KR101149584B1 - Soil repellent treated by knife coating count fabric - Google Patents
Soil repellent treated by knife coating count fabric Download PDFInfo
- Publication number
- KR101149584B1 KR101149584B1 KR1020100106743A KR20100106743A KR101149584B1 KR 101149584 B1 KR101149584 B1 KR 101149584B1 KR 1020100106743 A KR1020100106743 A KR 1020100106743A KR 20100106743 A KR20100106743 A KR 20100106743A KR 101149584 B1 KR101149584 B1 KR 101149584B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- antifouling
- antifouling coating
- agent
- coated
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/345—Nitriles
- D06M13/348—Nitriles unsaturated, e.g. acrylonitrile
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
- D06M13/395—Isocyanates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/52—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
- D06M13/53—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
- D06M2200/01—Stain or soil resistance
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2505/00—Industrial
- D10B2505/08—Upholstery, mattresses
Abstract
본 발명은 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 및 이의 방오 코팅방법에 관한 것으로 보다 구체적으로, 원단을 준비하는 제 1 단계, 상기 원단을 방오 처리하는 제 2 단계, 방오 처리된 상기 원단의 일면에 방오 코팅제를 코팅하는 제 3 단계 및 코팅된 상기 원단을 열 처리하는 제 4 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a fabric having a high durability and antifouling effect, and more particularly, to a method for coating the antifouling, more specifically, a first step of preparing a fabric, a second step of antifouling the fabric, and an antifouling on one surface of the antifouling fabric. And a third step of coating the coating agent and a fourth step of heat treating the coated fabric.
Description
본 발명은 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 및 이의 방오 코팅방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 원단을 방오 처리함으로써 내구성 및 오염방지 효과를 높일 수 있다. The present invention relates to a fabric having a high durability and antifouling effect, and to an antifouling coating method thereof, and more particularly, to increase durability and antifouling effect by antifouling the fabric.
특히 저밀도 원단의 경우, 원단의 일면에 방오 코팅제로 코팅하여 향상된 방오 성능을 갖는 원단을 제공할 수 있으며, 이를 카시트에 이용시 자동차 제조회사에서 요구하는 방오 성능을 충족할 수 있고 오염물이 떨어져서 생기는 시트 오염을 방지할 수 있는 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 및 이의 방오 코팅방법에 관한 것이다.
Particularly, in the case of low density fabrics, it is possible to provide a fabric having improved antifouling performance by coating one surface of the fabric with an antifouling coating, and when used in a car seat, it can meet the antifouling performance required by an automobile manufacturer and result in sheet contamination caused by contamination. The present invention relates to a fabric having a high durability and anti-pollution effect, and an antifouling coating method thereof.
의류, 카페트, 카시트 등 원단의 오염에 대해서 주된 원인은 인체로부터 발생되는 지질(脂質), 식품에 기인하는 유(油)성분과 공기 중의 먼지이다. 한가지 더 오염의 원인으로서는 세탁중에 한번 탈착한 때(오염물)가 섬유에 재부착 하는 현상이 있다.The main causes for the contamination of fabrics such as clothing, carpets, and car seats are oils caused by the human body, oils caused by food, and dust in the air. One more cause of contamination is the phenomenon of re-adhesion to the fiber when it is detached once during washing (contaminants).
섬유용 방오 처리는 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공과 부착된 오염을 떨어지기 쉽게 하는 가공으로 나눌 수 있다.The antifouling treatment for fibers can be divided into a process that makes it difficult to attach the soil and a process that makes the attached soil easy to fall off.
일반적으로 오염이 부착되기 어렵게 하는 가공은 불소계 고분자를 이용하여 섬유표면을 얇은 피막으로 씌우고, 섬유표면의 凹凸을 다소나마 평탄한 상태로 함과 동시에 표면자유 에너지를 극도로 저하시켜 섬유와 유성오염의 접촉을 작게 한다. In general, the process of making contamination hard to adhere is made by using a fluorine-based polymer to cover the surface of the fiber with a thin film, to make the surface of the fiber somewhat flat, and to reduce the surface free energy to the extreme. Make small.
부착된 오염을 떨어지기 쉽게 하는 가공은 친수성 고분자로 섬유표면을 친수화 해서 세탁시에 세제액과 쉽게 융합되어 오염물을 쉽게 탈락시킴과 아울러 헹굼시에 유성오염에 의한 재오염을 방지하였다.The process that makes the attached contamination easy to fall off is made of hydrophilic polymer, which makes the surface of the fiber hydrophilic so that it is easily fused with detergent solution during washing to easily remove the contamination and prevent recontamination by oil pollution during rinsing.
특히, 자동차에 사용되는 카시트는 한번 설치 후 세탁이 어려운 문제로 오염물이 카시트에 부착되기 어렵고, 부착된 오염물이 쉽게 떨어지는 방오 처리가 매우 중요하다.In particular, car seats used in automobiles are difficult to wash after installation once, contaminants are difficult to attach to the car seat, and the antifouling treatment is very important to easily drop the attached contaminants.
따라서, 어느 정도 규모가 있는 자동차 기업들은 카시트에 대한 각 기업에 적합한 방오 규격을 별도로 규정하여 카시트의 오염 접근성과 오염 제거성능의 방오 성능을 평가하고 있는 실정이다.Therefore, automobile companies having a certain size separately define antifouling standards suitable for each company for car seats to evaluate antifouling performances of car seats' pollution accessibility and decontamination performance.
이와 관련하여 종래의 차량용 방오 처리된 원단은 Yes essential이라는 오염방지가공처리가 된 제품이 자동차에 최근 상용화되어 북미에서 자동차에 적용되고 있었으나 해당 제품은 전세계 자동차 회사의 방오 규격을 모두 만족시킬 수 없었고 특히, 현대자동차의 방오 규격의 내마모(Taber) 후 발수, 발유성을 만족시키지 못하고 있는 실정이다. In this regard, conventional antifouling fabrics for automobiles have been applied to automobiles in North America due to the recent commercialization of anti-pollution processing products called Yes essential in automobiles, but the products could not satisfy all antifouling standards of automobile companies around the world However, it is not satisfied with water repellency and oil repellency after wear of the antifouling standard of Hyundai Motors.
또한, 카시트 원단에 방오 처리로 방오성이 강화되면 그 반대 성질을 갖는 연소성이 떨어지고 나아가 내광견뢰도, 마찰착색성, 대전성, FOGGING, 냄새 등의 다른 물성이 저하되는 문제점이 있었으며, 아울러 저밀도 원단의 경우, 표면 밀도가 낮아 뒷면이 비쳐보이는 현상이 있는데 이는 원단에 코팅을 하여도 Drop 시험 시 물, 우유, 커피 등이 떨어져 원단을 통과 후 뒷면 코팅면이나 여러 가지 조제에 묻어 흡수되는 현상이 있어 완전한 방오성을 나타내지 못하는 문제가 있었다.
In addition, when the antifouling property of the car seat fabric is strengthened by antifouling treatment, combustibility having the opposite property is inferior, and further, other physical properties such as light fastness, tribological coloring, charging property, FOGGING, and smell are deteriorated. The surface density is low, so the backside is visible. Even if the coating is applied to the fabric, water, milk, coffee, etc. are dropped during the drop test, and after passing through the fabric, it is absorbed by the backside coated surface or various preparations. There was a problem that could not be represented.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, The present invention has been made to solve the above problems,
먼저, 원단 특히, 자동차 실내의 대다수를 차지하는 카시트 원단 및 다양한 장소의 실내에 사용되는 원단에 대한 방오 처리를 통해 실내의 여러 가지 오염으로부터 차량 및 사용자를 보호함과 동시에 차량 및 실내의 청결상태를 유지할 수 있는 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 및 이의 방오 코팅방법의 제공을 일 목적으로 한다.First of all, the anti-fouling treatment of fabrics, especially car seat fabrics, which occupy the majority of the vehicle interior, and fabrics used in various places, protects the vehicles and users from various pollutions in the room and maintains the cleanliness of the vehicles and interiors. It is an object of the present invention to provide a highly durable anti-pollution effect fabric and antifouling coating method thereof.
또한, 종래의 카시트 원단 및 실내용 원단의 오염방지 기술개발을 통해 종래에 문제가 되었던 연소성, 내광견뢰도, 마찰착색성, 대전성, FOGGING, 냄새 등의 다른 물성이 저하되는 문제점을 해결하면서 자동차 및 실내 환경에 적합한 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 및 이의 방오 코팅방법의 제공을 다른 목적으로 한다.In addition, through the development of anti-pollution technology of the conventional car seat fabrics and indoor fabrics, while solving the problems of conventional properties such as burnability, light fastness, friction coloring, chargeability, FOGGING, odor, etc. Another object of the present invention is to provide a highly durable antifouling effect suitable for the environment and its antifouling coating method.
아울러, 원단의 표면 밀도가 낮은 저밀도 원단이나 원단의 뒷면이 비쳐보이는 제품에 대하여 Drop 시험에 대한 방오 성능이 향상된 원단 및 이의 방오 코팅방법의 제공을 또 다른 목적으로 한다.In addition, it is another object of the present invention to provide a low-density fabric having a low surface density of the fabric or a product having a visible back surface of the fabric, and an antifouling coating having improved antifouling performance for the drop test, and an antifouling coating method thereof.
본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects not mentioned can be clearly understood by those skilled in the art from the following description.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위하여, 원단을 준비하는 제 1 단계, 상기 원단을 방오 처리하는 제 2 단계, 방오 처리된 상기 원단의 일면에 방오 코팅제를 코팅하는 제 3 단계 및 코팅된 상기 원단을 열 처리하는 제 4 단계를 포함한다.In order to achieve the above object of the present invention, a first step of preparing a fabric, a second step of antifouling the fabric, a third step of coating an antifouling coating on one surface of the antifouling fabric and the coated fabric It includes a fourth step of heat treatment.
바람직하게는 상기 원단은 플랫 우븐, 플랫 트리코트, 더블라셀, 트리코트 스웨이드, 트리코트, 써클라니트, 메쉬, DNB 메쉬, 또는 싱커파일로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.Preferably, the fabric is characterized in that any one selected from the group consisting of flat woven, flat tricot, double laselle, tricot suede, tricot, circlant, mesh, DNB mesh, or sinker pile.
바람직하게는 상기 제 2 단계는 상기 원단을 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에서 일정시간 침지하는 딥핑공정, 상기 딥핑된 원단을 일정 함수율로 탈수하는 탈수공정, 상기 탈수된 원단을 건조하는 건조공정 및 상기 건조된 원단을 열처리하는 열처리 공정을 포함한다.Preferably, the second step is a dipping process of immersing the fabric in a composition containing a fluorine resin antifouling agent and an isocyanate crosslinking agent for a predetermined time, a dehydration process of dehydrating the dipping fabric at a constant moisture content, and drying the dehydrated fabric. And a heat treatment step of heat-treating the dried fabric.
바람직하게는 상기 방오 코팅제는 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에 아크릴계 코폴리머, 난연제 파우더, 물, 분산제를 일정비율로 혼합 후 분산시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.Preferably, the antifouling coating agent is formed by mixing and dispersing an acrylic copolymer, a flame retardant powder, water, and a dispersant in a predetermined ratio in a composition containing a fluororesin antifouling agent and an isocyanate crosslinking agent.
바람직하게는 상기 제 3 단계는 상기 방오 코팅제가 상기 원단에 30~120g/㎡으로 코팅되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the third step is characterized in that the antifouling coating agent is coated on the fabric at 30 ~ 120g / ㎡.
바람직하게는 상기 제 4 단계는 텐터를 이용하여 150~170℃에서 열처리된다.Preferably, the fourth step is heat-treated at 150 ~ 170 ℃ using a tenter.
바람직하게는 상기 제 4 단계 이후, 상기 원단을 커버링 및 봉제하는 제 5 단계를 더 포함한다.
Preferably, the method further includes a fifth step of covering and sewing the fabric after the fourth step.
본 발명은 다음과 같은 우수한 효과가 있다.The present invention has the following excellent effects.
먼저, 원단 특히, 자동차 실내의 대다수를 차지하는 카시트 원단 및 다양한 장소의 실내에 사용되는 원단에 대한 방오 처리를 통해 실내의 여러 가지 오염으로부터 차량 및 사용자를 보호함과 동시에 차량 및 실내의 청결상태를 유지할 수 있다.First of all, the anti-fouling treatment of fabrics, especially car seat fabrics, which occupy the majority of the vehicle interior, and fabrics used in various places, protects the vehicles and users from various pollutions in the room and maintains the cleanliness of the vehicles and interiors. Can be.
또한, 종래의 카시트 원단 및 실내용 원단의 오염방지 기술개발을 통해 종래에 문제가 되었던 연소성, 내광견뢰도, 마찰착색성, 대전성, FOGGING, 냄새 등의 다른 물성이 저하되는 문제점을 해결하면서 자동차 및 실내 환경에 적합한 고 내구성 오염 방지 효과가 있다.In addition, through the development of anti-pollution technology of the conventional car seat fabrics and indoor fabrics, while solving the problems of conventional properties such as burnability, light fastness, friction coloring, chargeability, FOGGING, odor, etc. It has a high durability pollution prevention effect suitable for the environment.
아울러, 원단의 표면 밀도가 낮은 저밀도 원단이나 원단의 뒷면이 비쳐보이는 제품에 대하여 Drop 시험결과 코팅제와 방오제를 혼합하여 코팅함으로써 방오 성능이 향상되는 우수한 효과가 있다.
In addition, there is an excellent effect of improving the antifouling performance by coating the coating agent and the antifouling agent in the drop test result for the low density fabric or the product that the back side of the fabric is visible, the surface density of the fabric is low.
도 1 은 본 발명의 일실시 예에 따른 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단 의 방오 코팅방법에 대한 전체 공정도다.
도 2 는 모두 방오 처리된 원단 뒷면에 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅 면에 10㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과 된 원단의 Drop test 비교사진이다.
도 3 은 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅 면에 30㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과 된 원단의 Drop test 비교사진이다.
도 4 은 모두 방오 처리되지 않고 일반 코팅제로 코팅된 저밀도 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 저밀도 원단(b)의 코팅 이면에 10㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과된 원단의 Drop test 비교사진이다.
도 5 은 모두 방오 처리되지 않고 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅면에 30㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초 경과 된 원단의 Drop test 비교사진이다.1 is an overall process chart for the antifouling coating method of the fabric having a high durability and pollution prevention effect according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is 30 seconds after dropping water at a height of 10 cm on the coating surface of the fabric (a) and the fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the invention on the back of the antifouling fabric Drop test comparison picture of the fabric.
3 is a drop test comparison picture of the fabric after 30 seconds has elapsed after dropping water at a height 30cm on the coating surface of the fabric (a) coated with a general coating agent and the fabric (b) coated with an antifouling coating agent according to the present invention. .
Figure 4 shows that after 30 seconds have elapsed after dropping water at a height of 10 cm on the back of the coating of the low-density fabric (a) and the low-density fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the invention without any antifouling treatment Drop test comparison picture of the fabric.
Figure 5 is a fabric that is 30 seconds after dropping water at 30cm height on the coating surface of the fabric (a) and the fabric (b) coated with an antifouling coating agent according to the present invention without all antifouling treatment Drop test comparison picture.
본 발명에서 사용되는 용어는 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어를 선택하였으나, 특정한 경우는 출원인이 임의로 선정한 용어도 있는데 이 경우에는 단순한 용어의 명칭이 아닌 발명을 실시하기 위한 구체적인 내용에 기재되거나 사용된 의미를 고려하여 그 의미가 파악되어야 할 것이다. The terms used in the present invention are selected as general terms that are widely used at present, but in certain cases, the term is arbitrarily selected by the applicant. In this case, the meanings described or used in the detailed contents for carrying out the invention are not merely names of the terms. Considering this, the meaning should be grasped.
이하, 첨부한 도면에 도시된 바람직한 실시 예들을 참조하여 본 발명의 기술적 구성을 상세하게 설명한다.
Hereinafter, the technical structure of the present invention will be described in detail with reference to preferred embodiments shown in the accompanying drawings.
먼저, 도 1 은 본 발명의 일실시 예에 따른 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단의 방오 코팅방법에 대한 전체 공정도다.
First, Figure 1 is an overall process diagram for the antifouling coating method of the fabric having a high durability pollution prevention effect according to an embodiment of the present invention.
도 1 을 참조하면, 본 발명에 따른 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단의 방오 코팅방법은 원단을 준비하는 제 1 단계(S100), 상기 원단을 방오 처리하는 제 2 단계(S200), 방오 처리된 상기 원단의 일면에 방오 코팅제를 코팅하는 제 3 단계(S300) 및 코팅된 상기 원단을 열 처리하는 제 4 단계(S400)를 포함한다.Referring to Figure 1, the antifouling coating method of the fabric having a high durability pollution prevention effect according to the present invention is the first step (S100) to prepare the fabric, the second step (S200) to stain the fabric, antifouling treatment And a third step (S300) of coating an antifouling coating agent on one surface of the fabric and a fourth step (S400) of heat treating the coated fabric.
먼저, 상기 제 1 단계(S100)는 후술할 방오 처리 및 방오 코팅제를 코팅할 원단을 준비하는 단계(S100)로, 상기 원단은 그 종류에 있어서 크게 제한받지 아니하나 본 발명의 일실시 예에 있어서는 플랫 우븐(Flat Woven), 플랫 트리코트(Flat Tricot), 더블라셀(Double Raschel), 트리코트 스웨이드(Tricot Suede), 트리코트(Tricot Cut), 써클라니트(Circular Knit), 메쉬(MESH), DNB MESH(Space Fabric), 싱커파일(Sinker Pile)로 이루어진 원단에서 선택된 어느 하나를 이용한다.First, the first step (S100) is a step (S100) of preparing a fabric to coat the antifouling treatment and antifouling coating to be described later, the fabric is not greatly limited in its kind, but in one embodiment of the present invention Flat Woven, Flat Tricot, Double Raschel, Tricot Suede, Tricot Cut, Circular Knit, Mesh (MESH), One selected from the fabric consisting of DNB MESH (Space Fabric) and Sinker Pile (Sinker Pile) is used.
다음은 상기 원단에 방오 처리하는 단계(S200)로, 상기 제 2 단계(S200)는 다양한 조성물을 이용하여 방오 처리가 가능 하나, 본 발명의 일실시 예에 있어서, 상기 조성물은 불소수지계 방오제 및 이소시아네이트계 가교제가 일정 비율로 함유된 조성물을 이용한다.Next is the step (S200) of the antifouling treatment on the fabric, the second step (S200) is one of the antifouling treatment using a variety of compositions, in one embodiment of the present invention, the composition is a fluororesin antifouling agent and The composition containing the isocyanate type crosslinking agent in a fixed ratio is used.
일반적으로 불소계 수지는 주쇄를 이루는 탄소의 수와 화학적 구조에 따라 발수성, 발유성에 큰 차이가 있다. 불소계 수지가 원단에 밀접하고 균일하게 형성되어야 발수성, 발유성이 뛰어나며, 불소계 수지를 형성하는 탄소가 수가 5~7개인 경우 발수성은 확보할 수 있으나, 표면장력이 유지류보다 커서 발유성은 확보가 거의 불가능하다.In general, fluorine-based resins have a great difference in water repellency and oil repellency according to the number and chemical structure of carbon constituting the main chain. The water-repellent and oil-repellent properties are excellent when the fluorine-based resin is formed closely and uniformly on the fabric, and the water-repellency can be secured when the number of carbons forming the fluorine-based resin is 5-7, but the oil repellency is almost secured because the surface tension is higher than that of oils and fats. impossible.
그러므로 불소계 수지가 발유성을 확보하기 위해 표면장력이 유지류보다 작아지기 위해서는 불소계 수지를 형성하는 탄소가 수가 8개 이상인 경우가 바람직하다. Therefore, it is preferable that the number of carbons forming the fluorine resin is 8 or more in order for the surface tension of the fluorine resin to be lower than the fat or oil to ensure oil repellency.
따라서, 본 발명에 사용되는 불소수지계 방오제는 탄소가 수가 8개 이상의 불소수지계 방오제를 사용하였다.Therefore, the fluororesin antifouling agent used in the present invention used a fluororesin antifouling agent having 8 or more carbon atoms.
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 상기 조성물에 있어, 상기 불소수지계 방오제의 사용량은 고형분 20~30중량%의 방오제로 1.5~5%o.w.s(on the weight of solution)를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 1.5% o.w.s 미만일 경우 내구성 효과가 작고, 10% o.w.s를 초과하면 촉감이 나빠지기 때문이다.On the other hand, in the composition according to a preferred embodiment of the present invention, the amount of the fluororesin antifouling agent is preferably used 1.5 to 5% ows (on the weight of solution) as 20 to 30% by weight of antifouling agent This is because durability is less at 1.5% ows, and worse at 10% ows.
또한, 가교제로는 멜라민계, 이소시아네이트계 등이 사용할 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 내마모성을 향상시키는 이소시아네이트계 가교제를 사용하는 것이 바람직하며, 그 사용량은 고형분 20~30중량%의 가교제로 0.3~0.5%o.w.s를 사용하였다.In addition, melamine or isocyanate may be used as the crosslinking agent, but in a preferred embodiment of the present invention, it is preferable to use an isocyanate crosslinking agent that improves abrasion resistance, and the amount of the crosslinking agent is 20 to 30% by weight of the crosslinking agent. 0.3-0.5% ows was used.
한편, 상기 제 2 단계(S200)에 따른 원단의 방오 처리 단계는 상기 원단을 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에서 일정시간 침지하는 딥핑(Dipping)공정(S210), 상기 딥핑된 원단을 일정 함수율로 탈수하는 탈수공정(S220), 상기 탈수된 원단을 건조하는 건조공정 및 상기 건조된 원단을 열처리하는 열처리 공정을 포함한다.On the other hand, the antifouling step of the fabric according to the second step (S200) is a dipping step (S210), the dipping fabric to immerse the fabric in a composition containing a fluorine resin antifouling agent, isocyanate-based crosslinking agent for a predetermined time (S210) Dehydration step (S220) for dehydrating at a constant moisture content, a drying step for drying the dehydrated fabric and a heat treatment process for heat-treating the dried fabric.
이때, 상기 딥핑공정(S210)은 상기 조성물이 상기 원단 내로의 완전한 침투를 위해 여러 차례 수행될 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 2~10초간 2회 이상 수행하였다. At this time, the dipping step (S210) may be performed several times for the composition to completely penetrate into the fabric, but in a preferred embodiment of the present invention was carried out two or more times 2 to 10 seconds.
다음으로 딥핑 된 상기 원단을 일정 함수율로 탈수하는 공정(S220)으로, 다양한 방식을 통해 상기 원단을 탈수 처리할 수 있으나, 본 발명의 일실시 예에 있어서는 두 개의 롤러(Roller)로 딥핑 된 상기 원단을 압착하여 탈수하는 망글머신(Mangle Machine)을 이용한다.Next, in the step (S220) of dewatering the fabric with a predetermined moisture content, the fabric may be dehydrated through various methods, but in one embodiment of the present invention, the fabric is dipped with two rollers. Using a Mangle Machine to compress and dehydrate.
그리고, 탈수처리된 상기 원단의 함수율은 35~85%로 유지되는 것이 바람직한데, 이는 함수율이 35%미만으로 수분을 함유시키기 위해서는 여러 단계의 탈수공정을 거쳐야 하므로 탈수공정의 시간이 길어지게 되며 또한, 함수율이 85%를 초과할 경우, 탈수처리된 상기 원단을 건조하는 건조공정 시간이 장시간을 요하여 생산성이 떨어지게 되므로 원단의 함수율은 상기 35~85%로 탈수처리하는 것이 바람직하다.In addition, the moisture content of the dehydrated fabric is preferably maintained at 35 to 85%, which is required to go through several stages of dehydration in order to contain water with a moisture content of less than 35%. , When the moisture content exceeds 85%, the drying process time for drying the dehydrated fabric takes a long time to reduce productivity, so the moisture content of the fabric is preferably dewatered to 35 to 85%.
아울러, 상기 망글머신(Mangle Machine)을 이용하여 탈수공정(S220)을 실시할 때,상기 두 롤러 사이의 압력이 3kgf/㎠미만일 경우, 원단의 함수율이 높아 장시간의 건조시간이 필요할 수 있으며, 6kgf/㎠을 초과하더라도 원단의 함수율에 큰 차이가 없어 효과적이지 못하므로 두 롤러 사이의 압력이 3~6kgf/㎠인 것이 가장 바람직할 것이다.In addition, when performing the dehydration process (S220) using the mangle machine (Mangle Machine), when the pressure between the two rollers is less than 3kgf / ㎠, high moisture content of the fabric may require a long drying time, 6kgf Even if it exceeds / cm 2 because there is no significant difference in the water content of the fabric is not effective, it will be most preferable that the pressure between the two rollers is 3 ~ 6kgf / cm 2.
한편, 상기 탈수공정 이후 상기 원단을 건조하는 건조공정(S230)을 더 포함한다.On the other hand, after the dehydration step further comprises a drying step (S230) for drying the fabric.
이는, 구체적으로 탈수처리된 상기 원단을 건조하는 공정(S230)으로, 이는 후술할 열처리 공정(S240)에서 상기 조성물이 원단에 견고히 고착될 수 있도록 탈수처리된 상기 원단의 함수율을 낮추고, 원단을 예열시켜 급속한 온도 변화에 따른 상기 조성물의 화학적, 물리적 변형을 방지하는 공정으로 일반적으로 사용하는 논 터치 건조기, 루프건조기, 무장력 롤러형 건조기 및 실린더 건조기를 사용할 수 있으며 강한 장력이 걸리면 촉감이 불량해 질 수 있으므로 무장력 상태 건조하는 것이 바람직할 것이다.This is specifically a step of drying the dehydrated fabric (S230), which lowers the moisture content of the dehydrated fabric so that the composition is firmly fixed to the fabric in the heat treatment process (S240) to be described below, and preheats the fabric. Non-touch dryers, loop dryers, tensionless roller dryers and cylinder dryers which are generally used as a process for preventing chemical and physical deformation of the composition due to rapid temperature change can be used, and the touch can be poor when a strong tension is applied. It would therefore be desirable to dry in a tensionless state.
상기 건조공정(S230)의 건조온도는 120℃ 미만인 경우, 건조시간이 길어져서 생산성이 떨어질 수 있으며, 140℃를 초과할 경우에는 원단의 급격한 온도변화에 의해 상기 조성물이 화학적, 물리적으로 변형되어 방오성이 저하될 수 있으므로 건조온도는 120~140℃에서 수행되는 것이 바람직하다.When the drying temperature of the drying process (S230) is less than 120 ℃, the drying time is long, the productivity may be reduced, and if the drying temperature exceeds 140 ℃, the composition is chemically and physically deformed by a sudden temperature change of the fabric, the antifouling property Since it may be lowered, the drying temperature is preferably carried out at 120 ~ 140 ℃.
한편, 본 발명의 일실시 예에 있어서는 상기 건조공정(S230) 이후에 상기 건조된 원단을 열처리하는 열처리 공정(S240)을 포함하며, 상기 열처리 공정(S240)은 다양한 방식 및 장비를 이용하여 수행될 수 있음은 물론이다.On the other hand, in one embodiment of the present invention includes a heat treatment step (S240) for heat-treating the dried fabric after the drying step (S230), the heat treatment step (S240) is to be performed using a variety of methods and equipment Of course it can.
다음은 방오 처리된 상기 원단의 일면에 방오 코팅제를 코팅하는 단계(S300)이다. 이처럼 방오 코팅제를 코팅하는 이유는 다음과 같다.Next is the step (S300) of coating the antifouling coating on one surface of the antifouling treated fabric. The reason for coating the antifouling coating is as follows.
써큘라니트나 메쉬 제품을 포함하는 저밀도 원단 및 뒷면이 비쳐보이는 원단들의 경우, 상기 제 2 단계(S200)의 방오 처리 단계만을 수행하거나 단순한 코팅제만으로 코팅 후 드롭(Drop) 테스트 시 물, 우유, 커피 등이 떨어져 원단을 통과 후 뒷면인 코팅면이나 여러 가지 조제에 묻어 흡수되는 현상이 있어 완전한 방오성을 나타내지 못하는 문제가 있기 때문이다. In the case of low density fabrics including the circular or mesh products and the fabrics visible on the back, water, milk, and coffee during the drop test after performing only the antifouling treatment step of the second step (S200) or coating with only a simple coating agent This is because there is a problem in that the back surface passes through the fabric and is absorbed by the back side of the coated surface or various preparations, and thus does not exhibit full antifouling properties.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위해 방오를 위한 조성물이 함유된 방오 코팅제를 사용하여 코팅 처리하는데 그 특징이 있으며, 이때 이용되는 방오 코팅제는 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에 아크릴계 코폴리머, 난연제 파우더, 물, 분산제를 일정비율로 혼합 후 분산시켜 이루어진다.The present invention is characterized in that the coating treatment using an antifouling coating containing a composition for antifouling in order to solve this problem, the antifouling coating agent used is an acrylic nose in the composition containing a fluororesin antifouling agent, isocyanate-based crosslinking agent It is made by mixing and dispersing polymer, flame retardant powder, water, and dispersant in a certain ratio.
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 상기 방오 코팅제는 불소수지계 방오제(고형분 20~30중량%) 1.5~10%o.w.s, 이소시아네이트계 가교제(고형분 20~30중량%) 0.3~1%o.w.s가 함유된 조성물 1~10% o.w..f(On the Weight Fabric)와 난연제 파우더 30~60% o.w.f, 물 20~40% o.w.f , 분산제 2~3% o.w.f, 아크릴계 코폴리머 10~20% o.w.f가 혼합되어 있다.Meanwhile, the antifouling coating agent according to a preferred embodiment of the present invention contains 1.5 to 10% ows of a fluororesin antifouling agent (solid content of 20 to 30 wt%), and 0.3 to 1% ows of isocyanate crosslinking agent (20 to 30 wt% of solid content). 1-10% ow.f (On the Weight Fabric), flame retardant powder 30-60% owf, water 20-40% owf, dispersant 2-3% owf, acrylic copolymer 10-20% owf .
한편, 상기 방오 코팅제는 일정량 및 다양한 방식으로 원단의 일면에 코팅될 수 있음은 물론이나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 원단에 30~120g/㎡의 양으로 코팅된다.On the other hand, the antifouling coating agent may be coated on one side of the fabric in a certain amount and various ways, of course, in a preferred embodiment of the present invention is coated on the fabric in an amount of 30 ~ 120g / ㎡.
다음은 코팅된 상기 원단을 열 처리하는 제 4 단계(S400)로, 상기 열 처리단계(S400)는 열풍 대류식 열처리장치 및 적외선 열처리장치를 포함하는 다양한 방식으로 수행될 수 있으나, 본 발명의 바람직한 실시 예에 있어서는 텐터를 이용 150~170℃의 온도에서 수행된다.Next is a fourth step (S400) of heat treating the coated fabric, the heat treatment step (S400) may be performed in a variety of ways including a hot air convection heat treatment device and an infrared heat treatment device, preferred of the present invention In the embodiment it is carried out at a temperature of 150 ~ 170 ℃ using a tenter.
마지막으로 본 발명의 일실시 예에 있어서, 상기 제 4 단계(S400) 이후, 상기 원단을 커버링 및 봉제하는 제 5 단계(S500)를 더 포함할 수 있으며, 이하에서는 본원 발명의 일실시 예에 따른 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단의 효과에 대해 도면을 참조하여 상세히 설명하도록 한다.
Finally, in one embodiment of the present invention, after the fourth step (S400), it may further include a fifth step (S500) for covering and sewing the fabric, in the following according to an embodiment of the present invention With reference to the drawings will be described in detail with respect to the effect of the fabric having a high durability pollution prevention effect.
1. 방오 성능 판단을 위한 Drop test
1. Drop test for antifouling performance
먼저, 도 2 는 모두 방오 처리된 원단 뒷면에 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅 면에 10㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과 된 원단의 Drop test 비교사진이다.First, Figure 2 is 30 seconds after dropping water at a height of 10 cm on the coated surface of the fabric (a) and the fabric (b) coated with an antifouling coating agent according to the present invention on the back of the antifouling fabric. This is a comparison picture of drop test of elapsed fabrics.
도 2를 참조하면 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)의 경우, 30초 후 물방울들이 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)에 비해 더 넓게 퍼져 있음을 알 수 있으며, 이는 일반 코팅제로 코팅된 면의 물이 점차 스며들고 있음을 알수 있다.2, in the case of the fabric coated with the general coating (a), it can be seen that after 30 seconds, the water droplets are spread more widely than the fabric (b) coated with the antifouling coating according to the present invention. It can be seen that the water on the coated side is gradually penetrating.
결과적으로 이를 통해 본 발명의 방오 코팅제로 코팅된 면의 방오 성능이 더 우수함을 알 수 있다.As a result, it can be seen that the antifouling performance of the surface coated with the antifouling coating of the present invention is better.
그리고, 도 3 은 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅 면에 30㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과 된 원단의 Drop test 비교사진이다.And, Figure 3 compares the drop test of the fabric after 30 seconds after dropping water at a height 30cm on the coating surface of the fabric (a) coated with a general coating agent and the fabric (b) coated with an antifouling coating agent according to the present invention It is a photograph.
이를 통해 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 경우, 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)에 비해 물이 퍼지지 않고 동그랗게 메침을 알 수 있으며, 이를 통해 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 방오 성능이 더 우수함을 알 수 있다.Through this, in the case of the fabric (b) coated with the antifouling coating according to the present invention, it can be seen that the water does not spread compared to the fabric (a) coated with the general coating agent and is round in shape, thereby coating with the antifouling coating according to the present invention. It can be seen that the antifouling performance of the prepared fabric (b) is better.
그러나, 모두 방오 처리되지 않고 일반 코팅제로 코팅된 저밀도 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 저밀도 원단(b)의 코팅 이면에 10㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초가 경과 된 원단의 Drop test 비교사진인 도 4를 참조하면, 원단이 얇고 공극이 넓은 저밀도 원단의 경우, 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅처리된 원단(b)의 방오 성능이 현저하게 우수함을 알 수 있다.However, after 30 seconds have elapsed after dropping water at a height of 10 cm on the back surface of both the low-density fabric (a) coated with a general coating agent and the low-density fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the present invention. Referring to FIG. 4, which is a comparison test of the drop test, in the case of a low density fabric having a thin fabric and wide pores, the antifouling performance of the fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the present invention is remarkably excellent.
이는 모두 방오 처리되지 않고 일반 코팅제로 코팅된 원단(a)과 본 발명에 따른 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 코팅면에 30㎝ 높이에서 물을 낙하시킨 후 30초 경과 된 원단의 Drop test 비교사진인 도 5를 참조하는 경우에도 명백히 본 발명에 따는 방오 코팅제로 코팅된 원단(b)의 방오 성능이 우수함을 알 수 있다.This is a drop test of the fabric after 30 seconds after dropping water at 30 cm height on the coating surface of the fabric (a) and the fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the present invention without any antifouling treatment Referring to FIG. 5, which is a comparative photograph, it can be clearly seen that the antifouling performance of the fabric (b) coated with the antifouling coating agent according to the present invention is excellent.
결과적으로 본 발명의 일실시 예에 따른 고 내구성 오염 방지 효과가 있는 원단과 같은 제품에 방오 코팅제를 사용함으로써, 방오성이 우수함을 알 수 있으며 특히 원단의 공극이 넓고 얇은 원단 즉, 저밀도 원단에 방오 코팅제를 처리할 경우 그 효과가 현저함을 알 수 있다.
As a result, by using an antifouling coating agent on a product such as a fabric having a high durability and antifouling effect according to an embodiment of the present invention, it can be seen that the antifouling property is excellent. It can be seen that the effect is remarkable when processing.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명은 바람직한 실시 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능하다 할 것이다.As described above, the present invention has been illustrated and described with reference to preferred embodiments, but is not limited to the above-described embodiments, and is provided to those skilled in the art without departing from the spirit of the present invention. Various changes and modifications are possible by this.
Claims (8)
상기 원단을 방오 처리하는 제 2 단계;
방오 처리된 상기 원단의 일면에 방오 코팅제를 코팅하는 제 3 단계; 및
코팅된 상기 원단을 열 처리하는 제 4 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
A first step of preparing the fabric;
A second step of antifouling the fabric;
A third step of coating an antifouling coating agent on one surface of the antifouling fabric; And
The fourth step of heat-treated the coated fabric; Antifouling coating method of a fabric comprising a.
상기 원단은 플랫 우븐, 플랫 트리코트, 더블라셀, 트리코트 스웨이드, 트리코트, 써클라니트, 메쉬, DNB 메쉬, 또는 싱커파일로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 1,
The fabric is an antifouling coating method of fabric, characterized in that any one selected from the group consisting of flat woven, flat tricot, double laselle, tricot suede, tricot, circlant, mesh, DNB mesh, or sinker pile.
상기 제 2 단계:는
상기 원단을 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에서 일정시간 침지하는 딥핑공정;
상기 딥핑된 원단을 일정 함수율로 탈수하는 탈수공정;
상기 탈수된 원단을 건조하는 건조공정; 및
상기 건조된 원단을 열처리하는 열처리 공정;을 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 1,
The second step:
A dipping step of immersing the fabric in a composition containing a fluororesin antifouling agent and an isocyanate crosslinking agent for a predetermined time;
A dehydration process of dewatering the dipped fabric at a constant moisture content;
A drying step of drying the dehydrated fabric; And
An antifouling coating method for a fabric, comprising: a heat treatment step of heat treating the dried fabric.
상기 방오 코팅제는 불소수지계 방오제, 이소시아네이트계 가교제가 함유된 조성물에 아크릴계 코폴리머, 난연제 파우더, 물, 분산제를 일정비율로 혼합 후 분산시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 1,
The antifouling coating agent is an antifouling coating method of fabric, characterized in that the acrylic copolymer, flame retardant powder, water, dispersant is mixed and dispersed in a composition containing a fluororesin antifouling agent, an isocyanate crosslinking agent.
상기 제 3 단계는 상기 방오 코팅제가 상기 원단에 30~120g/㎡으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 4, wherein
The third step is the antifouling coating method of the fabric, characterized in that the antifouling coating agent is coated on the fabric at 30 ~ 120g / ㎡.
상기 제 4 단계는 텐터를 이용하여 150~170℃에서 열 처리되는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 1,
The fourth step is an antifouling coating method of the fabric, characterized in that the heat treatment at 150 ~ 170 ℃ using a tenter.
상기 제 4 단계 이후, 상기 원단을 커버링 및 봉제하는 제 5 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원단의 방오 코팅방법.
The method of claim 1,
After the fourth step, the antifouling coating method of the fabric further comprising a fifth step of covering and sewing the fabric.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100106743A KR101149584B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Soil repellent treated by knife coating count fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020100106743A KR101149584B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Soil repellent treated by knife coating count fabric |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120045293A KR20120045293A (en) | 2012-05-09 |
| KR101149584B1 true KR101149584B1 (en) | 2012-06-01 |
Family
ID=46264783
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020100106743A KR101149584B1 (en) | 2010-10-29 | 2010-10-29 | Soil repellent treated by knife coating count fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101149584B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20140028965A (en) * | 2012-08-31 | 2014-03-10 | 코오롱글로텍주식회사 | Fabric imparted partially anti-contaminating functionality |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100227100B1 (en) | 1997-09-02 | 1999-10-15 | 한형수 | Water repellent oil repellent, bacteria resistant finishing method of a t/r mix spinning and mixture fabric |
| KR100461793B1 (en) | 2002-04-23 | 2004-12-14 | 강수행 | Leather Manufacturing Process |
| KR100572173B1 (en) | 2004-11-12 | 2006-04-18 | 한화폴리드리머 주식회사 | Tent cloth of method for improvement of anti-soiling and weatherability |
-
2010
- 2010-10-29 KR KR1020100106743A patent/KR101149584B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100227100B1 (en) | 1997-09-02 | 1999-10-15 | 한형수 | Water repellent oil repellent, bacteria resistant finishing method of a t/r mix spinning and mixture fabric |
| KR100461793B1 (en) | 2002-04-23 | 2004-12-14 | 강수행 | Leather Manufacturing Process |
| KR100572173B1 (en) | 2004-11-12 | 2006-04-18 | 한화폴리드리머 주식회사 | Tent cloth of method for improvement of anti-soiling and weatherability |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120045293A (en) | 2012-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5236919B2 (en) | Water or oil repellent finish | |
| El Messiry et al. | Microcellulose particles for surface modification to enhance moisture management properties of polyester, and polyester/cotton blend fabrics | |
| CN102978901A (en) | Preparation technology of water, oil and pollution resistant texture fabric | |
| US20110272619A1 (en) | Preparation for application onto a cellulosic fabric or textile material and textile articles comprising same | |
| CN101798759B (en) | Finishing method of flocking fabric | |
| CN103726321A (en) | Textile subjected to water repellency treatment and production method for textile | |
| JP6334597B2 (en) | Fabric and manufacturing method thereof | |
| JP2010150693A (en) | Fibrous structural material and method for producing the same | |
| KR101597191B1 (en) | Antifouling fabric enhanced rubbing resistance and producing method thereof | |
| KR101149584B1 (en) | Soil repellent treated by knife coating count fabric | |
| CN102454108B (en) | The anti-fouling method of fabric | |
| CN106192420B (en) | The production method and ZnO nano material fabric of ZnO nano material fabric | |
| JP4926936B2 (en) | Low dusting conductive yarn and method for producing the same | |
| JP6224487B2 (en) | Water-repellent fabric and method for producing the same | |
| JP2007291562A (en) | Fiber having durable antistatic function and method for producing the same | |
| KR101149585B1 (en) | The antistatic and soil repellent fabric and methode of it | |
| KR101149588B1 (en) | No PU foam lamination eco friendly carseat fabric and methode of it | |
| JP6632798B2 (en) | Antifouling polyester fabric | |
| KR101037092B1 (en) | Needle punch carpet and manufacturing method thereof | |
| JP2008202187A (en) | Fibrous structural material | |
| JP2013072165A (en) | Antifouling fabric and manufacturing method thereof | |
| KR101830729B1 (en) | The antistatic and antifouling fabric of carseat and method of it | |
| KR101926189B1 (en) | Coating agent of the antistatic and antifouling fabric, carseat fabric and method of it | |
| JP6069721B1 (en) | Sewing thread, protective material, protective clothing and protective equipment using the sewing thread | |
| JP2008255527A (en) | Water/oil-repellent fiber structure and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150518 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180306 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190325 Year of fee payment: 8 |