KR101137994B1 - Apparatus and method for manufacturing pattern sheet - Google Patents
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Abstract
본 발명은 무늬 시트 제조장치 및 방법에 관한 것으로서, 제1 수지를 압출시키는 제1 압출기; 제2 수지를 압출시키며, 상기 제2 수지가 투출되는 출력단이 상기 제1 압출기의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치되는 제2 압출기; 상기 제1 압출기의 후단에 설치되어, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 1차 혼합하여 일정 형태로 성형 압출하는 티다이(T-die); 상기 티다이에서 압출된 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 2차 혼합하는 가이드 롤러 유닛; 및 상기 가이드 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 가이드 롤러 유닛에서 배출되는 혼합된 제1 수지 및 제2 수지를 시트 형태로 압착하여 출력하는 압착 롤러 유닛을 포함하며, 상기 티다이는 수용 공간을 제공하는 티다이 바디; 상기 티다이 바디의 일 측에 형성되며, 상기 제1 압출기의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부; 및 상기 티다이 바디의 타 측에 형성되며, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부를 포함하며, 상기 출력부는 상호 이격되어 형성된 다수의 토출구를 포함하는 무늬 시트 제조장치 및 방법이 제공된다.The present invention relates to a pattern sheet manufacturing apparatus and a method, comprising: a first extruder for extruding a first resin; A second extruder for extruding a second resin and having an output end through which the second resin is discharged is in communication with an area adjacent to an output end of the first extruder; A T-die installed at a rear end of the first extruder and configured to firstly mix the first resin and the second resin to form and extrude to a predetermined shape; A guide roller unit for secondly mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die; And a compression roller unit installed at a rear end of the guide roller unit and configured to compress and output the mixed first resin and the second resin discharged from the guide roller unit in the form of a sheet, wherein the Ti die provides a receiving space. Tea die body; A t-die inlet formed on one side of the t-die body and connected to an output end of the first extruder; And an output part formed at the other side of the T-die body and discharging the first resin and the second resin in a predetermined form, wherein the output part includes a plurality of discharge holes formed to be spaced apart from each other. A method is provided.
Description
본 발명은 무늬 시트 제조장치 및 이를 이용한 무늬 시트 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 무늬가 시트의 표면에만 인쇄되거나 코팅되는 것이 아니라 시트 단면을 관통하여 형성되는 무늬 시트를 제조하기 위한 무늬 시트 제조장치 및 이를 이용한 무늬 시트 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a pattern sheet manufacturing apparatus and a pattern sheet manufacturing method using the same, and more particularly, to manufacture a pattern sheet for manufacturing a pattern sheet formed through the sheet cross-section, rather than the pattern is printed or coated only on the surface of the sheet. An apparatus and a pattern sheet manufacturing method using the same.
일반적으로 건축?선박의 내장재, 차량이나 가전제품의 마감재 및 가구 등에 목재 대신에 무늬목 모양의 고광택 필름이나 칠?도장 등으로 사용하고 있으나, 디자인면에서는 무늬목모양을 흉내는 낼 수 있으나 질감이나 그 밖의 천연무늬목이 갖는 효과를 나타내지는 못하는 실정이다. 또한, 각종 가구 및 싱크대 등에 목재의 미감과 질감을 부여하기 위하여 무늬목모양의 필름이나 원목을 사용하고 있는바, 고광택 필름은 역시 천연무늬목의 질감이나 효과를 제공하지 못하고, 원목을 사용할 경우 시공 공간면적이 넓고 가공이 어려우며 고가여서 가구 및 싱크대 등의 원가가 상승하는 등의 문제점이 있었다.Generally, it is used as a high gloss film or painting or painting in the form of veneer instead of wood in interior materials of construction and ships, finishing materials and furniture of automobiles and home appliances.However, in terms of design, it can mimic the pattern of patterns. It does not show the effect that natural veneer has. In addition, in order to add aesthetics and texture of wood to various furniture and sinks, a pattern-like film or solid wood is used. The high-gloss film does not provide the texture or effect of natural patterned wood. This wide, difficult to process and expensive to raise the cost of furniture and sinks.
이러한 종래의 플라스틱 무늬 시트 제품은 단일색이나 투명으로 베이스 시트나 베이스 필름을 생산한 후, 그 표면에 무늬 모양을 인쇄하거나, 전사지를 이용하여 2차 가공한 뒤 합착시켜 제품을 생산하기 때문에, 반복된 문양이나 색이 조잡하고, 획일적이라 부자연스럽고 인위적인 느낌을 갖는 실정이다.Such conventional plastic pattern sheet products are produced by producing a base sheet or a base film in a single color or transparent, and then printing the pattern on the surface, or by secondary processing using a transfer paper and then bonded to produce a product. The pattern or color is coarse, uniform and unnatural and artificial.
또한, 종래의 플라스틱 무늬 시트 제품은 일정기간 사용하다 보면 표면이 마모되어, 표면상에 인쇄되거나 부착된 무늬가 벗겨지거나 훼손되어 미관상의 이유로 제품을 자주 교체해야 하는 번거로움이 있었으며, 그 결과 제품 수명이 사용자의 기대치에 미치지 못하는 문제점이 있었다. 따라서, 일정기간 사용하여 시트 표면이 마모되더라도, 무늬가 오래도록 지속될 수 있는 무늬 시트에 대한 요구가 절실한 상황이다.In addition, the conventional plastic pattern sheet product has worn out for a certain period of time, the surface is worn, the printed or adhered pattern on the surface is peeled off or damaged, there is a hassle of having to replace the product frequently for aesthetic reasons, as a result of product life There was a problem that did not meet the expectations of this user. Therefore, there is an urgent need for a patterned sheet that can last for a long time even if the surface of the sheet wears over a period of time.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 무늬가 시트의 표면에만 인쇄되거나 코팅되는 것이 아니라 시트 단면을 관통하여 형성되는 무늬 시트를 제조하기 위한 무늬 시트 제조장치 및 이를 이용한 무늬 시트 제조방법을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to overcome the above-mentioned conventional problems, the problem to be solved by the present invention is to produce a patterned sheet for manufacturing a patterned sheet is formed through the sheet cross-section is not printed or coated only on the surface of the sheet An apparatus and a pattern sheet manufacturing method using the same are provided.
본 발명의 일 측면에 따르면, 제1 수지를 압출시키는 제1 압출기; 제2 수지를 압출시키며, 상기 제2 수지가 투출되는 출력단이 상기 제1 압출기의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치되는 제2 압출기; 상기 제1 압출기의 후단에 설치되어, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 1차 혼합하여 일정 형태로 성형 압출하는 티다이(T-die); 상기 티다이에서 압출된 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 2차 혼합하는 가이드 롤러 유닛; 및 상기 가이드 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 가이드 롤러 유닛에서 배출되는 혼합된 제1 수지 및 제2 수지를 시트 형태로 압착하여 출력하는 압착 롤러 유닛을 포함하며, 상기 티다이는, 수용 공간을 제공하는 티다이 바디; 상기 티다이 바디의 일 측에 형성되며, 상기 제1 압출기의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부; 및 상기 티다이 바디의 타 측에 형성되며, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부를 포함하며, 상기 출력부는 상호 이격되어 형성된 다수의 토출구를 포함하는 무늬 시트 제조장치가 제공된다.According to an aspect of the invention, the first extruder for extruding the first resin; A second extruder for extruding a second resin and having an output end through which the second resin is discharged is in communication with an area adjacent to an output end of the first extruder; A T-die installed at a rear end of the first extruder and configured to firstly mix the first resin and the second resin to form and extrude to a predetermined shape; A guide roller unit for secondly mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die; And a compression roller unit installed at a rear end of the guide roller unit and configured to compress and output the mixed first resin and the second resin discharged from the guide roller unit in the form of a sheet, wherein the Ti die provides an accommodation space. Ti die body; A t-die inlet formed on one side of the t-die body and connected to an output end of the first extruder; And an output part formed at the other side of the T-die body and discharging the first resin and the second resin in a predetermined form, wherein the output part includes a plurality of discharge holes formed to be spaced apart from each other. Is provided.
상기 압착 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 압착 롤러 유닛에서 배출되는 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 롤러를 더 포함한다.It is installed on the rear end of the pressing roller unit, and further comprises an embossing roller to form an embossed pattern on the sheet discharged from the pressing roller unit.
상기 엠보싱 롤러의 후단에 설치되어, 상기 엠보싱 롤러에서 배출되는 시트를 냉각시키는 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 후단에 설치되어, 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포하는 코팅 유닛; 및 상기 코팅 유닛의 후단에 설치되어, 상기 코팅된 시트를 절단하는 절단 유닛을 더 포함한다.A cooling unit installed at a rear end of the embossing roller to cool the sheet discharged from the embossing roller; A coating unit installed at a rear end of the cooling unit to apply a coating on a sheet cooled by the cooling unit; And a cutting unit installed at a rear end of the coating unit to cut the coated sheet.
상기 압착 롤러 유닛은 제1 압착 롤러, 상기 제1 압착 롤러의 후단에 설치되는 제2 압착 롤러 및 상기 제2 압착 롤러의 후단에 설치되는 제3 압착 롤러를 포함하며, 상기 무늬 제조 장치는 상기 제2 압착 롤러와 상기 제3 압착 롤러 사이에 설치되며, 상기 제2 압착 롤러를 통하여 배출되는 시트를 절단하는 절단 유닛; 및 상기 절단 유닛과 상기 제3 압착 롤러 사이에 설치되며, 상기 절단 유닛을 통하여 절단된 시트를 회전시켜 상기 제3 압착 롤러로 이동시키는 회전 유닛을 더 포함한다. The pressing roller unit may include a first pressing roller, a second pressing roller installed at a rear end of the first pressing roller, and a third pressing roller installed at a rear end of the second pressing roller, wherein the pattern manufacturing apparatus includes the first pressing roller. A cutting unit installed between the second pressing roller and the third pressing roller and cutting the sheet discharged through the second pressing roller; And a rotating unit installed between the cutting unit and the third pressing roller and rotating the sheet cut through the cutting unit to move to the third pressing roller.
상기 출력부는 상호 이격되어 형성된 다수의 제1 토출구와, 상호 이격되어 형성된 다수의 제2 토출구로 구성되며, 상기 다수의 제2 토출구는 상기 다수의 제1 토출구의 하측에 이격되어 형성되어, 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지는 상기 제1 토출구 및 제2 토출구를 통하여 파이프 라인 형태로 배출된다.The output part includes a plurality of first discharge holes formed to be spaced apart from each other, and a plurality of second discharge holes formed to be spaced apart from each other, and the plurality of second discharge holes are formed to be spaced apart from the lower side of the plurality of first discharge holes. The first resin and the second resin are discharged in the form of a pipeline through the first discharge port and the second discharge port.
상기 가이드 롤러 유닛은 상기 제1 토출구의 높이와 인접한 높이로 설치되는 제1 가이드 롤러; 상기 제1 가이드 롤러의 후단에 상기 제2 토출구의 높이와 인접한 높이로 설치되며, 상기 제2 토출구를 통하여 배출되는 1차 혼합된 수지의 상하 위치를 반전시키며 제2 가이드 롤러; 및 상기 제2 가이드 롤러의 후단에 상기 제2 토출구의 높이와 대응되는 높이로 설치되며, 상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제2 가이드 롤러를 통하여 이동된 수지를 후단의 압착 롤러 유닛으로 전달하는 제3 가이드 롤러를 포함한다.The guide roller unit may include a first guide roller installed at a height adjacent to the height of the first discharge port; A second guide roller installed at a rear end of the first guide roller at a height adjacent to the height of the second discharge port, and inverting a vertical position of the primary mixed resin discharged through the second discharge port; And a third installed at the rear end of the second guide roller at a height corresponding to the height of the second discharge port, and transferring the resin moved through the first guide roller and the second guide roller to the compression roller unit at the rear end. And a guide roller.
상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제3 가이드 롤러는 원기둥 형태로 형성되며, 상기 제2 가이드 롤러는 표면에 사선 형태의 홈이 형성된 스크류 형태로 형성된다.The first guide roller and the third guide roller are formed in a cylindrical shape, and the second guide roller is formed in a screw shape in which a groove having an oblique shape is formed on a surface thereof.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 제1 수지를 압출시키는 제1 압출기; 제2 수지를 압출시키며, 상기 제2 수지가 투출되는 출력단이 상기 제1 압출기의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치되는 제2 압출기; 상기 제1 압출기의 후단에 설치되어, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 혼합하여 소정 형태로 성형 압출하는 티다이(T-die); 및 상기 티다이의 후단에 설치되며, 상기 티다이에서 배출되는 수지를 시트 형태로 압착하여 출력하는 압착 롤러 유닛을 포함하며, 상기 티다이는, 수용 공간을 제공하는 티다이 바디; 상기 티다이 바디의 일 측에 형성되며, 상기 제1 압출기의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부; 상기 티다이 바디의 타 측에 형성되며, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부; 및 상기 티다이 바디 내부에 설치되며, 상호 이격되어 형성된 다수의 믹싱바(mixing bar)를 포함하는 무늬 시트 제조장치가 제공된다.According to another aspect of the invention, the first extruder for extruding the first resin; A second extruder for extruding a second resin and having an output end through which the second resin is discharged is in communication with an area adjacent to an output end of the first extruder; A T-die installed at a rear end of the first extruder and configured to mix and extrude the first resin and the second resin into a predetermined shape; And a pressing roller unit installed at a rear end of the Ti die, for compressing and outputting the resin discharged from the Ti die in a sheet form, wherein the Ti die includes: a Ti die body providing a receiving space; A t-die inlet formed on one side of the t-die body and connected to an output end of the first extruder; An output unit formed at the other side of the T-die body and discharging the first resin and the second resin in a predetermined form; And a patterning sheet manufacturing apparatus installed in the Ti-die body and including a plurality of mixing bars formed to be spaced apart from each other.
상기 압착 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 압착 롤러 유닛에서 배출되는 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 롤러; 상기 엠보싱 롤러의 후단에 설치되어, 상기 엠보싱 롤러에서 배출되는 시트를 냉각시키는 냉각 유닛; 상기 냉각 유닛의 후단에 설치되어, 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포하는 코팅 유닛; 및 상기 코팅 유닛의 후단에 설치되어, 상기 코팅된 시트를 절단하는 절단 유닛을 더 포함한다.An embossing roller installed at a rear end of the pressing roller unit to form an embossed pattern on the sheet discharged from the pressing roller unit; A cooling unit installed at a rear end of the embossing roller to cool the sheet discharged from the embossing roller; A coating unit installed at a rear end of the cooling unit to apply a coating on a sheet cooled by the cooling unit; And a cutting unit installed at a rear end of the coating unit to cut the coated sheet.
상기 각 믹싱바는 표면에 사선 형태의 홈이 형성된 스크류 기둥 형태로 형성된다.Each of the mixing bars is formed in the shape of a screw pillar having an oblique groove formed on its surface.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치를 이용한 무늬 시트 제조방법으로서, 제1 수지를 준비하는 단계; 제2 수지를 준비하는 단계; 상기 제1 압출기, 제2 압출기 및 티다이를 이용하여 상기 제1 수지 및 제2 수지를 1차 혼합하여 소정 형태로 성형 압출하는 단계; 상기 가이드 롤러 유닛을 이용하여 상기 티다이에서 압출된 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 2차 혼합하는 단계; 및 상기 압착 롤러 유닛을 이용하여 시트 형태로 압착하는 단계를 포함하며, 상기 제1 수지를 준비하는 단계는 합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 5 중량부 및 안료 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하며, 상기 제2 수지를 준비하는 단계는 합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 10 중량부, 안료 0.1 내지 10 중량부 및 난연재 1 내지 20 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하는 무늬 시트 제조방법이 제공된다.
According to another aspect of the invention, a pattern sheet manufacturing method using a pattern sheet manufacturing apparatus according to the present invention, comprising the steps of preparing a first resin; Preparing a second resin; Molding and extruding the first resin and the second resin into a predetermined shape by first mixing the first extruder, the second extruder, and the T-die; Secondly mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die using the guide roller unit; And pressing in a sheet form by using the pressing roller unit, wherein preparing the first resin includes 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of paraffin, and 20 to glycerin, based on 100 parts by weight of synthetic resin. 30 parts by weight, lubricant 0.5 to 5 parts by weight and pigments, and further comprising 0.1 to 10 parts by weight of mixing, wherein preparing the second resin is 100 parts by weight of the filler, 100 parts by weight of filler,
본 발명에서와 같이, 무늬가 시트의 표면에만 인쇄되거나 코팅되는 것이 아니라 시트 단면을 관통하여 형성되기 때문에, 일정기간 사용하여 시트 표면이 마모되어도 무늬는 남아있기 때문에 제품 수명을 연장하는 효과를 얻을 수 있다.As in the present invention, since the pattern is formed through the sheet cross-section rather than being printed or coated only on the surface of the sheet, even if the surface of the sheet is worn for a certain period of time, the pattern remains, so that the effect of extending the product life can be obtained. have.
사용자의 설정에 따라 다양한 무늬 구현이 가능하며, 무늬 모양이 자연스러운 효과를 얻을 수 있게 된다.Various patterns can be implemented according to the user's setting, and the pattern shape can obtain a natural effect.
또한, 다양한 종류의 합성수지를 사용하여 인위적인 느낌을 탈피하고 많은 충진제를 사용하여 원가를 낮출 수 있게 된다.In addition, by using a variety of synthetic resins to avoid the artificial feeling and the cost can be lowered by using many fillers.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이다.
도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 티다이 및 가이드 롤러 유닛의 개략적인 측면도 및 사시도이다.
도 4는 가이드 롤러 유닛의 상세 구성도이다.
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치에 따라 제조된 무늬 시트의 사진이다.
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이다.
도 8은 도 7에 도시된 티다이의 개략 구성도이다.
도 9는 도 8에 도시된 티다이의 믹싱바의 개략 구성도이다.
도 10은 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치를 이용한 무늬 시트 제조방법을 나타낸 흐름도이다.1 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 and FIG. 3 are schematic side and perspective views of the Ti die and guide roller unit shown in FIG.
4 is a detailed configuration diagram of the guide roller unit.
5 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention.
6 is a photograph of a pattern sheet manufactured by the pattern sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
7 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a third embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the Ti die shown in FIG. 7.
FIG. 9 is a schematic configuration diagram of the mixing bar of the T-die shown in FIG. 8.
10 is a flowchart showing a pattern sheet manufacturing method using a pattern sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이며, 도 2 및 도 3은 도 1에 도시된 티다이 및 가이드 롤러 유닛의 개략적인 측면도 및 사시도이고, 도 4는 가이드 롤러 유닛의 상세 구성도이다.1 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a first embodiment of the present invention, Figures 2 and 3 is a schematic side view and a perspective view of the T-die and the guide roller unit shown in Figure 1, Figure 4 is It is a detailed block diagram of a guide roller unit.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 제1 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치는 제1 압출기(10), 제2 압출기(20), 티다이(30), 가이드 롤러 유닛(40), 압착 롤러 유닛(50), 이송 유닛(60), 엠보싱 롤러(70), 냉각 유닛(80), 코팅 유닛(90) 및 절단 유닛(95)을 포함한다.1 to 4, the pattern sheet manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention includes a
제1 압출기(10)는 재료 투입구를 통하여 투입된 제1 수지를 압출시키며, 제2 압출기(20)도 재료 투입구를 통하여 투입된 제2 수지를 압출시킨다. 이때, 제2 압출기(20)는 제2 수지가 투출되는 출력단을 제1 압출기(10)의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치한다. 이와 같이 구성하면, 제1 압출기(10)의 출력단을 통하여 제1 수지와 제2 수지가 1차적으로 혼합되어 동시에 배출된다. 제2 압출기(20)를 통하여 배출되는 제2 수지는 제1 압출기(10)의 출력단 부근에서 제1 압출기(10)에 투입되므로, 제1 수지와 제2 수지는 서로 혼합되지 않은 상태로 배출되지 않고, 배출되는 수지의 하부층은 제1 수지로 구성되고, 그 상부층은 제2 수지로 구성된 상태로 배출된다.The
본 실시예에서 제1 압출기(10) 및 제2 압출기(20)는 압출 재료를 압출하기 위한 스크류가 회전축상에 장치되어 회전되는 스크류 방식의 압출기를 사용한다. 그러나 압출기의 형태가 이에 한정되는 것은 아니다. In this embodiment, the
제1 압출기(10)의 후단에는 티다이(T-die)(30)가 설치된다. 이러한 티다이(30)는 제1 수지와 상기 제2 수지를 1차 혼합하여 일정 형태로 성형 압출한다. A T-
본 실시예의 경우, 티다이(30) 수용 공간을 제공하는 티다이 바디(31)와, 티다이 바디(31)의 일 측에 형성되며, 제1 압출기(10)의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부(32) 및 티다이 바디(31)의 타 측에 형성되며, 제1 수지와 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부(33)로 구성된다. 이러한 출력부(33)는 상호 이격되어 형성된 다수의 제1 토출구(33a)와, 상호 이격되어 형성된 다수의 제2 토출구(33b)로 구성된다. 다수의 제2 토출구(33b)는 다수의 제1 토출구(33a)의 하측에 이격되어 형성되어, 제1 수지 및 제2 수지는 이러한 출력부(33)를 통하여 파이프 라인 형태로 연속적으로 배출된다. 또한, 제1 토출구(33a)와 제2 토출구(33b)는 상호 엇갈리게 배치되어 있어서, 토출구를 통하여 배출되는 수지가 중첩되지 않게 배출될 수 있도록 한다.In the present embodiment, the T-die body 31 providing the receiving space for the T-
가이드 롤러 유닛(40)은 티다이(30)의 후단에 설치되어, 티다이(30)에서 배출되는 파이프 라인 형태의 수지들을 2차 혼합시키면서 이동시킨다. 이러한 가이드 롤러 유닛(40)은 티다이(30)의 후단에 설치되는 제1 가이드 롤러(41), 제1 가이드 롤러(41)의 후단에 설치되는 제2 가이드 롤러(42) 및 제2 가이드 롤러(42)의 후단에 설치되는 제3 가이드 롤러(43)로 구성된다.The
제1 가이드 롤러(41)는 제1 토출구(33a)의 높이와 인접한 높이로 설치되며, 제2 가이드 롤러(42)는 제2 토출구(33b)의 높이와 인접한 높이로 설치된다. 즉, 제2 가이드 롤러(42)는 제1 가이드 롤러(41) 보다 낮게 설치된다. 이때, 제1 가이드 롤러(41)와 제2 가이드 롤러(42)의 이격거리는 제1 토출구(33a)와 제2 토출구(33b)의 이격거리에 상응하게 조절한다. The
이러한 제2 가이드 롤러(42)는 제2 토출구(33b)를 통하여 배출되는 1차 혼합된 수지의 상하 위치를 반전시킨다. 이를 위하여, 제2 가이드 롤러(42)는 제2 가이드 롤러의 바디(42a)는 표면에 사선 형태의 홈(42b)이 형성된 스크류 형태로 형성된다. 이와 같이 형성된 제2 가이드 롤러(42)가 회전하면, 제2 가이드 롤러(42)에 안착된 수지는 스크류 방향을 따라 회전하면서 전진 이동하므로 상하가 반전된다. The
제3 가이드 롤러(43)는 제2 가이드 롤러(42)의 후단에 제2 토출구(33b)의 높이와 대응되는 높이로 설치된다. 즉, 제3 가이드 롤러(43)는 제2 가이드 롤러(42)와 동일한 높이로 설치된다. 제3 가이드 롤러(43)는 제1 가이드 롤러(41) 및 제2 가이드 롤러(42)를 통하여 이동된 수지를 후단의 압착 롤러 유닛(50)으로 전달한다. 제1 가이드 롤러(41) 및 제3 가이드 롤러(43)는 원기둥 형태로 형성되어, 제1 가이드 롤러(41) 및 제3 가이드 롤러(43)에 안착한 수지를 반전시키지 않고 그대로 이동시킨다.The
위와 같은 구조에 따라, 티다이를 통하여 배출되는 다수의 연속적인 파이프 라인 형태의 수지는 서로 자연스럽게 혼합되면서 압착 롤러 유닛으로 이동된다.According to the above structure, a plurality of continuous pipeline-type resin discharged through the T-die is moved to the pressing roller unit while being mixed naturally with each other.
압착 롤러 유닛(50)은 가이드 롤러 유닛(40)의 후단에 설치되며, 가이드 롤러 유닛에서 배출되는 혼합된 제1 수지 및 제2 수지를 시트 형태로 압착하여 출력한다. 압착 롤러 유닛(50)은 제1 압착 롤러(51)와 제2 압착 롤러(52)를 포함하며, 시트의 원활한 이송을 위하여 중간에 컨베이어 벨트 등과 같은 이송 유닛(60)이 추가적으로 설치될 수 있다.The
엠보싱 롤러(70)는 압착 롤러 유닛(50)의 후단에 설치되며, 압착 롤러 유닛(50)에서 배출되는 시트에 올록볼록한 엠보싱 무늬를 형성한다.The
냉각 유닛(80)은 엠보싱 롤러(70)의 후단에 설치되어, 엠보싱 롤러(70)에서 배출되는 시트를 냉각시킨다. 코팅 유닛(90)은 냉각 유닛(80)의 후단에 설치되어, 냉각 유닛(80)에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포한다. 절단 유닛(95)은 코팅 유닛(90)의 후단에 설치되어, 최종 배출되는 무늬 시트를 필요한 길이로 절단하는 역할을 수행한다.
The cooling
도 5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이며, 도 6은 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치에 따라 제조된 무늬 시트의 사진이다. Figure 5 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, Figure 6 is a photo of a pattern sheet manufactured according to the pattern sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
도 5를 참조하면, 본 발명의 제2 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치는 제1 압출기(110), 제2 압출기(120), 티다이(130), 가이드 롤러 유닛(140), 압착 롤러 유닛(150), 절단 유닛(160), 회전 유닛(170), 냉각 유닛(180) 및 코팅 유닛(190)을 포함한다. 본 실시예는 위의 실시예와 비교하여 압착 롤러 유닛(150), 절단 유닛(160) 및 회전 유닛(170)의 구성이 상이한 바, 이하에서는 상이한 구성을 위주로 상술한다.Referring to Figure 5, the pattern sheet manufacturing apparatus according to a second embodiment of the present invention, the
압착 롤러 유닛(150)은 제1 압착 롤러(151), 제1 압착 롤러(151)의 후단에 설치되는 제2 압착 롤러(152) 및 제2 압착 롤러(152)의 후단에 설치되는 제3 압착 롤러(153)를 포함한다. 이때, 제3 압착 롤러(153)는 일반 압착 롤러이거나 또는 엠보싱 롤러일 수 있다.The pressing roller unit 150 is the first
절단 유닛(160)은 제2 압착 롤러(152)와 제3 압착 롤러(153) 사이에 설치되며, 제2 압착 롤러(152)를 통하여 배출되는 시트를 절단한다. 회전 유닛(170)은 절단 유닛(160)과 제3 압착 롤러(153) 사이에 설치되며, 절단된 시트를 회전시켜 제3 압착 롤러(153)로 이동시킨다. 이와 같이, 회전 유닛(170)을 추가하면, 시트에 보다 다양하게 무늬 변화를 줄 수 있게 된다.
The
도 7은 본 발명의 제3 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치의 개략 구성도이며, 도 8은 도 7에 도시된 티다이의 개략 구성도이고, 도 9는 도 8에 도시된 티다이의 믹싱바의 개략 구성도이다.7 is a schematic configuration diagram of a pattern sheet manufacturing apparatus according to a third exemplary embodiment of the present invention, FIG. 8 is a schematic configuration diagram of the Ti die shown in FIG. 7, and FIG. 9 is a mixing of the Ti die shown in FIG. 8. It is a schematic block diagram of a bar.
도 7 내지 도 9를 참조하면, 본 발명의 제3 실시예에 따른 무늬 시트 제조장치는 제1 압출기(210), 제2 압출기(220), 티다이(230), 압착 롤러 유닛(250), 이송 유닛(260), 엠보싱 롤러(270), 냉각 유닛(280), 코팅 유닛(290) 및 절단 유닛(295)을 포함한다.7 to 9, the pattern sheet manufacturing apparatus according to the third embodiment of the present invention includes a first extruder 210, a
제1 압출기(210)는 제1 수지를 압출시키며, 제2 압출기(220)는 제2 수지를 압출시키며, 제2 수지가 투출되는 출력단이 제1 압출기(210)의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치된다. The first extruder 210 extrudes the first resin, the
티다이(230)는 제1 압출기(210)의 후단에 설치되어, 제1 수지와 제2 수지를 혼합하여 소정 형태로 성형 압출한다. 압착 롤러 유닛(250)은 티다이(230)의 후단에 설치되며, 티다이(230)에서 배출되는 수지를 시트 형태로 압착하여 출력한다. 엠보싱 롤러(270)는 압착 롤러 유닛(250)의 후단에 설치되며, 압착 롤러 유닛(250)에서 배출되는 시트에 엠보싱 무늬를 형성한다. 냉각 유닛(280)은 엠보싱 롤러(270)의 후단에 설치되어, 엠보싱 롤러(270)에서 배출되는 시트를 냉각시키고, 코팅 유닛(290)은 냉각 유닛(280)에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포한다. 절단 유닛(295)은 코팅 유닛(290)의 후단에 설치되어, 코팅된 시트를 절단한다.The T-
본 실시예에서 상기 티다이는 티다이 바디(231), 티다이 인입부(232), 다수의 믹싱바(233) 및 출력부(234)로 구성된다. 티다이 바디(231)는 수용 공간을 제공하며, 티다이 인입부(232)는 티다이 바디(231)의 일 측에 형성되며, 제1 압출기(210)의 출력단에 연결되어 설치된다. 제1 압출기(210)를 통하여 들어오는 수지를 티다이 바디(231) 내부로 안내한다. 출력부(234)는 티다이 바디(231)의 타 측에 형성되며, 제1 수지와 제2 수지를 일정 형태로 배출한다.In the present embodiment, the T-die is composed of a T-
다수의 믹싱바(mixing bar)(233)는 티다이 바디(231) 내부에 설치되며, 상호 이격되어 형성되고, 각 믹싱바(233)는 기둥(233a)표면에 사선 형태의 홈(233b)이 형성된 스크류 기둥 형태로 형성되어, 제1 수지와 제2 수지를 서로 혼합하여 배출시킨다.
A plurality of mixing bars (mixing bar) 233 is installed inside the T-
도 10은 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치를 이용한 무늬 시트 제조방법을 나타낸 흐름도이다.10 is a flowchart showing a pattern sheet manufacturing method using a pattern sheet manufacturing apparatus according to the present invention.
도 10을 참조하면, 우선 베이스 수지를 준비하는 과정을 수행한다(S10). 스팟 컬러 수지를 준비하는 과정을 수행한다(S20).Referring to FIG. 10, first, a process of preparing a base resin is performed (S10). A process of preparing a spot color resin is performed (S20).
제1 압출기, 제2 압출기 및 티다이를 이용하여 베이스 수지 및 스팟 컬러 수지를 1차 혼합하여 소정 형태로 성형 압출한다(S30).The base resin and the spot color resin are first mixed by using the first extruder, the second extruder, and the T-die to be extruded in a predetermined form (S30).
가이드 롤러 유닛을 이용하여 티다이에서 압출된 제1 수지와 제2 수지를 2차 혼합하는 과정을 수행한다(S40). 그 다음에, 압착 롤러 유닛을 이용하여 시트 형태로 압착하는 과정을 수행한다(S50).A process of secondary mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die using the guide roller unit is performed (S40). Then, the process of pressing in the form of a sheet using a pressing roller unit is performed (S50).
그리고 나서, 냉각 유닛을 이용하여 시트를 냉각(S60)하고, 코팅 유닛을 이용하여 냉각된 시트 표면에 코팅제를 도포(S70)하며, 절단 유닛을 이용하여 시트를 적당한 크기로 절단한다(S80).Then, the sheet is cooled using the cooling unit (S60), the coating agent is applied to the cooled sheet surface using the coating unit (S70), and the sheet is cut into an appropriate size using the cutting unit (S80).
이때, 제1 수지를 준비하는 과정(S10)에서, 합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 5 중량부 및 안료 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하여 혼합하는 과정을 수행한다.At this time, in the process of preparing the first resin (S10), based on 100 parts by weight of synthetic resin, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 5 parts by weight of lubricant and 0.1 pigment The mixing process is performed further including 10 parts by weight.
또한, 제2 수지를 준비하는 과정(S20)에서 합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 10 중량부, 안료 0.1 내지 10 중량부 및 난연재 1 내지 20 중량부를 더 포함하여 혼합하는 과정을 수행한다.
In addition, in the process of preparing the second resin (S20) with respect to 100 parts by weight of the synthetic resin, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 10 parts by weight of lubricant, 0.1 to 0.1 parts by
이상에서 설명한 것은 본 발명에 따른 무늬 시트 제조장치 및 이를 이용한 무늬 시트 제조방법의 예시적인 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이, 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only an exemplary embodiment of a pattern sheet manufacturing apparatus and a pattern sheet manufacturing method using the same according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims Without departing from the gist of the present invention, any person having ordinary skill in the art may have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
10 : 제1 압출기
20 : 제2 압출기
30 : 티다이
40 : 가이드 롤러 유닛
50 : 압착 롤러 유닛
60 : 이송 유닛
70 : 엠보싱 롤러
80 : 냉각 유닛
90 : 코팅 유닛
95 : 절단 유닛10: first extruder
20: second extruder
30: Tidai
40: guide roller unit
50: crimping roller unit
60: transfer unit
70: embossing roller
80: cooling unit
90: coating unit
95: cutting unit
Claims (12)
제1 수지를 압출시키는 제1 압출기;
제2 수지를 압출시키며, 상기 제2 수지가 투출되는 출력단이 상기 제1 압출기의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치되는 제2 압출기;
상기 제1 압출기의 후단에 설치되어, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 1차 혼합하여 일정 형태로 성형 압출하는 티다이(T-die);
상기 티다이에서 압출된 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 2차 혼합하는 가이드 롤러 유닛; 및
상기 가이드 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 가이드 롤러 유닛에서 배출되는 혼합된 제1 수지 및 제2 수지를 시트 형태로 압착하여 출력하는 압착 롤러 유닛을 포함하며, 상기 티다이는,
수용 공간을 제공하는 티다이 바디; 상기 티다이 바디의 일 측에 형성되며, 상기 제1 압출기의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부; 및 상기 티다이 바디의 타 측에 형성되며, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부를 포함하며,
상기 출력부는 상호 이격되어 형성된 다수의 제1 토출구와, 상호 이격되어 형성된 다수의 제2 토출구로 구성되며, 상기 다수의 제2 토출구는 상기 다수의 제1 토출구의 하측에 이격되어 형성되어, 상기 제1 수지 및 상기 제2 수지는 상기 제1 토출구 및 제2 토출구를 통하여 파이프 라인 형태로 배출되며,
상기 가이드 롤러 유닛은,
상기 제1 토출구의 높이와 인접한 높이로 설치되는 제1 가이드 롤러; 상기 제1 가이드 롤러의 후단에 상기 제2 토출구의 높이와 인접한 높이로 설치되며, 상기 제2 토출구를 통하여 배출되는 1차 혼합된 수지의 상하 위치를 반전시키며 제2 가이드 롤러; 및 상기 제2 가이드 롤러의 후단에 상기 제2 토출구의 높이와 대응되는 높이로 설치되며, 상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제2 가이드 롤러를 통하여 이동된 수지를 후단의 압착 롤러 유닛으로 전달하는 제3 가이드 롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
In the pattern sheet manufacturing apparatus,
A first extruder for extruding the first resin;
A second extruder for extruding a second resin and having an output end through which the second resin is discharged is in communication with an area adjacent to an output end of the first extruder;
A T-die installed at a rear end of the first extruder and configured to firstly mix the first resin and the second resin to form and extrude to a predetermined shape;
A guide roller unit for secondly mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die; And
It is installed at the rear end of the guide roller unit, and includes a compression roller unit for pressing and outputting the mixed first resin and the second resin discharged from the guide roller unit in the form of a sheet, wherein the Ti die,
A tea die body providing a receiving space; A t-die inlet formed on one side of the t-die body and connected to an output end of the first extruder; And an output part formed at the other side of the Ti-die body and discharging the first resin and the second resin in a predetermined form.
The output part includes a plurality of first discharge holes formed to be spaced apart from each other, and a plurality of second discharge holes formed to be spaced apart from each other, and the plurality of second discharge holes are formed to be spaced apart from the lower side of the plurality of first discharge holes. The first resin and the second resin are discharged in the form of a pipeline through the first discharge port and the second discharge port,
The guide roller unit,
A first guide roller installed at a height adjacent to a height of the first discharge port; A second guide roller installed at a rear end of the first guide roller at a height adjacent to the height of the second discharge port, and inverting a vertical position of the primary mixed resin discharged through the second discharge port; And a third installed at the rear end of the second guide roller at a height corresponding to the height of the second discharge port, and transferring the resin moved through the first guide roller and the second guide roller to the compression roller unit at the rear end. Patterned sheet manufacturing apparatus comprising a guide roller.
상기 압착 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 압착 롤러 유닛에서 배출되는 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
The method of claim 1,
The pattern sheet manufacturing apparatus is installed on the rear end of the pressing roller unit, further comprising an embossing roller to form an embossed pattern on the sheet discharged from the pressing roller unit.
상기 엠보싱 롤러의 후단에 설치되어, 상기 엠보싱 롤러에서 배출되는 시트를 냉각시키는 냉각 유닛; 및
상기 냉각 유닛의 후단에 설치되어, 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포하는 코팅 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
The method of claim 2,
A cooling unit installed at a rear end of the embossing roller to cool the sheet discharged from the embossing roller; And
And a coating unit installed at a rear end of the cooling unit to apply a coating agent onto the sheet cooled by the cooling unit.
상기 압착 롤러 유닛은 제1 압착 롤러, 상기 제1 압착 롤러의 후단에 설치되는 제2 압착 롤러 및 상기 제2 압착 롤러의 후단에 설치되는 제3 압착 롤러를 포함하며,
상기 무늬 제조 장치는,
상기 제2 압착 롤러와 상기 제3 압착 롤러 사이에 설치되며, 상기 제2 압착 롤러를 통하여 배출되는 시트를 절단하는 절단 유닛; 및
상기 절단 유닛과 상기 제3 압착 롤러 사이에 설치되며, 상기 절단 유닛을 통하여 절단된 시트를 회전시켜 상기 제3 압착 롤러로 이동시키는 회전 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
The method of claim 1,
The pressing roller unit includes a first pressing roller, a second pressing roller installed at the rear end of the first pressing roller, and a third pressing roller installed at the rear end of the second pressing roller,
The pattern manufacturing apparatus,
A cutting unit installed between the second pressing roller and the third pressing roller and cutting the sheet discharged through the second pressing roller; And
The pattern sheet manufacturing apparatus is installed between the cutting unit and the third pressing roller, further comprising a rotating unit for rotating the sheet cut through the cutting unit to move to the third pressing roller.
상기 제1 가이드 롤러 및 상기 제3 가이드 롤러는 원기둥 형태로 형성되며, 상기 제2 가이드 롤러는 표면에 사선 형태의 홈이 형성된 스크류 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
The method of claim 1,
The first guide roller and the third guide roller is formed in a cylindrical shape, the second guide roller is a pattern sheet manufacturing apparatus, characterized in that formed in the form of a screw with a diagonal groove formed on the surface.
제1 수지를 압출시키는 제1 압출기;
제2 수지를 압출시키며, 상기 제2 수지가 투출되는 출력단이 상기 제1 압출기의 출력단 인접 부위에 연통되게 설치되는 제2 압출기;
상기 제1 압출기의 후단에 설치되어, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 혼합하여 소정 형태로 성형 압출하는 티다이(T-die); 및
상기 티다이의 후단에 설치되며, 상기 티다이에서 배출되는 수지를 시트 형태로 압착하여 출력하는 압착 롤러 유닛을 포함하며,
상기 티다이는,
수용 공간을 제공하는 티다이 바디; 상기 티다이 바디의 일 측에 형성되며, 상기 제1 압출기의 출력단에 연결되어 설치된 티다이 인입부; 상기 티다이 바디의 타 측에 형성되며, 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 일정 형태로 배출하는 출력부; 및
상기 티다이 바디 내부에 설치되며, 상호 이격되어 형성된 다수의 믹싱바(mixing bar)를 포함하며,
상기 각 믹싱바는 표면에 사선 형태의 홈이 형성된 스크류 기둥 형태로 형성되는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
In the pattern sheet manufacturing apparatus,
A first extruder for extruding the first resin;
A second extruder for extruding a second resin and having an output end through which the second resin is discharged is in communication with an area adjacent to an output end of the first extruder;
A T-die installed at a rear end of the first extruder and configured to mix and extrude the first resin and the second resin into a predetermined shape; And
It is installed at the rear end of the tea die, and comprises a compression roller unit for pressing and outputting the resin discharged from the tea die in a sheet form,
The tea die,
A tea die body providing a receiving space; A t-die inlet formed on one side of the t-die body and connected to an output end of the first extruder; An output unit formed at the other side of the T-die body and discharging the first resin and the second resin in a predetermined form; And
It is installed inside the T-die body, and comprises a plurality of mixing bars (mixing bar) formed spaced apart from each other,
Each mixing bar is a pattern sheet manufacturing apparatus, characterized in that formed in the form of a screw pillar formed with a diagonal groove on the surface.
상기 압착 롤러 유닛의 후단에 설치되며, 상기 압착 롤러 유닛에서 배출되는 시트에 엠보싱 무늬를 형성하는 엠보싱 롤러;
상기 엠보싱 롤러의 후단에 설치되어, 상기 엠보싱 롤러에서 배출되는 시트를 냉각시키는 냉각 유닛;
상기 냉각 유닛의 후단에 설치되어, 상기 냉각 유닛에 의해 냉각된 시트 상에 코팅제를 도포하는 코팅 유닛; 및
상기 코팅 유닛의 후단에 설치되어, 상기 코팅된 시트를 절단하는 절단 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조장치.
The method of claim 8,
An embossing roller installed at a rear end of the pressing roller unit to form an embossed pattern on the sheet discharged from the pressing roller unit;
A cooling unit installed at a rear end of the embossing roller to cool the sheet discharged from the embossing roller;
A coating unit installed at a rear end of the cooling unit to apply a coating on a sheet cooled by the cooling unit; And
The pattern sheet manufacturing apparatus is installed on the rear end of the coating unit, further comprising a cutting unit for cutting the coated sheet.
제1 수지를 준비하는 단계;
제2 수지를 준비하는 단계;
상기 제1 압출기, 제2 압출기 및 티다이를 이용하여 상기 제1 수지 및 제2 수지를 1차 혼합하여 소정 형태로 성형 압출하는 단계;
상기 가이드 롤러 유닛을 이용하여 상기 티다이에서 압출된 상기 제1 수지와 상기 제2 수지를 2차 혼합하는 단계; 및
상기 압착 롤러 유닛을 이용하여 시트 형태로 압착하는 단계를 포함하며,
상기 제1 수지를 준비하는 단계는,
합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 5 중량부 및 안료 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하며,
상기 제2 수지를 준비하는 단계는,
합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 10 중량부, 안료 0.1 내지 10 중량부 및 난연재 1 내지 20 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조방법.
A pattern sheet manufacturing method using a pattern sheet manufacturing apparatus according to claim 1,
Preparing a first resin;
Preparing a second resin;
Molding and extruding the first resin and the second resin into a predetermined shape by first mixing the first extruder, the second extruder, and the T-die;
Secondly mixing the first resin and the second resin extruded from the T-die using the guide roller unit; And
Comprising the step of pressing in the form of a sheet using the pressing roller unit,
Preparing the first resin,
To 100 parts by weight of the synthetic resin, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 5 parts by weight of lubricant and 0.1 to 10 parts by weight of a pigment, further comprising the steps of mixing,
Preparing the second resin,
100 parts by weight of the filler, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 10 parts by weight of lubricant, 0.1 to 10 parts by weight of pigment and 1 to 20 parts by weight of flame retardant Pattern sheet manufacturing method comprising the step of mixing.
제1 수지를 준비하는 단계;
제2 수지를 준비하는 단계;
상기 제1 압출기, 제2 압출기 및 티다이를 이용하여 상기 제1 수지 및 제2 수지를 1차 혼합하여 소정 형태로 성형 압출하는 단계; 및
상기 압착 롤러 유닛을 이용하여 시트 형태로 압착하는 단계를 포함하며,
상기 제1 수지를 준비하는 단계는,
합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 5 중량부 및 안료 0.1 내지 10 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하며,
상기 제2 수지를 준비하는 단계는,
합성수지 100 중량부에 대하여, 충진재 100 중량부, 유동 파라핀 10 내지 100 중량부, 글리세린 20 내지 30 중량부, 활제 0.5 내지 10 중량부, 안료 0.1 내지 10 중량부 및 난연재 1 내지 20 중량부를 더 포함하여 혼합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 무늬 시트 제조방법.
A pattern sheet manufacturing method using a pattern sheet manufacturing apparatus according to claim 8,
Preparing a first resin;
Preparing a second resin;
Molding and extruding the first resin and the second resin into a predetermined shape by first mixing the first extruder, the second extruder, and the T-die; And
Comprising the step of pressing in the form of a sheet using the pressing roller unit,
Preparing the first resin,
To 100 parts by weight of the synthetic resin, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 5 parts by weight of lubricant and 0.1 to 10 parts by weight of a pigment, further comprising the steps of mixing,
Preparing the second resin,
100 parts by weight of the filler, 100 parts by weight of filler, 10 to 100 parts by weight of liquid paraffin, 20 to 30 parts by weight of glycerin, 0.5 to 10 parts by weight of lubricant, 0.1 to 10 parts by weight of pigment and 1 to 20 parts by weight of flame retardant Pattern sheet manufacturing method comprising the step of mixing.
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