KR101129959B1 - Width Measuring Tool - Google Patents
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Abstract
본 발명은 폭 측정 기구에 관한 것으로 길이 방향으로 이격된 다수의 눈금이 표시된 베이스 몸체부재에 상기 눈금을 지시하는 지시부가 표시한 측정 바부재가 이동 가능하게 결합하며, 상기 베이스 몸체부재의 일 단부에 단부 측에 일 측으로 돌출된 탐침부재가 구비된 암부재가 구비되고, 상기 측정 바부재의 일 단부에 단부 측에 일 측으로 돌출된 탐침부재가 구비된 암부재가 구비되어 상기 암부재 및 암부재의 탐침부재를 측정하고자 하는 미세한 틈 사이로 각각 삽입하여 미세한 틈 사이에 위치되는 물체의 폭을 측정할 수 있는 것이다.The present invention relates to a width measuring mechanism, wherein the measurement bar member indicated by the indicator indicating the scale is movably coupled to a base body member on which a plurality of scales are spaced in the longitudinal direction, and an end portion is formed at one end of the base body member. An arm member having a probe member protruding to one side is provided at a side thereof, and an arm member having a probe member protruding to one side at an end side is provided at one end of the measuring bar member to probe the arm member and the arm member. The width of the object located between the minute gaps can be measured by inserting the members between the minute gaps to be measured.
Description
본 발명은 폭 측정 기구에 관한 것으로 더 상세하게는 스트립 코일의 외권부 및 내권부에서 스트립의 폭을 측정할 수 있게 발명된 것이다.The present invention relates to a width measuring instrument, and more particularly, to the measurement of the width of the strip in the outer and inner portion of the strip coil.
일반적으로, 압연 공정은 연속 주조 공정에서 생산된 블룸(Bloom), 빔 브랑크(Beam Blank), 빌레트(Billet), 슬라브(Slab) 등을 회전하는 여러개의 롤(roll) 사이를 통과시켜 연속적인 힘을 가함으로써 늘리거나 얇게 만드는 공정이다.In general, the rolling process is a continuous process by passing between a plurality of rolls that rotate the Bloom, Beam Blank, Billet, Slab, etc. produced in the continuous casting process It is a process of increasing or thinning by applying force.
다시 말해서, 연속주조 공정을 거친 압연 제품은 가열로에서 재가열된 후에 압연기에 의해 압연된다. In other words, the rolled product which has undergone the continuous casting process is rolled by a rolling mill after being reheated in a heating furnace.
얇은 강판 형상의 스트립은 상기 압연 공정을 통해 제조된 후 산세탱크에서 스케일 및 이물질을 제거하도록 산세처리되고, 가열 및 냉각을 통한 열처리 후 용용아연욕조에서 도금처리된다. The strip of thin steel sheet shape is manufactured through the rolling process and then pickled to remove scale and foreign matter from the pickling tank, and then plated in a molten zinc bath after heat treatment through heating and cooling.
이 후에, 제조된 스트립을 알칼리, 크롬 등에 후처리시킴으로써 방식, 방청효과를 증대시키고, 수요가가 요구한 길이 및 중량에 맞게 텐션 릴에서 권취하여 코일 형태로 보관하고, 보관된 코일을 출고하여 판매하고 있다.After that, the prepared strips are post-treated with alkali, chromium, etc. to increase anticorrosion and rust prevention effects, and are wound in a tension reel according to the length and weight required by the customer and stored in the form of a coil. Doing.
상기 스트립을 제조하는 압연 공정은 연속 주조 공정에서 제조된 슬라브를 일정한 두께로 압하해 수요가가 요구하는 요구하는 폭을 맞춰 제조하고 있다.Rolling process for manufacturing the strip is produced by pressing the slab manufactured in the continuous casting process to a certain thickness to meet the demand width required by the demand.
스트립을 제조하는 압연 소재가 되는 슬라브가 연속 주조 과정에서 응고 시 폭 방향 전체로 균일한 온도 분포를 가지면서 제조되기 사실상 어려워 온도 불균일의 보상과 압연을 위한 목표 온도를 맞추기 위해 연속 주조 공정 이후 균열로로 가열하는 과정을 거치고 있으나, 가스 분위기로 온도를 맞추는 균열로 가열 공정 특성 상 폭방향 온도 균일하게 확보할 수 없는 것이다.Slabs, which are the rolled materials that make up the strip, are virtually difficult to manufacture with a uniform temperature distribution throughout the width direction during solidification during the continuous casting process, so as to compensate for temperature unevenness and cracking after the continuous casting process to meet the target temperature for rolling. Although the process of heating the furnace, but the cracks to match the temperature to the gas atmosphere due to the characteristics of the heating process is not able to ensure a uniform width direction temperature.
그리고, 슬리브가 불균일 온도 분포를 가지게 되면 응고 조직은 상이한 조직 상태를 가지게 되고, 균일한 압연을 한다고 해도 이러한 조직적 불균일로 인해 압연 시 슬라브의 폭 퍼짐 정도에서 차이가 발생할 뿐만 아니라, 압연 후 냉각 시에도 불균일한 냉각이 이루어지므로 스트립의 폭이 일정하게 제조되지 못하고, 불균일하게 제조되었던 것이다.In addition, when the sleeve has a non-uniform temperature distribution, the coagulated structure has a different texture state, and even if rolling uniformly, such differences in the width of the slab spread during rolling, and also during cooling after rolling Because of the non-uniform cooling, the width of the strip was not made uniform, and was produced non-uniformly.
상기한 바와 같이 코일 형태로 감겨 출고되는 스트립은 불가피하게 폭이 불균일하게 제조되는 일이 빈번히 발생하므로, 코일 형태로 감겨진 상태에서 출고되기 전에 수요가가 요구한 폭에서 공차 범위 내에 있는지 확인하고 출고해야하는데 통상의 자로는 스트립 코일의 최 외측에 감겨진 외권부 스트립의 폭을 측정할 수는 있으나, 외권부 스트립의 내부에 감겨진 내권부 스트립의 폭을 측정할 수는 없어 수요가가 요구한 폭에서 공차 범위 내에서 벗어난 제품 상태로 출고되는 일이 빈번하게 발생하였던 것이다.As described above, strips wound and shipped in coil form are inevitably manufactured in uneven width. Therefore, before being shipped in coiled form, it is necessary to check whether the demand is within tolerance within the required width before shipping. Although a conventional ruler can measure the width of the outer wound strip wound on the outermost side of the strip coil, it cannot measure the width of the inner wound strip wound inside the outer wound strip. Frequently, the product was shipped out of range and out of tolerance.
따라서, 스크립 코일이 불량으로 출고되어 수요가의 불만족을 증대시키며, 이로 인한 크레임으로 제조사의 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다.Therefore, the scrap coil is shipped as a defective to increase the dissatisfaction of the demand price, resulting in a problem that the reliability of the manufacturer is lowered due to the claim.
본 발명의 목적은 스트립 코일의 제품 출고 전 불량 상태를 정확히 확인할 수 있는 폭 측정 기구를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a width measuring mechanism that can accurately determine the defective state of the strip coil before shipping.
이러한 본 발명의 과제는 길이 방향으로 이격된 다수의 눈금이 표시된 베이스 몸체부재와;The object of the present invention and the base body member is displayed a plurality of scales spaced in the longitudinal direction;
상기 베이스 몸체부재에 이동 가능하게 결합하며 상기 눈금을 지시하는 지시부가 표시된 측정 바부재와;A measurement bar member movably coupled to the base body member and having an indicator indicating the scale;
상기 베이스 몸체부재의 단부 측 및 상기 측정 바부재의 단부 측에 전방으로 돌출되게 각각 구비되는 암부재와;An arm member each protruded forward on an end side of the base body member and an end side of the measurement bar member;
상기 암부재의 단부 측에 안쪽으로 돌출되게 구비되는 탐침부재를 포함한 폭 측정 기구를 제공함으로써 해결되는 것이다.It is solved by providing a width measuring mechanism including a probe member protruding inwardly on an end side of the arm member.
본 발명은 스트립 코일의 외측 스트립의 폭 및 외측 스트립의 내부에 권취된 내측 스트립의 폭을 정확히 측정함으로써 스트립 코일의 불량 제품 출하를 방지하고, 이로써 제품의 신뢰도를 증대시키고 수요가의 제품 만족도를 향상시키는 효과가 있는 것이다.The present invention prevents defective product shipment of the strip coil by accurately measuring the width of the outer strip of the strip coil and the width of the inner strip wound inside the outer strip, thereby increasing the reliability of the product and improving the product satisfaction of the demand. It is effective to let.
본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음 과 같다.When described in detail with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 분해 사시도로서, 본 발명의 베이스 몸체부재와, 측정 바부재, 암부재를 각각 분리하여 각 구성을 상세히 나타내고 있다.1 is an exploded perspective view of the present invention, in which the base body member, the measuring bar member, and the arm member of the present invention are separated from each other to show each configuration in detail.
도 2 내지 도 3은 본 발명의 작동 상태를 나타낸 개략도로서, 도 2는 본 발명의 측정 바부재가 베이스 몸체부재의 길이 방향을 따라 이동하여 물체의 폭을 측정하는 예를 나타내고 있으며, 도 3은 본 발명의 암부재가 전, 후방으로 이동되어 측정 위치에 따라 전방으로 돌출되는 길이를 조절할 수 있음을 나타내고 있다.2 to 3 is a schematic view showing the operating state of the present invention, Figure 2 shows an example in which the measuring bar member of the present invention moves along the longitudinal direction of the base body member to measure the width of the object, Figure 3 It is shown that the arm member of the present invention can be moved forward and backward to adjust the length of projecting forward according to the measurement position.
도 4는 도 2의 A-A'단면도로서, 암부재에서 제 2 암부의 회전 구조를 나타내고 있다.4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG. 2, showing the rotational structure of the second arm portion in the arm member.
도 5는 본 발명의 사용 상태도로서, 본 발명으로 스트립 코일의 내권부 폭을 측정하는 예를 나타내고 있다.Fig. 5 is a state diagram of use of the present invention, and shows an example of measuring the inner winding width of the strip coil in the present invention.
이하, 도 1에서 도시한 바와 같이 본 발명의 베이스 몸체부재(10)는 임의의 길이를 가지는 바 형상으로, 길이 방향으로 후술될 측정 바부재(20)가 이동 가능하게 결합하는 레일부(11)가 형성된다.Hereinafter, as shown in FIG. 1, the
상기 레일부(11)는 상기 측정 바부재(20)가 삽입되게 길이 방향으로 파여지며, 상부가 길이 방향으로 개방된 홈 형상으로 형성되며, 이외에도 측정 바부재(20)의 형상에 따라 측정 바부재(20)가 이동 가능하게 결합하는 어떠한 형상으로도 변형 실시 가능한 것이다.The
그리고 상기 베이스 몸체부재(10)의 상부면에는 길이 방향으로 일정하게 이격된 다수의 눈금이 표시된다.And the upper surface of the
또, 상기 베이스 몸체부재(10)의 일 단부에는 후술될 암부재(30)가 이동 가능하게 결합하는 제 1 이동 가이드 구멍(12a)이 전, 후방으로 관통되게 형성된 제 1 암 결합부(12)가 구비되며, 상기 제 1 암 결합부(12)의 일 측에는 단부가 제 1 이동 가이드 구멍(12a) 내로 돌출되게 암 고정 볼트(50)가 체결된다.In addition, the first
상기 베이스 몸체부재(10)의 레일부(11)에는 측정 바부재(20)가 이동 가능하게 결합하며, 상기 측정 바부재(20)는 상부에 상기 레일부(11)의 개방된 상부로 결합하는 돌출부가 구비되며, 상기 돌출부의 상부면에 상기 눈금을 지시하는 지시부(21)가 표시된다.The
또, 상기 측정 바부재(20)의 일 단은 상기 레일부(11)로 이동 가능하게 결합하며, 타 단에는 후술될 암부재(30)가 이동 가능하게 결합하는 제 2 이동 가이드 구멍(22a)이 전, 후방으로 관통되게 형성된 제 2 암 결합부(22)가 구비되며, 상기 제 2 암 결합부(22)의 일 측에는 단부가 제 2 이동 가이드 구멍(22a) 내로 돌출되게 암 고정 볼트(50)가 체결된다.In addition, one end of the
한편, 상기 제 1 암 결합부(12)의 제 1 이동 가이드 구멍(12a)에는 암부재(30)가 이동 가능하게 결합하며, 상기 암부재(30)의 일 단부에는 안 쪽으로 돌출된 탐침부재(40)가 구비된다.Meanwhile, the
그리고 상기 제 2 암 결합부(22)의 제 2 이동 가이드 구멍(22a)에는 암부재(30)가 이동 가능하게 결합하며, 상기 암부재(30)의 일 단부에는 안 쪽으로 돌출된 탐침부재(40)가 구비된다.The
상기 탐침부재(40)는 상기 암부재(30)에 각각 분리 가능하게 결합하는 것이 바람직하다.The
상기 탐침부재(40)는 뾰족한 단부를 가지는데, 사용 중 뾰족한 단부가 마모되거나 휘어져 손상되는 경우 간단히 교체하여 정비할 수 있는 것이다.The
그리고 상기 탐침부재(40)는 암부재(30)에 맞닿는 결합면에 암부재(30)에 체결되는 볼트부(41)를 돌출시켜 상기 볼트부(41)를 통해 암부재(30)에 형성된 체결 구멍에 체결되어 결합되고, 체결 구멍에서 볼트부(41)를 풀어 분리하는 것을 일 실시 예로 하여 설명하고, 이외 억지 끼움으로 결합, 분리시킬 수 있으며 암부재(30)에 분리 가능하게 결합하는 공지의 어떠한 구조로도 변형 실시 할 수 있음을 밝혀둔다.In addition, the
본 발명은 상기 암부재(30) 중 어느 하나에 장착되는 제 1 연결 바부재(60)와;The present invention and the first connecting
상기 제 1 연결 바부재(60)와 서로 이동 가능하게 결합하며, 상기 암부재(30) 중 다른 하나에 장착되는 제 2 연결 바부재(70)를 더 포함하는 것이 바람직하다.It is preferable to further include a second
상기 제 1 연결 바부재(60)는 상기 암부재(30)의 타 단부 측에 관통되게 결합하여 너트로 고정되게 일 단부 측의 일부 외주면에 나사부가 구비되고, 길이 방향으로 관통된 이동로가 내부에 형성된다.The first
그리고 상기 제 2 연결 바부재(70)는 상기 암부재(30)의 타 단부 측에 관통되게 결합하여 너트로 고정되게 일 단부 측의 일부 외주면에 나사부가 구비되고, 상기 제 1 연결 바부재(60)의 이동로에 이동 가능하게 결합되는 바 형상으로 형성된다.And the second connecting
즉, 상기 제 2 연결 바부재(70)는 상지 측정 바부재(20)의 이동과 함께 제 1 연결 바부재(60)에 결합된 상태로 이동하게 되는 것이다.That is, the second
또한, 상기 제 1 연결 바부재(60) 및 제 2 연결 바부재(70)로 연결된 두 개의 암부재(30)는 동시에 함께 이동하여 양 측의 탐침부재(40)가 항상 일치되게 위치하여 두께가 얇은 스트립의 폭을 정확하게 측정할 수 있게 한다.In addition, the two
본 발명은 도 2에서 도시한 바와 같이 양 쪽 탐침부재(40) 사이의 간격을 벌리고 좁히도록 측정 바부재(20)가 베이스 몸체부재(10)에서 이동되고 이 때 지시부(21)가 가리키는 눈금을 확인하여 측정하려는 대상의 폭을 측정할 수 있게 되는 것이다.As shown in FIG. 2, the
또 본 발명은 도 3에서 도시한 바와 같이 암 고정 볼트(50)를 풀어 해제한 후 암부재(30)와 암부재(30)를 제 1 암 결합부(12) 및 제 2 암 결합부(22)를 따라 이동시킬 수 있는 것이다.In addition, according to the present invention, after releasing and releasing the
즉, 측정하려는 대상의 위치 및 측정하려는 대상이 위치된 외부 환경에 따라 측정으로 용이하게 하는 위치로 탐침부재(40)를 조정할 수 있어 측정 편의성을 증대시키는 것이다.That is, the
한편, 상기 암부재(30)는 상기 베이스 몸체부재(10) 또는 상기 측정 바부재(20)에 장착되는 제 1 암부(31) 및 상기 제 1 암부(31)의 단부 측에 회전 가능하게 결합하며 일 측에 탐침부재(40)가 돌출되는 제 2 암부(32)를 포함한다.On the other hand, the
그리고 상기 제 1 암부(31)와 제 2 암부(32) 중 어느 한 측 단부에는 내주면에 단속 돌기(33a)가 돌출된 축 결합 홈(33)이 형성되고, 다른 한 측 단부에는 상기 축 결합 홈(33)에 결합하며 외주면에 상기 단속 돌기(33a)가 삽입되는 복수의 단속 홈(34a)이 이격되게 형성되며 탄성을 가지는 회전 축(34)이 돌설된다. In addition, at one end of the
즉, 상기 제 2 암부(32)는 회전 축(34)을 중심으로 회전하여 탐침부재(40)의 위치를 조정할 수 있는데, 이 때 단속 돌기(33a)가 회전 축(34)의 단속 홈(34a) 내로 삽입되면 회전된 위치가 고정되는 것이다.That is, the
그리고 상기 단속 돌기(33a)가 단속 홈(34a)에서 이탈되는 힘을 가해 제 2 암부(32)를 회전시키면 단속 돌기(33a)가 탄성적으로 단속 홈(34a)에서 이탈되고 다른 단속 홈(34a)에 삽입되는 작동이 반복되면서 탐침부재(40)의 각도 조정이 가능하게 되는 것이다. Then, when the
상기한 바와 같이 암부재(30)의 제 2 암부(32)를 각각의 탐침부재(40)가 바깥 측을 향하도록 회전시켜 내주면에 형성된 홈으로 탐침부재(40)를 삽입하여 탐침부재(40)가 삽입된 홈에서의 내경을 측정할 수도 있는 것이다. As described above, the
한편, 본 발명으로 스트립 코일(1)에서 안쪽으로 권취된 내권부의 스트립 폭을 측정하는 것은 도 5에서 도시한 바와 같다.On the other hand, according to the present invention to measure the strip width of the inner winding portion wound inward from the strip coil 1 as shown in FIG.
일단, 상기 측정 바부재(20)를 이동시켜 스트립 코일(1)의 폭보다 탐침부재(40) 사이 간격을 벌린 후 탐침부재(40)를 측정하고자 하는 스트립의 양 측에 위치시킨다.First, the
그리고 측정 바부재(20)를 반대 방향 즉, 탐침부재(40)의 간격이 좁혀지는 방향으로 이동시켜 탐침부재(40)의 단부를 측정하고자 하는 스트립의 양 측에 접촉시킨 후 지시부(21)가 가리키는 눈금을 확인하여 스트립의 폭을 정확히 측정할 수 있는 것이다.Then, the measuring
상기한 바와 같이 본 발명은 불규칙한 폭으로 권취된 스트립 코일(1)에서 스트립과 스트립 사이의 얇은 틈 사이로 뾰족한 탐침부재(40)의 단부를 삽입하여 불규칙한 내권부 스트립의 폭을 정확히 측정하여 허용 공차 범위 내인 것인지 확인할 수 있는 것이다.As described above, the present invention inserts the end of the pointed
상기한 바와 같이 불규칙한 폭으로 권취된 스트립 코일(1)에서 불규칙한 폭을 가지는 스트립의 각 부분을 정확히 측정하여 제품의 불량 유무를 확인하여 공차 범위 내에서 확인된 제품만 출고하게 되어 제품의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, each part of the strip having the irregular width is accurately measured in the strip coil 1 wound at the irregular width to check whether the product is defective or not, and only the products identified within the tolerance range are shipped to improve the reliability of the product. It can be done.
본 발명은 상기한 실시 예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and various changes can be made without departing from the gist of the present invention, which is understood to be included in the configuration of the present invention.
도 1은 본 발명의 분해 사시도1 is an exploded perspective view of the present invention
도 2 내지 도 3은 본 발명의 작동 상태를 나타낸 개략도2 to 3 is a schematic diagram showing an operating state of the present invention
도 4는 도 2의 A-A'단면도4 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'of FIG.
도 5는 본 발명의 사용 상태도5 is a state diagram used in the present invention
*도면 중 주요 부호에 대한 설명** Description of the major symbols in the drawings *
1 : 스트립 코일 10 : 베이스 몸체부재1: strip coil 10: base body member
20 : 측정 바부재 30 : 암부재20: measuring bar member 30: arm member
40 : 탐침부재40: probe member
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