KR101153352B1 - Apparatus for manufacturing molten irons - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 용철 제조 장치는 분철광석을 환원하여 환원체로 변환하는 하나 이상의 유동 환원로, 환원체를 장입하고, 그 내부에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 용융가스화로 및 용융가스화로에서 배출하는 환원 가스를 유동 환원로에 공급하는 환원 가스 공급관을 포함하고, 유동 환원로는 그 내부에 배치되어 분철광석을 포집하는 하나 이상의 싸이클론 및 싸이클론의 하단과 이격 설치되어 기포 또는 환원 가스의 역류를 방지하는 유동 제어 부재를 포함하며, 유동 제어 부재는 싸이클론의 내부로 연장되어 형성되어 싸이클론 내에 형성되는 점착물을 제거하는 점착물 제거부를 포함한다.The molten iron manufacturing apparatus according to the present invention is one or more flow reduction furnace for reducing the iron ore to convert to a reducing body, charged in the reducing body, and discharged from the molten gasifier and molten gasifier to produce molten iron by injecting oxygen therein A reducing gas supply pipe for supplying the reducing gas to the flow reduction furnace, wherein the flow reduction furnace is disposed inside the one or more cyclones and the lower ends of the cyclones disposed therein to collect the ferrite ore, thereby preventing backflow of bubbles or reducing gas. And a flow control member for preventing, wherein the flow control member includes an adhesive remover that extends into the cyclone and removes the adhesive formed in the cyclone.

유동환원로, 용철제조장치, 싸이클론, 부착물 Flow reduction furnace, molten iron manufacturing apparatus, cyclone, attachment

Description

용철 제조 장치{APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS}Molten iron manufacturing apparatus {APPARATUS FOR MANUFACTURING MOLTEN IRONS}

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치의 개략도이다.1 is a schematic diagram of a molten iron manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 도 1에 도시한 유동 환원로의 개략도이다.FIG. 2 is a schematic diagram of the flow reduction furnace shown in FIG. 1.

본 발명은 용철 제조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 분철광석을 이용한 용융 환원 제철 공정에 있어서 유동 환원로 내부의 싸이클론이 분철광석의 부착물에 의해 막하는 현상을 방지하는 용철 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing molten iron, and more particularly, to an apparatus for manufacturing molten iron, which prevents a phenomenon in which a cyclone inside a flow reduction furnace is blocked by deposits of iron ore in a molten reduction steelmaking process using iron ore. .

철강 산업은 자동차, 조선, 가전, 건설 등의 전체 산업에 기초 소재를 공급하는 핵심 기간 산업으로서, 인류의 발전과 함께하여 온 가장 역사가 오래된 산업중의 하나이다. 철강 산업의 중추적인 역할을 담당하는 제철소에서는 원료로서 철광석 및 석탄을 이용하여 용융 상태의 선철인 용철을 제조한 다음, 이로부터 강을 제조하여 각 수요처에 공급하고 있다.The steel industry is a key industry that supplies basic materials to the entire industry, such as automobiles, shipbuilding, home appliances, and construction, and is one of the oldest industries that has been with human development. Steel mills, which play a pivotal role in the steel industry, use molten iron and coal as raw materials to produce molten pig iron, which is then manufactured and supplied to each customer.

현재, 전세계 철 생산량의 60% 정도가 14세기부터 개발된 고로법으로부터 생산되고 있다. 고로법은 소결 과정을 거친 철광석과 유연탄을 원료로 하여 제조한 코크스 등을 고로에 함께 넣고 산소를 불어넣어 철광석을 철로 환원하여 용철을 제 조하는 방법이다. Currently, about 60% of the world's iron production comes from blast furnace methods developed since the 14th century. The blast furnace method is a method of manufacturing molten iron by reducing the iron ore to iron by putting together the coke prepared from the sintering process and the coke made from bituminous coal into the blast furnace.

용철 생산 설비의 대종을 이루고 있는 고로법은 그 반응 특성상 일정 수준 이상의 강도를 보유하고 노내 통기성 확보를 보장할 수 있는 입도를 보유한 원료를 요구하므로, 전술한 바와 같이, 연료 및 환원제로 사용하는 탄소원으로는 특정 원료탄을 가공 처리한 코크스에 의존하며, 철원으로는 일련의 괴상화 공정을 거친 소결광에 주로 의존하고 있다. The blast furnace method, which is a large-scale of molten iron production equipment, requires a raw material having a certain level or more of strength and a particle size capable of ensuring ventilation in the furnace because of its reaction characteristics. Depends on the coke processed specific raw coal, and as a source of iron mainly depends on the sintered ore through a series of agglomeration process.

이에 따라 현재의 고로법에서는 코크스 제조 설비 및 소결 설비 등의 원료 예비 처리 설비가 반드시 수반되므로, 고로 이외의 부대 설비를 구축해야 할 필요가 있을 뿐만 아니라 부대 설비에서 발생하는 제반 환경오염 물질에 대한 환경오염 방지 설비의 설치 필요로 인하여 투자 비용이 다량으로 소모되어 제조원가가 급격히 상승하는 문제점이 있다.As a result, the current blast furnace method necessarily involves preliminary processing of raw materials such as a coke manufacturing facility and a sintering facility. Due to the need for the installation of pollution prevention equipment, there is a problem in that the manufacturing cost is rapidly increased due to the large investment cost.

이러한 고로법의 문제점을 해결하기 위하여, 세계 각국의 제철소에서는 연료 및 환원제로서 일반탄을 직접 사용하고, 철원으로는 전세계 광석 생산량의 80% 이상을 점유하는 분철광석을 직접 사용하여 용철을 제조하는 용융 환원 제철법의 개발에 많은 노력을 기울이고 있다. In order to solve the problems of the blast furnace method, steel mills around the world directly use ordinary coal as fuel and reducing agent, and as a source of iron, molten iron is manufactured by directly using ferrous iron ore, which occupies 80% or more of the world's ore production. A great deal of effort has been put into the development of the reduced steelmaking method.

용융 환원 제철법은 예비 환원과 최종 환원의 2단계 환원법이 주류를 이루고 있다. 종래의 용철 제조 장치는 기포 유동층이 형성되는 유동 환원로와 여기에 연결되어 석탄 충전층이 형성되는 용융가스화로로 이루어져 있다. 상온의 분철광석은 유동 환원로에 장입되어 예비 환원된다. The melt reduction steelmaking method is mainly composed of two-stage reduction methods, preliminary reduction and final reduction. Conventional molten iron manufacturing apparatus is composed of a fluid reduction furnace in which a bubble fluidized bed is formed and a melt gasification furnace connected to it to form a coal packed bed. Iron ore at room temperature is charged in a fluid reduction furnace and preliminarily reduced.

유동 환원로에는 용융가스화로로부터 고온의 환원 가스가 공급되므로, 상온 의 분철광석이 고온의 환원 가스와 접촉하여 승온된다. 이와 동시에, 상온의 분철광석은 80% 이상 환원되어 용융 가스 화로 내로 장입된다.Since the high temperature reducing gas is supplied from the melting gasifier to the fluid reduction furnace, normal iron ore is heated in contact with the high temperature reducing gas. At the same time, iron ore at room temperature is reduced by at least 80% and charged into the melt gasifier.

유동 환원로에 장입되는 분철광석 입자들은 수 밀리미터부터 수십 마이크로미터까지의 넓은 입도 분포를 가지는데, 이 중 존재하는 미분의 분철광석 중 대부분이 가스에 의하여 반응기 밖으로 비산하게 된다. 비산된 미분의 분철광석은 슬러지로 처리되거나 유동 환원로 상단에 위치하는 반응기 노즐의 막힘의 원인이 되므로 이의 비산량을 최소화하여야 한다. The iron ore particles charged to the flow reduction furnace have a wide particle size distribution ranging from several millimeters to several tens of micrometers, and most of the fine iron ore present therein is scattered out of the reactor by gas. The finely divided fine iron ore can be treated with sludge or cause clogging of the reactor nozzle located at the top of the flow reduction furnace, so the amount of scattering must be minimized.

이를 위해 유동 환원로의 내부에는 유동층으로부터 비산되는 미분의 분철광석을 포집하고 중력 낙하시켜 다시 유동층 내부에서 순환하도록 하는 싸이클론이 설치된다. To this end, a cyclone is installed inside the fluid reduction furnace to collect fine iron ore scattered from the fluidized bed and to drop it by gravity to circulate again in the fluidized bed.

그런데 싸이클론은 유동 환원로 내부에 고온 부착성이 강한 물질 또는 극미분의 함량이 높아 재순환되는 양이 많을 경우 그 하부가 빈번히 막히게 된다. However, the cyclone is frequently clogged in the lower part when the amount of recirculation is high due to the high content of the hot adhesion material or the ultra fine powder inside the flow reduction furnace.

이와 같이, 싸이클론이 막혀 싸이클론 내의 분철광석 흐름이 중단되면 분철광석의 회수가 불가능하게 되므로 막대한 분철광석의 손실이 발생하게 된다. As such, when the cyclone is blocked and the flow of the iron ore in the cyclone is interrupted, the recovery of the iron ore is impossible, which causes a great loss of the iron ore.

또한, 상기한 부착물을 제거하기 위해서는 상당한 작업 시간이 소요되므로 유동 환원로의 가동률을 크게 저하시킨다. In addition, it takes considerable time to remove the deposits, thereby significantly lowering the operation rate of the flow reduction furnace.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은분철광석의 유동 환원 공정에서 분철광석 입자들에 의한 부착물에 의해 싸이클론이 막히는 현상을 방지하는 용철 제조 장치를 제공하는 데 있다.The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention to provide a molten iron manufacturing apparatus for preventing the clogging of the cyclone by the deposits by the iron ore particles in the flow reduction process of iron ore. .

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 용철 제조 장치는 분철광석을 환원하여 환원체로 변환하는 하나 이상의 유동 환원로, 환원체를 장입하고, 그 내부에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 용융가스화로 및 용융가스화로에서 배출하는 환원 가스를 유동 환원로에 공급하는 환원 가스 공급관을 포함하고, 유동 환원로는 그 내부에 배치되어 분철광석을 포집하는 하나 이상의 싸이클론 및 싸이클론의 하단과 이격 설치되어 기포 또는 환원 가스의 역류를 방지하는 유동 제어 부재를 포함하며, 유동 제어 부재는 싸이클론의 내부로 연장되어 형성되어 싸이클론 내에 형성되는 점착물을 제거하는 점착물 제거부를 포함하고, 환원 가스의 유동에 의해 유동 제어 부재 및 점착물 제거부가 가동(可動)된다.In order to solve the above problems, the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention is one or more flow reduction furnace for reducing the iron ore to convert to a reducing body, charging the reducing body, the molten gas to produce molten iron by injecting oxygen therein A reducing gas supply pipe for supplying the reducing gas discharged from the furnace and the melt gasification furnace to the flow reduction furnace, wherein the flow reduction furnace is spaced apart from the lower end of one or more cyclones and cyclones disposed inside the trapping iron ore And a flow control member to prevent backflow of bubbles or reducing gas, wherein the flow control member includes an adhesive remover that extends into the cyclone and removes the adhesive formed in the cyclone, and By the flow, the flow control member and the adhesive remover are movable.

이때, 유동 제어 부재는 싸이클론의 하부에 부착되는 지지부 및 지지부와 유동 제어 부재를 연결하는 연결부를 포함할 수 있다.In this case, the flow control member may include a support portion attached to the lower portion of the cyclone and a connection portion connecting the support portion and the flow control member.

이때, 연결부는 체인 또는 고리로 이루어질 수 있다.At this time, the connection may be made of a chain or a ring.

또한, 유동 제어 부재는 원뿔 형상일 수 있다.In addition, the flow control member may be conical in shape.

또한, 점착물 제거부는 유동 제어 부재의 꼭지각보다 작은 꼭지각을 갖는 원뿔 형상일 수 있다.In addition, the adhesive remover may have a conical shape having a vertex angle smaller than that of the flow control member.

또한, 유동 제어 부재는 40° 내지 70°의 경사각을 가질 수 있다.In addition, the flow control member may have an inclination angle of 40 ° to 70 °.

한편, 싸이클론은 분철광석을 포집하는 콘부 및 콘부에서 포집된 분철광석을 하부로 이송하는 딥레그부를 포함하며, 점착물 제거부는 딥레그부의 상부까지 연장 형성될 수 있다.On the other hand, the cyclone includes a cone portion for collecting the iron ore and a deep leg portion for transferring the iron ore collected from the cone to the lower portion, the adhesive removing portion may be formed to extend to the upper portion of the deep leg portion.

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 가장 바람직한 실시예와 첨부된 도면을 이용하여 본 발명을 상세하게 설명한다. 이러한 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the attached drawings and the most preferred embodiment which can be easily carried out by those skilled in the art. These examples are merely to illustrate the invention, but the invention is not limited thereto.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치(100)의 개략도이다. 도 1에 도시한 용철 제조 장치(100)의 구조는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이며, 본 발명이 여기에 한정되는 것은 아니다. 따라서 다른 구조로 이를 변형할 수도 있으며 기타 다른 장치를 포함할 수 있다.1 is a schematic diagram of a molten iron manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention. The structure of the molten iron manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 is only for illustration of this invention, Comprising: This invention is not limited to this. It is therefore possible to modify this to other structures and include other devices.

도시한 바와 같이, 용철 제조 장치(100)는 크게 환원로인 유동 환원로(10), 용융가스화로(30) 및 환원 가스 공급관(40)을 포함한다. As shown, the molten iron manufacturing apparatus 100 includes a flow reducing furnace 10, a melt gasifier 30 and a reducing gas supply pipe 40, which are largely a reducing furnace.

또한, 용철 제조 장치(100)는 유동 환원로(10)와 용융가스화로(30) 사이에 연결된 괴성체 제조 장치(50)와 고온 균배압 장치(60)를 더 포함할 수 있다. 이외에 용철 제조 장치(100)는 용철 제조에 필요한 기타 여러 가지 장치를 더 포함할 수 있다.In addition, the molten iron manufacturing apparatus 100 may further include a compacted material manufacturing apparatus 50 and a high temperature homogenizing device 60 connected between the flow reduction furnace 10 and the melt gasifier 30. In addition, the apparatus for manufacturing molten iron 100 may further include various other apparatuses required for manufacturing molten iron.

유동 환원로(10)는 그 내부에 유동층이 형성되며, 유동층의 분철광석 등을 환원하여 환원체로 변환하도록 순차적으로 연결되어 있다. 각 유동 환원로(10)는 용융가스화로(30)의 석탄 충전층으로부터 배출된 환원 가스를 환원 가스 공급관(40)을 통하여 공급받는다. The fluid reduction furnace 10 has a fluidized bed formed therein, and is sequentially connected to reduce the iron ore of the fluidized bed and convert it to a reducing body. Each flow reduction furnace 10 receives the reducing gas discharged from the coal packed bed of the melt gasifier 30 through a reduction gas supply pipe 40.

유동 환원로(10)는 환원 가스가 유입되어 흐르도록 하면서 분철광석을 통과시켜 환원체로 변환한다. 이때, 부원료를 분철광석과 함께 혼합하여 사용할 수 있 다. The flow reduction furnace 10 converts the reducing gas by passing the ferrous iron ore while allowing a reducing gas to flow therein. At this time, the subsidiary materials may be mixed and used together with the iron ore.

한편, 유동 환원로는 복수 개로 구비될 수 있으며, 도 1에는 일례로, 예열 환원로(10a), 제1 예비 환원로(10b), 제2 예비 환원로(10c) 및 최종 환원로(10d)로 이루어지는 구성을 도시하였다.Meanwhile, a plurality of flow reduction furnaces may be provided, and in FIG. 1, for example, a preheating reduction furnace 10a, a first preliminary reduction furnace 10b, a second preliminary reduction furnace 10c, and a final reduction furnace 10d may be provided. The structure which consists of these is shown.

괴성체 제조 장치(50)는 통기성 확보 및 비산 방지를 위하여 환원체를 괴성화한다. 괴성체 제조 장치(50)는, 장입 호퍼(hopper)(52), 한 쌍의 롤(54), 파쇄기(56), 그리고 환원체 저장조(58)를 포함한다. 이외에, 괴성체 제조 장치(50)는 필요에 따라 기타 다른 장치를 포함할 수 있다.The compacted material manufacturing apparatus 50 compacts a reducing body for ensuring breathability and preventing scattering. The compacted material manufacturing apparatus 50 includes the charging hopper 52, the pair of rolls 54, the crusher 56, and the reducing tank 58. As shown to FIG. In addition, the compacted material manufacturing apparatus 50 may include other apparatus as needed.

장입 호퍼(52)는 환원체를 저장한다. 한 쌍의 롤(54)은 환원체를 압착하여 괴성화된 환원체로 제조한다. 파쇄기(56)는 괴성화된 환원체를 적당한 크기로 파쇄한다. 환원체 저장조(58)는 파쇄한 환원체를 임시 저장한다.The charging hopper 52 stores a reducing body. The pair of rolls 54 are made of compacted compacts by compressing the reduced bodies. The crusher 56 breaks down the compacted reducing body into a suitable size. The reducing body 58 temporarily stores the crushed reducing body.

고온 균배압 장치(60)는 괴성체 제조 장치(50) 및 용융가스화로(30) 사이에 위치한다. 고온 균배압 장치(60)는 압력 조절을 위하여 용융가스화로(30) 상부에 설치된다. 용융가스화로(30)의 내부는 고압이므로, 고온 균배압 장치(60)가 압력을 균일하게 조절하여 파쇄한 환원체를 용융가스화로(30)에 쉽게 장입하도록 한다. The high temperature uniform back pressure device 60 is located between the compacted body manufacturing device 50 and the melt gasifier 30. High temperature uniform back pressure device 60 is installed on the melt gasifier 30 for pressure control. Since the inside of the melt gasifier 30 is a high pressure, the high temperature equalization device 60 to uniformly adjust the pressure so that the crushed reducing body is easily charged into the melt gasifier 30.

용융가스화로(30)에는 괴탄 또는 미분탄을 성형한 성형탄을 공급하여 석탄 충전층을 형성한다. 용융가스화로(30)에 투입한 괴탄 또는 성형탄은 석탄 충전층 상부에서의 열분해 반응과 하부에서의 산소에 의한 연소 반응에 의하여 가스화된다. 가스화 반응에 의하여 용융가스화로(30)에서 발생하는 고온 환원 가스는 최종 환원로(10d)의 후단에 연결되어 있는 환원 가스 공급관(40)을 통하여 유동 환원로 (10)로 차례로 공급되어 환원제 및 유동화 가스로 이용된다. The molten gasifier 30 is supplied with coal briquettes formed of lump coal or pulverized coal to form a coal packed layer. The lump coal or coal briquettes injected into the melt gasifier 30 is gasified by a pyrolysis reaction in the upper part of the coal packed bed and a combustion reaction by oxygen in the lower part. The high temperature reducing gas generated in the melt gasifier 30 by the gasification reaction is sequentially supplied to the flow reduction furnace 10 through a reducing gas supply pipe 40 connected to the rear end of the final reduction furnace 10d to reduce and fluidize the gas. It is used as a gas.

본 발명의 실시예에 따른 용철 제조 장치(100)의 유동 환원로(10)를 이하에서 좀더 상세하게 설명한다. 도 2는 유동 환원로(10)를 도시한 개략도이다. Flow reducing furnace 10 of the molten iron manufacturing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention will be described in more detail below. 2 is a schematic view showing the flow reduction furnace 10.

도 2에 도시한 바와 같이, 유동 환원로(10)의 내측 하부에는 분산판(12)이 배치되어 유동 환원로(10) 내부에서 가스 및 분철광석의 균일한 흐름을 형성하도록 한다. 또한, 유동 환원로(10)의 내부에는 미분의 분철광석을 포집하는 하나 이상의 싸이클론(14)이 구비된다. As shown in FIG. 2, a dispersion plate 12 is disposed at an inner lower portion of the flow reduction furnace 10 to form a uniform flow of gas and ferrite ore in the flow reduction furnace 10. In addition, the flow reduction furnace 10 is provided with one or more cyclones 14 for collecting fine iron ore.

싸이클론(14)의 상부는 분철광석을 포집하는 콘(cone)부(14a)로 형성되고, 싸이클론(14)의 하부는 콘부(14a)에 연결 설치되어 포집된 분철광석을 하부로 이송하는 딥레그부(dip leg)(14b)로 형성된다. 유동 환원로(10)의 조업 중 상기한 딥레그부(14b)에는 고밀도의 분철광석 흐름이 형성된다. The upper portion of the cyclone 14 is formed of a cone portion 14a for collecting the iron ore, and the lower portion of the cyclone 14 is connected to the cone portion 14a to transfer the collected iron ore to the lower portion. It is formed of a dip leg 14b. During operation of the flow reduction furnace 10, the deep leg portion 14b is formed with a high density iron ore flow.

또한, 유동 환원로(10)의 상부에는 싸이클론(14)의 가스를 외부로 배출시키는 배가스 덕트(16), 배가스 덕트(16)와 환원 가스 공급관(미도시)을 연결하는 플랜지(18)가 구비된다. In addition, an upper portion of the flow reduction path 10 includes an exhaust gas duct 16 for discharging the gas of the cyclone 14 to the outside, and a flange 18 connecting the exhaust gas duct 16 and a reducing gas supply pipe (not shown). It is provided.

한편, 싸이클론(14)의 딥레그부(14b)의 하부에는 유동 제어 부재(20)가 배치되어 싸이클론(14)으로 기포 또는 가스가 역류하는 것을 방지한다. 유동 제어 부재(20)는 싸이클론(14)의 하단으로부터 이격 설치된다. On the other hand, the flow control member 20 is disposed under the deep leg portion 14b of the cyclone 14 to prevent bubbles or gases from flowing back into the cyclone 14. The flow control member 20 is spaced apart from the lower end of the cyclone 14.

도 2의 확대원에 도시한 바와 같이, 유동 제어 부재(20)는 원뿔 형상을 가질 수 있다. 유동 제어 부재(20)를 원뿔 형상으로 설치하는 경우, 하부로부터 싸이클론(14)으로 역류하는 환원 가스 흐름을 막는 데 가장 효과적이다. 또한, 유동 제 어부(20)는 그 상부로 연장 형성되어 딥레그부(14b)의 내부로 배치되는 점착물 제거부(20a)를 포함한다. As shown in the enlarged circle of FIG. 2, the flow control member 20 may have a conical shape. When the flow control member 20 is installed in a conical shape, it is most effective for preventing a reducing gas flow flowing back from the bottom to the cyclone 14. In addition, the flow control part 20 includes an adhesive removing part 20a extending upwardly and disposed inside the deep leg part 14b.

점착물 제거부(20a)는 유동 제어 부재(20)의 꼭지각(α)보다 작은 꼭지각(β)을 가지는 원뿔의 형상을 가질 수 있다. 이와 같은 구성에 의해 점착물 제거부(20a)가 딥레그부(14b)의 내부로 연장되어 형성될 수 있다. The adhesive remover 20a may have a cone shape having a vertex angle β smaller than the vertex angle α of the flow control member 20. By such a configuration, the adhesive removing part 20a may be formed to extend into the deep leg part 14b.

이때, 유동 제어부(20) 및 점착물 제거부(20a)의 꼭지각(α, β)은 각각 원뿔로 이루어지는 유동 제어 부재(20) 및 점착물 제거부(20a)의 단면이 형성하는 삼각형이 이루는 꼭지각을 의미한다. In this case, the vertex angles α and β of the flow control unit 20 and the adhesive removing unit 20a are vertices formed by triangles formed by cross sections of the flow control member 20 and the adhesive removing unit 20a each formed of a cone. Means.

한편, 유동 제어 부재(20)의 단면을 이루는 삼각형의 밑각을 경사각(γ)이라고 하면, 유동 제어 부재(20)의 경사각(γ)은 40°이상으로 형성될 수 있다. 이는 싸이클론(14)의 딥레그부(14b)로 배출되는 분철광석의 안식각을 고려한 것이다. 즉, 유동 제어 부재(20)의 경사각(γ)이 40° 미만으로 형성되는 경우에는 딥레그부(14b)에서 배출되는 분철광석이 다시 유동 환원로의 내부로 분산되지 않고, 유동 제어 부재(20)에 쌓이게 되므로 유동 제어 부재(20)의 경사각(γ)을 40°이상으로 형성한다. On the other hand, if the base angle of the triangle constituting the cross section of the flow control member 20 is the inclination angle (γ), the inclination angle (γ) of the flow control member 20 may be formed to be 40 ° or more. This takes into account the angle of repose of the iron ore discharged to the deep leg portion 14b of the cyclone 14. That is, when the inclination angle γ of the flow control member 20 is formed to be less than 40 °, the iron ore discharged from the deep leg portion 14b is not dispersed again into the flow reduction furnace, and the flow control member 20 ), The inclination angle γ of the flow control member 20 is formed at 40 ° or more.

또한, 유동 제어 부재(20)의 경사각(γ)이 70°를 넘는 경우에는 유동 제어 부재(20)의 하부에서 유입되는 환원 가스의 흐름이 싸이클론(14)으로 유입되는 것을 방지하기 어렵다. 따라서 유동 제어 부재(20)의 경사각(γ)은 40° 내지 70°로 형성할 수 있다. In addition, when the inclination angle γ of the flow control member 20 exceeds 70 °, it is difficult to prevent the flow of the reducing gas flowing from the lower portion of the flow control member 20 into the cyclone 14. Therefore, the inclination angle γ of the flow control member 20 can be formed at 40 ° to 70 °.

유동 제어 부재(20)는 딥레그부(14b)에 부착되는 지지부(20b) 및 유동 제어 부재(20)와 지지부(20b)를 연결 시키는 연결부(20c)를 포함한다. 즉, 유동 제어 부재(20)가 딥레그부(14b)에 직접 고정되어 설치되지 않고, 연결부(20c)에 의해 연결되어 유동 환원로의 가스 흐름에 따라 움직일 수 있도록 구성하다. The flow control member 20 includes a support portion 20b attached to the deep leg portion 14b and a connection portion 20c connecting the flow control member 20 to the support portion 20b. In other words, the flow control member 20 is not directly fixed to the deep leg portion 14b, but is connected to the connection portion 20c so that the flow control member 20 can move according to the gas flow in the flow reduction furnace.

연결부(20c)는 체인 또는 고리로 이루어져 유동 제어 부재(20)의 점착물 제거부(20a)가 환원 가스 공급관(40, 도 1 참고)으로부터 공급되는 환원 가스의 유동에 따라 상하 및 좌우로 가동될 수 있도록 한다. The connection part 20c is formed of a chain or a ring, and the adhesive removing part 20a of the flow control member 20 may be moved up and down and left and right according to the flow of the reducing gas supplied from the reducing gas supply pipe 40 (see FIG. 1). To help.

이에 따라 딥레그부(14b)가 분철광석 등의 점착물에 의해 막히는 경우, 유동 제어 부재(20)가 환원 가스의 유동에 의해 상하 및 좌우로 움직임에 따라 점착물 제거부(20a)가 점착물을 긁어내어 점착물이 딥레그부(14b)로부터 제거된다. Accordingly, when the deep leg portion 14b is clogged by an adhesive such as powdered iron ore, the adhesive removing portion 20a moves the adhesive as the flow control member 20 moves up and down and left and right by the flow of reducing gas. Is scraped off and the adhesive is removed from the deep leg portion 14b.

이때, 점착물 제거부(20a)는 딥레그부(14b)의 상부까지 연장 형성되어 딥레그부(14b)의 상부에 형성된 점착물까지 효과적으로 제거하도록 형성될 수 있다. 한편, 연결부(20c)와 지지부(20a)의 크기 등을 조절하여 점착물 제거부(20a)가 딥레그부(14b)의 내벽에 닿지 않도록 구성한다. 이렇게 함으로써 딥레그부(14b) 및 점착물 제거부(20a)가 서로 충돌하여 손상되지 않도록 할 수 있다. In this case, the adhesive removing unit 20a may be formed to extend to the upper portion of the deep leg portion 14b to effectively remove the adhesive formed on the upper portion of the deep leg portion 14b. On the other hand, by adjusting the size and the like of the connection portion 20c and the support portion 20a is configured so that the adhesive removing portion 20a does not touch the inner wall of the deep leg portion 14b. By doing this, the deep leg portion 14b and the adhesive removing portion 20a can be prevented from colliding with each other and being damaged.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 용철 제조 장치에 의하면 유동 제어 부재의 점착물 제거부가 환원 가스의 유동에 의해 싸이클론 내부의 점착물을 제거할 수 있다. 따라서 싸이클론이 막히는 것을 방지하게 되므로 분철광석의 손실을 최소화할 수 있다. As described above, according to the molten iron manufacturing apparatus according to the present invention, the pressure-sensitive adhesive removing unit of the flow control member can remove the pressure-sensitive adhesive inside the cyclone by the flow of the reducing gas. Therefore, the cyclone is prevented from being blocked, thereby minimizing the loss of iron ore.

또한, 점착물의 형성이 억제됨에 따라 이의 제거를 위한 시간이 소요되지 않으므로 유동 환원로의 가동률이 향상될 수 있다. In addition, since the formation of the adhesive is suppressed, it does not take time for its removal, and thus the operation rate of the flow reduction furnace may be improved.

Claims (8)

분철광석을 환원하여 환원체로 변환하는 하나 이상의 유동 환원로,One or more fluid reduction furnaces for reducing ferrous ore and converting them into reducing bodies, 상기 환원체를 장입하고, 그 내부에 산소를 취입하여 용철을 제조하는 용융가스화로, 및A molten gasification furnace for charging molten iron and charging molten iron to produce molten iron; and 상기 용융가스화로에서 배출하는 환원 가스를 상기 유동 환원로에 공급하는 환원 가스 공급관을 포함하고,It includes a reducing gas supply pipe for supplying the reducing gas discharged from the melt gasifier to the flow reduction furnace, 상기 유동 환원로는.The flow reduction furnace. 그 내부에 배치되어 상기 분철광석을 포집하는 하나 이상의 싸이클론, 및One or more cyclones disposed therein to collect the iron ore, and 상기 싸이클론의 하단과 이격 설치되어 기포 또는 상기 환원 가스의 역류를 방지하는 유동 제어 부재Flow control member spaced apart from the lower end of the cyclone to prevent backflow of bubbles or the reducing gas 를 포함하며,Including; 상기 유동 제어 부재는, The flow control member, 상기 싸이클론의 내부로 연장되어 형성되어 상기 싸이클론 내에 형성되는 점착물을 제거하는 점착물 제거부를 포함하는 용철 제조 장치.An apparatus for manufacturing molten iron including an adhesive remover which extends into the cyclone and removes an adhesive formed in the cyclone. 제1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 환원 가스의 유동에 의해 상기 유동 제어 부재 및 상기 점착물 제거부가 가동(可動)되는 용철 제조 장치.The molten iron manufacturing apparatus which moves the said flow control member and the said adhesive removal part by the flow of the said reducing gas. 제2 항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 유동 제어 부재는,The flow control member, 상기 싸이클론의 하부에 부착되는 지지부, 및A support attached to the lower portion of the cyclone, and 상기 지지부와 상기 유동 제어 부재를 연결하는 연결부를 포함하는 용철 제조 장치.The molten iron manufacturing apparatus including a connecting portion for connecting the support and the flow control member. 제3 항에 있어서,The method of claim 3, 상기 연결부는 체인 또는 고리로 이루어지는 용철 제조 장치.The connecting portion manufacturing apparatus for molten iron consisting of a chain or a ring. 제1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 유동 제어 부재는 원뿔 형상인 용철 제조 장치.The flow control member is a molten iron manufacturing apparatus having a conical shape. 제5 항에 있어서,6. The method of claim 5, 상기 점착물 제거부는 상기 유동 제어 부재의 꼭지각보다 작은 꼭지각을 갖는 원뿔 형상인 용철 제조 장치.The pressure-sensitive adhesive removing unit is molten iron manufacturing apparatus having a conical shape having a vertex angle smaller than the vertex angle of the flow control member. 제5 항에 있어서,6. The method of claim 5, 상기 유동 제어 부재는 40° 내지 70°의 경사각을 갖는 용철 제조 장치.The flow control member is a molten iron manufacturing apparatus having an inclination angle of 40 ° to 70 °. 제1 항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 싸이클론은, The cyclone, 상기 분철광석을 포집하는 콘부, 및A cone portion for collecting the iron ore, and 상기 콘부에서 포집된 상기 분철광석을 하부로 이송하는 딥레그부Deep leg portion for transporting the iron ore collected from the cone portion to the lower portion 를 포함하며,Including; 상기 점착물 제거부는 상기 딥레그부의 상부까지 연장 형성되는 용철 제조 장치.The pressure-sensitive adhesive removing unit is formed to extend to the upper portion of the deep leg portion.
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