KR101144983B1 - ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery - Google Patents

ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery Download PDF

Info

Publication number
KR101144983B1
KR101144983B1 KR1020100046971A KR20100046971A KR101144983B1 KR 101144983 B1 KR101144983 B1 KR 101144983B1 KR 1020100046971 A KR1020100046971 A KR 1020100046971A KR 20100046971 A KR20100046971 A KR 20100046971A KR 101144983 B1 KR101144983 B1 KR 101144983B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
abs core
abs
main shaft
secondary battery
winding
Prior art date
Application number
KR1020100046971A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110127469A (en
Inventor
최진국
Original Assignee
최진국
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 최진국 filed Critical 최진국
Priority to KR1020100046971A priority Critical patent/KR101144983B1/en
Publication of KR20110127469A publication Critical patent/KR20110127469A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101144983B1 publication Critical patent/KR101144983B1/en

Links

Images

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/403Manufacturing processes of separators, membranes or diaphragms
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404Machines for assembling batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/40Separators; Membranes; Diaphragms; Spacing elements inside cells
    • H01M50/463Separators, membranes or diaphragms characterised by their shape
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Abstract

본 발명은 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 관한 것으로, 베드 상부에 회전동력을 전달하는 주축대와, 상기 주축대에 마주보고 피공작물의 일측단부를 회전가능하게 지지하는 심압대와, 상기 베드 상부에 이송가능하고 바이트가 설치되는 왕복대로 구성되어, 내측관과 외측관이 결합부재로 일체로 형성된 필름 권취용 ABS 코어를 가공하는 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 있어서, 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비는, 상기 주축대의 척에 결합되어 회전가능한 주축, 상기 주축의 외주면에 돌출 형성되는 걸림턱, 상기 심압대에 설치되는 공압실린더와, 상기 공압실린더에 결합되어 상기 ABS 코어에 면접촉으로 가압되어 회전 가능한 롤러로 구성되는 가압수단으로 이루어져 상기 ABS 코어의 일측면이 상기 가압수단에 의해 가압되어 상기 ABS 코어의 타측면이 상기 걸림턱에 고정되어 주축의 회전에 따라 상기 ABS 코어의 외측관의 외면이 원통 절삭되는 것을 특징을 기술적 요지로 하여 ABS 코어의 외면을 정밀하게 가공하고 대량 생산 가능한 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 관한 것이다.The present invention relates to an ABS core production facility for winding a secondary battery separator, comprising: a headstock for transmitting rotational power to an upper bed, a tailstock rotatably supporting one end of a workpiece facing the headstock, and In the secondary battery separator winding ABS core production equipment which is composed of a carriage that can be transported on the upper bed and the bite is installed, the inner tube and the outer tube are integrally formed with a coupling member to process the ABS core for winding the film. Winding ABS core production equipment, the main shaft rotatable coupled to the chuck of the main shaft, the locking projection protruding on the outer circumferential surface of the main shaft, the pneumatic cylinder is installed on the tailstock and the pneumatic cylinder is coupled to the ABS core One side of the ABS core is composed of a pressing means composed of a roller which is pressed by surface contact and is rotatable by the pressing means. The outer surface of the ABS core is precisely machined and mass-produced by pressing the other side of the ABS core to the locking jaw so that the outer surface of the outer tube of the ABS core is cylindrically cut as the main shaft rotates. The present invention relates to an ABS core production facility capable of winding secondary battery separators.

Description

이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비{ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery}ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery}

본 발명은 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이차전지의 분리막 권취용 부품인 ABS 코어를 생산하기 위한 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 관한 것이다.The present invention relates to an ABS core production facility for secondary battery separator winding, and more particularly, to an ABS core production facility for secondary battery separator winding to produce an ABS core, which is a component for winding a separator of a secondary battery.

이차전지는 충전과 방전이 가능한 것으로, 대표적으로 사용되는 리튬이온전지가 있는데, 이는 이온상태로 존재하는 리튬이온(Li+)이 방전 시에는 양극에서 음극으로, 충전시에는 음극에서 양극으로 이동하면서 전기를 생성하는 2차전지이다.Rechargeable batteries can be charged and discharged. Representatively, there are lithium ion batteries that are used in lithium ion (Li +), which is in an ionic state, moves from the positive electrode to the negative electrode during discharge and from the negative electrode to the positive electrode during charging. It is a secondary battery that produces.

그리고, 이차전지의 분리막은 2차 전지의 양극과 음극을 분리해 전극간 전기적 접촉을 방지하는 역할을 하는 것으로, 분리막이 눈에 보이지 않는 나노입자 크기의 미세한 구멍들이 뚫려 있다. 이 구멍을 통해 양이온이 양, 음극을 이동하며 전기를 발생시키는 필름이다. 이차전지의 수명이 점점 줄어드는 것은 전해질 잔유물로 분리막에 구멍이 하나둘씩 막혀 전기발생이 감소하기 때문이다.In addition, the separator of the secondary battery serves to prevent the electrical contact between the electrodes by separating the positive electrode and the negative electrode of the secondary battery, and the separator is drilled with microscopic holes of invisible nanoparticle size. Through this hole, the cations move the positive and negative electrodes and generate electricity. The life of the secondary battery gradually decreases because the generation of electricity is reduced by clogging holes one by one with the electrolyte residue.

ABS 코어는 상기 이차전지의 분리막 필름이나 고기능성 필름을 감거나 다시 풀어주는 과정에서 분리막의 기계적 변형이나 손상을 막기 위해 기계적 물성이 우수한 ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene) 휠 또는 파이프를 사용하여 제작된다. ABS core is manufactured using ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) wheel or pipe with excellent mechanical properties in order to prevent mechanical deformation or damage of the separator in the process of rewinding or unwinding the separator film or high functional film of the secondary battery.

그러나, 종래에는 이차전지에 필수적으로 요구되는 분리막의 기계적 물성을 만족시키기 위해 우수한 기계적 물성을 갖는 ABS를 소재로 한 권취용 코어를 CNC 자동선반을 이용하여 생산하고 있으나 CNC 자동선반의 설비의 가격이 비싸고 생산성이 높지 않은 문제가 있어왔다.However, in order to satisfy the mechanical properties of the separator, which is essential for secondary batteries, conventionally, a winding core made of ABS material having excellent mechanical properties is produced using CNC automatic lathes, but the cost of equipment for CNC automatic lathes is high. There has been a problem of being expensive and not very productive.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 조작이 용이하면서도 정밀도가 높은 ABS 코어를 생산 가능하게 하고 생산성이 높은 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비를 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, it is an object of the present invention to provide an ABS core production facility for secondary battery separator winding and to produce a high-accuracy ABS core and easy to operate.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 베드 상부에 회전동력을 전달하는 주축대와, 상기 주축대에 마주보고 피공작물의 일측단부를 회전가능하게 지지하는 심압대와, 상기 베드 상부에 이송가능하고 바이트가 설치되는 왕복대로 구성되어, 내측관과 외측관이 결합부재로 일체로 형성된 필름 권취용 ABS 코어를 가공하는 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 있어서, 상기 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비는, 상기 주축대의 척에 결합되어 회전가능한 주축, 상기 주축의 외주면에 돌출 형성되는 걸림턱, 상기 심압대에 설치되는 공압실린더와, 상기 공압실린더에 결합되어 상기 ABS 코어에 면접촉으로 가압되어 회전 가능한 롤러로 구성되는 가압수단으로 이루어져 상기 ABS 코어의 일측면이 상기 가압수단에 의해 가압되어 상기 ABS 코어의 타측면이 상기 걸림턱에 고정되어 주축의 회전에 따라 상기 ABS 코어의 외측관의 외면이 원통 절삭되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a headstock for transmitting rotational power to the upper bed, the tailstock facing the headstock to rotatably support one side end of the workpiece, and can be transferred to the upper bed The secondary battery separator winding ABS core production equipment for processing the film core ABS core formed integrally with the coupling member, the inner tube and the outer tube as a coupling member, the ABS core for winding the secondary battery separator The production equipment includes a main shaft rotatable coupled to the chuck of the main shaft, a locking jaw protruding from the outer circumferential surface of the main shaft, a pneumatic cylinder installed on the tailstock, and a pneumatic cylinder coupled to the ABS core to be in surface contact with the ABS core. And the pressure means composed of a rotatable roller is pressed to one side of the ABS core by the pressure means is A The other side of the BS core is fixed to the locking step is characterized in that the outer surface of the outer tube of the ABS core is cylindrically cut according to the rotation of the main shaft.

상기와 같은 구성의 본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과를 기대할 수 있을 것이다.According to the present invention of the configuration described above, the following effects can be expected.

상기와 같이 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비가 제작됨에 따라 ABS 코어의 외면을 정밀하게 가공하여 불량 발생률을 줄이고, 대량 생산 가능하게 되어 생산성 향상되는 이점이 있게 된다.. As described above, as the secondary battery separator winding core core production facility is manufactured, the outer surface of the ABS core is precisely processed to reduce the occurrence rate of defects, thereby enabling mass production, thereby increasing productivity.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비의 정면도.
도 2는 도 1의 평면도.
도 3은 도 1의 주축 상세도.
도 4는 도 1의 ABS 코어 상세도.
1 is a front view of a secondary battery separator ABS core production facility according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a plan view of Fig.
3 is a detailed view of the main shaft of FIG.
4 is a detailed view of the ABS core of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참고로 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비의 정면도이고, 도 2는 도 1의 평면도이며, 도 3은 도 1의 주축 상세도이고, 도 4는 도 1의 ABS 코어 상세도를 도시한 것이다. 1 is a front view of a secondary battery separator ABS core production facility winding according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a plan view of Figure 1, Figure 3 is a detailed view of the main shaft of Figure 1, Figure 4 ABS core details are shown.

도 1과 2를 참조하면, 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비는 베드(40) 상부에 회전동력을 전달하는 주축대(10)와, 상기 주축대(10)에 마주보고 피공작물의 일측단부를 회전가능하게 지지하는 심압대(20)와, 상기 베드(40) 상부에 이송가능하고 바이트(32)가 설치되는 왕복대(30)로 구성되어 내측관과 외측관이 결합부재로 일체로 형성된 필름 권취용 ABS 코어(50)를 가공하게 된다. 1 and 2, the secondary battery separator ABS core production equipment winding headstock 10 for transmitting the rotational power to the bed 40, the one end of the workpiece facing the headstock 10 Tailstock 20 for rotatably supporting and a carriage 30 is transportable on the bed 40, the bite 32 is installed, the inner tube and the outer tube formed integrally with the coupling member The film winding ABS core 50 is processed.

도시된 바와 같이, 본 발명은 크게 상기 주축대(10), 심압대(20), 왕복대(30) 및 베드(40)에서, 주축(100), 걸림턱(200) 및 가압수단(300)으로 이루어지게 된다.As shown, the present invention is largely in the headstock 10, tailstock 20, the carriage 30 and the bed 40, the spindle 100, the locking step 200 and the pressing means 300 Will be made.

상기 주축(100)은 상기 주축대(10)에 척(12)에 결합되어 회전가능한 것이다.The main shaft 100 is rotatably coupled to the chuck 12 to the main shaft (10).

상기 걸림턱(200)은 상기 주축(100)의 외주면에 환형 형상으로 돌출 형성되게 된다.The locking jaw 200 is formed to protrude in an annular shape on the outer peripheral surface of the main shaft (100).

여기서, 도 3은 주축의 상세도를 나타낸 것으로 상기 주축(100)에 형성된 걸림턱(200)의 형상을 명확하게 이해할 수 있다.Here, Figure 3 shows a detailed view of the main shaft can clearly understand the shape of the locking step 200 formed on the main shaft 100.

그리고, 상기 주축(100)에 걸림턱(200)이 형성되는 것은 상기 ABS 코어(50)가 상기 주축(100)에 끼워져 상기 걸림턱(200)에 지지되기 위함이다.In addition, the locking jaw 200 is formed on the main shaft 100 so that the ABS core 50 is fitted to the main shaft 100 to be supported by the locking jaw 200.

즉, 상기 주축(100)은 피가공물에 해당하는 상기 ABS 코어(50)의 회전지그가 되게 된다.That is, the main shaft 100 is to be a rotating jig of the ABS core 50 corresponding to the workpiece.

여기서, 상기 ABS 코어(50)는 이차전지의 분리막 필름을 권취 가능한 것으로 상기 주축(100)에 끼워져 외면이 원통 절삭되는 피가공물이다.Here, the ABS core 50 is a workpiece that can be wound around the separator film of the secondary battery and is inserted into the main shaft 100 so that an outer surface thereof is cylindrically cut.

도 4의 ABS 코어의 상세도를 참고하면, 상기 ABS 코어(50)는 내측관(52), 외측관(54) 및 결합부재(56)가 일체로 형성되게 된다.Referring to the detailed view of the ABS core of Figure 4, the ABS core 50, the inner tube 52, the outer tube 54 and the coupling member 56 is formed integrally.

여기서, 상기 ABS 코어(50)는 상기 주축(100)에 끼워지는 내측관(52)과, 상기 내측관(52)과 동심원을 이루며 필름이 권취가능한 외측관(54)과, 상기 내측관(52)과 외측관(54) 사이에 연결되는 결합부재(56)가 일체로 형성되는 필름 권취용 코어이다.Here, the ABS core 50 has an inner tube 52 fitted to the main shaft 100, an outer tube 54 concentric with the inner tube 52 and the film can be wound, and the inner tube 52 ) And the coupling member 56 connected between the outer tube 54 is a film winding core integrally formed.

상기 가압수단(300)은 상기 심압대(20)에 설치되는 공압실린더(320)와, 상기 공압실린더(320)에 결합되어 상기 ABS 코어(50)에 면접촉으로 가압 회전 가능한 롤러(340)로 구성된다.The pressurizing means 300 is a pneumatic cylinder 320 installed in the tail stock 20, and the roller 340 is coupled to the pneumatic cylinder 320 and rotatably pressurized in surface contact with the ABS core 50 It is composed.

상기 공압실린더(320)는 상기 롤러(340)를 수평이동 가능하게 하여 상기 ABS 코어(50)를 가압하게 된다. The pneumatic cylinder 320 to the horizontal movement of the roller 340 to press the ABS core 50.

여기서, 상기 공압실린더(320) 대신에 유압실린더를 사용할 수 있지만, 상대적으로 큰 힘이 걸리는 유압실린더에 의해 상기 ABS 코어(50)에 손상을 가할 수 있으므로 안정적인 수평이동이 가능하도록 공압실린더(320)를 사용하는 것이 바람직하다.Here, although the hydraulic cylinder may be used instead of the pneumatic cylinder 320, the pneumatic cylinder 320 to enable a stable horizontal movement because it can damage the ABS core 50 by a hydraulic cylinder that takes a relatively large force Preference is given to using.

상기 롤러(340)는 상기 ABS 코어(50)와 밀착되어 회전 가능한 것이다.The roller 340 is in close contact with the ABS core 50 is rotatable.

그러므로, 본 발명에 따른 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비는 상기 ABS 코어(50)의 일측면이 상기 가압수단에(300) 의해 가압되어 상기 ABS 코어(50)의 타측면이 상기 걸림턱(200)에 고정되어 주축(100)의 회전에 따라 상기 ABS 코어(50)의 외측관(54)의 외면이 정밀하고 신속하게 원통 절삭 가공되게 된다. Therefore, according to the present invention, the secondary battery separator winding core core production facility is pressurized by the pressing means 300 on one side of the ABS core 50 so that the other side of the ABS core 50 is the locking step ( The outer surface of the outer tube 54 of the ABS core 50 is fixed to the cylinder 200 to be precisely and quickly processed as the main shaft 100 rotates.

하기에서는, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비의 작동순서를 살펴보기로 한다.In the following, the operation sequence of the ABS core production equipment for winding secondary battery separator according to a preferred embodiment of the present invention will be described.

먼저, 주축(100)의 일측은 상기 주축대(10)의 척(12)에 고정되어 동력에 의해 회전 가능하게 된다.First, one side of the main shaft 100 is fixed to the chuck 12 of the headstock 10 to be rotatable by power.

그리고, 상기 주축(100) 타측에는 피가공물인 ABS 코어(50)가 복수 개 삽입되게 된다. 이때, 상기 ABS 코어(50)는 상기 주축(100)의 걸림턱(200)에 지지되고 상기 주축(100)의 단부보다 돌출되게 삽입된다.In addition, a plurality of ABS cores 50 to be processed are inserted into the other side of the main shaft 100. At this time, the ABS core 50 is supported by the locking jaw 200 of the main shaft 100 is inserted to protrude more than the end of the main shaft 100.

다음으로, 심압대(20)에 설치된 공압실린더(320)의 작동에 의해 롤러(340)가 수평이동하여 상기 ABS 코어(50)와 면접촉 되어 가압되는데, 이때 상기 ABS 코어(50)는 상기 주축(100)의 걸림턱(200)과 롤러(340)로 고정되고, 상기 주축(100)의 회전에 따라 회전하게 된다.Next, the roller 340 is horizontally moved by the operation of the pneumatic cylinder 320 installed in the tailstock 20 and the surface contact with the ABS core 50 is pressed, wherein the ABS core 50 is the main shaft It is fixed by the locking jaw 200 and the roller 340 of the (100), it is rotated in accordance with the rotation of the main shaft (100).

그에 따라, 상기 ABS 코어(50)의 외면이 왕복대(30)에 설치된 바이트(32)에 의해 원통 절삭되게 된다. Accordingly, the outer surface of the ABS core 50 is cylindrically cut by the bite 32 provided in the carriage 30.

이상과 같이 본 발명은 ABS 코어의 외면을 정밀하게 가공하고 대량 생산할 수 있는 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비를 제공하는 것을 기본적인 기술적인 사상으로 하고 있음을 알 수 있으며, 이와 같은 본 발명의 기본적인 사상의 범주내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이다.As described above, it can be seen that the present invention has a basic technical idea to provide an ABS core production facility for winding a secondary battery separator capable of precisely processing and mass-producing an outer surface of an ABS core. Within the scope of ideas, of course, many other variations are possible to those of ordinary skill in the art.

10: 주축대 12: 척
20: 심압대 30: 왕복대
40: 베드 50: ABS 코어
52: 내측관 54: 외측관
56: 결합부재 100: 주축
200: 걸림턱 300: 가압수단
320: 공압실린더 340: 롤러
10: headstock 12: chuck
20: tailstock 30: shuttle
40: bed 50: ABS core
52: inner tube 54: outer tube
56: coupling member 100: spindle
200: locking jaw 300: pressing means
320: pneumatic cylinder 340: roller

Claims (1)

베드 상부에 회전동력을 전달하는 주축대와, 상기 주축대에 마주보고 피공작물의 일측단부를 회전가능하게 지지하는 심압대와, 상기 베드 상부에 이송가능하고 바이트가 설치되는 왕복대로 구성되어, 내측관과 외측관이 결합부재로 일체로 형성된 필름 권취용 ABS 코어를 가공하는 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비에 있어서,
상기 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비는,
상기 주축대(10)의 척(12)에 결합되어 회전가능한 주축(100);
상기 주축의 외주면에 돌출 형성되는 걸림턱(200); 및
상기 심압대(20)에 설치되는 공압실린더(320)와, 상기 공압실린더에 결합되어 상기 ABS 코어에 면접촉으로 가압되어 회전 가능한 롤러(340)로 구성되는 가압수단(300);으로 이루어져 상기 ABS 코어의 일측면이 상기 가압수단에 의해 가압되어 상기 ABS 코어의 타측면이 상기 걸림턱에 고정되어 주축의 회전에 따라 상기 ABS 코어의 외측관의 외면이 원통 절삭되는 것을 특징으로 하는 이차전지 분리막 권취용 ABS 코어 생산설비.
It consists of a headstock for transmitting rotational power to the upper part of the bed, a tailstock rotatably supporting the one end of the workpiece facing the headstock, and a carriage for transporting the upper part of the bed and the bite is installed, In the ABS core production equipment for winding secondary battery separator winding the ABS core for film winding formed integrally with the outer tube and the outer tube,
The secondary battery separator ABS core production equipment,
A main shaft (100) rotatably coupled to the chuck (12) of the headstock (10);
A locking projection 200 protruding from the outer circumferential surface of the main shaft; And
The pressure means 300 is composed of a pneumatic cylinder 320 is installed on the tailstock 20, and a roller 340 is coupled to the pneumatic cylinder and pressed in surface contact with the ABS core and rotatable; One side of the core is pressurized by the pressing means so that the other side of the ABS core is fixed to the locking jaw so that the outer surface of the outer tube of the ABS core is cylindrically cut as the main shaft rotates. ABS core production equipment
KR1020100046971A 2010-05-19 2010-05-19 ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery KR101144983B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100046971A KR101144983B1 (en) 2010-05-19 2010-05-19 ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100046971A KR101144983B1 (en) 2010-05-19 2010-05-19 ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110127469A KR20110127469A (en) 2011-11-25
KR101144983B1 true KR101144983B1 (en) 2012-05-11

Family

ID=45396104

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100046971A KR101144983B1 (en) 2010-05-19 2010-05-19 ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101144983B1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101645335B1 (en) 2016-03-14 2016-08-03 권창수 Winding core for separated membrane film with enhanced intensity
KR101993131B1 (en) 2019-04-08 2019-06-26 유명일 Device of automatic loading and unloading for core-workpiece
KR102035625B1 (en) 2019-05-16 2019-10-23 유명일 Injection mold for forming core semi-product
KR102303287B1 (en) 2020-12-29 2021-09-16 김덕재 ABS core cleaning device for winding the separator of secondary battery

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000283341A (en) 1999-03-23 2000-10-13 Oscar Sanoner Sergio Multiple set pipe device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000283341A (en) 1999-03-23 2000-10-13 Oscar Sanoner Sergio Multiple set pipe device

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101645335B1 (en) 2016-03-14 2016-08-03 권창수 Winding core for separated membrane film with enhanced intensity
KR101993131B1 (en) 2019-04-08 2019-06-26 유명일 Device of automatic loading and unloading for core-workpiece
KR102035625B1 (en) 2019-05-16 2019-10-23 유명일 Injection mold for forming core semi-product
KR102303287B1 (en) 2020-12-29 2021-09-16 김덕재 ABS core cleaning device for winding the separator of secondary battery

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110127469A (en) 2011-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101144983B1 (en) ABS core production equipment for winding type of seperated film in secondary battery
CN105810992B (en) Battery packaging production line
KR20150125196A (en) Device for removing coating materials when cutting jelly rolly in the jelly roll winding system of electric double layer capacitors
CN203826486U (en) Automatic checkout equipment for lithium ion battery after being welded
WO2021120746A1 (en) Iron core lamination welding assistance apparatus
CN107887632B (en) Battery forming production line
CN103551774A (en) Current collecting piece welding device, lower current collecting piece welding device and fixture of lower current collecting piece welding device
KR20160028900A (en) Rolling device for secondary battery and rolling method for the same
KR20180069391A (en) Apparatus For Connecting Meterial Of Rechargeable Battery
KR20220089333A (en) Battery cell manufacturing apparatus
KR102504610B1 (en) reel clamping module
CN218472231U (en) Spot welding device for positive and negative electrode plates of battery cell
KR102053621B1 (en) Fixing jig for processing core semi-product
CN102489739B (en) Method for processing multi-axis hole system of differential shell
CN107958991B (en) Sheet making machine
CN211678846U (en) Automatic lithium battery sorting equipment
CN203596373U (en) Die for processing roll groove of lithium battery case
CN204189849U (en) Insulation cushion device is rushed in the assembling of a kind of cylindrical battery
KR101787629B1 (en) Electrode assembly press apparatus
JP6451740B2 (en) Rolled sheet material holding device and battery laminate manufacturing method
CN218878849U (en) Special automatic coil stripping mechanical shaft for lithium battery diaphragm edge folding
CN105977519A (en) Bending and capping machine for battery electrode plug
CN218274969U (en) Lithium battery diaphragm structure
CN204497311U (en) Lead accumulator coating machine
CN107994204B (en) Unwinding mechanism

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150504

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180205

Year of fee payment: 6

R401 Registration of restoration
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181106

Year of fee payment: 7