KR101157957B1

KR101157957B1 - Method for manufacturing covered button

Info

Publication number: KR101157957B1
Application number: KR1020120052451A
Authority: KR
Inventors: 오광철
Original assignee: 오광철
Priority date: 2012-05-17
Filing date: 2012-05-17
Publication date: 2012-06-25

Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a covered button is provided to easily manufacture a covered button and to improve productivity. CONSTITUTION: A method for manufacturing a covered button is as follows. A pattern sheet is put on the upper side of a base sheet. The base sheet becomes a cover sheet(20). A decoration site is thermally bonded to the upper side of the base sheet by applying heat and pressure on the upper side of the pattern sheet. The rest pattern sheet except the decoration site is removed from the base sheet. The base sheet is used as the cover sheet by fixing the base sheet on a button main body(50).

Description

Method for Manufacturing Covered Button

본 발명은 싸개 단추의 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 단추 본체를 감싸는 커버지의 외표면에 문양이 형성되는 싸개 단추의 제조 방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for manufacturing a wrap button, and more particularly, to a method for manufacturing a wrap button in which a pattern is formed on an outer surface of a cover paper surrounding a button body.

싸개 단추는 단추 본체의 상면을 직물 또는 가죽 등으로 되는 커버지로 덮어 감싸서 일체화시킴으로써 제공되는 것으로서, 다양한 디자인을 현출할 수 있어 널리 이용되고 있다. The wrap button is provided by covering the upper surface of the button body with a cover made of fabric, leather, or the like to integrate the cover button, and can be used in various designs.

싸개 단추의 형태와 구조도 사용처나 사용 목적에 따라 다양하게 제공된다. 그 예로서, 실용신안등록출원 제20-2010-0005977호에는 신속 제조가 가능한 싸개 단추가 제시되고 있으며, 또한 실용신안등록출원 제20-2010-0003743호에는 회전 방지가 되는 싸개 단추가 제시되고 있다. The shape and structure of the wrap button also vary depending on the intended use or purpose. As an example, utility model registration application No. 20-2010-0005977 discloses a wrap button for rapid manufacturing, and utility model registration application No. 20-2010-0003743 discloses a wrap button for preventing rotation. .

그리고, 그 커버지에 장식이나 문양이 가해지는 싸개 단추도 제공되고 있다. 장식이나 문양이 가해진 싸개 단추는 보다 다양하고 미려한 미감을 발휘할 수 있으며, 타제품과의 차별화에도 유리하다. And the cover button which a decoration and a pattern are added to the cover paper is also provided. Wrap buttons decorated with ornaments or patterns can show more diverse and beautiful aesthetics, and are also advantageous in differentiating from other products.

종래에 있어, 싸개 단추의 커버지를 장식하거나 문양을 형성하는 방법으로는 금속 또는 합성수지 등으로 되는 작은 크기의 악세서리 형태의 부재를 만들어서 그 커버지의 표면에 접착하여 구성하는 방법이 이용되었다. 한편, 자수실로써 원하는 문양으로 자수를 놓는 방법도 이용되었다. In the related art, as a method of decorating a cover paper of a wrap button or forming a pattern, a method of forming a small accessory type member made of metal or synthetic resin, etc., and attaching to the surface of the cover paper has been used. On the other hand, as a embroidery thread, a method of embroidering the desired pattern was also used.

그러나, 이러한 방법들은 그 작업이 모두 용이하기 않았다. 즉, 단추 크기가 작은데다가 통상 옷에는 여러 개의 단추가 사용되는데 각 단추마다 이러한 작업을 반복적으로 수행하여 제조하는 것은 매우 비효율적이었다. 물론, 소요되는 노동력 또한 상당하며 결과적으로 싸개 단추가 사용되는 의류 등의 가격 상승을 야기하는 문제점이 있었다.
However, these methods were not all that easy. In other words, the buttons are small, and many buttons are usually used for clothes, and it was very inefficient to manufacture these buttons repeatedly. Of course, the labor required is also significant, and as a result, there was a problem that causes the price of clothing such as wrap button used to rise.

위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은 단추 본체를 감싸는 커버지의 외표면에 상표, 로고 등의 문양이 형성되는 싸개 단추를 용이하게 제작할 수 있는 싸개 단추의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. An object of the present invention for the above problems is to provide a method of manufacturing a wrap button that can easily produce a wrap button is a pattern, such as a trademark, a logo is formed on the outer surface of the cover paper surrounding the button body.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.
The above objects and various advantages of the present invention will become more apparent from the preferred embodiments of the present invention by those skilled in the art.

위와 같은 목적은, 단추 본체의 상면을 감싼 상태로 고정되는 커버지의 외표면에 문양이 형성되는 싸개 단추의 제조 방법으로서, 상기 커버지의 소재가 되는 베이스지의 상면 상에 문양지를 올려놓는 제1단계; 상기 문양지의 상면을 히터가 설치된 금형으로써 열과 압력을 가함으로써 상기 문양지의 일부가 되는 장식 부위가 상기 베이스지의 상면에 열 융착되도록 하는 제2단계; 상기 베이스지에 대해 열 융착된 장식 부위 이외의 나머지 상기 문양지를 상기 베이스지 상에서 제거하는 제3단계; 문양이 형성된 상기 베이스지를 상기 단추 본체에 감싼 상태에서 고정시킴으로써 상기 베이스지로 하여금 상기 커버지로 사용되게 하는 제4단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 싸개 단추의 제조 방법에 의해 달성된다.The above object is a method of manufacturing a wrap button, the pattern is formed on the outer surface of the cover paper is fixed in the state wrapped around the upper surface of the button body, the first step of placing the pattern on the top surface of the base paper to be the material of the cover paper; A second step of applying heat and pressure to the upper surface of the pattern paper by heat and pressure so that the decorative part, which is a part of the pattern paper, is thermally fused to the upper surface of the base paper; Removing the remaining pattern paper on the base paper other than the decorative part that is heat-sealed with respect to the base paper; And a fourth step of allowing the base paper to be used as the cover paper by fixing the patterned base paper wrapped in the button body.

본 발명의 특징에 의하면, 상기 제2단계는 상기 문양지를 상기 장식 부위가 전부 포함되는 면적의 테두리 선을 따라 링 형태의 융착 선을 갖도록 열 융착시키는 과정까지 포함할 수 있다. According to a feature of the present invention, the second step may include a process of thermally fusion bonding the pattern paper to have a ring-shaped fusion line along an edge of an area including all of the decorative parts.

본 발명의 다른 특징에 의하면, 상기 문양지는 안료를 포함하는 핫 멜트 소재로 이루어짐으로써 상기 문양은 색상을 갖도록 제공될 수 있다. According to another feature of the invention, the pattern paper may be provided to have a color by being made of a hot melt material containing a pigment.

본 발명의 또 다른 특징에 의하면, 상기 문양지는 열 융착이 가능한 핫 멜트 소재로 이루어지며, 상기 베이스지는 직물일 수 있다.
According to another feature of the invention, the pattern paper is made of a hot melt material capable of heat fusion, the base paper may be a fabric.

본 발명에 의하면, 표면에 상표, 로고 등의 문양이 형성되는 싸개 단추를 용이하게 제작할 수 있으며, 그에 따라 싸개 단추의 제조 비용을 절감시키고 생산성을 제고시킬 수 있다. According to the present invention, it is possible to easily produce a wrap button in which a pattern such as a trademark or a logo is formed on the surface, thereby reducing the manufacturing cost of the wrap button and improving productivity.

또한, 원하는 문양으로 금형을 제조하기만 하면 쉽게 그 문양을 갖는 싸개 단추를 구현시킬 수 있으며, 이는 복잡한 형태를 가진 문양도 용이하게 구현시킬 수 있음을 의미한다.
In addition, it is possible to easily implement a wrap button having a pattern by simply manufacturing a mold with a desired pattern, which means that a pattern having a complicated shape can be easily implemented.

도 1은 본 발명에 따른 싸개 단추에 대한 일부 절개 사시도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따라 사용되는 금형에 대한 사시도이며, 도 3은 도 2의 A-A선을 따라 취한 단면도이다.
도 4a 내지 도 4g는 본 발명의 실시예에 따른 싸개 단추의 커버지를 제조하는 과정을 도시한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따라 사용되는 금형에 대한 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따라 구현된 싸개 단추를 촬영한 예시 사진이다. 1 is a partially cutaway perspective view of a wrap button in accordance with the present invention.
2 is a perspective view of a mold used in accordance with an embodiment of the present invention, Figure 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
4A to 4G are cross-sectional views illustrating a process of manufacturing a cover paper of a wrap button according to an exemplary embodiment of the present invention.
5 is a perspective view of a mold used in accordance with another embodiment of the present invention.
6 is an exemplary photograph of the wrapping button implemented according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1과 도 4(도 4a 내지 도 4g)를 주로 참조하여 본 발명에 따른 싸개 단추의 제조 방법을 설명하되, 필요한 곳에서 타 도면을 인용한다. With reference to Figures 1 and 4 (Figs. 4a to 4g) will be described a method of manufacturing a wrap button according to the present invention, where necessary reference to other drawings.

일반적으로, 싸개 단추(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 단추 본체(50)와 단추 본체(50)의 상면을 감싸는 커버지(20)로 구성된다. 단추 본체(50)는 상측 본체와, 커버지(20)가 상측 본체의 상면 측을 감싼 상태로 유지되도록 상측 본체의 저부에 결합되는 하측 본체를 포함한다. 하측 본체에는 실을 걸기 위한 고리(30) 또는 구멍 등이 마련된다. 상측 본체와 하측 본체의 각 구성과 결합 방식은 다양할 수 있다. In general, the wrap button 10 is composed of a cover body 20 surrounding the upper surface of the button body 50 and the button body 50, as shown in FIG. The button main body 50 includes an upper main body and a lower main body coupled to the bottom of the upper main body so that the cover 20 is kept in a state in which the upper surface side of the upper main body is wrapped. The lower main body is provided with a ring 30 or a hole for hanging a thread. Each configuration and coupling manner of the upper body and the lower body may vary.

이하, 본 발명에 따른 싸개 단추의 제조 방법을 도 4(도 4a 내지 도 4g)를 참조하여 단계별로 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a wrap button according to the present invention will be described step by step with reference to FIG. 4 (FIGS. 4A to 4G).

제1단계는 베드(F) 위에 커버지(20)의 소재가 되는 베이스지(21)를 올려놓고 베이스지(21)의 상면 상에 문양지(41)를 올려놓는 단계이다(도 4a와 도 4b 참조). 커버지(20)의 소재가 되는 베이스지(21)는 바람직하게 일반적인 직물이 될 수 있으며, 문양지(41)는 기본적으로 열 융착될 수 있는 핫 멜트(hot melt) 소재(예컨대, 이브이에이(EVA), 폴리아미드(polyamide) 등)로 이루어진다. 문양지(41)는 또한 문양(40, 도 1 참조)에 색상을 부여하기 위한 안료를 포함할 수 있다. 여기서, 안료는 형광 안료와 같은 기능성 안료도 포함되며, 기타 다양한 미감을 발휘할 수 있는 성분 또는 재료를 포함할 수 있다.The first step is to put the base paper 21 to be the material of the cover paper 20 on the bed (F) and to place the pattern paper 41 on the upper surface of the base paper 21 (Fig. 4a and Fig. 4b). The base paper 21, which is the material of the cover paper 20, may preferably be a general fabric, and the pattern paper 41 may be a hot melt material (eg, YVE) that may be thermally fused. EVA), polyamide, etc.). Pattern 41 may also include pigments to impart color to pattern 40 (see FIG. 1). Here, the pigment may also include a functional pigment such as a fluorescent pigment, and may include components or materials capable of exhibiting various other aesthetics.

제2단계는 문양지(41)의 상면을 히터가 설치된 금형(60)으로써 열과 압력을 가함으로써 문양지(41)의 일부가 되는 장식 부위(41a)만이 베이스지(21)의 상면에 열 융착되도록 하는 단계이다(도 4c와 도 4d 참조). In the second step, only the decorative part 41a which becomes a part of the pattern paper 41 by applying heat and pressure to the upper surface of the pattern paper 41 with the mold 60 provided with a heater is thermally fused to the upper surface of the base paper 21. (See FIGS. 4C and 4D).

여기서, 제2단계는 문양지(41)를 상기 장식 부위(41a)가 전부 포함되는 면적의 테두리 선을 따라 링(ring) 형태의 융착 선까지 열 융착시키는 과정을 포함할 수 있다. 이러한 과정들은 후술되는 금형(60)의 구체적 형태에 의해 가능하게 된다. 링 형태의 융착 선은 비장식 부위(41b,41b')를 내측 비장식 부위(41b)와 외측 비장식 부위(41b')로 분리시킨다.In this case, the second step may include a process of thermally fusion of the pattern paper 41 to a fusion line in a ring shape along an edge of an area in which the decorative portion 41a is entirely included. These processes are made possible by the specific form of the mold 60 to be described later. A ring-shaped fusion line separates the undecorated portions 41b and 41b 'into an inner undecorated portion 41b and an outer undecorated portion 41b'.

이와 같이 링 형태의 융착 선이 열 융착을 통해 형성되면 문양지(41)의 비장식 부위(41b,41b')를 베이스지(21)로부터 쉽게 뜯어서 제거할 수 있게 된다(도 4e와 도 4f 참조). 작업자는 우선 도 4e와 같이 1차적으로 외측 비장식 부위(41b')를 뜯어서 제거해 낸 다음, 도 4f와 같이 내측 비장식 부위(41b)를 뜯어서 제거해 낼 수 있게 된다. 이와 같이 2단계에 걸쳐서 비장식 부위(41b,41b')를 제거하는 것은 작업성의 향상을 위한 것이며, 또한 비장식 부위(41b,41b')를 제거하는 과정에서 장식 부위(41a)가 손상되지 않도록 하기 위함이다. When the ring-shaped fusion line is formed through thermal fusion, the undecorated portions 41b and 41b 'of the pattern paper 41 can be easily torn off from the base paper 21 (see FIGS. 4E and 4F). ). The operator can first remove the outer undecorated part 41b 'as shown in FIG. 4E and then remove the inner undecorated part 41b as shown in FIG. 4F. In this way, the removal of the non-decorated portions 41b and 41b 'in two steps is for the improvement of workability, and the decorative portions 41a are not damaged during the removal of the non-decorated portions 41b and 41b'. To do this.

한편, 베이스지(21) 역시 사용부(21a)와 비사용부(21b)로 구분될 수 있으며, 비사용부(21b)는 이후 나이프 등을 이용한 별도의 커팅 공정을 통해 제거되게 된다(도 4g 참조). 물론, 처음부터 준비된 베이스지(21)가 커버지(20)와 동일한 크기라면 이 과정은 생략된다. 그러나, 대개의 경우 하나의 베이스지(21)를 통해 다수의 커버지(20)를 제조하게 되며, 따라서 베이스지(21)의 비사용부(21b)가 제거됨으로써 베이스지(21)는 하나의 커버지(20)가 되게 된다. 도 4g는 하나의 싸개 단추에 사용되는 하나의 커버지(20)를 나타낸다. On the other hand, the base paper 21 may also be divided into the use portion 21a and the non-use portion 21b, and the non-use portion 21b is then removed through a separate cutting process using a knife or the like (FIG. 4G). Reference). Of course, if the base paper 21 prepared from the beginning is the same size as the cover paper 20, this process is omitted. However, in many cases, a plurality of cover papers 20 are manufactured through one base paper 21, so that the base paper 21 is removed by removing the unused portion 21b of the base paper 21. Cover paper 20 is to be. 4G shows one cover 20 used for one wrap button.

물론, 제조된 하나의 커버지(20)는 상술한 링 형태의 융착 선을 구비할 수 있으며, 링 형태의 융착 선은 단추 본체(50)를 이루는 상측 본체의 하면 측에 위치되어 외부로 드러나지 않도록 처리될 수 있다. Of course, the manufactured cover paper 20 may include the above-described ring-shaped fusion line, the ring-shaped fusion line is located on the lower side of the upper body constituting the button body 50 so as not to be exposed to the outside. Can be processed.

이상과 같이 베이스지(21)에 열 융착된 장식 부위(41a) 이외의 나머지 문양지(41)를 베이스지(21) 상에서 제거하는 단계가 제3단계가 된다. As described above, the step of removing the remaining pattern paper 41 other than the decorative part 41a thermally fused to the base paper 21 on the base paper 21 is a third step.

이어서, 제4단계는 문양이 형성된 커버지(20, 도 4g에 도시된 것)로서 단추 본체(50)의 상면에 덮어서 감싸고 커버지(20)를 고정시키는 단계로서, 하나의 싸개 단추를 완성하는 단계이다. 이 단계는 상술한 바와 같이 커버지(20)로 상측 본체를 감싸고 그 상측 본체에 대해 하측 본체를 결합하는 것에 의해 실시될 수 있다. Subsequently, the fourth step is a step of covering and covering the upper surface of the button body 50 with the patterned cover 20 (shown in FIG. 4G) and fixing the cover 20, thereby completing one wrapping button. Step. This step may be carried out by wrapping the upper body with a cover 20 and engaging the lower body with respect to the upper body as described above.

이상과 같은 제조 과정을 통해 종국적으로 도 6에 예시된 바와 같은 싸개 단추가 제공될 수 있다. 사진에서 알 수 있듯이, 본 발명은 금형 상의 성형부의 형태에 따라 싸개 단추의 표면에 다양한 문양을 보다 용이하게 형성시킬 수 있게 된다. Through the manufacturing process as described above can finally be provided with a wrap button as illustrated in FIG. As can be seen from the photograph, the present invention is able to more easily form a variety of patterns on the surface of the wrap button according to the shape of the molded part on the mold.

이하, 도 2와 도 3을 주로 참조하되, 도 1 또는 도 4(도 4a 내지 도 4g)를 부가적으로 참조하면서 커버지(20)를 형성하기 위한 금형(60)에 대해 설명한다.Hereinafter, referring to FIGS. 2 and 3, the mold 60 for forming the cover 20 will be described with additional reference to FIGS. 1 or 4 (FIGS. 4A to 4G).

금형(60)은 히터가 내장되고 프레스 기계에 장착됨으로써 문양지(41)에 대해 열과 압력을 동시에 가할 수 있게 된다. 싸개 단추(10, 도 1 참조)는 통상 원형이므로 금형(60) 역시 원형의 압착면을 제공한다. 압착면은 비문양면(62)과 문양면(64)으로 구성된다. 문양면(64)의 형태는 커버지(20)에 형성시키고자 하는 문양(40)과 동일한 형태이다. 비문양면(62)과 문양면(64)의 경계에는 일정한 높이로 제1커팅대(63)가 설치될 수 있다(도 3 참조). 제1커팅대(63)는 칼날과 같은 돌출부로 구성된다. 본 발명의 다른 실시예에 의하면, 제1커팅대(63)는 생략될 수 있으며, 도 5는 제1커팅대(63)가 없는 형태를 나타낸다. The mold 60 is capable of simultaneously applying heat and pressure to the pattern paper 41 by embedding a heater and mounting the press machine. The wrap button 10 (see FIG. 1) is typically circular, so the mold 60 also provides a circular crimp surface. The pressing surface is composed of an inscription both sides 62 and a pattern surface 64. The shape of the pattern 64 is the same shape as the pattern 40 to be formed on the cover paper (20). The first cutting table 63 may be installed at a predetermined height at the boundary between the inscription both sides 62 and the pattern 64 (see FIG. 3). The first cutting table 63 is composed of a protrusion such as a blade. According to another embodiment of the present invention, the first cutting table 63 may be omitted, and FIG. 5 shows a form without the first cutting table 63.

한편, 비문양면(62)의 외곽에 제2커팅대(61)가 구비될 수 있다. 제2커팅대(61)는 원형으로 되어 있으며 그것은 제1커팅대(63)와 마찬가지로 칼날과 같은 돌출부로 구성된다. 이 제2커팅대(61)는 링 형태의 융착 선을 형성시킨다. On the other hand, the second cutting stand 61 may be provided on the outer side of the inscription both sides (62). The second cutting table 61 is circular and is composed of a protrusion like a blade like the first cutting table 63. The second cutting table 61 forms a ring-shaped fusion line.

비문양면(62)과 문양면(64)은 도 3에 도시된 바와 같이 서로 다른 높이에 구비된다. 도시된 바에 의하면, 비문양면(62)보다 문양면(64)이 더 높게 위치해 있다. 여기서, 제2커팅대(61)의 높이(H1)와 제1커팅대(63)의 높이(H2)는 동일할 수 있다. Inscription both sides 62 and the pattern 64 is provided at different heights as shown in FIG. As shown, the pattern surface 64 is located higher than the inscription surface 62. Here, the height H1 of the second cutting table 61 and the height H2 of the first cutting table 63 may be the same.

따라서, 베드(F)에 베이스지(21)와 문양지(41)를 순서대로 깔아놓은 상태에서 금형을 상부로부터 하향되게 가압하게 되면, 제1,2커팅대(63,61)는 문양지(4)를 가압에 의해 용융 절단 또는 열 융착시키고, 문양면(64)은 문양지(4)를 열 융착시켜 베이스지(21) 상에 문양을 형성시킨다. Therefore, when the base sheet 21 and the pattern paper 41 are sequentially laid on the bed F and the mold is pressed downward from the top, the first and second cutting tables 63 and 61 are pattern paper ( 4) is melt cut or thermally fused by pressing, and the pattern surface 64 thermally fuses the pattern paper 4 to form a pattern on the base paper 21.

비문양면(62)이 이루는 구간(A1)과 문양면(64)이 이루는 구간(A2)은 평면이 일반적이지만 반드시 이에 한정되지는 않으며, 곡면이 될 수도 있고, 보조 문양을 형성하기 위한 입체적인 면이 될 수도 있다. The section A1 formed by the inscription both sides 62 and the section A2 formed by the pattern surface 64 are generally flat, but are not necessarily limited thereto, and may be curved surfaces, and a three-dimensional surface for forming an auxiliary pattern may be formed. May be

위에 설명된 바는 본 발명의 기술적 사상에 의거한 예시에 불과하다. 당업자는 청구범위를 통해 표현되는 본 발명의 기술적 사상의 범위를 넘지 않는 선에서 예시된 바를 활용하여 다양한 변형 실시를 할 수 있을 것이다.
What has been described above is merely an example based on the technical spirit of the present invention. Those skilled in the art will be able to make various modifications using the examples as illustrated without departing from the scope of the technical spirit of the present invention as expressed through the claims.

10 : 싸개 단추 20 : 커버지
21 : 베이스지 30 : 고리
40 : 문양 41 : 문양지
50 : 단추 본체 60 : 금형
61 : 제2커팅대 62 : 비문양면
63 : 제1커팅대 64 : 문양면 10: wrap button 20: cover paper
21: base paper 30: hook
40: Glyph 41: Glyph
50: button body 60: mold
61: second cutting table 62: inscription double-sided
63: first cutting table 64: pattern surface

Claims

As a manufacturing method of a wrap button in which a pattern is formed on the outer surface of the cover paper 20 fixed while wrapping the upper surface of the button body 50,
A first step of placing a pattern paper 41 on an upper surface of the base paper 21 serving as a material of the cover paper 20;
A second portion in which the decorative portion 41a, which is a part of the pattern paper 41, is thermally fused to the upper surface of the base paper 21 by applying heat and pressure to the upper surface of the pattern paper 41 using a mold provided with a heater. step;
A third step of removing the pattern paper (41) other than the decorative part (41a) heat-sealed to the base paper (21) on the base paper (21);
A fourth step of allowing the base paper (21) to be used as the cover paper (20) by fixing the patterned base paper (21) in the state wrapped around the button body (50); Method of manufacturing a wrap button comprising a.

The method of claim 1,
The second step includes the step of heat-sealing the pattern paper 41 to have a ring-shaped fusion line along the rim line of the area that includes all of the decorative portion (41a) Way.

The method of claim 1,
The pattern paper (41) is made of a hot melt material containing a pigment, the pattern is a manufacturing method of the wrap button, characterized in that provided to have a color.

The method of claim 1,
The pattern 41 is made of a hot melt material capable of heat fusion,
The base paper 21 is a manufacturing method of the wrap button, characterized in that the fabric.