KR101152385B1 - 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법 - Google Patents

알루미늄 시트패널 및 그 시공방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101152385B1
KR101152385B1 KR1020100039944A KR20100039944A KR101152385B1 KR 101152385 B1 KR101152385 B1 KR 101152385B1 KR 1020100039944 A KR1020100039944 A KR 1020100039944A KR 20100039944 A KR20100039944 A KR 20100039944A KR 101152385 B1 KR101152385 B1 KR 101152385B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
aluminum sheet
sheet panel
fixed
building
panel
Prior art date
Application number
KR1020100039944A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110120504A (ko
Inventor
강영환
최석봉
Original Assignee
세종에이앤에스주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 세종에이앤에스주식회사 filed Critical 세종에이앤에스주식회사
Priority to KR1020100039944A priority Critical patent/KR101152385B1/ko
Publication of KR20110120504A publication Critical patent/KR20110120504A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101152385B1 publication Critical patent/KR101152385B1/ko

Links

Images

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

바깥면이 불소코팅되고 내측으로 ㄷ자 형태로 90도 절곡되어 있는 20mm 길이의 플랜지(12)를 상,하 양단부에 길이방향으로 갖고 있는 2 mm 두께의 알루미늄 시트(11)와, 난연 하드보드 단열재(13)가, 상기 알루미늄 시트의 플랜지(12) 쪽으로 서로 압착되며, 상기 압착된 시트패널의 플랜지(12) 부분의 양단부 상,하 네곳에 100mm의 길이, 20mm의 깊이 및, 폭 3mm 정도의 홈(14)을 길이방향으로 각각 형성시킨 것을 특징으로 하는 알루미늄 시트패널과,
스틸 브라켓(29)에 의하여 알루미늄 시트패널의 가로폭 만큼의 간격으로 다수의 스틸 파이프(22)를 건물 각층의 슬라브(28)에 수직으로 고정시키고, 상기 각각의 스틸 파이프(22)에 날개달린 L 형 패스너(16)를 볼트,너트(26)로서 고정시키면서, 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 상기 날개달린 L 형 패스너(16)의 돌출부(21)를 끼워맞춤시키며, 아랫쪽으로부터 차례로 스틸 파이프(22)에 부착 고정시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 시트패널 시공방법에 관한것이다.

Description

알루미늄 시트패널 및 그 시공방법{Aluminium sheet panel and constructing method of the same}
본 발명은 건축물의 외벽 소재에서 보편적으로 널리 사용되는 금속패널 자재중 하나인 알루미늄 시트패널 및 이것의 시공방법에 관한 것이다.
현대 도시건축의 특징은 첨단의 초고층 인텔리젼트 빌딩이 주를 이룬다. 비-철골 구조의 골조에 건식 외벽마감이 일반적이며, 유리 커튼월 및 금속자재를 사용하여 외벽마감을 한다. 그 중에서 건축외장 및 금속 구조물의 마감재로 널리 사용되어 국내 상업, 업무용 빌딩의 외벽및 구조물 마감재로서 25% 이상을 점유하고 있는 알루미늄 시트 패널은 여러 건축 외장용 판재 중에서 형상 가공성이 가장 뛰어나서 창호 주면의 마감재로 많이 사용되고 있는데 최근에는 건축물 주 출입 케노피나 각종 조형물등등 형상이 복잡하고 난이도가 높은 가공성을 요구하는 외장 마감을 필요로 하는 곳에 널리 활용되고 있다.
그런데, 이러한 알루미늄 시트 패널의 제작 및 제품적 특징을 살펴보면, 연질계열의 알루미늄 판재(주로 3mm)를 이용하여 절단, 절곡하여 원하는 판재형태를 만들고, 절곡부와 그 바깥부분에 알곤용접을 하여 절곡부를 보강하고 이후, 표면을 크롬 도금액과 같은 강산성이 있는 용액으로 부식시킨 후 불소 도료를 도포하여 약 섭씨 250도 정도의 고온에서 열처리하여 제조되는 대표적인 외장용 판재인데 , 제품의 중량은 8.9 Kg/㎡ 으로 금속 자재로는 비교적 가벼운 물성으로 건축물 외벽에 과도한 하중부담을 줄여 저층 및 고층용 자재로 널리 사용되고 있다. 또한, 내탈색 등에 매우 강한 내구성을 가지고 있어서 알루미늄 복합패널과 더불어 국내에서 가장 일반적으로 사용되는 건축 외장재이다.
또한, 이렇게 현재 널리 사용되는 알루미늄 시트 패널의 시공방법을 보면, 상술된 제작과정을 거쳐서 현장에 반입되거나 혹은, 단열재의 부착이 필요한 경우에는 단열재의 부착작업을 하는 공장으로 이송하여 유리솜 계열의 푹신푹신한 단열재를 은박 테이프를 이용하여 상기 판재의 후면에 미리 부착하여 현장에 반입된다.
이후, 제품을 건물 벽체에 시공 부착하기 위하여 현장에서 스틸파이프나 스틸챤넬을 이용하여 격자형태의 트러스를 건물외벽에 설치하는 작업을 수행한다. 이렇게 설치된 격자형태의 트러스 위에 상술된 제조과정을 거쳐서 현장에 반입된 상기 알루미늄 시트패널을 수직으로 눕혀서 시공기술자가 한장씩 직결나사를 이용하여 상기 스틸파이프에 직접 체결하는 방식으로 부착하고, 벽체에 부착된 상기 알루미늄 시트패널들 사이에 형성되는 공간부분은 실리콘 작업을 시행하여 방수처리 작업을 하므로서 설치시공이 마감된다.
도면을 참조하여 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 1에는 푹신푹신한 유리솜계열의 단열재(3)를 은박테이프(2)를 이용하여 후면에 부착시킨 두께가 보통 3 mm 인 종래의 알루미늄 시트패널(1)이 도시되어 있는데, 요구되는 크기로 절단된 알루미늄 시트패널의 양 단부에는 벽체에 설치되는 스틸파이프에 부착시키기 위해서 90도로 절곡된 30 mm의 플랜지(4)와 이것에서 바깥쪽으로 90도 절곡된 7 mm의 플랜지 날개(5)가 절곡 형성되어 있다.
이러한 종래의 알루미늄 시트패널(1)이 시공된 벽체의 단면도가 도 2에 도시되어 있는데, 미리 건물벽체(6)에 셋트 앙카(7)에 의해서 고정된 다수의 L 자 패스너(8)에 스틸챤넬 또는 스틸파이프(9)를 도시도와 같이 용접으로 부착시켜 격자형태의 트러스를 설치하는 사전작업을 하는데, 이러한 사전작업은 건물 벽체 외부에서 이루어 지게 된다. 그리고, 상기 스틸파이프(9)에 기존의 알루미늄 시트패널(1)의 플랜지 날개(5)와 직결나사(10)를 이용하여 부착시킨다.
그러나, 상술된 종래의 알루미늄 시트패널이 여러 장점을 가진 우수한 자재 임에도 불구하고 제품의 기능 및 시공 작업성 면에서 해결되지 않은 몇가지의 문제점을 가지고 있다.
첫째, 상기 알루미늄 시트패널은 홀겹의 알루미늄 판재로 제작되는데, 일반적인 건물의 외장, 외벽의 패널에서 요구되는 평활도를 확보하기 위해서는 두께가 최소 3 mm 이상의 두꺼운 알루미늄 시트판재를 사용하여야 하는데 , 이러한 두께의 통 알루미늄 시트판재는 100% 수입자재이므로 환율변동이나 국제원자재 가격변동에 매우 민감한 고가의 자재로서 비용면에서나 수급 면에서 문제점이 있다.
둘째, 단열처리가 매우 취약하고 단열성능에 문제가 많다. 즉, 단열을 위하여 알루미늄 시트패널의 보온단열재를 부착하거나 또는 건물외벽에 별도의 단열작업을 해야 되는데, 현장에서 현재 많이 사용하는 단열재 부착방식은 시공 작업시 격자 형태의 트러스에 의해서 간섭을 받지 않토록 3mm 두께의 얇은 알루미늄 시트패널 내측에 푹신푹신한 유리솜 계열의 보온단열재를 은박테이프를 사용하여 엉성하게 부착하고 있는 바, 이러한 방식은 단열처리가 매우 취약하게 되고 더구나, 단열성능이 현저하게 떨어지는 문제가 많으며 또한, 건물의 외벽에 별도의 단열작업을 하는 경우에는 소요비용 뿐만아니라 다른 시공 작업공정에 영향을 주게되는데 특히, 셋트 앙카를 사용하여 패스너를 고정하는 작업을 방해하는 되어 작업기간이 이중으로 많이 소요되는 등의 문제점이 있다.
셋째, 상기 종래의 알루미늄 패널을 건물외벽에 설치하기 위해서는 반드시 격자 형태의 스틸 트러스를 건물외벽에 설치하여 부착작업을 시공해야 되기 때문에 철제를 사용해야되는 경제적 손실뿐만아니라, 시공상에 발생되는 고소작업의 위험성, 상기 스틸 트러스의 고정설치를 위한 용접작업 등을 동반하게 되므로, 화재의 위험은 물론이고 비산먼지 등이 발생하게 되어 시공자의 안전사고가 빈번하게 되는 문제점을 갖고 있다.
네째, 건물외벽에 상기 격자형태의 스틸 트러스를 설치하는 사전작업이 끝난후에도, 다음공정으로 상기 알루미늄 시트패널을 상기 스틸 트러스에 부착하기 위하여 직접 체결작업을 건물 외벽에서 하여야 되므로, 비계 및 곤돌라 등의 건물외벽 설치 가설장비가 반드시 필요하게 되는 등의, 종래의 알루미늄 시트패널 및 이의 시공방법은 상술된 바와 같은 여러가지의 문제점을 가지고 있는 것임을 알 수 있다.
따라서, 본 발명은 종래의 알루미늄 시트패널이 가지고 있는 문제점 및 그 시공상의 문제점을 개선하여, 상,하 측에 길이방향으로 ㄷ자 형태로 90도 절곡된 플랜지를 형성시킨 알루미늄 시트에 난연 하드보드 단열재를 상기 플랜지쪽으로 압착시키고, 이렇게 압착된 시트패널의 플랜지 부분의 상,하 양단부 네곳에 길이방향으로 홈을 형성시켜, 종래의 알루미늄 시트 패널이 갖고 있는 장점을 유지하면서도 단열 및 난연 등의 문제뿐만 아니라, 벽체에의 부착방식을 간편하게 개선한 알루미늄 시트패널을 제공하며
또한, 날개달린 L형 패서너 및 날개달린 I형 패서너를 부착 수단으로 사용하여 상기 홈과 끼워맞춤시키는 고정방식으로 벽체나 슬라브에 부착시키는 간편하면서도 획기적이며 경제적인 알루미늄 시트패널 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 하고 있다.
따라서, 본 발명은, 바깥쪽 표면이 불소코팅된 2 mm 두께의 알루미늄 시트 (11)와 50 mm 두께의 친환경의 난연 하드보드 단열재(13)가 서로 압착구성되어 있는 알루미늄 시트패널을 제공하고 있는데,
상기 알루미늄 시트(11)는 표면 안쪽으로 90도 절곡되어 있는 20 mm 길이의 플랜지(12)를 상,하 양단부에 길이방향으로 갖으며, 상기 난연 하드보드 단열재 (13)에 압착되었을때 정면에서 보아서 상기 플랜지(12)의 양단 중간부에 100 mm의 길이, 20mm의 깊이 및, 폭 3mm 정도의 홈(14)이 아래 위에 길이방향으로 네 단부에 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 본발명은 상기 알루미늄 시트패널의 시공방법을 제공하고 있는데,
트러스식 건물의 시공방법에서는, 날개달린 L 형 패스너(16)에 의해서 건물벽체에 고정된 스틸 파이프(22)와 상기 알루미늄 시트패널이 서로 부착고정되는데, 상기 날개달린 L 형 패스너(16)의 한 단부는 볼트,너트(26)에 의하여 스틸파이프(22)에 고정되고, 또한 타단부에는 상,하 각각 2개씩 90도 절곡된 4개의 돌출부(21)를 형성시켜 상기 알루미늄 시트패널에 형성된 홈(14)과 끼워맞춤 고정되는 것을 특징으로 한다.
또한, 옹벽식 건물의 시공방법에서는, 날개달린 I 형 2차 패스너(24)와 L 형 1차 패스너(23)에 의해서 상기 알루미늄 시트패널이 옹벽에 부착고정되는데, 상기 L 형 1차 패스너(23)의 한 단부는 셋트 앙카(25)에 의해서 옹벽에 고정되고 타 단부는 볼트,너트(26)에 의해서 상기 날개달린 I 형 2차 패스너(24)에 고정되며, 상기 날개달린 I 형 2차 패스너(24)의 한 단부에는 상,하 각각 2개씩 90도로 절곡된 4개의 돌출부(27)를 형성시켜, 상기 알루미늄 시트패널에 형성된 홈(14)과 끼워맞춤 고정되는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은, 건물 각 층의 슬라브(28)에 다수의 스틸 브라켓(29)에 의하여 알루미늄 시트(11)의 가로폭 만큼의 간격으로 다수의 스틸 파이프(22)를 수직으로 고정시키고, 상기 스틸 파이프(22)에 다수의 날개달린 L 형 패스너(16)를 볼트,너트(26)로 고정시키면서 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 상기 날개달린 L 형 패스너(16)의 돌출부(21)를 끼워맞춤 고정시키는 방식으로 차례로 건물의 아랫쪽으로 부터 쌓아 나가는 것을 특징으로 하는 트러스 고정식 건물에서의 알루미늄 시트패널 시공방법을 제공한다.
또한, 본 발명은, 다수의 벽체고정용 셋트 앙카(18)로서 다수의 L 형 1차 패스너(23)를 알루미늄 시트패널의 가로폭 만큼의 간격으로 벽체에 고정시키는데, 상기 날개달린 I 형 2차 패스너(24)를 볼트,너트(26)로써 상기 L 형 1차 패스너(23)의 타단에 일단 느슨하게 고정시켜 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 날개달린 I 형 2차 패스너(24)의 돌출부(27)를 끼워맞춤시키면서 벽체의 수직, 수평을 조정하여 서로 고정시키는 방식으로 차례로 건물의 아랫쪽으로 부터 쌓아 나가는 것을 특징으로 하는 옹벽식 건물에서의 알루미늄 시트패널 시공방법을 제공한다.
따라서, 상술된 바와 같은 본원의 알루미늄 시트패널 및 이것의 시공방법에 의해서 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.
첫째, 본원의 알루미늄 시트패널은, 알루미늄 시트판재를 절단, 절곡 및 절곡부 안팍의 아르곤용접, 앞면의 불소 도장후에 EPS 또는 NEOPOR 난연 하드보드 보온 단열재를 알루미늄 시트 판재의 후면에 압착접합시키므로서, 평활도 유지를 위하여 두꺼운 알루미늄 시트판재를 사용할 필요가 없는데 즉, 본원에서는 2 mm의 알루미늄 시트판재를 사용하여도 종래의 3 mm의 시트판재와 동일한 평활도를 유지할 수 있게 되므로 100% 수입자재인 고가의 재료비를 절감할 수 있게 된다.
둘째, 상기 난연 하드보드 보온 단열재를 알루미늄 시트판재의 후면에 직접 압착시켜 부착시키므로 현장에서 별도의 단열작업이 필요하지 않는데, 이것 자체로도 보온단열 효과가 탁월하고, 그 물성이 수축팽창 계수가 극히 낮아서 알루미늄 시트의 후면에 밀착 접합시킨 하드보드에 의해서 알루미늄 시트패널의 휨 등과 같은 물성변화를 감소시킬 수 있으며 특히, 종래의 단열재인 푹신한 유리솜 계열과 비교하여 상대적으로 단열효과가 탁월하여 그간 각종의 외벽 패널에서 가장 문제가 되었던 외단열 문제를 해결하여 현재 출시된 다른 패널들과 비교하여 가장 에너지 절약형 패널일 뿐만아니라 또한, 단열재로서 난연 하드보드를 사용하므로서 그간 금속 판재에서는 해결할 수 없었던 외벽의 난연 문제를 해결한 매우 획기적인 제품을 제공할 수 있다.
셋째, 본원의 알루미늄 시트패널은 종래의 제품과 비교하여 플랜지 부위의 날개가 필요 없으며, 플랜지도 종래에는 30 mm 정도로 제작되었으나 본원에서는 20 mm 만으로도 충분히 고정시공이 가능하게 되어, 플랜지 부위의 자재 손실을 대략 33 % 정도 절감할 수 있으며 더불어, 알루미늄 시트 판재의 두께도 3 mm에서 2 mm로 사용하여 알루미늄 시트 판재에서만 약 40 % 가량 절약되는 경제적 효과를 기대할 수 있게 된다.
넷째, 알루미늄 시트패널을 설치시공하기 위한 작업은, 건물이 라멘조인 경우(벽체없이 층층이 슬라브만으로 된 경우) 건물 내부에서 스틸 트러스 작업을 실시하는 것이 가능하며, 스틸 멀리언을 설치하는 방식으로 바닥을 타설할 때 미리 Cast-In 챤넬을 매립하면 용접작업이 없이 셋트 앙카 및 패스너 설치작업과 볼트작업만으로도 가능하게 된다. 따라서, 시공자가 건물 내부에서 설치작업을 하게되므로 별도의 비계 및 곤돌라등의 설치 가설장비가 필요없게 될 뿐만아니라 건물외부에서의 용접으로 인한 화재의 위험이나 비산먼지가 발생하지 않고 고소작업의 위험이 없어 안전작업에 상당히 유리하게 된다. 다만, 옹벽타입 건물의 경우에는 가설장비가 필요하게 되지만 스틸 패스너만을 이용하여 벽체에 부착설치 할 수 있으므로 벽체에의 부착을 위한 보조자재인 스틸 수직재는 필요없게 되므로, 짧은 공기와 스틸수직재(스틸 트러스트)의 설치비용을 절감할 수 있게 된다.
다섯째, 본원의 알루미늄 시트패널을 설치하기위한 스틸 트러스도 기존의 알루미늄 시트패널의 시공법과 비교하여 설치하지 않거나 (옹벽타입의 경우) 1/2 만이 소요되므로(라멘조의 경우) 패널을 설치하기 위한 부자재를 절약할 수 있고 또한 시공방법이 간편하기 때문에 공기단축의 실현 및 시공 인건비를 획기적으로 줄일 수 있어서 매우 경제적이다.
결국, 본원의 알루미늄 시트패널은 뛰어난 단열성능을 갖으며 그 동안 각종의 외벽패널에서 문제가 되었던 외단열 문제및 난연 문제를 해결하였으며 또한 종래의 시트패널에 비교하여 경제적이며 안전하고 간편한 시공방법을 제공할 수 있게된다.
도 1은 종래의 알루미늄 시트패널의 단면도.
도 2는 종래의 알루미늄 시트패널이 벽체에 설치된 상태의 단면도.
도 3a, 도 3b 및, 도 3c는 본발명의 알루미늄 시트패널의 구성도, 사시도, 및 단면도.
도 4a는 트러스식의 건물벽체에 적용되는 본 발명의 날개달린 L 형 패스너(16)의 사시도.
도 4b는 옹벽식의 건물벽체에 적용되는 본 발명의 L 형 1차 패스너(23) 및 이것에 부착되는 날개달린 I 형 2차 패스너(24)의 결합 상태를 도시한 사시도.
도 5a, 도 5b 및, 도 5c는 본 발명의 알루미늄 시트패널이 트러스식 건물벽체에 시공된 상태를 도시한 사시도, 단면도, 및 부분 상세도.
도 6a, 도 6b 및, 도 6c는 본 발명의 알루미늄 시트패널이 옹벽식의 건물벽체에 시공된 상태를 도시한 사시도, 단면도, 및 부분 상세도.
도 3 a, 도 3b 및, 도 3c에는 본원 알루미늄 시트패널의 구성도, 사시도, 단면도가 각각 도시되어 있는데, 바깥쪽 표면이 불소코팅된 2 mm 두께의 알루미늄 시트(11)와 난연 하드보드 단열재(13)가 서로 압착되어 있는데, 상기 알루미늄 시트(11)는 상,하 양단부가 안쪽으로 길이방향으로 90도 절곡되어 있는 20 mm 길이의 플랜지(12)를 갖으며 정면에서 보아 상기 플랜지의 가로양단부 세로중앙쪽에 대략 100 mm 가량의 홈(14)이 형성되어 있다.
도 4a에는 본원의 알루미늄 시트패널을 스틸 트러스식의 건물의 슬라브에 고정시키기 위한 날개달린 L 형 패스너(16)가 도시되어 있는데, 벽체 및 스틸 트러스에 고정되는 상기 패스너(16)의 반대쪽에는 4개의 돌출부(21)가 각각 아래, 위로 2개씩 90도 절곡되어 알루미늄 시트패널의 홈(14)과 끼워맞춤되면서 스틸 파이프(스틸 트러스)(22)에 고정시킬 수 있게 된다.
도 4b에는 본원의 알루미늄 시트패널을 옹벽식 건물의 벽체에 고정시키기 위해서 L 형 1차 패스너(23)와 날개달린 I 형 2차 패스너(24)가 볼트,너트(26)에 의해서 서로 체결된 상태를 도시하고 있는데, 상기 L 형 1차 패스너(23)의 한 단부는 벽체 고정용 셋트 앙카(18)에 의해서 벽체에 고정되고 타단부는 날개달린 I 형 2차 패스너(24)에 체결되어 상기 패스너(24)의 단부에 형성된 4개의 상,하 각각의 돌출부(27)와 알루미늄 시트패널의 홈(14)이 서로 끼워맞춤되어 고정된다.
도 5a, 도 5b 및, 도 5c는 트러스식(라멘식) 건물의 벽체에 본원의 알루미늄 시트패널이 시공 부착되어 있는 상태의 시공도, 단면도 및, 부분 상세도가 각각 도시되어 있는데. 도면을 참조하여 본원 알루미늄 시트패널의 시공방법을 설명하면 다음과 같다.
부착을 위한 사전작업으로서, 우선, 건물 내부에서 건물 각 층의 슬라브(28)에 다수의 스틸 브라켓(29)에 의하여 알루미늄 시트패널의 가로폭 만큼의 간격으로 다수의 스틸 파이프(22)를 수직으로 고정시키고, 상기 스틸 파이프(22)에 다수의 날개달린 L 형 패스너(16)를 볼트,너트(26)로 고정시키면서 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 상기 날개달린 L 형 패스너(16)의 돌출부(21)를 끼워맞춤시키는 방식으로 차례로 아랫쪽으로 부터 쌓아 나간다.
이러한 트러스식 건물의 벽체에 상기 2차 패스너를 사용하지 않은 이유는 상기 스틸 파이프(22)를 수직설치 할때 수직, 수평 조정작업을 미리 하기 때문에 상기 패스너는 상기 스틸 파이프에 고정만 하면 되기 때문이다.
또한, 상기 패스너(16)의 돌출부(21)의 길이는 상,하 약 15 mm 정도로 형성되어 있고 금속과 금속이 끼워맞춤되므로 매우 단단하여 이탈되거나 빠지지 않게 된다.
도 6 a, 도 6b 및, 도 6c는 옹벽식 건물의 벽체에 본원의 알루미늄 시트패널이 부착설치되어 있는 상태의 시공도, 단면도, 상세도가 도시되어 있는데, 도면을 참조하여 본원의 알루미늄 시트패널의 시공방법을 설명한다.
우선, 다수의 벽체고정용 셋트 앙카(18)로서 다수의 L 형 1차 패스너(23)를 알루미늄 시트패널의 가로폭 만큼의 간격으로 아랫쪽 벽체에서 부터 고정시키고, 상기 날개달린 I 형 2차 패스너(24)를 볼트,너트(26)로써 상기 L 형 1차 패스너 (23)의 타단에 일단 느슨하게 고정시켜 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 날개달린 I 형 2차 패스너(24)의 돌출부(27)를 끼워맞춤시키면서 벽체의 수직,수평을 조정 하면서 서로 고정시키는 방식으로 차례로 아랫쪽으로 부터 부착시켜 나간다.
11. 알루미늄 시트
12. 플랜지
13. 난연 하드보드 단열재
14. 홈
16. 날개달린 L형 패스너
18. 셋트 앙카
19. 불소코팅
21. 돌출부
22. 스틸 파이프
23. L형 1차 패스너
24. 날개달린 I형 2차 패스너
27. 돌출부
28. 슬라브
29. 스틸 브라켓

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 바깥면이 불소 코팅되고 내측으로 ㄷ자 형태로 90도 절곡되어 있는 20mm 길이의 플랜지(12)가 상,하 양 단부에 길이방향으로 형성된 알루미늄 시트(11)와, 난연 하드보드 단열재(13)가 상기 알루미늄 시트의 플랜지(12) 쪽으로 서로 압착 되며, 상기 압착된 시트패널의 플랜지(12) 부분의 양 단부 상,하 네 곳에 100mm의 길이, 20mm의 깊이 및, 폭 3mm 정도의 홈(14)을 길이방향으로 각각 형성시킨 알루미늄 시트패널에 있어서,
    상기 알루미늄 시트패널은 날개 달린 L 형 패스너(16)에 의해서 건물벽체의 슬라브(28)에 수직으로 고정된 다수의 스틸 파이프(22)와 서로 부착고정되는데, 상기 날개달린 L 형 패스너(16)는 한 단부가 볼트,너트(26)에 의하여 상기 스틸 파이프(22)에 고정되고 타단부에는 각각 2개씩 상,하로 90도 절곡된 4개의 돌출부(21)가 형성되어 상기 알루미늄 시트패널에 형성된 홈(14)과 끼워맞춤되어 고정되는 것을 특징으로 하는 알루미늄 시트패널.
  3. 삭제
  4. 스틸 브라켓(29)에 의하여 알루미늄 시트패널의 가로폭 만큼의 간격으로 다수의 스틸 파이프(22)를 건물 각층의 슬라브(28)에 수직으로 고정시키고, 상기 각각의 스틸 파이프(22)에 날개달린 L 형 패스너(16)를 볼트,너트(26)로서 고정시키면서, 상기 알루미늄 시트패널의 홈(14)에 상기 날개달린 L 형 패스너(16)의 돌출부(21)를 끼워맞춤시키며,
    아랫쪽으로부터 차례로 스틸 파이프(22)에 부착 고정시키는 것을 특징으로 하는 알루미늄 시트패널 시공방법.
  5. 삭제
KR1020100039944A 2010-04-29 2010-04-29 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법 KR101152385B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100039944A KR101152385B1 (ko) 2010-04-29 2010-04-29 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100039944A KR101152385B1 (ko) 2010-04-29 2010-04-29 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110120504A KR20110120504A (ko) 2011-11-04
KR101152385B1 true KR101152385B1 (ko) 2012-06-05

Family

ID=45391617

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100039944A KR101152385B1 (ko) 2010-04-29 2010-04-29 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101152385B1 (ko)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102052504B1 (ko) * 2016-06-20 2019-12-05 이태연 건축물 커튼 월 외장 시스템 및 그 시공방법
WO2019078376A1 (ko) * 2017-10-17 2019-04-25 백종균 하우스 시공방법
KR102590258B1 (ko) * 2022-11-17 2023-10-16 김도영 단열재가 결합된 건물 내외장패널 제조방법 및 이에 따른 단열재가 결합된 건물 내외장패널
KR102590262B1 (ko) * 2022-11-17 2023-10-16 김도영 단열재가 결합된 건물 내외장패널 시공방법

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100850862B1 (ko) 2008-04-11 2008-08-06 김광현 건물의 벽체 패널 설치용 프레임 구조체를 사용한 벽체 패널 설치 장치
KR100946776B1 (ko) 2009-11-02 2010-03-11 대보하우징 주식회사 건물외단열 시공용 브라켓

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100850862B1 (ko) 2008-04-11 2008-08-06 김광현 건물의 벽체 패널 설치용 프레임 구조체를 사용한 벽체 패널 설치 장치
KR100946776B1 (ko) 2009-11-02 2010-03-11 대보하우징 주식회사 건물외단열 시공용 브라켓

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110120504A (ko) 2011-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101218639B1 (ko) 이중단열복합 커튼월 프레임
KR101059319B1 (ko) 건축용 불연 외벽패널 및 그 시공방법
US20070227086A1 (en) Building Panels with Support Members Extending Partially Through the Panels and Method Therefor
KR101521626B1 (ko) 복합아트패널 제조방법 및 복합아트패널
KR101152385B1 (ko) 알루미늄 시트패널 및 그 시공방법
EP3130721B1 (en) Multilayered renovation building element and outer surface of building
KR20180138225A (ko) 내화 칸막이 벽체의 시공구조 및 그 시공방법
US20220154467A1 (en) Structural insulated finished cladding assemblies
KR20220033279A (ko) 외단열 건식 패널 및 이를 포함하는 시스템
EP2256265A2 (en) Insulated multilayer sandwich panel
CN203034652U (zh) 防火保温一体化幕墙
EA012653B1 (ru) Система крепления навесного вентилируемого фасада
KR102562436B1 (ko) 내구성과 품질안정성이 개선된 내화 칸막이 벽체
CN108425472B (zh) 保温墙板及装配式无热桥外围护结构复合墙板
RU2282697C1 (ru) Способ возведения многослойной стены здания
RU2608373C1 (ru) Фасадная система комфортного здания
KR101029833B1 (ko) 차음 및 단열패널 유닛 및 이를 이용한 벽체와 바닥구조
CN110792189A (zh) 一种预制装配式外墙和预制装配式建筑
JP5878867B2 (ja) ファサードを断熱するための補助的断熱システムおよび方法
CN112814180A (zh) 一种金属基层保温构造
KR20100084640A (ko) 내화 단열 구조체, 내화 단열벽 및 건축 구조물
CN102011431B (zh) 发泡水泥与轻钢结合的建筑结构
KR102476088B1 (ko) 내화 패널의 보강재 및 이 보강재를 사용한 내화 패널
CN109972780A (zh) 一种绿色装配式节能板墙体系统
KR20170058000A (ko) 공동주택용 차음벽

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150522

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160525

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170525

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee