KR101157456B1 - Injection molding for pressurization system - Google Patents

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KR101157456B1
KR101157456B1 KR1020100011016A KR20100011016A KR101157456B1 KR 101157456 B1 KR101157456 B1 KR 101157456B1 KR 1020100011016 A KR1020100011016 A KR 1020100011016A KR 20100011016 A KR20100011016 A KR 20100011016A KR 101157456 B1 KR101157456 B1 KR 101157456B1
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복영호
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주식회사 메타텍
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
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Abstract

본 발명은 사출성형기용 가압장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형기에서 공급되는 성형재료를 형상틀에 충전과 압착작업이 동시에 수행되도록 함으로써, 원료절감과 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.
본 발명의 구성은, 투입되는 성형재료를 충전실(20)로 이송하여, 그 하부에 위치되어 회전하는 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 충전하는 사출 성형기(10)에 있어서;
충전실(20) 내벽에 맞닿게 위치되어 이송된 성형재료를 분배하는 공급날(52)이 등간격을 갖고 연속 형성된 가압롤러(51)가, 외부 동력으로 회전하면서 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 순차적으로 충전, 가압하도록 하여 달성된다.
그리고, 상기 가압롤러(51)에 형성된 공급날(52)은 중심점을 기준으로 하부에 탄성부재(53)가 구비되어 상,하 이동가능하며, 충전실(20) 하부로 격벽(21)을 구비하여, 배출되는 성형재료가 충전실(20)로의 복귀를 방지하도록 한다.
또, 가압롤러(51)는 형상틀(30)의 1행정에 맞춰 회전시간과 회전각도가 제어되도록 하며, 충전실(20)은 분리 가능한 덮개(24)가 설치되어 구성된다.The present invention relates to a pressurizing device for an injection molding machine, and more particularly, by filling and compressing the molding material supplied from the injection molding machine into a mold at the same time, it is invented to improve raw material reduction and productivity.
The configuration of the present invention, in the injection molding machine (10) for transferring the injection molding material to the filling chamber 20, and filling the molding material in the receiving portion of the shape frame (30) rotated below;
The receiving portion of the mold 30 is rotated by external power while the pressure roller 51 continuously formed with equal intervals of the feed blades 52 disposed to abut against the inner wall of the filling chamber 20 to distribute the transferred molding material. It is achieved by sequentially filling and pressurizing the molding material.
In addition, the supply blade 52 formed in the pressure roller 51 is provided with an elastic member 53 at the lower side of the center point to move up and down, and the partition wall 21 is provided below the charging chamber 20. Thus, the discharged molding material is prevented from returning to the filling chamber 20.
In addition, the pressure roller 51 is to control the rotation time and the rotation angle in accordance with one stroke of the mold 30, the filling chamber 20 is configured to be equipped with a removable cover 24.

Description

사출성형기용 가압장치 {Injection molding for pressurization system} Pressing device for injection molding machine {Injection molding for pressurization system}

본 발명은 사출성형기용 가압장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 사출성형기에서 공급되는 성형재료를 형상틀에 충전과 압착작업이 동시에 수행되도록 함으로써, 원료절감과 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.
The present invention relates to a pressurizing device for an injection molding machine, and more particularly, by filling and compressing the molding material supplied from the injection molding machine into a mold at the same time, it is invented to improve raw material reduction and productivity.

일반적으로, 사출성형기는 가공육 및 나무 등이 분쇄된 성형재료를 이용해, 이를 이송하여 형상틀에 충진 후 압착 및 타출시켜 동일한 형상의 제품을 연속해서 생산할 때 많이 사용하고 있다.In general, an injection molding machine uses a molding material in which processed meat and wood are pulverized, and it is often used to continuously produce products of the same shape by transporting them, filling them into a mold, and pressing them out.

또, 사출성형기에서 형상틀에 충진 및 압착, 타출하는 작업방향에 따라 수평이동하는 왕복운동방식과, 형상틀이 회동롤러에 고정되어 회전하는 원통방식으로 분류하였으며, 이하 원통방식에 대해서 서술하도록 한다.In addition, the injection molding machine is classified into a reciprocating motion that moves horizontally according to the working direction of filling, pressing, and squeezing the shape mold, and a cylindrical way in which the shape mold is fixed to a rotating roller. .

도 1은 종래 사출성형기를 도시한 것으로, 성형재료가 투입되는 호퍼(11)와, 이 성형재료를 이송하기 위한 스크류(13) 및 동력전달부(14)로 크게 구성된다.1 shows a conventional injection molding machine, and is largely composed of a hopper 11 into which a molding material is injected, a screw 13, and a power transmission unit 14 for transferring the molding material.

이와 같이 구성된 사출 성형기(10)의 작동으로, 성형재료가 끝단부에 위치된 충전실(20)로 이송되어 형상틀(30)에 재료를 충전하면, 사출 성형기(10) 외부에 설치된 프레스장치(15)가 작동되어 형상틀(30)에 충전된 재료를 압착하게 된다.By the operation of the injection molding machine 10 configured as described above, when the molding material is transferred to the filling chamber 20 located at the end to fill the material into the mold 30, the press apparatus installed outside the injection molding machine 10 ( 15) is operated to compress the material filled in the mold 30.

이때, 형상틀(30)은 생산되는 제품의 형상이 음각으로 구비되도록 수용공간을 구비하는 받침판(31)이 스프링에 의해 축지지되고, 이 하부에 이송롤러(32)가 고정되어, 상기 회동로울러(40)가 회전하면 상기 이송롤러(32)가 캠(41)과 접촉되면서 받침판(31)을 밀어올려 수용부에 압착된 성형물을 타출시키도록 구성되어 있다.
At this time, the frame 30 is supported by a spring supporting plate 31 having a receiving space so that the shape of the product to be produced intaglio, the feed roller 32 is fixed to the lower, the rotation roller When the 40 is rotated, the feed roller 32 is configured to push up the support plate 31 while contacting the cam 41 to eject the molded product pressed into the receiving portion.

그러나, 종래의 사출성형기용 압출장치는 성형재료가 비교적 작은 입자로 이루어져 부드러운 원료를 성형하기 위해 제작된 것으로, 가공육과 같이 온도가 낮아짐에 따라 결착력이 증가하는 원료를 성형하는 경우에는 그 모양이 불균일하여 사용이 불가능한 폐단이 있었다.However, the conventional injection molding machine for injection molding machine is made for molding a soft raw material consisting of relatively small particles of the molding material, the shape is uneven when forming a raw material that increases the binding force as the temperature is lowered, such as processed meat There was a closure that was impossible to use.

따라서, 충전실에 성형재료를 압착하기 위한 프레스장치는, 피스톤이 상하 운동하는 과정에서 하강 후 상승 복귀할 때 충전실 내부 압력이 낮아지면서 성형재료가 충전실로 과공급되는 문제점이 있었다.Therefore, the press apparatus for compressing the molding material in the filling chamber has a problem that the molding material is excessively supplied to the filling chamber while the internal pressure of the filling chamber is lowered when the piston returns upward after descending in the process of vertical movement.

또, 충전실에 과공급된 성형재료가 다시 피스톤이 하강할 때, 스크류 방향으로 이동되어 성형재료의 온도상승 및 신선도를 저하시키는 문제점이 있었다.In addition, when the piston is lowered again when the molding material over-supplied to the filling chamber is moved in the screw direction, there is a problem of lowering the temperature rise and freshness of the molding material.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하여 충전실에 성형재료가 일방향으로 공급되면서, 형상틀의 수용부에 성형재료를 압착할 수 있도록 하여 생산속도 및 생산성을 향상시키도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, while the molding material is supplied to the filling chamber in one direction, so that the molding material can be pressed to the receiving portion of the mold to improve the production speed and productivity.

본 발명의 목적은, 형상틀에 성형재료를 충전하면서 압착할 수 있는 가압장치를 설치하여 상품성 및 생산성을 향상시키도록 하는데 있다.An object of the present invention is to provide a pressurizing device that can be pressed while filling a molding material in a mold to improve the commercial property and productivity.

본 발명의 다른 목적은, 충전실에 베인타입의 가압장치를 설치하여 입자 및 저항이 큰 재료도 성형이 가능하도록 하며, 재료를 절감시킬 수 있도록 하는데 있다.
Another object of the present invention is to provide a vane type pressurizing device in the charging chamber to enable molding of materials having a high particle size and resistance, and to reduce materials.

이러한 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 투입되는 성형재료를 충전실(20)로 이송하여, 그 하부에 위치되어 회전하는 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 충전하는 사출 성형기(10)에 있어서;
충전실(20) 내벽에 맞닿게 위치되어 이송된 성형재료를 분배하는 공급날(52)이 등간격을 갖고 연속 형성된 가압롤러(51)가, 외부 동력으로 회전하면서 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 순차적으로 충전, 가압하도록 상기 가압롤러(51)에 형성된 공급날(52)은 중심점을 기준으로 하부에 탄성부재(53)가 구비되어 상, 하 이동가능하게 형성되고, In order to achieve this object, the present invention, the injection molding machine 10 for transferring the injection molding material to the filling chamber 20, and filling the molding material in the receiving portion of the rotating frame 30 is located in the lower portion To;
The receiving portion of the mold 30 is rotated by external power while the pressure roller 51 continuously formed with equal intervals of the feed blades 52 disposed to abut against the inner wall of the filling chamber 20 to distribute the transferred molding material. The supply blade 52 formed on the pressure roller 51 so as to sequentially fill and press the molding material is provided with an elastic member 53 at the lower portion with respect to the center point, so as to be movable up and down,

상기 충전실(20) 하부로 격벽(21)을 구비하여, 배출되는 성형재료가 충전실(20)로의 복귀를 방지하며, 이 충전실(20)은 분리 가능한 덮개(24)가 설치되어 달성된다.
The partition wall 21 is provided below the charging chamber 20 to prevent the discharged molding material from returning to the charging chamber 20, and the charging chamber 20 is achieved by installing a detachable cover 24. .

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이러한 본 발명의 구성에 의하면, 사출성형기에서 공급되는 성형재료를 형상틀 부피에 맞게 분배해 공급하면서, 충전과 압착을 동시에 수행하게 되어 재료 절감 및 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the configuration of the present invention, while dispensing and supplying the molding material supplied from the injection molding machine according to the shape of the frame, it is possible to perform the filling and compression at the same time to improve the material savings and productivity.

또, 가공육과 같은 온도가 낮고 입자가 큰 원료로 형성된 성형재료를 사용하여도 균일한 모양으로 연속 성형할 수 있어, 상품성이 향상 된다.Moreover, even if the molding material formed with the raw material with a low temperature like a processed meat and big particle | grains is used, it can continuously shape | mold in a uniform shape, and the marketability improves.

또한, 충전실 내부에 있는 성형재료가 사출장치로 역유입 되지 않아 재료의 변질이 방지되고, 충전실에 별도의 덮개를 구비하여 수리 및 청소에 용이한 매우 유용한 발명인 것이다.
In addition, the molding material inside the filling chamber is not introduced back into the injection device is prevented from deterioration of the material, and is provided with a separate cover in the filling chamber is a very useful invention for easy repair and cleaning.

도 1은 종래 사출성형기의 구성을 도시한 개략 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 사출성형기용 가압장치를 도시한 개략 정면도.
도 3은 본 발명인 가압장치의 작동상태를 도시한 확대단면도.
도 4는 본 발명인 가압장치로 압착된 패드가 타출되는 상태를 도시한 확대 단면도.1 is a schematic front view showing the configuration of a conventional injection molding machine.
Figure 2 is a schematic front view showing a pressing device for an injection molding machine according to the present invention.
Figure 3 is an enlarged cross-sectional view showing an operating state of the present invention pressure device.
Figure 4 is an enlarged cross-sectional view showing a state in which the pad squeezed by the present invention the pressing device.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention.

본 발명인 사출성형기용 가압장치는, 사출성형기에서 공급되는 성형재료를 형상틀에 충전과 압착작업이 동시에 수행되도록 함으로써, 원료절감과 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명된 것이다.Pressing device for injection molding machine of the present invention is to invent the molding material supplied from the injection molding machine to be carried out at the same time the filling and pressing operation to the shape frame, to improve the raw material reduction and productivity.

상기, 사출 성형기(10)는 호퍼(11)를 통해 하우징(12) 내부로 성형재료가 투입되고, 이 성형물재료를 충전실(20)로 이송하기 위한 스크류(13) 및 동력전달부(14)로 크게 구성된다.In the injection molding machine 10, a molding material is introduced into the housing 12 through a hopper 11, and a screw 13 and a power transmission unit 14 for transferring the molding material to the filling chamber 20. It is composed largely.

그리고, 충전실(20)로 이송된 성형재료는 그 하부에 위치되어 동력부(이하, 도면 미도시)의 구동으로 회전하는 회동로울러(40) 몸체에 고정된 형상틀(30)에 배출된다.Then, the molding material transferred to the filling chamber 20 is discharged to the frame 30 fixed to the rotating roller 40 body rotated by the drive of the power unit (hereinafter, not shown) located in the lower portion.

상기의 형상틀(30)은, 회동로울러(40)에 고정되어 있으며, 받침판(31) 하단으로 이송롤러(32)가 구비되어 형상틀(30)의 중앙을 상,하 이동하게 설치되며, 회동로울러(40)의 회전 시에, 상기 이송롤러(32) 프레임에 고정 설치된 캠(41)을 따라 이동하면서 받침판(31)을 상,하 이동시키게 한 것이다.The shape frame 30 is fixed to the rotation roller 40, the feed roller 32 is provided at the lower end of the support plate 31 is installed to move up and down the center of the shape frame 30, At the time of rotation of the roller 40, the support plate 31 is moved up and down while moving along the cam 41 fixed to the feed roller 32 frame.

그리고, 상기 받침판(31)은 생산제품의 형상이 음각을 갖도록 형상틀(30) 몸체에서 수용공간이 구비되게 결합되며, 수용되어 압착된 성형재료가 회동로울러(40) 회전에 따라 이동하면서, 상기의 캠운동에 의해 받침판(31)이 상부로 이동하면, 내부 성형재료를 외부로 타출시키게 된다. In addition, the support plate 31 is coupled to include a receiving space in the body of the frame 30 so that the shape of the product has an intaglio, and the received and compressed molding material moves in accordance with the rotation of the rotating roller 40, When the support plate 31 moves upward by the cam motion of the inside, the inner molding material is outgoing.

상기와 같이 받침판(31)의 수용공간으로 성형재료를 충전하기 위해서 본 발명은 도 3에서와 같이 충전실(20)내부로 동력부의 작동으로 회전하며 성형재료를 충전,압착하는 가압장치(50)가 구비되게 하였다.In order to fill the molding material into the receiving space of the support plate 31 as described above, the present invention rotates by the operation of the power unit into the charging chamber 20, as shown in Figure 3, the pressing device 50 for filling and pressing the molding material Was provided.

상기 가압장치(50)는 원형의 가압롤러(51)를 갖고, 이 중심점을 기준으로 상,하 이동가능 한 공급날(52)이 등간격을 갖고 연속 형성해 구성된다.The pressurizing device 50 has a circular press roller 51, and the supply blade 52 which is movable up and down on the basis of the center point is formed to be continuously formed at equal intervals.

따라서, 가압롤러(51)의 구동으로 공급날(52)이 충전실(20) 내벽에 맞닿게 위치되면서 회전하면, 상기 공급날(52) 사이의 간격으로 충전실(20) 내부에 있는 성형재료가 분배되어 순차적으로 이송된다.Therefore, when the feed blade 52 is rotated while being in contact with the inner wall of the filling chamber 20 by the driving of the pressure roller 51, the molding material in the filling chamber 20 at the interval between the feed blades 52 Is distributed and transported sequentially.

이때, 충전실(20)은 회전하는 가압롤러(51)에 맞게 원형의 몸체를 갖게 형성하고, 사출 성형기(10)에서 가압 공급되는 성형물재료가 하부로 직접 배출되지 않게 격벽(21)을 내측하단에 설치하도록 한다.At this time, the filling chamber 20 is formed to have a circular body in accordance with the rotating pressure roller 51, the inner wall of the partition wall 21 so that the molding material supplied by the injection molding machine 10 is not discharged directly to the lower part. Install on

즉, 사출 성형기(10)에서 스크류(13)를 따라 가압되어 공급된 성형물재료는 충전실(20)의 상부에 위치한 공급부(22)로 충전되며, 가압롤러(51)의 회전에 따라 공급날(52)이 공급부(22)에 충전된 성형물재료를 하부의 배출부(23)로 순차적으로 배출시키게 하였다.That is, the molding material that is pressurized and supplied along the screw 13 in the injection molding machine 10 is filled into the supply part 22 located above the filling chamber 20, and the feed blades are rotated according to the rotation of the pressure roller 51. 52) sequentially discharged the molding material filled in the supply section 22 to the lower discharge section (23).

이때, 가압롤러(51)가 회전하면서 분배 공급하는 성형재료는 배출부(23)와 그 하단의 회동로울러(40)의 사이 공간에 모두 충진된 상태에서, 형상틀(30) 내부의 수용공간 부피에 맞게 공급량을 추가적으로 공급되도록 한다.At this time, the molding material to be distributed and supplied while the pressure roller 51 is rotated in the state filled in the space between the discharge portion 23 and the rotary roller 40 of the lower end, the volume of the receiving space inside the mold 30 Make sure to supply additional supply accordingly.

따라서, 회동로울러(40)에 고정된 형상틀(30)이 배출부(23)하단에 위치되어 가압롤러(51)가 회전하면서 공급날(52) 전방에 있는 성형재료가 배출부(23)에 추가 공급되고, 이 공급량은 형상틀(30)에 충전된 재료에 압력이 가해 원하는 제품으로 성형하는 것이다.Therefore, the mold 30 fixed to the rotational roller 40 is located at the lower end of the discharge part 23 so that the molding material in front of the feed blade 52 is rotated to the discharge part 23 while the pressure roller 51 rotates. Further supply, this supply amount is to apply pressure to the material filled in the mold 30 to form a desired product.

그리고, 가압롤러(51)에 형성된 공급날(52)은 중심점을 기준으로 하부에 탄성부재(53)가 구비되어 상,하 이동가능하게 하는 것이 바람직하다.And, the supply blade 52 formed in the pressure roller 51 is preferably provided with an elastic member 53 at the lower side relative to the center point to be able to move up and down.

따라서, 상기와 같이 회전 이동하여 배출부(23)를 통과하는 공급날(52)은, 충전실(20)내측 하부에 구비한 격벽(21)을 지나며 가압롤러(51)의 내측으로 이동하며, 상기 격벽(21)과 가압롤러(51)의 원주는 동일한 호로 형성시켜, 배출부(23)에 있는 성형재료가 공급부(22)로 재유입 되지 않도록 하였다.Therefore, the supply blade 52 which rotates as described above and passes through the discharge part 23 passes through the partition wall 21 provided in the inner bottom of the charging chamber 20 and moves inside the pressure roller 51. The circumference of the partition 21 and the pressure roller 51 was formed in the same arc so that the molding material in the discharge portion 23 is not re-introduced into the supply portion 22.

따라서, 가압롤러(51)와 공급날(52)로 구성된 가압장치(50)를 이용해 충전실(20)을 공급부(22)와 배출부(23)로 분리하고, 사출 성형기(10)에서 공급되는 성형재료가 공급부(22)와 가압장치(50)를 따라 배출부(23)로 일방향 이동시켜 재료의 이동흐름이 향상되고, 변질을 방지할 수 있다.Therefore, the filling chamber 20 is separated into the supply part 22 and the discharge part 23 using the pressurizing device 50 which consists of the press roller 51 and the supply blade 52, and is supplied from the injection molding machine 10. The molding material moves in one direction along the supply part 22 and the pressurizing device 50 to the discharge part 23, so that the flow of the material is improved, and deterioration can be prevented.

또, 가압롤러(51)의 회전시간 및 회전각도는, 회동로울러(40)에 구비된 형상틀(30)이 배출부(23)에서 회전하여 다시 복귀하는 1행정에 맞도록 제어하여 구성하는 것이 바람직하다.In addition, the rotation time and the rotation angle of the pressure roller 51 are configured to be controlled so that the frame 30 provided in the rotational roller 40 is adapted to one stroke which rotates in the discharge section 23 and returns again. desirable.

즉, 충전실(20) 내부로 성형재료가 충전, 가압한 상태에서, 이 형상틀(30)이 1행정 회전하여 복귀되지 않으면 가압롤러(51)는 회전하지 않도록 해, 배출부(23)로 과도한 재료공급을 방지하도록 하였다.That is, in a state in which the molding material is filled and pressurized into the filling chamber 20, if the mold 30 is not rotated by one stroke, the pressing roller 51 is not rotated and the discharge part 23 is discharged. To prevent excessive material supply.

따라서, 제어수단(미도시)에 의해 가압롤러(51)와 회동로울러(40) 및 스크류(13)의 동작을 제어해 성형재료의 과동한 이송 및 공급을 방지하고, 제품성능을 향상시키는 것이 바람직하다.Therefore, it is preferable to control the operation of the pressure roller 51, the rotating roller 40 and the screw 13 by a control means (not shown) to prevent excessive transfer and supply of molding materials and to improve product performance. Do.

또, 본 발명에서 사용되는 상기 동력부는 롤러 및 스크류와 같은 다양한 회전장치가 적용될 수 있으며, 이 회전수를 조절하기 위한 변속기가 설치되는 것도 가능하다.In addition, the power unit used in the present invention may be applied to a variety of rotary devices such as rollers and screws, it is also possible to install a transmission for adjusting the number of revolutions.

그리고, 충전실(20)의 몸체 상단에는 분리가능한 덮개(24)를 설치하여 청소 및 수리에 용이하도록 하였다.In addition, a detachable cover 24 is installed on the top of the body of the charging chamber 20 to facilitate cleaning and repair.

즉, 충전실(20) 내부에 충진되는 성형재료의 청소 및 이 내부에 설치되는 가압장치(50) 수리 시에 상기 덮개(24)를 개방하면 내부를 육안으로 쉽게 인식할 수 있어, 편의성을 증대시키게 된다.That is, when the cover 24 is opened during cleaning of the molding material filled in the charging chamber 20 and repair of the pressurizing device 50 installed therein, the inside can be easily visually recognized, thereby increasing convenience. Let's go.

이러한 덮개(24)는, 충전실(20) 상부에서 몸체에 힌지연결 및 클램프연결과 같은 주지된 방법을 이용해 착탈 결합시켜 사용할 수 있다.
Such a cover 24 may be used by attaching and detaching by using a well-known method such as hinge connection and clamp connection to the body in the charging chamber 20.

10 - 사출 성형기 11 - 호퍼
13 - 스크류 20 - 충전실
21 - 격벽 22 - 공급부
23 - 배출부 30 - 형상틀
40 - 회동로울러 50 - 가압장치
51 - 가압롤러 52 - 공급날
53 - 탄성부재10-Injection Molding Machine 11-Hopper
13-screw 20-charging chamber
21-bulkhead 22-supply
23-outlet 30-frame
40-rotating roller 50-pressurizing device
51-pressure roller 52-feed blade
53-elastic member

Claims (5)

투입되는 성형재료를 충전실(20)로 이송하여, 그 하부에 위치되어 회전하는 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 충전하는 사출 성형기(10)에 있어서;
충전실(20) 내벽에 맞닿게 위치되어 이송된 성형재료를 분배하는 공급날(52)이 등간격을 갖고 연속 형성된 가압롤러(51)가, 외부 동력으로 회전하면서 형상틀(30)의 수용부에 성형재료를 순차적으로 충전, 가압하도록 상기 가압롤러(51)에 형성된 공급날(52)은 중심점을 기준으로 하부에 탄성부재(53)가 구비되어 상, 하 이동가능하게 형성되고,
상기 충전실(20) 하부로 격벽(21)을 구비하여, 배출되는 성형재료가 충전실(20)로의 복귀를 방지하며, 이 충전실(20)은 분리 가능한 덮개(24)가 설치됨을 특징으로 한 사출성형기용 가압장치.In the injection molding machine (10) for transferring the injection molding material to the filling chamber 20, and filling the molding material in the receiving portion of the shape frame (30) rotated below;
The receiving portion of the mold 30 is rotated by external power while the pressure roller 51 continuously formed with equal intervals of the feed blades 52 disposed to abut against the inner wall of the filling chamber 20 to distribute the transferred molding material. The supply blade 52 formed on the pressure roller 51 so as to sequentially fill and press the molding material is provided with an elastic member 53 at the lower portion with respect to the center point, so as to be movable up and down,
The partition wall 21 is provided below the charging chamber 20 to prevent the discharged molding material from returning to the charging chamber 20, and the charging chamber 20 is provided with a detachable cover 24. Pressing device for an injection molding machine. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JPH079449A (en) * 1993-01-27 1995-01-13 Toyota Motor Corp Seal rotary feeder
KR960014611A (en) * 1994-10-17 1996-05-22 전성원 Blade Rotary Engine
KR20090127501A (en) * 2008-06-09 2009-12-14 일도바이오테크주식회사 Fuel supply apparatus for solid fuel combustor

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