KR101159154B1 - System for increasing effeciency setting of mold in forging process system - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A molding establishment efficiency system of a cold forging facility is provided to prevent unnecessary loss between processes by managing a molding system based on a team. CONSTITUTION: Plural molding systems(201) include exclusive code information for each apparatus. A management computer(203) calculates accurate time interval according to each molding system. The management computer calculates a view point which is close to a supply period for raw materials. The management computer successively arranges work time of each molding system by connecting an electronic display unit(209) with an output port of the management computer. The electronic display unit displays the work time and molding system information.

Description

냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템{SYSTEM FOR INCREASING EFFECIENCY SETTING OF MOLD IN FORGING PROCESS SYSTEM}SYSTEM FOR INCREASING EFFECIENCY SETTING OF MOLD IN FORGING PROCESS SYSTEM}

본 발명은 금형 시스템 관리에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 냉간 단조에 사용되는 각 금형 시스템의 해체, 세척, 원자재 투입, 롤러 교체 등에 대한 셋팅 시간대 설정과, 셋팅 시간대에 대응하는 인적분배를 전산적 처리에 기반하여 운용함으로써, 다수 개의 금형 시스템 운용의 인적자원을 효율적으로 관리하기 위한 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템에 관한 것이다.
The present invention relates to mold system management, and more particularly, setting time zones for dismantling, cleaning, loading raw materials, replacing rollers, etc. of each mold system used for cold forging, and computerized processing of personnel distribution corresponding to the setting time zones. By operating based on, the present invention relates to a system for efficient mold setting of cold forging equipment for efficiently managing the human resources of a plurality of mold system operations.

일반적으로, 금형(mold)이란 플라스틱이나 금속 등의 재료에 원하는 모양 또는 형상을 주기 위해 사용되는 장치를 말한다. 금형은 현재 거의 모든 제조업체에서 사용되고 있는데, 금형 제작 의뢰를 요청한 회사는 금형 실물에 대한 이력 관리와, 다양한 금형 제작업체에서 만든 금형 정보의 통합 관리 및 금형의 품질 관리를 원한다.In general, a mold refers to an apparatus used to give a desired shape or shape to a material such as plastic or metal. Molds are currently used by almost all manufacturers, and the company requesting a mold making request wants to manage the actual mold history, integrated management of mold information made by various mold makers, and mold quality control.

또한, 금형의 생산 관리 시스템으로, 생산관리를 위한 ERP 시스템과, 스케쥴링을 위한 MES 시스템으로 구분되는데, 전술된 ERP 시스템은 Middle-Up-Down 방식으로 계획에 의한 생산과 이에 필요한 자재수급으로 기업활동을 파악하는데 반하여, MES 시스템은 Bottom-Up 방식으로 생산에 필요한 스케쥴링과 이를 위한 계획 및 자재수급으로 파악하고자 하는 방식이다.In addition, as a production management system of a mold, it is divided into an ERP system for production management and a MES system for scheduling. The above-mentioned ERP system is a middle-down-down method for planning production and supply of necessary materials. On the other hand, the MES system is a bottom-up method of scheduling required for production, planning and material supply and demand for it.

특히, MES(Manufacturing Execution System)는 생산 실행 시스템(MES)은 생산을 수행하기 위해 사용되는 방법과 도구들을 포함하는 온라인 통합 생산 시스템으로 공정진행 정보 Monitoring 및 Control, 설비제어 및 Monitoring, 품질정보 Tracking 및 Control, 실적정보 집계, 창고운영 관리, 재공품 관리, 자재투입 관리, 인력 관리, 공무 관리 등 생산 현장에서 발생할 수 있는 모든 정보를 통합 관리한다고 할 수 있다.In particular, MES (Manufacturing Execution System) is an online integrated production system that includes methods and tools used to carry out production. Process progress information monitoring and control, facility control and monitoring, quality information tracking and The integrated management of all information that can occur in the production site, such as control, performance information aggregation, warehouse operation management, work in process management, material input management, manpower management, and public service management.

MES는 생산현장(Shop Floor)의 실시간 모니터링, 제어, 물류 및 작업내역 추적 관리, 상태파악, 불량관리 등에 초점을 맞춘 현장 시스템이다. MES는 제품의 생산현황?실적?진도 등을 관리하고, 생산에 적용되는 장비 등 각종 자원을 효율적으로 활용토록 관리하며, 기술정보수집 및 분석, 생산계획, 물류반송 제어, 장비 자동운영 등의 지능화된 자동화 기능을 갖게 된다.MES is an on-site system that focuses on real-time monitoring, control of logistics floors and tracking of shop floor, status and defect management. MES manages the production status, performance, and progress of products, manages and utilizes various resources such as equipment applied to production efficiently, and intelligentizes technology information collection and analysis, production planning, logistics transport control, and automatic equipment operation. Have automated functions.

여기서, 상기 MES 시스템을 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도 1은 종래 금형생산공정 관리장치를 나타내는 전체구성도이다.Here, the MES system will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, Figure 1 is an overall configuration diagram showing a conventional mold production process management apparatus.

도시된 바와 같이, 메인서버(10)와 메인서버를 연결하는 허브(21, 22)와, 공정계획을 수립하는 공정관리부(40)과, 상기 공정관리부의 공정계획에 의해 계획을 수립하는 현장관리부(50)와, 자체가공 및 외주가공의 입출고를 담당하는 바코드입출력부(60)과, 작업지시서에 의한 설비가공부(70)로 구성된다.As shown, the hub (21, 22) connecting the main server 10 and the main server, the process management unit 40 for establishing a process plan, and the field management unit for establishing a plan by the process plan of the process management unit 50, a barcode input / output unit 60 which is in charge of input and output of the self-processing and the outer periphery processing, and the facility processing unit 70 according to the work instruction sheet.

상기 메인서버(10)는 상기 네트워크로 연결된 각각의 관련부서 즉 영업부(81), 설계관리(82), 구매자재(83), 총무재무(84), 경영정보(85)등에서 전달된 데이터나 현장에서의 모든 자료를 수집하고 상기 허브(21, 21)를 통해 정보를 받거나 필요한 부서에 관련 정보를 전달하고 처리하는 기능을 한다. 상기 공정관리부(30)는 영업부(81)로부터 의뢰자에게서 의뢰받은 제작사양에 의한 제작의뢰서를 기초로 하여 생산하기 위한 공정계획을 수립 작성하게 된다.The main server 10 is a data or field transmitted from each of the related departments connected to the network, that is, the sales department 81, the design management 82, the purchaser 83, the general finance 84, the management information 85, and the like. It collects all the data from and receives the information through the hubs (21, 21) or functions to deliver and process the relevant information to the required department. The process management unit 30 establishes and prepares a process plan for producing on the basis of a production request by the production specification requested by the client from the sales unit 81.

상기 현장관리부(40)는 상기 공정관리부(30)에서 수립된 공정계획에 의해 작업지시서를 작성하여 작업자 및 설비를 배정하는 것으로 출력물, 바코드, POP(Point of Production) 형태로의 작업지시서를 작성하게 된다. 상기 자재입출고부(50)는 상기 공정관리부(30)의 공정계획에 의해 자체 가공 및 외주 가공에 따른 입출고를 상태 및 가공상태를 파악하게 된다.The field management unit 40 prepares work orders in the form of printouts, barcodes, and points of production by assigning workers and facilities by creating work orders according to the process plan established by the process management unit 30. do. The material input and output unit 50 determines the state and processing state of the input and output according to the internal processing and the outer processing by the process plan of the process management unit 30.

바코드입출력부(60)는 상기 메인서버(10)의 전달된 데이터를 허브(20, 21)를 통해 외주 입출고 및 자체가공의 가공흐름을 체크하는 것으로 가공물품에 붙은 바코드를 인식하기 위한 스캐너(62)와 결과물을 출력하게 되는 프린터를(61)를 구비하게 된다. 상기 설비가공부(70) 상기 현장관리부(40)의 작업지시서에 의해 설비별 가공을 진행현황을 파악하게 된다.Barcode input and output unit 60 is a scanner 62 for recognizing the barcode attached to the processed goods by checking the processing flow of the outer periphery incoming and outgoing and self-processing through the data transmitted from the main server 10 through the hub (20, 21) And a printer 61 to output the result. The facility processing unit 70 to grasp the progress of the processing for each facility by the work order of the field management unit 40.

이러한 시스템을 기반으로 한 금형관리공정은 먼저, 영업부로부터 제작의뢰접수단계와, 상기 제작의뢰접수단계 후에 계획일정을 수립하는 중일정계획단계와, 상기 중일정계획단계 후 외주 및 자체가공 여부를 판단하는 단계와, 상기 판단단계후 상세일정 수립하는 소일정계획단계와, 상기 소일정계획단계를 기준으로 작성되는 작업지시서작성단계와, 상기 작업지시서작성단계 후에 설비배정단계와, 외주 및 자체 가공된 금형을 조립등록하는단계를 거친다.Mold management process based on such a system, first, from the sales department receives the production request step, the middle schedule planning step to establish a planning schedule after the production request acceptance step, and after the middle schedule planning step to determine whether the outsourcing and self-processing And a small schedule planning step for establishing a detailed schedule after the determination step, a work instruction preparation step created on the basis of the small schedule planning step, an equipment assignment step after the work instruction preparation step, and an outsourcing and self-processing process. The mold is assembled and registered.

상기 제작의뢰접수단계는 영업부에 의뢰자가 의뢰한 금형에 대한 정보 및 수주등록창을 이용하여 생산하기 위한 금형 정보를 등록한 제작의뢰서를 접수하는 것이다. 상기 중일정계획단계은 영업부로 받은 외뢰자의 수주내용이 입력된 상기 제작의뢰접수단계 후에 상세 설계가 나오기 전에 생산 CAPA(Capacity)분석을 통한 계획일정을 수립하는 것으로 PERT 방식에 의거하여 전체 일정을 계획하게 된다. 즉 파트리스트 품목, 유형별 표준 BOP, 품목별 표준공정을 계획 수립하게 된다.The production request reception step is to receive a production request that registers the mold information for production using the order registration window and information on the mold requested by the sales department. The mid-schedule planning step is to establish a planning schedule through production CAPA (Capacity) analysis before detailed design comes out after the production request reception step in which the client's order received from the sales department is inputted, and plan the entire schedule based on the PERT method. do. In other words, the plan will establish a parts list item, standard BOP by type, and standard process by item.

그러나, 전술한 바와 같이, 종래 금형생산 공정관리는 금형 정보 및 수주 등록 정보에 기반하여 생산공정을 수립하기 위한 것으로, 생산공정에 소요되는 인적관리에 대한 효율성은 배제되어 있다. 즉, 근래에는 생산의 효율성으로 인적관리 또는 시간관리의 중요성이 대두되고 있으며, 단순히 생산물품의 관리만으로는 생산성을 높이기에 한계가 있는 것이다.However, as described above, the conventional mold production process management is to establish a production process based on the mold information and order registration information, and the efficiency of human management required for the production process is excluded. In other words, in recent years, the importance of human management or time management has emerged as the efficiency of production, and there is a limit to increase productivity by simply managing the product.

예컨대, 금형시스템은 원자재만을 공급한다고 해서 원하는 제품이 원하는 시간에 제공되지는 않는다. 이는 금형시스템의 복잡한 구조에 대한 부품 교체 및 관리를 포함하여, 다수 종류의 제품 생산을 위한 원자재의 선택적 공급과 이에 대한 시간관리 등이 제품생산성을 높이는 원인이 된다. 종래 기술과 같이, 제품생산을 위해 파트리스트 품목 관리, 표준 BOP, 품목별 표준공정 등을 완벽하게 수립하더라도, 1인 중심의 시스템 관리 또는 시스템별 전담 관리 등은 인적자원의 사용시 그 밀도의 변동이 크기 때문에, 인적자원에 대한 낭비 요소가 불가피하게 발생하게 된다.For example, a mold system does not provide a desired product at a desired time by supplying only raw materials. This includes the parts replacement and management of the complex structure of the mold system, and the selective supply of raw materials for the production of many kinds of products and the time management thereof contribute to product productivity. As in the prior art, even if the parts list item management, standard BOP, and standard process for each item are completely established for the production of product, the one-center system management or dedicated system-specific management has a large variation in the density of human resources. This inevitably leads to waste of human resources.

특히, 상기한 금형시스템은 생산물품의 변동 시 금형의 해체, 세척 등이 필요하고, 원자재의 선택과 셋팅, 생산제품의 크기에 따라 다르게 설정되는 로울러의 교체, 원자재의 혼입방지를 위한 주변 청소 등 1인 관리 체제하에서는 막대한 시간이 소요된다. 따라서, 이러한 시간 관리를 위한 인적자원의 관리 시스템은 제조업에서 반드시 필요한 사항으로, 종래 기술과 같은 생산공정과 더불어 개발되어야 할 분야 인 것이다.
In particular, the mold system requires dismantling and washing the mold when the product is changed, and the selection and setting of the raw material, the replacement of the roller set differently according to the size of the produced product, the surrounding cleaning to prevent the mixing of raw materials, etc. It takes a lot of time under a single management system. Therefore, the human resource management system for time management is a necessary matter in the manufacturing industry, and is a field to be developed together with the production process as in the prior art.

1. 대한민국 등록특허 10-0800593, 등록일자 2008년 01월 28일, 출원번호 10-2006-0101542, 출원일자 2006년 10월 18일, 발명의 명칭 '금형생산 공정관리장치 및 그 방법.1. Republic of Korea Patent Registration 10-0800593, registration date January 28, 2008, application number 10-2006-0101542, application date October 18, 2006, the name of the invention 'mold production process control apparatus and method thereof.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 냉간 단조에 적용되는 금형 시스템을 운용하기 위한 인적 자원 구조에서, 금형 시스템 관리를 위한 1인 중점관리 구조를 탈피하고, 금형 시스템 관리를 위한 팀 중점관리를 수행하여, 업무의 효율적 분배와, 공정간의 불필요한 손실을 방지하며, 동선을 최소화하여 피로도를 감소시키고, 업무 효율을 높일 수 있는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템을 제공함에 있다.The present invention was created to solve such a problem, and an object of the present invention is to move away from the central management structure for the mold system management in the human resource structure for operating the mold system applied to cold forging, By performing team-focused management for system management, it provides efficient distribution of work and prevents unnecessary loss between processes, minimizes moving lines, reduces fatigue, and improves mold setting of cold forging facilities. Is in.

본 발명의 다른 목적은, 냉간 단조의 금형 시스템 관리 시 많은 시간이 소요되는 금형 해체와 세척, 원자재의 선택과 안착, 로울러의 교체, 혼입방지를 위한 주변청소 등을 팀 체제로 운용함으로써, 작업 시간을 단축시킬 수 있는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템을 제공함에 있다.
Another object of the present invention, by operating the team dismantling and cleaning the mold, which takes a lot of time in the management of cold forging mold system, selection and mounting of raw materials, replacement of the roller, cleaning around the mixing, etc. It is to provide a mold setting efficiency system of cold forging equipment that can shorten the time.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 관점에 따른 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템은, 냉간 단조에 적용되는 금형 시스템의 인적관리를 위한 운용 시스템에 있어서, 금형 생산물품에 따라 가공 생산하고, 각 기기에 대한 고유코드 정보를 갖는 다수 개의 금형 시스템; 상기 금형 시스템에 대한 생산물품 변경 또는 생산 용량에 따라 부품을 교체하기 위한 상기 고유코드별 부품교체 목록, 교체시간, 계획된 생산용량에 기초하여 투입되는 원자재 공급 및 피더의 교체를 위한 적정 시간 간격을 각 금형 시스템별로 산출하고, 각 시간대에 대한 공통 간격시간을 포함하여, 기 등록된 작업 소요시간을 토대로 작업자 또는 작업 팀의 작업 배정시간을 산출하는 관리 컴퓨터; 상기 관리 컴퓨터의 출력포트에 접속되어, 상기 배정시간 및 해당 금형 시스템 정보를 디스플레이하는 전광판; 및 상기 관리 컴퓨터의 지시하에 작업 과정에서 사용되는 공구명 정보, 금형 교체 또는 해체 시 설정되는 셋팅정보가 기재된 시트화된 기준표를 작업자별로 출력하기 위한 프린터로 구성되는 것을 특징으로 한다.The mold setting efficiency system of the cold forging facility according to the aspect of the present invention for achieving the above object, in the operation system for the human management of the mold system applied to cold forging, processing and production according to the mold production article, each machine A plurality of mold systems having unique code information for the; Based on each product code change or production capacity for the mold system, a list of parts replacement for each unique code, replacement time, and appropriate time intervals for supplying raw materials and replacing feeders based on the planned production capacity, respectively. A management computer for calculating each mold system and calculating a work assignment time for a worker or a work team based on a pre-registered work time, including a common interval time for each time zone; An electronic board connected to an output port of the management computer to display the allocation time and the corresponding mold system information; And a printer for outputting a sheet-formed reference table describing the tool name information used in the work process and the setting information set at the time of replacing or dismantling the mold under the instruction of the management computer for each worker.

한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 관리 컴퓨터는, 각 금형 시스템에 대한 기기 정보 및 부품 교체 정보를 입력받는 정보수집 모듈; 상기 정보수집 모듈로부터 수집된 정보에 기초하여 각 기기별 원자재 공급 주기를 산출하는 원자재 공급 산출모듈; 상기 각 기기별 생산용량 또는 사용 시간에 대응하여 설정되는 부품의 교체 시기를 산출하는 부품 교체 산출모듈; 상기 각 기기별 원자재 공급 주기에 기초하여, 금형 시스템의 부품교체 시기 중 상기 원자재 공급 주기에 근접한 시점을 연산하고, 상기 교체되는 모든 부품에 대한 작업시간 및 기 설정된 투여인원에 기반하여 작업팀의 작업시간을 산출하며, 각 기기별 작업시간과 변동가능한 작업시간의 오차 범위를 토대로 각 기기별 작업시간을 순차적으로 나열하도록 산출하는 작업시간 산출모듈; 상기 작업시간 산출모듈에서 제공되는 각 기기별 작업 시점 및 작업시간을 포함하여, 해당 작업을 수행하는 구성 팀 정보를 상기 전광판으로 제공하는 디스플레이 모듈; 상기 디스플레이 모듈에서 제공되는 작업자의 작업 시간정보 및 팀 정보를 포함하여, 작업을 수행하기 위해 사용되는 공구정보 및 기기의 셋팅 정보를 시트화된 정보로 출력하도록 상기 프린터를 기동하는 프린트 모듈; 및 각 기기에 대한 고유코드에 대응하는 각 기기별 기기정보를 저장하며, 상기 작업시간 산출모듈(409)에 의해 제공되는 작업시간 정보와, 작업자 정보, 작업 팀 정보, 금형 시스템의 셋팅 정보 등을 등록 관리하는 데이터베이스로 이루어진 것을 특징으로 한다.
On the other hand, the management computer according to an embodiment of the present invention, the information collection module for receiving the device information and parts replacement information for each mold system; A raw material supply calculation module for calculating a raw material supply cycle for each device based on the information collected from the information collection module; A part replacement calculation module for calculating a replacement time of a part set according to the production capacity or use time of each device; On the basis of the raw material supply cycle of each device, the timing of the parts supply time of the mold system close to the raw material supply cycle is calculated, and the work team's work based on the working time and preset dose for all the replaced parts A work time calculation module for calculating time and sequentially calculating work time for each device based on an error range between work time for each device and variable work time; A display module configured to provide component board information for performing a corresponding work to the electronic display board, including a work time and a work time for each device provided by the work time calculating module; A print module for starting the printer to output, as sheeted information, tool information and device setting information used to perform a work, including work time information and team information of an operator provided in the display module; And storing device information for each device corresponding to a unique code for each device, wherein the work time information provided by the work time calculation module 409, worker information, work team information, and setting information of the mold system are stored. Characterized in that consisting of a database for registration management.

본 발명에 따른 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템은, 금형 시스템을 운용하는 제조관리 구조에서, 금형 시스템 관리를 위한 1인 중점관리 구조를 탈피하고, 금형 시스템 관리를 위한 팀 중점관리를 수행하여, 업무의 효율적 분배와, 공정간의 불필요한 손실을 방지하며, 동선을 최소화하여 피로도를 감소시키고, 업무 효율을 높일 수 있는 효과가 있다. 또한, 금형 시스템 관리 시 많은 시간이 소요되는 금형 해체와 세척, 원자재의 선택과 안착, 로울러의 교체, 혼입방지를 위한 주변청소 등을 팀 체제로 운용함으로써, 작업 시간을 단축시킬 수 있는 효과가 있다.
The mold setting efficiency system of the cold forging facility according to the present invention, in the manufacturing management structure for operating the mold system, deviate from the one-person centralized management structure for the mold system management, and performs the team focused management for the mold system management, Efficient distribution of work, preventing unnecessary loss between processes, minimizing copper wire reduces fatigue and improves work efficiency. In addition, it is possible to shorten the work time by managing the mold system, which takes much time in managing the mold system, by selecting and seating raw materials, replacing the rollers, and cleaning the surroundings to prevent mixing. .

도 1은 종래 금형관리 시스템을 설명하기 위한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금형관리를 위한 시스템을 도시하고 있다.
도 3은 도 2에서 적용되는 기준표를 일 예로 도시한 도면이다.
도 4는 도 2의 관리 컴퓨터를 설명하기 위한 구성도이다.
도 5는 본 발명에 따른 작업 분배를 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 도 2에서 적용되는 전광판을 일 예로 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 효율을 설명하기 위한 실험 결과이다.1 is a configuration diagram for explaining a conventional mold management system.
2 illustrates a system for mold management according to the present invention.
3 is a diagram illustrating an example of a reference table applied in FIG. 2.
4 is a configuration diagram illustrating the management computer of FIG. 2.
5 is a view for explaining the job distribution according to the present invention.
FIG. 6 is a diagram illustrating an example of an electric sign applied to FIG. 2.
7 is an experimental result for explaining the efficiency according to the present invention.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 본 발명에서는 다수 개의 금형 시스템이 적용되는데, 각 금형 시스템은 냉간 단조 설비로써, 적어도 4구 이상 바람직하게는 수십 개 이상 구비된 금형 시스템에 적용함이 적절하다. 상기 금형 시스템은 생산물품의 종류에 관계없이 금형제조에 사용되는 장비로써, 하나의 금형 시스템은 다수 종류의 생산물품을 양산한다. 따라서, 금형 시스템으로 투입되는 재료는 생산 계획에 따라 교체되며, 이를 위한 금형 탈착, 금형 상태 점검, 금형 세척, 피더 교체 등의 셋팅이 이루어져야 한다. 또한 이러한 금형 시스템의 셋팅은 1인 작업자에 의해 이루어지며 통상 3시간 정도의 소요 시간을 필요로 하며, 각 금형 시스템으로 각각의 1인 작업자가 관리한다.First, in the present invention, a plurality of mold systems are applied, and each mold system is a cold forging facility, and it is appropriate to apply to a mold system having at least four or more, preferably tens or more. The mold system is an equipment used to manufacture a mold regardless of the type of the product, and one mold system mass-produces many kinds of products. Therefore, the material to be injected into the mold system is replaced according to the production plan, for which the setting such as mold removal, mold condition check, mold cleaning, feeder replacement should be made. In addition, the setting of such a mold system is made by a single worker and usually requires about 3 hours, and is controlled by each single worker by each mold system.

본 발명은 이러한 냉간 단조용 금형 시스템의 인적관리 구조를 개선하기 위한 것으로서, 숙련공 1인과 보조자 2인을 하나의 팀으로 구성하고, 다수의 금형 시스템을 팀 단위로 관리토록 한다. 3인으로 구성된 하나의 팀이 1일 3교대 기준으로 대략 4구/하루의 금형 시스템을 관리하며, 각 금형 시스템의 관리 조율을 컴퓨터화된 시스템에 근거하여 이루어진다.The present invention is to improve the personnel management structure of such a cold forging die system, one skilled worker and two assistants in one team, and to manage a number of mold systems in team units. One team of three men manages approximately four ball / day mold systems on a three-shift basis and coordinates management of each mold system based on a computerized system.

도 2는 본 발명에 따른 냉간 단조용 금형 시스템으로 적용되는 컴퓨터 시스템을 나타낸 구성도이다. 도시된 바와 같이, 금형 생산물품에 따라 가공 생산하고, 각 기기에 대한 고유코드 정보를 갖는 다수 개의 금형 시스템(201)과, 상기 각 금형 시스템(201)에 대한 생산물품 변경 또는 생산 용량에 따라 부품을 교체하기 위한 상기 고유코드별 부품교체 목록, 교체시간, 계획된 생산용량에 기초하여 투입되는 원자재 공급 및 피더의 교체를 위한 적정 시간 간격을 산출하고, 각 시간대에 대한 공통 간격시간을 포함하여, 기 등록된 작업 소요시간을 토대로 작업자 또는 작업 팀의 배정시간을 산출하는 관리 컴퓨터(203)와, 상기 관리 컴퓨터(203)의 출력포트에 접속되어, 상기 배정시간 및 해당 금형 시스템(201) 정보를 디스플레이하는 전광판(209)으로 구성된다.Figure 2 is a block diagram showing a computer system applied to the cold forging die system according to the present invention. As shown in the drawing, a plurality of mold systems 201 are processed and produced according to a mold production article and have unique code information for each device, and parts according to the product change or production capacity for each mold system 201. Based on the parts replacement list for each unique code to replace the replacement, replacement time, calculate the appropriate time interval for the raw material supply and feeder replacement based on the planned production capacity, including the common interval time for each time zone, It is connected to the management computer 203 which calculates the assignment time of a worker or a work team based on the registered work time, and the output port of the management computer 203, and displays the assignment time and the corresponding mold system 201 information. It consists of a light-emitting plate 209.

상기 전광판(209)은 작업장의 일측에 다수 설치될 수 있으나 필요에 따라, 상기 관리 컴퓨터(203)의 모니터상으로 디스플레이될 수 있을 것이다. 이는 작업 환경에 따라, 각 숙련공 또는 해당 팀원이 관리 컴퓨터(203)를 통해 작업하고자 하는 금형 시스템(201) 및 작업 시간을 통지받을 수 있으며, 작업장이 협소할 경우에는 별도의 전광판(209)을 이용하여 작업 지시가 이루어질 수 있다.The electronic display panel 209 may be installed at one side of the workplace, but may be displayed on the monitor of the management computer 203 as necessary. According to the working environment, each skilled worker or a member of the team can be notified of the mold system 201 and the working time to be worked through the management computer 203, and when the workplace is narrow, a separate display board 209 is used. Work instructions can then be made.

한편, 상기 관리 컴퓨터(203)는 숙련공 또는 작업 팀원들에게 작업의 효율성을 위한 기준표를 제시함이 바람직하며, 상기 기준표는 금형 시스템(201)의 금형 탈부착을 위한 공구 사용, 금형 상태 점검을 위한 장비 사용, 금형 세척을 위한 공구 사용 등에 대한 기준 정보로서, 팀원들에게 배포 가능한 시트 형태로 제공될 수 있다.On the other hand, the management computer 203 preferably presents a reference table for the efficiency of the work to skilled workers or work team members, the reference table is a tool for the mold detachment of the mold system 201, equipment for checking the state of the mold As reference information on use, tool use for mold cleaning, etc., it can be provided in the form of sheets that can be distributed to team members.

물론, 상기 기준표는 관리 컴퓨터(203)로부터 제공되는 것으로, 관리 컴퓨터(203)의 모니터를 통해 각 팀원의 담당 업무별로 디스플레이할 수 있으나, 작업장과 관리 컴퓨터(203) 간의 거리가 이격되어 있음에 따라 별도의 시트를 이용함이 바람직하다. 따라서, 상기 관리 컴퓨터(203)는 별도의 프린터(205)와 접속되고, 상기 프린터(205)를 이용하여 개인별 기준표(207)가 출력되도록 한다.Of course, the reference table is provided from the management computer 203, but can be displayed for each task of each team member through the monitor of the management computer 203, as the distance between the workplace and the management computer 203 is spaced apart It is preferable to use a separate sheet. Therefore, the management computer 203 is connected to a separate printer 205, so that the personal reference table 207 is output by using the printer 205.

상기 기준표(207)는 전술한 바와 같이, 사용되는 공구를 명시함으로써 작업의 효율성을 높이고자 함에 있는 것으로, 공구 이외에 금형 시스템(201)의 셋팅 위치 정보를 포함할 수 있다. 이는 어느 하나의 금형 시스템(201)은 동일한 부품만을 생산하지 않기 때문에, 일정량의 생산이 완료되면 다른 부품 생산을 위한 금형 시스템의 셋팅이 이루어진다. 따라서, 금형 시스템의 셋팅 과정에서 금형의 해체, 부품의 교체 등이 이루어지고, 이러한 교체는 금형 시스템의 캠의 위치를 정확하게 설정해야 하기 때문에, 금형 시스템의 셋팅 정보 또한 기준표(207)에 포함될 수 있다.As described above, the reference table 207 is intended to increase work efficiency by specifying a tool to be used, and may include setting position information of the mold system 201 in addition to the tool. This is because any one mold system 201 does not produce only the same parts, when a certain amount of production is completed, the setting of the mold system for the production of other parts is made. Therefore, during the setting of the mold system, the dismantling of the mold, the replacement of the parts, and the like are made, and the replacement of the mold system setting information may also be included in the reference table 207 since the replacement of the mold must be accurately set. .

도 3은 본 발명의 실시 예로 나타낸 기준표(207)로써, 상기 프린터(205)에 의해 출력되어 각 팀원에게 공급된다. 도시된 바와 같이, 작업의 규격화를 도모하기 위한 것으로, 작업을 위한 팀 명이 기재되고, 해당 팀의 팀원 명이 기재된다. 또한, 상기 관리 컴퓨터(203)에서 지시되는 작업 시간이 명시되며, 팀원별 작업 지시 내용과 이에 사용되는 공구명칭이 기재된다. 더욱이, 전술한 바와 같이, 금형 시스템(201)의 교체 및 셋팅의 빠른 작업을 위한 셋팅 정보가 포함되며, 일 예로 캠의 위치정보가 지시될 수 있다.3 is a reference table 207 showing an embodiment of the present invention, which is output by the printer 205 and supplied to each team member. As shown, for the purpose of standardizing the work, the team name for the work is described, and the team member name of the team is described. In addition, the work time indicated by the management computer 203 is specified, and the work instruction content for each team member and the tool name used therein are described. Furthermore, as described above, setting information for quick replacement of the mold system 201 and setting is included. For example, the position information of the cam may be indicated.

상기한 기준표(207)는 금형 시스템의 종류나, 생산 물품의 종류에 따라 기재되는 정보가 다를 수 있으나, 작업의 규격화를 통한 업무의 효율성은 높이기 위한 정보의 게재는 그 종류에 관계없이 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지는 않을 것이다.The above-described reference table 207 may be different from the information described according to the type of the mold system or the type of the product produced, but the publication of the information to increase the efficiency of the work through the standardization of the work regardless of the type of the present invention It will not go beyond the technical gist.

도 4는 본 발명에 따른 관리 컴퓨터(203)의 주요 기능을 설명하기 위한 구성도이다. 도시된 바와 같이, 각 금형 시스템(201)에 대한 기기 정보 및 부품 교체 정보를 입력받는 정보수집 모듈(403)과, 상기 정보수집 모듈(403)로부터 수집된 정보에 기초하여 각 기기별 원자재 공급 주기를 산출하는 원자재 공급 산출모듈(405)과, 상기 각 기기별 생산용량 또는 사용 시간에 대응하여 설정되는 부품의 교체 시기를 산출하는 부품 교체 산출모듈(407)과, 상기 각 기기별 원자재 공급 주기에 기초하여, 금형 시스템의 부품교체 시기 중 상기 원자재 공급 주기에 근접한 시점을 연산하고, 상기 교체되는 모든 부품에 대한 작업시간 및 기 설정된 투여인원에 기반하여 작업팀의 작업시간을 산출하며, 각 기기별 작업시간과 변동가능한 작업시간의 오차 범위를 토대로 각 기기별 작업시간을 순차적으로 나열하도록 산출하는 작업시간 산출모듈(409)과, 상기 작업시간 산출모듈(409)에서 제공되는 각 기기별 작업 시점 및 작업시간을 포함하여, 해당 작업을 수행하는 구성 팀 정보를 상기 전광판(209)으로 제공하는 디스플레이 모듈(411)과, 상기 디스플레이 모듈(411)에서 제공되는 작업자의 작업 시간정보 및 팀 정보를 포함하여, 작업을 수행하기 위해 사용되는 공구정보 및 기기의 셋팅 정보를 시트화된 정보로 출력하도록 상기 프린터(205)를 기동하는 프린트 모듈(413)로 이루어진다.4 is a configuration diagram for explaining the main functions of the management computer 203 according to the present invention. As shown, the information collection module 403 for receiving the device information and parts replacement information for each mold system 201 and the raw material supply cycle for each device based on the information collected from the information collection module 403 In the raw material supply calculation module 405 for calculating the replacement time of the parts set corresponding to the production capacity or use time for each device, and in the raw material supply cycle for each device. On the basis of the calculation, a time point close to the raw material supply cycle of the parts replacement time of the mold system is calculated, and the work time of the work team is calculated based on the work time and preset dose for all the replaced parts, and for each device. A work time calculation module 409 for calculating a work time for each device sequentially based on an error range between the work time and the variable work time; A display module 411 for providing component team information for performing a corresponding task to the electronic display panel 209, including a work time and a work time for each device provided by the up time calculating module 409, and the display module ( A print module for starting the printer 205 to output the tool information used to perform the work and the setting information of the machine as sheeted information, including work time information and team information of the worker provided in 411 ( 413).

미설명된 데이터베이스(401)는 전술된 고유코드에 대응하는 각 기기별 기기정보를 저장하며, 상기 작업시간 산출모듈(409)에 의해 제공되는 작업시간 정보와, 작업자 정보, 작업 팀 정보, 금형 시스템의 셋팅 정보 등을 등록 관리한다.The unexplained database 401 stores device information for each device corresponding to the above-described unique code, and includes work time information, worker information, work team information, and mold system provided by the work time calculation module 409. Register and manage the setting information.

여기서, 작업을 수행하기 위한 팀 구성은 3인으로 구성됨이 바람직하고, 숙련공 1인을 포함하여 비숙련공 2인으로 이루어짐이 적절할 것이다. 이는 금형 시스템(201)을 관리하기 위한 숙련자 수를 최소화하고, 비숙련자의 학습을 도모하기 위한 이상적 구조라 할 수 있다. 물론, 필요에 따라 금형 시스템의 용량이나, 업무 용량에 따라 팀 구성은 2인 내지 5인으로 구성될 수 있을 것이다.Here, the team configuration for performing the work is preferably composed of three people, it will be appropriate to consist of two unskilled workers, including one skilled worker. This is an ideal structure for minimizing the number of skilled persons for managing the mold system 201 and for facilitating learning of non-skilled persons. Of course, depending on the capacity of the mold system, or depending on the work capacity of the team can be composed of two to five people.

또한, 상기 작업시간 산출모듈(409)에서 지시되는 바와 같이, 각 기기별 작업시간은 순차적으로 나열되기 때문에, 작업 팀 원은 어느 하나의 기기만을 관리한다. 이는 적은 인원의 관리자가 각각의 기기를 관리 운용하지 않고, 다수의 인원(팀원)이 일괄적으로 하나의 기기만을 관리하도록 함으로써, 작업의 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 업무 분장에 의한 작업의 안정성을 높이게 된다.In addition, as indicated by the work time calculation module 409, since the work time for each device is sequentially arranged, the work team member manages only one device. This allows not only a small number of managers to manage each device but also allows a large number of people (team members) to manage only one device at a time. Raised.

이하, 본 발명의 동작을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the present invention will be described.

먼저, 상기 정보수집모듈(403)은 각 금형 시스템 즉, 기기별 고유코드를 포함하여, 고유코드에 대응하는 기기정보를 입력받는다. 상기 기기정보의 입력은 상기 관리 컴퓨터(203)에 의해 이루어지거나, 별도의 정보입력 단말기를 통해 데이터 입력이 가능할 것이다.First, the information collection module 403 receives the device information corresponding to the unique code, including each mold system, that is, the unique code for each device. The input of the device information may be made by the management computer 203 or data may be input through a separate information input terminal.

상기 기기정보는 고유코드에 대응하여 부품교체의 목록과, 각 부품의 교체 시기 정보, 각 기기별 원자재 공급 주기 또는 시점 정보, 피더의 교체 시점정보 등을 포함한다. 이러한 기기정보는 상기 데이터베이스(401)에 고유코드에 대응하는 각 기기별 기기정보로 저장되며, 상기 작업시간 산출모듈(409)에 의해 제공되는 작업시간 정보와, 작업자 정보, 작업 팀 정보, 금형 시스템의 셋팅 정보 등을 등록 관리한다. 상기 금형 시스템의 셋팅 정보는 금형 시스템의 금형을 교체하거나, 금형 상태를 점검하거나, 금형을 세척하거나, 피더의 교체, 재료의 투입에 사용되는 각종 공구에 대한 정보를 갖는다.The device information includes a list of parts replacements corresponding to a unique code, replacement time information of each part, raw material supply cycle or time information for each device, and replacement time information of a feeder. Such device information is stored as device information for each device corresponding to a unique code in the database 401, and the work time information provided by the work time calculation module 409, worker information, work team information, and mold system. Register and manage the setting information. The setting information of the mold system has information on various tools used for replacing a mold of a mold system, checking a mold state, cleaning a mold, replacing a feeder, and feeding materials.

상기한 금형 교체 내지 각종 공구에 대한 정보는 관리자에 의해 설정되는 정보로서, 금형의 종류, 시스템의 사양 등에 따라 또는 관리자에 따라 변동 가능할 것이다.The information on the mold replacement or the various tools described above is information set by the manager, and may vary depending on the type of the mold, the specification of the system, or the manager.

이와 같이, 상기 정보수집모듈(403)에 의해 기본 정보가 데이터베이스(401)에 등록되면, 상기 원자재공급 산출모듈(405)은 기기의 고유코드별로 원자재의 공급 시기를 산출한다. 이는 금형 시스템의 제작 용량과, 피더에 적재되는 원자재의 적재 용량에 따라 가변될 것이다.As such, when the basic information is registered in the database 401 by the information collecting module 403, the raw material supply calculation module 405 calculates the supply time of the raw material for each unique code of the device. This will vary depending on the manufacturing capacity of the mold system and the loading capacity of the raw materials loaded on the feeder.

이후, 상기 부품교체 산출모듈(407)은 각 금형 시스템의 제품제작 량에 대응하는 각 부품에 대한 교체시기를 산출하는 것으로, 금형 시스템의 소모품을 포함하여 부품의 노후화로 인한 교체 시기를 산출한다. 이러한 교체시기는 금형 시스템을 구성하는 각 부품에 대한 규정화된 교체 시기와, 생산품의 생산용량에 따른 소모품의 교체 시기 정보를 토대로 이루어진다.Subsequently, the component replacement calculation module 407 calculates a replacement time for each part corresponding to the production amount of each mold system, and calculates a replacement time due to the aging of parts including consumable parts of the mold system. This replacement time is based on the prescribed replacement time for each part constituting the mold system and the replacement time information of the consumables according to the production capacity of the product.

따라서, 상기 부품교체 산출모듈(407)은 데이터베이스(401)에 등록된 고유코드별 각 기기를 구성하는 부품의 사용 시간을 토대로 이루어지며, 각 부품정보 및 부품에 대한 사용정보 또는 해당 기기의 생산량 정보에 기반하여 부품의 교체 시기를 산출한다. 상기 부품의 교체 시기는 최소 교체시기와 최대 교체시기에 대한 정보로서 제공됨이 바람직하다.Therefore, the parts replacement calculation module 407 is made based on the use time of the parts constituting each device for each unique code registered in the database 401, the use information for each part information and parts or the production amount information of the device Calculate the replacement time of parts based on The replacement time of the parts is preferably provided as information on the minimum replacement time and the maximum replacement time.

상기 작업시간 산출모듈(409)은 원자재공급 산출모듈(405) 및 부품교체 산출모듈(407)의 출력 결과에 기초하여 관리자에 의해 적절한 교체시기를 산출한다. 상기 교체 시기는 각 기기에 대한 일괄적인 교체시기를 정의하는 것으로, 각 부품별 교체시기가 상이하더라도, 상기한 부품 교체를 위한 최소 교체시기 및 최대 교체시기를 재료투입 또는 피더의 교체 시기에 맞도록 설정한다. 즉, 금형 시스템(201)으로 공급되는 재료 또는 피더의 교체 시기는 임의적으로 가변시킬 수 없음에 따라, 재료공급 또는 피더의 교체 시기에 부품별 교체시기를 맞추게 된다.The operation time calculation module 409 calculates an appropriate replacement time by the manager based on the output results of the raw material supply calculation module 405 and the component replacement calculation module 407. The replacement time is to define a collective replacement time for each device, even if the replacement time for each part is different, so that the minimum replacement time and the maximum replacement time for the above-mentioned parts replacement according to the material input or feeder replacement time Set it. That is, since the replacement timing of the material or the feeder supplied to the mold system 201 cannot be arbitrarily changed, the replacement timing of each part is matched with the replacement of the material supply or the feeder.

물론, 재료공급 및 피더의 교체 시기는 부품별 교체시기에 비해 매우 짧고, 작업 시간을 감안할 때, 상기 재료공급 및 피더의 교체를 위한 작업 시간은 부품별 교체를 위한 작업 시간에 비해 매우 길기 때문에, 부품별 교체시기는 감안하지 않을 수 있을 것이다. 즉, 부품별 교체시기의 정의는 금형 시스템의 생산물품을 변경하기 위한 금형 셋팅 시간에 따르는 것이 바람직하다.Of course, the material supply and feeder replacement time is very short compared to the replacement time for each part, and in view of the working time, the working time for the replacement of the material supply and feeder is very long compared to the working time for the replacement for each part, Time to replace parts may not be considered. That is, the definition of the replacement timing for each part is preferably based on the mold setting time for changing the product of the mold system.

한편, 상기 작업시간 산출모듈(409)은 작업종류별 작업 시간정보를 취합하고, 현재 수행해야 할 작업에 대한 총 작업시간을 합산한다. 예컨대, 금형을 탈착하거나, 금형 상태를 점검하거나, 피더를 교체하거나 재료 투입, 금형 세척 등의 작업에 대한 통상 소요 시간을 토대로 총 작업시간을 합산한다. 그리고, 총 작업시간에서 상기한 작업 숙련자 1인의 업무 및 해당 작업시간과, 비숙련자 2인의 업무 및 해당 작업시간을 분리하고, 숙련자 및 비숙련자가 동시에 작업할 경우의 총 작업시간을 재산출한다.On the other hand, the work time calculation module 409 collects work time information for each work type, and adds up the total work time for the work to be currently performed. For example, the total work time is added up based on the normal time required for work such as detaching a mold, checking a mold condition, replacing a feeder, loading a material, cleaning a mold, and the like. In addition, the total work time is separated from the work and the corresponding work time of one skilled worker and the work of two unskilled workers and the corresponding work time, and recalculates the total work time when the skilled and unskilled workers work at the same time.

이러한 시간산출은 팀의 구성에 따라 상이하고, 금형 시스템의 종류에 따라 다르게 설정될 수 있을 뿐만 아니라, 작업자의 숙련도에 따라 그 설정 값이 다름은 당연할 것이다. 예컨대, 도 5와 같이 메인 작업자 즉 숙련자가 금형의 탈착과 금형 상태를 점검하기 위한 작업을 수행하고, 비숙련자가 금형의 세척과 인계, 주변 정리를 수행하며, 다른 비숙련자가 피더의 교체 및 재료의 투입 업무를 담당할 경우, 각 업무 중 최대 소요 시간을 필요로 하는 업무시간을 중심으로 셋팅 시간이 설정된다.This time calculation is different depending on the team configuration, can be set differently according to the type of the mold system, it will be obvious that the setting value is different depending on the skill of the operator. For example, as shown in FIG. 5, a main worker, that is, a skilled worker, performs work for checking a mold's detachment and mold condition, and an unskilled person performs cleaning, handing over and cleaning of a mold, and another unskilled person replaces feeder and materials. If you are in charge of the input of the task, the setting time is set around the business hours that require the maximum time required for each task.

즉, 숙련자 1인이 금형 시스템의 셋팅을 위해, 전술된 세 가지의 업무를 수행함에 있어 1시간이 소요되거나, 비숙련자가 상기 세 가지의 업무를 수행할 경우 3시간이 소요될 수 있는데, 숙련자 1인이 중요한 업무만을 수행하고, 비숙련자 2인이 기타 업무를 수행할 경우, 전체 소요되는 시간은 30분 정도가 소요되는 것이다. 또한, 숙련자가 하나의 금형 시스템(201)을 담당 관리할 경우에는 다수의 숙련자 즉, 금형 시스템의 개 수에 대응하는 숙련자의 인원이 필요하여, 인건비 지출이 심화되며, 다수의 비숙련자가 하나의 금형 시스템을 전담할 경우에는 작업의 안정성 저해와 더불어 필요 인원의 증가로 인한 제조단가가 상승하는 문제가 발생한다.That is, one skilled person may take one hour to perform the three tasks described above for setting up the mold system, or three hours may be required when an unskilled person performs the three tasks. If a person performs only important tasks and two unskilled persons perform other tasks, the total time is about 30 minutes. In addition, when a skilled person manages one mold system 201, a large number of skilled workers, that is, skilled workers corresponding to the number of mold systems are required, and labor costs are intensified. In the case of a dedicated mold system, the production cost increases due to a decrease in the stability of the work and the increase of the required number of people.

따라서, 본 발명에서는 숙련자와 비숙련자로 구성되는 팀을 구성하고, 해당 팀은 설정된 시간대에 해당 금형 시스템을 관리함으로써, 시간의 효율적 관리와 더불어 작업의 능률을 높이게 되는 것이다. 상기 작업시간 산출모듈(409)은 금형 시스템의 작업 시간대를 자동 설정하고, 이를 이미 구성된 팀원에게 통지토록 함으로써 작업의 완성도 및 안정성, 효율성을 높이도록 유도한다.Therefore, in the present invention, by forming a team consisting of skilled and unskilled, the team manages the mold system in a set time zone, thereby improving the efficiency of the work as well as time management. The working time calculation module 409 automatically sets the working time zone of the mold system and instructs the already configured team members to induce the completion and stability of the work and the efficiency.

이와 같이, 상기 작업시간 산출모듈(409)은 각 팀이 수행해야 할 작업 시간대, 작업에 소요되는 시간을 각 금형 시스템별로 산출한 후, 작업 시간을 시계열적으로 분리한다. 그리고, 분리된 작업 시간에 따라 작업이 수행되는 금형 시스템의 고유코드를 추출한다. 또한, 상기 작업시간 산출모듈(409)은 작업을 위한 시간 정보 및 금형 시스템의 고유코드와 더불어, 전술한 바와 같이 작업조 명, 팀원, 작업 개시시간, 팀원별 작업내용, 사용 공구 및 셋팅 정보 등을 취합한다.As such, the work time calculation module 409 calculates work time to be performed by each team and time required for each mold system, and then separates work time in time series. Then, the unique code of the mold system is extracted according to the separated working time. In addition, the work time calculation module 409, along with the time information for the work and the unique code of the mold system, as described above work light, team members, work start time, work content for each team member, tool used and setting information, etc. To be collected.

실질적으로, 사용 공구에 대한 정보는 작업 업무에 사용되는 적절한 공구에 대한 나열 정보로서, 숙련자에 의해 제시되거나 통상적으로 사용되는 공구의 나열로 상정될 수 있다. 그러나, 상기 셋팅 정보로서 금형 시스템의 캠의 위치 정보는 숙련자에 의해 설정됨이 바람직하며, 생산품의 변경 시 새롭게 설정해야 하는 시스템 설정정보의 일환으로, 숙련자의 노하우에 의해 정의되어 상기 데이터베이스(401)에 등록 관리된다. 이로부터, 금형 시스템의 관리 시, 기계요소의 부품과 조정 부위의 규격화를 이뤄 생산성을 높이게 된다.In practice, the information on the tool used is enumeration information on the appropriate tool used in the work task, and can be assumed by the skilled person or enumerated as a list of tools commonly used. However, as the setting information, the position information of the cam of the mold system is preferably set by a skilled person. As a part of system setting information newly to be set when a product is changed, the database 401 is defined by the skilled person's know-how. Registration is managed. From this, in the management of the mold system, it is possible to increase the productivity by standardizing the parts of the machine element and the adjustment part.

한편, 상기 작업시간 산출모듈(409)은 현재 작업해야 할 금형 시스템의 기기 번호 및 작업 시간을 상기 디스플레이 모듈(411)로 제공하며, 상기 디스플레이 모듈(411)은 전광판(209)을 통해 해당 정보를 표시한다.On the other hand, the working time calculation module 409 provides the device number and the working time of the mold system to be worked on to the display module 411, the display module 411 provides the corresponding information through the display board 209 Display.

도 6은 상기 전광판(209)으로 표시되는 정보를 일 예로 도시한 것으로, 금형 시스템의 종류에 해당하는 번호와, 기계의 순번 정보를 제시하고, 각 기계의 순번에 해당하는 작업 개시 시간을 디스플레이한다. 도시된 바와 같이, 금형 시스템의 종류로서 H/D 금형 시스템 중 A1에 해당하는 기기의 작업 개시 시간은 12시 30분이고, 동일 종류의 금형 시스템 중 A2에 해당하는 기기의 작업 개시 시간은 15시 20분으로 표시된다.6 illustrates an example of information displayed by the electronic sign 209. The number corresponding to the type of the mold system and the sequence number of the machine are presented, and the operation start time corresponding to the sequence number of each machine is displayed. . As shown, as the type of mold system, the work start time of the device corresponding to A1 of the H / D mold system is 12:30, and the work start time of the device corresponding to A2 of the same type of mold system is 15:20. It is expressed in minutes.

이와 같이 배열되는 작업시간 정보는 각 기기별로 중복되지 않게 설정함으로써, 작업이 신속 정확하게 이루어진다. 물론, 각 기기의 개 수가 많을 경우에는 전술된 방법을 토대로 작업시간대를 산출하되, 팀의 개 수를 늘려 운용될 수 있을 것이다.The work time information arranged in this way is set not to be duplicated for each device, so that work is performed quickly and accurately. Of course, if the number of each device is large, it is possible to calculate the working time based on the above-described method, but can be operated by increasing the number of teams.

도 7은 본 발명에 따른 작업 수행 결과를 도시한 것으로, 금형 시스템의 용량 즉, 종류에 따른 M6 이하, M8 이하, M12 이하, FORMER 각 기기에 대한 작업 시간을 도시하고 있다. 본 발명에 따른 시간관리 시스템이 적용되지 않았을 경우, M6 이하에서 3시간 이상이 소요되었고, M8 이하 및 M12 이하의 기기에서 또한 3시간 이상의 작업 시간이 소요되었다. 특허 FORMER인 경우에는 4시간 이상의 작업 시간이 필요하였음을 알 수 있었다.FIG. 7 shows the results of the work performed according to the present invention, and shows the working time for each device of M6 or less, M8 or less, M12 or less and FORMER according to the capacity of the mold system. When the time management system according to the present invention was not applied, it took more than 3 hours at M6 or less, and also took more than 3 hours at M8 or less and M12 or less. In the case of the patented FORMER, it was found that more than 4 hours of work time was required.

그러나, 본 발명에 따른 작업을 통해 M6이하, M8이하, M12이하의 기기에서 1시간 정도의 작업 시간이 소요되어 2시간 이상의 작업시간을 줄이는 효과를 얻고 있으며, FORMER 기기의 경우에는 2시간 정도의 작업시간으로 약 50%에 가까운 작업 효율을 보이고 있다. 여기서, 작업 시간은 본 발명의 작업 방법을 적용함에 있어 1개월 정도 지난 시점으로, 추후 예상되는 작업 시간은 FORMER 기기에서 1시간 정도 예상되고, 타 기기에서 30분 정도로 예상된다.
However, the work according to the present invention takes an operation time of about 1 hour in the M6 or less, M8 or less, M12 or less device to obtain the effect of reducing the working time of 2 hours or more, in the case of FORMER equipment The working time is nearly 50% effective. Here, the working time is about one month in applying the working method of the present invention, the expected working time is expected to be about one hour in the FORMER device, and about 30 minutes in other devices.

201 : 금형 시스템 203 : 관리 컴퓨터
205 : 프린터 207 : 기준표
209 : 전광판 401 : 데이터베이스
403 : 정보수집 모듈 405 : 원자재공급 산출모듈
407 : 부품교체 산출모듈 409 : 작업시간 산출모듈
411 : 디스플레이 모듈 413 : 프린트 모듈201: Mold System 203: Management Computer
205: Printer 207: Reference Table
209: Display Board 401: Database
403: information collection module 405: raw material supply calculation module
407: replacement part calculation module 409: working time calculation module
411 display module 413 print module

Claims (7)

냉간 단조를 위한 금형 시스템의 인적자원 관리를 위한 컴퓨터화된 운용 시스템에 있어서,
금형 생산물품에 따라 가공 생산하고, 각 기기에 대한 고유코드 정보를 갖는 다수 개의 금형 시스템;
상기 금형 시스템에 대한 생산물품 변경 또는 생산 용량에 따라 부품을 교체하기 위한 상기 고유코드별 부품교체 목록, 교체시간, 계획된 생산용량에 기초하여 투입되는 원자재 공급 및 피더의 교체를 위한 적정 시간 간격을 각 금형 시스템별로 산출하고, 각 시간대에 대한 공통 간격시간을 포함하여, 기 등록된 작업 소요시간을 토대로 작업자 또는 작업 팀의 작업 배정시간을 산출하되, 상기 금형 시스템의 부품교체 시기 중 상기 원자재에 대한 공급 주기에 근접한 시점을 연산하고, 상기 부품교체 목록에 대한 부품교체 시의 작업시간 및 기 설정된 투여인원에 기반하여 작업팀의 작업시간을 산출하며, 변동가능한 작업시간의 오차 범위를 토대로 각 금형시스템의 작업시간을 순차적으로 배정하는 관리 컴퓨터;
상기 관리 컴퓨터의 출력포트에 접속되어, 상기 배정시간 및 해당 금형 시스템 정보를 디스플레이하는 전광판; 및
상기 관리 컴퓨터의 지시하에 작업 과정에서 사용되는 공구명 정보, 금형 교체 또는 해체 시 설정되는 셋팅정보가 기재된 시트화된 기준표를 작업자별로 출력하기 위한 프린터로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.In the computerized operation system for the human resource management of the mold system for cold forging,
A plurality of mold systems which process and produce according to a mold production article and have unique code information for each machine;
Based on each product code change or production capacity for the mold system, a list of parts replacement for each unique code, replacement time, and appropriate time intervals for supplying raw materials and replacing feeders based on the planned production capacity, respectively. Calculate by the mold system, calculate the work assignment time of the worker or the work team based on the pre-registered work time, including the common interval time for each time zone, the supply of the raw material during the parts replacement time of the mold system It calculates the time point close to the cycle, calculates the work time of the work team based on the work time when the parts are replaced for the parts replacement list and the set number of doses, and based on the error range of the variable work time. A management computer for sequentially assigning working hours;
An electronic board connected to an output port of the management computer to display the allocation time and the corresponding mold system information; And
The mold setting of the cold forging facility, characterized in that the printer for outputting the sheet-based reference table that describes the tool name information used in the work process, the setting information set during the mold replacement or dismantling under the instructions of the management computer for each worker Efficiency system. 제 1 항에 있어서,
상기 전광판은 작업장의 일측에 다수 설치되거나, 상기 관리 컴퓨터의 모니터를 활용하여 전광판의 정보를 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.The method of claim 1,
The electronic signboard is installed on one side of the workplace a number, or mold setting efficiency system of the cold forging facility, characterized in that to display the information of the electronic sign using the monitor of the management computer. 제 1 항에 있어서,
상기 기준표는 금형 시스템의 금형 탈부착을 위한 공구 사용, 금형 상태 점검을 위한 장비 사용, 금형 세척을 위한 공구 사용에 대한 기준 정보, 금형 시스템의 교체 및 셋팅의 빠른 작업을 위한 셋팅 정보로서, 팀원들에게 배포 가능한 시트 형태로 제공되는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.The method of claim 1,
The above table is used as a tool to remove the mold from the mold system, use equipment to check the condition of the mold, use the tool to clean the mold, and set information for quick replacement of the mold system and setting. Mold setting efficiency system of the cold forging facility, characterized in that provided in the form of distributable sheet. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 관리 컴퓨터는, 각 금형 시스템에 대한 기기 정보 및 부품 교체 정보를 입력받는 정보수집 모듈;
상기 정보수집 모듈로부터 수집된 정보에 기초하여 각 기기별 원자재 공급 주기를 산출하는 원자재 공급 산출모듈;
상기 각 기기별 생산용량 또는 사용 시간에 대응하여 설정되는 부품의 교체 시기를 산출하는 부품 교체 산출모듈;
상기 각 기기별 원자재 공급 주기에 기초하여, 금형 시스템의 부품교체 시기 중 상기 원자재 공급 주기에 근접한 시점을 연산하고, 상기 교체되는 모든 부품에 대한 작업시간 및 기 설정된 투여인원에 기반하여 작업팀의 작업시간을 산출하며, 각 기기별 작업시간과 변동가능한 작업시간의 오차 범위를 토대로 각 기기별 작업시간을 순차적으로 나열하도록 산출하는 작업시간 산출모듈;
상기 작업시간 산출모듈에서 제공되는 각 기기별 작업 시점 및 작업시간을 포함하여, 해당 작업을 수행하는 구성 팀 정보를 상기 전광판으로 제공하는 디스플레이 모듈;
상기 디스플레이 모듈에서 제공되는 작업자의 작업 시간정보 및 팀 정보를 포함하여, 작업을 수행하기 위해 사용되는 공구정보 및 기기의 셋팅 정보를 시트화된 정보로 출력하도록 상기 프린터를 기동하는 프린트 모듈; 및
각 기기에 대한 고유코드에 대응하는 각 기기별 기기정보를 저장하며, 상기 작업시간 산출모듈(409)에 의해 제공되는 작업시간 정보와, 작업자 정보, 작업 팀 정보, 금형 시스템의 셋팅 정보를 등록 관리하는 데이터베이스로 이루어진 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.The method according to any one of claims 1 to 3,
The management computer, the information collection module for receiving the device information and parts replacement information for each mold system;
A raw material supply calculation module for calculating a raw material supply cycle for each device based on the information collected from the information collection module;
A part replacement calculation module for calculating a replacement time of a part set according to the production capacity or use time of each device;
On the basis of the raw material supply cycle of each device, the timing of the parts supply time of the mold system close to the raw material supply cycle is calculated, and the work team's work based on the working time and preset dose for all the replaced parts A work time calculation module for calculating time and sequentially calculating work time for each device based on an error range between work time for each device and variable work time;
A display module configured to provide component board information for performing a corresponding work to the electronic display board, including a work time and a work time for each device provided by the work time calculating module;
A print module for starting the printer to output, as sheeted information, tool information and device setting information used to perform a work, including work time information and team information of an operator provided in the display module; And
Stores device information for each device corresponding to a unique code for each device, and registers and manages work time information provided by the work time calculation module 409, worker information, work team information, and setting information of a mold system. Mold setting efficiency system of the cold forging facility, characterized in that consisting of a database. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 작업팀의 구성은 숙련자를 포함하여 2인 내지 5인으로 구성되는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.The method according to any one of claims 1 to 3,
The configuration of the work team is a mold setting efficiency system of the cold forging facility, characterized in that composed of 2 to 5 people including skilled workers. 제 5 항에 있어서,
상기 작업팀은 3인으로 구성되며, 숙련공 1인을 포함하여 비숙련공 2인으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.The method of claim 5, wherein
The work team is composed of three people, including two skilled workers, including one skilled worker, mold setting efficiency system of the cold forging facility, characterized in that. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 전광판은 금형 시스템의 종류에 해당하는 번호와, 상기 금형 시스템의 순번 정보를 제시하고, 각 금형 시스템의 순번에 해당하는 작업 개시 시간을 디스플레이하는 것을 특징으로 하는 냉간단조 설비의 금형 셋팅 효율화 시스템.
The method according to any one of claims 1 to 3,
The electronic display board is a mold setting efficiency system of a cold forging facility, characterized in that the number corresponding to the type of the mold system, the order information of the mold system, and displays the operation start time corresponding to the order of each mold system.
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