KR101150009B1 - Pretension Girder Production Apparatus - Google Patents

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KR101150009B1
KR101150009B1 KR1020100045634A KR20100045634A KR101150009B1 KR 101150009 B1 KR101150009 B1 KR 101150009B1 KR 1020100045634 A KR1020100045634 A KR 1020100045634A KR 20100045634 A KR20100045634 A KR 20100045634A KR 101150009 B1 KR101150009 B1 KR 101150009B1
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김용혁
윤기용
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주식회사 장헌산업
선문대학교 산학협력단
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Abstract

본 발명은 프리텐션 거더의 제작을 위하여 미리 강선을 인장해둔 상태에서 거더를 형성한 후 인장된 강선을 릴리스하여 거더에 긴장력이 도입되도록 하여 프리텐션 거더를 제작할 수 있는 프리텐션 거더 제작대에 관한 것이다.
본 발명에서는 종방향으로 복수개의 중앙부 바닥판(11)이 연속적으로 배치되고; 상부에 측면수직부재(13)가 결합되어 있는 복수개의 외측 바닥판(12)이 상기 중앙부 바닥판(11)의 횡방향 양측에 종방향으로 연속적으로 배치되고 횡방향으로 중앙부 바닥판(11)과 조립 결합되며; 상기 측면수직부재(13)는 종방향으로 서로 조립 결합되고; 상기 측면수직부(13)의 최외측 단부에는 긴장재의 단부가 정착되는 고정프레임(80)이 횡방향으로 양측 측면수직부(13)를 가로질러 조립 결합되어 설치되어 있는 구조를 가지고 있어; 횡방향으로 상기 측면수직부(12) 사이의 간격에서 종방향으로 긴장재(71)를 긴장 배치하고 거푸집을 설치하여 프리텐션 거더를 제작하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 프리텐션 거더 제작대가 제공된다.
본 발명에 의하면, 다양한 크기와 형태의 거더를 용이하게 제작할 수 있으므로, 소량 다품종의 프리텐션 거더의 제작에 매우 유리하게 된다. The present invention relates to a pre-tension girder fabrication table that can produce a pre-tension girders by forming a girder in the state in which the steel wire is pre-tensioned for the production of pre-tension girders, and then release the tensioned steel wire to introduce a tension force to the girder. .
In the present invention, the plurality of central bottom plates 11 are arranged continuously in the longitudinal direction; The plurality of outer bottom plates 12 having the side vertical members 13 coupled thereon are continuously disposed in both longitudinal directions of the central bottom plate 11 in the longitudinal direction, and the central bottom plate 11 in the transverse direction. Assembled and assembled; The side vertical members 13 are assembled to each other in the longitudinal direction; The outermost end of the side vertical portion 13 has a structure in which a fixing frame 80, on which an end of the tension member is fixed, is assembled and installed across both side vertical portions 13 in the transverse direction; Pretension girders are provided, characterized in that it is used to tension the tension member 71 in the longitudinal direction at the interval between the side vertical portion 12 in the transverse direction and to install the formwork to produce a pretension girder.
According to the present invention, since girders of various sizes and shapes can be easily manufactured, it is very advantageous for the production of small quantities of various pretension girders.

Description

프리텐션 거더 제작대{Pretension Girder Production Apparatus}Pretension Girder Production Apparatus}

본 발명은 프리텐션 거더의 제작을 위하여 미리 강선을 인장해둔 상태에서 거더를 형성한 후 인장된 강선을 릴리스하여 거더에 긴장력이 도입되도록 하여 프리텐션 거더를 제작할 수 있는 프리텐션 거더 제작대에 관한 것이다.
The present invention relates to a pre-tension girder fabrication table that can produce a pre-tension girders by forming a girder in the state in which the steel wire is pre-tensioned for the production of pre-tension girders, and then release the tensioned steel wire to introduce a tension force to the girder. .

프리텐션 거더는 긴장재(스트랜드/강선)를 미리 인장시킨 상태에서 긴장재가 매립되도록 콘크리트를 타설하여 거더의 형상을 만든 후, 긴장재를 릴리스(release)함으로써 인장되었던 긴장재가 수축하면서 거더에 프리스트레스가 도입되도록 한 것이다. 이러한 프리텐션 거더를 제작하기 위해서는 긴장재를 미리 인장시킨 상태로 유지할 수 있는 구조를 가지는 제작대를 이용하게 된다. Pre-tension girders are made of concrete to form the girder by embedding the tension member in the state where the tension member (strand / steel wire) is pre-tensioned, and then releases the tension member so that the tension member contracts to introduce prestress into the girder. It is. In order to manufacture such pretension girders, a fabrication table having a structure capable of maintaining the tension member in a pretensioned state is used.

국내 특허 제773907호에는 프리텐션 거더의 제작을 위한 제작대로서, 바닥면과 수직한 좌,우측면이 일체로 형성된 콘크리트 본체를, 거더의 길이 방향으로 내부에 쉬스관이 설치되어 있는 복수개의 종방향 세그먼트로 분할하여 제작된 후, 현장으로 복수개의 세그먼트를 이송하여 종방향으로 연속배치하여 조립하여 사용하는 것이 개시되어 있다. 세그먼트가 조립되어 본체가 제작된 상태에서, 본체의 단부에 긴장재 고정 프레임이 설치되고, 본체의 상부에 긴장재를 긴장된 상태로 배치된 후, 거더 형상에 맞추어 거푸집이 설치되고 긴장재가 매립된 상태로 콘크리트가 타설되어 거더가 제작되며, 콘크리트 양생 후 거푸집 제거 및 양단부의 긴장재 절단작업을 통하여 거더에 프리스트레스가 도입됨으로써, 프리텐션 거더의 완성품이 만들어진다.In Korean Patent No. 773907, a fabrication table for manufacturing pretension girders, a plurality of longitudinal bodies in which a sheath pipe is provided in the longitudinal direction of the girder is provided with a concrete body formed integrally with the left and right sides perpendicular to the bottom surface. After being produced by dividing into segments, it is disclosed that the plurality of segments are transported to the field, continuously arranged in the longitudinal direction, and assembled and used. In the state where the main body is manufactured by assembling the segment, the tension member fixing frame is installed at the end of the main body, and the tension member is placed in the tensioned state in the upper part of the main body, and then the formwork is installed in accordance with the shape of the girder, and the tension member is embedded in the concrete. After the concrete is cured, the girder is manufactured, and the prestress is introduced into the girder by removing the formwork and cutting the tension member at both ends, thereby producing a finished product of the pretension girder.

그런데 위와 같은 종래의 프리텐션 거더 제작대는 횡방향으로 그 폭이 고정되어 있다. 도 1에는 상기한 종래의 프리텐션 거더 제작대를 이루는 세그먼트(S)의 개략적인 사시도가 도시되어 있는데, 도면에 도시된 것처럼, 세그먼트(S)는 바닥면(10a)과 그 양측의 좌,우측면(10b)이 하나의 콘크리트부재로 일체화되어 있고, 바닥면(10a)은 단순히 하나의 판부재로 이루어져 있으므로, 그 폭(좌,우측면 사이의 간격)이 변화될 수 없다. However, the width of the conventional pretension girders as described above is fixed in the transverse direction. Figure 1 is a schematic perspective view of a segment (S) constituting the conventional pre-tension girders, as shown in the figure, the segment (S) is the bottom surface 10a and the left and right sides of both sides thereof. Since 10b is integrated with one concrete member and the bottom surface 10a is simply composed of one plate member, its width (the gap between the left and right sides) cannot be changed.

이와 같이 종래의 프리텐션 거더 제작대는 횡방향의 폭이 고정되어 있으므로, 이러한 제작대로 만들 수 있는 프리텐션 거더의 크기(폭)가 한정될 수밖에 없다. 만일 넓은 폭을 가지는 프리텐션 거더를 제작하기 위해서는 그에 맞는 프리텐션 거더 제작대를 별도로 준비하여야 한다. 즉, 프리텐션 거더의 폭에 맞추어 다양한 크기의 제작대를 별도로 구비하여야 하는 것이며, 그에 따라 경제성이 떨어지는 문제점이 발생하게 된다. As described above, since the width of the conventional pretension girders is fixed in the transverse direction, the size (width) of the pretension girders that can be made as such is inevitably limited. If you want to make wide pretension girders, you need to prepare a suitable pretension girders separately. That is, it is necessary to separately provide a production table of various sizes in accordance with the width of the pretension girders, thereby causing a problem of low economic efficiency.

넓은 폭을 가지는 프리텐션 거더도 제작할 수 있도록 제작대의 폭을 미리 크게 만들어둘 수도 있지만, 이 경우 제작대의 세그먼트 크기와 중량도 커지게 되어 현장으로의 이송이 매우 어려우며 비용도 많이 소요된다. 특히, 큰 폭을 가지는 제작대를 이용하여 작은 폭의 프리텐션 거더를 제작하게 되면, 불필요하게 큰 제작대를 현장으로 이송해야 하므로, 매우 비경제적인 상황이 벌어지게 되는 단점이 있다.
The width of the workbench may be made large in advance so that even the pretension girders having a wider width can be manufactured, but in this case, the segment size and weight of the workbench are also increased, which makes the transport to the site very difficult and expensive. In particular, when manufacturing a small pretension girders using a large width of the production table, it is necessary to transfer the large production platform unnecessarily, there is a disadvantage that a very uneconomical situation occurs.

본 발명은 위와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 개발된 것으로서, 구체적으로는 프리텐션 거더 제작대를 이용하여 거더를 제작함에 있어서, 제작하려는 거더의 폭에 맞는 횡방향 폭을 가지도록 제작대를 조립할 수 있도록 구성함으로써, 다양한 크기와 형태를 가지는 프리텐션 거더를 경제적으로 제작할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다. The present invention was developed in order to solve the problems of the prior art as described above, specifically in the manufacture of girders using a pre-tension girders, the production table so as to have a transverse width that is suitable for the width of the girders to be manufactured By constructing to be assembled, it aims to be able to economically manufacture a pretension girders having a variety of sizes and shapes.

특히, 본 발명은, 폭이 큰 프리텐션 거더를 제작할 때에는 그에 맞추어서 제작대의 폭도 크게 증가시킬 수 있고, 작은 폭의 프리텐션 거더를 제작할 때에는 그에 맞추어서 제작대의 폭도 줄일 수 있도록 하여, 작은 폭의 프리텐션 거더를 제작하기 위해 불필요하게 큰 폭의 제작대가 사용되지 않도록 함으로써, 불필요하게 큰 제작대를 현장으로 이송함으로 인하여 발생하는 시공비용의 낭비를 억제하고, 제작장소 확보의 어려움도 해소할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.
In particular, the present invention can greatly increase the width of the production table according to the production of a large pretension girders, and when the production of a small width of the pretension girders can be reduced accordingly, the width of the production table can be reduced accordingly, the small pretension By avoiding the use of unnecessarily large workbenches for the manufacture of girders, it is possible to reduce the waste of construction costs incurred by transferring unnecessarily large workbenches to the site, and to eliminate the difficulty of securing the production site. The purpose.

위와 같은 과제를 달성하기 위하여 본 발명에서는, 종방향으로 복수개의 중앙부 바닥판이 연속적으로 배치되고; 상부에 측면수직부재가 결합되어 있는 복수개의 외측 바닥판이 상기 중앙부 바닥판의 횡방향 양측에 종방향으로 연속적으로 배치되고 횡방향으로 중앙부 바닥판과 조립 결합되며; 상기 측면수직부재는 종방향으로 서로 조립 결합되고; 상기 측면수직부의 최외측 단부에는 긴장재의 단부가 정착되는 고정프레임이 횡방향으로 양측 측면수직부를 가로질러 조립 결합되어 설치되어 있는 구조를 가지고 있어; 횡방향으로 상기 측면수직부 사이의 간격에서 종방향으로 긴장재를 긴장 배치하고 거푸집을 설치하여 프리텐션 거더를 제작하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 프리텐션 거더 제작대가 제공된다. In order to achieve the above object, in the present invention, a plurality of central portion bottom plate is continuously disposed in the longitudinal direction; A plurality of outer bottom plates having side vertical members coupled thereon are continuously disposed in both longitudinal directions of the central bottom plate in the longitudinal direction and assembled and assembled with the central bottom plate in the transverse direction; The side vertical members are assembled to each other in the longitudinal direction; The outermost end of the side vertical portion has a structure in which a fixing frame on which an end of the tension member is fixed is assembled and installed across both side vertical portions in the transverse direction; A pretension girder fabrication stand is provided which is used to make a pretension girder by tensioning the tension member in the longitudinal direction and installing the formwork at the interval between the side vertical portions in the transverse direction.

이러한 본 발명의 프리텐션 거더 제작대에서, 외측 바닥판과 중앙부 바닥판의 서로 마주하는 측면에는 각각 오목부를 형성하고; 외측 바닥판과 중앙부 바닥판에 매립되어 고정되어 있는 연결철근을 상기 오목부 내로 돌출시키며; 외측 바닥판과 중앙부 바닥판이 그 측면이 마주 접한 상태에서, 철근을 서로 연결하는 커플러를 이용하여 오목부 내로 돌출된 양쪽의 연결철근을 서로 일체로 연결함으로써, 외측 바닥판과 중앙부 바닥판을 서로 일체로 조립 결합시킬 수도 있다. 상기 중앙부 바닥판을 횡방향으로 복수개가 배치시키고, 서로 마주하는 중앙부 바닥판의 측면에서 상기 오목부내로 돌출되어 있는 양쪽 중앙부 바닥판의 연결철근을 커플러에 의해 서로 연결함으로써, 횡방향 폭이 가변되도록 할 수 있다.
In the pretension girder fabrication table of the present invention, recesses are formed on side surfaces of the outer bottom plate and the center bottom plate that face each other; Projecting reinforcing bars embedded in and fixed to the outer bottom plate and the center bottom plate into the recesses; In the state where the outer bottom plate and the center bottom plate face each other, the outer bottom plate and the center bottom plate are integrated with each other by integrally connecting both connecting bars that protrude into the recess using a coupler for connecting the steel bars together. It can also be assembled by assembly. By arranging a plurality of the central bottom plate in the transverse direction, by connecting the connecting reinforcement of both the central bottom plate protruding into the recess from the side of the central bottom plate facing each other by a coupler, the transverse width is varied can do.

본 발명에 의하면, 좌,우측면의 위치를 변화시킬 수 없는 구조를 가지는 제작대가 가지는 단점 즉, 다양한 크기와 형태의 프리텐션 거더를 제작할 수 없는 단점을 해소할 수 있게 된다. 즉, 본 발명에 의하면, 긴장재가 정착되는 고정프레임을 고정하는 측면수직부와 중앙부 바닥판이 조립되는 구조를 가지도록 함으로써, 필요에 따라서 중앙부 바닥판의 개수를 증감시킴으로써, 제작되는 프리텐션 거더의 크기와 규모에 맞추어서 좌우측의 측면수직부 간의 횡방향 폭을 가변할 수 있게 된다. 이와 같이, 본 발명에 따른 제작대는 중앙부 바닥판을 횡방향으로 필요한 개수만큼 연결하여 그 폭을 자유롭게 변경할 수 있게 되므로, 횡방향 폭(좌,우측면 사이의 간격)이 변화될 수 없는 종래의 제작대와는 달리, 프리텐션 거더의 폭에 맞추어 다양한 크기의 제작대를 별도로 미리 준비해둘 필요가 없으며, 제작대를 거더의 크기 별로 구비하는데 따른 비용을 절감할 수 있어 경제성이 제고되는 효과가 발휘된다. According to the present invention, it is possible to solve the disadvantage of having a fabrication table having a structure that can not change the position of the left, right side, that is, the disadvantage that can not produce a pretension girders of various sizes and shapes. That is, according to the present invention, by having a structure in which the side vertical portion and the center bottom plate for fixing the fixing frame in which the tension member is fixed, by increasing the number of the center bottom plate as needed, the size of the pretension girders produced The width in the lateral direction between the left and right side vertical portions can be varied according to the size and size. As described above, the production table according to the present invention can connect the center bottom plate as many times as necessary in the transverse direction so that its width can be freely changed, and thus, the conventional production table in which the transverse width (the gap between the left and right sides) cannot be changed. Unlike the pretension girders, there is no need to prepare a variety of production stages in advance according to the width of the pretension girders, and it is possible to reduce the cost of having the production stages according to the size of the girders, thereby improving economic efficiency.

또한 작은 폭의 프리텐션 거더의 제작에 넓은 폭을 가지는 제작대를 이용함에 따르는 비경제성을 제거할 수 있게 되는 효과도 발휘된다. In addition, the effect of being able to eliminate the inefficiency caused by using a wide width workbench for the production of a small width of the pretension girders.

또한 본 발명에 따른 제작대는 각 구성부재의 조립과 분해가 용이한 구조를 가지고 있으므로, 각 구성부재 별로 이동할 수 있어, 이동이 간편하게 되어 더욱 쉽게 프리텐션 거더를 제작 할 수 있게 되는 장점이 있다. In addition, the production table according to the present invention has a structure that is easy to assemble and disassemble each component, it can be moved by each component, there is an advantage that can be easily moved to make the pretension girders more easily.

공사현장에서 다양한 형태의 프리텐션 거더를 제작하여 제작원가를 절감할 수 있으며, 공사현장에서 프리텐션 거더의 사용이 활성화됨으로써, 공사의 품질확보는 물론이고 공기를 단축할 수 있으므로 공사비 절감효과를 기대 할 수 있다.
The production cost can be reduced by manufacturing various types of pretension girders at the construction site, and the use of the pretension girders at the construction site is activated, so that the construction cost can be reduced and the air can be shortened, thus reducing the construction cost. can do.

도 1은 종래의 프리텐션 거더 제작대를 이루는 세그먼트의 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 프리텐션 거더 제작대의 개략적인 사시도이다.
도 3은 도 2의 원 A로 표시된 부분의 일부 확대도이다.
도 4는 도 3에 도시된 부분의 분해 사시도이다.
도 5는 도 3의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 대한 도 3에 대응되는 확대도이다.
도 7은 도 5에 대응되는 도면으로서 도 6에 도시된 실시예를 이용하여 콘크리트 거더를 제작하는 상태를 보여주는 단면도이다. 1 is a schematic perspective view of a segment of a conventional pretension girder fabrication table.
2 is a schematic perspective view of a pretension girder fabrication stand according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by circle A of FIG. 2.
4 is an exploded perspective view of the portion shown in FIG.
5 is a schematic cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3.
6 is an enlarged view corresponding to FIG. 3 according to another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating a state in which a concrete girder is manufactured using the embodiment illustrated in FIG. 6 as a view corresponding to FIG. 5.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 하나의 실시예로서 설명되는 것이며, 이것에 의해 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심 구성 및 작용이 제한되지 않는다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is described as one embodiment, whereby the technical spirit of the present invention and its core configuration and operation are not limited.

도 2는 본 발명에 따른 프리텐션 거더 제작대(100)(이하, "제작대"라고 약칭함)의 개략적인 사시도이고, 도 3은 도 2의 원 A로 표시된 부분의 일부 확대도이며, 도 4는 도 3에 도시된 부분의 분해 사시도이다. FIG. 2 is a schematic perspective view of a pretension girder fabrication table 100 (hereinafter abbreviated as "fabrication table") according to the present invention, FIG. 3 is an enlarged view of a portion indicated by circle A of FIG. 4 is an exploded perspective view of the portion shown in FIG. 3.

도면에 도시된 것처럼, 본 발명의 제작대(100)는, 종방향으로 복수개의 중앙부 바닥판(11)이 연속적으로 배치되고, 상부에 측면수직부재(13)가 결합되어 있는 복수개의 외측 바닥판(12)이 상기 중앙부 바닥판(11)의 횡방향 양측에 종방향으로 연속적으로 배치되고 횡방향으로 중앙부 바닥판(11)과 조립 결합되며, 상기 측면수직부재(13)는 종방향으로 서로 조립 결합되어 형성된다. As shown in the drawings, the production table 100 of the present invention, the plurality of central bottom plate 11 in the longitudinal direction is continuously arranged, a plurality of outer bottom plate is coupled to the side vertical member 13 on the top 12 are continuously disposed in both longitudinal directions of the central bottom plate 11 in the longitudinal direction and assembled and assembled with the central bottom plate 11 in the transverse direction, and the side vertical members 13 are assembled with each other in the longitudinal direction. Are combined.

구체적으로 상기 중앙부 바닥판(11)은 소정 두께를 가지는 판형상의 콘크리트로 제작될 수 있는데, 제작하고자 하는 프리텐션 거더의 종방향 길이 이상으로 복수개의 중앙부 바닥판(11)이 길게 종방향으로 연속 배치된다. 상기 중앙부 바닥판(11)은 후술하는 것처럼 횡방향(폭방향)으로 복수개가 서로 이웃하게 배치되어 조립 연결될 수도 있다. Specifically, the central bottom plate 11 may be made of a plate-shaped concrete having a predetermined thickness, the plurality of central bottom plate 11 is continuously arranged in the longitudinal direction longer than the longitudinal length of the pretension girders to be produced do. The center bottom plate 11 may be assembled and connected to each other in a lateral direction (width direction) as described later.

상기 외측 바닥판(12) 역시 소정 두께를 가지는 판형상의 콘크리트로 제작될 수 있는데, 그 상부에는 I빔으로 이루어진 측면수직부(13)가 일체로 결합되어 있다. 예를 들어, 측면수직부(13)가 외측 바닥판(12)과 일체로 되는 구성으로는, 측면수직부(13)를 이루는 I빔의 하부 플랜지가 외측 바닥판(12)에 매립되는 강재-콘크리트 합성방식을 이용하거나, 외측 바닥판(12)에 앵커 볼트를 매립해두고 앵커 볼트가 측면수직부(13)의 하부 플랜지를 관통되도록 한 후 너트로 체결 고정하는 볼트 결합 방식을 이용할 수 있다. 측면수직부(13)를 볼트 결합 방식으로 외측 바닥판(12)에 조립 결합하는 구조의 경우, 측면수직부(13)와 외측 바닥판(12)의 분해도 가능하므로, 측면수직부(13)와 외측 바닥판(12)을 각각 분해시킨 상태에서 각각을 이송할 수 있게 되며, 그에 따라 제작대(100)의 제작을 위하여 이송해야할 부재의 크기가 작아지게 되어 이송이 용이하게 되는 장점이 있다. 위에서 설명한 측면수직부(13)와 외측 바닥판(12)의 결합 방법은 예시적인 것으로서 기타 방법으로 측면수직부(13)가 외측 바닥판(12)의 상면에 일체로 결합되어 수직하게 설치될 수 있다. The outer bottom plate 12 may also be made of a plate-shaped concrete having a predetermined thickness, the upper side of the vertical portion 13 made of an I beam is integrally coupled. For example, in a structure in which the side vertical portion 13 is integrated with the outer bottom plate 12, the steel material in which the lower flange of the I beam constituting the side vertical portion 13 is embedded in the outer bottom plate 12- Using a concrete composite method, or by anchoring the anchor bolt to the outer bottom plate 12 and the anchor bolt to pass through the lower flange of the side vertical portion 13 may be a bolt coupling method of fastening and fixing with a nut. In the case of the structure in which the side vertical portion 13 is assembled to the outer bottom plate 12 by bolting, the side vertical portion 13 and the outer bottom plate 12 can be disassembled, so that the side vertical portion 13 and Each of the outer bottom plate 12 can be transported in a state in which it is disassembled, and accordingly, the size of the member to be transported for the fabrication of the fabrication table 100 becomes small, thereby making it easy to transport. The method of coupling the side vertical portion 13 and the outer bottom plate 12 described above is an example, and the side vertical portion 13 may be integrally coupled to the upper surface of the outer bottom plate 12 and installed vertically. have.

한편, 도면에는 측면수직부(13)를 이루는 I빔이 2개의 웨브를 가지는 것으로 도시되어 있는데, 이는 일 실시예일 뿐이며, I빔의 형상 등에 대해서는 제한이 없다. On the other hand, the I-beam constituting the side vertical portion 13 is shown as having two webs, this is only one embodiment, there is no limitation on the shape of the I-beam and the like.

상기 외측 바닥판(12)은 중앙부 바닥판(11)의 횡방향 측면에서 종방향으로 복수개가 연속적으로 배치되는데, 횡방향으로는 커플러(30)를 이용하여 중앙부 바닥판(11)과 그 측면에서 일체로 조립 결합된다. 도면에 예시된 것처럼, 외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)의 서로 마주하는 측면에 각각 오목부(40)를 형성하고, 외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)에 매립되어 고정되어 있는 연결철근(41)을 상기 오목부(40)내로 돌출시킨 후, 철근을 서로 연결하는 공지의 커플러(30)를 이용하여 양쪽의 연결철근(41)을 서로 일체로 연결함으로써, 외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)을 서로 일체로 조립 결합할 수 있는 것이다. 물론 커플러(30)의 연결을 해제함으로써 중앙부 바닥판(11)과 외측 바닥판(12)을 용이하게 분리시킬 수도 있다. The outer bottom plate 12 is arranged in a plurality in the longitudinal direction in the transverse side of the central bottom plate 11 in a continuous direction, in the transverse direction using the coupler 30 in the central bottom plate 11 and the side It is assembled and assembled integrally. As illustrated in the figure, recesses 40 are formed on the side surfaces of the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11 that face each other, and are embedded in the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11. The connection reinforcing bars 41 are fixed and projected into the recesses 40, and then both connecting bars 41 are integrally connected to each other using a known coupler 30 for connecting the reinforcing bars to each other. The bottom plate 12 and the central bottom plate 11 is to be assembled and assembled integrally with each other. Of course, the center bottom plate 11 and the outer bottom plate 12 may be easily separated by disconnecting the coupler 30.

앞서 설명한 것처럼, 외측 바닥판(12)이 종방향으로 연속하여 배치된 상태에서, I빔으로 이루어진 측면수직부(13) 역시 종방향으로 서로 조립 결합된다. 도면에 도시된 실시예에서는, 측면수직부(13)의 단부에 결합플랜지(130)를 설치하고, 종방향으로 이웃하는 측면수직부(13) 단부의 결합플랜지(130)와 마주 접한 상태에서 볼트를 관통시켜 체결하는 볼트 결합에 의하여, 측면수직부(13)끼리 종방향으로 일체 조립하는 구성을 가지고 있다. 그러나 측면수직부(13)의 종방향 조립 구조는 이에 한정되지 아니하고, I빔을 종방향 연결 조립하는 기타 구조를 이용할 수도 있다. 물론 측면수직부(13) 역시 종방향 연결을 해제하여 용이하게 분리시킬 수도 있다.As described above, in the state where the outer bottom plate 12 is continuously arranged in the longitudinal direction, the side vertical portions 13 made of the I beam are also assembled to each other in the longitudinal direction. In the embodiment shown in the figure, the coupling flange 130 is installed at the end of the side vertical portion 13, the bolt in the state facing the coupling flange 130 of the end of the side vertical portion 13 in the longitudinal direction By the bolt coupling which penetrates through, the side vertical part 13 has a structure which is integrally assembled in a longitudinal direction. However, the longitudinal assembly structure of the side vertical portion 13 is not limited thereto, and other structures for longitudinally connecting the I beams may be used. Of course, the side vertical portion 13 may also be easily separated by releasing the longitudinal connection.

이와 같이, 중앙부 바닥판(11)이 종방향으로 복수개가 연속적으로 배치되고, 그 횡방향 양측면에, 측면수직부(13)가 일체로 구비되어 있는 외측 바닥판(12)이 종방향으로 연속적으로 배치되며, 앞서 설명한 것처럼, 외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)은 횡방향으로 서로 조립 결합되고, 외측 바닥판(12) 위에 구비된 측면수직부(13)는 종방향으로 서로 일체 조립 결합됨으로써, 중앙부 바닥판(11)의 양측으로 측면수직부(13)가 간격을 두고 직립되어 있는 형태를 이루게 된다. In this way, a plurality of central bottom plates 11 are continuously arranged in the longitudinal direction, and the outer bottom plates 12 having the side vertical portions 13 integrally provided on both side surfaces thereof in the longitudinal direction continuously. As described above, the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11 are assembled to each other in the transverse direction, and the side vertical portion 13 provided on the outer bottom plate 12 is integral with each other in the longitudinal direction. By assembling and coupling, the side vertical portion 13 is erected at intervals on both sides of the central bottom plate 11 to form a form.

측면수직부(13)의 최외측 단부에는 횡방향으로 양측 측면수직부(13)를 가로질러 고정프레임(80)이 설치된다. 즉, 횡방향으로 길게 고정프레임(80)이 배치되어 양측 측면수직부(13)에 걸쳐지게 되는 것이다. 상기 고정프레임(80)은 긴장재의 단부가 정착되는 부재로서, 상기 고정프레임(80)에는 긴장재가 관통하는 관통공이 형성되어 있고, 상기 I빔으로 이루어진 측면수직부(13)에 용접이나 기타 볼트 결합 등의 방법을 통해서 조립 결합될 수 있다. 예를 들어 측면수직부(13)의 최외측 단부에 단부마감판(도시되지 않음)을 설치하고, 상기 고정프레임(80)과 단부마감판을 볼트 결합하여 조립할 수 있는 것이다. The outermost end of the side vertical portion 13 is provided with a fixing frame 80 across both side vertical portions 13 in the transverse direction. In other words, the fixed frame 80 is disposed to extend in the lateral direction so that it extends over both side vertical portions 13. The fixing frame 80 is a member on which an end of the tension member is fixed, and the fixing frame 80 has a through hole through which the tension member penetrates, and welds or other bolts to the side vertical portion 13 formed of the I beam. It can be assembled and assembled through such a method. For example, an end closure plate (not shown) is installed at the outermost end of the side vertical portion 13, and the fixing frame 80 and the end closure plate may be assembled by bolting.

도 5에는 도 3의 선 B-B에 따른 개략적인 단면도가 도시되어 있는데, 도면에 도시되어 있듯이, 중앙부 바닥판(11)과 외측 바닥판(12), 그리고 측면수직부(13)와 고정프레임(80)을 포함하는 제작대(100)를 조립 설치한 후, 양측의 측면수직부(13) 사이의 위치에서 상기 중앙부 바닥판(11) 위로 거더 제작용 거푸집(70)을 설치하게 된다. 긴장재(71)는 제작대(100)의 종방향으로 배치되는데, 상기 거푸집(70) 내에 배치되고, 긴장력이 도입된 상태에서 그 단부가 고정프레임(80)에 정착된다. 긴장되어 있는 긴장재(71)가 거푸집(70) 내에 배치된 상태에서 거푸집(70)에 콘크리트를 타설하여 긴장재(71)가 매립되도록 콘크리트 거더를 제작한다. 이후 긴장재(71)를 절단하거나 또는 고정프레임(80)으로부터 긴장재 단부를 해체하여 콘크리트 거더에 프리스트레스가 도입되도록 한다. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view taken along line BB of FIG. 3, as shown in the figure, a central bottom plate 11 and an outer bottom plate 12, and a side vertical portion 13 and a fixing frame 80. After assembling and installing the fabrication table 100 including), the formwork for forming the girder 70 is installed above the central bottom plate 11 at positions between the side vertical portions 13 on both sides. Tension member 71 is disposed in the longitudinal direction of the production table 100, is disposed in the formwork 70, the end is fixed to the fixed frame 80 in the state where the tension force is introduced. In a state in which the tension member 71 that is tense is disposed in the formwork 70, the concrete is cast on the formwork 70 to produce a concrete girder so that the tension material 71 is embedded. Thereafter, the tension member 71 is cut or the end of the tension member is removed from the fixing frame 80 so that prestress is introduced into the concrete girder.

이와 같이, 본 발명에 따른 제작대(100)는, 종방향으로 소정 길이를 가지는 중앙부 바닥판(11)과 외측 바닥판(12), 그리고 측면수직부(13)의 조립에 의해 형성되며, 각 부재의 분해 및 조립이 용이하고 자유롭다. 따라서 제작하고자 하는 프리텐션 거더의 길이가 변화하여도 쉽게 그에 맞추어서 제작대(100)를 형성할 수 있게 된다. 또한 중앙부 바닥판(11)과 측면수직부(13)가 서로 분리될 수 있기 때문에, 부재의 운반에 있어서, 바닥면과 좌, 우측면이 일체로 되어있어 규모가 큰 종래의 세그먼트를 운반하는 것보다 훨씬 용이하게 부재를 운반할 수 있고, 운반에 따른 비용도 절감할 수 있게 된다. As described above, the production table 100 according to the present invention is formed by assembling the center bottom plate 11, the outer bottom plate 12, and the side vertical portion 13 having a predetermined length in the longitudinal direction. Disassembly and assembly of the member is easy and free. Therefore, even if the length of the pretension girders to be manufactured can be easily formed according to the manufacturing table 100. In addition, since the center bottom plate 11 and the side vertical portion 13 can be separated from each other, in transporting the member, the bottom surface, the left side and the right side are integrated, so as to carry a larger conventional segment. The member can be transported much more easily, and the cost of transportation can be reduced.

특히, 도 6 및 도 7에 도시된 것처럼, 본 발명에 따른 제작대(100)는 횡방향으로도 그 폭을 자유롭게 변화시킬 수 있어 프리텐션 거더의 폭에 맞추어서 자유롭게 제작대(100)를 준비할 수 있게 된다. In particular, as shown in Figures 6 and 7, the production table 100 according to the present invention can freely change the width in the transverse direction to prepare the production table 100 freely in accordance with the width of the pre-tension girders. It becomes possible.

도 6에는 본 발명의 또다른 실시예에 대한 도 3에 대응되는 확대도가 도시되어 있고, 도 7에는 도 5에 대응되는 도면으로서 도 6에 도시된 실시예를 이용하여 콘크리트 거더를 제작하는 상태를 보여주는 단면도가 도시되어 있다. 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에서는 횡방향으로 2개의 중앙부 바닥판(11)이 연결되어 있는 구조를 가지고 있다. 즉, 도 2 내지 도 5에 도시된 실시예와 달리, 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에서는 2개의 중앙부 바닥판(11)이 횡방향으로 서로 조립 연결되어 있고, 각각의 중앙부 바닥판(11)의 외부 측면으로 외측 바닥판(12)이 조립 결합되어 있는 구조를 가지는 것이다. 2개의 중앙부 바닥판(11)을 횡방향으로 서로 조립 연결할 때는 앞서 중앙부 바닥판(11)과 외측 바닥판(12)을 서로 연결할 때처럼, 커플러(30)와 연결철근(41)에 의한 조립 결합 구조를 이용할 수 있다. 도 7에 도시된 것처럼, 이와 같이 2개의 중앙부 바닥판(11)을 연결할 경우, 양측 측면수직부(13) 사이의 간격이 커질 수 있게 되므로, 횡방향 폭이 큰 거더를 자유롭게 제작할 수 있게 된다. 도 6 및 도 7에 도시된 실시예에 대한 기타 구성을 앞서 설명한 실시예와 동일하므로 반복 설명은 생략한다. 6 is an enlarged view corresponding to FIG. 3 for yet another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a state corresponding to FIG. 5 to produce a concrete girder using the embodiment shown in FIG. 6. A cross-sectional view is shown. 6 and 7 have a structure in which two central bottom plates 11 are connected in the lateral direction. That is, unlike the embodiment illustrated in FIGS. 2 to 5, in the embodiment illustrated in FIGS. 6 and 7, the two central bottom plates 11 are assembled to each other in the transverse direction, and each central bottom plate ( The outer bottom plate 12 is assembled to the outer side of 11) to have a structure. When the two central bottom plate 11 is assembled to each other in the lateral direction, as in the case of connecting the middle bottom plate 11 and the outer bottom plate 12 to each other, the assembly coupling by the coupler 30 and the connecting reinforcing bar 41 A structure can be used. As illustrated in FIG. 7, when the two central bottom plates 11 are connected in this way, the distance between the two side vertical parts 13 may be increased, thereby making it possible to freely manufacture a girder having a large transverse width. Since the other configurations of the embodiments shown in FIGS. 6 and 7 are the same as the above-described embodiments, repeated descriptions thereof will be omitted.

이와 같이, 본 발명에 따른 제작대(100)는 중앙부 바닥판(11)을 횡방향으로 필요한 개수만큼 연결하여 그 폭을 자유롭게 변경할 수 있게 된다. 따라서 횡방향 폭(좌,우측면 사이의 간격)이 변화될 수 없는 종래의 제작대와는 달리, 프리텐션 거더의 폭에 맞추어 다양한 크기의 제작대를 별도로 미리 준비해둘 필요가 없으며, 제작대를 거더의 크기 별로 구비하는데 따른 비용을 절감할 수 있어 경제성이 제고되는 효과가 발휘된다. As such, the production table 100 according to the present invention can connect the central bottom plate 11 in the transverse direction as many times as necessary to change its width freely. Therefore, unlike the conventional production table where the lateral width (the gap between the left and right sides) cannot be changed, it is not necessary to prepare a production table of various sizes in advance according to the width of the pretension girders, and the production platform Cost can be reduced according to the size of the provided to improve the economic efficiency.

또한 작은 폭의 프리텐션 거더의 제작에 넓은 폭을 가지는 제작대를 이용함에 따르는 비경제성을 제거할 수 있게 되는 효과도 발휘된다. In addition, the effect of being able to eliminate the inefficiency caused by using a wide width workbench for the production of a small width of the pretension girders.

특히, 본 발명의 제작대를 이용하면 다양한 크기와 형태의 거더를 용이하게 제작할 수 있으므로, 소량 다품종의 프리텐션 거더의 제작에 매우 유리하게 된다.
In particular, using the fabrication table of the present invention can be easily produced girders of various sizes and shapes, it is very advantageous for the production of small quantities of pre-tension girders.

10: 프리텐션 거더 제작대, 11: 중앙부 바닥판,
12: 외측 바닥판 13: 측면수직부10: pretension girder platform, 11: bottom plate,
12: outer bottom plate 13: side vertical portion

Claims (3)

종방향으로 복수개의 중앙부 바닥판(11)이 연속적으로 배치되고;
상부에 측면수직부재(13)가 결합되어 있는 복수개의 외측 바닥판(12)이 상기 중앙부 바닥판(11)의 횡방향 양측에 종방향으로 연속적으로 배치되고 횡방향으로 중앙부 바닥판(11)과 조립 결합되며;
상기 측면수직부재(13)는 종방향으로 서로 조립 결합되고;
상기 측면수직부(13)의 최외측 단부에는 긴장재의 단부가 정착되는 고정프레임(80)이 횡방향으로 양측 측면수직부(13)를 가로질러 조립 결합되어 설치되어 있는 구조를 가지고 있어;
횡방향으로 상기 측면수직부(12) 사이의 간격에서 종방향으로 긴장재(71)를 긴장 배치하고 거푸집을 설치하여 프리텐션 거더를 제작하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 프리텐션 거더 제작대.
A plurality of central bottom plates 11 are arranged continuously in the longitudinal direction;
The plurality of outer bottom plates 12 having the side vertical members 13 coupled thereon are continuously disposed in both longitudinal directions of the central bottom plate 11 in the longitudinal direction, and the central bottom plate 11 in the transverse direction. Assembled and assembled;
The side vertical members 13 are assembled to each other in the longitudinal direction;
The outermost end of the side vertical portion 13 has a structure in which a fixing frame 80, on which an end of the tension member is fixed, is assembled and installed across both side vertical portions 13 in the transverse direction;
Pre-tension girder fabrication platform characterized in that it is used to make a pre-tension girders by placing the tension member 71 in the longitudinal direction at the interval between the side vertical portion 12 in the transverse direction and installing the formwork.
제1항에 있어서,
외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)의 서로 마주하는 측면에는 각각 오목부(40)가 형성되어 있고;
외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)에 매립되어 고정되어 있는 연결철근(41)은 상기 오목부(40) 내로 돌출되어 있으며;
외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)이 그 측면이 마주 접한 상태에서, 철근을 서로 연결하는 커플러(30)가 오목부(40) 내로 돌출된 양쪽의 연결철근(41)을 서로 일체로 연결함으로써, 외측 바닥판(12)과 중앙부 바닥판(11)을 서로 일체로 조립 결합되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 프리텐션 거더 제작대.
The method of claim 1,
Recesses 40 are formed on the side surfaces of the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11 that face each other;
Connecting reinforcing bars 41 embedded in and fixed to the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11 protrude into the recesses 40;
In a state where the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11 face each other, the coupler 30 for connecting the rebars to each other integrally connects both connecting bars 41 protruding into the recess 40. By connecting the outer bottom plate 12 and the center bottom plate 11, the pre-tension girder fabrication stage, characterized in that it has a structure that is integrally coupled to each other.
제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 중앙부 바닥판(11)은 횡방향으로 복수개가 배치되며;
서로 마주하는 중앙부 바닥판(11)의 측면에서 상기 오목부(40) 내로 돌출되어 있는 양쪽 중앙부 바닥판(11)의 연결철근(41)이 커플러(30)에 의해 연결됨으로써, 상기 횡방향으로 배치된 중앙부 바닥판(11)이 서로 조립되어 횡방향 폭이 가변되는 구조를 가지는 것을 특징으로 하는 프리텐션 거더 제작대.


The method according to claim 1 or 2,
The center bottom plate (11) is arranged in plurality in the transverse direction;
The connecting reinforcing bars 41 of both the central bottom plate 11 protruding into the recess 40 from the side of the central bottom plate 11 facing each other are connected by the coupler 30, thereby being arranged in the transverse direction. Pre-tension girder fabrication platform characterized in that the central bottom plate (11) is assembled with each other has a structure in which the transverse width is variable.


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