KR101001322B1 - 광학 시트, 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정표시 장치 - Google Patents

Abstract

광학 시트, 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치가 제공된다. 광학 시트는 기재, 및 기재의 적어도 일면에 형성된 복수의 엠보 패턴을 포함한다.

광학 시트, 엠보 패턴, 확산 패턴

Description

광학 시트, 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치{Optical sheet, light source assembly including the optical sheet and liquid crystal display including the same}

본 발명은 광학 시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대전 방지 및 내스크래치성을 갖는 광학 시트, 이를 포함하는 광원 어셈블리 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.

액정 표시 장치(Liquid Crystal Display; LCD)는 두 개의 유리판 사이에 액정을 주입해 상하 유리판 전극에 전원을 인가하여 각 화소에 액정 분자배열이 변화함으로써 영상을 표시하는 장치이다. 음극선관 표시 장치(Cathode Ray Tube; CRT), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Panel; PDP) 등과는 달리 액정 표시 장치에 의한 표시는 그 자체가 비발광성이기 때문에 빛이 없는 곳에서는 사용이 불가능하다. 이러한 단점을 보완하여 어두운 곳에서의 사용이 가능하게 할 목적으로 정보 표시면에 균일하게 조사되는 광원 어셈블리를 장착한다.

액정 표시 장치에 사용되는 광원 어셈블리는 크게 2종류로 구분된다. 첫째는 액정 표시 장치의 측면에서 빛을 제공하는 에지형 광원 어셈블리고 둘째는 액정 표 시 장치의 후면에서 빛을 직접 제공하는 직하형 광원 어셈블리다. 에지형 광원 어셈블리의 경우, 광원으로부터 출사된 빛이 상측으로 조사되도록 하기 위해 도광판을 구비하며, 도광판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 도광판 위쪽에 적어도 하나의 광학 시트를 구비한다. 직하형 광원 어셈블리의 경우에는 광원으로부터 출사된 빛의 휘선을 감소시키기 위해 확산판을 구비하며, 확산판을 통과한 빛의 광학적 특성을 조절하기 위해 적어도 하나의 광학 시트를 구비한다.

상술한 것처럼 몇몇 광학 시트는 도광판이나 확산판 등의 광학판 위에 위치하는데, 액정 표시 장치가 외부로부터 압력을 받게 되면, 광학 시트의 표면에 스크래치가 발생하기 쉽다. 또, 복수의 광학 시트를 사용하는 경우, 박형화의 요구 상 이들은 순차 적층되거나, 최대한 근접 배치되는데, 이때, 원하지 않게 상호 밀착됨으로써 정전기가 발생하거나 스크래치가 유발될 수 있다. 광학 시트에 정전기나 스크래치가 발생하면, 광원 어셈블리로부터 출사되는 광질이 저하되어, 액정 표시 장치의 화상 신뢰도가 저하될 수 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 정전기 및 스크래치 발생이 감소된 광학 시트를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 광학 시트의 정전기 및 스크래치 발생을 감소시킴으로써, 출사광의 신뢰도가 개선된 광원 어셈블리를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 광학 시트의 정전기 및 스크래치 발생을 감소시킴으로써, 화상 신뢰도가 개선된 액정 표시 장치를 제공하고자 하는 것이다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트는 기재, 및 상기 기재의 적어도 일면에 형성된 복수의 엠보 패턴을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트는 기재, 및 상기 기재의 적어도 일면 상에 형성된 밀착 방지층을 포함하되, 상기 밀착 방지층의 일면은 기준면 및 상기 기준면으로부터 돌출된 복수의 엠보 패턴면을 포함한다.

상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트는 입사된 빛을 광학적으로 처리하는 광학 시트로서, 상기 광학 시트의 적어도 일면이 기준면, 및 상기 기준면으로부터 돌출된 복수의 엠보 패턴면을 포함한다.

상기 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 어셈블리는 상술한 바와 같은 광학 시트를 포함한다.

상기 또 다른 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치는 상술한 바와 같은 광학 시트를 포함한다.

기타 실시예의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트에 의하면, 광학 시트가 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널 등에 근접하거나 밀착되는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 정전기가 발생하거나, 유동에 의한 마찰 등에 의해 기재의 일면 또는 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널에 스크래치가 발생하는 것이 방지될 수 있다. 또, 본 발명의 일 실시예에 따른 광원 어셈블리에 의하면, 광학 시트가 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널에 밀착되는 것이 방지되고, 정전기 및 스크래치 등이 방지되기 때문에, 출사광의 신뢰도가 개선될 수 있으며, 그에 따라, 이러한 광원 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치의 화상 신뢰도가 개선될 수 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.

소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 반면, 소자가 "직접 위(directly on)"로 지칭되는 것은 중간에 다른 소자 또는 층을 개재하지 않은 것을 나타낸다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. "및/또는"는 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.

공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 소자 또는 구성 요소들과 다른 소자 또는 구성 요소들과의 상관관계를 용이하 게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작시 소자의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들면, 도면에 도시되어 있는 소자를 뒤집을 경우, 다른 소자의"아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 소자는 다른 소자의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 소자는 다른 방향으로도 배향될 수 있고, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 광학 시트의 단면도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트(30)는 입사된 빛을 광학적으로 처리하는 시트로서, 기재(10) 및 기재(10)의 적어도 일면에 형성된 복수의 엠보 패턴(20)을 포함한다.

기재(10)는 광을 투과시킬 수 있는 투명한 재질, 예컨대, 폴리카보네이트(poly carbonate) 계열, 폴리술폰(poly sulfone) 계열, 폴리아크릴레이트(poly acrylate) 계열, 폴리스티렌(poly styrene) 계열, 폴리비닐클로라이드(poly vinyl chloride) 계열, 폴리비닐알코올(poly vinyl alcohol) 계열, 폴리노르보넨(poly norbornene) 계열, 폴리에스테르(poly ester) 계열의 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 구체적인 예를 들면, 기재(10)는 폴리에틸렌테레프탈레이트(poly ethylene terephtalate) 또는 폴리에틸렌나프탈레이트(poly ethylene naphthalate) 등으로 이루어질 수 있다.

몇몇 실시예에서 기재(10)는 직사각형 형상의 판상으로 적용될 수 있다. 기재(10)의 두께는 광학 시트가 적용되는 예에 따라 다양하다. 일 예를 들면, 약 10 내지 1000㎛일 수 있으며, 더욱 구체적으로는 25 내지 600㎛일 수 있다. 그러나, 기재(10)의 두께가 상기 예시에 제한되지 않음은 물론이다.

기재(10)의 적어도 일면에는 복수의 엠보 패턴(20)이 형성되어 있다. 여기서, "기재의 적어도 일면에 형성"되어 있다고 하는 것은, 기재의 상면에 형성되거나, 기재의 하면에 형성되거나, 기재의 상하면에 모두 형성되어 있는 경우를 포함한다. 따라서, 예시적인 실시예에 불과한 도 1에는 기재(10)의 하면에 복수의 엠보 패턴(20)이 형성되어 있는 경우가 도시되어 있지만, 복수의 엠보 패턴(20)이 기재(10)의 상면에 형성되거나, 기재(10)의 상면 및 하면에 모두 형성될 수도 있음은 물론이다.

엠보 패턴(20)은 기재의 일면이 이웃하는 다른 광학 시트(미도시), 광학판(미도시), 또는 액정 패널(미도시) 등과 근접하거나 밀착함으로써, 정전기가 발생하거나, 유동에 의한 마찰이 발생할 경우, 기재(10)의 일면 및/또는 이웃하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등에 스크래치가 발생하는 것을 방지하는 역할을 한다. 이에 대한 더욱 구체적인 설명은 후술된다.

몇몇 예시적인 실시예들에서, 각 엠보 패턴(20)은 아일랜드 형상으로 독립적으로 형성되어 있고, 이웃하는 엠보 패턴(20)은 소정 간격(D) 이격되어 있다. 도 2a 내지 도 2d에 엠보 패턴(20)의 예시적인 형상이 도시되어 있다. 엠보 패턴(20)은 그 단면이 반원(도 2a), 사다리꼴(도 2b), 삼각형(도 2c)인 입체 형상을 가질 수 있다. 몇몇 실시예에서는 도 2d에 도시된 것처럼, 무정형의 입체 형상으로 이루어질 수도 있다. 엠보 패턴(20)의 구체적인 형상에 상관없이, 엠보 패턴(20)이 기재(10)의 일면에 접하는 면의 폭을 엠보 패턴의 직경(R)으로 정의하고, 엠보 패턴(20)이 기재(10)의 일면으로부터 최대 돌출된 거리를 엠보 패턴의 높이(h)로 정의하면, 엠보 패턴(20)의 직경(R)은 약 0.1㎛ 내지 100㎛이고, 엠보 패턴(20)의 높이(h)는 약 0.05㎛ 내지 50㎛일 수 있다.

광학 시트(30)의 광투과성 확보가 중요한 몇몇 실시예에서 엠보 패턴(20)은 투명한 재질로 이루어질 수 있다.

본 발명의 몇몇 실시예에서는, 엠보 패턴(20)이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등을 스크래치하는 것을 감소시키기 위하여, 엠보 패턴(20)은 인접하는 다른 광학 시트, 광학판이나 액정 패널과 동일하거나 유사한 경도를 갖는 물질로 이루어질 수 있다. 여기서, 유사한 경도를 갖는다 함은 예컨대, 모오스 경도의 차가 1 이내의 범위인 경우를 포함한다. 이와 같은 유사 경도의 범위 내에서, 엠보 패턴(20)의 첨단이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등과 접촉하더라도, 스크래치가 최소화될 수 있다.

몇몇 다른 실시예에서, 엠보 패턴(20)은 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널보다 경도가 낮은 물질로 이루어질 수 있다. 광학 시트(30)가 다른 광학 시트와 인접하는 경우를 예를 들어 설명하면, 엠보 패턴(20)이 인접하는 다른 광학 시트보다 경도가 낮을 경우, 두 시트간 상호 마찰이 일어나더라도, 엠보 패턴(20)의 접촉면이 그라인딩(grinding)될지언정, 인접하는 다른 광학 시트의 표면은 스크 래치가 거의 발생하지 않는다. 엠보 패턴(20)이 그라인딩되어 모두 제거되기까지는 광학 시트(30)의 기재(10) 표면도 계속해서 스크래치로부터 보호된다. 상기 관점에서, 엠보 패턴(20)은 인접하는 광학 시트보다 모오스 경도가 1 이상 낮은 물질, 바람직하게는 1.5이상 낮은 물질, 더욱 바람직하게는 2.0 이상 낮은 물질로 이루어질 수 있다.

또한, 몇몇 실시예에서 엠보 패턴(20)은 마찰 계수가 0.35 이하인 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 엠보 패턴(20)의 마찰 계수가 0.35 이하이면, 엠보 패턴(20)의 첨단이 인접하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등과 접촉하더라도, 외부로부터 압력이 작용하였을 때, 그 접촉면에서 쉽게 미끄러지기 때문에, 스크래치의 발생이 최소화될 수 있다. 상기 마찰 계수의 조건을 만족하는 일 예로, 엠보 패턴(20)은 UV 경화성 물질 및 첨가제를 포함하여 이루어질 수 있다.

상기 적용가능한 UV 경화성 물질의 예는 아크릴계, 우레탄계, 폴리에스터계, 실리콘계, 에스테르계 등의 반응성 올리고머 및 단관능성 (메타)아크릴레이트 모노머 또는 다관능성 (디,트리)(메타)아크릴레이트 모노머들을 포함한다. 상기 단관능성 (메타)아크릴레이트 또는 다관능성 (메타)아크릴레이트 모노머로는, 예컨대 2-하이드록시에틸(메타)아크릴레이트, 2-하이드록시프로필(메타)아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴(메타)아크릴레이트, 부톡시 에틸(메타)아크릴레이트, 에틸디에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메타)아크릴레이트, 사이클로헥실(메타)아크릴레이트, 페녹시에틸(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜(메타)아크릴레이트, 폴리프로필렌글리콜(메타)아크릴레이 트, 메틸트리에틸렌디글리콜(메타)아크릴레이트, 이소보닐(메타)아크릴레이트, N-비닐피롤리돈, N-비닐카프로락탐, 디아세톤아크릴아마이드, 이소부톡시메틸(메타)아크릴아마이드, N,N-디메틸(메타)아크릴 아마이드, t-옥틸(메타)아크릴아마이드, 디메틸아미노에틸(메타)아크릴레이트, 아크릴로일몰포린, 디싸이클로펜테닐(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨트리(메타)아크릴레이트, 펜타에리트리톨테트라(메타)아크릴레이트, 에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 테트라에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 폴리에틸렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 1,4-부탄디올디(메타)아크릴레이트, 1,6-헥산디올디(메타)아크릴레이트, 네오펜틸글리콜디(메타)아크릴레이트, 트리메틸올프로판트리옥시에틸(메타)아크릴레이트, 트리싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로데칸디메탄올디(메타)아크릴레이트, 트리프로필렌글리콜디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜탄디(메타)아크릴레이트, 디싸이클로펜타디엔디(메타)아크릴레이트 등을 들 수 있고, 상기 열거된 물질을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

상기 첨가제로는 윤활성이 높은 물질이 적용될 수 있다. 예를 들면, 실리콘계 첨가제 및 불소계 첨가제 중 적어도 하나가 적용될 수 있다. 구체적으로, 실리콘기(silicon group)를 가지는 반응성 모노머 혹은 반응성 올리고머(예컨대, 실리콘기 함유 비닐 화합물, 실리콘기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물, (메타)아크릴옥시기 함유 오가노실록산, 실리콘 폴리아크릴레이트 등), 불소기(fluorine group)를 가지는 반응성 모노머 혹은 반응성 올리고머(예컨대, 플루오로알킬기 함유 비닐 화합물, 플루오로알킬기 함유 (메타)아크릴레이트 화합물, 불소 폴리아크릴레이트 등), 실리콘기 혹은 불소기를 가지는 수지(예컨대, 폴리디메틸실록산, 불소 중합체 등), 실리콘기 혹은 불소기를 가지는 계면활성제나 오일(예컨대 디메틸 실리콘 오일 등) 등이 단독 또는 혼합되어 적용될 수 있다.

상기 UV 경화성 물질과 첨가제의 함량비는 100중량부 : 0.001중량부 내지 100중량부 : 10중량부의 범위일 수 있고, 바람직하게는 100중량부 : 0.01중량부 내지 100중량부 : 5중량부일 수 있다.

엠보 패턴(20)은 UV 경화성 물질과 첨가제 외에 광개시제를 더 포함할 수 있다. 상기 광개시제는 벤질 케탈류, 벤조인 에테르류, 아세토페논 유도체, 케톡심 에테르류, 벤조페논, 벤조 또는 티옥산톤계 화합물 중 선택된 1종 이상의 자유라디칼 개시제, 오늄 염(onium salts), 페로세늄 염(ferrocenium salts), 및 디아조늄 염(diazonium salts) 중 선택된 1종 이상의 양이온성 개시제, 또는 이들의 혼합물일 수 있다.

광학 시트(30)의 투광성 확보와, 인접하는 광학 시트, 광학판, 액정 패널과의 밀착 방지, 정전기 방지, 및 스크래치 방지 정도는 상술한 엠보 패턴(20)의 구성 물질 등과 함께, 엠보 패턴(20)의 형상, 배치 등에 따라 달라진다. 더욱 구체적인 설명을 위하여 도 3 내지 도 6이 참조된다.

도 3은 도 1의 광학 시트가 다른 광학 시트와 직접 적층되어 있는 경우를 도시한 단면도이다. 즉, 도 3은 몰드 프레임(50)의 제1 안착단(81)에 제1 광학 시트가 안착되어 있고, 그 바로 위에 제2 광학 시트가 적층되어 있는 경우를 예시한다. 도 3에서 제2 광학 시트로 도 1의 광학 시트가 채용되어 있다.

제2 광학 시트(30)의 기재의 하면에 적절한 높이를 갖는 복수의 엠보 패턴(20)이 적절한 간격으로 배치되어 있으면, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 광학 시트(70)의 상면이 평탄하더라도, 제1 광학 시트(70)와 제2 광학 시트는(30) 제2 광학 시트(30)의 엠보 패턴(20)에서만 접촉할 뿐, 제1 광학 시트(70)의 상면과 제2 광학 시트(30)의 기재(10)는 직접 접촉하지 않고, 소정거리 이격된다. 따라서, 제1 광학 시트(70)와 제2 광학 시트(30)는 순차적으로 적층되어 있음에도 불구하고, 전체면이 밀착되지 않는다. 그 결과, 제1 광학 시트(70)와 제2 광학 시트(30)간 정전기가 방지되고, 제2 광학 시트(30) 기재(10)면의 스크래치가 방지될 수 있다. 또, 앞서 설명한 바와 같이, 제1 광학 시트(70)의 상면에 접하는 엠보 패턴(20)이 마찰 계수가 0.35 이하인 물질로 이루어지면, 제1 광학 시트(70)의 스크래치도 감소될 수 있다. 나아가, 엠보 패턴(20)이 투명한 물질로 이루어지면, 엠보 패턴(20)이 없는 광학 시트에 비하여도 광 투과성이 크게 저하되지 않는다. 또, 제2 광학 시트(30)에서 엠보 패턴(20)이 점유하는 면적을 최소로 하면, 광투과율의 저하도 최소화할 수 있음은 물론이다.

인접하는 광학 시트(30, 70)간 엠보 패턴(20)이 개재되기만 하면, 각 광학 시트(30, 70)간 대면 밀착성이 저하됨은 자명하지만, 인접 광학 시트(30, 70)간 반밀착 신뢰도를 충분히 담보하기 위해서는 엠보 패턴(20)의 높이 및 배치가 적절히 제어될 필요가 있다. 예를 들어, 도 3의 예에서 제1 광학 시트(70) 및 제2 광학 시트(30)가 대면적 광학 시트일 때, 엠보 패턴(20)의 높이가 너무 낮으면, 제1 광학 시트(70)의 상면과 제2 광학 시트(30)의 기재(10)가 밀착될 가능성이 높아져, 반밀 착 신뢰도가 저하될 것이다. 따라서, 상술한 것처럼 엠보 패턴(20)의 높이(h)를 약 0.05㎛ 내지 50㎛의 범위 내에 설정함으로써, 높은 수준의 반밀착 신뢰도를 확보할 수 있다. 몇몇 실시예에서, 엠보 패턴(20)의 높이(h)는 기재(10)의 두께에 비례하여 설정된다. 예를 들면, 엠보 패턴(20)의 높이(h)는 기재(10)의 두께의 0.0001 내지 0.5배의 범위를 가질 수 있다.

한편, 엠보 패턴(20)의 직경(R)보다 엠보 패턴(20)의 높이(h)가 너무 크면 엠보 패턴(20) 자체의 안정성에 문제가 있고, 엠보 패턴(20)의 높이(h)에 비해 엠보 패턴(20)의 직경(R)이 너무 크면 불필요하게 기재(10) 전체의 면적에 대한 엠보 패턴(20)의 점유 면적이 넓어져 광투과 특성이 불리해진다. 이러한 점들을 고려할 때, 엠보 패턴(20)의 직경(R)과 엠보 패턴(20)의 높이(h)의 비는 약 10 : 1 내지 1 : 10의 범위에서 조절될 수 있다.

도 4a 및 도 4b는 도 3의 제2 광학 시트의 엠보 패턴의 배치를 설명하기 위한 저면도들이다. 도 4a의 실시예에서 복수의 엠보 패턴(20)은 일정한 행렬의 위치에서 동일한 간격으로 배치되어 있다. 즉, 도 4a는 반복적으로 배치된 정사각형의 꼭지점 상에 엠보 패턴(20)들이 배열된 예이다. 본 발명의 몇몇 다른 실시예에서는 복수의 엠보 패턴이 도 4b에 도시된 바와 같이, 무질서하게 배치될 수도 있다.

다만, 엠보 패턴(20)의 간격(D)이 너무 크면 제1 광학 시트(70)의 상면과 제2 광학 시트(30)의 기재(10)가 밀착될 가능성이 높아지므로, 이웃하는 엠보 패턴(20)의 최대 간격(D)은 약 1000㎛ 이하인 것이 바람직하다. 또, 엠보 패턴(20)의 간격(D)이 너무 좁으면 단위 면적당 엠보 패턴의 수가 증가하고, 그에 따라 엠보 패턴(20)이 점유하는 면적이 넓어지므로 광투과 특성이 불리해진다. 따라서, 엠보 패턴(20)의 최소 간격(D)은 약 1㎛ 이상인 것이 바람직하다.

또, 광투과 특성을 고려할 때, 엠보 패턴(20)이 점유하는 면적은 전체 기재(10) 면적의 0.001% 내지 95%의 범위에서 조절되는 것이 좋으며, 더욱 바람직하게는 0.01% 내지 10%의 범위에서 조절되는 것이 좋다. 여기서, 엠보 패턴(20)의 점유 면적은 각 엠보 패턴의 직경, 엠보 패턴의 수, 엠보 패턴의 간격, 엠보 패턴의 밀도 등에 의해 조절될 수 있음은 물론이다.

한편, 반밀착성과 광투과 특성을 함께 고려하면, 이웃하는 엠보 패턴 간 평균 간격(D)은 예컨대 약 5㎛ 내지 500㎛일 수 있다.

도 5는 도 1의 광학 시트가 다른 광학 시트와 일정 간격을 두고 이격되어 안착된 경우를 도시한 단면도이다. 즉, 도 5는 몰드 프레임(80)의 제1 안착단(81)에 제1 광학 시트(70)가 안착되어 있고, 몰드 프레임(80)의 제2 안착단(82)에 제2 광학 시트(30)가 안착되어 있는 경우를 예시한다.

제1 광학 시트(70)와 제2 광학 시트(30)는 양쪽 사이드에서 대략 제2 안착단(82)의 두께 이상의 이격 공간이 확보되어 있다. 그러나, 제1 및 제2 광학 시트(70, 30)가 대면적이거나, 외부로부터 수평 방향의 압력이 작용하면, 종종 제1 광학 시트(70) 및/또는 제2 광학 시트(70)의 중앙 부분이 휠 수 있다. 이렇게, 제1 광학 시트(70) 및/또는 제2 광학 시트(30)가 휘면 제1 광학 시트(70) 및 제2 광학 시트(30)간 완전한 이격이 담보되기 어렵다. 예를 들어 도 5에서처럼 제1 광학 시트(30)는 정상적으로 평탄하게 유지되어 있는데, 제2 광학 시트(70)가 아래 방향으 로 볼록하게 휘어서, 중앙 부분에서 제1 광학 시트(70)와 제2 광학 시트(30)가 서로 접하는 상황이 발생될 수 있다. 즉, 서로 다른 안착단(81, 82)에 안착되어 양 사이드의 이격이 담보되어 있더라도, 이러한 안착 양태가 중앙부의 이격까지 담보하는 것은 아니다.

도 5의 안착 양태에 적용가능한 엠보 패턴(20) 배치의 예가 도 6에 도시되어 있다. 도 6을 참조하면, 엠보 패턴(20)은 기재를 1/3로 등분한 중앙부(CP) 및 양 사이드부(SP)에 따라 상이한 밀도로 배치되어 있다. 중앙부(CP)는 이웃하는 제1 광학 시트(70)와 접촉할 가능성이 높으므로 엠보 패턴(20)의 밀도가 높은 반면, 양 사이드부(SP)는 제2 안착단(82)에 의해 이격이 담보되어 있으므로, 엠보 패턴(20)의 밀도가 상대적으로 낮아도 무방하다. 같은 중앙부(CP) 내에서는 엠보 패턴(20)의 밀도가 일정할 수도 있지만, 도 6에서처럼 정중앙선으로 갈수록 엠보 패턴(20)의 밀도가 커지도록 배치될 수도 있다. 또, 양 사이드부(SP)의 경우에도 중앙부(CP)에 가까울수록 엠보 패턴(20)의 밀도가 커지도록 배치될 수 있다. 전체적으로 엠보 패턴(20)은 정중앙선에 가까울수록 높은 밀도를 갖도록 배치될 수 있다. 본 발명의 다른 몇몇 실시예에서 양 사이드부(SP)의 엠보 패턴(20)은 생략될 수도 있다. 도 5의 안착 양태에서도 도 4a 및 도 4b에서와 같은 엠보 패턴의 배치를 적용할 수도 있지만, 도 6의 배치를 적용하는 것이 광학 시트들의 전체 광투과 특성 관점에서 유리할 수 있다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 7을 참조하면, 본 실시예에 광학 시트(31)는 입사된 빛을 광학적으로 처 리하는 시트로서, 기재(10) 및 기재(10)의 적어도 일면 상에 형성된 밀착 방지층(25)을 포함한다. 밀착 방지층(25)의 일면은 기준면(21) 및 기준면(21)으로부터 돌출된 복수의 엠보 패턴면(22)을 포함한다. 밀착 방지층(25)의 엠보 패턴면(22)은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)과 실질적으로 동일한 기능을 한다. 따라서, 엠보 패턴면(25)의 형상, 밀착 방지층(25)의 기준면(21)에 대한 엠보 패턴면(22)의 돌출 높이, 엠보 패턴면(22)의 배치 등은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)의 형상, 기재(10)에 대한 엠보 패턴(20)의 높이, 엠보 패턴(20)의 배치 등과 실질적으로 동일하다. 또, 엠보 패턴면(22)을 포함하는 밀착 방지층(25)은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)의 구성 물질과 실질적으로 동일한 물질로 이루어진다. 따라서, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 광학 시트에서와 같이, 이웃하는 다른 광학 시트와 근접하거나 밀착함으로써, 정전기가 발생하거나, 유동에 의한 마찰에 의해 기재의 일면 또는 다른 광학 시트에 스크래치가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 8을 참조하면, 본 실시예에 광학 시트(32)는 입사된 빛을 광학적으로 처리하는 시트로서, 적어도 일면이 기준면(11) 및 기준면(11)으로 돌출된 복수의 엠보 패턴면(12)을 포함한다. 엠보 패턴면(12)은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)과 실질적으로 동일한 기능을 한다. 즉, 도 8의 광학 시트(32)는 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 실시예들에서 기재(10)와 엠보 패턴(20)이 일체형으로 형성된 예로 이해될 수 있다. 따라서, 엠보 패턴면(12)의 형상, 기준면(11)에 대한 엠보 패턴면(12)의 돌출 높이, 엠보 패턴면(12)의 배치 등은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)의 형상, 기재(10)에 대한 엠보 패턴(20)의 높이, 엠보 패턴(20)의 배치 등과 실질적으로 동일하다. 또, 엠보 패턴면(11)을 포함하는 광학 시트(32)는 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 엠보 패턴(20)의 구성 물질과 실질적으로 동일한 물질로 이루어진다. 따라서, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 광학 시트에서와 같이, 이웃하는 다른 광학 시트, 광학판, 또는 액정 패널 등과 근접하거나 밀착함으로써, 정전기가 발생하거나, 습기가 차거나, 기재의 일면 또는 이웃하는 다른 광학 시트, 광학판, 액정 패널 등에 스크래치가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

상술한 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 광학 시트(30, 31, 32)는 입사된 빛을 광학적으로 처리하는 다양한 시트, 예컨대 확산 시트, 프리즘 시트, 액정 시트, 반사 시트, 편광 시트, 반사형 시트, 보호 시트 등으로 적용될 수 있다. 몇몇 예시적인 적용예가 도 9a 내지 도 14b에 도시되어 있다.

도 9a, 도 10a, 및 도 11a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 확산 시트의 단면도들이다. 도 9b, 도 10b, 및 도 11b는 도 9a, 도 10a, 및 도 11a의 부분 상면도들이다.

본 발명의 다양한 실시예들에 따른 확산 시트들(50, 51, 52)은 기재(10)의 하면에 형성된 복수의 엠보 패턴(20), 및 기재의 상면에 형성된 복수의 확산 패턴(40)들을 포함한다.

기재(10) 및 복수의 엠보 패턴(20)은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 것 과 실질적으로 동일하므로, 그에 대해서 상세히 설명한다.

확산 패턴(40)은 도 9a 및 도 9b에 도시된 바와 같이, 그 배열의 제 1 진행 방향(α) 또는 제 2 진행 방향(β)이 기재의 장변과 소정의 바이어스 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 제 1 진행 방향(α)과 기재의 장변이 이루는 제1 바이어스 각도(θ1)는 0°<θ1 ≤60°이고, 제 2 진행 방향(β)과 기재의 장변이 이루는 제2 바이어스 각도(θ2)는 60°≤θ2<90° 또는 90°<θ2≤120°일 수 있다. 이때, 확산 패턴(40)은 상부면이 구면인 형상을 가질 수 있다. 각 확산 패턴(40)은 이에 제한되는 것은 아니지만, 직경이 약 30 내지 80㎛, 바람직하게는 약 40 내지 60㎛일 수 있다. 확산 패턴(40)의 높이는 확산 패턴(40) 직경의 50% 이하일 수 있다. 확산 패턴(40) 사이의 간극은 0㎛ 내지 20㎛ 이하, 바람직하게는 0㎛ 내지 5㎛ 이하일 수 있다.

또, 확산 패턴(40)은 도 10a 및 도 10b에 도시된 바와 같이, 단위 면적당 밀도가 점차적으로 변하는 소정의 그라데이션 배열을 가질 수 있다. 예를 들면, 기재(10)의 일단에서 타단으로 갈수록 확산 패턴(40)의 단위 면적당 밀도가 점차적으로 낮아지거나, 기재(10)의 양 끝단에서 중심으로 갈수록 확산 패턴(40)의 단위 면적당 밀도가 점차적으로 낮아지도록 배열될 수 있다.

또한, 도 11a 및 도 11b을 참조하면, 각 확산 패턴(40)은 1 내지 50㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 예를 들어, 다수의 확산 패턴(40)의 적어도 80%가 5 내지 30㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가지거나, 다수의 확산 패턴(40)의 적어도 80%가 10 내지 40㎛ 범위 내에서 다양한 크기의 직경을 가질 수 있다. 몇몇 예시적인 실시예에서는 다수의 확산 패턴(40)의 적어도 80%가 20 내지 50㎛의 직경을 가질 수 있다. 이때, 확산 패턴(40)의 굴절율은 약 1.45 내지 1.60일 수 있다.

이와 같은 다양한 형상의 확산 시트들(50, 51, 52)은 하면에 복수의 엠보 패턴(20)을 포함하므로, 확산 시트(50, 51, 52) 아래에 다른 광학 시트, 광학판 등이 인접하여 배치되더라도, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 것처럼 이웃하는 다른 광학 시트나 광학판 등과 밀착하는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 정전기가 발생하거나, 습기가 차거나, 확산 시트의 하면이나 다른 광학 시트, 광학판 등에 스크래치가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

도 12a, 도 13a, 및 도 14a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프리즘 시트의 단면도들이다. 도 12b, 도 13b, 및 도 14b는 도 12a, 도 13a, 및 도 14a의 부분 사시도들이다. 본 발명의 다양한 실시예들에 따른 프리즘 시트들(53, 54, 55)은 기재(10)의 하면에 형성된 복수의 엠보 패턴(20), 및 기재의 상면에 프리즘 어레이(42, 44, 46)를 포함한다.

기재(10) 및 복수의 엠보 패턴(20)은 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 것과 실질적으로 동일하므로, 그에 대해서 상세히 설명한다.

도 12a 및 도 12b를 참조하면, 프리즘 시트(53)의 프리즘 어레이(43)는 다수의 입체 구조가 반복적으로 형성된 구조로서, 도면 상에서는 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조가 도시되어 있지만, 이 밖에도 사각뿔 프리즘 구조, 삼각뿔 프리즘 구조, 반구형 프리즘 구조 또는 비구형 프리즘 구조를 가질 수 있다. 프리즘 어레 이(43) 사이에는 다수의 확산 비드(49)가 더 구비될 수 있다. 프리즘 어레이(43)가 평행한 삼각 프리즘의 선형 배열 구조일 경우, 다수의 확산 비드(49)는 동일 열에서 실질적으로 동일한 크기를 갖고, 서로 다른 열에서는 서로 다른 크기를 가질 수 있다. 또한, 다수의 확산 비드(49)는 동일 열에서 적어도 2종류의 직경을 가질 수도 있다.

몇몇 실시예에서 확산 비드(49)는 유기입자 및/또는 무기입자를 포함하는 확산재를 포함할 수 있다. 다른 몇몇 실시예에서 확산 비드(49)는 표면에 다수의 돌기를 포함할 수 있다. 몇몇 변형 실시예에서 프리즘 어레이(43)와 확산 비드(49)는 일체형으로 이루어질 수 있다.

도 13a 및 도 13b를 참조하면, 프리즘 시트(54)의 프리즘 어레이(44)는 다수의 입체 구조가 반복적으로 형성된 구조로서, 정부가 소정의 표면 조도, 예컨대 약 0.05 내지 0.5㎛의 표면 조도를 갖는 평면 형상으로 이루어질 수 있다. 프리즘 어레이(44)의 정부의 폭은 약 1 내지 5㎛일 수 있다.

도 14a 및 도 14b를 참조하면, 프리즘 시트(55)의 프리즘 어레이(45)는 그 상부에 다수의 입체 구조가 반복적으로 형성된 확산 패턴(45a)을 포함할 수 있다. 다수의 확산 패턴(45a)은 약 1 내지 5㎛의 직경을 가질 수 있으며, 각각 실질적으로 서로 동일한 직경을 갖거나, 적어도 2개의 서로 다른 직경을 가질 수 있다. 다수의 확산 패턴(45a)의 높이는 프리즘 어레이(45)의 높이의 20% 이하일 수 있다. 확산 패턴(45a)은 반구형 구조, 원뿔 구조, 사각뿔 구조 및 비구형 구조를 가질 수 있다. 프리즘 어레이(45)의 상부 폭은 하부 폭의 약 5 내지 30%일 수 있다.

이와 같은 다양한 형상의 프리즘 시트(53, 54, 55)들은 하면에 복수의 엠보 패턴(20)을 포함하므로, 프리즘 시트(53, 54, 55) 아래에 다른 광학 시트, 광학판 등이 인접하여 배치되더라도, 도 1 내지 도 6을 참조하여 설명한 것처럼 이웃하는 다른 광학 시트나 광학판 등과 밀착하는 것이 방지될 수 있다. 따라서, 정전기가 발생하거나, 유동에 의한 마찰에 의해 확산 시트의 하면이나 다른 광학 시트, 광학판 등에 스크래치가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

한편, 도 9a 내지 도 14b에서는 도 1 내지 도 6에서 설명된 확산 패턴이 채용된 예가 들었지만, 도 7 또는 도 8의 실시예들에 따른 밀착 방지층 또는 확산 패턴면이 채용될 수도 있음은 물론이다. 또, 각각의 실시예에 제시되어 있는 다양한 구조들은 상호 조합되어 적용될 수 있다.

이상에서 설명한 다양한 형상의 광학 시트들은 광원 어셈블리에 채용되어 및 그를 포함하는 액정 표시 장치에 적용된다. 광원 어셈블리는 램프가 하부에 위치하는 직하형 광원 어셈블리, 램프가 사이드에 위치하는 에지형 광원 어셈블리 등으로 분류되는데, 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트는 어떠한 종류의 광원 어셈블리에도 채용가능하다. 또, 액정 패널의 아래쪽에 배치되는 백라이트(back light) 어셈블리나 액정 패널의 위쪽에 배치되는 프론트 라이트(front light) 어셈블리에도 적용가능하다. 이하에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 광학 시트가 직하형 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치에 적용된 경우를 예시한다.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.

도 15를 참조하면 액정 표시 장치(500)는 백라이트 어셈블리(200), 액정 패 널 어셈블리(300), 및 탑 샤시(400)를 포함한다.

백라이트 어셈블리(200)는 램프(210), 램프(210)으로부터 출사된 빛을 반사하는 반사 시트(235), 및 출사된 빛의 광학적 특성을 조절하는 확산판(220)과 광학 시트층(230)을 포함한다.

램프(210)는 예를 들어 CCFL(Cold Cathode Fluorescent Lamp), HCFL(Hot Cathode Fluorescent Lamp), EEFL(External Electrode Fluorescent Lamp) 등이 사용될 수 있다.

램프(210)의 아래에는 반사 시트(235)가 배치되어, 램프(210)로부터 아래로 출사된 빛을 상부로 반사한다.

램프(210)의 상부에는 확산판(220) 및 광학 시트층(230)이 배치된다. 확산판(220)은 램프(210)으로부터 입사된 빛을 확산시킨다. 광학 시트층(230)은 입사된 빛을 확산시키거나, 편광 또는 집광한다. 광학 시트층(230)은 상기 기능들을 하나 이상 갖는 2 이상의 광학 시트의 조합으로 이루어진다. 필요에 따라 광학 시트층(230)은 보호 시트를 더 구비할 수도 있다. 복수의 광학 시트 중 적어도 하나는 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트의 구조를 포함한다. 따라서, 상술한 것처럼 광학 시트들이 그 상호간 또는 확산판이나 액정 패널과 밀착되는 것이 억제될 수 있으므로, 정전기, 스크래치 등이 방지될 수 있다.

램프(210), 반사 시트(235), 확산판(220) 및 광학 시트층(230)을 수납하는 바텀 샤시(240) 및 몰드 프레임(250)에 의해 수납된다. 바텀 샤시(240)는 백라이트 어셈블리(200)의 최하부면을 이루며, 바텀 샤시(240) 위에는 창틀 형상의 몰드 프 레임(250)이 배치되어, 몰드 프레임(250)에 구비된 안착단에 광확산판(220), 광학 시트층(230) 및 액정 패널을 안착시킨다.

액정 패널 어셈블리(300)는 제1 표시판(311), 제2 표시판(312) 및 그 사이에 개재된 액정층(미도시)을 포함하는 액정 패널(310), 액정 패널(310)의 일측에 부착되어 있는 데이터 TCP(Tape Carrier Package)(330), 데이터 TCP(330)에 부착되어 있는 인쇄 회로 기판(340)을 포함한다. 데이터 TCP(330) 상에는 데이터 드라이버 IC(Integrated Circuit)(331)가 실장되어 있다. 또, 데이터 TCP(330)의 부착 측면에 인접한 액정 패널(310)의 타측에는 게이트 TCP(미도시)가 부착되어 있고, 게이트 TCP(820) 상에는 게이트 드라이버 IC(미도시)가 실장되어 있다.

탑 샤시(400)는 액정 패널(310)의 테두리를 덮으며, 액정 패널(310) 및 백라이트 어셈블리(200)의 측면을 감싼다. 데이터 TCP(330) 및 인쇄 회로 기판(340) 등은 절곡되어 바텀 샤시(240)의 측벽과 탑 샤시(400)의 측벽 사이의 공간에 수납된다.

이상에서 설명한 백라이트 어셈블리는 본 발명의 실시예들에 따른 광학 시트가 적용됨으로써, 광학 시트간, 광학 시트와 확산판간, 광학 시트와 액정 패널간 밀착이 방지되고, 정전기, 및 스크래치 등이 방지되기 때문에, 신뢰성 높은 빛을 제공할 수 있다. 그에 따라, 이러한 백라이트 어셈블리를 포함하는 액정 표시 장치의 화상 신뢰도가 개선될 수 있다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 광학 시트의 단면도이다.

도 2a 내지 도 2d는 엠보 패턴의 다양한 형상을 설명하기 위한 단면도들이다.

도 3은 도 1의 광학 시트가 다른 광학 시트와 직접 적층되어 있는 경우를 도시한 단면도이다.

도 4a 및 도 4b는 도 3의 제2 광학 시트의 엠보 패턴의 배치를 설명하기 위한 저면도들이다.

도 5는 도 1의 광학 시트가 다른 광학 시트와 일정 간격을 두고 이격되어 안착된 경우를 도시한 단면도이다.

도 6은 도 5의 제2 광학 시트의 엠보 패턴의 배치를 설명하기 위한 저면도이다.

도 7은 본 발명의 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 광학 시트의 단면도이다.

도 9a, 도 10a, 및 도 11a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 확산 시트의 단면도들이고, 도 9b, 도 10b, 및 도 11b는 도 9a, 도 10a, 및 도 11a의 부분 상면도들이다.

도 12a, 도 13a, 및 도 14a는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 프리즘 시트의 단면도들이고, 도 12b, 도 13b, 및 도 14b는 도 12a, 도 13a, 및 도 14a의 부분 사시도들이다.

도 15는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 표시 장치의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10: 기재 20: 엠보 패턴

30: 광학 시트

Claims (20)

1. 기재;

   상기 기재의 제 1면에 형성된 광학기능층; 및

   상기 기재의 제 2면에 형성된 복수의 엠보 패턴을 포함하는 광학 시트.
2. 제1 항에 있어서,

   상기 엠보 패턴은 마찰 계수가 0.35 이하인 물질로 이루어지는 광학 시트.
3. 제1 항에 있어서,

   상기 엠보 패턴은 UV 경화성 물질; 및

   실리콘계 첨가제 및 불소계 첨가제 중 적어도 하나를 포함하는 첨가제를 포함하여 이루어지는 광학 시트.
4. 제1 항에 있어서,

   상기 엠보 패턴의 직경은 0.1㎛ 내지 100㎛이고,

   상기 엠보 패턴의 높이는 0.05㎛ 내지 50㎛인 광학 시트.
5. 제1 항에 있어서,

   상기 엠보 패턴의 밀도는 상기 기재의 사이드부보다 상기 기재의 중앙부에서 더 높은 광학 시트.
6. 제1 항에 있어서,

   상기 광학 시트는 확산 시트, 프리즘 시트, 액정 시트, 반사 시트, 편광 시트, 반사형 편광 시트, 또는 보호 시트인 광학 시트.
7. 기재; 상기 기재의 제 1면에 형성된 광학기능층; 및

   상기 기재의 제 2면에 형성된 밀착 방지층을 포함하되,

   상기 밀착 방지층의 일면은 기준면 및 상기 기준면으로부터 돌출된 복수의 엠보 패턴면을 포함하는 광학 시트.
8. 제7 항에 있어서,

   상기 밀착 방지층은 마찰 계수가 0.35 이하인 물질로 이루어지는 광학 시트.
9. 제7 항에 있어서,

   상기 밀착 방지층은 UV 경화성 물질 및 실리콘계 첨가물을 포함하여 이루어지는 광학 시트.
10. 제7 항에 있어서,

    상기 엠보 패턴면의 직경은 0.1㎛ 내지 100㎛이고,

    상기 엠보 패턴면의 높이는 0.05㎛ 내지 50㎛인 광학 시트.
11. 제7 항에 있어서,

    상기 엠보 패턴면의 밀도는 상기 밀착 방지층의 사이드부보다 상기 밀착 방지층의 중앙부에서 더 높은 광학 시트.
12. 제7 항에 있어서,

    상기 광학 시트는 확산 시트, 프리즘 시트, 액정 시트, 반사 시트, 편광 시트, 반사형 편광 시트, 또는 보호 시트인 광학 시트.
13. 입사된 빛을 광학적으로 처리하는 광학 시트로서,

    상기 광학 시트의 제 1면에 형성된 광학기능층을 포함하고,

    상기 광학 시트의 제 2면이,

    기준면; 및

    상기 기준면으로부터 돌출된 복수의 엠보 패턴면을 포함하는 광학 시트.
14. 제13 항에 있어서,

    상기 광학 시트는 마찰 계수가 0.35 이하인 물질로 이루어지는 광학 시트.
15. 제13 항에 있어서,

    상기 광학 시트는 UV 경화성 물질 및 실리콘계 첨가물을 포함하여 이루어지는 광학 시트.
16. 제13 항에 있어서,

    상기 엠보 패턴면의 직경은 0.1㎛ 내지 100㎛이고,

    상기 엠보 패턴면의 높이는 0.05㎛ 내지 50㎛인 광학 시트.
17. 제13 항에 있어서,

    상기 엠보 패턴면의 밀도는 상기 광학 시트의 사이드부보다 상기 광학 시트의 중앙부에서 더 높은 광학 시트.
18. 제13 항에 있어서,

    상기 광학 시트는 확산 시트, 프리즘 시트, 액정 시트, 반사 시트, 편광 시트, 반사형 편광 시트, 또는 보호 시트인 광학 시트.
19. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 따른 광학 시트를 포함하는 광원 어셈블리.
20. 제1 항 내지 제18 항 중 어느 한 항에 따른 광학 시트를 포함하는 액정 표시 장치.

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