KR101146303B1 - 엘이디 전구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 엘이디 전구에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다양한 규격의 전구 소켓에 자유롭게 대응이 가능하고, 넓은 조향각의 구현이 용이하게 이루어지는 엘이디 전구에 관한 것이다.
본 발명의 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비와, 판형상으로 중앙에 관통홀이 형성되어 상기 제2 피씨비가 상기 관통홀을 관통하여 고정되고, 상기 제2 피씨비와 전기적으로 연결되는 제3 피씨비를 포함하고, 상기 제3 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제2 피씨비에는 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.

Description

엘이디 전구{LED ELECTRIC BULB}

본 발명은 엘이디 전구에 관한 것으로서, 더 상세하게는 다양한 규격의 전구 소켓에 자유롭게 대응이 가능하고, 넓은 조향각의 구현이 용이하게 이루어지는 엘이디 전구에 관한 것이다.

백열전구의 경우 유리구, 베이스, 필라멘트 등 여러종류의 부품이 사용되고, 유리구 내에 질소 및 아르곤 가스가 주입되어야 하는 등의 번거러운 공정을 통해 생산된다. 상기와 같은 백열전구는 공정이 복잡하고 제품의 수율이 떨어지며 수명이 짧고 소비전력이 높은 단점이 있다. 특히, 제조공정상에 자동화가 어려운 수작업 공정이 존재하여 제조시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라, 인건비에 대한 경제적인 효율이 떨어지는 문제가 있다.

또한, 엘이디를 이용한 전구가 개발되어 지고, 출시되고 있는데 상기 엘이디를 이용한 전구는 종래 백열전구에 비해 수명이 길고 소비전력이 낮은 장점과 함께 생산공정이 간편한 잇점이 있지만, 기존의 소켓에 결합을 위한 베이스를 그대로 사용하는 형태이고, 상기 베이스의 장착을 위해 수작업 제조공정이 필요하여 이도 역시 제조시간의 지체와 경제적인 효율이 떨어지는 문제가 있다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위한 본 발명의 엘이디 전구는 엘이디 패키지 및 PCB 만으로 별도의 베이스가 불필요하도록 하여 제조가 용이하고, 기존의 전구소켓에 완벽히 호환성을 갖도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 상기 엘이디 패키지의 장착 높이를 제조단계에서 용이하게 조절할 수 있어 기존의 엘이디 전등에 비해 조사각의 변경이 극히 용이한 엘이디 전구를 제공하는데 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비와, 판형상으로 중앙에 관통홀이 형성되어 상기 제2 피씨비가 상기 관통홀을 관통하여 고정되고, 상기 제2 피씨비와 전기적으로 연결되는 제3 피씨비를 포함하고, 상기 제3 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제2 피씨비에는 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제3 피씨비는 상기 제1 피씨비와 상호 실질적으로 평행을 이루도록 상기 제2 피씨비에 관통 삽입되어 설치되며, 상기 제3 피씨비의 제1 접점부는 상기 제2 피씨비의 타단을 향하는 면에 형성되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 그 길이방향으로 복수의 패턴이 형성되어 있으며, 적어도 하나 이상의 제1 패턴은 상기 제2 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하고, 적어도 하나 이상의 제2 패턴은 상기 제3 피씨비와 전기적으로 연결되며, 상기 제3 피씨비는 상기 제2 패턴상에서 설치위치가 결정되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 그 지름의 크기는 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 결합될 전구소켓의 나사산에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 상기 제2 피씨비에 기울어지게 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제3 피씨비의 제1 접점부는 상기 전구소켓의 나사산과 접하는 곳에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 판형상으로 중앙에 관통홀이 형성되어 상기 제2 피씨비가 상기 관통홀을 관통하여 고정되고, 상기 제2 피씨비와 전기적으로 연결되며 제2 피씨비의 제2 패턴상에 설치되되 결합될 전구소켓의 나사산에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 상기 제3 피씨비와 평행하게 설치되는 제4 피씨비를 포함하고, 상기 제4 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제3 접점부가 설치되고, 상기 제4 피씨비의 제3 접점부는 상기 전구소켓의 나사산과 접하는 곳에 설치된 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비의 폭방향과 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비를 포함하고, 상기 제2 피씨비는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부 및 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제2 피씨비의 제1 접점부는 폭방향 양단에 설치되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 복수의 패턴이 형성되어 있으며, 적어도 하나 이상의 제1 패턴은 상기 제1 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하고, 적어도 하나 이상의 제2 패턴은 상기 제2 접점부와 제1 피씨비를 전기적으로 연결하도록 되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비의 폭방향 길이는, 삽입될 전구소켓의 내면과 상기 제1 접점부가 전기적으로 접점을 이루도록 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비의 폭방향 양단면에는, 삽입될 전구소켓과 나사결합을 위한 나사산이 형성되어 있으며, 상기 제2 접점부는 상기 나사산에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비는, 길이방향으로 긴 두개의 피씨비가 길이방향 중심이 겹쳐지되, 그 폭방향이 상호 수직을 이루도록 결합되어 그 폭방향 단면이 십자형인 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구로서, 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와, 상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 실질적으로 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비를 포함하고, 상기 제1 피씨비에는 외부의 제1 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고, 상기 제2 피씨비에는 외부의 제2 전극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고, 상기 제1 피씨비의 제1 접점부는 상기 제2 피씨비가 설치된 면에 형성되고, 상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제2 피씨비에는 그 길이방향으로 상기 제2 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하기 위한 패턴이 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 엘이디 전구에서, 상기 제1 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고, 그 지름의 크기는 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 엘이디 전구는 엘이디 패키지 및 PCB 만으로 별도의 베이스가 불필요한 엘이디 전구를 제공하여 제조가 극히 용이하고, 기존의 전구소켓에 완벽히 호환성을 유지할 수 있는 장점이 있다.

따라서, SMT 자동공정만으로 생산이 가능하여 제조가 신속히 이루어지고, 제조비용이 절감되는 효과가 있다.

특히, 상기 엘이디 패키지의 장착 높이를 제조단계 및 소켓과의 결합시에 용이하게 조절할 수 있어 기존의 엘이디 전등에 비해 조사각의 변경이 극히 용이한 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 엘이디 전구를 보이는 사시도
도 2는 도 1에 도시된 엘이디 전구의 저면측 사시도
도 3은 도 1에 도시된 엘이디 전구의 분해 사시도
도 4는 도 1에 도시된 엘이디 전구의 조사각 변경을 설명하기 위한 도면
도 5는 도 1 내지 도 4에 도시된 엘이디 전구의 사용상태를 설명하기 위한 도면
도 6은 도 1 내지 도 4에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면
도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구를 설명하기 위한 도면
도 8은 도 7에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 전구를 설명하기 위한 도면
도 10은 도 9에 도시된 엘이디 전구의 사용상태를 설명하기 위한 도면
도 11은 도 9 및 도 10에 도시된 엘이디 전구의 변형예를 보이는 도면

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.

예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제2 구성요소는 제1 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제1 구성요소도 제2 구성요소로 명명될 수 있다.

어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

이제 본 발명의 실시 예에 따른 엘이디 전구에 대하여 도면을 참고하여 상세하게 설명하고, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기도 한다.

먼저, 도 1 내지 4를 참조하여 본 발명의 제1 실시예에 따른 엘이디 전구를 살펴보면 다음과 같다.

본 실시예에 따른 엘이디 전구(100)는 도 1에 도시된 바와 같이 총 3개의 피씨비(10,20,30)만으로 구비된다. 적어도 하나 이상의 엘이디 패키지(40)가 설치된 제1 피씨비(10)와, 상기 제1 피씨비(10)의 도면상 저면에 수직방향으로 길이방향을 갖는 제2 피씨비(20)와, 상기 제1 피씨비(10)의 도면상 하부에 제2 피씨비(20)를 관통구멍에 수용한 상태로 설치되는 제3 피씨비(30)로 구비된다.

상기 제2 피씨비(20)에는 도 3에 도시된 바와 같이 길이방향으로 형성된 제1 패턴(21)과 상기 제1 패턴(21)을 사이에 위치한 한쌍의 제2 패턴(23)이 형성되며, 상기 제1 패턴(21)의 일단은 상기 제1 피씨비(10)와 납땜(93)에 의하여 전기적으로 연결되며, 타단은 외부의 제1 전극(미도시)과 전기적으로 접점을 이루는 제1 접점부(22)와 연결된다.

상기 한쌍의 제2 패턴(23)은 상기 제1 피씨비(10)와 납땜(91)에 의하여 전기적으로 연결되고, 상기 제3 피씨비(30)의 패턴(31)과 역시 납땜(92)에 의하여 전기적으로 연결된다. 본 실시예에서는 상기 각 제1 내지 제3 피씨비가 상호 납땜에 의하여 전기적으로 연결됨을 일예로 하여 설명하나, 전기적으로 연결되는 다양한 수단에 의하여 연결될 수 있음은 당업자에게 당연하게 구현될 수 있을 것이다.

상기 제3 피씨비(30)의 상기 제2 피씨비(10)와 납땜(92)으로 연결된 부분의 반대면에는 도 2b와 같이 외부의 제2 전극(미도시)과 전기적으로 접점을 이루는 제2 접점(32)이 패턴(31)상에 형성된다. 본 실시예에서는 별도의 제2 접점(32)을 마련하여 외부의 전극과 접점을 이루도록 한 것을 일예로 하나, 상기 패턴(31)을 외부로 노출시킴으로써 전기적으로 연결할 수 있도록 접점의 역할을 담당하도록 함도 가능하다.

상기 외부의 제1 전극과 제2 전극은 통상의 플러스 전극과 마이너스 전극을 의미하며, 본 실시예의 엘이디 전구(100)는 통상의 회중전등에 사용되는 규격의 전구를 일예로 하나 이에 한정되는 것은 아니다.

상기 제1 피씨비(10)와 제3 피씨비(30)는 방사상으로 연장된 원형 판 형상으로, 상호 평행을 이루도록 제2 피씨비(20)에 설치되어 있고, 상기 제3 피씨비(30)의 지름은 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 되어 있다.

상기와 같은 형상의 엘이디 전구(100)는 도체로 마련되는 전구소켓을 갖는 회중전등에 있어서, 상기 전구소켓에 안착시키는 것으로 설치가 완료되는데, 도 5에 간략한 구조가 도시되어 있다. 통상의 회중전등의 구조를 간략히 설명하면 뚜껑(210)과 전구소켓(220)을 포함하고, 상기 전구소켓(220)에 본 실시예의 엘이디 전구(100)가 안착된다. 이때, 회중전등내 건전지의 마이너스 극이 도체인 전구소켓과 연결되고, 건전지의 플러스 극이 전구 베이스 하단의 접점에 직접적으로 연결되는 구조를 갖는데, 상기 엘이디 전구(100)를 전구소켓에 안착시키게 되면 제3 피씨비(30)의 지름이 전구소켓의 지름보다 크게 형성되어 있으므로 제3 피씨비(30)에 의해 전구소켓에 안착되게 되는 것이다. 이때, 상기 제3 피씨비(30)의 제2 접점(32)이 전구소켓과 맞닿게 되므로 전기적으로 연결되게 되며, 제2 피씨비(20)의 제1 접점(22)이 건전지의 플러스 극과 맞닿게 되는 구조를 갖는 것이다. 회중전등의 구조 및 전기적 연결구조는 다양한 제품으로의 회중전등이 이미 널리 사용되고 있으므로 더 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이때 엘이디 패키지(40)의 광 조사각도는 제3 피씨비(30)의 고정위치에 따라 변경될 수 있으므로, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 원하는 광 조사각도를 얻고자 상기 제3 피씨비(30)의 고정위치를 제2 피씨비(20)의 제2 패턴(23)상에서 조절하여 결정할 수 있다. 즉, 도 4a와 같이 도면상 상부측 위치에 제3 피씨비(30)와 제2 피씨비(20)를 납땜(92)에 의하여 고정시키면 엘이디 패키지(40)는 안착되는 전구소켓과 근접한 위치에서 발광하게 되며, 도 4b와 같이 도면상 하부측 위치에 제3 피씨비(30)와 제2 피씨비(20)를 납땜에 의하여 고정시키면 엘이디 패키지(40)는 안착되는 전구소켓과 다소 멀어진 위치에서 발광하게 되어 도 4a의 구조보다 좀 더 협소한 광 조사각을 갖게 되는 것이다. 따라서, 상기 제3 피씨비(30)의 고정위치를 제2 피씨비(20)의 제2 패턴(23)상에서 조절하여 결정함으로써, 용도에 맞는 다양한 엘이디 전구를 제공할 수 있는 장점이 있다.

한편, 도 6에는 도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에 따른 엘이디 전구의 변형예가 도시되어 있다.

도 1 내지 도 4에 도시된 실시예에서의 엘이디 전구와의 차이점은 제3 피씨비를 제거하고, 제1 피씨비(10')를 그 지름이 안착될 전구 소켓 보다 큰 것으로 구비하여 상기 제1 피씨비(10')를 전구 소켓에 안착시키는 것만으로 설치가 완료되도록 하는 것이다.

이때, 상기 전구소켓과 전기적으로 연결되는 접점은 상기 도면상 제1 피씨비(10')의 하부면에 설치되어 있어야 함은 당연한 것이고, 제1 피씨비(10')의 중앙부근에 구멍(미도시)을 형성하고, 제2 피씨비가 상기 구멍에 관통된 상태로 높이 조절을 하여 고정함도 당업자에게는 당연히 유추될 것이다.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 엘이디 전구가 도 7에 도시되어 있다. 본 실시예의 엘이디 전구는 상기 제3 피씨비(30)가 도면과 같이 소정각도 기울어지게 설치하고, 그 두께를 통상의 나사결합으로 설치되는 전구소켓(80)의 나사산(81)에 삽입되어 나사회전이 가능하도록 구비함으로써 통상의 나사결합으로 설치되는 전구소켓에 설치함도 가능하다. 이때 전구소켓(80)의 나사산(81)에는 건전지의 전극과 연결되는 도체(82)가 구비되어 있고, 상기 제3 피씨비(30)의 제1 접점(33)은 상기 전구소켓(80)의 나사산(81)에 구비된 도체(82)와 접하는 곳에 설치되어야 함은 당연할 것이다. 따라서, 널리 사용되어 지고 있는 나사결합식 전구소켓에도 본 실시예의 엘이디 전구를 사용함이 가능하며, 특히 나사산 결합의 회전정도에 따라 전구소켓에서의 설치위치를 결정할 수 있는 장점이 있다. 도 8에는 도 7에 도시된 실시예에 따른 엘이디 전구의 변형예가 도시된 것으로서, 상기 제3 피씨비(30)의 도면상 하부에 제4 피씨비(30')를 더 구비하고, 제4 피씨비(30')의 제3 접점(33')이 전구소켓(80)의 나사산(81)에 구비된 도체(82)에 전기적으로 연결되도록 하여 전기적인 연결에 대한 안정성을 더 향상시킴과 함께 엘이디 전구와 전구 소켓과의 나사결합 강도도 향상되는 장점이 있다. 본 실시예에서는 상기 제4 피씨비(30')를 통하여 전기적인 연결이 제3 피씨비(30)와 동시에 이루어지게 하는 것을 일예로 하나 이에 한정되는 것은 아니고, 피씨비가 아닌 합성수지판을 구비하여 나사결합 강도만 향상시키도록 함도 가능하다.

도 9 및 도 10에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 엘이디 전구가 도시되어 있다.

본 실시예에 따른 엘이디 전구는 도 1 내지 도 4에 따른 엘이디 전구의 구성요소에서 제3 피씨비(30)가 제외되고, 제2 피씨비(20')의 양측면에 나사산(24')이 형성되어 있다. 상기 나사산(24')에는 제2 접점부(24a')가 형성되어 있고, 제2 피씨비(20')의 제2 패턴(23')은 상기 제2 접점부(24a')에 연결되도록 절곡부(도면부호 미기재)를 갖도록 되어 있다. 따라서, 통상의 도체로 구비되고 전구와 나사결합으로 결합되는 전구소켓(80)의 나사산(81)에 본 실시예의 엘이디 전구 나사산(24')을 이용하여 나사결합이 가능하게 되는 것이다. 상기 전구소켓(80)은 도체로 이루어져 그 자체가 전기적인 접점부를 이루게 되고, 상기 제2 접점부(24a')가 나사산(24)에 형성되어 있어, 나사 결합시 전기적인 연결도 이루어 지는 것이다. 또한, 나사산 결합의 회전정도에 따라 전구소켓에서의 본 실시예 엘이디 전구의 설치위치를 결정함도 당연하게 유추할 수 있다.

도 11은 상기 도 9 및 도 10에 도시된 엘이디 전구의 변형예가 도시되어 있는 것으로, 상기 제2 피씨비(20')를 길이방향 중심축이 겹치되, 폭방향이 상호 수직을 이루도록 단면이 십자 형상을 이루게 구비한 것이다. 이때, 상기 나사산(24)에 제2 접점부(24a')가 각각 4면에 모두 형성되도록 함이 가능하다. 따라서, 전기적인 연결에 대한 안정성이 향상됨과 동시에 나사결합에 대한 강도가 향상되는 효과가 있으며, 피씨비가 아닌 단순 합성수지판을 구비하여 나사결합 강도만 향상시키도록 함도 가능하다.

상기에서와 같이 본 실시예들의 엘이디 전구는 엘이디 패키지와 피씨비 만으로 이루어져 SMT 자동공정으로 만으로도 제조가 이루어지는 장점이 있다. 따라서, 종래 전구제조시에 이루어졌던 수작업이 전면 배제되어 제조가 신속이 이루어지고, 제조원가가 절감되는 장점이 있다.

앞에서 설명된 본 발명의 일실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 아니된다. 본 발명의 보호범위는 청구범위에 기재된 사항에 의하여만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

10 : 제1 피씨비 20 : 제2 피씨비
30 : 제3 피씨비 40 : 엘이디 패키지

Claims (19)

1. 삭제
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14. 엘이디 전구로서,
    적어도 하나 이상의 엘이디 패키지가 설치된 판 형상의 제1 피씨비와,
    상기 제1 피씨비와 전기적으로 연결되고, 길이방향이 제1 피씨비와 수직을 이루도록 설치된 제2 피씨비를 포함하고,
    상기 제1 피씨비에는 상기 제 2 피씨비가 삽입되는 전구 소켓의 일극과 전기적으로 접점을 이루도록 제1 접점부가 설치되고,
    상기 제2 피씨비에는 상기 전구 소켓의 타극과 전기적으로 접점을 이루도록 제2 접점부가 설치된 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
15. 제14항에 있어서,
    상기 제1 피씨비는 상기 엘이디 패키지가 설치된 면의 반대면에 상기 제2 피씨비의 길이방향 일단이 연결 설치되고,
    상기 제1 피씨비의 제1 접점부는 상기 제2 피씨비가 설치된 면에 형성되고,
    상기 제2 피씨비의 제2 접점부는 길이방향 타단에 설치된 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
16. 제14항에 있어서,
    상기 제2 피씨비에는 그 길이방향으로 상기 제2 접점부와 상기 제1 피씨비를 전기적으로 연결하기 위한 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
17. 제14항에 있어서,
    상기 제1 피씨비는 방사상으로 연장된 원통 형상이고,
    그 지름의 크기는 삽입될 전구소켓의 지름보다 크게 형성된 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.
18. 삭제
19. 제14 또는 제15항에 있어서,
    상기 제2 피씨비는,
    길이방향으로 긴 두개의 피씨비가 길이방향 중심이 겹쳐지되, 그 폭방향이 상호 수직을 이루도록 결합되어 그 폭방향 단면이 십자형인 것을 특징으로 하는 엘이디 전구.

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