 분리되게 됨으로써, 소정 매수가 적층되어 용접된 코어블록(2)이 얻어지게 된다. Subsequently, the welding process is performed by welding one side surface of the thin plates 1 in the lamination direction in a state in which the thin plates 1 are stacked in close contact with each other. The partition plate material is not easily welded with the adjacent thin plates 1 or the welding force is weak, so that the partition plate material is simply separated in the separation process, whereby a predetermined number of sheets are laminated and welded to obtain the core block 2.

그 후에, 전술한 바와 같이 이들 코어블록(2)을 소정의 형상으로 배치하고 접합시킴으로써 코어(3)를 형성하게 된다. Thereafter, as described above, the cores 2 are formed by arranging and joining the core blocks 2 in a predetermined shape.

그러나 이러한 종래의 코어블록 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, this conventional core block manufacturing method has the following problems.

박판(1)들을 소정 매수를 적층할 때마다 칸막이판재를 삽입하는 작업이 번잡하기 때문에 코어블록(2)이 완성하기까지 많은 시간이 소요되었다. Since the operation of inserting the partition plate material is complicated each time the predetermined number of thin plates 1 are stacked, it takes a long time for the core block 2 to be completed.

또, 고가의 용접장치가 필요하였으며, 더구나 용접장치가 부피가 커서 불필요하게 공간을 많이 차지해서 작업공간의 효율적인 이용을 방해하였다.In addition, an expensive welding apparatus was required, and furthermore, the welding apparatus was bulky and occupied a lot of space unnecessarily, thus preventing the efficient use of the working space.

특히, 코어블록(2)의 일측면에 용접선이 남게 되어, 코어블록의 미관을 떨어뜨리는 문제점도 있었다. In particular, the welding line remains on one side of the core block 2, and there is also a problem of dropping the aesthetic appearance of the core block.

이에 본 발명은, 용접 대신에 접착하는 방식을 이용해서, 제작에 필요한 소요시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 제품의 미관을 향상시킬 수 있는 코어블록 제조방법 및 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다. Accordingly, the present invention, by using a method of bonding instead of welding, while using a work space efficiently while significantly reducing the time required for manufacturing and equipment costs, and a core block manufacturing method and manufacturing that can improve the aesthetics of the product The object is to provide a device.

상기와 같은 목적을 성취하기 위한 본 발명에 따른 코어블록 제조방법은, 금속 재료로 된 얇은 띠를 연속적으로 제공하는 재료공급단계, 제공된 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포단계, 및 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형단계를 포함하되, 이 블록성형단계는 프레스를 이용하여 절단, 적층, 접착을 일괄적으로 수행하는 것을 특징으로는 한다. Core block manufacturing method according to the present invention for achieving the above object, the material supply step of continuously providing a thin strip of a metal material, the adhesive coating step of applying an adhesive at a predetermined interval on the upper surface of the provided thin strip And a block forming step of cutting the front end of the adhesive-coated thin strip into a predetermined shape and size to form a thin plate, laminating and bonding the block, and the block forming step using a press for cutting, laminating, and bonding. It is characterized by performing in a batch.

또한, 본 발명에 따른 코어블록 제조장치는, 금속 재료로 된 얇은 띠를 연속적으로 공급하는 재료공급장치, 이 재료공급장치로부터 공급되는 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포장치, 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형장치, 및 이들 접착제도포장치와 블록성형장치의 작동을 제어하는 제어장치를 포함하되, 블록성형장치는 프레스인 것을 특징으로 한다. In addition, the core block manufacturing apparatus according to the present invention, a material supply device for continuously supplying a thin strip of a metal material, an adhesive coating device for applying an adhesive to the upper surface of the thin strip supplied from the material supply device at regular intervals And a block forming apparatus for cutting the front end of the thin band coated with adhesive into a predetermined shape and size to form a thin plate, laminating and bonding the adhesive, and a control unit for controlling the operation of the adhesive applying apparatus and the block forming apparatus. , The block molding apparatus is characterized in that the press.

이상과 같이 본 발명에 따른 코어블록 제조방법 및 제조장치에 의하면, 종래의 용접방식 대신에 접착하는 방식을 이용함으로써, 제작에 필요한 소요시간 및 설비비용을 대폭 절감하면서 작업공간을 효율적으로 이용함과 더불어, 제품의 미관을 향상시킬 수 있는 효과가 있게 된다. According to the core block manufacturing method and manufacturing apparatus according to the present invention as described above, by using a bonding method instead of the conventional welding method, while using the work space efficiently while significantly reducing the required time and equipment cost required for manufacturing Therefore, the effect of improving the aesthetics of the product is improved.

도 1은 태양광 발전시스템의 인버터에 사용되는 변압기의 코어를 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 코어블록 제조방법을 나타낸 블록선도이다.
도 3은 본 발명에 따른 코어블록 제조장치를 나타낸 개략구성도이다.
도 4는 도 3에 도시된 코어블록 제조장치 중 접착제도포장치를 도시한 사시도이다.
도 5는 도 3에 도시된 코어블록 제조장치 중 블록성형장치의 요부를 도시한 사시도이다. 1 is a perspective view showing a core of a transformer used in an inverter of a solar power system.
Figure 2 is a block diagram showing a core block manufacturing method according to the present invention.
Figure 3 is a schematic configuration diagram showing a core block manufacturing apparatus according to the present invention.
4 is a perspective view showing an adhesive coating device of the core block manufacturing apparatus shown in FIG.
FIG. 5 is a perspective view illustrating a main part of a block forming apparatus of the core block manufacturing apparatus illustrated in FIG. 3.

이하, 본 발명의 실시예들을 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 당업자에게 자명하거나 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to designate the same or similar components throughout the drawings. In the following description of the present invention, a detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may make the subject matter of the present invention unclear.

도 2는 본 발명에 따른 코어블록 제조방법을 나타낸 블록선도이다. 이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 코어블록 제조방법은, 예컨대 규소강판과 같은 금속 재료로 된 얇은 띠를 제공하는 재료공급단계(S1), 제공된 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포단계(S2), 및 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형단계(S3)를 포함하고 있다. Figure 2 is a block diagram showing a core block manufacturing method according to the present invention. As shown here, the core block manufacturing method according to the present invention, for example, a material supply step (S1) of providing a thin strip of metal material such as silicon steel sheet, applying the adhesive at regular intervals on the upper surface of the provided thin strip It comprises an adhesive coating step (S2), and a block molding step (S3) for cutting the front end of the thin strip to which the adhesive is applied to a predetermined shape and size to form a thin plate, laminated and bonded.

본 발명에 따른 제조방법으로 만들어진 코어블록은 공지의 금속 재료로 만들어지는데, 이는 시중에서 구입할 수 있고 규소의 함유량이 3 ~ 6.5%인 규소강판이 바람직하나 이에 한정되는 것은 아니며, 발열 및 에너지 손실이 낮은 재료이면 다른 임의의 금속 재료가 사용될 수 있다. The core block made by the manufacturing method according to the present invention is made of a known metal material, which is preferably commercially available and is preferably a silicon steel sheet having a silicon content of 3 to 6.5%, but is not limited thereto. Any other metallic material may be used as long as it is a low material.

본 발명에 따른 코어블록 제조방법에 제공되는 금속 재료는 얇은 띠의 형상으로서 감겨있는 롤 형태로 되어 공급되는 것이 좋다.The metal material provided in the core block manufacturing method according to the present invention is preferably supplied in the form of a roll wound in the shape of a thin strip.

이러한 형태를 갖는 얇은 띠가 연속적으로 제공되면, 우선 얇은 띠의 앞쪽 단부부터 그 상부면에 일정한 간격 또는 시차를 두고서 접착제를 도포하게 되는데, 이때 얇은 띠의 상부면 일부에 접착제를 바르거나 한 방울 이상의 접착제를 떨어뜨리는 방식으로 도포할 수 있다. If a thin strip having such a shape is continuously provided, first, the adhesive is applied at a predetermined interval or time difference from the front end of the thin strip to the upper surface, whereby an adhesive is applied to a part of the upper surface of the thin strip or at least one drop is applied. It can be applied by dropping the adhesive.

이렇게 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판을 형성하고 이들 박판을 적층하여 가압하면서 접착시킨다. 이를 위해서는 재료의 이송과 절단, 적층, 가압 등을 일괄적으로 처리할 수 있는 프레스를 이용해도 된다. In this way, the front end of the thin strip coated with the adhesive is cut into a predetermined shape and size to form a thin plate, and the thin plates are laminated and bonded while pressing. For this purpose, you may use the press which can process material conveyance, cutting | disconnection, lamination | stacking, pressurization, etc. collectively.

여기서 박판(1: 도 1 참조)의 절단 길이는 최종 제품인 코어블록(2: 도 1 참조)의 폭과 동일하며, 박판(1)들이 적층되어 형성하는 높이는 코어블록(2)의 두께와 동일하게 된다. Here, the cutting length of the thin plate 1 (see FIG. 1) is equal to the width of the core block 2 (see FIG. 1), which is a final product, and the height formed by stacking the thin plates 1 is the same as the thickness of the core block 2. do.

이와 같이 제조된 코어블록(2)은 전술한 바와 같이, 이들 코어블록(2)을 소정의 형상으로 배치하고 접합시킴으로써 코어(3: 도 1 참조)를 형성하게 된다. As described above, the core block 2 manufactured as described above forms the core 3 (see FIG. 1) by arranging and joining the core blocks 2 in a predetermined shape.

이상과 같이, 본 발명에 따른 코어블록 제조방법에서는 칸막이판재 및 용접장치를 사용하지 않기 때문에 코어블록을 제조하는 데에 소요되는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있게 되며, 더구나 이와 같이 용접장치가 필요 없게 됨으로써 작업공간의 효율적인 이용이 가능하게 되며, 특히 코어블록의 일측면에 용접선을 없앨 수 있어 코어블록의 미관을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있게 되는 것이다. As described above, since the core block manufacturing method according to the present invention does not use the partition plate and the welding device, the time and cost required to manufacture the core block can be greatly reduced, and thus, the welding device is needed. By not being able to use the work space is efficient, in particular, it is possible to eliminate the welding line on one side of the core block has the advantage that can significantly improve the aesthetics of the core block.

이하에서는, 본 발명에 따른 코어블록 제조방법을 실시할 수 있는 코어블록 제조장치의 구성에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, a configuration of a core block manufacturing apparatus capable of implementing the core block manufacturing method according to the present invention will be described.

도 3은 본 발명에 따른 코어블록 제조장치를 나타낸 개략구성도이고, 도 4는 접착제도포장치를 도시한 사시도이며, 도 5는 블록성형장치의 요부를 도시한 사시도이다. Figure 3 is a schematic configuration diagram showing a core block manufacturing apparatus according to the present invention, Figure 4 is a perspective view showing an adhesive coating device, Figure 5 is a perspective view showing the main portion of the block forming apparatus.

이들 도면에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 코어블록 제조장치(100)는 예컨대 규소강판과 같은 금속 재료로 된 얇은 띠(0)를 연속적으로 공급하는 재료공급장치(10), 이 재료공급장치(10)로부터 전달받은 얇은 띠(0)의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포장치(20), 접착제가 도포된 얇은 띠(0)의 앞쪽 단부를 소정의 형상과 크기로 절단하여 박판(1)을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형장치(30), 및 이들 접착제도포장치(20)와 블록성형장치(30)의 작동을 제어하는 제어장치(40)로 구성되어 있다. As shown in these drawings, the core block manufacturing apparatus 100 according to the present invention includes a material supply device 10 for continuously supplying a thin strip 0 made of a metal material such as, for example, a silicon steel sheet, and the material supply device ( Adhesive coating device 20 for applying an adhesive to the upper surface of the thin strip (0) received from the 10), the front end of the thin strip (0) to which the adhesive is applied is cut into a predetermined shape and size (1) and a block forming apparatus 30 for forming, laminating and adhering, and a control apparatus 40 for controlling the operation of the adhesive applying apparatus 20 and the block forming apparatus 30.

재료공급장치(10)는 얇은 띠(0)를 접착제도포장치(20) 및 블록성형장치(30)에 연속으로 공급하기 위한 장치로서, 이는 기대(11)의 상측에 모터(미도시)로 회전할 수 있도록 설치된 회전틀(12)로 구성되어 있다. The material supply device 10 is a device for continuously supplying the thin strip 0 to the adhesive coating device 20 and the block forming device 30, which is rotated by a motor (not shown) above the base 11. It is composed of a rotating frame 12 installed to be.

회전틀(12)은 지지원판(12a)과 파지편(12b)을 구비하여 롤 형태로 감겨진 얇은 띠(0)가 장착될 수 있도록 되어 있다. 따라서, 얇은 띠(0)가 장착된 회전틀(12)을 모터에 의해 회전시킴으로써 얇은 띠(0)가 풀려나오게 된다. The rotary frame 12 is provided with a support disc 12a and a gripping piece 12b so that a thin band 0 wound in a roll form can be mounted thereon. Therefore, the thin band 0 is released by rotating the rotating frame 12 with the thin band 0 mounted by a motor.

추가적으로, 재료공급장치(10)는 이 재료공급장치(10)의 작동을 제어하기 위하여 얇은 띠(0)의 긴장상태를 감지하는 감지수단(13)을 구비할 수 있는데, 이 감지수단(13)은 한 쌍의 접촉센서(13a)를 수직방향으로 이격되게 즉 상하로 정렬하여 장착한 기둥(13b)으로 이루어져 있다. In addition, the material supply device 10 may be provided with a sensing means 13 for detecting the tension state of the thin band 0 in order to control the operation of the material supply device 10. Is composed of a column 13b in which a pair of contact sensors 13a are vertically spaced apart, that is, aligned vertically.

감지수단(13)은 재료공급장치(10)와 소정의 거리를 두고 위치하고 있으며, 재료공급장치(10)에서 풀려나온 얇은 띠(0)가 감지수단(13)을 구성하는 한 쌍의 접촉센서(13a) 사이를 지나 접착제도포장치(20) 및 블록성형장치(30)로 뻗어 있게 된다. 감지수단(13)의 접촉센서(13a)는 각각 재료공급장치(10) 자체의 전원공급부 또는 제어부에 전기적으로 연결되어 있다. The sensing means 13 is positioned at a predetermined distance from the material supply apparatus 10, and a pair of contact sensors constituting the sensing means 13 are formed by a thin band 0 which is released from the material supply apparatus 10. Passed between the 13a) and the adhesive coating device 20 and the block molding device 30. Each of the contact sensors 13a of the sensing means 13 is electrically connected to a power supply unit or a control unit of the material supply device 10 itself.

얇은 띠(0)가 전진하게 됨에 따라 재료공급장치(10)와 블록성형장치(30) 사이에서 팽팽하게 되면 위에 놓인 접촉센서(13a)에 닿게 되고, 이 접촉센서(13a)로부터 전기신호를 받은 재료공급장치(10)는 그 작동을 시작하게 된다. 또, 재료공급장치(10)의 작동으로 인해 얇은 띠(0)가 회전틀(12)에서 풀려나와 처지게 되면서 아래에 놓인 접촉센서(13a)에 닿게 되면 재료공급장치(10)가 작동을 중단하게 된다. As the thin strip (0) advances, when it is tensioned between the material supply device 10 and the block forming device 30, it contacts the superimposed contact sensor 13a, and receives an electrical signal from the contact sensor 13a. The material supply device 10 starts its operation. In addition, when the thin belt 0 is released from the rotary frame 12 and sags due to the operation of the material supply device 10, the material supply device 10 stops operation when the contact sensor 13a is placed below. Done.

접착제도포장치(20)는 얇은 띠(0)의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포할 수 있도록 된 것으로, 블록성형장치(30)의 일측에 설치될 수 있다.Adhesive coating device 20 is to be able to apply the adhesive to the upper surface of the thin strip (0) at a predetermined interval, it may be installed on one side of the block molding apparatus (30).

도 4에 도시된 것처럼, 접착제도포장치(20)는 판 형상의 본체(21), 이 본체(21)의 일측에 결합되어 본체(21)를 후술하는 블록성형장치(30)의 펀치 홀더(35)에 고정설치할 수 있게 된 지지브라켓(22), 본체(21)의 타측에서 본체(21)를 관통하도록 설치되어 아래로 접착제를 방출하는 노즐(23), 이 노즐(23)로부터 뻗어 나온 튜브(24), 이 튜브(24)에 연결되어 접착제를 일정량 토출하는 튜빙펌프(25), 및 이 튜빙펌프(25)에 연결되고 접착제를 수용하는 용기(26)를 포함한다.As shown in FIG. 4, the adhesive coating device 20 is plate-shaped main body 21, which is coupled to one side of the main body 21, and punch holders 35 of the block molding apparatus 30 which will be described later. A support bracket 22 which can be fixed to the support bracket 22, a nozzle 23 installed to penetrate the main body 21 from the other side of the main body 21 to discharge the adhesive downward, and a tube extending from the nozzle 23 24, a tubing pump 25 connected to the tube 24 to discharge a certain amount of adhesive, and a container 26 connected to the tubing pump 25 and containing the adhesive.

접착제도포장치(20)는 본체(21)를 관통하여 본체(21)의 밑면으로 노출된 노즐(23)로부터 접착제가 방출되면서 얇은 띠(0)의 상부면에 접착제가 도포되게 한다. The adhesive coating device 20 penetrates through the main body 21 and releases the adhesive from the nozzle 23 exposed to the bottom of the main body 21 so that the adhesive is applied to the upper surface of the thin strip (0).

튜빙펌프(25)는 용기에 수용되어 있는 접착제를 압송시켜 일정량으로 토출하는 장치로서, 이 튜빙펌프(25)는 시중에서 구입가능한 제품을 용량에 따라 선택하여 사용하면 되므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 튜빙펌프(25)는 압축공기가 필요 없고 전원만 연결해 주면 사용할 수 있도록 된 것이 좋다. The tubing pump 25 is a device for feeding and discharging the adhesive contained in the container in a predetermined amount, and the tubing pump 25 may select and use a commercially available product according to its capacity, so a detailed description thereof will be omitted. Shall be. However, the tubing pump 25 is good to be able to use only if the power supply is connected without the need for compressed air.

추가적으로, 접착제도포장치(20)는 지지브라켓(22)과 본체(21)의 사이에 예컨대 공압실린더와 같은 액츄에이터(27)가 개재되어 있어서, 액츄에이터(27)가 후술하는 제어장치(40)의 제어하에 작동하여 본체(21)를 지지브라켓(22) 쪽으로 들어올리도록 되어 있다. 이는 미리 예정된 개수의 박판(1)이 적층되면 접착제도포장치(20)가 얇은 띠(0)에 접착제를 도포하지 못하도록 본체(21)를 지지브라켓(22) 쪽으로 들어올림으로써, 본체(21)와 얇은 띠(0) 사이의 거리를 증대시켜 이들의 접촉을 일시적으로 방지하여 접착제가 도포되지 않게 하려는 구성이다. In addition, the adhesive coating device 20 has an actuator 27 such as a pneumatic cylinder interposed between the support bracket 22 and the main body 21, so that the actuator 27 controls the control device 40 which will be described later. It operates to lift the main body 21 toward the support bracket 22. This is because when the predetermined number of thin plates 1 are stacked, the main body 21 is lifted toward the support bracket 22 so that the adhesive coating device 20 does not apply the adhesive to the thin strips 0, and thus the main body 21 and It is a configuration to increase the distance between the thin strips (0) to temporarily prevent their contact so that the adhesive is not applied.

이렇게 하면 종래에 있는 칸막이판재를 구비하지 않고서도, 예정된 순차(예컨대 200번째 또는 300번째)의 박판(1)마다 하나씩 접착제가 도포되지 않게 되어 접착제로 접착된 박판(1)들, 즉 코어블록과 코어블록 사이가 구분되게 되고 이에 따라 분리가 용이하게 되는 것이다. This prevents the adhesive from being applied to each of the thin plates 1 of the predetermined sequence (for example, the 200th or 300th) without the conventional partition plate material, so that the thin plates 1 adhered with the adhesive, that is, the core block and The core blocks are separated and thus easy to separate.

블록성형장치(30)는 얇은 띠(0)의 이송과 절단, 적층, 가압, 접착 등을 일괄적으로 처리할 수 있는 프레스로 되는 것이 바람직하며, 이러한 프레스는 이미 공지되어 있으므로 그 전체 구조에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 다만, 본 발명의 주요 특징을 이루는 다이 및 펀치에 대해서만 구체적으로 설명한다. The block molding apparatus 30 is preferably a press capable of collectively processing the transfer and cutting, lamination, pressurization, and adhesion of the thin strip (0). Since such a press is already known, Detailed description will be omitted. However, only dies and punches that form the main features of the present invention will be described in detail.

도 5에 더욱 상세히 도시된 바와 같이, 다이(31)는 얇은 띠(0)가 수평하게 통과할 수 있는 관통슬릿(32a)을 구비한 안내부(32), 이 안내부(32)로부터 얇은 띠(0)의 진행방향으로 소정의 거리를 두고 떨어져 있는 정지부(33), 및 이들 안내부(32)와 정지부(33) 사이에 위치되되 절단된 박판(1)이 적층될 수 있도록 소정의 깊이만큼 안내부(32)와 정지부(33)보다 낮게 위치된 적층부(미도시)를 구비하고 있다.As shown in more detail in FIG. 5, the die 31 includes a guide 32 having a through slit 32a through which a thin strip 0 can pass horizontally, a thin strip from the guide 32. A stop portion 33 spaced apart by a predetermined distance in the direction of travel (0), and a predetermined thin plate 1 positioned between the guide portion 32 and the stop portion 33 so that the cut thin plates 1 can be stacked. It is provided with the laminated part (not shown) located lower than the guide part 32 and the stop part 33 by the depth.

여기서, 안내부(32)의 관통슬릿(32a)에는 얇은 띠(0)의 상부면에 도포된 접착제와 접촉하는 것을 방지하도록 얇은 띠(0)의 접착제가 도포되는 부분과 상응한 위치에서 얇은 띠(0)의 진행방향을 따라 홈부(32b)가 형성되어 있다.Here, the through slit 32a of the guide part 32 has a thin strip at a position corresponding to a portion to which the adhesive of the thin strip 0 is applied so as to prevent contact with the adhesive applied to the upper surface of the thin strip 0. The groove part 32b is formed along the advancing direction of (0).

다이(31)의 상류측에는 얇은 띠(0)를 안내부(32)로 이송하는 이송부(50)가 구비되는데, 이 이송부(50)는 일반적으로 프레스에 구비되는 것이며 2쌍의 파지편으로 이루어진다. 한 쌍의 파지편은 정지된 상태에서 얇은 띠(0)를 파지 및 해제만 하고, 다른 한 쌍의 파지편은 전진할 때 얇은 띠(0)를 파지하고 복귀할 때에는 파지를 해제한 상태로 이동하도록 된 것이다. 이들 2쌍의 파지편이 번갈아 작동하게 됨으로써, 재료공급장치(10)로부터 뻗어 나와 공급되는 얇은 띠(0)를 계속 다이(31)의 안내부(32)로 이송한다. 도 3에서는 덮개를 씌운 이송부(50)의 외관만 나타나 있다. On the upstream side of the die 31 is provided a conveying section 50 for conveying the thin strips 0 to the guide section 32, which is generally provided in a press and consists of two pairs of gripping pieces. The pair of gripping pieces only hold and release the thin strip (0) in the stationary state, and the other pair of gripping pieces hold the thin strip (0) when advancing and move to the release state when returning. It is to be done. As these two pairs of holding pieces alternately operate, the thin band 0 which extends out of the material supply apparatus 10 and is supplied continues to convey to the guide part 32 of the die 31. As shown in FIG. In FIG. 3, only the appearance of the covered transfer part 50 is shown.

펀치(34)는 다이(31)의 안내부(32)와 정지부(33) 사이를 가로질러 놓이는 얇은 띠(0)를 절단함과 동시에 적층부를 향하여 하강하면서 절단된 박판(1)을 가압하여서, 박판(1)들이 적층됨에 따라 소정의 압력을 가하여 박판(1)들이 견고히 접착되게 하는 역할을 하게 된다. The punch 34 presses the cut thin plate 1 while cutting the thin band 0 lying across the guide portion 32 and the stop portion 33 of the die 31 and descending toward the lamination portion. As the thin plates 1 are stacked, a predetermined pressure is applied to the thin plates 1 to be firmly bonded.

여기서, 펀치(34)의 밑면에도 얇은 띠(0)의 상부면에 도포된 접착제와 접촉하는 것을 방지하도록 얇은 띠(0)의 접착제가 도포되는 부분과 상응한 위치에서 접착제의 도포면적보다 큰 구경의 홀(미도시)이 형성되어 있다.Here, the bottom of the punch 34 also has an aperture larger than the application area of the adhesive at a position corresponding to the portion to which the adhesive of the thin strip 0 is applied so as to prevent contact with the adhesive applied to the top surface of the thin strip 0. Holes (not shown) are formed.

펀치 홀더(35)의 일측면에는 전술한 접착제도포장치(20)가 지지브라켓(22)을 매개로 하여 고정설치되어서, 펀치(34)가 얇은 띠(0)의 앞쪽 부분을 절단하기 위해 하강할 때 접착제도포장치(20)의 본체(21) 및 노즐(23)도 함께 하강하여 펀치(34)의 상류 쪽에서 얇은 띠(0)의 상부면에 접착제를 도포하게 된다. On one side of the punch holder 35, the above-described adhesive coating device 20 is fixedly installed via the support bracket 22, so that the punch 34 can be lowered to cut the front part of the thin strip 0. When the main body 21 and the nozzle 23 of the adhesive coating device 20 is also lowered to apply the adhesive to the upper surface of the thin strip (0) upstream of the punch (34).

제어장치(40)는 전술한 블록성형장치(30)와 접착제도포장치(20)를 제어하기 위한 것으로, 통상 제어를 위한 각종 스위치(41)를 구비하고, 이를 통해 마이크로프로세서(미도시)에 입력되어 각 장치의 기능처리제어는 물론 처리된 각 기능의 정보상태를 표시기(42)에서 디지털 수치로 나타내도록 되어 있다. 예를 들어, 블록성형장치(30)에 있는 펀치(34)의 타격 회수를 설정하여 입력할 수 있으며, 펀치(34)의 실제 타격 회수가 계수되어 표시기(42)에 디스플레이된다. 또, 펀치(34)의 타격 회수가 임의의 설정값에 도달하면, 접착제도포장치(20)에 있는 액츄에이터(27)를 작동시킬 수도 있다. The control device 40 is for controlling the above-described block molding device 30 and the adhesive coating device 20, and is provided with various switches 41 for the normal control, input to the microprocessor (not shown) through this. The information processing of each function as well as the function processing control of each device is displayed on the display 42 as digital numerical values. For example, the number of hits of the punch 34 in the block forming apparatus 30 can be set and input, and the actual number of hits of the punch 34 is counted and displayed on the indicator 42. In addition, when the number of hits of the punch 34 reaches an arbitrary set value, the actuator 27 in the adhesive coating device 20 can be operated.

이하에서는, 본 발명에 따른 코어블록 제조장치(100)의 작동에 대해 설명하기로 한다.Hereinafter, the operation of the core block manufacturing apparatus 100 according to the present invention will be described.

먼저 작업자는 예컨대 규소강판과 같은 금속 재료로 된 얇은 띠(0)를 재료공급장치(10)에 장착하고 얇은 띠(0)를 풀어내어 그 앞쪽 단부를 블록성형장치(30)의 이송부(50)에 위치시키는 한편, 재료공급장치(10)와 접착제도포장치(20), 블록성형장치(30) 등에 전원을 인가하고 제어장치(40)의 각종 스위치(41)를 통해 원하는 설정값을 입력한다. First, the operator mounts a thin strip (0) made of a metal material, such as, for example, a silicon steel sheet, to the material supply device (10) and unwinds the thin strip (0) so that its front end is transferred to the transfer part (50) of the block forming apparatus (30). On the other hand, the power supply to the material supply device 10, the adhesive coating device 20, the block molding device 30, etc. and input the desired setting value through the various switches 41 of the control device (40).

블록성형장치(30)의 이송부(50)가 얇은 띠(0)를 파지하고 이송하여서 얇은 띠(0)의 앞쪽 단부가 접착제 도포위치에 도달하면, 펀치(34)와 함께 하강하는 접착제도포장치(20)의 본체(21)를 관통하여 밑면으로 노출된 노즐(23)로부터 접착제가 방출되면서 얇은 띠(0)의 상부면에 접착제가 도포되게 된다. When the conveying part 50 of the block forming apparatus 30 grips and conveys the thin strip | belt (0) and the front end of the thin strip | belt (0) reaches the adhesive application position, the adhesive coating apparatus which descends with the punch 34 ( The adhesive is applied to the upper surface of the thin strip (0) while the adhesive is discharged from the nozzle 23 exposed through the main body 21 of the base 21.

이때, 접착제도포장치(20)의 튜빙펌프(25)는 용기(26)에 수용되어 있는 접착제를 튜브(24) 및 노즐(23)로 압송시켜 일정량으로 토출되게 한다. At this time, the tubing pump 25 of the adhesive coating device 20 is pressure-sensitive to the tube 24 and the nozzle 23 to the adhesive contained in the container 26 to be discharged in a predetermined amount.

이송부(50)의 계속적인 작동에 의해 얇은 띠(0)는 연속적으로 전진하게 되는데, 이러한 얇은 띠(0)의 전진으로 인하여 재료공급장치(10)와 블록성형장치(30) 사이에서 얇은 띠(0)가 팽팽하게 되면 재료공급장치(10)의 감지수단(13) 중 위에 놓인 접촉센서(13a)에 닿게 되면서 재료공급장치(10)의 작동을 시작하게 하고, 나중에 재료공급장치(10)의 작동으로 인해 얇은 띠(0)가 회전틀(12)에서 풀려나와 처지게 되면서 아래에 놓인 접촉센서(13a)에 닿게 되면 재료공급장치(10)의 작동이 중단되게 된다. By continuous operation of the conveying unit 50, the thin strip (0) is continuously advanced, the thin strip (0) between the material supply device 10 and the block forming device 30 due to the advance of the thin strip (0). When 0) becomes taut, the contact sensor 13a placed on the upper side of the sensing means 13 of the material supply device 10 is started to start the operation of the material supply device 10, and later the material supply device 10 When the thin belt (0) due to the operation is released from the rotary frame 12 and sag while touching the underlying contact sensor (13a) is to stop the operation of the material supply device (10).

또한, 이송부(50)의 계속적인 작동에 의해, 접착제가 도포된 얇은 띠(0)의 앞쪽 단부는 다이(31)의 안내부(32)에 있는 관통슬릿(32a)을 통과하여 정지부(33)에 닿게 되고, 이어서 하강하는 펀치(34)가 다이(31)의 안내부(32)와 정지부(33) 사이를 가로질러 놓이는 얇은 띠(0)의 앞쪽 단부를 절단함과 동시에 적층부를 향하여 하강하면서 절단된 박판(1)을 가압하여서, 박판(1)들이 점차 적층됨에 따라 소정의 압력을 가하여 박판(1)들이 견고히 접착되게 하며, 결국 소정의 개수가 적층되고 접착됨으로써 코어블록이 성형되게 되는 것이다. Further, by the continuous operation of the conveying part 50, the front end of the thin band 0 coated with the adhesive passes through the through slit 32a in the guide part 32 of the die 31 and stops 33 ) And then the ascending punch 34 cuts the front end of the thin strip 0 laid across the guide 32 and the stop 33 of the die 31 and simultaneously towards the stack. Pressing the cut thin plate 1 while descending, and as the thin plates 1 are gradually laminated, a predetermined pressure is applied so that the thin plates 1 are firmly bonded, and finally, a predetermined number is laminated and bonded to form the core block. Will be.

미리 예정된 개수의 박판(1)이 적층되면, 접착제도포장치(20)가 얇은 띠(0)에 접착제를 도포하지 못하도록 제어장치(40)의 제어하에 액츄에이터(27)가 작동되어서 접착제도포장치(20)의 본체(21)를 지지브라켓(22) 쪽으로 들어올리게 된다. When the predetermined number of thin plates 1 are stacked, the actuator 27 is operated under the control of the controller 40 so that the adhesive coating device 20 does not apply the adhesive to the thin strip 0 so that the adhesive coating device 20 Lift the main body 21 of the support bracket 22 toward.

이상과 같이, 본 발명에 따른 코어블록 제조장치는 칸막이판재를 삽입하는 작업이 생략될 수 있어서, 코어블록을 제조하는 데에 소요되는 시간과 비용을 대폭 절감할 수 있게 되며, 종래의 용접방식 대신에 동일한 접합강도를 갖는 접착방식을 이용하기 때문에, 고가의 용접장치가 필요 없으며, 더구나 이와 같이 용접장치가 필요 없게 됨으로써 작업공간의 효율적인 이용이 가능하게 되며, 특히 코어블록의 일측면에 용접선을 없앨 수 있게 되어, 코어블록의 미관을 현저히 향상시킬 수 있는 장점이 있게 되는 것이다. As described above, the core block manufacturing apparatus according to the present invention can be omitted to insert the partition plate material, it is possible to significantly reduce the time and cost required to manufacture the core block, instead of the conventional welding method Since the adhesive method having the same bonding strength is used, no expensive welding apparatus is required, and furthermore, such a welding apparatus is not required, thereby enabling efficient use of the work space, and in particular, eliminating welding lines on one side of the core block. In this case, there is an advantage that can significantly improve the aesthetics of the core block.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예들에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The scope of protection of the present invention should be construed according to the following claims, and all technical ideas falling within the scope of the same shall be construed as falling within the scope of the present invention.

Claims (11)

금속 재료로 된 얇은 띠를 연속적으로 제공하는 재료공급단계,
상기 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포단계, 및
상기 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형단계를 포함하되,
상기 블록성형단계는 프레스를 이용하여 절단, 적층, 접착을 일괄적으로 수행하는 것을 특징으로 하는 코어블록 제조방법.A material supply step of continuously providing a thin strip of metal material,
Adhesive coating step of applying an adhesive to the upper surface of the thin strip at a predetermined interval, And
Including a block molding step of cutting the front end of the thin strip is coated with the adhesive to form a thin plate and laminated and bonded,
The block forming step is a core block manufacturing method characterized in that the cutting, laminating, bonding in a batch using a press. 삭제delete 금속 재료로 된 얇은 띠를 연속적으로 공급하는 재료공급장치,
상기 재료공급장치로부터 공급되는 상기 얇은 띠의 상부면에 일정 간격으로 접착제를 도포하는 접착제도포장치,
상기 접착제가 도포된 얇은 띠의 앞쪽 단부를 절단하여 박판을 형성하고 적층하여 접착시키는 블록성형장치, 및
상기 접착제도포장치와 상기 블록성형장치의 작동을 제어하는 제어장치를 포함하되,
상기 블록성형장치는 프레스이고,
상기 블록성형장치의 다이는,
상기 얇은 띠가 수평하게 통과할 수 있는 관통슬릿을 구비한 안내부,
상기 안내부로부터 상기 얇은 띠의 진행방향으로 떨어져 있는 정지부, 및
상기 안내부와 상기 정지부 사이에 위치되되 절단된 박판이 적층될 수 있도록 상기 안내부와 상기 정지부보다 낮게 위치된 적층부
를 구비하는 것을 특징으로 하는 코어블록 제조장치.A material feeder for continuously feeding thin strips of metallic material,
Adhesive coating device for applying an adhesive at a predetermined interval on the upper surface of the thin band supplied from the material supply device,
Block forming apparatus for cutting the front end of the thin strip coated with the adhesive to form a thin plate, laminated and bonded;
It includes a control device for controlling the operation of the adhesive coating device and the block forming device,
The block molding apparatus is a press,
The die of the block molding apparatus,
Guide portion having a through slit through which the thin band can pass horizontally,
A stop away from the guide in the direction of travel of the thin strip, and
A stacking portion positioned between the guide portion and the stop portion and positioned lower than the guide portion and the stop portion so that the cut thin plates can be stacked.
Core block manufacturing apparatus comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제3항에 있어서,
상기 안내부의 관통슬릿에는 상기 얇은 띠의 상부면에 도포된 접착제와 접촉하는 것을 방지하도록 상기 얇은 띠의 접착제가 도포되는 부분과 상응한 위치에서 상기 얇은 띠의 진행방향을 따라 홈부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어블록 제조장치.The method of claim 3,
The through slit of the guide portion has a groove portion formed along the traveling direction of the thin strip at a position corresponding to the portion to which the thin strip of adhesive is applied so as to prevent contact with the adhesive applied to the upper surface of the thin strip. Core block manufacturing apparatus characterized in that. 제3항에 있어서,
상기 블록성형장치의 펀치의 밑면에는 상기 얇은 띠의 상부면에 도포된 접착제와 접촉하는 것을 방지하도록 상기 얇은 띠의 접착제가 도포되는 부분과 상응한 위치에 홀이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 코어블록 제조장치.
The method of claim 3,
A core block is formed in the bottom of the punch of the block forming apparatus at a position corresponding to a portion to which the thin strip of adhesive is applied so as to prevent contact with the adhesive applied to the upper surface of the thin strip. Manufacturing equipment.
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JPH10199742A (en) * 1996-12-27 1998-07-31 Aichi Electric Co Ltd Method of stacking core material and stacking apparatus
JP2009124828A (en) * 2007-11-13 2009-06-04 Kuroda Precision Ind Ltd Manufacturing apparatus of laminated core
WO2009150842A1 (en) 2008-06-13 2009-12-17 株式会社日立産機システム Transformer, and apparatus and method for manufacturing a transformer iron core

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