KR101139875B1 - Foam article molding apparatus with hole processing unit - Google Patents
Foam article molding apparatus with hole processing unit Download PDFInfo
- Publication number
- KR101139875B1 KR101139875B1 KR1020090119863A KR20090119863A KR101139875B1 KR 101139875 B1 KR101139875 B1 KR 101139875B1 KR 1020090119863 A KR1020090119863 A KR 1020090119863A KR 20090119863 A KR20090119863 A KR 20090119863A KR 101139875 B1 KR101139875 B1 KR 101139875B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- hole processing
- processing unit
- movable
- moving
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
본 발명은 발포성형물을 성형하는 금형장치에 관한 것으로서, 상세하게는 홀가공유닛을 가진 발포성형물을 보다 정밀하게 가공할 수 있는 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for molding a foam molding, and more particularly, to a foam molding apparatus having a hole processing unit capable of processing a foam molding having a hole processing unit more precisely.
본 발명의 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치는, 고정금형; 상기 고정금형에 대해 이동가능하게 설치된 이동금형; 및 상기 이동금형의 후면측에 설치된 장착케이스, 상기 장착케이스 내에 이동가능하게 설치되어 상기 고정금형을 향해 이동가능한 홀가공부재, 상기 홀가공부재를 탄성지지하는 탄성체를 구비하는 하나 이상의 홀가공유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. Foam molded article mold apparatus having a hole processing unit of the present invention, a stationary mold; A moving mold installed to be movable with respect to the fixed mold; And at least one hole processing unit including a mounting case installed at a rear side of the movable mold, a hole processing member movable in the mounting case and movable toward the fixed mold, and an elastic body elastically supporting the hole processing member. Characterized in that it comprises a.
Description
본 발명은 발포성형물을 성형하는 금형장치에 관한 것으로서, 상세하게는 홀가공유닛을 가진 발포성형물을 보다 정밀하게 가공할 수 있는 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for molding a foam molding, and more particularly, to a foam molding apparatus having a hole processing unit capable of processing a foam molding having a hole processing unit more precisely.
발포 폴리프로필렌(Expanded Polypropylene: 이하 'EPP'라 부름) 또는 발포 폴리스틸렌(Expanded Poly-Styrene: 이하 'EPS'라 부름) 등과 같은 발포성형물은 포장용기, 자동차 범퍼 등과 같이 그 활용범위가 매우 넓다. Foamed products such as expanded polypropylene (hereinafter referred to as 'EPP') or expanded polystyrene (hereinafter referred to as 'EPS') have a wide range of applications, such as packaging containers and automobile bumpers.
이러한 발포성형물을 성형하는 금형장치는 고정금형 및 이동금형을 포함하고, 고정금형 및 이동금형 사이에는 성형공간이 형성되며, 이 성형공간으로 구형의 비드수지(1차 발포된 고체형태)를 주입한 후에, 열을 가한 후에 냉각시켜 발포성형물을 성형한다. The mold apparatus for molding such foamed molding includes a fixed mold and a movable mold, and a molding space is formed between the fixed mold and the movable mold, and a spherical bead resin (primary foamed solid form) is injected into the molding space. Thereafter, heat is applied, followed by cooling to form the foamed molded article.
이러한 금형장치는 비드수지를 성형공간으로 주입할 때, 고정금형과 이동금형 사이를 약간 들뜬 상태로 닫는다(크래킹 상태). 이는 고정금형과 이동금형 사이의 성형공간으로 비드수지가 주입될 때 금형 내의 밀도를 높이기 위함이다. 그리 고, 비드수지의 주입이 완료되면 고정금형과 이동금형을 완전히 밀착시켜 그 성형공간이 완전닫힘 상태가 되도록 한다. When the mold apparatus injects the bead resin into the molding space, the mold apparatus closes slightly between the stationary mold and the moving mold (cracking state). This is to increase the density in the mold when the bead resin is injected into the molding space between the stationary mold and the moving mold. Then, when the injection of the bead resin is completed, the fixed mold and the moving mold are brought into close contact with each other so that the molding space is completely closed.
한편, 사용용도 등에 따라 발포성형물의 일부분에 홀(hole)이 필요한 경우가 있다.On the other hand, a hole may be needed in a part of foam molding according to a use purpose.
이와 같이 홀(hole)을 가진 발포성형물을 성형하기 위하여, 종래의 금형장치는 이동금형의 일측에 홀가공용 돌출부를 고정적으로 구비하고, 이에 대응하여 고정금형의 일측에는 홈부를 형성하였다. 이에 이동금형과 고정금형이 밀착되어 그 성형공간이 완전히 닫히면, 이동금형의 홀가공용 돌출부가 고정금형의 홈부 내로 삽입되고, 이에 이동금형 및 고정금형의 성형공간 내에서 성형되는 발포성형물은 홀가공용 돌출부에 대응하는 홀 또는 홈 등이 형성된다. As described above, in order to mold the foamed molded article having a hole, the conventional mold apparatus is provided with a hole processing protrusion on one side of the movable mold, and correspondingly, a groove is formed on one side of the fixed mold. When the movable mold and the stationary mold are in close contact with each other and the molding space is completely closed, the hole processing protrusion of the movable mold is inserted into the groove of the stationary mold. Holes or grooves corresponding to the grooves are formed.
하지만, 종래의 금형장치는 이동금형의 홀가공용 돌출부가 고정금형의 홈부와 접촉하는 도중에 그 표면의 손상 내지 파손이 발생할 수 있고, 이와 같이 홀가공용 돌출부 및 홈부에 손상이 발생할 경우, 그 성형되는 발포성형물의 홀 부분은 그 정밀도가 극히 저하되어 발포성형물 전체의 품질불량을 초래하는 단점이 있었다. However, the conventional mold apparatus may cause damage or breakage of the surface of the moving mold hole processing protrusion in contact with the groove of the fixed mold, and thus, when damage occurs in the hole processing protrusion and the groove, the molded foam is formed. The hole part of the molding has a disadvantage in that its precision is extremely degraded, resulting in poor quality of the entire foamed molding.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 하나 이상의 홀을 가진 발포성형물을 성형함에 있어서, 홀 및 발포성형물의 전체 가공도를 정밀하게 함으로써 고품질의 발포성형물을 성형할 수 있도록 하는 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been made in view of the above, and in forming a molded foam having one or more holes, the hole processing to form a high-quality foam molding by precisely the overall workability of the hole and the foam molding It is an object of the present invention to provide a foam molding apparatus having a unit.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치는, Foam molded article mold apparatus having a hole processing unit of the present invention for achieving the above object,
고정금형;Fixed mold;
상기 고정금형에 대해 이동가능하게 설치된 이동금형; 및 A moving mold installed to be movable with respect to the fixed mold; And
상기 이동금형의 후면측에 설치된 장착케이스, 상기 장착케이스 내에 이동가능하게 설치되어 상기 고정금형을 향해 이동가능한 홀가공부재, 상기 홀가공부재를 탄성지지하는 탄성체를 구비하는 하나 이상의 홀가공유닛;을 포함하는 것을 특징으로 한다. At least one hole processing unit having a mounting case installed at a rear side of the movable mold, a hole processing member movable in the mounting case and movable toward the fixed mold, and an elastic body elastically supporting the hole processing member; It is characterized by including.
상기 고정금형에는 하나 이상의 받침돌출부가 돌출되고, 상기 받침돌출부는 상기 홀가공부재의 단부와 접촉하도록 구성된다. At least one base protrusion protrudes from the stationary mold, and the base protrusion is configured to contact an end of the hole processing member.
상기 홀가공부재 및 받침돌출부는 상기 고정금형 및 이동금형 보다 강성이 높은 재질로 구성되는 것을 특징으로 한다. The hole processing member and the support protrusion are characterized by being made of a material having a higher rigidity than the fixed mold and the moving mold.
상기 장착케이스와 상기 이동금형 사이에는 장착플레이트가 개재되는 것을 특징으로 한다. A mounting plate is interposed between the mounting case and the movable mold.
상기 장착케이스는 분해가능하게 조립되는 제1 및 제2 케이스를 포함하고, 상기 장착케이스의 제1케이스에는 상기 홀가공부재가 관통하여 이동하는 관통공이 형성되어 있고, 상기 장착케이스의 제2케이스에는 탄성체의 일단을 지지하는 리테이너돌기가 형성되어 있다. The mounting case includes a first and a second case that is detachably assembled, the first case of the mounting case is formed with a through hole through which the hole processing member is moved, the second case of the mounting case is an elastic body A retainer protrusion for supporting one end of the is formed.
이상과 같은 본 발명에 의하면, 홀가공부재가 탄성적으로 지지되면서 고정금형 및 이동금형 사이의 성형공간 내에 돌출된 구조로 인해 고정금형 및 이동금형의 각 성형면에서 발생할 수 있는 손상 내지 흠집 등을 방지함으로써 발포성형물의 홀 및 발포성형물 전체의 정밀도를 향상시킬 수 있다. According to the present invention as described above, due to the structure that the hole processing member is elastically supported and protrudes in the molding space between the stationary mold and the movable mold to prevent damage or scratches that may occur in each forming surface of the stationary mold and the movable mold By doing so, it is possible to improve the precision of the hole of the foamed molded article and the entire foamed molded article.
또한, 본 발명은 홀가공부재를 탄성지지하는 탄성체 및 장착케이스가 이동금형의 외측에 설치되어 있으므로, 이동금형의 성형면에 대한 정밀성에 영향을 주지 않게 되고, 또한 이동금형의 성형면의 두께가 균일하게 이루어짐으로써 이동금형의 성형면으로의 열전달(스팀 또는 냉각수에 의한 열전달)이 보다 균일해질 수 있다. 이에, 발포성형물의 성형 정밀도가 대폭 향상되는 장점이 있다. In addition, in the present invention, since the elastic body and the mounting case for elastically supporting the hole processing member are installed on the outside of the moving mold, the precision of the molding surface of the moving mold is not affected, and the thickness of the molding surface of the moving mold is increased. By being made uniform, heat transfer (heat transfer by steam or cooling water) to the forming surface of the moving mold can be made more uniform. Thus, there is an advantage that the molding accuracy of the foamed molding is greatly improved.
그리고, 본 발명은 이동금형의 성형면으로부터 홀가공부재가 탄성지지되면서 돌출되도록 구성됨에 따라 이동금형의 성형면에 대한 정밀도 또한 향상될 수 있다. In addition, according to the present invention, since the hole processing member is protruded while being elastically supported from the molding surface of the movable mold, the precision of the molding surface of the movable mold may also be improved.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 내지 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀가공유닛을 가진 발포성형물 금형장치를 도시한 도면이다. 1 to 7 is a view showing a foam molding apparatus having a hole processing unit according to an embodiment of the present invention.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 금형장치는 고정금형(30) 및 이동금형(40)을 포함하고, 고정금형(30)은 고정측 금형베이스(10)측에 설치되며, 이동금형(40)은 이동측 금형베이스(20)측에 설치되고, 이동측 금형베이스(20)은 고정측 금형베이스(10)에 대해 이동가능하게 설치다. As shown in Figure 1, the mold apparatus of the present invention includes a fixed
고정측 금형베이스(10)는 고정금형(30)의 주변에 배치된 고정측 지지플레이트(11), 캐비티플레이트(11)의 후면에 배치된 고정측 백플레이트(13), 고정측 지지플레이트(11) 및 고정측 백플레이트(13)의 가장자리가 고정되는 고정측 프레임(14)을 가진다. 고정측 백플레이트(13)와 고정측 지지플레이트(11) 사이에는 스팀 또는 냉각수가 통과하는 공간(15)이 형성되고, 고정측 프레임(14)에는 스팀, 냉각수를 개별적으로 주입 및 배출하는 개구(14a) 등이 설치된다. 고정측 백플레이트(13) 및 고정금형(30)에는 피더(미도시) 및 이젝터핀(미도시) 등이 관통하여 설치되고, 피더(미도시)는 발포성수지의 원료를 주입하고, 이젝터핀(미도시)은 성형된 발포성형물을 취출시킨다. The stationary
이동측 금형베이스(20)는 이동금형(40)의 주변에 배치된 이동측 지지플레이트(21), 이동측 지지플레이트(21)의 후면에 배치된 이동측 백플레이트(23), 이동측 지지플레이트(21) 및 이동측 백플레이트(23)의 가장자리가 각각 고정되는 이동측 프레임(24)을 가진다. 이동측 백플레이트(23)와 이동측 지지플레이트(21) 사이에는 스팀 또는 냉각수가 통과하는 공간(25)이 형성되고, 이동프레임(24)에는 스팀, 냉각수를 개별적으로 주입 및 배출하는 개구(24a) 등이 설치된다. The moving
한편, 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 이동금형(40)의 일정 위치에 하나 이상의 홀가공유닛(60)이 설치되고, 홀가공유닛(60)은 이동금형(40)의 외측에 설치된 장착케이스(61), 장착케이스(61) 내에 이동가능하게 설치되는 홀가공부재(62), 및 홀가공부재(62)를 탄성지지하는 탄성체(63)를 포함한다. On the other hand, as shown in Figure 4 to 6, one or more
장착케이스(61)는 이동금형(40)의 외측에 설치되고, 장착케이스(61)는 분해가능하게 조립되는 제1 및 제2 케이스(61a, 61b)를 포함한다. 이에, 홀가공부재(62) 및 탄성체(63)의 조립을 매우 용이하게 할 수 있다.The
장착케이스(61)의 제1케이스(61a)에는 홀가공부재(62)가 관통하여 이동하는 관통공(61c)이 형성되어 있고, 장착케이스(61)의 제2케이스(61b)에는 탄성체(63)의 일단을 지지하는 리테이너돌기(61d)가 형성되어 있다. The through-
그리고, 장착케이스(61)와 이동금형(40) 사이에는 장착플레이트(64)가 개재되고, 장착플레이트(64)에 의해 장착케이스(61)는 더욱 견고하게 이동금형(40)측에 설치될 수 있으며, 또한 장착플레이트(64)에 의해 이동금형(40)의 성형면에 대한 지지강성을 보강할 수 있다. In addition, a
홀가공부재(62)는 장착케이스(61)에서 돌출되어 이동가능하게 설치되고, 길이방향으로 길게 연장된 돌출부(62a) 및 돌출부(62a)에 연결된 탄성지지부(62b)로 구성된다. 홀가공부재(62)의 돌출부(62a)는 장착케이스(61)의 관통공(61c) 및 이동금형(40)의 일측을 관통하여 고정금형(40)을 향하여 돌출된다. 탄성지지부(62b)는 장착케이스(61)의 관통공(61c) 및 돌출부(62a) 보다 넓은 폭을 가지고, 이에 탄성지지부(62b)는 장착케이스(61) 내에서 탄성지지되도록 설치된다. The
탄성체(63)는 코일 스프링 등으로 구성되어 홀가공부재(62)를 탄성적으로 지지한다. 탄성체(63)의 일단은 제2케이스(61b)의 리테이너돌기(61d)에 의해 지지되고, 탄성체(63)의 타단은 홀가공부재(62)의 탄성지지부(62b)측으로 탄성력을 인가하도록 구성된다. The
또한, 도 2, 도 3, 도 6에 도시된 바와 같이 고정금형(30)의 성형면에는 하나 이상의 받침돌출부(65)가 돌출되고, 각 받침돌출부(65)의 표면에는 홀가공부재(62)의 단부가 접촉된다. 2, 3, and 6, one or
한편, 홀가공부재(62) 및 받침돌출부(65)는 고정금형(30) 및 이동금형(40) 보다 상대적으로 높은 강성을 가진 재질로 구성된다. 특히, 고정금형(30) 및 이동금형(40)은 상대적으로 비중이 가볍고 제조가 용이한 알루미늄 재질로 구성되고, 홀가공부재(62) 및 받침돌출부(65)는 알루미늄 재질 보다 상대적으로 높은 강성을 가진 황동 재질로 구성됨이 바람직하다. 이에 홀가공부재(62) 및 받침돌출부(65)의 접촉 시에 고정금형(30) 및 이동금형(40)의 각 성형면에서 손상 내지 파손 등이 발생됨을 미연에 방지할 수 있다. On the other hand, the
고정측 지지플레이트(11)에는 제1 및 제2 가이드홈(71, 73)이 형성되고, 고정측 지지플레이트(11)의 제1 및 제2 가이드홈(71, 73)에는 후술하는 이동측 지지 플레이트(21)의 제1 및 제2 가이드돌기(72, 74)가 안내됨으로써 이동측 지지플레이트(21)와 고정측 지지플레이트(11)는 상호 정밀하게 맞춰질 수 있다. First and
한편, 이동측 지지플레이트(21)에는 제1 및 제2 가이드돌기(72, 74)가 형성되고, 이동측 지지플레이트(21)의 제1 및 제2 가이드돌기(72, 74)는 상술한 고정측 지지플레이트(11)의 제1 및 제2 가이드홈(71, 73) 내로 안내됨으로써 이동측 지지플레이트(21)와 고정측 지지플레이트(11)는 상호 정밀하게 맞춰질 수 있다. Meanwhile, first and
특히, 도 7에 도시된 바와 같이, 제1가이드돌기(72)는 그 폭(W1) 보다 길이(L1)가 길게 형성되고, 이에 대응하여 제1가이드홈(71) 또한 그 폭 보다 길이가 길게 형성된다. 그리고, 제2가이드돌기(74)는 그 길이(L2) 보다 그 폭(W2)이 길게 형성되고, 이에 대응하여 제2가이드홈(73) 또한 그 폭 보다 길이가 길게 형성된다. In particular, as shown in FIG. 7, the
즉, 제1가이드돌기(72) 및 제1가이드홈(71)이 폭 보다 길이가 길게 형성됨으로써 길이방향의 이동을 정밀하게 안내할 수 있고, 제2가이드돌기(74) 및 제2가이드홈(72)이 길이 보다 폭이 길게 형성됨으로써 폭방향의 이동을 정밀하게 안내할 수 있다. 이와 같이, 본 발명은 이동측 지지플레이트(21)의 이동성이 길이방향 및 폭방향으로 정밀하게 안내됨으로써 그 이동 정밀성을 대폭 향상시켜 고정금형(30)과 이동금형(40)의 정밀한 맞춤이 용이해지는 장점이 있다. That is, since the
이상과 같이 구성된 본 발명의 금형장치의 작동관계를 다음과 같이 상세히 설명한다. The operation relationship of the mold apparatus of the present invention configured as described above will be described in detail as follows.
이동측 금형베이스(20)가 고정측 금형베이스(10)측으로 이동하면, 고정측 금형베이스(10)의 고정금형(30)과 이동측 금형베이스(20)의 이동금형(40)이 서로 인 접하여 소정의 성형공간(50)이 형성된다. 이 성형공간(50)으로 구형의 비드수지(1차 발포된 고체형태)를 주입한다. When the moving
이때, 성형공간(50) 내에는 홀가공유닛(60)의 홀가공부재(62)가 배치되고, 구형의 비드수지들은 홀가공부재(62) 주변을 포위한다. In this case, the
그런 다음, 고정측 및 이동측 금형베이스(10, 20)의 스팀 주입관(14a, 24a)을 통해 가열 및 냉각 공간(15a, 25a) 내로 스팀을 주입하고, 이에 고정금형(30) 및 이동금형(40) 사이의 성형공간(50) 내에 주입된 비드수지를 가열하여 체적팽창에 의해 발포성형물의 형상을 형성하고, 이에 홀가공부재(62)가 위치한 영역에서 발포성형물의 홀이 형성된다. Then, steam is injected into the heating and cooling spaces 15a and 25a through the
한편, 본 발명은 홀가공부재(62)가 탄성적으로 지지되면서 고정금형(30) 및 이동금형(40) 사이의 성형공간(50) 내로 돌출된 구조로 인해 고정금형(30) 및 이동금형(40)의 각 성형면에서 발생할 수 있는 손상 내지 흠집 등을 방지함으로써 발포성형물의 홀 및 발포성형물 전체의 정밀도를 향상시킬 수 있다. On the other hand, the present invention, the
또한, 본 발명은 홀가공부재(62)를 탄성지지하는 탄성체(63) 및 장착케이스(61)가 이동금형(40)의 외측에 설치되어 있으므로, 이동금형(40)의 성형면에 대한 정밀성에 영향을 주지 않게 되고, 또한 이동금형(40)의 성형면의 두께가 균일하게 이루어짐으로써 이동금형(40)의 성형면으로의 열전달(스팀 또는 냉각수에 의한 열전달)이 보다 균일해질 수 있다. 이에, 발포성형물의 성형 정밀도가 대폭 향상되는 장점이 있다. In addition, in the present invention, since the
그리고, 본 발명은 이동금형(40)의 성형면으로부터 홀가공부재(62)가 탄성지 지되면서 돌출되도록 구성됨에 따라 이동금형(40)의 성형면에 대한 정밀도 또한 향상될 수 있다. In addition, according to the present invention, since the
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 홀가공유닛을 가진 발폿성형물 금형장치를 도시한 단면도이다. 1 is a cross-sectional view showing a foot mold molding apparatus having a hole processing unit according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 고정측 금형베이스를 도시한 사시도이다. Figure 2 is a perspective view showing a fixed side mold base of the foam molding apparatus according to the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 고정금형을 도시한 사시도이다. Figure 3 is a perspective view showing a fixed mold of the foam molding apparatus according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 이동측 금형베이스를 도시한 사시도이다. Figure 4 is a perspective view showing a moving side mold base of the foam molding apparatus according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 발포성형물 금형장치의 이동금형을 도시한 사시도이다. 5 is a perspective view showing a moving mold of the foam molding apparatus according to the present invention.
도 6은 도 1의 화살표 A부분을 확대하여 도시한 단면도이다. 6 is an enlarged cross-sectional view of a portion A of FIG. 1.
도 7은 도 2의 B-B선 및 도 3의 C-C선을 따라 도시한 결합단면도이다. 7 is a cross-sectional view taken along line B-B of FIG. 2 and line C-C of FIG. 3.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 *Brief description of symbols for the main parts of the drawings
10: 고정측 금형베이스 20: 이동측 금형베이스10: fixed side mold base 20: moving side mold base
30: 고정금형 40: 이동금형30: fixed mold 40: moving mold
60: 홀가공유닛 61: 장착케이스60: hole processing unit 61: mounting case
62: 홀가공부재 63: 탄성체62: hole processing member 63: elastic body
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090119863A KR101139875B1 (en) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | Foam article molding apparatus with hole processing unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020090119863A KR101139875B1 (en) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | Foam article molding apparatus with hole processing unit |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20110062963A KR20110062963A (en) | 2011-06-10 |
KR101139875B1 true KR101139875B1 (en) | 2012-05-02 |
Family
ID=44397051
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020090119863A KR101139875B1 (en) | 2009-12-04 | 2009-12-04 | Foam article molding apparatus with hole processing unit |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101139875B1 (en) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101320112B1 (en) * | 2012-04-05 | 2013-10-18 | 에이테크솔루션(주) | Bubbling mold of cabinet for refrigerator |
KR101434505B1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-08-26 | (주)엠코리아 | Cavity die frame of foam forming equipments and making the same |
KR101380325B1 (en) * | 2013-02-21 | 2014-04-02 | (주)엠코리아 | Die frame of foam forming equipments and making the same |
KR101712173B1 (en) * | 2015-05-18 | 2017-03-06 | 주식회사 베프 | Molding device and methods for expandable resin, foamed expandable mold using the same |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990009900U (en) * | 1997-08-26 | 1999-03-15 | 윤종용 | Molding Hole Machine |
KR19990015157U (en) * | 1997-10-13 | 1999-05-15 | 윤종용 | Product take-out device of injection mold for injection molding |
KR20010069966A (en) * | 2001-05-23 | 2001-07-25 | 윤경환 | Mold and method to prohibit weldline |
-
2009
- 2009-12-04 KR KR1020090119863A patent/KR101139875B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR19990009900U (en) * | 1997-08-26 | 1999-03-15 | 윤종용 | Molding Hole Machine |
KR19990015157U (en) * | 1997-10-13 | 1999-05-15 | 윤종용 | Product take-out device of injection mold for injection molding |
KR20010069966A (en) * | 2001-05-23 | 2001-07-25 | 윤경환 | Mold and method to prohibit weldline |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20110062963A (en) | 2011-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101169680B1 (en) | Foam article molding apparatus with insert holding uint | |
KR101139875B1 (en) | Foam article molding apparatus with hole processing unit | |
KR101169678B1 (en) | Foam article molding apparatus with inner partition space | |
KR101915147B1 (en) | Mold improved steam passage | |
KR101171935B1 (en) | Foam article molding apparatus having mold unificating with injection | |
JP6020822B2 (en) | Injection mold and injection molding method | |
KR101196735B1 (en) | Prefabricated cavity mold | |
US20190126526A1 (en) | Undercut Processing Mechanism, Molding Die Assembly and Molded Article | |
JP2007008113A (en) | Refrigerator door inner plate, molding die device for refrigerator door inner plate, and molding method for refrigerator door inner plate | |
JP2007216532A (en) | Foamed resin, interior part for automobile, and manufacturing method for foamed resin | |
KR101325222B1 (en) | Foam article molding apparatus having inclined core | |
KR101979262B1 (en) | mold apparatus for Foam molding | |
KR100945845B1 (en) | Molding apparatus of styrofoam molding product | |
KR101282233B1 (en) | Foam article molding apparatus having slider core | |
KR101142301B1 (en) | Apparatus for molding the foam article with insert | |
JP4106320B2 (en) | Injection molding method | |
JP2009233975A (en) | Injection mold and injection molding method | |
JP4476673B2 (en) | Mold for foam molding | |
JP2005324423A (en) | Manufacturing method of foamed molded product | |
JP2005212261A (en) | Molding machine for foamed synthetic resin molding | |
JP5869442B2 (en) | Film insert molding equipment | |
JP3482470B2 (en) | Metal fittings for molding undercut parts of foam synthetic resin molded products | |
JP6246597B2 (en) | Injection molding equipment | |
KR101152611B1 (en) | Bubbling mould | |
JP2024068692A (en) | Injection foam molding die, injection foam molded product, method for manufacturing foamable resin molded product, and injection foam molding device |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150202 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160406 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170324 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |