KR101155018B1

KR101155018B1 - Manufacture method of return spring

Info

Publication number: KR101155018B1
Application number: KR1020100021591A
Authority: KR
Inventors: 이상권; 신동혁; 김태훈
Original assignee: 주식회사 삼보모토스
Priority date: 2010-03-11
Filing date: 2010-03-11
Publication date: 2012-06-11
Also published as: KR20110102542A

Abstract

본 발명은 자동 변속기 클러치용 접시 리턴스프링의 제조방법에 관한 것으로, 소재를 이용해 원형고리 모양의 플레이트부 및 상기 플레이트부의 내주면에 일체로 형성되면서 상기 플레이트부와 편평하게 형성된 다수개의 탄성부를 구비한 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계와; 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 회전 가열로에서 일정 온도로 가열하는 단계와; 일정 온도로 가열된 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 벤딩 머신에서 벤딩 가공하여 플레이트부로부터 일측으로 돌출된 탄성부를 구비한 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계와; 상기 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 템퍼링(tempering)과 쇼트피닝(shot peening) 가공하여 완제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계;를 포함한다.
이를 통해 작업 시간의 단축과 생산성 향상 및 제조원가를 크게 절감시킬 수 있게 된다.The present invention relates to a method for manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch, comprising a circular ring-shaped plate portion and a plurality of elastic portions formed flat on the plate portion while being integrally formed on the inner circumferential surface of the plate portion using a material. Manufacturing a plate return spring of the semi-finished tea product; Heating the plate return spring of the primary semifinished product to a constant temperature in a rotary furnace; Bending the plate return spring of the primary semifinished product heated to a predetermined temperature in a bending machine to produce a plate return spring of the secondary semifinished product having an elastic portion protruding to one side from the plate portion; And tempering and shot peening the plate return springs of the second semi-finished product to produce the plate return springs of the finished product.
This shortens working time, improves productivity and significantly reduces manufacturing costs.

Description

Manufacture method of return spring for automatic transmission clutch

본 발명은 자동 변속기의 클러치 부품으로 사용되는 접시 리턴스프링의 제조방법에 관한 기술이다.The present invention relates to a method for manufacturing a dish return spring used as a clutch component of an automatic transmission.

일반적으로, 자동차의 자동 변속기는 주행 중 스로틀의 개도와 차속이 변화되는 상태에 따라 변속비를 설정된 변속패턴에 의거 추종할 수 있도록 전환시켜 주는 장치로서, 주행 중 변속에 대한 부담감을 줄여 운전의 편의성을 도모할 뿐만 아니라 발진과 가속 및 감속을 원활하게 하여 승차감을 향상시키도록 된 것이다.In general, an automatic transmission of a vehicle is a device that converts the transmission ratio to follow the set shift pattern according to the opening state of the throttle and the change of the vehicle speed while driving. Not only that, but also smoothing the start, acceleration and deceleration to improve the ride comfort.

상기 자동 변속기의 구성중에는 다수개의 기어류를 매개로 소정의 기어열을 형성하는 유성기어장치가 있는 바, 상기 유성기어장치에는 변속시 다수의 변속단의 형성을 위해 해당 기어열과 변속기의 입력축 내지 변속기의 케이스 사이를 연결하여 동력의 전달 및 작동의 제한을 선택적으로 실시하는 다수의 마찰요소가 있다.In the configuration of the automatic transmission, there is a planetary gear device that forms a predetermined gear train through a plurality of gears, and the planetary gear device has an input shaft or a transmission of the gear train and the transmission to form a plurality of gear stages when shifting. There are a number of friction elements that connect between the casings to selectively enforce power transmission and limiting operation.

상기 마찰요소는 클러치와 브레이크로 구분되는데, 그 중 상기 클러치는 도 1에 도시된 바와 같이 변속기 입력축(1)과 슬립이음방식으로 결합되어서 일체로 회전할 수 있게 설치된 클러치 리테이너(2)와, 상기 클러치 리테이너(2)와의 사이에 작동유압실(3)을 형성하도록 설치된 클러치 피스톤(4)과, 상기 클러치 피스톤(4)과의 사이에 밸런스 유압실(5)을 형성하도록 설치된 피스톤 리테이너(6)와, 상기 클러치 리테이너(2)의 회전 동력을 클러치 허브(7)로 전달할 수 있도록 상기 클러치 리테이너(2)와 상기 클러치 허브(7)사이에서 상기 클러치 리테이너(2)와 상기 클러치 허브(7)를 연결하도록 설치된 다수개의 클러치 플레이트(8)와, 상기 클러치 피스톤(4)의 동작에 탄력적인 복귀력을 제공할 수 있도록 양단이 상기 클러치 피스톤(4)과 상기 피스톤 리테이너(6)에 지지되어 설치된 접시 리턴스프링(10)을 포함하여 구성된다.The friction element is divided into a clutch and a brake, wherein the clutch is coupled to the transmission input shaft 1 in a slip joint manner as shown in FIG. 1 and a clutch retainer 2 installed to rotate integrally; A piston piston 6 provided to form a working hydraulic chamber 3 between the clutch retainer 2 and a piston retainer 6 provided to form a balanced hydraulic chamber 5 between the clutch piston 4. And the clutch retainer 2 and the clutch hub 7 between the clutch retainer 2 and the clutch hub 7 so as to transmit rotational power of the clutch retainer 2 to the clutch hub 7. The clutch piston 8 and the piston retainer 6 at both ends are provided so as to provide a resilient return force to the operation of the clutch piston 4 and the plurality of clutch plates 8 installed to connect. Is supported is configured to include the plate is installed the return spring (10).

그리고, 상기 클러치 리테이너(2)에는 상기 작동유압실(3)측으로 작동오일을 공급하기 위한 작동유압 공급홀(2a) 및 상기 밸런스 유압실(5)측으로 밸런스 오일을 공급하기 위한 밸런스압 공급홀(2b)이 형성된다.Then, the clutch retainer 2 has a hydraulic pressure supply hole 2a for supplying operating oil to the hydraulic oil pressure chamber 3 side and a balance pressure supply hole for supplying balance oil to the balance hydraulic pressure chamber 5 side ( 2b) is formed.

상기와 같이 구성된 클러치는 작동유압 공급홀(2a)을 통해 작동유압실(3)로 유압이 공급되어 클러치 피스톤(4)이 리턴스프링(9)의 힘을 이기고 피스톤 리테이너(6)쪽으로 이동하게 되면, 상기 클러치 피스톤(4)이 클러치 플레이트(8)를 가압하게 되는 바, 이때 상기 클러치 플레이트(8)는 상기 클러치 피스톤(4)의 가압에 의해 서로 마찰 결합을 하게 되며, 이에 따라 변속기 입력축(1)의 동력은 클러치 리테이너(2)와 클러치 플레이트(8)를 통해 클러치 허브(7)로 전달이 이루어지게 된다.When the clutch configured as described above is supplied with hydraulic pressure through the hydraulic pressure supply hole 2a to the hydraulic pressure chamber 3 so that the clutch piston 4 overcomes the force of the return spring 9 and moves toward the piston retainer 6. When the clutch piston 4 presses the clutch plate 8, the clutch plate 8 is frictionally engaged with each other by pressing the clutch piston 4, and thus the transmission input shaft 1 is applied. ) Power is transmitted to the clutch hub (7) via the clutch retainer (2) and clutch plate (8).

그리고, 작동유압실(3)로부터 유압이 배출되면 클러치 피스톤(4)은 리턴스프링(9)의 복원력에 의해 원위치로 복귀하게 되고, 동시에 클러치 플레이트(8)들은 비 접촉상태가 됨으로써 변속기 입력축(1)이 회전하더라도 이때의 회전력은 클러치 허브(7)로 전달되지 않게 된다.Then, when the hydraulic pressure is discharged from the working hydraulic chamber 3, the clutch piston 4 is returned to its original position by the restoring force of the return spring 9, and at the same time, the clutch plates 8 are in a non-contact state, so that the transmission input shaft 1 At this time, the rotational force is not transmitted to the clutch hub 7.

한편, 클러치 피스톤(4)의 동작에 탄력적인 복귀력을 제공하는 상기 접시 리턴스프링(10)은 원형고리 모양으로 형성되어서 상기 클러치 피스톤(4)에 고정 설치되는 플레이트부(11)와, 상기 플레이트부(11)의 내주면을 따라 등간격으로 배치되게 형성되어서 피스톤 리테이너(6)와 접촉하도록 설치되는 다수개의 탄성부(13)로 이루어진 구성이다.On the other hand, the plate return spring 10 that provides an elastic return force to the operation of the clutch piston 4 is formed in a circular ring shape plate portion 11 fixed to the clutch piston 4, and the plate A plurality of elastic parts 13 are formed to be arranged at equal intervals along the inner circumferential surface of the part 11 and are installed to contact the piston retainer 6.

상기 탄성부(13)는 상기 플레이트부(11)의 일측으로 돌출되게 절곡 형성된 것으로, 일단은 상기 플레이트부(11)의 내주면에 일체로 연결되고 타단은 상기 플레이트부(11)의 중심을 향하여 방사상으로 돌출 형성된 구조를 갖고 있다.The elastic portion 13 is bent to protrude toward one side of the plate portion 11, one end is integrally connected to the inner peripheral surface of the plate portion 11 and the other end is radially toward the center of the plate portion 11 It has a structure formed to protrude.

상기와 같은 접시 리턴스프링(10)은 도 2와 같은 웨이브 코일 타입(wave coil type) 리턴스프링(21)이나 또는 도 3과 같은 와이어 코일 타입(wire coil type) 리턴스프링(23)보다 부피가 작기 때문에 클러치를 콤팩트화가 가능하여 최근에 사용이 증가하고 있는 추세이다.The dish return spring 10 as described above is smaller in volume than the wave coil type return spring 21 as shown in FIG. 2 or the wire coil type return spring 23 as shown in FIG. As a result, the clutch can be made compact, and the use of the clutch is increasing.

도 4에는 상기와 같은 접시 리턴스프링(10)의 종래 제조방법이 도시되어 있다.4 shows a conventional manufacturing method of the dish return spring 10 as described above.

즉, 제품설계 및 해석단계(S1)에서는 완제품에 해당하는 접시 리턴스프링의 형상을 설계함과 동시에 형상에 따른 스프링 성능을 해석하고, 그 다음 공정인 형상제작단계(S2)에서는 상기 단계 S1의 결과에 따라 스틸(steel)재질로 된 평판 소재를 파인 블랭킹 프레스(Fine Blanking Press)로 가공하여 원형고리 모양으로 형성된 플레이트부(31) 및 상기 플레이트부(31)의 내주면을 따라 등간격으로 배치된 다수개의 돌기부(33)를 구비한 1차 반제품(30)을 제작하였다.That is, in the product design and analysis step (S1), the shape of the plate return spring corresponding to the finished product is designed and the spring performance according to the shape is analyzed, and in the next step, the shape production step (S2), the result of the step S1. According to the present invention, a plurality of plates are disposed at equal intervals along the inner circumferential surface of the plate portion 31 and the plate portion 31 formed in a circular ring shape by processing a flat material made of steel material using a fine blanking press. The primary semifinished product 30 having three protrusions 33 was produced.

상기 1차 반제품(30)에서 상기 돌기부(33)는 상기 플레이트부(31)로부터 돌출되지 않은 평면 구조로, 상기 돌기부(33)의 일단은 상기 플레이트부(31)의 내주면에 일체로 연결되고 타단은 상기 플레이트부(31)의 중심을 향하여 방사상으로 돌출 형성된 구조이다.In the first semi-finished product 30, the protrusion part 33 is a flat structure which does not protrude from the plate part 31, and one end of the protrusion part 33 is integrally connected to the inner circumferential surface of the plate part 31 and the other end thereof. Is a structure protruding radially toward the center of the plate portion 31.

그 다음 공정인 1차 가공단계(S3)에서는 상기 형상제작단계(S2)시 상기 1차 반제품(30)에서 발생한 버(burr)를 벨트 그라인딩 머신(Belt Grinding Machine)을 이용하여 제거하면서 상기 1차 반제품(30)의 표면 조도를 높이게 된다.In the first process step S3, the first burr generated in the first semi-finished product 30 in the shape manufacturing step S2 is removed by using a belt grinding machine. The surface roughness of the semi-finished product 30 will be increased.

그 다음 공정인 2차 가공단계(S4)에서는 벤딩 머신(Bending Machine)을 이용하여 상기 1차 반제품(30)의 돌기부(33)를 벤딩 가공하게 되며, 이에 따라 플레이트부(41)로부터 일측으로 돌출된 탄성부(43)를 구비한 2차 반제품(40)을 제작하였다.In the second process step S4, which is a next process, the protrusion 33 of the first semi-finished product 30 is bent by using a bending machine, thereby protruding to one side from the plate part 41. The secondary semifinished product 40 having the elastic portion 43 was manufactured.

상기 2차 반제품(40)까지 제작 완료하고 나면 상기 탄성부(43)가 복원되는 것을 방지하기 위하여 지그(50)를 이용해 상기 탄성부(43)를 고정시키는 복원방지단계(S5)를 거치게 된다.After the production is completed up to the second semi-finished product 40 is subjected to a restoration prevention step (S5) of fixing the elastic portion 43 by using a jig 50 to prevent the elastic portion 43 is restored.

즉, 1차 반제품(30)의 돌기부(33)가 상온에서 벤딩 머신에 의해 가공되어 2차 반제품(40)의 탄성부(43)로 제작되고 나면, 상기 탄성부(43)는 플레이트부(41)쪽으로 형상이 복원되려는 성질이 있게 된다.That is, after the protrusion part 33 of the primary semifinished product 30 is processed by a bending machine at room temperature and manufactured into the elastic part 43 of the secondary semifinished product 40, the elastic part 43 is a plate part 41. Toward the shape will be restored.

이를 방치할 경우, 완제품의 접시 리턴스프링은 탄성부의 형상 변경에 의해 스프링으로서의 기능이 감소하게 됨으로써 불량률이 높아지는 문제가 발생하게 된다.If left unchecked, the plate return spring of the finished product has a problem that the defective rate is increased by decreasing the function as a spring by changing the shape of the elastic portion.

따라서, 2차 가공단계(S4)이후 상기 탄성부(43)의 복원방지를 위해 상기 2차 반제품(40)을 상형(51)과 하형(53)으로 된 지그(50)속에 넣고, 상기 상형(51)과 하형(53)을 볼트 및 너트와 같은 결합부재(55)를 이용해 합형시키게 되는 바, 이로 인해 2차 반제품(40)의 탄성부(43)는 상기 지그(50)속에서 벤딩 가공된 형상 그대로 존재하게 된다.Therefore, after the secondary processing step (S4) to put the secondary semi-finished product 40 into the jig 50 consisting of the upper mold 51 and the lower mold 53 to prevent the restoration of the elastic portion 43, the upper mold ( 51 and the lower mold 53 are combined using a coupling member 55 such as a bolt and a nut, so that the elastic part 43 of the secondary semifinished product 40 is bent in the jig 50. It exists as it is.

그 다음 공정은 상기 2차 반제품(40)이 포함된 지그(50)를 템퍼링(tempering)하는 단계(S6)로서, 상기 템퍼링 단계를 거치고 나면 상기 2차 반제품(40)의 탄성부(43)는 복원성질이 없어져서 벤딩 가공된 형상 그대로 존재하게 된다.Then, the process is a step of tempering the jig 50 including the secondary semifinished product 40 (S6), and after passing through the tempering step, the elastic part 43 of the secondary semifinished product 40 There is no restoring property so that the shape remains as it is bent.

또한, 상기 템퍼링 단계를 거치고 나면 2차 반제품(40)에 잔존하는 잔류 응력이 제거되고 동시에 기계적 성질도 안정화된다.In addition, after the tempering step, the residual stress remaining in the secondary semifinished product 40 is removed and at the same time, the mechanical properties are stabilized.

그 다음 공정은 내구성 향상과 표면 조도를 증대시키기 위한 쇼트피닝(shot peening) 단계(S7)이며, 상기 쇼트피닝 단계까지 완료되고 나면 완제품의 접시 리턴스프링(10)이 생산되었다.The next process is a shot peening step (S7) to improve durability and increase surface roughness, and after completion of the shot peening step, the finished plate return spring 10 of the finished product was produced.

하지만, 상기와 같은 종래의 제조방법은 1차 반제품(30)의 돌기부(33)가 2차 반제품(40)의 탄성부(43)로 가공되는 작업이 상온에서 이루어지게 됨으로써, 가공압력이 큰 벤딩 머신을 이용할 수밖에 없으며, 상기와 같이 가공압력이 큰 벤딩 머신은 가격이 비싸기 때문에 완제품의 접시 리턴스프링(10)은 제조원가가 비싼 문제점이 있었다.However, in the conventional manufacturing method as described above, the process in which the protrusion part 33 of the primary semifinished product 30 is processed into the elastic part 43 of the secondary semifinished product 40 is performed at room temperature, thereby bending a large processing pressure. The machine can not only be used, because the bending machine with a large processing pressure as described above is expensive, there is a problem that the plate return spring 10 of the finished product is expensive to manufacture.

또한, 종래의 제조방법은 2차 반제품(40)의 탄성부(43) 복원을 방지하기 위하여 별도의 지그(50)를 사용하게 됨으로써, 상기 지그(50) 사용에 따른 제조원가 상승 및 작업시간 지연에 따른 생산성 감소의 문제점도 있었다.In addition, the conventional manufacturing method is to use a separate jig 50 to prevent the restoration of the elastic portion 43 of the secondary semi-finished product 40, thereby increasing the manufacturing cost and delay in working time due to the use of the jig 50 There was also a problem of reduced productivity.

이에 본 발명은 제조원가 절감 및 작업시간의 단축을 통해 생산성 향상을 도모할 수 있도록 하는 자동 변속기 클러치용 접시 리턴스프링의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch, which can improve productivity through reduction in manufacturing cost and shortening of working time.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 자동 변속기 클러치용 접시 리턴스프링의 제조방법은, 소재를 이용해 원형고리 모양의 플레이트부 및 상기 플레이트부의 내주면에 일체로 형성되면서 상기 플레이트부와 편평하게 형성된 다수개의 탄성부를 구비한 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계와; 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 회전 가열로에서 일정 온도로 가열하는 단계와; 일정 온도로 가열된 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 벤딩 머신에서 벤딩 가공하여 플레이트부로부터 일측으로 돌출된 탄성부를 구비한 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계와; 상기 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 템퍼링(tempering)과 쇼트피닝(shot peening) 가공하여 완제품의 접시 리턴스프링을 제작하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch, wherein a plurality of plates formed in a circular ring shape and an inner circumferential surface of the plate portion are integrally formed with a plurality of flat plates. Manufacturing a plate return spring of a primary semifinished product having an elastic portion; Heating the plate return spring of the primary semifinished product to a constant temperature in a rotary furnace; Bending the plate return spring of the primary semifinished product heated to a predetermined temperature in a bending machine to produce a plate return spring of the secondary semifinished product having an elastic portion protruding to one side from the plate portion; And tempering and shot peening the plate return springs of the secondary semi-finished product to produce plate return springs of the finished product.

또한, 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 회전 가열로에서 일정 온도로 가열하기 전에 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링에서 발생한 버(burr)를 제거함과 동시에 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링의 표면 조도를 증대시키는 가공 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.Further, the surface roughness of the plate return spring of the primary semifinished product is removed at the same time as the burr generated in the plate return spring of the primary semifinished product is removed before the plate return spring of the primary semifinished product is heated to a constant temperature in a rotary furnace. It characterized in that the processing step to further increase the.

또한, 상기 벤딩 머신에서 상기 1차 반제품의 접시 리턴스프링을 상기 2차 반제품의 접시 리턴스프링으로 가공하고 난 다음 계속해서 상기 벤딩 머신에 유체를 공급하여 상기 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 일정 온도까지 급랭시키는 단계가 더 포함된 것을 특징으로 한다.Further, in the bending machine, after processing the plate return spring of the first semifinished product into the plate return spring of the second semifinished product, the fluid is continuously supplied to the bending machine to bring the plate return spring of the second semifinished product to a predetermined temperature. Quenching is further included.

그리고, 상기 2차 반제품의 접시 리턴스프링을 유체를 이용해 급랭시킨 다음 품질확인 단계와 세척 및 건조 단계를 거친 후 상기 템퍼링을 행하도록 된 것을 특징으로 한다.The second semi-finished plate return spring is quenched with a fluid and then tempered after the quality checking step, the washing and drying steps.

본 발명에 따른 자동 변속기 클러치용 접시 리턴스프링의 제조방법에 의하면, 보다 쉬운 벤딩 가공을 통해 가공 시간의 단축을 통한 생산성 향상을 도모할 수 있고, 가격이 저렴한 벤딩 머신의 사용이 가능하게 됨으로써 제조원가를 크게 절감시킬 수 있으며, 2차 가공단계인 벤딩 머신에서 유체를 이용한 급랭을 통해 2차 반제품의 돌기부 형상복원을 방지할 수 있게 됨으로써 지그 사용배제를 통한 제조원가의 절감과 작업시간의 단축 및 생산성의 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.According to the method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch according to the present invention, it is possible to improve productivity through shortening of processing time through easier bending processing, and it is possible to use an inexpensive bending machine, thereby reducing manufacturing costs. It is possible to greatly reduce, and it is possible to prevent the restoration of the shape of the protrusion of the secondary semi-finished product by quenching with fluid in the bending machine, which is the second processing stage, thereby reducing manufacturing cost, shortening working time and improving productivity by eliminating the use of jig. There is an effect that can be planned.

도 1은 접시 리턴스프링이 설치된 자동변속기의 클러치를 설명하기 위한 도면,
도 2와 도 3은 웨이브 코일 타입 리턴스프링과 와이어 코일 타입 리턴스프링의 도면,
도 4는 접시 리턴스프링의 종래 제조방법을 설명하기 위한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 접시 리턴스프링의을 설명하기 위한 도면이다.1 is a view for explaining the clutch of the automatic transmission in which the plate return spring is installed;
2 and 3 are views of the wave coil type return spring and the wire coil type return spring,
4 is a view for explaining a conventional manufacturing method of a dish return spring,
5 is a view for explaining a dish return spring according to the present invention.

이하 본 발명의 실시예에 대해 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명에 따른 자동 변속기 클러치용 접시 리턴스프링의 제조방법은 도 5에 도시된 바와 같이, 먼저 완제품에 해당하는 접시 리턴스프링의 형상을 설계함과 동시에 형상에 따른 스프링 성능을 해석하는 제품설계 및 해석단계(S11)를 거치고, 그 다음 상기 단계 S11의 결과에 따라 스틸(steel)재질로 된 평판 소재를 파인 블랭킹 프레스(Fine Blanking Press)로 가공하여 원형고리 모양으로 형성된 플레이트부(61) 및 상기 플레이트부(61)의 내주면을 따라 등간격으로 배치된 다수개의 돌기부(63)를 구비한 1차 반제품(60)을 제작하는 형상제작단계(S12)를 거치게 된다.In the method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch according to the present invention, as shown in FIG. 5, the design and analysis of a spring return according to the shape while simultaneously designing the shape of the plate return spring corresponding to the finished product After the step (S11), and then the plate portion 61 and the plate formed in a circular ring shape by processing a flat material made of steel (Fine Blanking Press) according to the result of the step S11 A shape manufacturing step S12 of manufacturing the first semi-finished product 60 having a plurality of protrusions 63 disposed at equal intervals along the inner circumferential surface of the part 61 is performed.

여기서, 상기 1차 반제품(60)의 돌기부(63)는 상기 플레이트부(61)로부터 돌출되지 않은 평면 구조로, 상기 돌기부(63)의 일단은 상기 플레이트부(61)의 내주면에 일체로 연결되고 타단은 상기 플레이트부(61)의 중심을 향하여 방사상으로 돌출 형성된 구조이다.Here, the projection 63 of the primary semi-finished product 60 is a flat structure that does not protrude from the plate portion 61, one end of the projection portion 63 is integrally connected to the inner peripheral surface of the plate portion 61 The other end is a structure protruding radially toward the center of the plate portion 61.

그 다음은, 상기 형상제작단계(S12)시 상기 1차 반제품(60)에서 발생한 버(burr)를 벨트 그라인딩 머신(Belt Grinding Machine)을 이용하여 제거하는 1차 가공단계(S13)이며, 상기 1차 가공단계(S13)를 거치고 나면 상기 1차 반제품(60)의 접시 리턴스프링은 표면 조도가 증대된 효과를 갖는다.Next, the first processing step (S13) for removing the burrs generated in the first semi-finished product 60 in the shape manufacturing step (S12) using a belt grinding machine (Belt Grinding Machine), the 1 After the primary processing step (S13), the plate return spring of the first semi-finished product 60 has an effect of increasing the surface roughness.

1차 가공단계(S13)를 거치고 난 상기 1차 반제품(60)은 그 다음 공정인 가열단계(S14)에서 회전 가열로를 이용해 일정 온도(대략 880 ℃ 정도)로 가열되며, 그 다음 공정인 2차 가공단계(S15)에서는 벤딩 머신(Bending Machine)을 이용하여 상기 1차 반제품(60)을 2차 반제품(70)으로 가공하게 된다.After the first processing step (S13), the first semi-finished product 60 is heated to a predetermined temperature (about 880 ℃) using a rotary heating furnace in the next step of heating step (S14), the next process 2 In the secondary processing step S15, the first semifinished product 60 is processed into a second semifinished product 70 using a bending machine.

즉, 일정 온도로 가열된 상기 1차 반제품(60)을 벤딩 머신으로 벤딩 가공하게 되면, 원형고리 모양의 플레이트부(71) 및 상기 플레이트부(71)로부터 일측으로 돌출된 탄성부(73)를 구비한 2차 반제품(70)이 제작된다.That is, when the primary semifinished product 60 heated to a predetermined temperature is bent by a bending machine, the circular ring-shaped plate portion 71 and the elastic portion 73 protruding to one side from the plate portion 71 are formed. The secondary semifinished product 70 provided is manufactured.

다시 말해서, 상기 2차 가공단계(S15)는 상기 1차 반제품(60) 중 돌기부(63)를 벤딩 가공하여 플레이트부(71)로부터 돌출된 탄성부(73)를 구비한 2차 반제품(70)을 제작하는 가공인 것이다.In other words, the secondary processing step (S15) is the secondary semi-finished product 70 having the elastic part 73 protruding from the plate part 71 by bending the protrusion 63 of the primary semi-finished product 60. It is the processing to manufacture.

그리고, 상기 2차 가공단계(S15)는 냉각 단계를 포함하고 있는 단계로서, 즉 상기 벤딩 머신에서 상기 1차 반제품(60)의 접시 리턴스프링을 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링으로 가공하고 난 다음 계속해서 상기 벤딩 머신에 유체를 공급하여 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링을 일정 온도(대략 220℃ ～ 240℃ 정도까지 냉각됨)까지 급랭시키는 단계를 포함하고 있는 단계인 것이다.And, the secondary processing step (S15) is a step including a cooling step, that is, the bending machine return spring of the primary semifinished product 60 in the bending machine to the plate return spring of the secondary semifinished product 70 And then continuously supplying fluid to the bending machine to quench the plate return spring of the secondary semifinished product 70 to a predetermined temperature (cooled to about 220 ° C. to 240 ° C.). .

한편, 상기 1차 가공단계(S13)와 상기 2차 가공단계(S15) 사이에 상기 가열 단계(S14)를 거치는 이유는 보다 쉽게 가공이 이루어질 수 있도록 하기 위함이며, 더 나아가 가공 시간의 단축을 통한 생산성 향상 및 제조원가를 절감시킬 수 있도록 하기 위함이다.On the other hand, the reason for passing the heating step (S14) between the primary processing step (S13) and the secondary processing step (S15) is to make the processing easier, and further through the reduction of the processing time This is to improve productivity and reduce manufacturing costs.

즉, 1차 반제품(60)의 접시 리턴스프링을 종래와 같이 상온에서 벤딩 가공하게 되면, 가공이 어려울 뿐만 아니라 가공 시간이 많이 소요되어서 생산성이 감소하는 단점이 있고, 또한 가공압력이 큰 비싼 벤딩 머신을 이용할 수밖에 없기 때문에 제조원가가 상승하는 단점이 있다.That is, when the plate return spring of the first semi-finished product 60 is bent at room temperature as in the prior art, it is not only difficult to process but also requires a lot of processing time, thereby reducing productivity, and an expensive bending machine having a large processing pressure. Since there is no choice but to use the manufacturing cost increases.

이를 예방하기 위해 본 발명은 1차 가공단계(S13) 이후 가열 단계(S14)를 거치게 되는 바, 상기와 같이 1차 가공단계(S13)에서 제작된 1차 반제품(60)의 접시 리턴스프링을 상기 가열 단계(S14)에서 일정 온도로 가열하게 되면, 상기 1차 반제품(60)은 연성이 되어 벤딩 가공이 쉬워지게 되며, 또한 가공압력이 적은 비교적 저렴한 가격의 벤딩 머신을 이용할 수 있게 되는 바, 이로 인해 본 발명의 제조방법은 보다 쉽게 벤딩 가공이 진행되는 장점이 있고, 더 나아가 가공 시간의 단축을 통한 생산성 향상 및 제조원가의 절감을 도모할 수 있는 장점이 있게 되는 것이다.In order to prevent this, the present invention is subjected to the heating step (S14) after the first processing step (S13), the plate return spring of the first semi-finished product 60 produced in the first processing step (S13) as described above When heated to a predetermined temperature in the heating step (S14), the first semi-finished product 60 is ductile to facilitate the bending process, it is also possible to use a relatively inexpensive bending machine with a low processing pressure, Therefore, the manufacturing method of the present invention has an advantage that the bending process is more easily proceeded, and furthermore, there is an advantage that it is possible to improve productivity and reduce manufacturing costs by shortening the processing time.

또한, 본 발명의 제조방법은 상기 2차 가공단계(S15)에서 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링을 제작하고 난 후, 상기 벤딩 머신에서 상기 2차 반제품(70)을 바로 취출하지 않고 계속해서 남겨두게 되며, 상기의 상태에서 상기 벤딩 머신에 유체를 공급하여 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링을 일정 온도까지 급랭시킨 다음에 상기 벤딩 머신으로부터 상기 2차 반제품(70)을 취출하는 방법에 특징이 있는 것이다.In addition, the manufacturing method of the present invention after producing the plate return spring of the secondary semi-finished product 70 in the secondary processing step (S15), and without taking out the secondary semi-finished product 70 directly from the bending machine. The second semifinished product 70 is taken out of the bending machine by continuously supplying the fluid to the bending machine in the above state and quenching the plate return spring of the secondary semifinished product 70 to a predetermined temperature. It is characterized by how to do it.

즉, 2차 가공단계(S15)에서 벤딩 머신을 이용해 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링을 제작하고 난 후 계속해서 유체를 이용하여 상기 벤딩 머신속에 있는 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링을 급랭시켜 주게 되면, 이후 상기 벤딩 머신으로부터 상기 2차 반제품(70)을 취출하더라도 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링은 가공된 상태 그대로 형상을 유지하게 되며, 이에 따라 상기 2차 반제품(70)에서 돌기부(73)가 플레이트부(71)쪽으로 형상이 복원되려는 성질이 없어지게 된다.That is, after manufacturing the plate return spring of the secondary semifinished product 70 by using the bending machine in the secondary processing step (S15), the plate return of the secondary semifinished product 70 in the bending machine is continued using the fluid. When the spring is quenched, even when the secondary semi-finished product 70 is taken out from the bending machine, the plate return spring of the secondary semi-finished product 70 maintains its shape as it is processed. At 70, the protrusion 73 is no longer intended to restore its shape toward the plate 71.

종래에는 돌기부의 형상복원 성질을 없애기 위해 2차 가공단계 이후 지그(50)를 이용한 복원방지 단계를 거쳤으며 이로 인해 상기 지그(50) 사용에 따른 제조원가 상승 및 작업시간 지연에 따른 생산성 감소 문제가 있었다.Conventionally, after the secondary processing step, the restoration prevention step using the jig 50 was performed to eliminate the shape restoration property of the protrusion, and thus, there was a problem of productivity increase due to the use of the jig 50 and a decrease in productivity due to delay in working time. .

하지만, 본 발명에서는 별도의 지그를 사용하는 복원방지 단계가 없으며 대신에 2차 가공단계(S15)에서 돌기부(73)의 형상 복원방지가 진행되는 바, 이에 따라 본 발명의 제조방법은 제조원가의 절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 작업시간의 단축을 통한 생산성의 향상을 도모할 수 있는 장점이 있게 된다.However, in the present invention, there is no restoring prevention step using a separate jig, and instead the restoration of the shape of the protrusion 73 is progressed in the second machining step (S15). Accordingly, the manufacturing method of the present invention reduces manufacturing costs. Not only can this be achieved, but the productivity can be improved by reducing the working time.

그리고, 본 발명은 상기 2차 가공단계(S15) 이후 상기 2차 반제품(70)에 버가 존재하는지 확인하는 작업, 녹 발생 및 찍힘 등이 발생했는지를 확인하는 작업인 품질확인 단계(S16)를 거치게 되고, 상기 품질확인 단계(S16) 이후에는 세척 및 건조 단계(S17)를 거친게 된다.In addition, the present invention is a quality checking step (S16) that is a job to check whether the burr is present in the secondary semi-finished product 70, after the secondary processing step (S15), whether the rust generation and stamping occurred. After passing through the quality checking step S16, the washing and drying step S17 is performed.

상기 세척 및 건조 단계(S17) 이후에는 상기 2차 반제품(70)의 접시 리턴스프링에 잔존하는 잔류 응력을 제거함과 동시에 기계적 성질을 안정화시키기 위해 행하는 템퍼링(tempering) 단계(S18)를 거치게 되고, 상기 템퍼링 단계(S18) 이후에는 내구성 향상과 표면 조도를 증대시키기 위한 쇼트피닝(shot peening) 단계(S19)를 거치게 되며, 상기 쇼트피닝 단계(S19)까지 완료되고 나면 본 발명에 따른 제조방법으로 제조된 완제품의 접시 리턴스프링(80)이 제작 완료된다.After the washing and drying step (S17) is subjected to a tempering step (S18) to remove the residual stress remaining in the dish return spring of the secondary semi-finished product 70 at the same time to stabilize the mechanical properties, After the tempering step (S18) is subjected to a shot peening step (S19) to increase the durability and surface roughness, after the completion of the shot peening step (S19) is produced by the manufacturing method according to the present invention Dish return spring 80 of the finished product is completed.

도면번호 81은 완제품의 접시 리턴스프링에서 플레이트부이고, 83은 돌기부이다.Reference numeral 81 is a plate portion in the plate return spring of the finished product, 83 is a projection portion.

종래의 제조방법과 차이가 있는 본 발명에 따른 제조방법의 특징은, 1차 가공단계(S13)와 상기 2차 가공단계(S15) 사이에 가열 단계(S14)를 거치도록 한 것으로, 이를 통해 상기 2차 가공단계(S15)에서 보다 쉽게 벤딩 가공이 이루어질 수 있게 되고, 더 나아가 가공 시간의 단축을 통한 생산성 향상 및 가격이 저렴한 벤딩 머신의 사용이 가능하게 됨으로써 제조원가를 크게 절감시킬 수 있게 된다.A feature of the manufacturing method according to the present invention, which is different from the conventional manufacturing method, is to undergo a heating step (S14) between the first processing step (S13) and the second processing step (S15). In the second machining step (S15), the bending process can be made more easily, and furthermore, the productivity can be improved through the shortening of the machining time and the use of an inexpensive bending machine can be used, thereby greatly reducing the manufacturing cost.

또한 본 발명에 따른 제조방법의 특징은, 2차 가공단계(S15)인 벤딩 머신에서 유체를 이용한 급랭을 통해 2차 반제품(70)의 돌기부(73) 형상복원을 방지하는 것으로, 이를 통해 돌기부의 형상복원 성질을 없애기 위하여 별도의 지그를 사용할 필요가 없어지게 되고, 지그를 사용하지 않음으로 인해 제조원가의 절감을 도모할 수 있을 뿐만 아니라 작업시간의 단축을 통한 생산성의 향상을 도모할 수 있게 된다.In addition, a feature of the manufacturing method according to the present invention is to prevent the restoration of the shape of the protrusions 73 of the secondary semi-finished product 70 through rapid quenching using a fluid in the bending machine of the secondary processing step (S15), through which the protrusions It is not necessary to use a separate jig to eliminate the shape restoration properties, and the use of the jig can not only reduce manufacturing costs but also improve productivity through shortening of work time.

60 - 1차 반제품의 접시 리턴스프링
70 - 2차 반제품의 접시 리턴스프링
80 - 완제품의 접시 리턴스프링60-Dish return springs of primary semifinished product
70-Dish return spring of secondary semifinished product
80-Dish return spring of finished product

Claims

Manufacturing a plate return spring of a primary semi-finished product having a circular ring-shaped plate portion and a plurality of elastic portions formed integrally with the plate portion while being formed integrally with the inner peripheral surface of the plate portion;
Heating the plate return spring of the primary semifinished product to a constant temperature in a rotary furnace;
Bending the plate return spring of the primary semifinished product heated to a predetermined temperature in a bending machine to produce a plate return spring of the secondary semifinished product having an elastic portion protruding to one side from the plate portion;
Tempering and shot peening the second semi-finished plate return spring to produce a finished plate return spring of the finished product;
Method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch comprising a.

The dish return spring of claim 1, wherein the burr generated in the dish return spring of the primary semifinished product is removed before the dish return spring of the primary semifinished product is heated to a constant temperature in a rotary furnace. A processing step of increasing the surface roughness of the;
Method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch further comprises.

The plate of the secondary semifinished product according to claim 1 or 2, wherein the bending machine returns the plate return spring of the primary semifinished product to the plate return spring of the secondary semifinished product and then supplies fluid to the bending machine. Quenching the return spring to a constant temperature;
Method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch further comprises.

4. The method of claim 3, wherein the second semifinished plate return spring is quenched with a fluid and then subjected to the tempering after the quality checking step, the washing and drying steps;
Method of manufacturing a plate return spring for an automatic transmission clutch characterized in that.