KR101131784B1

KR101131784B1 - 터치패드 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR101131784B1
Application number: KR1020100104078A
Authority: KR
Inventors: 박인식; 금정훈; 백운호
Original assignee: 한울정보기술(주)
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2012-03-30

Abstract

본 발명은 터치패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 일정 범위 내부로 제한?통제할 수 있는 통제뱅크(Controlled bank)를 추가 형성하고, 이를 통해, 자외선 경화용액 측에서 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 일으키지 않도록 함으로써, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서, <자외선 경화용액의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 가이드 할 수 있다.

Description

터치패드 및 그 제조방법{Touch pad and method for fabricating the same}

본 발명은 터치패드 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 일정 범위 내부로 제한?통제할 수 있는 통제뱅크(Controlled bank)를 추가 형성하고, 이를 통해, 자외선 경화용액 측에서 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 일으키지 않도록 함으로써, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서, <자외선 경화용액의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 가이드 할 수 있는 터치패드 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 전기?전자 및 통신 관련 기술이 급격한 발전을 이루면서, 터치패드를 일련의 <사용자/전자기기 간 인터페이스 수단>으로 활용하는 다양한 전자기기들이 폭 넓게 개발?보급되고 있다.

통상, 이러한 전자기기들에 구비되는 종래의 기술에 따른 터치패드(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 예컨대, 강화유리 재질을 가지는 윈도우 패널(1)(Window panel)과, 이 윈도우 패널(1)과 일체로 결합되면서, X좌표용 센싱패턴들(3) 및 Y좌표용 센싱패턴들(4)을 구비한 센싱 패널(2)이 체계적으로 조합된 구성을 취하게 된다. 이 경우, 센싱 패널(2)에 구비된 X좌표용 센싱패턴(3)들 및 Y좌표용 센싱패턴(4)들은 서로 반대방향의 배열구조를 취하게 된다(예를 들어, X좌표용 센싱패턴(3)들이 가로방향의 배열구조를 취할 경우, Y좌표용 센싱패턴(4)들은 세로방향의 배열구조를 취하게 된다).

이때, 센싱 패널(2)에 구비된 X좌표용 센싱패턴(3)들은 전기연결 패턴(도시 안됨)을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서, 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 윈도우 패널(1)을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 X축 좌표신호를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 X축 좌표신호를 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.

또한, 앞의 X좌표용 센싱패턴(3)들의 배열방향과 반대방향을 이루면서, 센싱 패널(2) 내에 추가 배열되는 Y좌표용 센싱패턴(4)들은 전기연결 패턴을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서, 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 윈도우 패널(1)을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 앞의 X좌표용 센싱패턴(3)들과의 연계 하에, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 Y축 좌표신호를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 Y축 좌표신호를 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.

이러한 종래의 체제 하에서, 도 2a에 도시된 바와 같이, 생산자 측에서는 예컨대, <센싱 패널(2)의 일면에 접합용액, 예를 들어, 자외선 경화용액(5)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(5)을 경화시키면서, 윈도우 패널(1)을 서서히 가압하는 절차>, 또는, 도 2b에 도시된 바와 같이, <윈도우 패널(1)의 일면에 접합용액, 예를 들어, 자외선 경화용액(5)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(5)을 경화시키면서, 센싱 패널(2)을 서서히 가압하는 절차> 등을 진행시켜, 도 2c에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(1) 및 센싱 패널(2)을 일체로 결합시키게 된다.

이때, 도 2a에 도시된 바와 같은 <윈도우 패널(1)의 가압절차>, 또는, 도 2b에 도시된 바와 같은 <센싱 패널(2)의 가압절차>가 진행될 경우, 센싱 패널(2)에 도포되어 있던 자외선 경화용액(5), 또는, 윈도우 패널(1)에 도포되어 있던 자외선 경화용액(5)은 결합공정 중 가해지는 압력에 의해 화살표 방향으로 퍼져나가는 일련의 자연 퍼짐 현상을 일으키게 된다.

그런데, 이처럼, 센싱 패널(2)에 도포되어 있던 자외선 경화용액, 또는, 윈도우 패널(1)에 도포되어 있던 자외선 경화용액(5)이 결합공정 중 가해지는 압력에 의해 화살표 방향으로 퍼져나가는 상황에서, 만약, 별다른 통제조치 또는 제한조치가 취해지지 않을 경우, 자외선 경화용액(5)은 자신의 자연 퍼짐 현상을 적절히 멈추지 못한 체, 외부로 무분별하게 퍼져나갈 수밖에 없게 되며, 결국, 앞의 도 2c에 도시된 바와 같이, 일체로 최종 결합된 윈도우 패널(1) 및 센싱 패널(2)의 외곽 계면에는 자외선 경화용액(5)의 일부(5a)가 노출?잔류하는 심각한 문제점이 발생할 수밖에 없게 된다.

물론, 상술한 바와 같은 자외선 경화용액(5)의 무분별한 퍼짐 상황 하에서, 윈도우 패널(1) 및 센싱 패널(2) 사이에서 최종 형성되는 자외선 경화용액(5)은 자신의 두께 분포 균형 역시 체계적으로 통제 받을 수 없기 때문에, 앞서 언급한 <윈도우 패널(1) 및 센싱 패널(2)의 외곽 계면으로 노출되는 문제점>을 일으킬 뿐만 아니라, <각 패널(1,2)의 계면 전체에 걸쳐 고른 두께분포를 유지하지 못하는 심각한 문제점>도 추가로 일으킬 수밖에 없게 된다.

어쩌면 당연하게도, 상술한 <자외선 경화용액(5)의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액(5)의 두께분포 불 균일 문제점> 등이 발생한 상황에서, 별다른 조치가 취해지지 않을 경우, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서는 예컨대, 자외선 경화용액 세척절차의 추가 진행에 따른 각종 부가적인 문제점은 물론, 최종 완성되는 터치 패드의 품질이 대폭 저하되는 부가적인 문제점까지 고스란히 감수할 수밖에 없게 되며, 결국, 자사의 제품 경쟁력이 크게 저하되는 피해를 피할 수 없게 된다.

따라서, 본 발명의 목적은 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 일정 범위 내부로 제한?통제할 수 있는 통제뱅크(Controlled bank)를 추가 형성하고, 이를 통해, 자외선 경화용액 측에서 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 일으키지 않도록 함으로써, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서, <자외선 경화용액의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있도록 가이드 하는데 있다.

본 발명의 다른 목적들은 다음의 상세한 설명과 첨부된 도면으로부터 보다 명확해질 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 윈도우 패널과; X좌표용 센싱패턴들 및 Y좌표용 센싱패턴들을 구비한 상태에서, 자외선 경화용액을 매개로 상기 윈도우 패널과 일체로 결합되는 센싱 패널을 포함하며, 상기 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에는 상기 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 통제하기 위한 통제뱅크가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패드를 개시한다.

또한, 본 발명의 다른 측면에서는 센싱 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액을 도포하는 단계와; 상기 통제뱅크 원료용액을 경화시켜, 상기 센싱 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크를 형성시키는 단계와; 상기 통제뱅크에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 센싱 패널의 일면에 자외선 경화용액을 도포하는 단계와; 상기 자외선 경화용액을 경화시키면서, 윈도우 패널로 상기 센싱 패널을 가압하여, 상기 윈도우 패널 및 센싱 패널을 일체로 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법을 개시한다.

나아가, 본 발명의 또 다른 측면에서는 윈도우 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액을 도포하는 단계와; 상기 통제뱅크 원료용액을 경화시켜, 상기 윈도우 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크를 형성시키는 단계와; 상기 통제뱅크에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 윈도우 패널의 일면에 자외선 경화용액을 도포하는 단계와; 상기 자외선 경화용액을 경화시키면서, 센싱 패널로 상기 윈도우 패널을 가압하여, 상기 센싱 패널 및 윈도우 패널을 일체로 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법을 개시한다.

본 발명에서는 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 일정 범위 내부로 제한?통제할 수 있는 통제뱅크를 추가 형성하기 때문에, 본 발명의 구현환경 하에서, 자외선 경화용액 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서는 <자외선 경화용액의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있게 된다.

도 1은 종래의 기술에 따른 터치패드를 도시한 예시도.
도 2a 내지 도 2c는 종래의 기술에 따른 터치패드 제조절차를 도시한 예시도.
도 3 및 도 4는 본 발명의 제 1 실시에 따른 터치패드를 도시한 예시도.
도 5는 본 발명의 제 2 실시에 따른 터치패드를 도시한 예시도.
도 6 및 도 7은 본 발명의 제 3 실시에 따른 터치패드를 도시한 예시도.
도 8은 본 발명의 제 4 실시에 따른 터치패드를 도시한 예시도.
도 9a 내지 도 9e는 본 발명의 제 1 실시에 따른 터치패드 제조방법을 순차적으로 도시한 예시도.
도 10a 내지 도 10e는 본 발명의 제 2 실시에 따른 터치패드 제조방법을 순차적으로 도시한 예시도.
도 11a 내지 도 11d는 본 발명의 제 3 실시에 따른 터치패드 제조방법을 순차적으로 도시한 예시도.
도 12a 내지 도 12d는 본 발명의 제 4 실시에 따른 터치패드 제조방법을 순차적으로 도시한 예시도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 따른 터치패드 및 그 제조방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 터치패드(20)는 예컨대, 강화유리 재질을 가지는 윈도우 패널(11)(Window panel)과, 이 윈도우 패널(11)과 일체로 결합되면서, X좌표용 센싱패턴들(13) 및 Y좌표용 센싱패턴들(14)을 구비한 ITO 재질의 센싱 패널(12)이 체계적으로 조합된 구성을 취하게 된다. 이 경우, 센싱 패널(12)에 구비된 X좌표용 센싱패턴(13)들 및 Y좌표용 센싱패턴(14)들은 서로 반대방향의 배열구조를 취하게 된다(예를 들어, X좌표용 센싱패턴(13)들이 가로방향의 배열구조를 취할 경우, Y좌표용 센싱패턴(14)들은 세로방향의 배열구조를 취하게 된다).

이때, 센싱 패널(12)에 구비된 X좌표용 센싱패턴(13)들은 전기연결 패턴(도시 안됨)을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서, 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 윈도우 패널(11)을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 X축 좌표신호를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 X축 좌표신호를 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.

또한, 앞의 X좌표용 센싱패턴(13)들의 배열방향과 반대방향을 이루면서, 센싱 패널(12) 내에 추가 배열되는 Y좌표용 센싱패턴(14)들은 전기연결 패턴을 통해, 전자기기 측 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷과 전기적으로 연결되는 구조를 취하면서, 사용자가 자신의 신체일부, 예컨대, 손가락을 통해, 윈도우 패널(11)을 터치하고, 이에 기인하여, <자신과 연결된 전자기기 내의 회로단자>와 <사용자> 사이에서 일련의 정전용량 변화(즉, 전자기기의 정전용량 변화)가 발생하게 되는 경우, 앞의 X좌표용 센싱패턴(13)들과의 연계 하에, 해당 정전용량의 변화를 면밀하게 센싱한 후, 그에 상응하는 위치감지용 Y축 좌표신호를 생성하고, 생성 완료된 위치감지용 Y축 좌표신호를 인쇄회로기판의 컨트롤 서킷 측으로 전달하는 역할을 수행함으로써, 전자기기 측에서, 사용자의 조작의사에 상응하는 일련의 동작을 적절하게 취할 수 있도록 보조하게 된다.

이러한 본 발명의 체제 하에서, 생산자 측에서는 예컨대, <센싱 패널(12)의 일면에 접합용액, 예를 들어, 자외선 경화용액(100)(도 9d에 도시됨)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 윈도우 패널(11)을 서서히 가압하는 절차>, 또는, <윈도우 패널(11)의 일면에 접합용액, 예를 들어, 자외선 경화용액(100)(도 11c에 도시됨)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 센싱 패널(12)을 서서히 가압하는 절차> 등을 진행시켜, 도 4에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)을 일체로 결합시키게 된다.

물론, 이 상황에서, 별다른 조치가 취해지지 않을 경우, 센싱 패널(12)에 도포되어 있던 자외선 경화용액(100)(도 9d의 경우), 또는, 윈도우 패널(11)에 도포되어 있던 자외선 경화용액(100)(도 11c의 경우)은 결합공정 중 가해지는 압력에 의해 무분별하게 퍼져나가는 일련의 자연 퍼짐 현상을 일으키게 되며, 결국, <윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)의 외곽 계면으로 노출되는 문제점>, <각 패널(1,2)의 계면 전체에 걸쳐 고른 두께분포를 유지하지 못하는 문제점> 등을 일으키게 된다.

이러한 민감한 상황에서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)(Controlled bank)>를 추가로 돌출 형성시키는 조치를 강구하게 된다(이 경우, 통제뱅크(30)의 돌출 높이는 센싱 패널(12) 또는 윈도우 패널(11)의 종류/크기/품종/구조 등에 따라 다양한 변형을 이룰 수 있다).

물론, 이러한 통제뱅크(30)의 추가 형성 상황 하에서, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서는 <자외선 경화용액(100)의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액(100)의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있게 된다.

이때, 본 발명에서는 바람직하게, 앞의 통제뱅크(30)를 <자외선 경화용액(100)과 동일 재질을 가지는 일련의 통제뱅크 원료용액(30a)(도 9b에 도시됨)을 경화시켜 형성>시키게 되며, 이 경우, 통제뱅크 원료용액(30a)으로는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액이 탄력적으로 선택될 수 있다.

이때, 최종 완성되는 통제뱅크(30)는 <무분별한 자외선 경화용액(100)의 흐름>을 적절히 차단할 수 있을 정도의 물리적 강도를 탄력적으로 유지하여야 하기 때문에, 본 발명에서는 통제뱅크(30)의 원료로 작용하는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액의 점도 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액의 점도를 30000(mPa?s)~40000(mPa?s) 정도의 고 점도로 유지시키게 된다.

물론, 이러한 고 점도를 가지는 통제뱅크 원료용액(30a)이 통제뱅크(30)의 원료로 사용되는 경우, 이의 경화에 의해 최종 생성되는 본 발명의 통제뱅크(30)는 자외선 경화용액(100)의 무분별한 흐름에도 불구하고, 별다른 문제점 없이 해당 자외선 경화용액(100)을 자신의 통제영역 내에서 효과적으로 통제할 수 있게 된다.

한편, 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에서는 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키는 조치를 강구하되, 이에 더하여, 돌출 형성된 통제뱅크(30)의 일부(예컨대, 중간부위, 모서리 부위 등)에 일련의 관통 홀(31)을 또 다시 추가로 형성시키는 조치를 강구하게 된다.

물론, 이러한 관통 홀(31)의 추가 형성 상황 하에서, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)을 대상으로 하는 일련의 결합 공정이 진행되는 경우, 자외선 경화용액(100) 측에서는 해당 관통 홀(31)을 일종의 숨구멍으로 활용하면서, 보다 안정적인 확산을 자연스럽게 이룰 수 있게 되며, 결국, 생산자 측에서는 <자외선 경화용액(100)의 두께분포가 좀더 균일해지는 이점>을 보다 효과적으로 향유할 수 있게 된다(이 경우, 자외선 경화용액(100)의 지극히 일부가 관통 홀(31)을 통해 외부로 누출될 수도 있겠지만, 그 양은 매우 미미할 것이므로, 생산자 측에서는 간단한 세정절차의 진행만으로도 이들을 쉽사리 제거할 수 있게 된다).

한편, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에서는 센싱 패널(12)이 아닌, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키는 조치를 강구할 수도 있게 된다(이 경우에도, 통제뱅크(30)의 돌출 높이는 센싱 패널(12) 또는 윈도우 패널(11)의 종류/크기/품종/구조 등에 따라 다양한 변형을 이룰 수 있다).

물론, 이러한 통제뱅크(30)의 추가 형성 상황 하에서도, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 생산자(예컨대, 터치패드 생산자, 전자기기 생산자 등) 측에서는 <자외선 경화용액(100)의 외부 노출 문제점>, <자외선 경화용액(100)의 두께분포 불 균일 문제점> 등을 적절히 회피하면서, 자사의 제품 경쟁력을 효과적으로 향상시킬 수 있게 된다.

이때에도, 본 발명에서는 바람직하게, 앞의 통제뱅크(30)를 <자외선 경화용액(100)과 동일 재질을 가지는 일련의 통제뱅크 원료용액(30a)(도 11a에 도시됨)을 경화시켜 형성>시키게 되며, 이 경우에도, 통제뱅크 원료용액(30a)으로는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액이 탄력적으로 선택될 수 있다.

이때에도, 최종 완성되는 통제뱅크(30)는 무분별한 자외선 경화용액(100)의 흐름을 적절히 차단할 수 있을 정도의 물리적 강도를 탄력적으로 유지하여야 하기 때문에, 본 발명에서는 통제뱅크(30)의 원료로 작용하는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액의 점도 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액의 점도를 30000(mPa?s)~40000(mPa?s) 정도의 고 점도로 유지시키게 된다.

한편, 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시에서는 앞의 실시예와 마찬가지로, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키는 조치를 강구하되, 이에 더하여, 돌출 형성된 통제뱅크(30)의 일부(예컨대, 중간부위, 모서리 부위 등)에 일련의 관통 홀(31)을 또 다시 추가로 형성시키는 조치를 앞의 실시예와 유사하게 강구하게 된다.

물론, 이러한 관통 홀(31)의 추가 형성 상황 하에서도, 일련의 결합 공정이 진행되는 경우, 자외선 경화용액(100) 측에서는 해당 관통 홀(31)을 일종의 숨구멍으로 활용하면서, 보다 안정적인 확산을 자연스럽게 이룰 수 있게 되며, 결국, 생산자 측에서는 <자외선 경화용액(100)의 두께분포가 좀더 균일해지는 이점>을 보다 효과적으로 향유할 수 있게 된다(이 경우에도, 자외선 경화용액(100)의 지극히 일부가 관통 홀(31)을 통해 외부로 누출될 수도 있겠지만, 그 양은 매우 미미할 것이므로, 생산자 측에서는 간단한 세정절차의 진행만으로도 이들을 쉽사리 제거할 수 있게 된다).

이하, 상술한 구성을 가지는 터치패드(20)의 제조방법을 상세히 설명한다.

우선, 도 9a에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 예컨대, ITO 재질의 센싱 패널(12)을 준비한 다음, 이 센싱 패널(12)의 일면을 타겟으로 일련의 금속(예컨대, Ag) 증착공정, 금속 패터닝 공정 등을 추가 진행시켜, 센싱 패널(12)의 일면에 X좌표용 센싱패턴(13)들 및 Y좌표용 센싱패턴(14)들을 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 센싱 패널(12)의 일면에 X좌표용 센싱패턴(13)들 및 Y좌표용 센싱패턴(14)들이 형성 완료되면, 도 9b에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하게 된다.

이 경우, 통제뱅크 원료용액(30a)으로는 30000(mPa?s)~40000(mPa?s) 정도의 고 점도를 가지는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액이 탄력적으로 선택될 수 있다.

상술한 절차를 통해, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)이 도포 완료되면, 도 9c에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 자외선 경화기(도시 안됨)를 통해 자외선을 공급하여, 통제뱅크 원료용액(30a)을 경화시키고, 이를 통해, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 일정 높이의 통제뱅크(30)가 형성 완료되면, 도 9d에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 센싱 패널(12)의 일면(즉, 통제뱅크(30)에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 센싱 패널(12)의 일면)에 접합용액, 예컨대, 자외선 경화용액(100)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 윈도우 패널(11)을 서서히 가압하는 절차>를 진행시키게 되며, 결국, 도 9e에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)은 일체로 결합된 완성된 모습을 취하면서, 본 발명의 터치패드(20)로 제조 완료될 수 있게 된다.

물론, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시켰기 때문에, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 최종 제조 완료된 터치패드(20)는 최적의 품질을 효과적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 도 10a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에 따른 터치패드 제조방법에서는 우선, ITO 재질의 센싱 패널(12)을 준비한 다음, 이 센싱 패널(12)의 일면을 타겟으로 일련의 금속(예컨대, Ag) 증착공정, 금속 패터닝 공정 등을 추가 진행시켜, 센싱 패널(12)의 일면에 X좌표용 센싱패턴(13)들 및 Y좌표용 센싱패턴(14)들을 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 센싱 패널(12)의 일면에 X좌표용 센싱패턴(13)들 및 Y좌표용 센싱패턴(14)들이 형성 완료되면, 도 10b에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하게 된다.

이 경우에도, 통제뱅크 원료용액(30a)으로는 30000(mPa?s)~40000(mPa?s) 정도의 고 점도를 가지는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액이 탄력적으로 선택될 수 있게 된다.

이때, 본 발명에서는 앞의 실시예와 달리, 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하되, 그 도중에 <용액토출기의 토출동작을 잠깐 잠깐 멈추는 조치>를 추가로 취하게 된다.

물론, 이처럼, 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하는 도중에 용액토출기의 토출동작이 잠깐 잠깐 멈추게 되는 경우, 그 멈춤 지역은 통제뱅크 원료용액(30a)이 도포되지 아니한 빈 공간(31a)으로 남게되며, 결국, 해당 빈 공간(31a)은 추후, 통제뱅크 원료용액(30a)을 대상으로 하는 경화공정의 진행 시, <통제뱅크(30)의 일부에 존재하는 관통 홀(31)>로 형상화될 수 있게 된다.

상술한 절차를 통해, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <빈 공간(31a)을 구비한 통제뱅크 원료용액(30a)>이 도포 완료되면, 도 10c에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 자외선 경화기(도시 안됨)를 통해 자외선을 공급하여, 통제뱅크 원료용액(30a)을 경화시키고, 이를 통해, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <관통 홀(31)을 구비한 상태에서, 자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <관통 홀(31)을 구비한 일정 높이의 통제뱅크(30)>가 형성 완료되면, 도 10d에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 센싱 패널(12)의 일면(즉, 통제뱅크(30)에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 센싱 패널(12)의 일면)에 접합용액, 예컨대, 자외선 경화용액(100)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 윈도우 패널(11)을 서서히 가압하는 절차>를 진행시키게 되며, 결국, 도 10e에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)은 일체로 결합된 완성된 모습을 취하면서, 본 발명의 터치패드(20)로 제조 완료될 수 있게 된다.

물론, 상술한 바와 같이, 본 발명의 다른 실시에서도, 앞의 실시예와 마찬가지로, 센싱 패널(12)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시켰기 때문에, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 최종 제조 완료된 터치패드(20)는 최적의 품질을 효과적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 도 11a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시에서는 예컨대, 강화유리 재질의 윈도우 패널(11)을 준비한 다음, 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하게 된다.

이 경우에도, 통제뱅크 원료용액(30a)으로는 30000(mPa?s)~40000(mPa?s) 정도의 고 점도를 가지는 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액이 탄력적으로 선택될 수 있다.

상술한 절차를 통해, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)이 도포 완료되면, 도 11b에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 자외선 경화기(도시 안됨)를 통해 자외선을 공급하여, 통제뱅크 원료용액(30a)을 경화시키고, 이를 통해, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 일정 높이의 통제뱅크(30)가 형성 완료되면, 도 11c에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 윈도우 패널(11)의 일면(즉, 통제뱅크(30)에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 윈도우 패널(11)의 일면)에 접합용액, 예컨대, 자외선 경화용액(100)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 센싱 패널(12)을 서서히 가압하는 절차>를 진행시키게 되며, 결국, 도 11d에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)은 일체로 결합된 완성된 모습을 취하면서, 본 발명의 터치패드(20)로 제조 완료될 수 있게 된다.

물론, 상술한 바와 같이, 본 발명에서는 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시켰기 때문에, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 최종 제조 완료된 터치패드(20)는 최적의 품질을 효과적으로 유지할 수 있게 된다.

한편, 도 12a에 도시된 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시에 따른 터치패드 제조방법에서는 우선, 강화유리 재질의 윈도우 패널(11)을 준비한 다음, 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하게 된다.

이때, 본 발명에서는 앞의 실시예와 달리, 용액토출기(도시 안됨)를 활용하여, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액(30a)을 도포하는 절차를 진행하되, 그 도중에 <용액토출기의 토출동작을 잠깐 잠깐 멈추는 조치>를 추가로 취하게 된다.

상술한 절차를 통해, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <빈 공간(31a)을 구비한 통제뱅크 원료용액(30a)>이 도포 완료되면, 도 12b에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 자외선 경화기(도시 안됨)를 통해 자외선을 공급하여, 통제뱅크 원료용액(30a)을 경화시키고, 이를 통해, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <관통 홀(31)을 구비한 상태에서, 자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시키게 된다.

이렇게 하여, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <관통 홀(31)을 구비한 일정 높이의 통제뱅크(30)>가 형성 완료되면, 도 12c에 도시된 바와 같이 본 발명에서는 윈도우 패널(11)의 일면(즉, 통제뱅크(30)에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 윈도우 패널(11)의 일면)에 접합용액, 예컨대, 자외선 경화용액(100)을 도포한 후, 자외선의 공급을 통해 기 도포된 자외선 경화용액(100)을 경화시키면서, 센싱 패널(12)을 서서히 가압하는 절차>를 진행시키게 되며, 결국, 도 12d에 도시된 바와 같이, 윈도우 패널(11) 및 센싱 패널(12)은 일체로 결합된 완성된 모습을 취하면서, 본 발명의 터치패드(20)로 제조 완료될 수 있게 된다.

물론, 상술한 바와 같이, 본 발명의 또 다른 실시에서도, 앞의 실시예와 마찬가지로, 윈도우 패널(11)의 사면 외곽 테두리에 <자외선 경화용액(100)의 무분별한 퍼짐 현상을 특정범위(예컨대, 자신의 형성에 의해 정의되는 통제영역범위) 내부로 제한?통제할 수 있는 일정 높이의 통제뱅크(30)>를 추가로 돌출 형성시켰기 때문에, 자외선 경화용액(100) 측에서는 결합공정 중 조성되는 일련의 가압 환경 하에서도, 통제뱅크(30)에 의해 정의되는 통제영역 내에 갇힌 체 무분별한 퍼짐 현상, 무분별한 두께 불균형 현상 등을 전혀 일으키지 않게 되며, 결국, 최종 제조 완료된 터치패드(20)는 최적의 품질을 효과적으로 유지할 수 있게 된다.

상술한 본 발명은 터치패드를 필요로 하는 다양한 유형의 전자/전기 장치에서 전반적으로 유용한 효과를 나타낸다.

그리고, 앞에서, 본 발명의 특정한 실시예가 설명되고 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다. 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.

1,11: 윈도우 패널 2,12: 센싱 패널 3,13: X좌표용 센싱패턴
4,14: Y좌표용 센싱패턴 10,20: 터치패드
5,5a,100: 자외선 경화용액 30: 통제뱅크
30a: 통제뱅크 원료용액 31: 관통 홀

Claims

윈도우 패널과;
X좌표용 센싱패턴들 및 Y좌표용 센싱패턴들을 구비한 상태에서, 자외선 경화용액을 매개로 상기 윈도우 패널과 일체로 결합되는 센싱 패널을 포함하며,
상기 윈도우 패널 또는 센싱 패널의 외곽 테두리에는 상기 자외선 경화용액의 퍼짐 현상을 통제하기 위한 통제뱅크(Controlled bank)가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패드.
제 1 항에 있어서, 상기 통제뱅크의 일부에는 관통홀이 추가 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패드.
제 1 항에 있어서, 상기 통제뱅크는 상기 자외선 경화용액과 동일 재질을 가지는 통제뱅크 원료용액이 경화되어 형성되는 것을 특징으로 하는 터치패드.
제 3 항에 있어서, 상기 통제뱅크 원료용액은 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액인 것을 특징으로 하는 터치패드.
제 4 항에 있어서, 상기 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액은 30000(mPa?s)~40000(mPa?s)의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 터치패드.
센싱 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액을 도포하는 단계와;
상기 통제뱅크 원료용액을 경화시켜, 상기 센싱 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크를 형성시키는 단계와;
상기 통제뱅크에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 센싱 패널의 일면에 자외선 경화용액을 도포하는 단계와;
상기 자외선 경화용액을 경화시키면서, 윈도우 패널로 상기 센싱 패널을 가압하여, 상기 윈도우 패널 및 센싱 패널을 일체로 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법.
윈도우 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크 원료용액을 도포하는 단계와;
상기 통제뱅크 원료용액을 경화시켜, 상기 윈도우 패널의 외곽 테두리에 통제뱅크를 형성시키는 단계와;
상기 통제뱅크에 의해 정의된 통제영역 내에 위치하는 윈도우 패널의 일면에 자외선 경화용액을 도포하는 단계와;
상기 자외선 경화용액을 경화시키면서, 센싱 패널로 상기 윈도우 패널을 가압하여, 상기 센싱 패널 및 윈도우 패널을 일체로 결합시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법.
제 6 항 또는 제 7 항에 있어서, 상기 통제뱅크 원료용액은 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액인 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법.
제 8 항에 있어서, 상기 아크릴레이티드 우레탄(Acrylated urethane) 자외선 경화용액 또는 실리콘 베이스(Silicone base) 자외선 경화용액은 30000(mPa?s)~40000(mPa?s)의 점도를 가지는 것을 특징으로 하는 터치패드 제조방법.