KR101134992B1 - Clamp type non-welding pipe joint using flare processing - Google Patents

Clamp type non-welding pipe joint using flare processing Download PDF

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Abstract

PURPOSE: A weld-less clamp-type pipe joint using a flaring process is provided to safely transfer fluid by forming an inclined plane on an extended part of a pipe and forming an oblique press-fitting plane corresponding to the inclined plane on a ring joint. CONSTITUTION: A weld-less clamp-type pipe joint using a flaring process comprises pipes(110), first and second gaskets(120,130), and a pair of ring joints(140). Extended parts(111) are formed by extending the ends of the pipes through a flaring process. The first gasket is coupled between the extended parts of the pipes. The second gasket is coupled to the outer surfaces of the extended parts of the pipes. The ring joints are divided so that the extended parts of the pipes can be inserted into the ring joints.

Description

플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트{CLAMP TYPE NON-WELDING PIPE JOINT USING FLARE PROCESSING}CLAMP TYPE NON-WELDING PIPE JOINT USING FLARE PROCESSING}

본 발명은 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트에 관한 것으로서, 상세하게는 배관의 끝단을 플레어 가공을 통해 90°로 확관시키되, 확관부의 외측면에 경사면을 형성하고, 링 조인트에 경사면과 대응되는 경사 압입면을 형성하도록 하는 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트에 관한 것이다.The present invention relates to a clamp-type non-welded pipe joint using flare processing, and in detail, the pipe end is extended to 90 ° through flare processing, and an inclined surface is formed on the outer surface of the expansion pipe, and an inclined surface on the ring joint. The present invention relates to a clamp-type non-welded pipe joint using flare processing to form an inclined indentation surface corresponding to the same.

현재, 배관(예컨대, 상?하수도관)은 공지된 다양한 방식을 통하여 배관과 배관을 연결하고 있다.Currently, pipes (eg, water and sewage pipes) connect pipes and pipes through various known methods.

현재 적용되고 있는 무용접 연결 방식은 2개의 배관을 일렬로 배열하고서, 정렬된 2개의 배관 사이에 링 조인트(ring joint)로 위치 고정된다.The present welding-free connection scheme arranges two pipes in a row, and is fixed by a ring joint between two aligned pipes.

이때, 링 조인트가 배관 외주면 위에 확실하게 안착시키기 위해서는, 링 조인트의 양쪽 단부에 형성된 돌출부가 각 배관에 형성된 홈에 위치되어, 일렬로 배치될 2개의 배관이 서로 분리되지 않도록 한다.At this time, in order for the ring joint to be reliably seated on the pipe outer circumferential surface, protrusions formed at both ends of the ring joint are positioned in grooves formed in each pipe, so that the two pipes to be arranged in a line are not separated from each other.

또한, 링 조인트 배관 연결구조에서, 배관 외주면 둘레를 따라서 홈(groove)을 형성해야 한다. 이 홈은 통상적으로 홈가공기를 통해 가공하는 데, 변형을 방지하기 위해 2㎜ 이하로 가공한다. 이러한 관형 배관의 내부구조는 약간의 외부굽힘과 흔들림에도 링 조인트가 홈에서 이탈되어 누설이 발생되고, 또한 배관 내부로 유동하는 유체의 흐름을 방해할 뿐만 아니라 배관 재질에 피로도를 누적시켜 내구성(인장도 및 연신율)이 현저하게 감소하는 현상이 종종 발생하는 문제점(배관이 찢어져 누수 발생)에 노출된다.In addition, in a ring joint pipe connection structure, grooves should be formed around the pipe outer circumference. This groove is usually machined through a grooving machine, which is machined to 2 mm or less to prevent deformation. The internal structure of the tubular pipe is leaked due to the ring joint being released from the grooves even with slight external bending and shaking, and it also prevents the flow of fluid flowing into the pipe and accumulates fatigue in the pipe material to increase durability. Significant decreases in degrees and elongation) are often exposed to problems (such as tearing of pipes and leakage).

앞서 기술된 배관 연결구조와는 달리, 또 다른 구조의 배관 연결구조로 서로 나란하게 일렬로 배열된 2개의 배관 둘레면에 링을 용접한다. 2개의 배관을 결합시키는 링 조인트는 양쪽 단부에 인접하게 오목홈을 구비하고 그 중심에는 또 다른 공간부를 형성하고 있다. 결합될 2개의 배관에 용접된 링은 링 조인트의 오목홈에 삽입되고 링 조인트를 죄어 2개의 배관이 서로 분리되지 않도록 설계되어 있다. 덧붙여서, 링 조인트 내부에 형성된 공간부에는 별도의 패킹부재를 수용하여 맞대어 있는 2개의 배관 단부 사이를 밀봉하여 배관 내부로 유동하는 유체의 누수현상을 방지할 수 있도록 한다.Unlike the pipe connection structure described above, the ring is welded to two pipe peripheral surfaces arranged in parallel with each other in the pipe connection structure of another structure. The ring joint for joining the two pipes has concave grooves adjacent to both ends and forms another space in the center thereof. The ring welded to the two pipes to be joined is designed to be inserted into the recess of the ring joint and to clamp the ring joint so that the two pipes are not separated from each other. In addition, the space formed inside the ring joint accommodates a separate packing member to seal between two opposite pipe ends to prevent leakage of fluid flowing into the pipe.

이러한 링 조인트 배관 연결구조는 링을 배관 외주면 상에 용접해야 하는데, 이 링이 링 조인트의 오목홈에 정합시키기 위해서는 링의 위치와 오목홈 위치를 정확하게 측정해야 하고 설령 정확한 거리 측정이 이루어졌어도 링을 용접할 때 용접공의 숙련 정도에 따라 링이 오목홈과 맞춰지지 않게 된다. 링과 오목홈이 정합되지 않게 되면, 현장에서 링을 정위치에 용접하기는 그리 용이하지 않게 되어 작업 지연 및 연결비용의 상승 작용을 초래하게 되는 문제점이 있었다.This ring joint piping connection requires the ring to be welded on the outer circumferential surface of the ring. In order for the ring to fit into the concave groove of the ring joint, the ring position and the concave groove position must be accurately measured. When welding, the ring does not fit with the recess according to the skill of the welder. When the ring and the concave groove are not matched, it is not easy to weld the ring in place in the field, which causes a problem of causing a delay in work and a connection cost.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 국내등록실용신안공보 20-0449405호(링 조인트 배관 연결구조)가 개발되어 출원되었다.In order to solve this problem, Korean Utility Model Publication No. 20-0449405 (ring joint pipe connection structure) has been developed and filed.

이러한 링 조인트 배관 연결구조는 도 1에 하나 이상의 조인트 편을 갖춰 원형 링 구조로 된 링 조인트(10)를 매개로 하여 일렬로 배열된 2개의 배관(100a,100b) 사이를 연결하는 구조에 있어서, 내주면에서 양쪽 단부와 인접한 2개의 홈(13a,13b)과 그 중심에 공간부(14)를 형성하고 있는 링 조인트(10)와; 제1단부(21)와 제2단부(22) 및 제2단부(22)에서 소정의 거리만큼 떨어져 외주면 둘레를 따라 돌출되어 상기 홈(13a,13b)에 수용되는 스토퍼(23)를 구비하고, 제1단부를 상기 배관(100a,100b)의 관말부에 연결하여 상기 배관(100a,100b)의 관말부에서 길이연장되게 배치된 관형상의 커플링 유닛(20); 상기 공간부(14)에 수용되는 패킹부재(30); 및 상기 링 조인트(10)를 가로질러서 연결된 상기 2개의 배관(100a,100b) 사이를 전기 연결할 수 있는 전도성 와이어 클립(40);으로 이루어지고, 상기 커플링 유닛(20)은 일렬로 배열된 2개의 배관(100a,100b)의 각 관말부에서 서로 대향되게 연결한 다음에, 서로 인접해 있는 상기 2개의 커플링 유닛(20)의 스토퍼(23)를 상기 링 조인트(10)의 오목홈(13a,13b)에 정합하여 상기 배관을 분리되지 않게 연결할 수 있는 것을 특징으로 한다.In the ring joint pipe connection structure having one or more joint pieces in FIG. 1, in a structure for connecting between two pipes 100a and 100b arranged in a line via a ring joint 10 having a circular ring structure, Two grooves (13a, 13b) adjacent to both ends on the inner circumferential surface thereof and a ring joint (10) forming a space portion (14) in the center thereof; And a stopper 23 projecting along the outer circumference of the first end 21, the second end 22, and the second end 22 by a predetermined distance, and received in the grooves 13a and 13b. A tubular coupling unit 20 connected to a first end of the pipes 100a and 100b so as to extend in length at the pipe ends of the pipes 100a and 100b; A packing member 30 accommodated in the space 14; And a conductive wire clip (40) capable of electrically connecting the two pipes (100a, 100b) connected across the ring joint (10), wherein the coupling unit (20) is arranged in two rows. After the pipes 100a and 100b are connected to each other at opposite ends, the stoppers 23 of the two coupling units 20 adjacent to each other are concave to each other 13a of the ring joint 10. And 13b) to be connected to the pipe so as not to be separated.

그러나, 이러한 링 조인트 배관 연결구조는 스토퍼를 배관과 일체로 형성하기 위해서는 배관의 제작 과정에서 이에 대응되는 금형이 필요하기 때문에 제작 단가가 상승되는 문제점이 있다.However, such a ring joint pipe connection structure has a problem in that a manufacturing cost increases because a mold corresponding to the stopper is integrally formed with the pipe in the pipe manufacturing process.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배관의 끝단을 플레어 가공을 통해 90°로 확관시키되, 확관부의 외측면에 경사면을 형성하고, 링 조인트에 경사면과 대응되는 경사 압입면을 형성함으로써 내부 압력과, 외부의 충격 및 지진 등에도 안전하게 유체를 이송하도록 하는 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention is to solve the above problems, while expanding the end of the pipe to 90 ° through the flaring process, to form an inclined surface on the outer surface of the expansion pipe, the inclined indentation surface corresponding to the inclined surface in the ring joint Accordingly, an object of the present invention is to provide a clamp type weldless pipe joint using flare processing to safely transfer fluid to internal pressure, external shock, and earthquake.

또한, 본 발명은 배관과 배관 사이에 내주면이 "∧"자 형태로 확장된 가스켓을 삽입함으로써 기밀성을 증대시키도록 하는 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트를 제공하는데 다른 목적이 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a clamp type weldless pipe joint using flaring to increase airtightness by inserting a gasket having an inner circumferential surface extending in a "∧" shape between the pipe and the pipe.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,Features of the present invention for achieving the above object,

상호 연결되는 각각의 끝단부가 플레어 가공되어 90°의 각도를 이루도록 확관되어 확관부를 구비하는 배관과; 상기 배관의 확관부의 폭과 동일하거나 더 넓게 형성되어 상기 배관의 확관부 사이에 결합되는 제 1가스켓과; 링 형태로 형성되고, 상기 배관의 확관부의 외측면에 결합되는 제 2가스켓; 및 상기 배관의 확관부가 내측면에 삽입되어 연결 및 고정상태를 유지하도록 한쌍이 상호 분할 형성되고, 내측면에 상기 확관부가 삽입되는 삽입홈이 형성되는 링 조인트를 포함하는 것을 특징으로 한다.Pipes each having an end portion flared and interconnected to form an angle of 90 [deg.]; A first gasket formed to be equal to or wider than the width of the expansion pipe of the pipe and coupled between the expansion pipe of the pipe; A second gasket formed in a ring shape and coupled to an outer surface of the expansion part of the pipe; And a ring joint in which a pair is divided to each other so that the expansion pipe portion of the pipe is inserted into the inner surface to maintain a connection and a fixed state, and an insertion groove into which the expansion pipe portion is inserted is formed on the inner surface.

여기에서, 상기 배관은 상기 확관부의 외측면 상단부에 하향 경사를 갖는 경사면이 형성된다.Here, the pipe is formed with an inclined surface having a downward slope at the upper end of the outer surface of the expansion pipe portion.

여기에서 또한, 상기 제 1가스켓은 측면이 외주면 방향으로 경사지고, 내주면이 ∧자 형으로 오목하게 홈이 형성된다.Here, the first gasket is inclined in the direction of the outer circumferential surface, the groove is formed in the inner peripheral surface is concave in a U-shape.

여기에서 또, 상기 제 2가스켓은 단면이 "디귿자" 형태로 형성되고, 상기 배관의 확관부 상단에 결합된다.Here, the second gasket is formed in the form of a "shaped" cross section, and is coupled to the upper end of the expansion portion of the pipe.

여기에서 또, 상기 링 조인트는 일측 단부에 "U"자 형태로 형성되고, 핀홀이 구비된 제 1체결턱이 돌출 형성되고, 타측 단부에 제 1힌지홀이 구비된 제 1힌지턱이 돌출 형성되는 제 1링 조인트와; 일측 단부에 상기 제 1링 조인트의 제 1체결턱과 대응되도록 "U"자 형태의 제 2체결턱이 돌출 형성되고, 타측 단부에 상기 제 1링 조인트의 제 1힌지턱과 대응되도록 제 2힌지홀이 형성된 한 쌍의 제 2힌지턱이 돌출 형성되어 상기 제 1링 조인트와 힌지 결합되는 제 2링 조인트; 및 하단이 상기 제 1링 조인트의 제 1체결턱에 핀에 의해 회전 가능하도록 고정되어 상기 제 1체결턱 및 제 2체결턱을 상호 압착시키는 체결 볼트로 이루어진다.Here, the ring joint is formed in a "U" shape at one end, the first fastening jaw is provided with a pinhole protruding, the first hinge jaw is provided with a first hinge hole at the other end is formed A first ring joint; A second fastening jaw having a “U” shape protrudes from one end thereof to correspond to the first fastening jaw of the first ring joint, and a second hinge to correspond to the first hinge jaw of the first ring joint at the other end thereof. A second ring joint having a hole formed with a pair of second hinge jaws projectingly hinged to the first ring joint; And a lower end of the fastening bolt fixed to the first fastening jaw of the first ring joint by a pin so as to press the first fastening jaw and the second fastening jaw together.

여기에서 또, 상기 링 조인트의 삽입홈은 상단부에 상기 2가스켓이 삽입되도록 공간부가 형성되고, 중단부에 상기 공간부의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 1경사 압입면이 형성되며, 하단부가 상기 제 2경사면의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 2경사 압입면이 형성된다.Here, the insertion groove of the ring joint has a space portion formed so that the two gaskets are inserted in the upper end portion, a first inclined indentation surface extending outward from the end of the space portion is formed in the stop portion, the lower end portion is the second A second inclined indentation surface is formed which extends outward from the end of the inclined surface.

여기에서 또, 상기 링 조인트는 외측면 하단부가 상기 제 1경사 압입면과 제 2경사 압입면의 확장에 따라 강도를 보강하도록 그 두께가 증가된다.Here, the ring joint is increased in thickness so that the lower end of the outer surface reinforces the strength as the first inclined indentation surface and the second inclined indentation surface expand.

상기와 같이 구성되는 본 발명인 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트에 따르면, 배관의 끝단을 플레어 가공을 통해 90°로 확관시키되, 확관부의 외측면에 경사면을 형성하고, 링 조인트에 경사면과 대응되는 경사 압입면을 형성함으로써 내부 압력과, 외부의 충격 및 지진 등에도 안전하게 유체를 이송할 수 있다.According to the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process of the present invention configured as described above, the end of the pipe is extended to 90 ° through the flaring process, but the inclined surface is formed on the outer surface of the expansion pipe, the inclined surface on the ring joint By forming the inclined indentation surface corresponding to the internal fluid, it is possible to safely transport the fluid to the external shock and earthquake.

또한, 본 발명에 따르면 배관과 배관 사이에 내주면이 "∧"자 형태로 확장된 가스켓을 삽입함으로써 기밀성을 증대시킬 수 있다.In addition, according to the present invention, the airtightness can be increased by inserting a gasket having an inner circumferential surface extending in a "∧" shape between the pipe and the pipe.

도 1은 종래의 링 조인트 배관 연결구조를 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 구성을 나타낸 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 구성을 나타낸 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 링 조인트의 구성을 나타낸 부분 확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 배관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 제 1가스켓의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 제 2가스켓의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 링 조인트의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 결합 상태에서의 단면도이다.
도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 결합 과정을 설명하기 위한 설명도이다.1 is a cross-sectional view showing a conventional ring joint pipe connection structure.
Figure 2 is a perspective view showing the configuration of a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
3 is an exploded perspective view showing the configuration of a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
Figure 4 is a partially enlarged perspective view showing the configuration of the ring joint of the clamp type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention.
5 is a cross-sectional view showing the configuration of a pipe in a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
6 is a cross-sectional view showing the configuration of a first gasket of the clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
7 is a cross-sectional view showing the configuration of a second gasket in the clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
8 is a cross-sectional view showing the configuration of a ring joint in a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention.
9 is a cross-sectional view in the engaged state of the clamp-type non-welded pipe joint using flaring according to the present invention.
10 to 12 are explanatory views for explaining the coupling process of the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention.

이하, 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the configuration of a clamp-type non-welded pipe joint using a flaring process according to the present invention will be described in detail.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intentions or customs of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.

도 2는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 구성을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 구성을 나타낸 분해 사시도이며, 도 4는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 링 조인트의 구성을 나타낸 부분 확대 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 배관의 구성을 나타낸 단면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 제 1가스켓의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 제 2가스켓의 구성을 나타낸 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트중 링 조인트의 구성을 나타낸 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 결합 상태에서의 단면도이다.Figure 2 is a perspective view showing the configuration of the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention, Figure 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention. 4 is a partially enlarged perspective view showing the configuration of a ring joint in a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention, and FIG. 5 is a clamp type weldless pipe joint using flaring according to the present invention. 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the pipe, Figure 6 is a cross-sectional view showing the configuration of the first gasket of the clamp-type non-welded pipe joint using the flare processing according to the present invention, Figure 7 is a clamp type using the flare processing according to the present invention Sectional drawing which shows the structure of the 2nd gasket of a non-welding piping joint, FIG. 8 is a plug which concerns on this invention. A cross-sectional view showing the configuration of a joint of the ring clamp-type non-welded pipe joints using a control processing, Figure 9 is a cross-sectional view of the coupling state of the clamp type, solid welded pipe joints using a flare process according to the invention.

도 2 내지 도 9를 참조하면, 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트(100)는, 배관(110)과, 제 1가스켓(120)과, 제 2가스켓(130)과, 링 조인트(140)로 구성된다.2 to 9, the clamp type weldless pipe joint 100 using the flaring process according to the present invention includes a pipe 110, a first gasket 120, a second gasket 130, and the like. , Ring joint 140.

먼저, 배관(110)은 강관, 비철금속관 및 PE 복합관 중 어느 하나의 재질로 직관 또는 엘보관이며, 상호 연결되는 각각의 끝단부가 플레어 가공되어 90°의 각도를 이루도록 확관되되, 확관부(111)의 외측면 상단부에 하향 경사를 갖는 경사면(113)이 형성된다.
First, the pipe 110 is a straight pipe or elbow pipe of any one material of steel pipes, non-ferrous metal pipes and PE composite pipe, each end of the interconnected flare is expanded to form an angle of 90 °, expansion pipe 111 An inclined surface 113 having a downward inclination is formed at the upper end of the outer surface.

그리고, 제 1가스켓(120)은 도 6에 도시된 바와 같이 링 형태로 형성되고, 배관(110)의 확관부(111)의 내측면에 결합되며, 내측면이 외주면 방향으로 경사지고, 내주면이 "∧"자 형태로 오목하게 홈(121)이 형성된다. 여기에서, 제 1가스켓(120)의 재질은 고무, EPDM, 니트릴(Nitrlie), 화이트 니트릴(White Nitrlie), 실리콘(Silicone), 네오프렌(Neoprene), 플로로엘라스토머(Fluoro-elastomer), 에피클로로 하이드린(Epichloro-hydrin) 및 할로겐화 부틸(Halogenated Butyl) 중 어느 하나의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
And, the first gasket 120 is formed in a ring shape, as shown in Figure 6, is coupled to the inner surface of the expansion portion 111 of the pipe 110, the inner surface is inclined toward the outer peripheral surface, the inner peripheral surface is The groove 121 is formed to be concave in the shape of a "∧". Here, the material of the first gasket 120 is rubber, EPDM, Nitrile, White Nitrlie, Silicon, Neoprene, Fluoro-elastomer, Epichloro High It is preferably formed of any one of the material (Epichloro-hydrin) and halogenated butyl (Halogenated Butyl).

또한, 제 2가스켓(130)은 도 7에 도시된 바와 같이 링 형태로 형성되되, 그 단면이 "디귿자" 형태로 형성되어 배관(110)의 확관부(111)의 외측면에 결합된다. 여기에서, 제 2가스켓(130)의 재질은 고무, EPDM, 니트릴(Nitrlie), 화이트 니트릴(White Nitrlie), 실리콘(Silicone), 네오프렌(Neoprene), 플로로엘라스토머(Fluoro-elastomer), 에피클로로 하이드린(Epichloro-hydrin) 및 할로겐화 부틸(Halogenated Butyl) 중 어느 하나의 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
In addition, the second gasket 130 is formed in a ring shape as shown in Figure 7, the cross section is formed in the "shaped" shape is coupled to the outer surface of the expansion portion 111 of the pipe 110. Here, the material of the second gasket 130 is rubber, EPDM, Nitrile, White Nitrlie, Silicon, Neoprene, Fluoro-elastomer, Epichloro High It is preferably formed of any one of the material (Epichloro-hydrin) and halogenated butyl (Halogenated Butyl).

또한, 링 조인트(140)는 스테인레스, 강철, 및 주철 중 적어도 어느 하나 재질로 이루어지고, 배관(110)의 확관부(111)가 내측면에 삽입되어 연결 및 고정상태를 유지하도록 한쌍이 상호 분할 형성되고, 내측면에 확관부(111)가 삽입되는 삽입홈(141)이 형성된다.In addition, the ring joint 140 is made of at least one material of stainless steel, steel, and cast iron, the pair is divided into each other so that the expansion portion 111 of the pipe 110 is inserted into the inner surface to maintain the connection and fixing state. Is formed, the insertion groove 141 is inserted into the expansion tube 111 is formed on the inner side.

여기에서, 링 조인트(140)는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 일측 단부에 "U"자 형태로 형성되고, 핀홀(143b)이 구비된 제 1체결턱(143a)이 돌출 형성되고, 타측 단부에 제 1힌지홀(143c)이 구비된 제 1힌지턱(143d)이 돌출 형성되는 제 1링 조인트(143)와, 일측 단부에 제 1링 조인트(143)의 제 1체결턱(143a)과 대응되도록 "U"자 형태의 제 2체결턱(145a)이 돌출 형성되고, 타측 단부에 제 1링 조인트(143)의 제 1힌지턱(143d)과 대응되도록 제 2힌지홀(145b)이 형성된 한 쌍의 제 2힌지턱(145c)이 돌출 형성되어 제 1링 조인트(143)와 힌지 결합되는 제 2링 조인트(145)와, 하단이 제 1링 조인트(143)의 제 1체결턱(143a)에 핀(147a)에 의해 회전 가능하도록 고정되고, 제 1체결턱(143a) 및 제 2체결턱(145a)을 상호 압착시키는 체결 볼트(147)로 구성된다.Here, the ring joint 140 is formed in a "U" shape at one end as shown in Figures 3 and 4, the first fastening step (143a) having a pinhole 143b is formed protruding, The first ring joint 143 which protrudes from the first hinge jaw 143d having the first hinge hole 143c at the other end, and the first fastening jaw 143a of the first ring joint 143 at one end thereof. The second fastening jaw 145a having a “U” shape is formed to protrude, and the second hinge hole 145b is formed to correspond to the first hinge jaw 143d of the first ring joint 143 at the other end thereof. The formed second pair of hinge jaws 145c protrude to form a second ring joint 145 hinged to the first ring joint 143, and the lower end of the first fastening jaw of the first ring joint 143 It is fixed to the 143a so as to be rotatable by the pin 147a, and consists of a fastening bolt 147 for pressing the first fastening jaw 143a and the second fastening jaw 145a mutually.

여기에서 또한, 링 조인트(140)의 삽입홈(141)은 도 8에 도시된 바와 같이 상단부에 제 2가스켓(130)이 삽입되도록 공간부(141a)가 형성되고, 중단부에 공간부(141a)의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 1경사 압입면(141b)이 형성되며, 하단부가 제 1경사 압입면(141b)의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 2경사 압입면(141c)이 형성되며, 외측면 하단부가 제 1경사 압입면(141b) 및 제 2경사 압입면(141c)의 형성에 따라 강도를 보강하도록 그 두께가 증가되는 것이 바람직하다.
Here, the insertion groove 141 of the ring joint 140 is formed with a space portion 141a such that the second gasket 130 is inserted into the upper end portion as shown in FIG. 8, and the space portion 141a at the stop portion. The first inclined indentation surface (141b) is formed to extend outward from the end of the), the second inclined indentation surface (141c) is formed to extend outward from the end of the first inclined indentation surface (141b), It is preferable that the thickness of the lower side surface is increased so as to reinforce the strength according to the formation of the first inclined indentation surface 141b and the second inclined indentation surface 141c.

이하, 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 조립 과정 및 작용을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the assembly process and operation of the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention will be described in detail.

도 10 내지 도 12는 본 발명에 따른 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트의 결합 과정을 설명하기 위한 설명도이다.10 to 12 are explanatory views for explaining the coupling process of the clamp-type non-welded pipe joint using the flaring process according to the present invention.

먼저, 배관(110)의 확관부(111)를 형성하기 위해서는 플레어 가공을 수행하는 데, 우선, 배관(110)의 외주면을 지그에 고정시킨다. 다음, 고정된 배관(110)의 끝단부를 가열장치로 가열한다. 여기서, 가열은 예열장치를 이용하여 가열할 수 있으며, 배관(110)의 종류에 따라 별도의 가열장치를 이용하여 40℃ 내지 300℃로 가열할 수 있다. 다음, 가열된 배관(110)의 끝단부의 내부로 원형의 가이드롤러를 삽입한다. 마지막으로, 삽입된 가이드롤러를 360°회전시켜 배관(110)의 끝단부를 배관(110)의 길이방향의 수평축에 대해 90°까지 경사지도록 가공시켜 외측면 상단부에 하향 경사를 갖는 경사면(113)이 형성된 확관부(111)를 형성한다.First, in order to form the expansion pipe 111 of the pipe 110, a flare process is performed. First, the outer circumferential surface of the pipe 110 is fixed to the jig. Next, the end of the fixed pipe 110 is heated by a heating device. Here, the heating may be heated using a preheater, it may be heated to 40 ℃ to 300 ℃ using a separate heating device according to the type of pipe 110. Next, a circular guide roller is inserted into the inside of the end of the heated pipe 110. Finally, by rotating the inserted guide roller 360 ° to process the end of the pipe 110 to be inclined to 90 ° with respect to the horizontal axis of the longitudinal direction of the pipe 110 to the inclined surface 113 having a downward slope to the upper end surface The expansion tube 111 formed is formed.

이때, 경사면(113)의 각도(θ)는 아래의 수학식 1과 같이 형성된다. At this time, the angle θ of the inclined surface 113 is formed as in Equation 1 below.

Figure 112011066471448-pat00001
Figure 112011066471448-pat00001

여기에서, t0은 강관의 두께이고, t1은 확관부의 두께이다.Here, t0 is the thickness of the steel pipe and t1 is the thickness of the expansion pipe.

한편, 도 10에 도시된 바와 같이 배관(110)에 확관부(111)를 형성한 상태에서 배관(110)의 확관부(111)가 상호 대응되도록 위치하고, 이들 사이에 제 1가스켓(120)을 삽입하고, 배관(110)의 확관부(111) 외측에 제 2가스켓(130)을 결합한다.Meanwhile, as shown in FIG. 10, the expansion pipe 111 of the pipe 110 is positioned to correspond to each other in a state in which the expansion pipe 111 is formed in the pipe 110, and the first gasket 120 is disposed therebetween. Insert and couple the second gasket 130 to the outside of the expansion portion 111 of the pipe 110.

그런 다음, 링 조인트(140)의 삽입홈(141)에 형성된 제 2경사 압입면(141c)에 확관부(111)와 제 2가스켓(130)을 위치시킨 상태에서 제 2링 조인트(145)의 제 2체결턱(145a)에서 체결 볼트(147)를 회전시켜 제 1링 조인트(143)의 제 1체결턱(143a)에 삽입한 다음 체결 볼트(147)를 체결한다.Then, the expansion portion 111 and the second gasket 130 is positioned on the second inclined press-in surface 141c formed in the insertion groove 141 of the ring joint 140 of the second ring joint 145. The fastening bolt 147 is rotated in the second fastening jaw 145a to be inserted into the first fastening jaw 143a of the first ring joint 143, and then the fastening bolt 147 is fastened.

도 11에 도시된 바와 같이 계속해서 체결 볼트(147)를 체결시키면 제 1링 조인트(143)와, 제 2링 조인트(145)가 원형을 이루면서 삽입홈(141)이 하강, 즉 확관부(111) 측으로 이동되면서 제 2가스켓(130)이 삽입홈(141)에 형성된 공간부(141a)에 삽입되고, 공간부(141a)의 끝단이 확관부(111)에 형성된 경사면(113)을 따라 이동됨과 동시에 확관부(111)와 제 1가스켓(120) 및 제 2가스켓(130)을 압밀하게 된다.As shown in FIG. 11, when the fastening bolt 147 is continuously fastened, the first ring joint 143 and the second ring joint 145 form a circular shape, and the insertion groove 141 descends, that is, the expansion pipe 111. And the second gasket 130 is inserted into the space portion 141a formed in the insertion groove 141, and the end of the space portion 141a is moved along the inclined surface 113 formed in the expansion pipe 111. At the same time, the expansion unit 111 and the first gasket 120 and the second gasket 130 are consolidated.

도 12에 도시된 바와 같이 계속해서 볼트를 체결시키면 계속해서 볼트를 체결시키면 제 1가스켓(120)과 제 2가스켓(130)이 압축되어 확관부(111) 사이를 밀봉시키게 된다.As shown in FIG. 12, if the bolt is continually fastened, the bolt is continually fastened so that the first gasket 120 and the second gasket 130 are compressed to seal the expansion portion 111.

한편, 제 1가스켓(120)에 형성된 "∧"자 형태의 홈(121)에 의해 제 1가스켓(120)이 배관(110)의 내주면에 더 밀착되고, 유체의 흐름시 발생하는 압력에 의해 홈(121)이 벌어지면서 수밀 또는 기밀 효과를 극대화시키게 된다.On the other hand, the first gasket 120 is further in close contact with the inner circumferential surface of the pipe 110 by the groove "121" shape formed in the first gasket 120, the groove by the pressure generated during the flow of the fluid As the 121 is opened, it maximizes the watertight or airtight effect.

본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.As those skilled in the art would realize, the described embodiments may be modified in various ways, all without departing from the spirit or scope of the present invention. It is to be understood, however, that the present invention is not limited to the specific forms referred to in the description, but rather includes all modifications, equivalents, and substitutions within the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Should be.

110 : 배관 120 : 제 1가스켓
130: 제 2가스켓 140 : 링 조인트110: pipe 120: first gasket
130: second gasket 140: ring joint

Claims (7)

상호 연결되는 각각의 끝단부가 플레어 가공되어 90°의 각도를 이루도록 확관되어 확관부를 구비하며, 상기 확관부의 외측면 상단부에 하향 경사를 갖는 경사면이 형성되는 배관과;
상기 배관의 확관부의 폭과 동일하거나 더 넓게 형성되어 상기 배관의 확관부 사이에 결합되고, 측면이 외주면 방향으로 경사지며, 내주면이 ∧자 형으로 오목하게 홈이 형성되는 제 1가스켓과;
링 형태로 형성되되, 단면이 "디귿자" 형태로 형성되고, 상기 배관의 확관부 상단에 결합되는 제 2가스켓; 및
상기 배관의 확관부가 내측면에 삽입되어 연결 및 고정상태를 유지하도록 한쌍이 상호 분할 형성되고, 내측면에 상기 확관부가 삽입되는 삽입홈이 형성되되, 상단부에 상기 2가스켓이 삽입되도록 공간부가 형성되고, 중단부에 상기 공간부의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 1경사 압입면이 형성되며, 하단부가 상기 제 2경사면의 끝단으로부터 외측으로 확장되는 제 2경사 압입면이 형성되고, 외측면 하단부가 상기 제 1경사 압입면과 제 2경사 압입면의 확장에 따라 강도를 보강하도록 그 두께가 증가되도록 형성되며, 일측 단부에 "U"자 형태로 형성되고, 핀홀이 구비된 제 1체결턱이 돌출 형성되며, 타측 단부에 제 1힌지홀이 구비된 제 1힌지턱이 돌출 형성되는 제 1링 조인트와, 일측 단부에 상기 제 1링 조인트의 제 1체결턱과 대응되도록 "U"자 형태의 제 2체결턱이 돌출 형성되고, 타측 단부에 상기 제 1링 조인트의 제 1힌지턱과 대응되도록 제 2힌지홀이 형성된 한 쌍의 제 2힌지턱이 돌출 형성되어 상기 제 1링 조인트와 힌지 결합되는 제 2링 조인트와, 하단이 상기 제 1링 조인트의 제 1체결턱에 핀에 의해 회전 가능하도록 고정되어 상기 제 1체결턱 및 제 2체결턱을 상호 압착시키는 체결 볼트로 구성되는 링 조인트를 포함하는 것을 특징으로 하는 플레어 가공을 이용한 클램프 타입 무용접식 배관 조인트.Pipes each having an end portion connected to each other to be flared and expanded to form an angle of 90 °, and having an expansion pipe portion, and an inclined surface having a downward slope at an upper end of the outer surface of the expansion pipe portion;
A first gasket which is formed to be equal to or wider than the width of the expansion pipe portion of the pipe and is coupled between the expansion pipe portions of the pipe, the side surface of which is inclined in an outer circumferential direction, and the groove formed in a concave groove in an inner circumferential surface thereof;
A second gasket formed in a ring shape, the cross section being formed in a “dental” shape and coupled to an upper end of an expansion part of the pipe; And
A pair is divided into each other so that the expansion pipe portion of the pipe is inserted into the inner surface to maintain the connection and fixing state, and an insertion groove into which the expansion pipe portion is inserted is formed on the inner surface, and the space portion is inserted so that the two gaskets are inserted at the upper end thereof. And a first inclined press-fitting surface extending outwardly from the end of the space portion to the stop portion, and a second inclined press-fitting surface extending outwardly from the end of the second inclined surface is formed, and the lower end of the outer surface is formed. The thickness of the first inclined indentation surface and the second inclination indentation surface is formed to increase its strength so as to reinforce its strength, and is formed in a “U” shape at one end, and the first fastening jaw having a pinhole protrudes. And a first ring joint in which a first hinge jaw having a first hinge hole is formed at the other end thereof protrudes, and a “U” shape to correspond to the first fastening jaw of the first ring joint at one end thereof. A second fastening jaw protrudes, and a pair of second hinged jaws formed with a second hinge hole to protrude from the other end thereof to correspond to the first hinge jaw of the first ring joint is hinged to the first ring joint. The ring joint is composed of a second ring joint and a lower end of the fastening bolt is fixed to the first fastening jaw of the first ring joint by a pin so as to mutually press the first fastening jaw and the second fastening jaw Clamp-type non-welded piping joints using flare processing, characterized in that it comprises. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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