KR101140858B1

KR101140858B1 - Verification method of coil in hot final line

Info

Publication number: KR101140858B1
Application number: KR1020090057501A
Authority: KR
Inventors: 선도영
Original assignee: 현대제철 주식회사
Priority date: 2009-06-26
Filing date: 2009-06-26
Publication date: 2012-05-03
Also published as: KR20110000123A

Abstract

본 발명은 열연 정정공정에서의 코일 검증방법에 관한 것으로서, 열연 압연공정에서 권취된 코일의 중량과 열연 정정공정시 이송된 코일의 중량을 비교함으로써 코일의 위치정보 오류나 작업자의 이송오류로 인해 수요자가 요구한 제품규격에 부적합한 제품이 출하되는 것을 예방할 수 있어 수요자가 요구한 제품규격에 부적합한 제품의 출하로 인한 재생산에 따른 시간 및 비용의 낭비를 절감할 수 있다. The present invention relates to a method for verifying a coil in a hot rolling correction process, and compares the weight of the coil wound in the hot rolling rolling process with the weight of the coil transferred during the hot rolling correction process. It is possible to prevent the shipment of the product that does not meet the required product standard, and can reduce the waste of time and money caused by the reproduction of the product that does not meet the product specification required by the consumer.

HFL, 중량, 코일, 검증, 정정공정, 압연 HFL, Weight, Coil, Verification, Correction Process, Rolling

Description

VERIFICATION METHOD OF COIL IN HOT FINAL LINE}

본 발명은 열연 정정공정에서의 코일 검증방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열연 압연공정에서 권취된 코일의 중량을 저장한 후 열연 정정공정시 이송된 코일의 중량을 측정하여 비교함으로써 수요자가 요구한 제품을 출하할 수 있도록 하는 열연 정정공정에서의 코일 검증방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method for verifying a coil in a hot rolling correction process, and more particularly, by storing the weight of a coil wound in a hot rolling rolling process and measuring and comparing the weight of the coil transferred during the hot rolling correction process. The present invention relates to a coil verification method in a hot rolling correction process that enables a product to be shipped.

제철소에서 제강공정을 마친 빌렛(쇳덩어리)은 압연공정을 통해 고온 또는 상온에서 금속의 소성(塑性)을 이용하여 여러 가지 형태의 판(板), 봉(棒), 관(管), 형재(形材) 등의 제품으로 생산된다. After the steelmaking process in the steel mill, the billet is made of various types of plates, rods, pipes, and molds by using the plasticity of the metal at high or normal temperature through a rolling process. Iii) produced as a product.

압연에는 고온으로 하는 열간압연(熱間壓延)과 저온에서 실시하는 냉간압연(冷間壓延)이 있다. There are hot rolling at high temperature and cold rolling at low temperature.

열간압연은 작은 압연동력으로도 쉽게 큰 변형을 시킬 수 있는 장점이 있으며, 단조품(鍛造品)과 같은 성질을 열연바에 줄 수가 있다. 그러나 고온으로 인한 산화에 의해 표면이 깨끗하지 못하며, 치수의 정밀도도 낮으며 두께가 얇은 제품도 만들 수 없다. Hot rolling has the advantage of being able to make large deformations easily even with small rolling power, and can give the hot rolled bar the same properties as forgings. However, due to oxidation due to high temperature, the surface is not clean, the precision of dimensions is low, and even thin products cannot be made.

반면에 냉간압연은 아주 얇은 것도 만들 수 있고, 치수의 정밀도도 좋을 뿐 아니라 표면도 깨끗하게 할 수 있다. Cold rolls, on the other hand, can be made very thin, provide good dimensional accuracy and clean surfaces.

일반적으로 열간압연공정에서 조압연기(Roughing Mill)를 통과한 열연바는 코일로 권취된 후 야적장으로 이동되어 상온의 상태로 냉각된다. In general, the hot rolled bar passed through the roughing mill (Roughing Mill) in the hot rolling process is wound into a coil and then moved to the yard and cooled to room temperature.

이와 같이 수요자가 요구한 제품 규격에 따라 생산된 열연바는 열연 정정공정(HFL : Hot Final Line)을 통해 수요자에게 최종 출하된다. As such, the hot rolled bar produced according to the product specification requested by the consumer is finally shipped to the consumer through a hot final correction process (HFL).

위에서 설명한 기술은 본 발명이 속하는 기술분야의 배경기술을 의미하며, 종래기술을 의미하는 것은 아니다. The technology described above refers to the background of the technical field to which the present invention belongs, and does not mean the prior art.

열연 정정공정에서는 냉연코일의 형상, 기계적 특성, 표면품질 개선을 위한 조질압연(Skin Pass Mill), 코일을 원하는 단중으로 분할하는 작업, 코일의 치수, 표면품질 검사, 불량부분의 절단뿐만 아니라 코일의 중량측정, 코일의 밴딩 및 바코드 부착 등이 행해진다. In the hot rolling correction process, not only the cold pass mill for improving the shape, mechanical properties, and surface quality of the cold rolled coil, the splitting of the coil into the desired weight, the dimensions of the coil, the surface quality inspection, and the cutting of the defective parts, Weighing, banding of the coil, barcode attachment, and the like are performed.

그런데, 열연 정정공정을 위해 야적장에 야적된 코일은 코일의 위치정보를 통해 이송하게 되는데 야적된 위치정보가 잘못 입력되거나, 작업자의 실수로 인해 다른 코일이 이송되어 열연 정정공정이 수행될 경우 수요자가 요구한 제품과 다른 제품이 출하되는 문제점이 있다. However, the coil stored in the yard for the hot rolling correction process is transferred through the position information of the coil. If the position information is incorrectly inputted or another coil is transferred due to an operator's mistake, There is a problem that a product different from the requested product is shipped.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위해 창작된 것으로서, 열연 압연공정에서 권취된 코일의 중량과 열연 정정공정시 이송된 코일의 중량을 비교함으로써 수요자가 요구한 제품을 출하할 수 있도록 하는 열연 정정공정에서의 코일 검증방법을 제공하는데 그 목적이 있다. The present invention was created to improve the above problems, and the hot rolled correction to allow the consumer to ship the product required by comparing the weight of the coil wound in the hot rolled rolling process and the weight of the coil transferred during the hot rolled correction process Its purpose is to provide a method for verifying coils in a process.

본 발명에 따른 열연 정정공정에서의 코일 검증방법은 열연 정정공정을 위해 이송된 코일의 중량을 측정하는 단계; 및 작업정보에 따라 열연 압연공정 후 저장된 코일의 중량과 측정된 코일의 중량을 서로 비교하여 저장된 코일의 중량과 측정된 코일의 중량과의 차이값을 계산하는 단계; 차이값이 설정된 한계범위 이내인가 판단하여 검증하는 단계; 및 검증결과 차이값이 설정된 한계범위를 초과할 경우 경고하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. The coil verification method in the hot roll correction process according to the present invention includes the steps of measuring the weight of the coil transferred for the hot roll correction process; And calculating a difference value between the weight of the stored coil and the weight of the measured coil by comparing the weight of the stored coil with the weight of the measured coil after the hot rolling process according to the work information. Determining and verifying whether the difference is within a set limit range; And warning if the verification result difference value exceeds the set limit range.

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상기한 바와 같이 본 발명은 열연 압연공정에서 권취된 코일의 중량을 저장 한 후 열연 정정공정시 이송된 코일의 중량을 측정하여 비교함으로써 코일의 위치정보 오류나 작업자의 이송오류로 인해 수요자가 요구한 제품규격에 부적합한 제품이 출하되는 것을 예방할 수 있다. As described above, the present invention stores the weight of the coil wound in the hot rolled rolling process, and then measures and compares the weight of the coil transferred in the hot rolled correction process. This prevents the shipment of non-compliant products.

또한, 수요자가 요구한 제품규격에 부적합한 제품의 출하로 인한 재생산에 따른 시간 및 비용의 낭비를 절감할 수 있다. In addition, it is possible to reduce the waste of time and money due to the reproduction of the product that does not meet the product specifications required by the consumer.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 열연 정정공정에서의 코일 검증방법의 일 실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the coil verification method in the hot rolling correction process according to the present invention. In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열연 정정공정에서의 코일 검증장치를 나타낸 블록구성도이다. 1 is a block diagram illustrating a coil verification apparatus in a hot roll correction process according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 일실시예에 따른 열연 정정공정에서의 코일 검증장치는 중량측정부(10), 작업정보입력부(20), 메모리부(40), 제어부(30) 및 경고부(50)를 포함한다. As shown in FIG. 1, the apparatus for verifying a coil in a hot rolling correction process according to an exemplary embodiment of the present invention includes a weighing unit 10, a job information input unit 20, a memory unit 40, a controller 30, and a warning. A portion 50 is included.

중량측정부(10)는 열연 정정공정을 위해 야적장에서 이송된 코일의 중량을 측정한다. The weighing unit 10 measures the weight of the coil transferred from the yard for the hot rolling correction process.

작업정보입력부(20)는 열연 정정공정에서 수행되는 작업에 대한 전반적인 작업정보로써 코일에 대한 정보 및 수요자가 요구한 제품의 규격 등이 포함되어 입력된다. The job information input unit 20 is inputted with overall job information on a job performed in the hot rolling correction process, including information about a coil and specifications of a product requested by a consumer.

이때 작업정보입력부(20)를 통해 상위 시스템(미도시)에서 작업지시에 따른 작업정보가 입력될 수 있다. In this case, the job information according to the job instruction may be input from the upper system (not shown) through the job information input unit 20.

메모리부(40)는 작업정보 및 열연 압연공정에서 권취된 후 측정된 코일의 중량을 포함하는 코일에 대한 정보를 비롯하여 제품의 규격 등 작업정보입력부(20)를 통해 입력된 값들이 저장된다. The memory unit 40 stores information input through the work information input unit 20, such as product specifications, including information about the coil including the work information and the weight of the coil measured after being wound in the hot rolling process.

제어부(30)는 중량측정부(10)에서 측정된 코일의 중량과 작업정보에 따라 메모리부(40)에 저장된 코일의 중량을 비교하여 작업정보에 따른 코일이 정상적으로 이송되었는가 비교하여 검증한다. The controller 30 compares the weight of the coil stored in the memory unit 40 with the weight of the coil measured by the weighing unit 10 and the work information to verify whether the coil according to the work information is normally transferred.

경고부(50)는 제어부(30)에서 검증한 결과에 따라 일치하지 않은 경우 경고를 발생시킴으로써 코일의 정상여부를 확인할 수 있도록 한다. The warning unit 50 generates a warning when it does not match according to the result verified by the control unit 30 so as to check whether the coil is normal.

이와 같이 열연 정정공정을 위해 이송되어 측정된 코일의 중량과 열연 압연공정에서 권취된 후 측정하여 저장된 코일의 중량을 서로 비교하여 작업정보에 따른 일치하는 코일인가를 검증하여 잘못 이송된 경우 경고부(50)를 통해 경고함으로써 열연 정정공정이 계속 진행되지 않도록 한다. As described above, the weight of the coil measured by the coil transferred and measured for the hot rolling correction process and the weight of the coil stored after being wound in the hot rolling process are compared with each other to verify that the coil is consistent according to the work information. 50) to prevent the hot roll correction process from continuing.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 열연 정정공정에서의 코일 검증방법을 설명하기 위한 흐름도이다. 2 is a flowchart illustrating a coil verification method in a hot roll correction process according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이 먼저, 작업정보에 따라 열연 정정공정을 위해 이송된 코일의 중량을 측정한다(S10). As shown in FIG. 2, first, the weight of the coil transferred for the hot rolling correction process is measured according to the operation information (S10).

이후 작업정보에 따라 메모리부(40)에 저장된 코일의 중량을 독출한다(S20). Thereafter, the weight of the coil stored in the memory unit 40 is read according to the operation information (S20).

이때 메모리부(40)에 저장된 코일의 중량은 열연 압연공정에서 권취된 후 측정하여 저장된 값이다. At this time, the weight of the coil stored in the memory unit 40 is a value stored after being wound in the hot rolling process.

그런다음 측정된 코일의 중량과 저장된 코일의 중량과의 차이값을 계산한다(S30). Then calculate the difference between the weight of the measured coil and the weight of the stored coil (S30).

이렇게 계산된 차이값을 정상적인 코일로 판단하기 위해 설정된 한계범위 이내의 값인가 판단한다(S40). It is determined whether the calculated difference value is a value within a set limit range in order to determine a normal coil (S40).

이때 차이값이 설정된 한계범위 이내일 경우에는 정상적으로 열연 정정공정이 진행된다. At this time, when the difference value is within the set limit range, the hot roll correction process is normally performed.

그러나, 차이값이 설정된 한계범위를 초과할 경우에는 경고부(50)를 통해 경고를 발생함으로써 코일의 정상여부를 확인하여 계속해서 열연 정정공정이 진행되는 것을 방지할 수 있도록 한다(S50). However, when the difference value exceeds the set limit range, a warning is generated through the warning unit 50 to check whether the coil is normal and to prevent the hot rolling correction process from continuing (S50).

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand. Therefore, the technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

- 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 - -Explanation of symbols for the main parts of the drawings-

10 : 중량측정부 20 : 작업정보입력부10: Weighing unit 20: Job information input unit

30 : 제어부 40 : 메모리부30 control unit 40 memory unit

50 : 경고부50: warning unit

Claims

Measuring the weight of the coil transferred for the hot roll correction process;

Calculating a difference value between the weight of the stored coil and the weight of the measured coil by comparing the weight of the stored coil with the weight of the measured coil after the hot rolling process according to the work information;

Determining and verifying whether the difference is within a set limit range; And

And alerting when the difference value exceeds the set limit range as a result of the verification.

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