KR101144648B1 - 광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치 - Google Patents

광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치가 제공된다. 광학 시트는 광학 시트는 제1 기재, 및 제1 기재 상에 적층된 제2 기재를 포함하는 광학 기재를 포함하되, 제1 기재의 두께는 제1 두께이고, 제2 기재의 두께는 제2 두께이고, 광학 기재의 전체 두께는 제3 두께이며, 제1 두께 및 제2 두께의 합은 제3 두께보다 작거나 같고, 제1 두께 및 제2 두께는 각각 제3 두께의 10% 내지 80%이다.
광학 시트, 광학 기재, 내열성, 기포

Description

광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치{Optical film, light source assembly including the same and liquid crystal display including the light source assembly}
본 발명은 광학 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 디스플레이에 적용되는 광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치이다. 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시면에 균일하게 조사되는 광원 어셈블리를 장착한다.
액정 표시 장치에 사용되는 광원 어셈블리는 크게 2종류로 구분된다. 첫째는 액정 표시 장치의 측면에서 빛을 제공하는 에지형 광원 어셈블리고 둘째는 액정 표시 장치의 후면에서 빛을 직접 제공하는 직하형 광원 어셈블리다. 몇몇 에지형 광 원 어셈블리의 경우, 광원으로부터 출사된 빛이 상측으로 조사되도록 하기 위해 도광판을 구비하며, 도광판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 도광판 위쪽에 적어도 하나의 광학 시트를 구비한다. 몇몇 직하형 광원 어셈블리의 경우에는 광원으로부터 출사된 빛의 휘선을 감소시키기 위해 확산판을 구비하며, 확산판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 적어도 하나의 광학 시트를 구비한다.
한편, 디스플레이가 대형화됨에 따라, 적용되는 광학 시트의 크기도 증가하게 된다. 광학 시트의 구조적 안정성을 기하기 위해서는 크기의 증가에 따라 두께의 증가도 수반되는 것이 바람직하다. 뿐만 아니라, 디스플레이의 대형화는 광원의 수를 증가시키는데, 증가된 광원의 수는 인접하는 광학 시트를 고온에 노출시켜 물리적으로 불안정하게 한다. 따라서, 광학 시트의 내열성 향상 또한 광학 시트의 대형화에 필수적 조건이라고 할 수 있다.
이러한 요구 조건들을 충족시키기 위하여, 본 발명자들은 보다 두꺼운 광학 시트를 연구하게 되었다. 최초로 고려될 수 있는 것은 광학 시트의 기재, 즉 광학 기재의 두께를 증가시키는 것이다. 그러나, 단순히 광학 기재를 두껍게 성형하는 것은 현재 확립되어 있는 광학 기재 제조 설비의 스펙의 범위 내로 제한되어야 한다는 한계가 있다. 뿐만 아니라, 기재를 두껍게 성형하면 할수록, 기재 성형 중 발생하는 내외부간 온도 구배가 심하게 되고, 그에 따라 기재 내부에 다수의 기포가 생성된다. 내부 기포를 포함하는 기재는 광투과성이 낮을 뿐만 아니라, 투과광의 원치 않는 산란이나 확산으로 인해 광품질의 신뢰도가 낮다.
본 발명은 이러한 점들에 근거해 착안된 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 신뢰성 있는 광투과 특성을 가지면서도 내열성이 높은 광학 시트를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 신뢰성 있는 광투과 특성을 가지면 서도 내열성이 높은 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 과제는 신뢰성 있는 광투과 특성을 가지면서도 내열성이 높은 광학 시트를 포함하는 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트는 제1 기재, 및 상기 제1 기재 상에 적층된 제2 기재를 포함하는 광학 기재를 포함하되,
상기 제1 기재의 두께는 제1 두께이고, 상기 제2 기재의 두께는 제2 두께이고, 상기 광학 기재의 전체 두께는 제3 두께이며, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께의 합은 상기 제3 두께보다 작거나 같고, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께는 각각 상기 제3 두께의 10% 내지 80%이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트는 제1 기재, 상기 제1 기재 상의 접착층, 및 상기 접착층 상의 제2 기재를 포함하는 광학 기재를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 어셈블리는 상술한 바와 같은 광학 시트를 포함한다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 상술한 바와 같은 광학 시트를 포함한다.
기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 적어도 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트에 의하면, 원하는 크기 및 두께의 기재를 사용하면서도 기재 내부에 기포 함유량이 작아 광투과성이 저하되지 않는다. 또한, 기존 보다 증가된 수의 광원에 노출되더라도 원하는 만큼의 두께를 갖는 광학 시트를 사용할 수 있어, 광학 시트의 내열성이 개선되게 된다.
그리고, 기재 일면에 엠보 형상의 밀착 방지 패턴을 형성하거나 지지 코팅막 및 복수의 비드를 형성함으로써, 광학 시트가 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널 등에 근접하거나 밀착되는 것을 방지할 수 있다. 이는 광학 시트에 정전기가 발생하거나, 습기가 차거나, 기재의 일면 또는 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널에 스크래치가 발생하는 것을 방지해 준다.
또한, 이러한 광학 시트는 기재 일면에 다수의 프리즘 패턴, 다수의 확산 패턴 또는 액정층 등을 형성함으로써, 프리즘 시트, 확산 시트 또는 액정 시트 등으로 다양하게 사용될 수 있다.
본 발명의 실시예들에 따른 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치에 의하면, 대형화 요구에 적합한 크기와 두께를 갖으면서도 광품질이 우수한 광학 시트를 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치 내에 채용할 수 있어 광품질이 우수한 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치의 제조가 가능하게 된다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이, 광학 시트의 내열성 증가로 인해 광학 시트를 광원에 더 인접시킬 수 있어, 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치의 두께가 얇아져 박형화에 유리할 수 있다. 또, 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치 내 광학 시트간, 광학 시트와 광학판 또는 액정 패널간의 밀착이 방지되어 정전기, 습기, 스크래치 등이 방지될 수 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조 합을 포함한다.
비록 제1, 제2 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성 요소와 다른 구성 요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사 용시 또는 동작시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
본 명세서에서 사용되는 용어인 "~필름"은 "~시트", "~판"의 의미로 사용될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다. 도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다. 도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시에에 따른 광학 시트는 제1 기재(110) 및 제1 기재(110) 상에 적층된 제2 기재(120)를 포함하는 광학 기재를 포함한다.
제1 기재(110) 및 제2 기재(120)는 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 예를 들어 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)는 폴리카보네이트(poly carbonate) 계열, 폴리술폰(poly sulfone) 계열, 폴리아크릴레이트(poly acrylate) 계열, 폴리스티렌(poly styrene) 계열, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride) 계열, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol) 계열, 폴리노르보넨(poly norbornene) 계열, 폴리에스테르(poly ester) 계열의 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 구체적인 예를 들면, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)는 폴리에틸렌테레프탈 레이트(poly ethylene terephtalate) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(poly ethylene naphthalate) 등으로 이루어질 수 있다. 제1 기재(110)와 제2 기재(120)는 같은 물질로 이루어질 수 있지만, 상이한 물질로 이루어질 수도 있다.
제2 기재(120)는 제1 기재(110) 상에 적층된다. 여기서, "적층"이라 함은, 제2 기재(120)가 제1 기재(110) 상에 배치되어 있음을 의미하며, 그 사이에 다른 층들의 개재를 배제하지 않는다. 필수적인 것은 아니지만 몇몇 실시예에서, 제2 기재(120)는 제1 기재(110) 상에 고정되어 적층된다. 이를 위하여 제1 기재(110)와 제2 기재(120)의 사이에는 중간 매개층이 개재될 수 있다. 예를 들면, 도 1에 도시된 것처럼, 중간 매개층으로서 접착층(180)이 개재되면, 제1 기재(110)와 제2 기재(120)는 접착층(180)을 매개하여 상호 접착됨으로써, 제2 기재(120)의 제1 기재(110) 상의 고정 및 적층이 이루어진다.
접착층(180)은 당업계에 공지된 다양한 물질로 형성될 수 있다. 예를 들어, 실리콘계, 우레탄계, 실리콘-우레탄 하이브리드 구조의 SU폴리머, 아크릴계, 이소시아네이트계, 폴리비닐알코올계, 젤라틴계, 비닐계, 라텍스계, 폴리에스테르계, 수계 폴리에스테르계 등으로 분류되는 고분자 물질을 함유하는 고투명 접착제의 물질을 포함하여 이루어질 수 있으며, 이에 제한되지 않음은 물론이다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 접착층(180)은 그 내부에 확산재나 복수의 비드들을 더 포함할 수 있다. 비드의 예로는 유기 비드 및 무기 비드를 들 수 있다. 상기 유기 비드로는 아크릴, 스티렌, 멜라민 포름알데하이드, 프로필렌, 에틸렌, 실리콘, 우레탄, 메틸(메타) 아크릴레이트, 폴리카보네이트 등의 모노머를 사용하여 얻어지는 호모폴리머 또는 코폴리머 등이 예시될 수 있다. 상기 무기 비드로는 실리카, 지르코니아, 탄산칼슘, 황산바륨, 티타늄 산화물 등이 예시될 수 있다.
위와 같은 확산재나 복수의 비드는 접착층(180) 내에 분산 또는 산재됨으로써, 접착층(180)에 입사된 광을 확산시키는 역할을 수행한다. 이러한 확산재나 복수의 비드의 역할에 의해 휘부나 암부의 시인이 저감되고, 모아레 현상을 방지될 수 있음을 당업자라면 쉽게 이해할 수 있을 것이다.
도시하지 않은 다른 실시예에서, 제2 기재(120)는 다른 층을 개재하지 않고 제1 기재(110) 상에 직접 고정, 적층된다. 예를 들어, 제1 기재(110)와 제2 기재(120)의 마주하는 면들 중 적어도 하나가 고정을 위한 접착 성분이 부여되어 있을 경우, 다른 층의 개재가 없더라도 직접 접착될 수 있다. 예를 들면, 제1 기재(110)의 일 표면에 접착 성분을 갖는 프라이머가 존재하는 경우, 제2 기재(120)와의 접착이 가능하다. 그 반대의 경우도 가능함은 물론이다. 또 다른 고정의 예는 제1 기재(110)의 일 표면과 제2 기재(120)의 일 표면이 서로 화학적으로 작용하여 결합하는 것이다. 또 다른 실시예에서는 제1 기재(110)의 일 표면과 제2 기재(120)의 일 표면이 접합한 상태에서, 가열이나 자외선 조사 등을 수행함으로써, 접합하는 표면의 물리적 및/또는 화학적 구조에 변형이 생김으로써 양 기재간 결합력을 취득하도록 할 수도 있다.
제1 기재(110) 상에 적층되는 제2 기재(120)의 고정은 위 예시된 바와 같이 마주하는 표면간 접착이나 결합에만 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1 기재(110)와 제2 기재(120)를 결합하기 위한 외부적인 결합 수단이 적용될 수도 있 다.
구체적인 예를 들면, 제1 기재(110)와 제2 기재(120)를 천공한 후 결합 나사나 결합못을 이용하여 양 기재를 상호 고정/결합시킬 수 있다. 다른 예로 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)의 모서리 부분에 결합쇠를 체결시킴으로써, 상호 유동이 방지되도록 결합시키는 방법을 채용할 수도 있다. 몇몇 또 다른 실시예에 따르면, 제1 기재(110)와 제2 기재(120)는 그 자체로는 상호 고정되지 않되, 외부 장치, 예를 들어 광원 어셈블리의 몰드 프레임이나 바텀 샤시 등에 설치된 고정홈에 함께 삽입됨으로써, 고정될 수도 있다.
광학 기재는 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)를 포함하여 이루어지므로, 제1 기재(110)의 두께와 제2 기재(120)의 두께의 총합은 광학 기재의 전체 두께의 합을 초과하지 못한다. 즉, 제1 기재(110)의 두께를 제1 두께(d1)라고 정의하고, 제2 기재(120)의 두께를 제2 두께(d2)라고 정의하며, 광학 기재 전체의 두께를 제3 두께(d3)라고 정의하면, 제1 두께(d1) 및 제2 두께(d2)의 합은 제3 두께(d3)보다 작거나 같다. 예를 들어, 광학 기재가 제1 기재(110)와 제2 기재(120)만으로 이루어지고, 제1 기재(110)와 제2 기재(120) 사이에 아무것도 개재되어 있지 않으면, 제1 두께(d1) 및 제2 두께(d2)의 합은 제3 두께(d3)와 동일하다. 반면, 제1 기재(110)와 제2 기재(120) 사이에 접착층(180)이 개재할 경우, 제1 두께(d1)와 제2 두께(d2)의 합은 제3 두께(d3)보다 작을 것이다. 또한, 위의 어떠한 경우라도 제3 두께(d3)는 제1 두께(d1) 및 제2 두께(d2)보다 각각 크다. 여기서, 제3 두께(d3)가 제1 두께(d1) 및 제2 두께(d2)보다 크다는 것은, 상대적으로 작은 두께의 기재들로 그보다 큰 두께의 광학 기재를 설계할 수 있음을 의미한다.
대면적 디스플레이는 다양한 기술적 한계에 막혀 시장에서 요구하는 만큼 실현되지 못하고 있는 실정이다. 액정 디스플레이가 대면적화되려면, 그에 수반되는 광학시트들도 대면적화되어야 할 것이다. 그러나, 액정 패널의 대면적화 못지 않게, 광학 시트의 대면적화도 다양한 기술적 어려움을 가지고 있다.
구체적으로 설명하면, 디스플레이의 대면적화나 밝은 휘도를 위해서는 채용되는 광원 어셈블리의 광량이 높을 것이 요구된다. 그에 따라 일반적으로 채용되는 광원의 수가 증가되어야 한다. 그러나, 광원이 증가하면 그로부터 발생하는 열도 함께 증가하며, 그로부터 인접하는 광학 시트가 받는 열량도 증가한다. 광학 시트가 많은 열에 노출되면 표면이 쉽게 열화되어 광학 특성을 변질시키는 기술적 어려움이 있다. 뿐만 아니라, 디스플레이의 대면적화를 위해서는 광학 시트의 대면적화도 수반되어야 하는데, 광학 시트가 대면적화되면 휘어짐이나 구부러짐 등과 같은 현상에 취약하게 된다.
상술한 광학 시트의 내열성 및 휘어짐을 방지하는 강도 등은 이론적으로 광학 시트를 두껍게 제작하는 것으로부터 일부 극복될 수 있다. 그러나, 두꺼운 광학 시트의 제작은 일견할 때 용이해 보이기는 현실적으로 쉬운 일이 아니다.
먼저, 기존의 광학 기재의 제조 설비의 스펙을 변형하여야 한다. 이는 그 자체로 많은 비용을 소요하기 때문에, 비효율적이다.
뿐만 아니라, 기재를 두껍게 성형하면 할수록, 기재 성형 중 발생하는 내외부간 온도 구배가 심하게 되고, 그에 따라 기재 내부에 다수의 기포가 생성된다. 내부 기포를 포함하는 기재는 광투과성이 낮을 뿐만 아니라, 투과광의 원치 않는 산란이나 확산으로 인해 광품질의 신뢰도가 낮아진다.
이러한 기술적 한계 때문에, 현실적으로 액정 디스플레이에서의 대면적화는 시장의 수요를 충분히 반영하지 못하고 있다.
반면, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 상대적으로 작은 두께의 기재들로 그보다 큰 두께의 광학 기재를 설계할 수 있다. 즉, 제1 기재(110)의 제1 두께(d1)나 제2 기재(120)의 제2 두께(d2)는 기존의 광학 시트 설비의 성형 스펙에 맞는 두께로 설정될 수 있다. 이 경우, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)는 기존의 얇은 두께에서 안정적으로 확보된 광학 특성을 가질 수 있다. 이러한 관점에서, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)는 각각 내부 기포의 총 체적이 당해 기재의 체적의 0.001% 이하일 수 있다. 바람직하게는 각 기재의 내부 기포의 총 체적이 당해 기재 전체 체적의 0.0001% 이하일 수 있다.
한편, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120)의 적층에 의해 완성되는 광학 기재는 제1 두께(d1) 및 제2 두께(d2)의 총합보다 같거나 큰 제3 두께(d3)를 갖게 된다. 제3 두께(d3)는 예컨대, 기존의 광학 시트 설비로는 실질적으로 구현 불가능하였던 두께일 수 있다. 결과적으로 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 기재는 제조 비용이 저렴하고 광품질이 보장되면서도, 충분한 두께인 제3 두께(d3)를 실현할 수 있으므로, 내열성 및 물리적 안정성이 우수할 수 있다.
더 나아가, 도 2에 도시된 것처럼, 제2 기재(120) 상에 동일한 방식으로 제3 기재(130), 제4 기재(140) 등을 선택적으로 적층시킬 수도 있어, 그 두께의 조절이 매우 자유롭다. 따라서, 시장에서 원하는 디스플레이 대면적화를 실현하는 데에 매우 적합하다.
한편, 본 발명의 몇몇 실시예들처럼, 제1 기재(110) 및 제2 기재(120) 사이에 접착층(180)이 개재되고, 여기에 확산재나 다수의 비드들이 개재되어 있으면, 광특성 변조를 추가적으로 수행할 수 있다. 구체적으로, 휘부나 암부의 시인이 저감되고, 모아레 현상이 방지될 수 있다. 이로부터 추가적인 확산판, 확산시트를 생략하거나, 그 두께를 감소시킬 수 있으므로, 광원 어셈블리의 전체 두께를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.
제1 기재(110)의 제1 두께(d1) 및 제2 기재(120)의 제2 두께(d2)는 각각 광학 기재의 전체 두께인 제3 두께(d3)의 5 내지 90%의 범위, 바람직하게는 10 내지 80%의 범위일 수 있다. 더욱 바람직하게는 20% 내지 70%, 더욱 바람직하게는 30 내지 60%의 범위, 더욱 바람직하게는 40% 내지 50%의 범위일 수 있다. 적용가능한 바람직한 두께는 일반적으로 사용되고 있는 광학 기재 제조 설비의 스펙에 따라 결정될 수 있다.
몇몇 실시예에서 제1 기재(110)의 제1 두께(d1)와 제2 기재(120)의 제2 두께(d2)는 동일하거나 상호 거의 유사할 수 있다. 예를 들면, 제1 두께(d1)와 제2 두께(d2)의 비는 1.1:1 내지 0.9:1의 범위일 수 있다.
예시적인 실시예에서 제1 두께(d1)는 20㎛ 내지 480㎛이고, 제2 두께(d2)는 20㎛ 내지 480㎛이며, 제3 두께(d3)는 40㎛ 내지 1060㎛일 수 있다. 바람직하게는 제1 두께(d1)는 60㎛ 내지 320㎛이고, 제2 두께(d2)는 60㎛ 내지 320㎛이며, 제3 두께(d3)는 120㎛ 내지 740㎛일 수 있다.
접착층(180)이 개재된 몇몇 실시예에서, 접착층(180)의 두께는 3㎛ 내지 100㎛, 바람직하게는 5㎛ 내지 30㎛일 수 있다.
상술한 것처럼, 광학 기재 전체 두께인 제3 두께(d3)는 광학 기재의 전체 면적의 크기에 관계된다. 몇몇 실시예에서, 제3 두께(d3)는 광학 기재 전체 면적의 크기의 5.0 x 10-5 (m)배 내지 5.0 x 10-2 (m)배의 범위일 수 있다.
몇몇 실시예에서, 광학 시트는 광학 기재 단독으로 이루어지지만, 다른 몇몇 실시예에 따른 광학 시트는 광학 기재 외에 광변조층이나 밀착 방지 구조물을 더 포함할 수 있다.
도 3a, 도 4a, 및 도 5a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트의 단면도들이고, 도 3b, 도 4b, 및 도 5b는 각각 도 3a, 도 4a, 및 도 5a의 부분 상면도들로서, 광변조층으로 렌즈 패턴을 포함하는 경우에 관한 예시들이다.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 렌즈 패턴(40)은 그 배열의 제 1 진행 방향(α) 또는 제 2 진행 방향(β)이 기재의 장변과 소정의 바이어스 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 제 1 진행 방향(α)과 기재의 장변이 이루는 제1 바이어스 각도(θ1)는 0°<θ1≤60°이고, 제 2 진행 방향(β)과 기재의 장변이 이루는 제2 바이어스 각도(θ2)는 60°≤θ2<90° 또는 90°<θ2≤120°일 수 있다. 이때, 렌즈 패턴(40)은 상부면이 구면인 형상을 가질 수 있다. 각 렌즈 패턴(40)은 이에 제한되는 것은 아니지만, 직경이 약 30 내지 80㎛, 바람직하게는 약 40 내지 60㎛일 수 있다. 렌 즈 패턴(40)의 높이는 렌즈 패턴(40) 직경의 50% 이하일 수 있다. 렌즈 패턴(40) 사이의 간극은 0㎛ 내지 20㎛ 이하, 바람직하게는 0㎛ 내지 5㎛ 이하일 수 있다.
또, 렌즈 패턴(40)은 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이, 단위 면적당 밀도가 점차적으로 변하는 소정의 그라데이션 배열을 가질 수 있다. 예를 들면, 제1 및 제2 기재(110, 120)의 일단에서 타단으로 갈수록 렌즈 패턴(40)의 단위 면적당 밀도가 점차적으로 낮아지거나, 제1 및 제2 기재(110, 120)의 양 끝단에서 중심으로 갈수록 렌즈 패턴(40)의 단위 면적당 밀도가 점차적으로 낮아지도록 배열될 수 있다.
또한, 도 5a 및 도 5b를 참조하면, 각 렌즈 패턴(40)은 1 내지 50㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 다수의 렌즈 패턴(40)의 적어도 80%가 5 내지 30㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가지거나, 다수의 렌즈 패턴(40)의 적어도 80%가 10 내지 40㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 몇몇 예시적인 실시예에서는 다수의 렌즈 패턴(40)의 적어도 80%가 20 내지 50㎛의 직경을 가질 수 있다. 이때, 렌즈 패턴(40)의 굴절율은 약 1.45 내지 1.60일 수 있다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 상면도이고, 도 6b는 도 6a의 Ⅵ-Ⅵ'선을 자른 단면도로서, 광변조층으로 렌티큘러 패턴을 포함하는 경우에 관한 예시이다. 도 6a 및 도 6b의 예시에서, 각 렌티큘러 패턴(42)은 서로 평행하게 배열된다.
도 7a, 도 8a, 및 도 9a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트의 단 면도들이고, 도 7b, 도 8b, 및 도 9b는 각각 도 7a, 도 8a, 및 도 9a의 부분 사시도들로서, 광변조층으로 다양한 프리즘 어레이를 포함하는 경우에 관한 예시들이다.
도 7a 및 도 7b를 참조하면, 광학 시트 상에는 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조를 갖는 프리즘 어레이(43)가 도시되어 있지만, 이 밖에도 프리즘 어레이는 사각뿔 프리즘 구조, 삼각뿔 프리즘 구조, 반구형 프리즘 구조 또는 비구형 프리즘 구조를 가질 수 있다. 프리즘 어레이(43) 사이에는 다수의 확산 비드(49)가 더 구비될 수 있다. 프리즘 어레이(43)가 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조일 경우, 다수의 확산 비드(49)는 동일 열에서 실질적으로 동일한 크기를 갖고, 서로 다른 열에서는 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 또한, 다수의 확산 비드(49)는 동일 열에서 적어도 2종류의 직경을 가질 수도 있다.
몇몇 실시예에서 확산 비드(49)는 유기입자 및/또는 무기입자를 포함하는 확산재를 포함할 수 있다. 다른 몇몇 실시예에서 확산 비드(49)는 표면에 다수의 돌기를 포함할 수 있다. 몇몇 변형 실시예에서 프리즘 어레이(43)와 확산 비드(49)는 일체형으로 이루어질 수 있다.
도 8a 및 도 8b를 참조하면, 프리즘 어레이(44)는 다수의 입체 구조가 반복적으로 형성된 구조로서, 정부가 소정의 표면 조도, 예컨대 약 0.05 내지 0.5㎛의 표면 조도를 갖는 평면 형상으로 이루어질 수 있다. 프리즘 어레이(44)의 정부의 폭은 약 1 내지 5㎛일 수 있다.
도 9a 및 도 9b를 참조하면, 프리즘 어레이(45)는 그 상부에 다수의 입체 구 조가 반복적으로 형성된 확산 패턴(45a)을 포함할 수 있다. 다수의 확산 패턴(45a)은 약 1 내지 5㎛의 직경을 가질 수 있으며, 각각 실질적으로 서로 동일한 직경을 갖거나, 적어도 2개의 서로 다른 직경을 가질 수 있다. 다수의 확산 패턴(45a)의 높이는 프리즘 어레이(45)의 높이의 20% 이하일 수 있다. 확산 패턴(45a)은 반구형 구조, 원뿔 구조, 사각뿔 구조 및 비구형 구조를 가질 수 있다. 프리즘 어레이(45)의 상부 폭은 하부 폭의 약 5 내지 30%일 수 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도로서, 광학 기재의 일면에 광변조층으로 콜레스테릭 액정층이 형성되어 있는 경우에 관한 예시이다. 콜레스테릭 액정층(61)은 특정 원편광을 반사시켜 휘도를 향상시키는 기능을 갖는다. 콜레스테릭 액정층(61)은 단일층으로 이루어질 수도 있지만, 다층으로 이루어질 수도 있다. 도시하지는 않았지만, 광학 시트는 위상차 필름을 더 포함할 수도 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도로서, 광학 기재의 일면에 광변조층으로 이중휘도향상필름(Dual Brightness Enhancement Film; DBEF, 62)이 형성되어 있는 경우에 관한 예시이다. 몇몇 실시예에서, 이중휘도향상필름(62)은 특정 선평광을 반시시켜 휘도를 향상시키는 기능을 갖는다. 이중휘도향상필름은 단일층으로 이루어질 수도 있지만, 다층으로 이루어질 수도 있다. 도시하지는 않았지만, 광학 시트는 위상차 필름을 더 포함할 수도 있다.
이상에서 설명한 광변조층들은 상호 조합되어 적용 가능하다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도로서, 광학 기 재의 일면에 밀착 방지 구조물로서, 엠보 패턴(20)이 형성되어 있는 경우에 관한 예시이다.
도 12를 참조하면, 엠보 패턴(20)은 광학 기재의 일면이 이웃하는 다른 광학 시트(미도시), 광학판(미도시), 또는 액정 패널(미도시) 등과 근접하거나 밀착함으로써, 정전기가 발생하거나, 유동에 의한 마찰이 발생할 경우, 제1 기재(110) 또는 제2 기재(120)의 일면 및/또는 이웃하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등에 스크래치가 발생하는 것을 방지하는 역할을 한다. 각 엠보 패턴(20)은 아일랜드 형상으로 독립적으로 형성되어 있고, 이웃하는 엠보 패턴(20)은 소정 간격(D) 이격되어 있다. 엠보패턴은 도 12에 도시된 것처럼, 그 단면이 반원(도 2a)인 입체 구조를 가질 수 있다. 그 밖에 도시하지는 않았지만, 그 단면이 사다리꼴, 삼각형이거나, 무정형의 입체 형상으로 이루어질 수도 있다.
광학 시트의 광투과성 확보가 중요한 몇몇 실시예에서 엠보 패턴(20)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서는, 엠보 패턴(20)이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등을 스크래치하는 것을 감소시키기 위하여, 엠보 패턴(20)은 인접하는 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널과 동일하거나 유사한 경도를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 여기서, 유사한 경도를 갖는다 함은 예컨대, 모오스 경도의 차가 1 이내의 범위인 경우를 포함한다. 이와 같은 유사 경도의 범위 내에서, 엠보 패턴(20)의 첨단이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등과 접촉하더라도, 스크래치가 최소화될 수 있다.
몇몇 다른 실시예에서, 엠보 패턴(20)은 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널보다 경도가 낮은 물질로 이루어질 수 있다. 광학 시트가 다른 광학 시트와 인접하는 경우를 예를 들어 설명하면, 엠보 패턴(20)이 인접하는 다른 광학 시트보다 경도가 낮을 경우, 두 시트간 상호 마찰이 일어나더라도, 엠보 패턴(20)의 접촉면이 그라인딩(grinding)될지언정, 인접하는 다른 광학 시트의 표면은 스크래치가 거의 발생하지 않는다. 엠보 패턴(20)이 그라인딩되어 모두 제거되기까지는 광학 기재 표면도 계속해서 스크래치로부터 보호된다. 상기 관점에서, 엠보 패턴(20)은 인접하는 광학 시트보다 모오스 경도가 1 이상 낮은 물질, 바람직하게는 1.5이상 낮은 물질, 더욱 바람직하게는 2.0 이상 낮은 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 몇몇 실시예에서 엠보 패턴(20)은 마찰 계수가 0.35 이하인 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 엠보 패턴(20)의 마찰 계수가 0.35 이하이면, 엠보 패턴(20)의 첨단이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등과 접촉하더라도, 외부로부터 압력이 작용하였을 때, 그 접촉면에서 쉽게 미끄러지기 때문에, 스크래치의 발생이 최소화될 수 있다. 상기 마찰 계수의 조건을 만족하는 일 예로, 엠보 패턴(20)은 UV 경화성 물질 및 첨가제를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 적용가능한 UV 경화성 물질의 예는 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스터계, 실리콘계, 에스테르계 등의 반응성 올리고머 및 단관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 또는 다관능성 (디,트리)(메타)아크릴레이트 모노머들을 포함한다. 상기 단관능성 (메타)아크릴레이트 또는 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머로는, 예컨대 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 테트 라하이드로퍼퓨릴(메타)아크릴레이트, 부톡시 에틸(메타)아크릴레이트, 에틸디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이트, 메틸트리에틸렌디글리콜(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐, 디아세톤아크릴아마이드, 이소부톡시메틸(메타)아크릴아마이드, N,N-디메틸(메타)아크릴 아마이드, t-옥틸(메타)아크릴아마이드, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 아크릴로일몰포린, 디싸이클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜탄디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔디(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 열거된 물질을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 첨가제로는 윤활성이 높은 물질이 적용될 수 있다. 예를 들면, 실리콘계 첨가제 및 불소계 첨가제 중 적어도 하나가 적용될 수 있다. 구체적으로, 실리콘기(silicon group)를 가지는 반응성 모노머 혹은 반응성 올리고머(예컨대, 실리 콘기 함유 비닐 화합물, 실리콘기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물, (메타)아크릴옥시기 함유 오가노실록산, 실리콘 폴리아크릴레이트 등), 불소기(fluorine group)를 가지는 반응성 모노머 혹은 반응성 올리고머(예컨대, 플루오로알킬기 함유 비닐 화합물, 플루오로알킬기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물, 불소 폴리아크릴레이트 등), 실리콘기 혹은 불소기를 가지는 수지(예컨대, 폴리디메틸실록산, 불소 중합체 등), 실리콘기 혹은 불소기를 가지는 계면활성제나 오일(예컨대 디메틸 실리콘 오일 등) 등이 단독 또는 혼합되어 적용될 수 있다.
상기 UV 경화성 물질과 첨가제의 함량비는 100중량부 : 0.001중량부 내지 100중량부 : 10중량부의 범위일 수 있고, 바람직하게는 100중량부 : 0.01중량부 내지 100중량부 : 5중량부일 수 있다.
엠보 패턴(20)은 UV 경화성 물질과 첨가제 외에 광개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 광개시제는 벤질 케탈류, 벤조인 에테르류, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르류, 벤조페논, 벤조 또는 티옥산톤계 화합물 중 선택된 1종 이상의 자유라디칼 개시제, 오늄 염(onium salts), 페로세늄 염(ferrocenium salts), 및 디아조늄 염(diazonium salts) 중 선택된 1종 이상의 양이온성 개시제, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도로서, 광학 기재의 일면에 복수의 비드들이 형성되어 있는 경우에 관한 예시이다.
도 13a 내지 도 13c를 참조하면, 광학 기재의 일면에 복수의 엠보 패턴(20) 대신에 복수의 비드(30)가 형성된다. 비드(30)는 예를 들어, 유기 비드 및 무기 비 드 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 상기 유기 비드로는 아크릴, 스티렌, 멜라민 포름알데하이드, 프로필렌, 에틸렌, 실리콘, 우레탄, 메틸(메타) 아크릴레이트, 폴리카보네이트 등의 모노머를 사용하여 얻어지는 호모폴리머 또는 코폴리머 등이 예시될 수 있다. 상기 무기 비드로는 실리카, 지르코니아, 탄산칼슘, 황산바륨, 티타늄 산화물 등이 예시될 수 있다. 비드(30)가 엠보 패턴(20)의 역할을 대체하므로, 비드(30)의 형상이나 배치는 엠보 패턴(20)의 그것과 실질적으로 동일하다.
복수의 비드(30)는 지지 코팅막(35)에 의해 광학 기재(제2 기재(120))에 지지되어 있다. 지지 코팅막(35)은 제2 기재(120)의 일면에 형성되어, 적어도 부분적으로 비드(30)를 감싼다. 예를 들어, 지지 코팅막(35)은 도 13a에 도시된 것처럼, 비드(30)의 전체를 감싸도록 형성되거나, 도 13b에 도시된 것처럼, 비드(30)의 일부만을 감싸도록 형성될 수 있다. 또, 지지 코팅막(35)은 도 34c에 도시된 것처럼, 패턴 형상으로 형성되어 비드(30)를 감싸는 구조로 형성될 수도 있다.
지지 코팅막(35)은 예를 들어 아크릴계 수지, 우레탄계 수지 및 폴리에스테르계 수지 등과 같은 열경화성 수지 또는 에폭시아크릴레이트계 수지, 우레탄아크릴레이트계 수지, 실리콘아크릴레이트계 수지, 아크릴릭 아크릴레이트 및 에스테르 아크릴리에트 등과 같은 자외선 경화 수지를 포함하여 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 밀착 방지 구조들은 상호 조합되어 적용 가능하다. 나아가, 본 발명의 몇몇 실시예들에 따른 광학 시트는 이상에서 설명한 광변조층과 밀착 방지 구조들의 다양한 조합을 포함할 수도 있음은 물론이다.
본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트는 광원 어셈블리나 이를 포함하는 액 정 표시 장치 등에 채용될 수 있다. 광원 어셈블리는 램프가 하부에 위치하는 직하형 광원 어셈블리, 램프가 사이드에 위치하는 에지형 광원 어셈블리 등으로 분류되는데, 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트는 어떠한 종류의 광원 어셈블리에도 채용가능하다. 또, 액정 패널의 아래쪽에 배치되는 백라이트(back light) 어셈블리나 액정 패널의 위쪽에 배치되는 프론트 라이트(front light) 어셈블리에도 적용가능하다. 이하에서는 다양한 적용예의 일예로서, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트가 직하형 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치에 적용된 경우를 예시한다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.
도 14를 참조하면 도 15를 참조하면 액정 표시 장치(500)는 백라이트 어셈블리(200), 액정 패널 어셈블리(300), 및 탑 샤시(400)를 포함한다.
백라이트 어셈블리(200)는 램프(210), 램프(210)으로부터 출사된 빛을 반사하는 반사 시트(235), 및 출사된 빛의 광학적 특성을 조절하는 확산판(220)과 광학 시트층(230)을 포함한다.
램프(210)는 예를 들어 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다.
램프(210)의 아래에는 반사 시트(235)가 배치되어, 램프(210)로부터 아래로 출사된 빛을 상부로 반사한다.
램프(210)의 상부에는 확산판(220) 및 광학 시트층(230)이 배치된다. 확산 판(220)은 램프(210)으로부터 입사된 빛을 확산시킨다. 광학 시트층(230)은 입사된 빛을 확산시키거나, 편광, 반사 또는 집광한다. 광학 시트층(230)은 상기 기능들을 하나 이상 갖는 2 이상의 광학 시트의 조합으로 이루어진다. 필요에 따라 광학 시트층(230)은 보호 시트를 더 구비할 수도 있다. 복수의 광학 시트 중 적어도 하나는 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트의 구조를 포함한다. 따라서, 상술한 것처럼 광학 시트의 증가된 내열성으로 인해 광원과 거리를 좁힐 수 있어, 액정 표시 장치(500)의 박형화에 유리하게 작용할 수 있다. 또한, 광학 시트간, 광학 시트와 확산판간, 광학 시트와 액정 패널간 밀착이 방지되고, 정전기, 및 스크래치 등이 방지되기 때문에, 신뢰성 높은 빛을 제공할 수 있다. 그에 따라, 이러한 광원 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치(500)의 화상 신뢰도가 개선될 수 있다.
램프(210), 반사 시트(235), 확산판(220) 및 광학 시트층(230)을 수납하는 바텀 샤시(240) 및 몰드 프레임(250)에 의해 수납된다. 바텀 샤시(240)는 백라이트 어셈블리(200)의 최하부면을 이루며, 바텀 샤시(240) 위에는 창틀 형상의 몰드 프레임(250)이 배치되어, 몰드 프레임(250)에 구비된 안착단에 광확산판(220), 광학 시트층(230) 및 액정 패널을 안착시킨다.
액정 패널 어셈블리(300)는 제1 표시판(311), 제2 표시판(312) 및 그 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함하는 액정 패널(310), 액정 패널(310)의 일측에 부착되어 있는 데이터 TCP(Tape Carrier Package)(330), 데이터 TCP(330)에 부착되어 있는 인쇄 회로 기판(340)을 포함한다. 데이터 TCP(330) 상에는 데이터 드라이버 IC(Integrated Circuit)(331)가 실장되어 있다. 또, 데이터 TCP(330)의 부착 측면 에 인접한 액정 패널(310)의 타측에는 게이트 TCP(미도시)가 부착되어 있고, 게이트 TCP 상에는 게이트 드라이버 IC(미도시)가 실장되어 있다.
탑 샤시(400)는 액정 패널(310)의 테두리를 덮으며, 액정 패널(310) 및 백라이트 어셈블리(200)의 측면을 감싼다. 데이터 TCP(330) 및 인쇄 회로 기판(340) 등은 절곡되어 바텀 샤시(240)의 측벽과 탑 샤시(400)의 측벽 사이의 공간에 수납된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 3a, 도 4a, 및 도 5a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트의 단면도들이고, 도 3b, 도 4b, 및 도 5b는 각각 도 3a, 도 4a, 및 도 5a의 부분 상면도들이다.
도 6a는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 상면도이고, 도 6b는 도 6a의 Ⅵ-Ⅵ'선을 자른 단면도이다.
도 7a, 도 8a, 및 도 9a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광학 시트의 단면도들이고, 도 7b, 도 8b, 및 도 9b는 각각 도 7a, 도 8a, 및 도 9a의 부분 사시도들이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.
도 13a 내지 도 13c는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도들이다.
도 14는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.

Claims (18)

  1. 제1 기재 및 상기 제1 기재 상에 적층된 제2 기재를 포함하는 광학 기재; 및
    상기 광학 기재의 일면에 배치된 밀착 방지 구조물를 포함하되,
    상기 밀착 방지 구조의 경도는 상기 광학 기재의 경도 이하이고,
    상기 제1 기재의 두께는 제1 두께이고,
    상기 제2 기재의 두께는 제2 두께이고,
    상기 광학 기재의 전체 두께는 제3 두께이며,
    상기 제1 두께 및 상기 제2 두께의 합은 상기 제3 두께보다 작거나 같고,
    상기 제1 두께 및 상기 제2 두께는 각각 상기 제3 두께의 5% 내지 90%인 광학 시트.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 두께와 상기 제2 두께의 비는 1.1:1 내지 0.9:1인 광학 시트.
  3. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기재 및 상기 제2 기재는 각각 내부 기포의 총 체적이 당해 기재 총 체적의 0.001% 이하인 광학 시트.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 제3 두께는 상기 광학 기재의 전체 면적의 크기의 5.0 x 10-5 (m)배 내지 5.0 x 10-2 (m)배인 광학 시트.
  5. 제1 항에 있어서,
    상기 제1 기재 및 상기 제2 기재 사이에 개재된 접착층을 더 포함하는 광학 시트.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 접착층은 확산재를 더 포함하는 광학 시트.
  7. 제5 항에 있어서,
    상기 접착층은 유기 비드 또는 무기 비드를 포함하는 광학 시트.
  8. 제1 항에 있어서,
    상기 광학 기재의 일면에 형성된 광 변조층을 더 포함하는 광학 시트.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 광 변조층은 렌즈패턴, 및 렌티큘라 패턴 중 적어도 하나를 포함하는 광학 시트.
  10. 제8 항에 있어서,
    상기 광 변조층은 삼각뿔 프리즘구조, 사각뿔 프리즘구조, 반구형 프리즘 구조, 및 비구형 프리즘 구조 중 적어도 하나를 포함하는 프리즘 어레이를 포함하는 광학 시트.
  11. 제8 항에 있어서,
    상기 광 변조층은 콜레스테릭 액정층 또는 이중휘도향상필름을 포함하는 광학 시트.
  12. 삭제
  13. 제1 항에 있어서,
    상기 밀착 방지 구조물은 엠보 패턴 또는 복수의 비드를 포함하는 광학 시트.
  14. 제1 항에 있어서,
    상기 제2 기재 상에 적층된 제3 기재를 더 포함하는 광학 시트.
  15. 제1 기재, 상기 제1 기재 상의 접착층, 및 상기 접착층 상의 제2 기재를 포함하는 광학 기재; 및
    상기 광학 기재의 일면에 형성된 밀착 방지 구조물을 포함하되,
    상기 밀착 방지 구조물의 마찰 계수는 0.35 이하인 광학 시트.
  16. 제15항 에 있어서,
    상기 제1 기재의 두께는 제1 두께이고, 상기 제2 기재의 두께는 제2 두께이고, 상기 광학 기재의 전체 두께는 제3 두께이며, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께의 합은 상기 제3 두께보다 작고, 상기 제1 두께 및 상기 제2 두께는 각각 상기 제3 두께의 5% 내지 90%인 광학시트.
  17. 제1 항 내지 제11 항 및 제 13항 내지 제16항 중 어느 한 항에 따른 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리.
  18. 제1 항 내지 11항 및 제 13항 내지 제16 항 중 어느 한 항에 따른 광학 시트를 포함하는 액정 표시 장치.
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