KR101147857B1 - Transfer and winding apparatus of tire tread - Google Patents

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Abstract

본 발명은 차량용 타이어 제조시 압출공정에서 제조된 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더(Bobbin winder)에 권취 시킬 때 연속작업이 가능하면서 작업 트러블 방지와 트레드 재료 변형방지로 품도 개선이 이루어지는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 관한 것으로, 이를 위해 트레드 재료(1)가 운반 컨베이어 벨트(2)와 경사 컨베이어 벨트(3) 및 제 1, 2 이송 컨베이어 벨트(4a,4b)를 타고 이송되어 실린더(5)에 의해 승하강 되는 상부 커터판(6)의 커터(7)에 의해 일정 길이로 절단되어 제 1, 2 보빈 와인더(8a,8b)에 권취되어 적재되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서, 상기 커터(7)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)의 끝단에 설치된 실린더(9)에 의해 승하강하는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 이격 설치된 하부 커터판(11)에 고정 설치되는 상부커터 재료분리 가이드바(12) 상부에 설치되어 이루어진 구조로 되어 있다.

Figure R1020090093405

The present invention is a tire tread that can improve the quality of work by preventing work trouble and tread material deformation while continuous operation is possible when the tire tread manufactured in the extrusion process is transported to the bobbin winder when the tire is wound. The conveying winding device, for which the tread material (1) is carried on the conveying conveyor belt (2), the inclined conveyor belt (3) and the first and second conveying conveyor belts (4a, 4b) to the cylinder (5) In the feed winding device of a tire tread which is cut into a predetermined length by the cutter 7 of the upper cutter plate 6 which is lifted up and down by being wound up and wound around the first and second bobbin winders 8a and 8b, the cutter 7 is an upper cutter material fixedly installed on the lower cutter plate material separating roll 10 and the lower cutter plate 11 spaced apart from the lower cutter plate material separating roll 10 which is moved up and down by the cylinder 9 provided at the end of the first conveyer belt 4a. detach The guide bar 12 is configured to be formed on the top.

Figure R1020090093405

Description

타이어 트레드의 이송 권취장치{Transfer and winding apparatus of tire tread}Transfer and winding apparatus of tire tread

본 발명은 차량용 타이어 제조시 압출공정에서 제조된 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더(Bobbin winder)에 권취 시킬 때 연속작업이 가능하면서 작업 트러블 방지와 트레드 재료 변형방지로 품도 개선이 이루어지는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 관한 것이다.The present invention is a tire tread that can improve the quality of work by preventing work trouble and tread material deformation while continuous operation is possible when the tire tread manufactured in the extrusion process is transported to the bobbin winder when the tire is wound. It relates to a transport winding device.

주지된 바와 같이 차량용 타이어에서 트레드는 타이어가 노면에 접촉하는 고무층으로, 이 트레드는 압출공정에서 일정한 형상으로 압출다이에 의해 압출 제조되는바, 이렇게 타이어 제조시 압출공정에서 압출 제조되는 트레드는 다음 공정을 위해 보빈 와인더에 적재되어 보관하게 된다.As is well known, in a vehicle tire, a tread is a rubber layer in which the tire contacts the road surface, and the tread is extruded by an extrusion die in a predetermined shape in the extrusion process. It is stored in a bobbin winder for storage.

종래 공지의 압출기에서 압출 제조되는 트레드 재료를 보빈 와인더에 감겨 적재될 때 도 5에 도시된 화살표 방향과 같이 압출기에서 토출되는 트레드 재료(101)는 운반 컨베이어 벨트(102)와 경사 컨베이어 벨트(103) 및 루프용 안내롤(118)을 거쳐 루프부(119)로 이송되고, 이 루프부(119)를 거친 트레드 재료(101)는 압착부(120)와 커터(107)를 통과하여 제 1 보빈 와인더(108a)에 일정한 길이로 권취되면, 상기 압착부(120)에 의해서 트레드 재료(101)가 정지되고 커터(107)가 이 트레드 재료(101)를 절단한 후 제 1 보빈 와인더(108a)로 재료가 낙하하면서 제 1 보빈 와인더(108a)에 권취된다.The tread material 101 discharged from the extruder as shown in the direction of the arrow shown in Figure 5 when the tread material is manufactured by extrusion in a conventionally known extruder is loaded on the bobbin winder, the conveying conveyor belt 102 and the inclined conveyor belt 103 And the tread material 101 passed through the loop part 119 through the crimping part 120 and the cutter 107 through the loop guide roll 118 and the loop part 119. When the winder 108a is wound to a certain length, the tread material 101 is stopped by the crimp 120 and the cutter 107 cuts the tread material 101 and then the first bobbin winder 108a. ), The material is wound around the first bobbin winder 108a while falling.

그리고 절단된 후 트레드 재료(101)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(104a)에서 제 2 이송 컨베이어 벨트(104b)로 이송되어 제 2 보빈 와인더(108b)에 권취되는 동작을 반복하여 트레드 재료(101)를 제 1, 2 보빈 와인더(108a,108b)에 권취 적재시키도록 되어 있다.After cutting, the tread material 101 is transferred from the first conveying belt 104a to the second conveying belt 104b and is repeatedly wound on the second bobbin winder 108b to repeat the tread material 101. Is wound on the first and second bobbin winders 108a and 108b.

이와 같은 종래 트레드 재료를 이송시키어 보빈 와인더에 권취 적재할 때 다음과 같은 문제점이 제기되어 왔다.The following problems have been raised when transferring such a tread material and winding it on a bobbin winder.

상기 운반 컨베이어 벨트(102)에서 제 1 이송 컨베이어 벨트(104a)로 트레드 재료(101)를 작업자가 인력으로 직접 이동시키어 작업함에 따라 노동부하 증가와 생산성 저하의 요인이 있었으며, 상기 커터(107)에서 트레드 재료(101)를 절단할 때 이 커터(107)와 커터판에 고무재료 특성상 트레드 재료(101)가 달라붙거나 압착부(120)에서 재료를 압착할 때 이 압착부 판에 재료가 말리어 달라붙는 트러블이 자주 발생하게 되는 문제점이 있었다.As the worker moves the tread material 101 directly from the transport conveyor belt 102 to the first transport conveyor belt 104a by manpower, there is a factor of increasing labor load and lowering productivity. When cutting the tread material 101, due to the rubber material characteristic of the cutter 107 and the cutter plate, when the tread material 101 sticks or presses the material in the crimping unit 120, the material is dried on the crimp plate. There was a problem that often stuck trouble.

이에 본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로, 타이어 트레드 재료를 이송시키어 보빈 와인더에 권취 적재시킬 때 자동으로 운반 컨베이어 벨트에서 보빈 와인더로 이송시키어 노동부하 제거와 연속 작업으로 생산성이 향상되고, 트레드 재료가 커터에 의해 절단된 후 이 트레드 재료가 커터에 달라붙거나 이송 컨베이어 벨트에 붙은 것을 방지하여 작업 트러블 개선과 재료변형 방지로 품도개선이 이루어지는 타이어 트레드의 이송 권취장치를 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was invented to solve the above conventional problems, and when the tire tread material is transported and wound on the bobbin winder, it is automatically transferred from the transport conveyor belt to the bobbin winder to remove labor load and continuous operation. Improved productivity, and after the tread material is cut by the cutter, it prevents the tread material from sticking to the cutter or the transfer conveyor belt, thereby improving the tire trouble and improving the quality of the tire tread. The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 트레드 재료가 운반 컨베이어 벨트와 경사 컨베이어 벨트 및 제 1 이송 컨베이어 벨트를 타고 이송되어 커터판에 설치된 커터에 의해 절단되어 제 1 보빈 와인더에 권취되고, 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트에서 제 2 이송 컨베이어로 공급되어 제 2 보빈 와인더에 권취되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서, 상기 커터는 제 1 이송 컨베이어의 끝단에 설치된 하부 커터판 재료 분리롤과 이격 설치된 상부 커터 재료분리 가이드 바아 상부에 설치되어 트레드 재료 절단 후 이 커터에 트레드 재료 부착을 방지할 수 있도록 되어 있다.According to the present invention for achieving the above object, the tread material is transported on a conveying conveyor belt, an inclined conveyor belt and a first conveying belt, cut by a cutter installed on a cutter plate, and wound on a first bobbin winder. In the transfer winding device of the tire tread supplied from the first transfer conveyor belt to the second transfer conveyor and wound around the second bobbin winder, the cutter is spaced apart from the lower cutter plate material separation roll installed at the end of the first transfer conveyor. It is installed on the upper cutter material separation guide bar to prevent the tread material from sticking to the cutter after cutting the tread material.

상기와 같은 본 발명에 따른 타이어 트레드의 이송 권취장치는 자동화 작업 으로 무인화가 구축됨에 따라 노동력 감축과 연속작업으로 생산성 향상이 이루어지며, 트레드 재료 절단 후 이 재료가 커터와 이송 컨베이어 벨트에 눌러 부착되는 것을 방지하여 재료의 변형방지 품도도 향상되는 잇점을 갖는다.As the unwinding of the tire tread transfer winding apparatus according to the present invention as described above is built into an automated operation, productivity is improved by reducing labor and continuous operation, and after cutting the tread material, the material is attached to the cutter and the transfer conveyor belt by pressing. It also has the advantage that the anti-deformation quality of the material is also improved.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 적용되는 타이어 트레드의 이송 권치장치 전체를 나타낸 측면도이고, 도 2와 도 3은 본 발명의 요부를 확대한 측면도들, 그리고 도 4는 도 3의 화살표 (가)방향에서 본 정면도이다.Figure 1 is a side view showing the whole conveying device of the tire tread applied to the present invention, Figures 2 and 3 are enlarged side views of the main portion of the present invention, and Figure 4 is viewed from the arrow (a) direction of Figure 3 Front view.

본 발명은 앞서 설명한 바와 같이 타이어 제조시 압출기를 통하여 제조되는 타이어의 반제품 중 하나인 트레드 재료(1)를 이송시키어 보빈 와인더(8a,8b) 등에 권취 적재시키는 장치로서, 도면에 도시된 바와 같이 트레드 재료(1)가 운반 컨베이어 벨트(2)와 경사 컨베이어 벨트(3) 및 제 1, 2 이송 컨베이어 벨트(4a,4b)를 타고 이송되어 실린더(5)에 의해 승하강 되는 상부 커터판(6)의 커터(7)에 의해 일정 길이로 절단되어 제 1, 2 보빈 와인더(8a,8b)에 권취 적재되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서, 상기 커터(7)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)의 끝단에 설치된 실린더(9)에 의해 승하강하는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 이격 설치된 하부 커터판(11)에 고정 설치되는 상부커터 재료분리 가이드바(12) 상부에 설치되어 있다.
여기서 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)를 타고 이송된 트레드 재료(1)를 절단하는 커터(7)는 도 3에 되시된 바와 같이 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)으 끝단에 설치되어 실린더(9)에 의해 승하강 되는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 이격 설치되는 하부 커터판(11)에서 고정 설치된 상부커터 재료분리 가이드바(12)의 상부에 설치되어 실린더(5)에 의해 승하강 되어지는데, 이 커터(7)와 하부 커터판(11) 사이를 지나는 트레드 재료(1)를 절단하도록 되어 있다.The present invention is a device for transferring the tread material (1), which is one of the semi-finished products of the tire manufactured through the extruder during the manufacture of the tire, to be wound on the bobbin winder (8a, 8b), etc., as shown in the drawing The tread material 1 is conveyed on the conveying conveyor belt 2, the inclined conveyor belt 3, and the first and second conveying belts 4a and 4b, and the upper cutter plate 6 which is lifted and lowered by the cylinder 5. In a feed tread device of a tire tread cut into a predetermined length by a cutter 7 of) and wound on the first and second bobbin winders 8a and 8b, the cutter 7 may include a first transfer conveyor belt ( 4a) is installed on the upper cutter material separation guide bar 12 fixedly installed on the lower cutter plate material separating roll 10 spaced up and down by the cylinder 9 installed at the end of 4a). have.
Here, the cutter 7 for cutting the tread material 1 transported on the first transport conveyor belt 4a is installed at the end of the first transport conveyor belt 4a, as shown in FIG. 9) is installed on the upper cutter material separation guide bar 12 fixedly installed on the lower cutter plate 11 separated from the lower cutter plate material separation roll 10 which is lifted up and down by the cylinder (5). The tread material 1 passing between the cutter 7 and the lower cutter plate 11 is cut while being lowered.

그리고 상기 하부 커터판(11)과 제 1 보빈 와인더(8a)와 사이에는 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)이 설치되고, 이 가이드편(14)에 접촉 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 다른 실린더(13a)에 의해 각회동 작동하도록 설치되어 있다.And between the lower cutter plate 11 and the first bobbin winder (8a) is provided with a guide piece 14 which is rotated by the expansion cylinder 13, the material which is in contact with the guide piece (14) The tip fall prevention roll 15 is provided so that it may rotate each other by the other cylinder 13a.

또한, 상기와 같은 가이드편(14)과 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)은 제 2 보빈 와인더(8b)가 설치되는 제 2 이송 컨베이어(4b)에도 동일하게 설치되어 있다.In addition, the guide piece 14 and the material end fall prevention roll 15 as mentioned above are similarly provided in the 2nd conveyance conveyor 4b in which the 2nd bobbin winder 8b is installed.

한편, 상기 이송 운반되는 트레드 재료(1)의 후진 이동을 방지하기 위해 제 1, 2 이송 컨베이어(4a,4b)에는 재료 백 방지롤(16)들이 각각 설치되어 있어서 이송중인 트레드 재료(1)의 후진 이동을 예방할 수 있으며, 상기 경사 컨베이어 벨트(3)의 후단쪽에는 자체 터닝부(17)가 설치되어 있는데, 자체 터닝부(17)에는 루프부(19)를 거쳐 이송되는 트레드 재료(1)의 이송을 원활하게 도와 줄 수 있도록 라운드 경사면을 갖도록 되어 있다.Meanwhile, in order to prevent the backward movement of the tread material 1 to be conveyed and conveyed, the material back prevention rolls 16 are installed on the first and second conveyance conveyors 4a and 4b, respectively. Reverse movement can be prevented, and the rear end side of the inclined conveyor belt 3 is provided with its own turning part 17, and the self-turning part 17 is tread material 1 which is conveyed via the loop part 19. It is designed to have a rounded slope so as to help the transfer of the oil smoothly.

이어 본 발명의 작용을 설명한다.Next, the operation of the present invention will be described.

공지의 압출기에서 토출 제조되는 트레드 재료(1)는 운반 컨베이어 벨트(2)를 타고 도 1의 화살표 방향으로 이송되어 루프부(19)를 거쳐 경사 컨베이어 벨트(3)로 자동 이송된다.The tread material 1 produced by discharge in a known extruder is conveyed in the direction of the arrow in FIG. 1 by the conveying conveyor belt 2 and automatically conveyed to the inclined conveyor belt 3 via the loop portion 19.

이어 이 경사 컨베이어 벨트(3)에 의해 이송된 트레드 재료(1)는 자체 터닝부(17)에 의해서 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)로 운반된다.The tread material 1 conveyed by this inclined conveyor belt 3 is then conveyed to the first conveyer belt 4a by its turning part 17.

상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)에서 이송되는 트레드 재료(1)는 제 1 보빈 와인더(8a)에 도 1의 화살표 (나)방향을 따라 자동으로 투입되는데, 일정한 길이로 트레드 재료(1)가 제 1 보빈 와인더(8a)에 권취되면, 상기 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)가 정지되고 재료 백 방지롤(16)에 의해서 트레드 재료(1)가 정지되고, 정지 후 실린더(5)에 의해 하강 작용하는 커터(7)와 하부 커터판(11)에서 이 트레드 재료(1)는 절단되고, 절단과 동시에 절단된 트레드 재료(1)를 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)과 이에 대응 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 작동하여 이 트레드 재료(1)의 절단된 끝단을 맞물어 고정시킴에 따라 트레드 재료(1)의 자연 낙하를 방지하게 된다.The tread material 1 conveyed from the first conveying belt 4a is automatically fed to the first bobbin winder 8a along the direction of arrow (B) of FIG. 1, and the tread material 1 is fixed to a certain length. Is wound on the first bobbin winder 8a, the first transfer conveyor belt 4a is stopped and the tread material 1 is stopped by the material back prevention roll 16, and after stopping the cylinder 5 is stopped. The tread material 1 is cut in the cutter 7 and the lower cutter plate 11 acting by lowering, and the guide piece rotates the tread material 1, which is cut at the same time as the cutting, by the expansion and contraction cylinder 13 ( 14) and the corresponding material end fall prevention roll 15 is operated to engage and secure the cut end of the tread material (1) to prevent the natural fall of the tread material (1).

여기서 상기 커터(7)에 의해 절단되는 트레드 재료(1)는 이 커터(7)가 실린더(5)에 의해 다시 상승될 때 커터(7)에 달라 부착될 수 있는 트레드 재료(1)의 절단 부위가 도 4에 도시된 바와 같이 상부커터 재료 분리 가이드바(12)에 의하여 떨어지고, 절단시 하부 커터판(11)에 달라붙는 트레드 재료(1)는 실린더(9)에 의해 상승 및 하강되는 하부 커터판 재료 분리롤(10)에 의하여 떨어지게 된다.The tread material 1 cut by the cutter 7 here is a cutting part of the tread material 1 which can be attached to the cutter 7 when the cutter 7 is lifted again by the cylinder 5. Is lowered by the upper cutter material separation guide bar 12 as shown in FIG. 4, and the tread material 1 sticking to the lower cutter plate 11 during cutting is raised and lowered by the cylinder 9. It is dropped by the plate material separation roll 10.

이어 상기 제 1 보빈 와인더(8a)가 구동하여 잔량의 트레드 재료(1)의 권취 적재를 완료한다.The first bobbin winder 8a is then driven to complete winding loading of the remaining amount of tread material 1.

한편, 상기 제 1 보빈 와인더(8a)의 권취 작동이 완료하면, 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)에 있는 트레드 재료(1)는 브릿지 컨베이어 벨트(18)를 통하여 제 2 이송 컨베이어 벨트(4b)로 이송되어 제 2 보빈 와인더(8b)에 트레드 재료(1)의 권취가 이루어지고, 이후 작동은 앞서 설명한 제 1 보빈 와인더(8a)의 권취 적재와 동일하게 이루어짐에 따라 자세한 설명을 생략한다.On the other hand, when the winding operation of the first bobbin winder 8a is completed, the tread material 1 in the first transport conveyor belt 4a passes through the bridge conveyor belt 18 to the second transport conveyor belt 4b. The winding of the tread material 1 to the second bobbin winder 8b is carried out, and the subsequent operation is performed in the same manner as the winding loading of the first bobbin winder 8a described above, and thus detailed description thereof will be omitted. .

도 1은 본 발명에 따른 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더에 권취시키는 장치 전체를 나타낸 측면도,Figure 1 is a side view showing the whole device for winding the tread to the bobbin winder according to the present invention,

도 2는 도 1의 부분 확대 측면도,2 is a partially enlarged side view of FIG. 1;

도 3은 도 2의 A부분 확대 측면도,3 is an enlarged side view of a portion A of FIG. 2;

도 4는 도 3의 화살표 (가)방향에서 본 정면도,4 is a front view seen from the arrow (a) direction of FIG.

도 5는 종래 타이어 트레드를 이송시켜 보빈 와인더에 권취시키는 장치의 측면도로서, 도 1에 대응되는 도면이다.FIG. 5 is a side view of a conventional apparatus for transferring a tire tread and winding the bobbin winder, corresponding to FIG. 1.

-도면의 주요부분에 대한 부호의 설명-Explanation of symbols on the main parts of the drawing

1 : 트레드 재료, 2 : 운반 컨베이어 벨트,1: tread material, 2: conveying conveyor belt,

3 : 경사 컨베이어 벨트, 4a,4b : 이송 컨베이어 벨트,3: inclined conveyor belt, 4a, 4b: conveying conveyor belt,

5 : 실린더, 6 : 상부 커터판,5: cylinder, 6: upper cutter plate,

7 : 커터, 8a,8b : 보빈 와인더,7: cutter, 8a, 8b: bobbin winder,

9 : 실린더, 10 : 하부 커터판 재료 분리롤,9: cylinder, 10: lower cutter plate material separation roll,

11 : 하부 커터판, 12 : 상부커터 재료분리 가이드바,11: lower cutter plate, 12: upper cutter material separation guide bar,

13 : 신축 실린더, 14 : 가이드 편,13: expansion cylinder, 14: guide piece,

15 : 재료 끝단 떨어짐 방지롤, 16 : 재료 백 방지롤,15: material end fall prevention roll, 16: material back prevention roll,

17 : 자체 터닝부, 18 : 브릿지 컨베이어 벨트,
19 : 루프부.17: self-turning part, 18: bridge conveyor belt,
19: roof part.

Claims (5)

트레드 재료(1)가 운반 컨베이어 벨트(2)와 경사 컨베이어 벨트(3) 및 제 1, 2 이송 컨베이어 벨트(4a,4b)를 타고 이송되어 실린더(5)에 의해 승하강 되는 상부 커터판(6)의 커터(7)에 의해 일정 길이로 절단되어 제 1, 2 보빈 와인더(8a,8b)에 권취 적재되는 타이어 트레드의 이송 권취장치에 있어서,The tread material 1 is conveyed on the conveying conveyor belt 2, the inclined conveyor belt 3, and the first and second conveying belts 4a and 4b, and the upper cutter plate 6 which is lifted and lowered by the cylinder 5. In the feed winding device of the tire tread cut into a predetermined length by the cutter 7 of the () and wound on the first and second bobbin winders (8a, 8b), 상기 커터(7)는 제 1 이송 컨베이어 벨트(4a)의 끝단에 설치된 실린더(9)에 의해 승하강하는 하부 커터판 재료 분리롤(10)과 이격 설치된 하부 커터판(11)에 고정 설치되는 상부커터 재료분리 가이드바(12) 상부에 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드이 이송 권취장치.The cutter 7 is fixedly mounted on the lower cutter plate 11 spaced apart from the lower cutter plate material separation roll 10 which is lifted and lowered by the cylinder 9 installed at the end of the first conveyer belt 4a. Tire tread transfer winding device, characterized in that the cutter material separation guide bar 12 is installed on the top. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 하부 커터판(11)과 제 1 보빈 와인더(8a)와 사이에는 신축 실린더(13)에 의해 각회동 하는 가이드편(14)이 설치되고, 이 가이드편(14)에 접촉 작동하는 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)이 다른 실린더(13a)에 의해 각회동 작동하도록 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드의 이송 권취장치.Between the lower cutter plate 11 and the first bobbin winder 8a, a guide piece 14 that is rotated by the expansion and contraction cylinder 13 is provided, and the material end which is in contact with the guide piece 14 is operated. Falling prevention roll (15) is a tire tread conveying winding device, characterized in that the installation is made to operate in each rotation by the other cylinder (13a). 제 2항에 있어서,3. The method of claim 2, 상기 가이드편(14)과 재료 끝단 떨어짐 방지롤(15)은 제 2 보빈 와인더(8b)가 설치되는 제 2 이송 컨베이어(4b)에도 동일하게 각각 설치되어 이루어진 것을 특징으로 하는 타이어 트레드이 이송 권취장치.Tire guide tread take-up device, characterized in that the guide piece 14 and the material end fall prevention roll 15 are also installed on the second transfer conveyor 4b, respectively, on which the second bobbin winder 8b is installed. . 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 1, 2 이송 컨베이어(4a,4b)에는 재료 백 방지롤(16)들이 각각 설치되어 트레드 재료(1)의 후진이동을 방지하는 것을 특징으로 하는 타이어 트레드의 이송 권취장치.Material winding prevention rolls (16) are respectively installed on the first and second transfer conveyors (4a, 4b) to prevent backward movement of the tread material (1), the winding take-up device of the tire tread. 삭제delete
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