KR101138002B1 - A channel signboard and its manufacture method thereof - Google Patents

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KR101138002B1 KR1020100130909A KR20100130909A KR101138002B1 KR 101138002 B1 KR101138002 B1 KR 101138002B1 KR 1020100130909 A KR1020100130909 A KR 1020100130909A KR 20100130909 A KR20100130909 A KR 20100130909A KR 101138002 B1 KR101138002 B1 KR 101138002B1
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channel
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김영중
이준
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(주)비젼테크솔루션
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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing a channel signboard which displays various colors is provided to improve the quality and reliability of the channel signboard. CONSTITUTION: Fluorescent dye stain, UV absorbent, and UV screener are mixed in filler raw material. Hardener is mixed with the mixture to obtain filler. The filler is attached to a filler fixing panel of the channel bar and is dried at room temperature.

Description

다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법{A channel signboard and its manufacture method thereof}A channel signboard and its manufacture method

본 발명은 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 단순 색상인 백색 채널간판을 사용자가 원하는 다양한 색상과 자연스러움으로 표현하여 미려함을 제공할 수 있도록 한 것이며, 아울러 채널간판의 내열성과 내충격성이 우수하도록 한 것이고, 더하여 채널간판의 충진제가 접착성이 우수하고 기포 발생이 없으며 경화될 때 수축률이 줄어들게 되어 원가절감의 효과도 기대할 수 있도록 한 것이며, 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a channel signboard expressing various colors, and more particularly, to provide a beautifulness by expressing a conventional white channel signboard with various colors and naturalness desired by a user. In addition, the channel board has excellent heat resistance and impact resistance, and in addition, the filler of the channel board has excellent adhesiveness, no bubbles, and shrinkage when cured, so that the effect of cost reduction can be expected. Its quality and reliability have been greatly improved so that users who are consumers can plant good images.

주지하다시피 기존의 면발광 채널간판은 갈바채널에 발광다이오드(light emitting diode : LED)나 네온 등의 조명원을 설치하고, 에폭시 수지를 채우는 구조로 제작되어 무겁고 작업성이 좋지 않아 제품의 단가가 높다는 문제점이 있다.As is well known, the existing surface emitting channel signboard is provided with a light emitting diode (LED) or a neon light source on the galvanic channel, and is made of a structure filled with epoxy resin, which is heavy and poor in workability. There is a problem that is high.

또한, 조명원이 수지로 덮여 있으므로 조명원이 고장 난 경우 조명원을 수리하거나 조명원만을 교체하는 것이 실질적으로 불가능하다는 문제점이 있다. 또한, LED 모듈의 제작과 채널간판의 조립 작업을 일괄 공정으로 처리해야 하는데, LED 모듈 제작은 거대설비를 필요로 하므로 영세한 사업장에서 채널간판의 제작이 어려웠다.
In addition, since the illumination source is covered with a resin, there is a problem that it is practically impossible to repair the illumination source or replace only the illumination source when the illumination source is broken. In addition, the production of LED modules and the assembly of channel signs must be handled in a batch process, and the manufacture of LED modules requires huge facilities, making it difficult to produce channel signs at small businesses.

상기한 문제점을 해결하기 위해 종래에는 실용신안등록 제0400072호(출원번호 제2005-0024185호)(명칭: 면발광 채널간판)가 등록된바 있다.In order to solve the above problem, the Utility Model Registration No. 0040007 (Application No. 2005-0024185) (name: surface emitting channel sign) has been registered. 즉, 상기한 종래의 기술은 도 1, 2 에 도시된 바와 같이 도 1은 면발광 채널간판의 분해 사시도이다. 도시되어 있는 바와 같이, 면발광 채널간판(10)은 몸체부(100)와 뚜껑부(200)로 이루어진다. 몸체부(100)는 채널형으로 되어 있으며, LED, 네온과 같은 조명원(도시되지 않음)이 설치된다. 뚜껑부(200)는 몸체부(100)에 착탈 가능하게 끼워지며, 상부(202)가 면발광성 수지로 형성된다.That is, the conventional technique described above is an exploded perspective view of the surface emitting channel interplate as shown in FIGS. 1 and 2. As shown, the surface emitting channel sign 10 is composed of a body portion 100 and a lid portion 200. Body portion 100 is of a channel type, an illumination source (not shown) such as LED, neon is installed. The lid 200 is detachably fitted to the body 100, and the upper portion 202 is formed of a surface-emitting resin. 상기 채널간판의 조립이 완료된 이후에도 뚜껑부(200)를 개폐할 수 있으므로, 조명원의 수리나 교체가 용이하다. 또한 LED 모듈의 제작과 채널간판의 조립을 분리할 수 있으므로, 특정 업체의 LED 만을 사용하지 않아도 되므로 호환성이 좋다.Since the lid 200 may be opened and closed even after the assembly of the channel sign is completed, the repair or replacement of the illumination source is easy. In addition, it is possible to separate the manufacture of LED module and the assembly of channel signboard, so it is not necessary to use only a specific company's LED, so compatibility is good. 또한, 면발광성 수지가 조명원 상부의 일부만을 채우고 있으며, 몸체부(100)는 조명원을 제외하고 빈 상태이므로 기존의 채널간판에 비해 매우 가볍다.In addition, the surface-emitting resin fills only a portion of the upper portion of the illumination source, the body portion 100 is very light compared to the existing channel sign because it is empty except for the illumination source. 도 2를 참조하여 몸체부(100)와 뚜겅부(200)의 상세 구조를 설명한다. 도 2는 면발광 채널간판의 결합상태의 단면도이다.The detailed structure of the body portion 100 and the lid portion 200 will be described with reference to FIG. 2. 2 is a cross-sectional view of the bonding state of the surface emitting channel board. 먼저, 몸체부(100)는 주로 바닥판(102)과 측면부재(104)로 이루어진다. 바닥판(102)은 알루미늄으로 형성되며, 그 위에 LED 모듈과 같은 조명원(106)이 설치된다. 몸체부 측면부재(104)는 바닥판(102)과의 사이에 ABS수지(acrylonitrile butadiene styrene copolymer)를 끼운 후, 타카로 하부 고정핀(110)을 박아 바닥판(102)의 둘레에 대략 수직으로 고정된다. 몸체부 측면부재(104)는 몸체부(100)와 뚜껑부(200)의 결합 상태에서 뚜껑부 측면부재(204)의 하단부에 끼워진다. 측면부재(204)의 높이는 채널간판의 종류에 따라 용이하게 조절될 수 있다. 조명원으로 네온을 사용하는 경우는 LED를사용하는 경우에 비해 측면부(204)의 높이를 높게 한다.First, the body portion 100 mainly consists of the bottom plate 102 and the side member 104. The bottom plate 102 is made of aluminum, on which an illumination source 106 such as an LED module is installed. Body side member 104 is a ABS resin (acrylonitrile butadiene styrene copolymer) sandwiched between the bottom plate 102, and then the lower fixing pin 110 is driven to Takaro approximately vertically around the bottom plate 102 It is fixed. The body side member 104 is fitted to the lower end of the lid side member 204 in a state in which the body portion 100 and the lid portion 200 are coupled. The height of the side member 204 can be easily adjusted according to the type of channel sign. In the case of using neon as the illumination source, the height of the side portion 204 is higher than in the case of using the LED. 뚜껑부(200)는 뚜껑부 측면부재(204)와 광투과성 플라스틱판(208)과 면발광성 수지부(202)로 이루어진다. 뚜껑부 측면부재(204)는 하단부가 몸체부(100)의 측면부재(104)에 끼워지며, 수평으로 가로질러 내측면에 돌출부(206)가 형성된다. 돌출부(206)는 그 단부를 "ㄱ"자 형태로 구부려서 타카로 상부 고정핀(212)을 박아 플라스틱판(208)을 돌출부(206)에 고정할 때 돌출부(206)가 충격으로 변형되지 않도록 한다.The lid 200 includes a lid side member 204, a light transmissive plastic plate 208, and a surface light emitting resin 202. The lid side member 204 has a lower end fitted to the side member 104 of the body portion 100, and a protrusion 206 is formed on an inner side surface horizontally. The protruding portion 206 bends its end in a "-" shape so as to drive the upper fixing pin 212 with taka to fix the plastic plate 208 to the protruding portion 206 so that the protruding portion 206 is not deformed by an impact. . 광투과성 플라스틱판(208)은 폴리카보네이트로 이루어지며, 돌출부(206)에 걸쳐진 상태로 뚜껑부 측면부재(204)에 고정된다. 면발광성 수지부(202)는 플라스틱판(208)의 위에 에폭시수지, 색소, 형광제, 광확산제를 포함하는 액체 상태의 수지를 부어 고형화시키므로써 형성된다. 이때 액체 상태의 수지가 흘러내리지 않도록 플라스틱판(208)을 둘레부(206)에 고정한 후 특수 접착제로 틈새를 메워준다. 걸림부(210)는 뚜껑부 측면부재(204)의 상단부의 내측면에 형성되며, 면발광성 수지부(202)가 굳은 이후에 미끄러져 이탈되는 것을 방지한다.The light transmissive plastic plate 208 is made of polycarbonate and is fixed to the lid side member 204 in a state spanning the protrusion 206. The surface light emitting resin portion 202 is formed by pouring and solidifying a liquid resin containing an epoxy resin, a dye, a fluorescent agent, and a light diffusing agent on the plastic plate 208. At this time, the plastic sheet 208 is fixed to the circumferential portion 206 so that the liquid resin does not flow down, and then fills the gap with a special adhesive. The locking portion 210 is formed on the inner side of the upper end of the lid side member 204, and prevents the surface light-emitting resin portion 202 from slipping off after being hardened. 면발광성 수지부(202)는 빛을 사방으로 확산시키므로 확산을 위해 확보되어야 하는 측면부재(204)의 높이를 낮게 할 수 있다. 따라서 채널간판의 슬림화가 가능하다. 또한 면발광성 수지부(202) 자체가 발광하는 형식이므로 가시성이 뛰어나고 미려하다.Since the surface light emitting resin part 202 diffuses light in all directions, the height of the side member 204 to be secured for diffusion may be lowered. Therefore, slimming of the channel sign is possible. In addition, since the surface-emitting resin portion 202 itself emits light, it is excellent in visibility and beautiful. 그러나 상기한 종래의 기술도 다음과 같은 많은 문제점이 발생 되었다.However, the above-described prior art also has many problems as follows. 즉, 상기한 종래의 기술은 면발광성 수지부(202)가 백색의 에폭시수지로 이루어진 관계로 필요에 따라 다양한 색상으로 표현할 수 없다는 커다란 문제점으로 지적되었다.That is, the above-described conventional technology has been pointed out as a big problem that the surface light-emitting resin portion 202 is made of a white epoxy resin and cannot be expressed in various colors as necessary. 또한 상기 종래의 기술은 면발광성 수지부에 충격보강제 투입이 없기 때문에 채널간판의 내열성과 내충격성이 우수하지 못하다는 커다란 문제점으로 지적되었다.In addition, the conventional technique has been pointed out as a big problem that the heat resistance and impact resistance of the channel interlayer is not excellent because there is no impact modifier in the surface light-emitting resin portion. 그리고 상기 종래의 기술은 채널간판의 에폭시가 접착성이 약하기 때문에 채널바에서 박리되는 현상이 발생하게 되는 문제점도 발생 되었다.In addition, since the epoxy of the channel interlayer is weak in adhesiveness, the related art has a problem that peeling occurs in the channel bar. 아울러 상기 종래의 기술은 면발광성 수지부에 소포제가 투입되지 않음으로 인해 에폭시 경화시 많은 기포가 발생하게 되어 미관상 좋이 못하다는 커다란 문제점도 발생 되었다.In addition, since the antifoaming agent is not added to the surface-emitting resin part, the conventional technology has caused a large problem that many bubbles are generated during epoxy curing, which is not good. 더하여 상기 종래의 기술은 면발광성 수지부를 상온이 아닌 열처리로 처리함에 따라 경화될 때 수축률이 많게 되어 많은 원료 투입으로 인해 원가절감의 효과를 기대할 수 없다는 커다란 문제점도 발생 되었다.In addition, the conventional technology has a large problem that the cost reduction effect can not be expected due to a lot of shrinkage rate when the surface-luminescent resin part is cured by heat treatment rather than room temperature due to a lot of raw materials.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 각종 수지와 경화제가 포함된 충진제와 상기 충진제를 채널바에 설치하여 다양한 색상을 표현하는 채널간판이 구비됨을 제1목적으로 한 것이고, 상기한 기술적 구성에 의한 본 발명의 제2목적은 충진제에 여러 형광안료를 선택 투입함에 따라 필요에 따라 다양한 색상으로 채널간판을 표현할 수 있도록 한 것이고, 제3목적은 충진제에 충격보강제를 투입함에 따라 채널간판의 내열성과 내충격성이 우수하도록 한 것이며, 제4목적은 충진제가 접착성이 우수하기 때문에 채널바에서 박리되는 현상이 없도록 한 것이고, 제5목적은 충진제에 소포제가 투입됨으로 인해 충진제 경화시 기포가 발생하게 않게 되므로 표면에 윤기가 나서 미관상 보기 좋도록 한 것이며, 제6목적은 충진제를 상온에서 건조시키에 따라 경화될 때 기존의 15%에서 5% 미만으로 수축률을 적게 하여 적은 원료 투입으로 인해 원가절감의 효과를 기대할 수 있도록 한 것이고, 제7목적은 수축률이 적음에 따라 충진제의 면이 볼록함을 유지하여 광고 간판으로서의 가치가 높아질 수 있도록 한 것이며, 제8목적은 기존 2~3회 충진하던 것을 1회 충진으로 작업하게 되어 충진제 작업을 편리하게 할 수 있도록 한 것이며, 제9목적은 광투과 및 확산성이 우수함은 물론 방수 방습성이 뛰어나도록 한 것이고, 제10목적은 이로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법을 제공한다.
The present invention has been made in order to solve the problems of the prior art as described above, the first object is to provide a filler containing a variety of resins and hardeners and the channel interpanel to represent the various colors by installing the filler in the channel bar. The second object of the present invention according to the above-described technical configuration is to allow the channel signage to be expressed in various colors as needed by selecting various fluorescent pigments in the filler, and the third object is to add the impact modifier to the filler. As a result, the fourth purpose is to prevent the peeling from the channel bar because the filler is excellent in adhesiveness, and the fifth purpose is to fill the filler with the antifoaming agent. Bubbles do not occur during hardening, so the surface is shiny and looks good. When the filler is cured by drying at room temperature, the shrinkage rate is reduced from 15% to less than 5% so that the cost saving effect can be expected due to the low input of raw materials. The purpose of this is to maintain the convexity so that the value as an advertisement signboard can be increased, and the eighth purpose is to make the filling work more convenient by working once with the filling of the existing 2-3 filling times. The 9th objective is not only excellent light transmission and diffusivity, but also excellent waterproof and moisture proof. Provided is a method of manufacturing a channel signboard to be expressed.

이러한 목적 달성을 위하여 본 발명은 채널간판의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현하도록 충진제원료에 형광안료착색제와 UV흡수제 그리고 UV차단제를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계; 이후 상기 혼합물에 경화제를 혼합하여 화합물인 충진제를 얻는 단계; 상기 충진제를 채널바의 충진제고정판넬에 붙고 상온에서 건조시키는 단계;가 포함됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of obtaining a mixture by mixing a fluorescent pigment colorant, a UV absorber and a UV blocking agent in the filler material to express a variety of colors installed on the front of the channel sign; Then mixing the curing agent with the mixture to obtain a filler that is a compound; The filler is attached to the filler fixing panel of the channel bar and dried at room temperature; provides a method for producing a channel signboard expressing a variety of colors, characterized in that it comprises a.

또한 본 발명은 충진제를 채널간판에 설치함에 있어 채널바의 정면에 충진제를 고정 설치하는 충진제고정판넬; 채널바와 충진제고정판넬을 상호 견고히 고정설치함과 아울러 외부에서 보이지 않도록 다수개가 일정 간격으로 박히는 타카핀; 채널바의 배면에 LED모듈을 고정 설치하는 LED모듈고정판넬;이 구비됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판을 제공한다.
In another aspect, the present invention is a filler fixing panel for fixing the filler in the front of the channel bar in installing the filler in the channel sign; Takapin which is fixed to the channel bar and the filler fixing panel firmly fixed to each other and is fixed at regular intervals so that it is not visible from the outside; The LED module fixing panel for fixing the LED module on the back of the channel bar; provides a channel sign that represents a variety of colors characterized in that it is provided.

상기에서 상세히 살펴본 바와 같이 본 발명은 각종 수지와 경화제가 포함된 충진제와 상기 충진제를 채널바에 설치하여 다양한 색상을 표현하는 채널간판이 구비되도록 한 것이다.As described in detail above, the present invention is to provide a filler containing various resins and hardeners and the channel interplate expressing various colors by installing the filler in the channel bar.

상기한 기술적 구성에 의한 본 발명은 충진제에 여러 형광안료를 선택 투입함에 따라 필요에 따라 다양한 색상으로 채널간판을 표현할 수 있도록 한 것이다.The present invention by the technical configuration described above is to be able to express the channel signboard in a variety of colors as needed, as a number of fluorescent pigments are added to the filler.

그리고 본 발명은 충진제에 충격보강제를 투입함에 따라 채널간판의 내열성과 내충격성이 우수하도록 한 것이다.In addition, the present invention is to improve the heat resistance and impact resistance of the channel plate as the impact modifier is added to the filler.

또한 본 발명은 충진제가 접착성이 우수하기 때문에 채널바에서 박리되는 현상이 없도록 한 것이다.In addition, the present invention is to prevent the peeling phenomenon in the channel bar because the filler is excellent in adhesion.

또한 본 발명은 충진제에 소포제가 투입됨으로 인해 충진제 경화시 기포가 발생하게 않게 되므로 표면에 윤기가 나서 미관상 보기 좋도록 한 것이다.In addition, the present invention is to prevent the appearance of bubbles during curing of the filler due to the defoamer is added to the filler so that the surface is polished to look good.

또한 본 발명은 충진제를 상온에서 건조시키에 따라 경화될 때 기존의 15%에서 5% 미만으로 수축률을 적게 하여 적은 원료 투입으로 인해 원가절감의 효과를 기대할 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to reduce the shrinkage from the existing 15% to less than 5% when the filler is cured by drying at room temperature to expect the effect of cost reduction due to the input of small raw materials.

또한 본 발명은 수축률이 적음에 따라 충진제의 면이 볼록함을 유지하여 광고 간판으로서의 가치가 높아질 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to maintain the convex side of the filler as the shrinkage rate is small so that the value as an advertising sign can be increased.

아울러 본 발명은 기존 2~3회 충진하던 것을 1회 충진으로 작업하게 되어 충진제 작업을 편리하게 할 수 있도록 한 것이다.In addition, the present invention is to make a conventional filling two to three times to work once filling to facilitate the filling operation.

더하여 본 발명은 광투과 및 확산성이 우수함은 물론 방수 방습성이 뛰어나도록 한 것이다.In addition, the present invention is excellent in light transmission and diffusivity, as well as excellent waterproof and moisture proof.

본 발명은 상기한 효과로 인해 제품의 품질과 신뢰성을 대폭 향상시켜 소비자인 사용자로 하여금 좋은 이미지를 심어줄 수 있도록 한 매우 유용한 발명인 것이다.
The present invention is a very useful invention that can significantly improve the quality and reliability of the product due to the above-described effect so that the user as a consumer can plant a good image.

이하에서는 이러한 효과 달성을 위한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention for achieving this effect are as follows.

도 1 은 종래 면발광 채널간판의 분해 사시도.
도 2 는 종래 면발광 채널간판의 결합상태 단면도.
도 3 의 (a)는 본 발명에 적용된 채널간판의 제1실시예 단면도이고,
(b)는 본 발명에 적용된 채널간판의 제2실시예 단면도이다.
도 4 는 본 발명에 적용된 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법을
설명한 흐름도.
도 5 는 본 발명에 적용된 채널간판의 제조방법을 설명하기 위한 사진으로,
(a)는 샘플 채널간판의 사진이고,
(b)는 채널간판에 다양한 색상을 표현하기 위한 주변 재료들 사진이며,
(c)는 채널간판에 충진제를 도포된 확대 사진이고,
(d)는 충진제가 굳어진 채널간판에 전원을 인가하여 불을 밝힌 사진이
다.1 is an exploded perspective view of a conventional surface emitting channel sign.
Figure 2 is a cross-sectional view of the state of the conventional surface light-emitting channel board.
Figure 3 (a) is a cross-sectional view of a first embodiment of the channel interplate applied to the present invention,
(b) is sectional drawing of 2nd Example of the channel board applied to this invention.
Figure 4 is a method of manufacturing a channel signage expressing various colors applied to the present invention
Illustrated Flowchart.
5 is a photograph for explaining a method of manufacturing a channel board applied to the present invention.
(a) is a photograph of a sample channel sign,
(b) is a picture of the surrounding materials to express various colors on the channel sign,
(c) is an enlarged photograph of the filler applied to the channel sign,
(d) shows a picture that lights up by applying power to the channel signboard where the filler is hardened.
All.

본 발명에 적용된 다양한 색상을 표현하는 채널간판 및 그 제조방법은 도 3 내지 도 5 에 도시된 바와 같이 구성되는 것이다.The channel signboard expressing various colors applied to the present invention and a method of manufacturing the same are configured as shown in FIGS. 3 to 5.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed.

먼저, 본 발명은 도 4 에 도시된 바와 같이 채널간판의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현하도록 충진제원료에 형광안료착색제와 UV흡수제 그리고 UV차단제를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계를 거치게 된다.First, the present invention is installed on the front of the channel interplate as shown in Figure 4 is to go through the step of obtaining a mixture by mixing a fluorescent pigment colorant, a UV absorber and a UV blocking agent in the filler material to express a variety of colors.

이후 본 발명은 상기 혼합물에 경화제를 혼합하여 화합물인 충진제를 얻는 단계를 거치게 된다.After the present invention is to go through the step of obtaining a compound filler by mixing the curing agent in the mixture.

이어서 본 발명은 상기 충진제를 채널바의 충진제고정판넬에 붙고 상온에서 건조시키는 단계를 거쳐 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법을 제공하게 되는 것이다.Subsequently, the present invention is to provide a method for producing a channel interlayer expressing a variety of colors through the step of attaching the filler to the filler fixing panel of the channel bar and dried at room temperature.

이때 본 발명에 적용된 상기 충진제원료는 에폭시수지, 실리콘수지, 우레탄수지, 아크릴수지 중에서 선택된 어느 하나로 이루어지되, 바람직하게는 에폭시수지를 많이 사용하게 된다.At this time, the filler material applied to the present invention is made of any one selected from epoxy resin, silicone resin, urethane resin, acrylic resin, preferably using a lot of epoxy resin.

그리고 상기 충진제원료는 55～65중량부(vol%), 다양한 색상의 형광안료착색제는 3～8중량부(vol%), UV흡수제는 3～6중량부(vol%), UV차단제는 3～6중량부(vol%)가 포함되고, 경화제는 45～55중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.And the filler material is 55 ~ 65 parts by weight (vol%), various colors of fluorescent pigment coloring agent 3 ~ 8 parts (vol%), UV absorber 3 ~ 6 parts by weight (vol%), UV blocking agent 3 ~ 6 parts by weight (vol%) is included, the curing agent is preferably included 45 to 55 parts by weight (vol%).

본 발명에 적용된 충진제원료는 55～65중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 충진제원료가 55중량부 이하일 경우에는 접착력이 약해지게 되고, 충진제원료가 65중량부 이상일 경우에는 경화력이 약화되기 때문에 충진제원료는 55～65중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.The filler material applied to the present invention is preferably 55 to 65 parts by weight (vol%), preferably less than 55 parts by weight of the adhesive material is weak adhesive strength, when the filler material is 65 parts by weight or more, the curing power is weakened Since the filler raw material is preferably 55 to 65 parts by weight (vol%).

또한 본 발명에 적용된 형광안료착색제는 3～8중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 형광안료착색제가 3중량부 이하일 경우에는 선명한 색상 표현이 잘 나타나지 않게 되고, 형광안료착색제가 8중량부 이상일 경우에는 충진제원료와 잘 혼합되지 않기 때문에 형광안료착색제는 3～8중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the fluorescent pigment colorant applied in the present invention contain 3 to 8 parts by weight (vol%). When the fluorescent pigment colorant is 3 parts by weight or less, the vivid color expression does not appear well, and the fluorescent pigment colorant is 8 parts by weight. In the above case, since it is not mixed well with the filler material, it is preferable that the fluorescent pigment coloring agent contain 3 to 8 parts by weight (vol%).

또한 본 발명에 적용된 UV흡수제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, UV흡수제가 3중량부 이하일 경우에는 충진제에 잔존하는 자외선을 흡수하지 못하게 되고, UV흡수제가 6중량부 이상일 경우에는 형광안료착색제와 상호 혼합이 잘 이루어지지 않기 때문에 상기 UV흡수제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.In addition, the UV absorber applied to the present invention is preferably contained in 3 to 6 parts by weight (vol%), when the UV absorber is 3 parts by weight or less can not absorb the ultraviolet light remaining in the filler, the UV absorber is 6 parts by weight or more In this case, it is preferable that the UV absorber contains 3 to 6 parts by weight (vol%) because it is not well mixed with the fluorescent pigment colorant.

또한 본 발명에 적용된 UV차단제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, UV차단제가 3중량부 이하일 경우에는 자외선 차단이 미약하다는 문제점이 발생되고, UV차단제가 6중량부 이상일 경우에는 형광안료착색제와 상호 혼합이 잘 이루어지지 않기 때문에 상기 UV차단제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.In addition, the UV blocker applied to the present invention is preferably contained 3 to 6 parts by weight (vol%), when the UV blocker is 3 parts by weight or less, the problem occurs that the UV protection is weak, when the UV blocker is 6 parts by weight or more Since the UV pigment is not well mixed with the fluorescent pigment coloring agent is preferably contained 3 to 6 parts by weight (vol%).

상기 본 발명에 적용된 UV차단제는 자외선을 차단하여 투명 충진제원료인 에폭시수지, 실리콘수지, 우레탄수지, 아크릴수지가 자외선을 받아 황색으로 변하는 것을 방지함에 목적이 있는 것이고, UV흡수제는 상기 UV차단제가 자외선을 100%차단하지 못하기 때문에 나머지 잔부(약 10% 정도)가 충진제에 흡수되더라도 이 흡수된 자외선 잔부를 흡수하여 자외선을 100% 없앨 수 있도록 하여 충진제가 장시간 지나도 황색으로 변하는 현상이 없도록 한 것이다.The UV blocking agent applied to the present invention is intended to prevent the UV light blocking agent from turning to yellow by receiving ultraviolet rays, epoxy resins, silicone resins, urethane resins, and acrylic resins, which are transparent filler materials. Because it does not block 100%, even if the remaining residue (about 10%) is absorbed by the filler, it absorbs the absorbed ultraviolet residue to remove 100% of the ultraviolet rays so that the filler does not turn yellow even after a long time.

또한 본 발명에 적용된 경화제는 45～55중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 경화제가 45중량부 이하일 경우에는 충진제원료의 경화가 잘 이루어지지 않게 되고, 경화제가 55중량부 이상일 경우에는 너무 딱딱하게 굳어져 충진제가 갈라지는 현상이 발생되어 상기 경화제는 45～55중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.In addition, it is preferable that the curing agent applied in the present invention contains 45 to 55 parts by weight (vol%), and when the curing agent is 45 parts by weight or less, hardening of the filler material is not performed well, and when the curing agent is 55 parts by weight or more, Hardening occurs when the filler is cracked, and the curing agent preferably contains 45 to 55 parts by weight (vol%).

본 발명은 상기 충진제를 얻는 단계 이후 에폭시수지와 경화제가 혼합시 뭉치는 것을 방지하기 위해 3～7중량부(vol%)의 충격보강제제가 더 포함되게 구성할 수 있음은 물론이다.The present invention may be configured to further include 3 to 7 parts by weight (vol%) of the impact modifier to prevent agglomeration when the epoxy resin and the curing agent are mixed after obtaining the filler.

이때 상기 본 발명에 적용된 충격보강제는 3～7중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 상기 충격보강제가 3중량부 이하일 경우에는 에폭시수지와 경화제가 혼합시 잘 뭉치게 되는 문제점이 발생되고, 충격보강제가 7중량부 이상일 경우에는 충진제원료가 너무 묽게 되어 흘러내리게 되는 문제점이 있어서 상기 충격보강제는 3～7중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the impact modifier applied to the present invention includes 3 to 7 parts by weight (vol%). When the impact modifier is 3 parts by weight or less, a problem arises that the epoxy resin and the hardener are mixed together well. When the impact modifier is 7 parts by weight or more, the filler material is too thin and flows down. Thus, the impact modifier preferably contains 3 to 7 parts by weight (vol%).

또한 본 발명은 상기 충진제를 얻는 단계 이후 알루미늄 채널바에 충진제를 투입시 자동으로 수평을 유지시킬 수 있도록 3～6중량부(vol%)의 레벨링제(leveling)가 더 포함되게 구성할 수 있음은 물론이다.In addition, the present invention can be configured to further include a leveling agent (leveling) of 3 to 6 parts by weight (vol%) to automatically maintain the horizontal level when the filler is added to the aluminum channel bar after the step of obtaining the filler. to be.

이때 상기 본 발명에 적용된 레벨링제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 상기 레벨링제가 3중량부 이하일 경우에는 충진제원료 투입 후 자동으로 수평을 유지하는 여력이 부족하기 때문에 수평불량의 문제점이 발생되고, 레벨링제가 6중량부 이상일 경우에는 경화제와 혼합이 잘 이루어지지 않기 때문에 상기 레벨링제는 3～6중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the leveling agent applied to the present invention contain 3 to 6 parts by weight (vol%), and when the leveling agent is 3 parts by weight or less, the leveling agent is insufficient because it lacks the ability to automatically maintain the horizontal level after filling the filler material. When the problem occurs, and the leveling agent is 6 parts by weight or more, it is preferable that the leveling agent is contained 3 to 6 parts by weight (vol%) because it is not mixed well with the curing agent.

또한 본 발명은 상기 충진제를 얻는 단계 이후 충진제 경화시 기포발생을 억제하여 불량을 줄일 수 있도록 3～5중량부(vol%)의 소포제가 더 포함되게 구성할 수 있음은 물론이다.In addition, the present invention can be configured to further include 3 to 5 parts by weight (vol%) of the antifoaming agent to reduce the defect by inhibiting the bubble generation during curing of the filler after the step of obtaining the filler.

이때 상기 본 발명에 적용된 소포제는 3～5중량부(vol%)가 포함됨이 바람직한 것으로, 상기 소포제가 3중량부 이하일 경우에는 충진제에 많은 기포가 발생되어 불량품이 발생하게 되고, 소포제가 5중량부 이상일 경우에는 충격보강제와 레벨링제와 잘 혼합이 이루어지지 않기 때문에 상기 소포제는 3～5중량부(vol%)가 포함됨이 바람직하다.At this time, it is preferable that the defoaming agent applied to the present invention contains 3 to 5 parts by weight (vol%), when the antifoaming agent is 3 parts by weight or less, a lot of bubbles are generated in the filler to generate a defective product, and the antifoaming agent is 5 parts by weight. In the above case, since the mixing with the impact modifier and the leveling agent is not performed well, the defoaming agent is preferably contained in 3 to 5 parts by weight (vol%).

한편, 본 발명 상기 상온에서 건조시키는 단계는 충진제를 10～30℃에서 4～8시간 건조시킴을 특징으로 하게 된다.On the other hand, the step of drying at room temperature of the present invention is characterized in that the filler is dried for 4 to 8 hours at 10 ~ 30 ℃.

즉, 건조온도가 10℃ 이하일 경우에는 충진제원료가 잘 마르지 않게 되고, 건조온도가 30℃ 이상일 경우에는 급속 건조로 인해 표면은 건조가 너무 마르게 되고 안쪽은 덜 마르게 되는 문제점이 있어서 상기 건조온도는 10～30℃가 바람직하다.That is, when the drying temperature is 10 ℃ or less, the filler material does not dry well, and when the drying temperature is 30 ℃ or more, the surface is too dry due to rapid drying and less dry inside, so the drying temperature is 10 -30 degreeC is preferable.

그리고 상기 건조시간이 4시간 이하일 경우에는 충진제원료가 완벽한 건조가 이루어지지 않게 되고, 건조시간이 8시간 이상일 경우에는 표면이 미세하게 갈라지게 되는 현상이 발생되어 상기 건조시간은 4～8시간 건조시킴이 바람직하다.
When the drying time is less than 4 hours, the filler material is not completely dried, and when the drying time is more than 8 hours, the surface is finely divided, and the drying time is dried for 4 to 8 hours. This is preferred.

상기한 충진제를 이용한 본 발명 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Referring to the manufacturing method of the channel signage expressing the various colors of the present invention using the filler as follows.

즉, 본 발명은 전술한 제조방법으로 제조한 충진제원료를 채널간판에 설치하여 다양한 색상을 표현하게 된다.That is, the present invention expresses various colors by installing the filler material prepared by the above-described manufacturing method in the channel interplate.

이를 보다 상세히 설명하면, 본 발명은 도 3(a)(b)에 도시된 바와 같이 채널바(20)의 정면에 충진제(50)를 고정 설치하는 충진제고정판넬(40)이 구비된다.In more detail, the present invention is provided with a filler fixing panel 40 for fixing the filler 50 to the front of the channel bar 20, as shown in Figure 3 (a) (b).

이때 본 발명에 적용된 충진제(50)를 채널바(20)의 상단면 동일선상에 맞추게 되면 레벨링제가 충진제(50)의 수평을 자동으로 맞추어주게 된다.At this time, when the filler 50 applied to the present invention is aligned on the same line as the upper surface of the channel bar 20, the leveling agent automatically adjusts the horizontality of the filler 50.

그리고 본 발명에 적용된 상기 충진제(50)에는 충격보강제를 투입함에 따라 채널간판의 내열성과 내충격성이 우수하도록 한 것이며, 또한 충진제(50)가 접착성이 우수하기 때문에 채널바에서 박리되는 현상이 없도록 한 것이고, 또한 충진제(50)에 소포제가 투입됨으로 인해 충진제 경화시 기포가 발생하게 않게 되므로 표면에 윤기가 나서 미관상 보기 좋도록 한다.In addition, the filler 50 applied to the present invention is made to have excellent heat resistance and impact resistance of the channel board as the impact reinforcing agent is added, and the filler 50 does not have a phenomenon of being peeled off from the channel bar because of excellent adhesiveness. In addition, since the bubble is not generated when the filler is hardened due to the antifoaming agent is added to the filler 50, the surface is polished so that the appearance looks good.

또한 본 발명은 상기 채널바(20)와 충진제고정판넬(40)을 상호 견고히 고정설치함과 아울러 외부에서 보이지 않도록 다수개가 일정 간격으로 박히는 타카핀(25)이 고정 설치된다.In addition, the present invention is fixed to the channel bar 20 and the filler fixing panel 40 is firmly installed with each other, and a plurality of pins are fixed to be fixed at regular intervals so as not to be seen from the outside.

그리고 본 발명은 상기 채널바(20)의 배면에 LED모듈(31)을 고정 설치하는 LED모듈고정판넬(30)이 구비된다.And the present invention is provided with an LED module fixing panel 30 for fixing the LED module 31 to the back of the channel bar 20.

이때 상기 채널바(20)에는 LED모듈고정판넬(30)을 견고히 고정 설치함과 아울러 LED광원이 새는 단점을 보완하기 위해 도 3(a)와 같이 "ㄷ"자형의 LED모듈고정판넬삽입홈(22)이 형성되거나 또는 도 3(b)와 같이 다를 실시예로 갈고리 형태의 걸림턱(22a)이 형성되게 구성하여 사용할 수 있음은 물론이다.At this time, the channel bar 20 is fixed to the LED module fixing panel 30 is installed firmly as well as to compensate for the disadvantages of leaking LED light source "ㄷ" shaped LED module fixing panel insertion groove ( 22 is formed, or in the embodiment as shown in Figure 3 (b) can be used to configure the hooking jaw (22a) of the hook form is formed.

본 발명의 상기 도 3(a)와 같은 구조는 "ㄷ"자 형으로 LED모듈고정판넬(30)이 끼어들어가 삽입됨으로 인해 빛이 새어 나옴을 방지하게 되고, 아울러 도 3(b)도 채널바(20)의 끝단부에 갈고리 모양의 걸림턱(22a)을 형성하여 이곳에 LED모듈고정판넬(30)이 삽입되면 긴밀히 결합되면서 빛이 새어나옴을 완벽히 차단하게 된다.The structure as shown in FIG. 3 (a) of the present invention prevents light leaking due to the insertion of the LED module fixing panel 30 into the "c" shape, and also the channel bar of FIG. 3 (b). The hook-shaped hooking jaw 22a is formed at the end of the 20 so that when the LED module fixing panel 30 is inserted therein, the light is completely blocked while being closely coupled.

상기한 본 발명 채널간판의 제조방법을 도 5 를 보면서 설명하면 도 5(a)는 샘플 채널간판의 사진이고, 도 5(b)는 채널간판에 다양한 색상을 표현하기 위한 주변 재료들 사진이며, 도 5(c)는 채널간판에 충진제를 도포한 확대 사진이고, 도 5(d)는 충진제가 굳어진 채널간판에 전원을 인가하여 불을 밝힌 사진으로, 본 발명은 기존의 단순한 백색의 채널간판을 탈피하여 소비자가 원하는 색상을 채널간판을 제조할 수 있는 다양성과 미려함을 제공하게 된다.5 (a) is a picture of a sample channel sign, and FIG. 5 (b) is a picture of peripheral materials for expressing various colors on the channel sign. Figure 5 (c) is an enlarged picture of applying the filler to the channel sign, Figure 5 (d) is a picture of the light is applied by applying power to the channel sign is solidified filler, the present invention is a conventional simple white channel sign It will provide a variety and beauty to manufacture the channel signboard in the color desired by consumers.

따라서 상기와 같은 본 발명은 종래와 같은 가열기 등을 이용한 건조방식이 아닌 상온에서 건조하게 되고, 또한 종래와 같이 교반기나 감압기 들을 사용하여 거품을 줄이는 방식이 아닌 충진제원료에 소포제 등을 혼합함으로 인해 거품이 발생하지 않도록 한 것이다. Therefore, the present invention as described above is dried at room temperature, not a drying method using a conventional heater or the like, and also due to mixing the antifoaming agent in the filler material rather than reducing the foam using agitators or pressure reducers as in the prior art Bubbles do not occur.

그리고 본 발명은 종래와 같이 표면이 무광이면서 수축률이 15～20% 이던 것을 충진제(50)의 표면이 윤기가 나면서 수축률을 5% 미만으로 줄인 것이다.And the present invention is to reduce the shrinkage to less than 5% as the surface of the filler 50 is shiny while the surface is matt and shrinkage rate is 15 to 20% as in the prior art.

더하여 본 발명에 적용된 충진제(50)는 점착성이 뛰어나 그대로 채널바(20)에 달라붙어 장시간이 지나도 떨어지지 않게 되는 효과를 제공하게 되고, 3mm 정도의 얇은 두께로 채널바(20)를 제작할 수 있게 되어 원가도 줄일 수 있어 제작단가가 저렴하다는 장점이 있다.
In addition, the filler 50 applied to the present invention is excellent in adhesiveness, and thus sticks to the channel bar 20 as it is, thus providing an effect that it does not fall even after a long time, and the channel bar 20 can be manufactured with a thin thickness of about 3 mm. The cost can be reduced, so the production cost is low.

한편 본 발명은 상기의 구성부를 적용함에 있어 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

그리고 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
It is to be understood that the invention is not to be limited to the specific forms thereof which are to be described in the foregoing description, but on the contrary, the intention is to cover all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. .

본 발명 다양한 색상을 표현하는 채널간판 및 그 제조방법의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본원발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.
The technical idea of the channel signage expressing various colors of the present invention and the method of manufacturing the same can actually repeat the same result. There is enough.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
20: 채널바 30: LED모듈고정판넬
40: 충진제고정판넬 50: 충진제<Explanation of symbols for the main parts of the drawings>
20: Channel bar 30: LED module fixing panel
40: filler fixing panel 50: filler

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 채널간판의 정면에 설치되어 다양한 색상을 표현하도록 충진제원료에 형광안료착색제와 UV흡수제 그리고 UV차단제를 혼합하여 혼합물을 얻는 단계; 이후 상기 혼합물에 경화제를 혼합하여 화합물인 충진제를 얻는 단계; 및 상기 충진제를 채널바의 충진제고정판넬에 붙고 상온에서 건조시키는 단계;가 포함된 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법에 있어서,
상기 충진제원료는 55～65중량부(vol%), 형광안료착색제는 3～8중량부(vol%), UV흡수제는 3～6중량부(vol%), UV차단제는 3～6중량부(vol%)가 포함되고, 경화제는 45～55중량부(vol%)가 포함됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법.
A step of obtaining a mixture by mixing a fluorescent pigment colorant, a UV absorber, and a UV blocking agent in a filler material so as to be installed in front of the channel signboard to express various colors; Then mixing the curing agent with the mixture to obtain a filler that is a compound; In the manufacturing method of the channel signage to express a variety of colors comprising; and the step of attaching the filler to the filler fixing panel of the channel bar and dried at room temperature;
The filler material is 55 ~ 65 parts by weight (vol%), fluorescent pigment coloring agent 3 ~ 8 parts (vol%), UV absorber 3 ~ 6 parts (vol%), UV blocking agent 3 ~ 6 parts by weight ( vol%) is included, the hardener is 45 ~ 55 parts by weight (vol%) of the manufacturing method of the channel signage expressing a variety of colors.
청구항 3 에 있어서,
상기 충진제를 얻는 단계 이후,
에폭시수지와 경화제가 혼합시 뭉치는 것을 방지하기 위해 3～7중량부(vol%)의 충격보강제가 더 포함됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법.
The method of claim 3,
After obtaining the filler,
3 to 7 parts by weight (vol%) of an impact modifier is further included to prevent agglomeration when the epoxy resin and the hardener are mixed.
청구항 3 에 있어서,
상기 충진제를 얻는 단계 이후,
알루미늄 채널바에 충진제를 투입시 자동으로 수평을 유지시킬 수 있도록 3～6중량부(vol%)의 레벨링제(leveling)가 더 포함됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법.
The method of claim 3,
After obtaining the filler,
Method of producing a channel signboard expressing a variety of colors characterized in that it further comprises a leveling agent of 3 to 6 parts by weight (vol%) so as to automatically maintain the level when the filler is added to the aluminum channel bar.
청구항 3 에 있어서,
상기 충진제를 얻는 단계 이후,
충진제 경화시 기포발생을 억제하여 불량을 줄일 수 있도록 3～5중량부(vol%)의 소포제가 더 포함됨을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법.
The method of claim 3,
After obtaining the filler,
Method of producing a channel signboard expressing a variety of colors, characterized in that it further comprises 3 to 5 parts by weight (vol%) of the antifoaming agent to reduce the defects by suppressing the bubble generation when the filler is cured.
청구항 3 에 있어서,
상기 상온에서 건조시키는 단계는,
충진제를 10～30℃에서 4～8시간 건조시킴을 특징으로 하는 다양한 색상을 표현하는 채널간판의 제조방법.The method of claim 3,
The drying at room temperature,
Method for producing a channel signage expressing a variety of colors characterized in that the filler is dried for 4 to 8 hours at 10 ~ 30 ℃. 삭제delete 삭제delete
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