KR101149590B1 - Protective cover for submarine coupling method and protective cover thereof - Google Patents

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KR101149590B1 KR1020100092451A KR20100092451A KR101149590B1 KR 101149590 B1 KR101149590 B1 KR 101149590B1 KR 1020100092451 A KR1020100092451 A KR 1020100092451A KR 20100092451 A KR20100092451 A KR 20100092451A KR 101149590 B1 KR101149590 B1 KR 101149590B1
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Abstract

통신케이블 또는 전력케이블을 수용 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관의 설치작업이 매우 간편할 뿐만 아니라 해저에 설치된 후 보호관의 견고성이 담보될 수 있도록 구성된 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법이 개시된다. 상기 개시된 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법은 이송수단을 통해 하부 보호관을 순차적으로 연결시키면서 이송하는 하부 보호관 연결 이송공정; 상기 이송되는 하부 보호관의 내부에 케이블을 순차적으로 삽입되도록 공급하는 케이블 삽입공정; 상기 이송수단을 통해 이송되고 상기 케이블이 삽입된 하부 보호관의 상부에 상부 보호관을 순차적으로 결합시키면서 연결시키는 상부 보호관 결합공정; 상기 결합된 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 자동밴딩기를 통해 길이방향으로 일정간격마다 밴드를 자동적으로 감아 체결하는 자동밴딩공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The installation process of the shipboard submarine cable sheathing tube is designed so that the installation work of the shipboard submarine cable sheathing tube for receiving and protecting the communication cable or the power cable is very simple, and the rigidity of the sheathing pipe can be secured after being installed on the seabed. The above-described ship-mounted submarine cable protection tube connection method includes a lower protection tube connection transfer step of transferring while sequentially connecting the lower protection tube through a transfer means; A cable insertion step of supplying a cable to be sequentially inserted into the transferred lower protective tube; An upper protective tube coupling step of connecting the upper protective tube to the upper portion of the lower protective tube to which the cable is inserted and sequentially transferred through the transfer means; It characterized in that it comprises an automatic bending process for automatically winding the band at a predetermined interval in the longitudinal direction through the automatic bending machine on the outer surface of the combined lower protective tube and the upper protective tube.

Description

선상취부 해저케이블 보호관 연결공법 및 선상취부 해저케이블 보호관{PROTECTIVE COVER FOR SUBMARINE COUPLING METHOD AND PROTECTIVE COVER THEREOF}Submarine cable protection pipe connection method and shipboard submarine cable protection pipe {PROTECTIVE COVER FOR SUBMARINE COUPLING METHOD AND PROTECTIVE COVER THEREOF}

본 발명은 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법 및 선상취부 해저케이블 보호관에 관한 것으로, 보다 상세하게는 통신케이블 또는 전력케이블을 수용 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관의 설치작업이 매우 간편할 뿐만 아니라 해저에 설치된 후 보호관의 견고성이 담보되는 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법 및 선상취부 해저케이블 보호관에 관한 것이다.
The present invention relates to a shipboard submarine cable protection tube connection method and a shipboard submarine cable protection tube, more specifically, the installation work of the shipboard submarine cable protection tube for accommodating and protecting the communication cable or power cable is very simple, It is related to the installation method of the ship's undersea cable protection pipe and the ship's ship's undersea cable protection pipe where the rigidity of the protection pipe is ensured after installation.

일반적으로, 해저면에는 통신이나 전력을 공급하기 위해 해저 케이블이 포설된다. 그리고, 상기 해저 케이블은 선박의 저면과의 접촉 또는 조류 등 기타 요인에 의해 케이블이 파손되거나 절단될 우려가 있고 이러한 경우 보수공사가 매우 어렵게 되므로 케이블의 설치 시, 케이블을 보호관 내에 삽입하여 케이블의 파손, 절단을 방지하고 있다.
Typically, submarine cables are laid on the seabed to provide communication or power. In addition, the submarine cable may be damaged or cut due to contact with the bottom of the ship or other factors such as a tide, and in this case, repair work becomes very difficult. To prevent cutting.

그리고, 상기와 같은 해저케이블 보호관을 해저면에 설치하는 방법으로는 다이버가 수중에서 케이블에 보호관을 장착하여 부설하는 방법을 사용하였으나, 이러한 방법은 작업 효율이 매우 나쁘고, 부설 경비가 높아진다는 문제가 생길 뿐만 아니라, 수심이 깊거나 조류가 빠른 곳에서는 작업 자체가 불가능하다는 문제가 있다.
In addition, as a method of installing the above-mentioned submarine cable protection tube on the sea bottom, the diver used to install the protection tube on the cable in the water, but this method has a problem that the work efficiency is very bad and the laying cost is high. Not only does it occur, but there is a problem that the work itself is impossible in a deep water or a rapid tide.

따라서, 근래에는 기중에서 보호관 내에 케이블을 삽입한 다음, 보호관과 보호관을 연결해 나가면서 연결된 관의 길이만큼 보호관을 수중에서 이동시킴으로써, 케이블을 보호관 내 삽입하여 해저에 케이블 보호관을 설치하고 있다. 이러한 기중작업방식을 이용한 해저케이블 보호관 장착 방법이 일본특허공개 평11-187528호에 개시되어 있다. 개시된 해저케이블 보호관 장착 방법은 케이블을 순차적으로 반송로상에 안내하는 공정과, 상기 반송로상의 케이블의 하측에 순차적으로 하측 보호관을 반송 공급하여 삽입하는 공정과, 상기 반송로상의 케이블의 위에 상측 보호관을 덮는 공정과, 상기 반송로상의 케이블에 끼워넣은 상측 보호관을 밴드로 체결하는 공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.
Therefore, in recent years, the cable is inserted into the protective tube in the air, and then the protective tube is moved in the water by the length of the connected tube while connecting the protective tube and the protective tube, so that the cable is inserted into the protective tube to install the cable protective tube on the sea floor. A submarine cable protection tube mounting method using such a lifting method is disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 11-187528. The disclosed submarine cable protection tube mounting method includes a step of guiding a cable sequentially on a transport path, a step of sequentially feeding and inserting a lower protection pipe into a lower side of the cable on the transport path, and an upper protection pipe on the cable on the transport path. And a step of fastening the upper protective tube inserted into the cable on the conveying path by a band.

하지만, 상기 종래의 기술은 하측 보호관과 상측 보호관을 밴드를 통해 서로 결속하는 공정에서 작업자가 바인드 공구를 가지고 하측 보호관과 상측 보호관을 감싸 체결한 다음, 일정한 길이로 절단하는 등 모든 작업이 수작업으로 이루어지기 때문에, 상측 보호관과 하측 보호관의 결속력이 떨어질 뿐만 아니라 작업효율이 매우 저조하고, 작업시간이 많이 소효되며, 높은 인건비가 초래된다는 문제점이 있었다. 또한, 상기와 같은 하측 보호관과 상측 보호관의 결속 작업을 수작업으로 하다보면 작업자의 부주의에 의해 안전사고가 발생하여 최악의 경우 상해사고가 발생되는 문제점이 있었다.
However, in the conventional technology, in the process of binding the lower protective tube and the upper protective tube to each other through a band, the worker wraps the lower protective tube and the upper protective tube with a bind tool, and then cuts them to a predetermined length, and all the operations are made by hand. Because of the loss, not only the binding force between the upper and lower protective tubes fall, but also the work efficiency is very low, the working time is much effective, and high labor costs are incurred. In addition, when the binding work of the lower protective tube and the upper protective tube as described above by hand, a safety accident occurs due to the carelessness of the operator, and in the worst case, there is a problem that an injury accident occurs.

또한, 상기 종래의 기술은 상측 보호관과 하측 보호관의 일측면이 돌기와 홈에 의해 결합되는 구조이어서, 그 결합력이 매우 약할 뿐만 아니라, 길게 연결된 다수의 보호관 중에서 어느 하나가 파손되는 경우 교체가 전혀 불가능하게 되는 문제점이 있었다.
In addition, the prior art has a structure in which one side of the upper protective tube and the lower protective tube is coupled by a protrusion and a groove, so that the coupling force is very weak, and if any one of a plurality of long connected protective tubes is broken, no replacement is possible at all. There was a problem.

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 통신케이블 또는 전력케이블을 수용 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관의 설치작업이 매우 간편할 뿐만 아니라 해저에 설치된 후 보호관의 견고성이 담보될 수 있도록 구성된 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법 및 선상취부 해저케이블 보호관를 제공하는 것이다.
The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is not only very easy installation work of the ship-mounted submarine cable protection tube for accommodating and protecting the communication cable or power cable, but also firmness of the protection tube after installed on the seabed It is to provide an onboard submarine cable protection tube connecting method and a shipboard submarine cable protection tube configured to be secured.

상기 본 발명의 목적은 이송수단을 통해 하부 보호관을 순차적으로 연결시키면서 이송하는 하부 보호관 연결 이송공정; 상기 이송되는 하부 보호관의 내부에 케이블을 순차적으로 삽입되도록 공급하는 케이블 삽입공정; 상기 이송수단을 통해 이송되고 상기 케이블이 삽입된 하부 보호관의 상부에 상부 보호관을 순차적으로 결합시키면서 연결시키는 상부 보호관 결합공정; 상기 결합된 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 자동밴딩기를 통해 길이방향으로 일정간격마다 밴드를 자동적으로 감아 체결하는 자동밴딩공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법을 제공함으로써 달성될 수 있다.
The object of the present invention is a lower protective tube connection transfer step of transporting while sequentially connecting the lower protective tube through the transfer means; A cable insertion step of supplying a cable to be sequentially inserted into the transferred lower protective tube; An upper protective tube coupling step of connecting the upper protective tube to the upper portion of the lower protective tube to which the cable is inserted and sequentially transferred through the transfer means; Achieve by providing a line connection submarine cable protection tube connecting method characterized in that it comprises an automatic bending process for automatically winding the band at a predetermined interval in the longitudinal direction through an automatic bending machine on the outer surface of the combined lower protective tube and upper protective tube. Can be.

상기 본 발명의 목적은 해저에 설치되는 전력케이블 또는 통신케이블을 수용하여 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관에 있어서, 상기 선상취부 해저케이블 보호관은 반원형으로 형성되는 상부 보호관 및 하부 보호관으로 구성되되, 상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 일단에는 상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 직경보다 크며, 반원형의 곡률을 갖는 지지부가 형성되고, 상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 타단에는 상기 지지부를 수용하여 자유롭게 회전될 수 있도록 지지하는 반원형의 곡률을 갖는 소켓부가 형성되며, 상기 소켓부의 외주면 양측에는 플랜지부가 형성되되, 상기 플랜지부의 선단에는 상부 보호관의 플랜지부와 하부 보호관의 플랜지부가 상호 끼움 고정되도록, 서로 대칭구조를 갖는 걸림돌기 및 걸림홈이 형성되며, 상기 플랜지부의 후단부에는 후단부터 내측으로 절개 형성된 끼움절개부와 이 끼움절개부의 단부에 형성되고 직경이 확대되는 고정공이 형성되어, 끼움기둥 및 끼움기둥의 상하단에 형성된 직경이 확장된 상하머리부로 구성된 고정핀이 상기 끼움절개부에 끼움된 후, 상기 고정공에 끼움 결합되어서 상기 플랜지부를 서로 결합시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관을 제공함으로써 달성될 수 있다.
An object of the present invention is a ship-mounted submarine cable protection tube for receiving and protecting the power cable or communication cable installed on the seabed, the ship-mounted submarine cable protection tube is composed of an upper protective tube and a lower protective tube formed in a semicircular shape, the One end of the upper protective tube and the lower protective tube is larger than the diameter of the upper protective tube and the lower protective tube, a support portion having a semi-circular curvature is formed, and the other end of the upper protective tube and the lower protective tube to support the support to rotate freely A socket portion having a semicircular curvature is formed, and flange portions are formed at both sides of the outer circumferential surface of the socket portion, and the flange portions of the upper protective tube and the flange portion of the lower protective tube are fitted to each other so that the flanges of the upper protective tube are symmetrical with each other. And the locking groove is formed, the The rear end of the range is formed of a fitting incision formed incision from the rear end to the inside and a fixing hole formed at the end of the fitting incision, the diameter of which is enlarged, the upper and lower heads having an expanded diameter formed at the upper and lower ends of the fitting pillar and the fitting pillar. After the fixing pin is fitted to the fitting cutout, it can be achieved by providing a line-mounted submarine cable protection tube, characterized in that the fitting is coupled to the fixing hole and configured to couple the flanges to each other.

본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 연결공법 및 선상취부 해저케이블 보호관을 이용하여 선상취부 해저케이블 보호관을 시공하게 되면 통신케이블 또는 전력케이블을 수용 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관의 설치작업이 매우 간편할 뿐만 아니라 해저에 설치된 후 보호관의 견고성이 담보될 수 있다는 효과가 있다.
When the ship's installation of the ship's undersea cable protection tube using the connection method of the ship's undersea cable protection tube according to the present invention and the ship's undersea cable protection tube, the installation work of the ship's undersea cable protection tube for accommodating and protecting the communication cable or power cable is very Not only is it simple, it can be secured after the installation on the seabed of the robustness of the protection tube.

도1은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법의 공정도이며,
도2는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법을 설명하기 위한 개략도이며,
도3은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법에 사용되는 자동밴딩기의 일례를 도시한 도면이며,
도4는 도3에 따른 자동밴딩기의 작동도이며,
도5는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법에 사용되는 자동밴딩기의 다른 일례를 도시한 도면이며,
도6은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 분리사시도이며,
도7은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 평면도이며,
도8은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 플랜지부가 고정핀을 통해 체결되는 것을 설명하기 위한 단면도이며,
도9는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 플부의 체결을 설명하기 위한 도면이며,
도10은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 바람직한 다른 실시예를 도시한 도면이다.1 is a process chart of the ship-mounted submarine cable protection tube connection method according to the invention,
Figure 2 is a schematic diagram for explaining a wire mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention,
Figure 3 is a view showing an example of the automatic bending machine used in the line mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention,
Figure 4 is an operation of the automatic bending machine according to Figure 3,
Figure 5 is a view showing another example of the automatic bending machine used in the line installation submarine cable protection tube connection method according to the present invention,
Figure 6 is an exploded perspective view of the ship-mounted submarine cable protection tube according to the present invention,
7 is a plan view of the ship mounting submarine cable protection tube according to the present invention,
8 is a cross-sectional view for explaining that the flange portion of the ship-mounted submarine cable protection tube according to the present invention is fastened through a fixing pin.
9 is a view for explaining the fastening of the pleated portion of the line-mounted submarine cable protection tube according to the present invention,
10 is a view showing another preferred embodiment of the line-mounted submarine cable protective tube according to the present invention.

첨부된 도1은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법의 공정도이고, 도2는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법을 설명하기 위한 개략도이며, 도3은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법에 사용되는 자동밴딩기의 일례를 도시한 도면이고, 도4는 도3에 따른 자동밴딩기의 작동도이며, 도5는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법에 사용되는 자동밴딩기의 다른 일례를 도시한 도면이고, 도6은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 분리사시도이며, 도7은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 평면도이고, 도8은 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 플랜지부가 고정핀을 통해 체결되는 것을 설명하기 위한 단면도이며, 도9는 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관의 연결을 설명하기 위한 도면이다.
Attached Figure 1 is a process diagram of a wire mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention, Figure 2 is a schematic diagram for explaining a wire mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention, Figure 3 is a shipboard mounting according to the present invention An example of an automatic banding machine used in the submarine cable protection tube connection method, Figure 4 is an operation of the automatic banding machine according to Figure 3, Figure 5 is an automatic used in the line mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention Figure 6 is a view showing another example of the banding machine, Figure 6 is an exploded perspective view of the line-mounted submarine cable protection tube according to the present invention, Figure 7 is a plan view of the line-mounted submarine cable protection tube according to the present invention, Figure 8 is according to the present invention Fig. 9 is a cross-sectional view illustrating that the flange portion of the shipboard submarine cable protection tube is fastened through the fixing pin, and Fig. 9 is a shipboard submarine cable according to the present invention. A diagram for explaining the connection of the protective tube.

첨부된 도1 및 도2를 참조하면, 본 발명은 통신케이블 또는 전력케이블을 수용 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관의 설치작업이 매우 간편할 뿐만 아니라 해저에 보호관이 설치된 후 보호관의 견고성이 담보될 수 있도록 한 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법에 관한 것으로, 하부 보호관 연결 이송공정(S1), 케이블 삽입공정(S2), 상부 보호관 결합공정(S3), 자동밴딩공정(S4)을 포함한다.
1 and 2, the present invention is very easy to install the on-line submarine cable protection tube for receiving and protecting the communication cable or power cable as well as to ensure the robustness of the protection tube after the protection tube is installed on the seabed. It relates to a wire mounting submarine cable protection tube connection method, and includes a lower protective tube connection transfer step (S1), cable insertion step (S2), upper protective tube coupling step (S3), automatic bending process (S4).

상기 하부 보호관 연결 이송공정(S1)은 이송수단(M)을 통해 하부 보호관(11)을 순차적으로 연결시키면서 이송하는 공정이다. 즉, 후술하는 케이블(C)을 하부 보호관(11) 내로 삽입하기 위해 하부 보호관(11)을 순차적으로 연결시키면서 이송하는 공정이다. 여기서, 상기 이송수단(M)은 본 발명의 보호관 연결공정에 전체 라인에 걸쳐 설치되며, 보호관을 연속적으로 이송시킬 수 있는 공지된 이송수단은 모두 채용될 수 있다. 바람직하게 상기 이송수단(M)은 컨베이어벨트, 이송롤러 등이 적용되는 것이 바람직하다.
The lower protective tube connection transfer step (S1) is a step of transferring while connecting the lower protective tube 11 in sequence through the transfer means (M). That is, in order to insert the cable C to be described later into the lower protective tube 11, the lower protective tube 11 is sequentially connected while being transferred. Here, the conveying means (M) is installed over the entire line in the protective tube connecting process of the present invention, any known conveying means capable of continuously conveying the protective tube may be employed. Preferably the conveying means (M) is preferably a conveyor belt, a conveying roller and the like.

상기 케이블 삽입공정(S2)은 상기 이송되는 하부 보호관(11)의 내부에 케이블(C)을 순차적으로 삽입되도록 공급하는 공정이다. 즉, 보호관 내에 케이블(C)을 수용시켜 케이블이 파손 및 절단되는 것을 방지하기 위한 공정이다. 여기서 케이블(C)은 전력선, 통신선 등 다양한 케이블을 포함한다. 그리고, 상기 케이블은 별도의 공급롤(R)에 권치되어 순차적으로 상기 하부 보호관(11) 내부로 공급되게 구성된다.
The cable insertion step (S2) is a step of supplying the cable (C) in order to be inserted in the interior of the lower protective tube 11 is transferred. That is, it is a process for accommodating the cable C in a protective tube, and preventing a cable from being damaged and cut | disconnected. Here, the cable C includes various cables such as a power line and a communication line. And, the cable is wound on a separate supply roll (R) is configured to be sequentially supplied into the lower protective tube (11).

상기 상부 보호관 결합공정(S3)은 상기 이송수단(M)을 통해 이송되고 상기 케이블(C)이 삽입된 하부 보호관(11)의 상부에 상부 보호관(12)을 순차적으로 결합시키면서 연결시키는 공정이다. 즉, 상기 하부 보호관(11)의 상부에 상부 보호관(12)을 결합시켜 내부에 수용된 케이블(C)을 보호할 수 있도록 하는 공정이다.
The upper protective tube coupling step (S3) is a process of connecting while connecting the upper protective tube 12 to the upper portion of the lower protective tube 11 is transferred through the transfer means (M) and the cable (C) is inserted. That is, the process of combining the upper protective tube 12 on the upper portion of the lower protective tube 11 to protect the cable (C) accommodated therein.

상기 자동밴딩공정(S4)은 상기 결합된 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)의 외면에 자동밴딩기를 통해 길이방향으로 일정간격마다 밴드를 자동적으로 감아 체결하는 공정이다. 여기서, 본 발명은 자동밴딩공정(S4)을 종래와 같이 수작업을 통해 실시하는 것이 아니라, 자동밴딩기를 사용하여 실시하기 때문에 작업효율이 월등히 향상되고, 작업시간이 현저히 단축되며, 작업비용이 절감되며, 보호관이 해저에 견고하게 설치될 수 있다.
The automatic bending step (S4) is a process of automatically winding the band at regular intervals in the longitudinal direction through the automatic bending machine on the outer surface of the combined lower protective tube 11 and the upper protective tube 12. In the present invention, the automatic bending process (S4) is not carried out by manual operation as in the prior art, but is performed by using an automatic bending machine, thereby greatly improving work efficiency, significantly reducing work time, and reducing work cost. The protection tube can be firmly installed on the sea floor.

여기서, 상기 해저에 설치되는 관은 크게 합성수지관과 강관으로 대분되는 데, 본 발명은 상기 자동밴딩공정(S4)에서 관에 종류에 따라 밴드 및 자동밴딩기를 달리 적용할 수 있다. 물론, 후술하는 밴드 및 자동밴딩기는 모든 관에 공통적으로 적용할 수 있으나, 관의 특성상 최적에 밴딩 특성을 발현시키기 위해 관에 종류에 따라 밴드 및 자동밴딩기를 달리 적용하는 것이다.
Here, the pipe is installed on the sea floor is largely divided into synthetic resin pipe and steel pipe, the present invention can be applied differently to the band and automatic banding machine depending on the type of pipe in the automatic bending process (S4). Of course, the band and automatic banding machine to be described later can be applied to all pipes in common, but the band and automatic banding machine is applied differently depending on the type of tube in order to express the banding characteristics optimally due to the characteristics of the pipe.

먼저, 상기 선상취부 해저케이블 보호관이 강관으로 구성된 경우, 상기 자동밴딩공정에 사용되는 밴드는 접착성 합성수지밴드(B1)로 마련된다. 즉, 강관의 경우 유연성을 가지 못하기 때문에 강관의 외부에 접착성 합성수지밴드(B1)를 감아 강관 외면에 밀착되도록 하기 위함이다.
First, when the line-mounted submarine cable protection tube is made of a steel pipe, the band used in the automatic bending process is provided with an adhesive synthetic resin band (B1). That is, in the case of the steel pipe is because the adhesive synthetic resin band (B1) is wound on the outside of the steel pipe to be in close contact with the outer surface of the steel pipe because it does not have flexibility.

그리고, 자동밴딩기(100)는 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)의 외측으로 원형가이더(110)가 마련되고, 상기 원형가이더(110)의 외면을 따라 이동되는 지지롤러(120)가 구성되며, 상기 원형가이더(110)의 내면을 따라 상기 지지롤러(120)와 함께 이동되도록 구성되고 모터(130)의 구동력을 전달받아 원형가이더(110)를 따라 회전하는 회전롤러(140)가 구성되고, 상기 지지롤러(120)와 회전롤러(140)의 일측이 회전가능하게 축결합되고 하측으로는 접착성 합성수지밴드테이프(T)가 회전가능하게 끼워지는 테이프끼움부(150)가 형성되는 지지프레임(160)이 마련되며, 상기 테이프끼움부(150)의 일측에서 돌출 형성되어 접착성 합성수지밴드(B1)를 절단시키는 절단부(170)로 구성된다.
And, the automatic bending machine 100 is provided with a circular guider 110 to the outside of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12, the support roller 120 is moved along the outer surface of the circular guider 110 The rotating roller 140 is configured to move along with the support roller 120 along the inner surface of the circular guide 110 and is rotated along the circular guide 110 by receiving a driving force of the motor 130. The support frame 120 is one side of the support roller 120 and the rotating roller 140 is rotatably axially coupled to the lower side is formed tape fitting portion 150 is rotatably fitted adhesive synthetic resin band tape (T) 160 is provided, and is formed of a cut portion 170 protruding from one side of the tape fitting portion 150 to cut the adhesive synthetic resin band (B1).

이와 같이 구성된 상기 자동밴딩기(100)는 도4의 (a) 내지 (e)에 도시된 바와 같이, 원형가이더(110)의 내부 중앙부분으로 결합된 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 지나가면, 모터(130)의 구동력을 받아 회전롤러(140)가 원형가이더(110)를 따라 회전하면서 지지프레임(160) 하측의 테이프끼움부(150)에 끼워진 접착성 합성수지밴드(B1)가 결합된 상부 보호관(12)과 하부 보호관(11)의 외면에 감겨지게 된다. 그리고 일정 길이의 접착성 합성수지밴드(B1)가 결합된 상부 보호관(12)과 하부 보호관(11)의 외면에 감져지면, 절단부(170)를 통해 접착성 합성수지밴드(B1)를 절단하면 된다. 여기서, 상기 접착성 합성수지밴드(B1)는 다양한 재질로 마련될 수 있지만, 일면에 접착제가 도포되고 접착성 및 열용융성이 우수한 PET나 PE 재질로 마련되는 것이 바람직하다.
The automatic bending machine 100 configured as described above has a lower protective tube 11 and an upper protective tube 12 coupled to an inner central portion of the circular guide 110 as shown in FIGS. 4A to 4E. After passing, the rotary roller 140 is rotated along the circular guider 110 under the driving force of the motor 130 and the adhesive synthetic resin band B1 fitted to the tape fitting portion 150 under the support frame 160 is coupled. The upper protective tube 12 and the lower protective tube 11 is wound on the outer surface. When the adhesive synthetic resin band B1 of a predetermined length is wound on the outer surfaces of the upper protective tube 12 and the lower protective tube 11, the adhesive synthetic resin band B1 may be cut through the cutting unit 170. Here, the adhesive synthetic resin band (B1) may be provided with a variety of materials, it is preferable that the adhesive is applied to one surface is provided with a PET or PE material excellent in adhesiveness and heat meltability.

나아가, 상기 자동밴딩공정(S4)을 통해 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)의 외면에 길이방향으로 일정간격마다 감아 체결된 접착성 합성수지밴드(B1)를 히터(300)를 통해 열융착시키는 열융착공정을 더 포함하여 구성된다. 즉, 상기 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)의 외면에 감아 체결된 접착성 합성수지밴드(B1)에 열을 가해 보호관(12)의 외면에 융착시켜 줌으로써, 보호관의 상호 결합을 더 견고하게 한다.
Further, through the automatic bending process (S4) to the outer surface of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12, the adhesive synthetic resin band (B1) wound and fastened every predetermined distance in the longitudinal direction through the heater 300 heat-sealed It is configured to further comprise a heat fusion process to. That is, by applying heat to the adhesive synthetic resin band (B1) wound around the outer surface of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 and fused to the outer surface of the protective tube 12, the mutual coupling of the protective tube more firmly do.

다음으로, 상기 선상취부 해저케이블 보호관이 합성수지관으로 구성된 경우, 상기 자동밴딩공정(S4)에 사용되는 밴드는 철심이 내설된 PET밴드(B2)로 마련되는 것이 바람직하다. 즉, 합성수지관의 경우 유연성을 갖기 때문에 자동밴딩공정에서 철심이 내설된 PET밴드(B2)가 합성수지관 외면을 순간적으로 가압하면, 순간 눌려진 합성수지관이 복원되면서 PET밴드가 합성수지관 외면에 견고하게 밀착되기 때문이다. 또한, 상기 PET밴드(B2)의 내부에는 철심(S)이 내장되어 밴드의 강도가 향상되기 때문에 보호관의 상호 결합이 더욱 견고해진다.
Next, when the line-mounted submarine cable protection tube is composed of a synthetic resin tube, the band used in the automatic bending process (S4) is preferably provided with a PET band (B2) in the iron core. That is, in the case of a synthetic resin tube, the PET band (B2) with iron core in the automatic bending process momentarily presses the outer surface of the synthetic resin tube, and the pressed synthetic resin tube is restored momentarily, and the PET band is firmly adhered to the outer surface of the synthetic resin tube. Because it becomes. In addition, since the iron core (S) is embedded in the inside of the PET band (B2) to improve the strength of the band, the mutual coupling of the protective tube becomes more robust.

그리고, 자동밴딩기(300)는 보호관을 한바퀴 체결할 수 있는 사용분의 PET밴드(B2)를 송출하는 폴유니트(310)가 형성되고, 상기 폴유니트(310)로부터 공급되는 밴드를 아치(320)의 내부에 이송 또는 제거시키는 피드유니트(330)이 형성되며, 상기 피드유니트(330)의 상부에 설치되어서 상기 결합된 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 순차적으로 이송되는 이송테이블유니트(340)가 설치되며, 상기한 유니트 들을 제어하는 제어유니트(350)가 마련되며, 상기한 이송테이블유니트(340) 상에 설치되고 상기 피드유니트(330)로부터 공급되는 PET밴드(B2)를 아치형태로 안전하게 이송시켜주는 밴드웨어유니트(360)와, 상기한 폴유니트(310)의 일측단에 설치되어서 권취된 PET밴드(B1)를 연속적으로 공급하여 주는 밴드권취유니트(370)로 구성된다.
In addition, the automatic bending machine 300 is a pole unit 310 for transmitting the PET band (B2) for use to fasten the protective tube round is formed, the arch supplied to the band supplied from the pole unit 310 (320) Feed unit 330 is formed to be transported or removed in the interior of the feed unit 330 is installed on top of the feed table unit 330 is the transfer table unit (11) and the upper protective tube (12) sequentially transported ( 340 is installed, the control unit 350 for controlling the units are provided, the PET band (B2) is installed on the transfer table unit 340 and supplied from the feed unit 330 is arched It consists of a band wear unit 360 for safely transporting to, and a band winding unit 370 which is installed at one end of the pole unit 310 and continuously supplies the wound PET band B1.

이와 같이 구성된 상기 자동밴딩기(300)는 이송되는 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 상기 이송테이블유니트(340)에 위치되면 상기 제어유니트(350)의 다른 유니트들을 구동시켜, 상기 피드유니트(330)에 의하여 밴드웨어유니트(360)의 내부로 이송되는 PET밴드(B2)를 당겨서 하부 보호관(11)과 상부 보호관을 한번 감고 체결시키며, PET밴드(B2)를 체결 완료한 후의 피드유니트(330)는 다음 간격의 하부 보호관과 상부 보호관을 밴딩할 수 있도록 작동대기 상태가 된다. 상기와 같이 PET밴드(B2)의 밴딩작업을 연속 실시하면서 이송테이블유니트(340)로 이송되는 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)의 외면에 길이방향 일정간격으로 PET밴드(B2)를 자동적으로 감아 체결하는 것이다.
The automatic bending machine 300 configured as described above drives the other units of the control unit 350 when the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 are positioned in the transfer table unit 340, thereby feeding the feed unit. Pulling the PET band (B2) to be transferred to the inside of the band wear unit 360 by the (330) to wrap and fasten the lower protective tube 11 and the upper protective tube once, the feed unit after completing the PET band (B2) ( 330 is in the standby state to be able to bend the lower protective tube and the upper protective tube of the next interval. As described above, the PET band B2 is automatically applied to the outer surface of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 which are transferred to the transfer table unit 340 while continuously performing the bending operation of the PET band B2. It will be fastened by winding.

이와 같이, 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법을 적용하면, 하측 보호관과 상측 보호관에 밴드를 체결하는 작업이 자동으로 이루어지기 때문에 작업효율이 월등히 향상되고, 작업시간도 단축되며, 시공비가 절감된다는 장점이 있다.
As described above, when the wire mounting submarine cable protection tube connection method according to the present invention is applied, the work of fastening the band to the lower protection pipe and the upper protection pipe is automatically performed, so that the work efficiency is greatly improved, and the working time is shortened, and the construction cost is reduced. It has the advantage of being saved.

이하에서는, 본 발명에 따른 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법의 구현을 위한 일례로서 예시된 선상취부 해저케이블 보호관을 설명하기로 한다.
Hereinafter, the shipboard subsea cable protection tube illustrated as an example for the implementation of the shipboard submarine cable protection tube connection method according to the present invention will be described.

첨부된 도면을 참조하면, 본 발명에 따른 상기 선상취부 해저케이블 보호관은 반원형으로 형성되는 하부 보호관(11) 및 상부 보호관(12)으로 구성된다. 즉, 상기 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 결합되면, 내부에 케이블(C)이 내장되어 케이블이 해저에 설치되었을 때, 손상되거나 절단되는 것을 방지하도록 하는 것이다.
Referring to the accompanying drawings, the line-mounted submarine cable protective tube according to the present invention is composed of a lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 formed in a semicircular shape. That is, when the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 is coupled, the cable (C) is built therein to prevent damage or cutting when the cable is installed on the sea floor.

먼저, 상기 하부 보호관(11) 및 상부 보호관(12)의 일단에는 상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 직경보다 크며, 반원형의 곡률을 갖는 지지부(21,22)가 형성된다. 그리고, 상기 하부 보호관(11) 및 상부 보호관(12)의 타단에는 상기 지지부(21,22)를 수용하여 자유롭게 회전될 수 있도록 지지하는 반원형의 곡률을 갖는 소켓부(31,32)가 형성된다. 즉, 상기 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 결합되어 순차적으로 연결될 때, 상기 지지부(21,22)는 소켓부(31,32) 내에 수용되어 자유롭게 회전될 수 있게 구성되어 보호관이 직선뿐만이 아니라 곡선으로도 연결될 수 있도록 구성된다.
First, one end of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 is formed with support portions 21 and 22 having a semicircular curvature larger than the diameters of the upper protective tube and the lower protective tube. At the other ends of the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12, socket portions 31 and 32 having semi-circular curvatures are formed to receive the supporting portions 21 and 22 so as to be freely rotated. That is, when the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 are coupled and sequentially connected, the support portions 21 and 22 are accommodated in the socket portions 31 and 32 so as to be freely rotated so that the protective tube is straight. It is also configured to be connected by curve as well.

다음으로, 상기 소켓부(31,32)의 외주면 양측에는 플랜지부(41,42)가 형성된다. 즉, 상기 플랜지부(41,42)는 상기 하부 보호관(11)과 상부 보호관(12)이 견고하게 결합될 수 있도록 서로 체결되는 부분으로, 상기 플랜지부(41)의 선단에는 상부 보호관의 플랜지부(42)와 하부 보호관의 플랜지부(41)가 상호 끼움 고정되도록, 서로 대칭구조를 갖는 걸림돌기(41a,42a) 및 걸림홈(41b,42b)이 형성된다.
Next, flange portions 41 and 42 are formed at both sides of the outer circumferential surface of the socket portions 31 and 32. That is, the flange portions 41 and 42 are portions fastened to each other so that the lower protective tube 11 and the upper protective tube 12 may be firmly coupled to each other, and the flange portion of the upper protective tube may be at the end of the flange portion 41. The engaging projections 41a and 42a and the engaging grooves 41b and 42b having symmetrical structures are formed so that the 42 and the flange portion 41 of the lower protective tube are fitted together.

여기서, 상기 걸림돌기(41a,42a)와 걸림홈(41b,42b)은 걸림홈에 걸림돌기가 끼움결합되어 고정될 수 있다면 다양한 형상으로 마련될 수 있으나, 바람직하게는 상기 걸림홈(41b,42b)은 내부에 결합홈이 형성되도록 절곡된 절곡편으로 마련되고, 상기 걸림돌기(41a,42a)는 상기 절곡편의 결합홈에 끼움 결합되도록 걸림편으로 구성되는 것이 바람직하다.Here, the locking projections (41a, 42a) and the locking grooves (41b, 42b) may be provided in various shapes if the locking projections can be fixed to the locking grooves, but preferably the locking grooves (41b, 42b) Is provided with a bending piece bent to form a coupling groove therein, the locking projections (41a, 42a) is preferably composed of a locking piece to be fitted into the coupling groove of the bending piece.

그리고, 상기 플랜지부(41,42)의 후단부에는 후단부터 내측으로 절개 형성된 끼움절개부(41c,42c)와 이 끼움절개부(41c,42c)의 단부에 형성되고 직경이 확대되는 고정공(41d,42d)이 형성된다. 그리고, 끼움기둥(51) 및 끼움기둥의 상하단에 형성된 직경이 확장된 상하머리부(52,53)로 구성된 고정핀(50)이 상기 끼움절개부(41c,42c)에 끼움된 후, 상기 고정공(41d,42d)에 끼움 결합되어서 상기 플랜지부(41,42)를 서로 결합시키도록 구성된다. 즉, 상기 고정핀의 끼움기둥(51)이 상기 끼움절개부(41c,42c)를 통해 상기 고정공(41d,42d)에 끼워져 고정되며, 고정공(41d,42d) 보다 직경이 크게 형성된 고정핀의 상하머리부(52,53)가 상부 보호관과 하부 보호관의 플랜지부(41,42)에 밀착되어 상부 보호관과 하부 보호관을 견고하게 결합시키는 것이다.
In addition, the rear end of the flange portion (41, 42) is formed in the end portion of the insertion incision (41c, 42c) formed in the incision from the rear end to the end of the fitting incision (41c, 42c) fixed diameter ( 41d, 42d) are formed. Then, the fixing pin 50 composed of the fitting column 51 and the upper and lower heads 52 and 53 having the diameters formed at the upper and lower ends of the fitting pillar are fitted to the fitting cutouts 41c and 42c, and then fixed. It is fitted to the ball (41d, 42d) is configured to engage the flange portion (41, 42) with each other. That is, the fixing column 51 of the fixing pin is fitted into the fixing holes 41d and 42d through the fitting cut portions 41c and 42c, and the fixing pin has a larger diameter than the fixing holes 41d and 42d. The upper and lower heads 52 and 53 are in close contact with the flange portions 41 and 42 of the upper protective tube and the lower protective tube to tightly couple the upper protective tube and the lower protective tube.

여기서, 상기 고정핀의 끼움기둥(51)은 내측은 금속재질(51a)로 마련되고, 외측은 PE재질(51b)로 코팅되어 구성되는 것이 바람직하다. 즉, 상기 고정핀 내측의 금속재질(51a)은 고정핀의 강도를 보장하고, 상기 고정핀 외측의 연성을 갖는 PE재질(51b)은 도9의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이 고정핀(50)이 상기 끼움절개부(41c,42c)로 진입될 때 수축되면서 진입을 용이하게 하고, 상기 고정공(41d,42d)으로 진입된 후로는 다시 확장되어 고정공(41d,42d) 내에서 견고하게 고정되도록 구성되는 것이다. 한편, 상기 고정핀(50)을 고정공(41d,42d)에 삽입하는 과정은 상부 보호관과 하부 보호관이 통상적으로 이송수단을 통해 이송되면서 결합되기 때문에, 고정핀(50)을 별도의 지그등으로 파지한 다음 끼움절개부의 입구에 대기시켜, 결합된 상부 보호관과 하부 보호관이 이송수단을 통해 이송될 때, 끼움절개부(41c,42c)을 통해 고정공(41d,42d)으로 자연스럽게 체결될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.
Here, the fitting column 51 of the fixing pin is preferably provided with a metal material (51a) on the inside, the outside is coated with a PE material (51b). That is, the metal material 51a inside the fixing pin ensures the strength of the fixing pin, and the PE material 51b having the ductility outside the fixing pin is shown in FIGS. 9A and 9B. When the fixing pin 50 enters the fitting cutouts 41c and 42c, it is contracted to facilitate entry, and after entering the fixing holes 41d and 42d, the fixing pins 50 are expanded again to secure the fixing holes 41d and 42d. It is configured to be firmly fixed within. On the other hand, the process of inserting the fixing pin 50 into the fixing hole (41d, 42d) is because the upper protective tube and the lower protective tube is usually coupled while being transported through the transfer means, the fixing pin 50 as a separate jig Gripping and then waiting at the inlet of the incision, so that when the combined upper and lower protective tubes are transferred through the conveying means, they can be naturally fastened to the fixing holes 41d and 42d through the fitting incisions 41c and 42c. It is preferred to be configured.

한편, 도10에 도시된 바와 같이, 본 발명은 상기 고정핀(50)을 통해 체결된 플랜지부(41,42)의 외면에 접착용 밴드(B)를 수차례 감은 후 열융착시켜 체결시키도록 구성된다. 즉, 하부 보호관과 하부 보호관의 고정핀을 통해 1차 체결한 다음, 2차적으로 접착용 밴드를 통해 더욱 견고하게 체결 고정하기 위함이다.
On the other hand, as shown in FIG. 10, the present invention is wound around the outer surface of the flange portion (41, 42) fastened through the fixing pin (50) a number of times to wrap the adhesive band (B) and then heat-sealed to fasten It is composed. That is, after the first fastening through the fixing pins of the lower protective tube and the lower protective tube, and secondly to more securely fasten through the adhesive band.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to specific embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone who can afford it will know.

11:하부 보호관 12: 상부 보호관
21,22: 지지부 31,32: 소켓부
41,42: 플랜지부 41a,42a: 걸림돌기
41b,42b: 걸림홈 41c,42c: 끼움절개부
41d,42d): 고정공 50: 고정핀
100: 자동밴딩기 110: 원형가이더
120: 지지롤러 130: 모터
140: 회전롤러 150: 테이프끼움부
160: 지지프레임 170: 절단부
300: 자동밴딩기 410: 폴유니트
320: 아치 330: 피드유니트
340: 이송테이블유니트 350: 제어유니트
360: 밴드웨어유니트 370: 밴드권취유니트
400: 히터 B: 접착용 밴드
B1: 합성수지밴드 B2: PET밴드
C: 케이블 M: 이송수단
R: 공급롤11: Lower sheath 12: Upper sheath
21, 22: support part 31, 32: socket part
41, 42: flange portions 41a, 42a: locking projections
41b, 42b: locking groove 41c, 42c: fitting incision
41d, 42d): Fixing hole 50: Fixing pin
100: automatic bending machine 110: circular guider
120: support roller 130: motor
140: rotating roller 150: tape fitting portion
160: support frame 170: cutting portion
300: automatic bending machine 410: pole unit
320: arch 330: feed unit
340: transfer table unit 350: control unit
360: band wear unit 370: band winding unit
400: heater B: adhesive band
B1: Synthetic resin band B2: PET band
C: cable M: transport means
R: Feed Roll

Claims (7)

이송수단을 통해 하부 보호관을 순차적으로 연결시키면서 이송하는 하부 보호관 연결 이송공정;
상기 이송되는 하부 보호관의 내부에 케이블을 순차적으로 삽입되도록 공급하는 케이블 삽입공정;
상기 이송수단을 통해 이송되고 상기 케이블이 삽입된 하부 보호관의 상부에 상부 보호관을 순차적으로 결합시키면서 연결시키는 상부 보호관 결합공정;
상기 결합된 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 자동밴딩기를 통해 길이방향으로 일정간격마다 밴드를 자동적으로 감아 체결하는 자동밴딩공정을 포함하여 구성되되,
상기 자동밴딩공정에 사용되는 밴드는 접착성 합성수지밴드로 마련되고, 상기 자동밴딩기는 상부 보호관과 하부 보호관의 외측으로 원형가이더가 마련되고, 상기 원형가이더의 외면을 따라 이동되는 지지롤러가 구성되며, 상기 원형가이더의 내면을 따라 상기 지지롤러와 함께 이동되도록 구성되고 모터의 구동력을 전달받아 원형가이더를 따라 회전하는 회전롤러가 구성되고, 상기 지지롤러와 회전롤러의 일측이 회전가능하게 축결합되고 하측으로는 접착성 합성수지밴드테이프가 회전가능하게 끼워지는 테이프끼움부가 형성되는 지지프레임이 마련되며, 상기 테이프끼움부의 일측에서 돌출 형성되어 접착성 합성수지밴드테이프를 절단시키는 절단부로 구성되어,
상기 이송수단을 통해 이송되는 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 길이방향으로 일정간격마다 접착성 합성수지밴드를 자동적으로 감아 체결하는 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법.
A lower protective tube connection transfer step of transferring the lower protective tube sequentially through the transfer means;
A cable insertion step of supplying a cable to be sequentially inserted into the transferred lower protective tube;
An upper protective tube coupling step of connecting the upper protective tube to the upper portion of the lower protective tube to which the cable is inserted and sequentially transferred through the transfer means;
It is configured to include an automatic bending process for automatically winding the band at a predetermined interval in the longitudinal direction through the automatic bending machine on the outer surface of the combined lower protective tube and the upper protective tube,
The band used in the automatic bending process is provided with an adhesive synthetic resin band, the automatic bending machine is provided with a circular guider to the outside of the upper protective tube and the lower protective tube, the support roller which is moved along the outer surface of the circular guider, The rotating roller is configured to move along with the support roller along the inner surface of the circular guider and is rotated along the circular guider by receiving the driving force of the motor, and one side of the support roller and the rotary roller is rotatably coupled to the lower side. The support frame is provided with a tape fitting portion is formed to be rotatable adhesive adhesive resin band tape, it is formed of a cutting portion protruding from one side of the tape fitting portion to cut the adhesive synthetic resin band tape,
The method of connecting the submarine cable protection pipe of the ship mounting portion, characterized in that the automatic winding of the adhesive synthetic resin band at a predetermined interval in the longitudinal direction on the outer surface of the lower protective tube and the upper protective tube conveyed through the conveying means.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 자동밴딩공정을 통해 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 길이방향으로 일정간격마다 감아 체결된 접착성 합성수지밴드를 히터를 통해 열융착시키는 열융착공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법.
The method of claim 1,
The line-mounted submarine cable protection tube comprising a heat fusion process for thermally fusion through the heater the adhesive synthetic resin band wound around the outer surface of the lower protective tube and the upper protective tube in the longitudinal direction through the automatic bending process. Connection method.
제1항에 있어서,
상기 자동밴딩공정에 사용되는 밴드는 철심이 내설된 PET밴드로 마련되고,
상기 자동밴딩기는 한바퀴 체결할 수 있는 사용분의 PET밴드를 송출하는 폴유니트가 형성되고, 상기 폴유니트로부터 공급되는 밴드를 아치의 내부에 이송 또는 제거시키는 피드유니트이 형성되며, 상기 피드유니트의 상부에 설치되어서 상기 결합된 하부 보호관과 상부 보호관이 순차적으로 이송되는 이송테이블유니트가 설치되며, 상기 유니트 들을 제어하는 제어유니트가 마련되며, 상기 이송테이블유니트 상에 설치되고 상기 피드유니트로부터 공급되는 PET밴드를 아치형태로 안전하게 이송시켜주는 밴드웨어유니트와, 상기 폴유니트의 일측단에 설치되어서 권취된 PET밴드를 연속적으로 공급하여 주는 밴드권취유니트로 구성되어,
상기 이송테이블유니트로 이송되는 하부 보호관과 상부 보호관의 외면에 길이방향으로 일정간격마다 PET밴드를 자동적으로 감아 체결하는 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관 연결공법.
The method of claim 1,
The band used in the automatic bending process is provided with a PET band with iron core,
The automatic bending machine has a pole unit for transmitting a PET band for use to fasten one turn, a feed unit for transferring or removing the band supplied from the pole unit in the arch is formed, the upper portion of the feed unit A transport table unit is installed to transport the combined lower protection pipe and the upper protection pipe sequentially, and a control unit for controlling the units is provided. The PET band is installed on the transport table unit and is supplied from the feed unit. It consists of a band wear unit for safely transporting in the form of an arch, and a band winding unit for continuously supplying a wound PET band installed at one end of the pole unit,
A method of connecting a submarine cable protection pipe on a shipboard, characterized in that the PET band is automatically wound and fastened at predetermined intervals in the longitudinal direction to the outer surfaces of the lower protection pipe and the upper protection pipe which are transferred to the transfer table unit.
해저에 설치되는 전력케이블 또는 통신케이블을 수용하여 보호하기 위한 선상취부 해저케이블 보호관에 있어서,
상기 선상취부 해저케이블 보호관은 반원형으로 형성되는 상부 보호관 및 하부 보호관으로 구성되되,
상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 일단에는 상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 직경보다 크며, 반원형의 곡률을 갖는 지지부가 형성되고,
상기 상부 보호관 및 하부 보호관의 타단에는 상기 지지부를 수용하여 자유롭게 회전될 수 있도록 지지하는 반원형의 곡률을 갖는 소켓부가 형성되며,
상기 소켓부의 외주면 양측에는 플랜지부가 형성되되, 상기 플랜지부의 선단에는 상부 보호관의 플랜지부와 하부 보호관의 플랜지부가 상호 끼움 고정되도록, 서로 대칭구조를 갖는 걸림돌기 및 걸림홈이 형성되며,
상기 플랜지부의 후단부에는 후단부터 내측으로 절개 형성된 끼움절개부와 이 끼움절개부의 단부에 형성되고 직경이 확대되는 고정공이 형성되어, 끼움기둥 및 끼움기둥의 상하단에 형성된 직경이 확장된 상하머리부로 구성된 고정핀이 상기 끼움절개부에 끼움된 후, 상기 고정공에 끼움 결합되어서 상기 플랜지부를 서로 결합시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관.
In shipboard submarine cable protection tube for receiving and protecting power cable or communication cable installed on the sea floor,
The shipboard submarine cable protective tube is composed of an upper protective tube and a lower protective tube formed in a semicircular shape,
One end of the upper protective tube and the lower protective tube is formed with a larger than the diameter of the upper protective tube and the lower protective tube, the support having a semi-circular curvature,
The other end of the upper protective tube and the lower protective tube is formed with a socket portion having a semi-circular curvature to support the support portion to be freely rotated,
Flange parts are formed on both sides of the outer circumferential surface of the socket part, and a locking protrusion and a locking groove having a symmetrical structure are formed at the front end of the flange part so that the flange part of the upper protection pipe and the flange part of the lower protection pipe are fitted together.
The rear end portion of the flange portion is formed in the incision from the rear end to the incision formed in the end of the fitting incision and the fixing hole is formed to enlarge the diameter, the upper and lower head portion is formed in the upper and lower ends of the fitting pillar and fitting pillar After the fixed pin is configured to be fitted to the fitting incision, fitted to the fixing hole, the on-line mounting submarine cable protective tube, characterized in that configured to couple to each other.
제5항에 있어서,
상기 고정핀의 끼움기둥은 내측은 금속재질로 마련되고, 외측은 PE재질로 코팅되어 구성된 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관.
The method of claim 5,
The fitting pillar of the fixing pin is provided with a metal material on the inside, the outside is a wire mounting submarine cable protective tube, characterized in that the coating is configured with a PE material.
제5항에 있어서,
상기 고정핀을 통해 체결된 플랜지부의 외면에는 접착용 밴드를 수차례 감은 후 열융착시켜 체결시키는 것을 특징으로 하는 선상취부 해저케이블 보호관.The method of claim 5,
An outer mounting submarine cable protective tube, characterized in that the outer surface of the flange portion fastened through the fixing pin by winding the adhesive band several times and then heat-sealed.
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