KR101141968B1 - Apparatus for manufacturing double side film used micro or nano size pattern and method using the same - Google Patents

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Abstract

본 발명은 양면 미세 패턴 필름 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 패턴 벨트를 이용하여 필름의 양면에 미세 패턴을 형성할 수 있고, 필름의 양면에 형성되는 미세 패턴의 모델 변경 시, 패턴 형성 수단 전체를 변경하지 않고 패턴 벨트만 변경하면 되므로, 한정된 공간을 이용하여 간편하고 저렴한 비용 및 높은 생산성으로 양면 미세 패턴 필름을 제조할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a double-sided fine pattern film and a method of manufacturing the same, wherein a pattern can be formed on both sides of the film by using a pattern belt, and when the model of the fine pattern formed on both sides of the film is changed, the pattern forming means. Since only the pattern belt needs to be changed without changing the whole, it is possible to manufacture a double-sided fine pattern film at a simple, low cost and high productivity using a limited space.

Description

양면 미세 패턴 필름 제조 장치 및 그 제조 방법{Apparatus for manufacturing double side film used micro or nano size pattern and method using the same}Apparatus for manufacturing double side film used micro or nano size pattern and method using the same}

본 발명은 양면 미세 패턴 필름 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것으로, 구체적으로, 마이크(micro)로 또는 나노(nano) 사이즈(size)의 미세 패턴을 갖는 광학 또는 비 광학 필름을 제조하기 위한 양면 미세 패턴 필름 제조 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for producing a double-sided fine pattern film and a method of manufacturing the same, and specifically, to manufacturing an optical or non-optical film having a fine pattern of a micro or nano size. A pattern film manufacturing apparatus and its manufacturing method.

통상적으로 PET(polyethylene terephthalate) 등의 필름에 미세 패턴을 형성하는 방법은 크게 두 가지 방법으로 분류할 수 있다. In general, a method of forming a fine pattern on a film such as polyethylene terephthalate (PET) can be largely classified into two methods.

첫 번째 방법은 PET 등의 필름 표면에 접착층을 형성하고, 그 위에 패턴 물질을 접착시켜 미세 패턴을 형성시키는 방법이다. 이 방법은 접착층에 접착되는 패턴 물질의 불균일한 접착에 의해 계면이 다중화될 가능성이 크기 때문에 광학 필름의 경우 광 확산 성능이 저하되는 문제가 있다.The first method is to form an adhesive layer on the surface of a film such as PET, and to form a fine pattern by adhering a pattern material thereon. This method has a problem that light diffusion performance is deteriorated in the case of an optical film because the interface is likely to be multiplexed by nonuniform adhesion of the pattern material adhered to the adhesive layer.

두 번째 방법은 필름에 레진(Resin) 자외선 경화성 수지를 도포하고, 자외선 경화성 수지가 도포된 필름을 미세 패턴을 가진 패턴 롤러로 압착하여 필름에 미세 패턴을 형성하고, 미세 패턴이 형성된 필름에 광을 조사하여 경화시키는 방법이다. 이 방법은 상기 첫 번째 방법에 비해 필름에 패턴을 균일하게 형성할 수 있어 계면이 다중화될 가능성이 작아 광 확산 성능이 우수하므로, 광학 필름 등의 제조에 유리하다.In the second method, a resin (UV) curable resin is applied to a film, and the UV curable resin is coated with a pattern roller having a fine pattern to form a fine pattern on the film, and light is applied to the film having the fine pattern. It is a method of irradiating and hardening. Compared to the first method, this method can form a pattern uniformly on the film, so the interface is less likely to be multiplexed, so the light diffusion performance is excellent, which is advantageous for the production of optical films.

도 1은 종래의 미세 패턴을 형성시키는 미세 패턴 필름 제조장치의 개략도로서, 구체적으로 상술한 두 번째 방법으로 필름에 미세 패턴을 형성시키는 미세 패턴 필름 제조 장치의 개략도이다.1 is a schematic view of a fine pattern film manufacturing apparatus for forming a conventional fine pattern, specifically a schematic view of a fine pattern film manufacturing apparatus for forming a fine pattern on the film by the second method described above.

도 1을 참조하면, 종래의 미세 패턴을 형성시키는 미세 패턴 필름 제조 장치는 권출 롤러(11)와, 권취 롤러(12)와, 다수의 이송 롤러(13a)(13b)와, 압착 롤러(14a)(14b) 및 패턴 롤러(15)와, 수지주입수단(16)과, 경화수단(17)을 포함한다.Referring to FIG. 1, a conventional fine pattern film manufacturing apparatus for forming a fine pattern includes an unwinding roller 11, a winding roller 12, a plurality of conveying rollers 13a and 13b, and a crimping roller 14a. 14b and pattern roller 15, resin injection means 16, and hardening means 17 are included.

권출 롤러(11)는 필름(20)을 권출한다. 권취 롤러(12)는 필름을 권취한다. The unwinding roller 11 unwinds the film 20. The winding roller 12 winds up a film.

다수의 이송 롤러(13a, 13b)는 상기 권출 롤러(11)로부터 권출되어 상기 권취 롤러(12)로 권취되는 필름(20)을 이송한다. 압착 롤러(14a)(14b) 및 패턴 롤러(15)는 상기 필름(20)에 패턴을 형성시킨다. 수지주입수단(16)은 상기 패턴 롤러(15)에 의해 필름(20)에 패턴되는 자외선 경화성 수지(30)를 주입한다. 상기 경화수단(17)은 상기 패턴 롤러(15)에 의해 필름(20)에 패턴되는 자외선 경화성 수지(30)를 경화시킨다. 여기서, 설명되지 않은 부호 15a는 회전축이다. A plurality of conveying rollers 13a and 13b convey the film 20 unwound from the unwinding roller 11 and wound around the unwinding roller 12. The pressing rollers 14a and 14b and the pattern roller 15 form a pattern on the film 20. The resin injection means 16 injects the ultraviolet curable resin 30 patterned into the film 20 by the pattern roller 15. The curing means 17 cures the ultraviolet curable resin 30 patterned on the film 20 by the pattern roller 15. Here, reference numeral 15a, which is not described, is a rotation axis.

상기 제조 장치에 의해 필름에 미세 패턴을 형성하는 과정을 설명하면 다음과 같다. Referring to the process of forming a fine pattern on the film by the manufacturing apparatus as follows.

상기 다수의 이송 롤러(13a)(13b)에 의해 권 출 롤러(11)에 감긴 필름(20)이 이송되어 권취 롤러(12)로 권취된다. 이 과정에서 상기 수지주입수단(16)이 자외선 경화성 수지(30)를 상기 압착 롤러(14a)와 패턴 롤러(15)가 맞닿은 부분에 주입하고, 상기 패턴 롤러(15)의 외주면에는 마이크로 또는 나노 크기의 미세 패턴이 형성되어 있으므로, 서로 밀착된 압착 롤러(14a)(14b) 및 패턴 롤러(15)의 상호작용에 의해 필름(20)에 자외선 경화 수지(30)가 접착되면서 패턴이 형성되고, 필름에 접착된 자외선 경화성 수지(30)를 상기 경화수단(17)을 통해 경화시킴으로써 필름에 미세 패턴이 형성되게 된다.The film 20 wound around the take-up roller 11 is transferred by the plurality of transfer rollers 13a and 13b to be wound up by the take-up roller 12. In this process, the resin injection means 16 injects the ultraviolet curable resin 30 into a portion where the compression roller 14a and the pattern roller 15 come into contact with each other, and the outer peripheral surface of the pattern roller 15 has a micro or nano size. Since the fine pattern is formed, the pattern is formed while the ultraviolet curable resin 30 is adhered to the film 20 by the interaction of the pressing rollers 14a and 14b and the pattern roller 15 in close contact with each other. A fine pattern is formed on the film by curing the ultraviolet curable resin 30 adhered to the through the curing means 17.

이러한 종래의 미세 패턴 필름 제조 장치의 경우, 필름(20)의 한쪽 면에만 패턴을 형성시킬 수밖에 없었다. In the case of such a conventional fine pattern film manufacturing apparatus, the pattern was inevitably formed only on one side of the film 20.

더욱이, 종래의 경우 제품 모델 변경 시 필름을 제조하기 위해서는 패턴 롤러 전체를 바꿔야 한다. 이 경우, 패턴 롤러 고비용 및 교체 시간이 길고 생산 속도가 낮은 문제점이 있었다.
Moreover, in the conventional case, the entire pattern roller needs to be changed in order to manufacture the film when the product model is changed. In this case, there was a problem that the pattern roller high cost and long replacement time and low production speed.

따라서, 본 발명의 목적은 필름의 양측면에 미세패턴을 형성시킬 수 있는 동시에, 전체 설비를 변경하지 않고, 한정된 공간에서 일부 설비만을 변경하여, 간편하고 저렴한 비용으로 높은 생산성을 제공하는 양면 미세 패턴 필름 제조 장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, an object of the present invention is to form a micropattern on both sides of the film, and at the same time without changing the entire equipment, only changing a part of the equipment in a limited space, providing a high productivity at a simple and low cost It is to provide a manufacturing apparatus.

본 발명의 다른 목적은 상기 장치를 이용한 양면 미세패턴 필름의 제조방법을 제공하는 데 있다.
Another object of the present invention to provide a method for producing a double-sided micropattern film using the device.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일면에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 장치는, 필름을 권출하는 권출 롤러와, 상기 필름을 권취하는 권취 롤러와, 상기 권출 롤러로부터 권출되어 상기 권취 롤러로 권취되는 필름을 이송하는 다수의 이송 롤러와, 상기 필름에 패터닝되는 자외선 경화성 수지를 제공하는 수지 주입부를 포함하는 양면 미세 패턴 필름 제조장치에서, 외면에 상기 필름의 일측면에 형성하기 위한 제1 패턴이 형성되고, 제1 길이 조정용 가이드 롤러와 제1 패턴용 롤러에 감겨진 제1 패턴 벨트와, 외면에 상기 필름의 타측면에 형성하기 위한 제2 패턴이 형성되고, 제2 길이 조정용 가이드 롤러와 제2 패턴용 롤러에 감겨진 제2 패턴 벨트와, 상기 제1 패턴용 롤러에 상기 제1 패턴 벨트를 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 제1 패턴에 따라 상기 필름의 일측면에 패터닝 하는 제1 압착 롤러 및 상기 제2 패턴용 롤러에 상기 제2 패턴 벨트를 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 타측면 패턴에 따라 상기 필름의 타측면에 패터닝 하는 제2 압착 롤러를 포함한다. The double-sided fine pattern film manufacturing apparatus which concerns on one surface of this invention for achieving the said objective is the winding-up roller which winds up a film, the winding-up roller which winds up the said film, and it unwinds from the said winding-up roller In the apparatus for producing a double-sided fine pattern film comprising a plurality of conveying rollers for conveying the film wound with a resin, and a resin injection portion for providing an ultraviolet curable resin patterned to the film, the first surface for forming on one side of the film on the outer surface A pattern is formed, a first pattern belt wound around the first length adjusting guide roller, the first pattern roller, and a second pattern for forming on the other side of the film on an outer surface thereof, and a second length adjusting guide roller. And a second pattern belt wound around the second pattern roller, and the first pattern belt adheres closely to the first pattern roller, and is injected from the resin injection portion. The ultraviolet curable resin injected from the resin injecting part by bringing the second pattern belt into close contact with the first pressing roller and the second pattern roller for patterning the ultraviolet curable resin on one side of the film according to the first pattern. And a second pressing roller for patterning resin on the other side of the film according to the other side pattern.

본 발명의 다른 일면에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 방법은, 제1 길이 조정용 가이드 롤러와 제1 패턴용 롤러에 감겨진 제1 패턴 벨트의 외면에 상기 필름의 일측면에 형성하기 위한 제1 패턴을 형성하는 단계와, 제2 길이 조정용 가이드 롤러와 제2 패턴용 롤러에 감겨진 제2 패턴 벨트의 외면에 상기 필름의 타측면에 형성하기 위한 제2 패턴을 형성하는 단계와, 제1 압착 롤러가 상기 제1 패턴 벨트를 상기 제1 패턴용 롤러에 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 제1 패턴에 따라 상기 필름의 일측면에 패터닝하는 단계 및 상기 제2 압착 롤러가 상기 제2 패턴 벨트를 상기 제2 패턴용 롤러에 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 제2 패턴에 따라 상기 필름의 타측면에 패터닝하는 단계를 포함한다. According to another aspect of the present invention, a method of manufacturing a double-sided fine pattern film includes forming a first pattern for forming on one side of the film on an outer surface of a first pattern belt wound around a first length adjusting guide roller and a first pattern roller. Forming a second pattern for forming on the other side of the film on the outer surface of the second pattern belt wound around the second length adjusting guide roller and the second pattern roller, and the first pressing roller Contacting the first pattern belt to the roller for the first pattern, patterning the ultraviolet curable resin injected from the resin injecting portion to one side of the film according to the first pattern, and the second pressing roller The second pattern belt is brought into close contact with the second pattern roller, and the ultraviolet curable resin injected from the resin injection portion is patterned on the other side of the film according to the second pattern. And a step of.

본 발명의 또 다른 일면에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 장치는, 필름을 권출하는 권출 롤러와, 필름을 권취하는 권취 롤러와, 상기 권출 롤러로부터 권출되어 상기 권취 롤러로 권취되는 필름을 이송하는 다수의 이송 롤러와, 상기 필름에 패턴을 형성시키는 패턴형성수단과, 상기 패턴형성수단에 의해 필름에 패턴되는 자외선 경화성 수지를 주입하는 수지주입수단과, 상기패턴형성수단에 의해 필름에 패턴되는 자외선 경화성 수지를 경화시키는 경화수단을 포함하고, 여기서, 상기 패턴형성수단은, 상기 필름을 지지하는 적어도 하나의 압착 롤러와; 외면에 패턴이 형성된 제1 및 제2 패턴 벨트와; 상기 제1 및 제2 패턴 벨트를 가이드 하는 다수의 가이드 롤러와; 상기 적어도 하나의 압착 롤러에 상기 패턴 벨트가 밀착되도록 하여 상기 필름의 양측면에 패턴이 형성되도록 하는 제1 및 제2 패턴용 롤러와; 한정된 공간에서 상기 제1 및 제2 패턴 벨트의 충분한 길이를 확보하기 위한 다수의 길이조정용 롤러를 포함한다.
According to still another aspect of the present invention, there is provided a double-sided fine pattern film manufacturing apparatus including a winding roller for winding a film, a winding roller for winding a film, and a plurality of films for winding up from the winding roller and wound with the winding roller. A feed roller, a pattern forming means for forming a pattern on the film, resin injection means for injecting an ultraviolet curable resin patterned on the film by the pattern forming means, and an ultraviolet curable patterned on the film by the pattern forming means. And curing means for curing the resin, wherein the pattern forming means comprises: at least one pressing roller supporting the film; First and second pattern belts having a pattern formed on an outer surface thereof; A plurality of guide rollers for guiding the first and second pattern belts; First and second pattern rollers for allowing the pattern belt to be in close contact with the at least one pressing roller to form patterns on both sides of the film; And a plurality of length adjusting rollers for securing a sufficient length of the first and second pattern belts in a limited space.

본 발명에 의하면, 필름의 양 측면은 패턴 벨트에 의해 미세 패턴 형성 되므로서 필름의 양면에 미세 패턴을 형성시킬 수 있는 동시에 제조 시, 패턴형성수단 전체를 변경하지 않고 패턴 벨트만 변경하면 되므로, 한정된 공간을 이용하여 간편하고 저렴한 비용으로 다양한 모델의 필름을 제조할 수 있는 유용한 효과를 가진다.
According to the present invention, since both sides of the film are formed with a fine pattern by the pattern belt, fine patterns can be formed on both sides of the film, and at the same time, only the pattern belt is changed without changing the entire pattern forming means. The space has a useful effect of making films of various models at a simple and low cost.

도 1은 종래의 미세 패턴을 형성시키는 미세 패턴 필름 제조장치의 개략도이다.
도 2는 본 발명에 일실시예에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 장치의 개략도이다.1 is a schematic view of a fine pattern film manufacturing apparatus for forming a conventional fine pattern.
Figure 2 is a schematic diagram of a double-sided fine pattern film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 필름의 양측면에 미세 패턴을 형성시키기는 동시에 벨트형 몰드(Mold)를 이용하여 아래의 실시예에서 설명되는 패턴 형성부 전체를 변경하지 않고, 한정된 공간을 이용해 일부만을 변경한다. 이를 통해 간편하고 저렴한 비용으로 동일한 양면 미세 패턴 필름의 제조가 가능한다. 또한 생산속도 측면에서 고생산성을 가질 수 있는 양측면에 미세 패턴을 형성하는 양면 미세 패턴 필름 제조 장치 및 그 제조방법이 제공된다.The present invention forms a fine pattern on both sides of the film and at the same time does not change the entire pattern forming portion described in the following examples by using a belt-shaped mold (Mold), but only a part using a limited space. This enables the production of the same double-sided fine pattern film at a simple and low cost. In addition, a double-sided micropattern film manufacturing apparatus and a method of manufacturing the same are provided for forming a micropattern on both sides which may have high productivity in terms of production speed.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다. 각 도면을 이해함에 있어서, 동일한 부재는 가능한 한 동일한 참조부호로 도시하고자 함에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.In order to fully understand the present invention, the operational advantages of the present invention, and the objects achieved by the practice of the present invention, reference should be made to the accompanying drawings which illustrate preferred embodiments of the present invention and the contents described in the accompanying drawings. In understanding each of the figures, it should be noted that like parts are denoted by the same reference numerals whenever possible. Incidentally, detailed descriptions of well-known functions and configurations that are determined to unnecessarily obscure the subject matter of the present invention are omitted.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명에 일실시예에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 장치의 개략도이다.Figure 2 is a schematic diagram of a double-sided fine pattern film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2를 참조하면, 본 발명에 일실시예에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조 장치는 권출 롤러(1-1)와, 권취 롤러(1-2)와, 적어도 하나의 이송 롤러(2-1 ~2-9)와, 경화부(5-1, 5-2, 5-3)과, 수지 주입부(8-1, 8-2, 8-3) 및 패턴 형성부를 포함한다.2, the double-sided fine pattern film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention, the unwinding roller (1-1), the winding roller (1-2), at least one feed roller (2-1 ~ 2) -9), hardened parts 5-1, 5-2, 5-3, resin injection parts 8-1, 8-2, 8-3, and pattern forming parts.

상기 권출 롤러(1-1)는 양면에 미세 패턴을 형성하기 위한 필름(200)을 권출하고, 상기 권취 롤러(1-2)는 상기 필름(200)을 권취한다. The unwinding roller 1-1 unwinds the film 200 for forming a fine pattern on both surfaces, and the unwinding roller 1-2 winds up the film 200.

상기 이송 롤러(2-1 ~ 2-9)는 제1 내지 제9 이송 롤러(2-1 ~ 2-9)를 포함하며, 상기 제1 내지 제9 이송 롤러(2-1 ~ 2-9)에 의해 상기 권출 롤러(1-1)로부터 권출되어, 상기 권취 롤러(1-2)로 권취되는 필름(200)을 이송한다. The feed rollers 2-1 to 2-9 include first to ninth feed rollers 2-1 to 2-9, and the first to ninth feed rollers 2-1 to 2-9. By this, it unwinds from the said winding roller 1-1, and conveys the film 200 wound up by the said winding roller 1-2.

상기 수지 경화부(5-1, 5-2, 5-3)은 제1 수지 경화부(5-1), 제2 수지 경화부(5-2) 및 제3 경화 수지부(5-3)를 포함하며, 상기 제1 수지 경화부(5-1)는 상기 패턴 형성부에 의해 상기 필름(200)의 일측면에 패터닝되는 자외선 경화성 수지를 경화시키고, 상기 제2 수지 경화부(5-2)는 상기 필름의 타측면에 패터닝되는 자외선 경화성 수지를 경화시킨다. 또한 상기 제3 수지 경화부(5-3)는 상기 필름의 양측면에 패터닝된 자외선 경화성 수지를 최종적으로 다시 한번 경화시킨다. The resin cured portions 5-1, 5-2, and 5-3 include the first resin cured portion 5-1, the second resin cured portion 5-2, and the third cured resin portion 5-3. Wherein the first resin cured part 5-1 cures the ultraviolet curable resin patterned on one side of the film 200 by the pattern forming part, and the second resin cured part 5-2. ) Cures the ultraviolet curable resin patterned on the other side of the film. In addition, the third resin cured part 5-3 finally cures the ultraviolet curable resin patterned on both sides of the film once again.

상기 수지 주입부(8-1, 8-2, 8-3)는 제1 수지 주입부(8-1), 제2 수지 주입부(8-2) 및 제3 수지 주입부(8-3)를 포함하며, 상기 제1 및 제2 수지 주입부(8-1, 8-2) 각각은 상기 패턴 형성부에 의해 필름(200)에 패터닝 되는 자외선 경화성 수지(3)를 상기 패턴 형성부의 압착 롤러(6-1, 6-2)와 패턴용 롤러(4-1, 4-2) 사이에 주입한다. 상기 제3 수지 주입부(8-3)는 압착 롤러와 패턴용 롤러 사이에 자외선 경화성 수지를 주입하기에 앞서 예비적으로 패턴용 벨트(7-2)에 상기 자외선 경화성 수지를 도포하는 기능을 수행한다.The resin injection parts 8-1, 8-2, and 8-3 may include a first resin injection part 8-1, a second resin injection part 8-2, and a third resin injection part 8-3. Each of the first and second resin injecting portions 8-1 and 8-2 may include an ultraviolet curable resin 3 patterned on the film 200 by the pattern forming portion. It injects between 6-1 and 6-2 and the pattern rollers 4-1 and 4-2. The third resin injection part 8-3 performs a function of preliminarily applying the UV curable resin to the pattern belt 7-2 before injecting the UV curable resin between the pressing roller and the pattern roller. do.

상기 패턴 형성부는 상기 필름(200)에 패턴을 형성시키기 위한 구성으로서, 하기에서 상세히 기술된다.The pattern forming unit is a configuration for forming a pattern on the film 200, which will be described in detail below.

이러한 양면 미세 패턴 필름 제조 장치에서는, 상기 다수의 이송 롤러 (2-1 ~ 2-9)에 의해 권출 롤러(1-1)에 감겨진 필름이 권취 롤러(1-2)로 이송되어, 상기 권취 롤러(1-2)에 권취된다. 이 과정에서, 상기 수지 주입부(8-1 ~ 8-2)에 의해 자외선 경화성 수지(3)가 상기 패턴 형성부에 주입되면, 패턴 형성부가 필름(200)에 패턴을 형성시키고, 필름에 접착된 자외선 경화성 수지(3)를 상기 수지 경화부(5-1, 5-2, 5-3)을 통해 경화시킴으로써 필름에 미세 패턴이 형성되게 된다.In such a double-sided fine pattern film manufacturing apparatus, the film wound on the unwinding roller 1-1 by the said many conveying rollers 2-1-2-9 is conveyed to the unwinding roller 1-2, and the said winding It is wound up by the roller 1-2. In this process, when the ultraviolet curable resin 3 is injected into the pattern forming portion by the resin injecting portions 8-1 to 8-2, the pattern forming portion forms a pattern on the film 200 and adheres to the film. A fine pattern is formed in a film by hardening the cured ultraviolet curable resin 3 through the said resin hardening part 5-1, 5-2, 5-3.

이러한 과정을 거쳐 필름에 미세 패턴을 형성하는 본 발명의 일실시예에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조장치는 필름 양면에 패턴을 형성시키는 동시에 한정된 공간을 이용하여 보다 크고 패턴 교체가 간단하며, 생산성이 향상된다.
The double-sided micro-pattern film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention for forming a fine pattern on the film through this process is larger and simpler pattern replacement using a limited space while forming a pattern on both sides of the film, productivity is improved do.

이하, 상기 패턴 형성부에 대해 보다 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, the pattern forming unit will be described in more detail.

본 실시예에 따른 상기 패턴 형성부는 적어도 1개 이상의 압착 롤러(6-1, 6-2), 적어도 1개의 이상의 수지 롤러(11-1, 11-2, 11-3) (자외선 경화형 수지를 회전하며 묻힘), 적어도 1개 이상의 액체 형태의 자외선 경화형 수지를 수용할 수 있는 수지 수용기(10-1, 10-2, 10-3), 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)와, 상기 제1 패턴 벨트(7-1)가 감겨진 제1 패턴용 롤러(4-1) 및 상기 제2 패턴 벨트가 감겨진 제2 패턴용 롤러(4-2)와, 타원형으로 설치된 다수의 길이 조정용 가이드 롤러(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)와, 다수의 가이드 롤러(2-1 ~ 2-9)를 포함한다.The pattern forming portion according to this embodiment rotates at least one or more pressing rollers 6-1, 6-2, at least one resin rollers 11-1, 11-2, 11-3 (ultraviolet curable resin) Buried), resin receptors 10-1, 10-2, 10-3 capable of accommodating at least one UV-curable resin in liquid form, and first and second pattern belts 7-1, 7-2. ), A first pattern roller 4-1 on which the first pattern belt 7-1 is wound, and a second pattern roller 4-2 on which the second pattern belt is wound, A plurality of length adjusting guide rollers 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 and a plurality of guide rollers 2-1 to 2-9 are included.

구체적으로, 상기 압착 롤러(6-1, 6-2)는 제1 압착 롤러(6-1) 및 제2 압착 롤러(6-2)를 포함하며, 상기 제1 압착 롤러(6-1)는 제1 패턴 벨트(7-1)에 밀착되도록 상기 필름(200)을 지지하고, 상기 제2 압착 롤러(6-2)는 제2 패턴 벨트(7-2)에 밀착되도록 상기 필름(200)을 지지한다.Specifically, the pressing rollers 6-1, 6-2 include a first pressing roller 6-1 and a second pressing roller 6-2, and the first pressing roller 6-1 The film 200 is supported to adhere to the first pattern belt 7-1, and the second compression roller 6-2 supports the film 200 to adhere to the second pattern belt 7-2. I support it.

상기 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2) 각각은 패턴이 형성된 상기 압착 롤러(6-1, 6-2)의 외면과 마주하는 외면을 가지며, 상기 제 1, 2 패턴용 롤러(4-1, 4-2)와 압착 롤러(6-1, 6-2)의 상호 작용에 의해 필름(200) 양 측면에 미세 패턴을 형성시킨다. 즉, 상기 제1 패턴용 롤러(4-1)와 상기 제1 압착 롤러(6-1)와의 상호 작용에 의해 필름(200)의 일측면에 미세 패턴이 형성되고, 상기 제2 패턴용 롤러(4-2)와 상기 제2 압착 롤러(6-2)와의 상호 작용에 의해 필름(200)의 타측면에 미세 패턴이 형성된다.Each of the first and second pattern belts 7-1 and 7-2 has an outer surface facing the outer surface of the pressing rollers 6-1 and 6-2 on which patterns are formed, and for the first and second patterns. Fine patterns are formed on both sides of the film 200 by the interaction between the rollers 4-1 and 4-2 and the pressing rollers 6-1 and 6-2. That is, a fine pattern is formed on one side of the film 200 by the interaction between the first pattern roller 4-1 and the first compression roller 6-1, and the second pattern roller ( 4-2) and a fine pattern is formed on the other side of the film 200 by the interaction of the second pressing roller 6-2.

상기 길이 조정용 가이드 롤러(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)와 수지 롤러(11-1, 11-2, 11-3)는 상기 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 지지 및 가이드 하는 동시에 생산성을 향상시킨다. The length adjusting guide rollers 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 and the resin rollers 11-1, 11-2, 11-3 are formed in the first and second pattern belts 7-. 1, 7-2) to support and guide, while improving productivity.

구체적으로, 상기 수지 롤러(11-1, 11-2)의 각 하단에는 상기 수지 수용기(10-1)가 구비되어, 상기 수지 롤러(11-1, 11-2)가 회전하면서 상기 수지 수용기(10-1)에 수용된 액체 형태의 자외선 경화형 수지를 필름에 묻힌다. 이것은 상기 수지 주입부(8-1)에 의해 주입되는 자외선 경화성 수지에 의해 필름에 패턴을 형성하기에 앞서, 수지 수용기(10-1)에 수용된 소량의 자외선 경화형 수지(3)를 미리 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1)에 일정량을 미리 묻힘으로써, 상기 수지 주입부(8-1)에서 주입되는 자외선 경화성 수지가 충분히 주입되지 못하거나 또는 제1 패턴 벨트(7-1)와 필름(200) 사이에 고르게 주입되지 못함으로써, 발생하는 필름 불량을 최소화할 수 있다. 이와 같이, 예비적으로 자외선 경화성 수지를 패턴 벨트에 도포하는 과정이 추가됨으로써, 각 롤러의 회전 속도를 증가시킬지라도 자외선 경화성 수지가 패턴 벨트와 필름 사이에 충분히 삽입되지 못하여 발생할 수 있는 필름 불량을 최소화할 수 있다. 따라서, 본 발명의 일실시예에 따라 예비적으로 자외선 경화성 수지를 제1 패턴 벨트(7-1)에 도포하는 과정은 궁극적으로 제품 생산성을 높일 수 있다. 한편, 필름의 타측면에 패턴을 형성하는 과정에서 구비되는 제3 수지 주입부(8-3), 수지 롤러(11-3) 및 다수의 가이드 롤러(12-4)는 위에서 설명한 바와 같이 제2 패턴 벨트(7-2)에 미리(예비적으로) 일정량의 자외선 경화성 수지를 도포하여, 필름의 타측면에 패턴이 정확하게 형성되지 못하는 불량을 미연에 방지할 수 있다.Specifically, the lower end of each of the resin rollers (11-1, 11-2) is provided with the resin container (10-1), the resin rollers (11-1, 11-2) while rotating the resin container ( A UV curable resin in liquid form contained in 10-1) is embedded in the film. This is because the first and the small amount of the ultraviolet curable resin 3 contained in the resin container 10-1 is formed before the pattern is formed on the film by the ultraviolet curable resin injected by the resin injecting portion 8-1. By depositing a predetermined amount on the second pattern belt 7-1 in advance, the UV-curable resin injected from the resin injection portion 8-1 may not be sufficiently injected or the first pattern belt 7-1 and the film ( By not evenly injected between the 200), it is possible to minimize the film defects that occur. As such, the process of preliminarily applying the UV curable resin to the pattern belt is added, thereby minimizing film defects that may occur due to insufficient insertion of the UV curable resin between the pattern belt and the film even if the rotational speed of each roller is increased. can do. Therefore, according to an embodiment of the present invention, the process of preliminarily applying the ultraviolet curable resin to the first pattern belt 7-1 may ultimately increase product productivity. On the other hand, the third resin injection portion (8-3), the resin roller (11-3) and the plurality of guide rollers (12-4) provided in the process of forming a pattern on the other side of the film is a second as described above A predetermined amount of ultraviolet curable resin is applied to the pattern belt 7-2 in advance (preliminarily) to prevent defects in which the pattern cannot be accurately formed on the other side of the film.

계속해서, 서로 밀착된 제1 및 제2 압착 롤러(6-1, 6-2)와 제1 및 제2 패턴 롤러(4-1, 4-2)의 상호작용에 의해 필름(200)에 자외선 경화 수지(3)가 접착되면서 패턴이 형성되고, 필름에 접착된 자외선 경화성 수지(3)를 상기 제1 내지 제3 경화부(5-1, 5-2, 5-3)를 통해 경화시킴으로써 필름에 미세 패턴이 형성되게 된다.Subsequently, ultraviolet rays are applied to the film 200 by the interaction between the first and second compression rollers 6-1 and 6-2 and the first and second pattern rollers 4-1 and 4-2 in close contact with each other. A pattern is formed while the cured resin 3 is bonded, and the UV curable resin 3 adhered to the film is cured through the first to third cured portions 5-1, 5-2, and 5-3. The fine pattern is formed in the.

상기 제1 및 제2 패턴용 롤러(4-1, 4-2)는 상기 제1 및 제2 압착 롤러(6-1, 6-2)에 상기 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 밀착시켜 상기 필름(200)의 양측면에 패턴을 형성한다. 구체적으로, 상기 제1 패턴용 롤러(4-1)는 상기 제1 압착 롤러(6-1)에 상기 제1 패턴 벨트(7-1)를 밀착시켜 상기 필름의 일측면에 패턴을 형성시킨다. 일측면에 패턴이 형성된 상기 필름(200)은 제4 이송 롤러(2-4)에 의해 타측면이 제2 패턴 벨트(7-2)와 접촉되도록 상기 제2 압착 롤러(6-2)와 제2 패턴용 롤러(4-2) 사이로 이동한다. 상기 제2 패턴용 롤러(4-2)는 상기 제2 압착 롤러(6-2)에 상기 제2 패턴 벨트(7-2)를 밀착시켜 상기 필름의 타측면에 패턴을 형성시킨다. 이로 인해 상기 필름의 양측면에 패턴이 형성된다.The first and second pattern rollers 4-1 and 4-2 are connected to the first and second compression rollers 6-1 and 6-2 and the first and second pattern belts 7-1, respectively. 7-2) to closely contact each other to form a pattern on both sides of the film (200). Specifically, the first pattern roller 4-1 is in close contact with the first pattern belt 7-1 to the first compression roller 6-1 to form a pattern on one side of the film. The film 200 having a pattern formed on one side thereof is formed of the second pressing roller 6-2 so that the other side of the film 200 comes into contact with the second pattern belt 7-2 by the fourth transfer roller 2-4. 2 It moves between the pattern rollers 4-2. The second pattern roller 4-2 forms the pattern on the other side of the film by closely contacting the second pattern belt 7-2 to the second compression roller 6-2. As a result, patterns are formed on both sides of the film.

상기 타원형으로 설치한 다수의 길이 조정용 가이드 롤러(12-1, 12-2, 12-3, 12-4)는 한정된 공간에서 긴 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 적용하기 위한 것으로, 그 설치 개수를 조절함으로써, 한정된 공간에서 다양한 크기의 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 사용할 수 있다. The plurality of length adjusting guide rollers 12-1, 12-2, 12-3, and 12-4 provided in the elliptical shape allow the first and second pattern belts 7-1 and 7-2 to be elongated in a limited space. For the purpose of application, by adjusting the number of installation, the first and second pattern belts 7-1 and 7-2 of various sizes can be used in a limited space.

위와 같은 구성을 갖는 본 발명의 일실시예에 따른 양면 미세 패턴 필름 제조장치는 상기 다수의 이송 롤러(2-1 ~ 2-9)에 의해 권출 롤러(1-1)에 감긴 필름(200)이 이송되어 권취 롤러(1-2)로 권취 되고, 동시에 상기 제 1 및 제2 패턴용 롤러(4-1, 4-2)와, 상기 가이드 롤러(12-1 ~ 12-4)와 수지 롤러(11-1, 11-2, 11-3)는 형성된 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 회전하며, 한정된 공간을 이용해 보다 큰 패턴 벨트(7-1, 7-2)를 적용할 수 있게 된다.Double-sided fine pattern film manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above is the film 200 wound on the unwinding roller (1-1) by the plurality of transfer rollers (2-1 ~ 2-9) It is conveyed and wound up by the winding roller 1-2, and at the same time the said 1st and 2nd pattern rollers 4-1 and 4-2, the said guide rollers 12-1-1212 and the resin roller ( 11-1, 11-2, and 11-3 rotate the formed pattern belts 7-1 and 7-2, and can apply larger pattern belts 7-1 and 7-2 by using a limited space. Will be.

따라서, 본 발명은 상기 제1 및 제2 패턴 벨트(7-1, 7-2)와 제1 및 제2 패턴용 롤러(4-1, 4-2)에 의해 필름 양 측면에 미세 패턴이 형성되고, 타원형으로 설치되는 다수의 길이 조정용 가이드 롤러 (12-1, 12-2, 12-3, 12-4)와 수지 롤러(11-1, 11-2, 11-3)에 의해 패턴 벨트(7-1, 7-2)가 타원형으로 설치되므로, 한정된 공간에서 보다 큰 크기의 패턴을 가진 패턴 필름을 제조할 수 있으며, 다른 모델 생산 시 패턴형성수단 전체를 변경하지 않고, 제1 및 제2 패턴벨트(7-1, 7-2)만 간편하게 교체 저렴한 비용으로 다양한 모델 적용의 패턴 필름을 제조할 수 있게 된다.Therefore, in the present invention, fine patterns are formed on both sides of the film by the first and second pattern belts 7-1 and 7-2 and the first and second pattern rollers 4-1 and 4-2. And a pattern belt by a plurality of length adjusting guide rollers 12-1, 12-2, 12-3, 12-4 and resin rollers 11-1, 11-2, 11-3 that are provided in an elliptical shape. 7-1, 7-2) is installed in an oval shape, it is possible to manufacture a pattern film having a pattern of a larger size in a limited space, without changing the entire pattern forming means when producing other models, the first and second Easy to replace only the pattern belt (7-1, 7-2) It is possible to manufacture a pattern film of various models applied at a low cost.

Claims (12)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 필름을 권출하는 권출 롤러와, 상기 필름을 권취하는 권취 롤러와, 상기 권출 롤러로부터 권출되어 상기 권취 롤러로 권취되는 필름을 이송하는 다수의 이송 롤러와, 상기 필름에 패터닝되는 자외선 경화성 수지를 제공하는 수지 주입부를 이용하한 양면 미세 패턴 필름 제조 방법에 있어서,
제1 길이 조정용 가이드 롤러와 제1 패턴용 롤러에 감겨진 제1 패턴 벨트의 외면에 상기 필름의 일측면에 형성하기 위한 제1 패턴을 형성하는 단계;
제2 길이 조정용 가이드 롤러와 제2 패턴용 롤러에 감겨진 제2 패턴 벨트의 외면에 상기 필름의 타측면에 형성하기 위한 제2 패턴을 형성하는 단계;
제1 압착 롤러가 상기 제1 패턴 벨트를 상기 제1 패턴용 롤러에 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 제1 패턴에 따라 상기 필름의 일측면에 패터닝하는 단계; 및
상기 제2 압착 롤러가 상기 제2 패턴 벨트를 상기 제2 패턴용 롤러에 밀착시켜, 상기 수지 주입부로부터 주입되는 상기 자외선 경화성 수지를 상기 제2 패턴에 따라 상기 필름의 타측면에 패터닝하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 미세 패턴 필름 제조 방법.A unwinding roller for unwinding the film, a unwinding roller for winding the film, a plurality of conveying rollers for transporting the film unwinded from the unwinding roller and wound to the unwinding roller, and an ultraviolet curable resin patterned on the film In the manufacturing method of the double-sided fine pattern film using the resin injection part to say,
Forming a first pattern on one side of the film on an outer surface of the first pattern belt wound around the first length adjusting guide roller and the first pattern roller;
Forming a second pattern on an outer surface of the second pattern belt wound around the second length adjusting guide roller and the second pattern roller;
A first pressing roller contacting the first pattern belt to the first pattern roller to pattern the ultraviolet curable resin injected from the resin injecting portion on one side of the film according to the first pattern; And
Contacting the second pattern belt with the second pattern roller by the second pressing roller to pattern the ultraviolet curable resin injected from the resin injecting part on the other side of the film according to the second pattern
Double-sided fine pattern film manufacturing method comprising a. 제7항에 있어서,
상기 다수의 이송 롤러 중 적어도 어느 하나의 이송 롤러가 상기 제1 패턴용 롤러에 인접되도록 설치되는 단계를 포함하고,
상기 필름의 타측면에 미세패턴을 형성하기 위하여, 상기 적어도 어느 하나의 이송 롤러에 의해 상기 일측면에 미세 패턴의 형성이 완료된 상기 필름을 상기 제2 압착롤러와 상기 제2 패턴용 롤러 사이로 이송시키되,
상기 일측면에 미세 패턴의 형성이 완료된 상기 필름의 타측면이 상기 제2 패턴 벨트의 외면에 접촉되도록 상기 제2 압착 롤러와 상기 제2 패턴용 롤러 사이로 이송되는 것을 특징으로 하는 양면 미세 패턴 필름 제조 방법.The method of claim 7, wherein
And installing at least one of the plurality of transfer rollers so as to be adjacent to the first pattern roller.
In order to form a fine pattern on the other side of the film, the film having the formation of the fine pattern on the one side by the at least one conveying roller is transferred between the second compression roller and the second pattern roller. ,
Production of the double-sided fine pattern film, characterized in that the other side of the film is completed on the one side of the film is transferred between the second pressing roller and the second pattern roller so as to contact the outer surface of the second pattern belt. Way. 제7항에 있어서,
상기 필름에 패터닝되는 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키기 위한 제1 내지 제3 수지 경화부를 마련하되,
상기 제1 압착 롤러에 의해 상기 필름의 일측면에 패터닝된 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키기 위하여, 상기 제1 수지 경화부를 상기 제1 패턴용 롤러에 인접하도록 설치하는 단계;
상기 제2 압착 롤러에 의해 상기 필름의 타측면에 패터닝된 상기 자외선 경화성 수지를 경화시키기 위하여 상기 제2 수지 경화부를 상기 제2 패턴용 롤러에 인접하도록 설치하는 단계; 및
상기 필름의 양측면에 패터닝되어, 경화된 상기 자외선 경화성 수지를 최종적으로 경화시키는 제3 수지 경화부를 상기 제2 패턴용 롤러와 상기 권취 롤러 사이에 설치하는 단계
를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 미세 패턴 필름 제조 방법.The method of claim 7, wherein
Wherein the first to third resin cured portion for curing the ultraviolet curable resin patterned on the film,
Installing the first resin cured portion adjacent to the first pattern roller in order to cure the ultraviolet curable resin patterned on one side of the film by the first compression roller;
Installing the second resin cured portion adjacent to the second pattern roller to cure the ultraviolet curable resin patterned on the other side of the film by the second compression roller; And
Installing a third resin curing portion patterned on both sides of the film to finally cure the cured UV curable resin between the second pattern roller and the winding roller;
Double-sided fine pattern film manufacturing method comprising a. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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