KR101129732B1 - Producing method of heat insulator - Google Patents
Producing method of heat insulator Download PDFInfo
- Publication number
- KR101129732B1 KR101129732B1 KR1020080079865A KR20080079865A KR101129732B1 KR 101129732 B1 KR101129732 B1 KR 101129732B1 KR 1020080079865 A KR1020080079865 A KR 1020080079865A KR 20080079865 A KR20080079865 A KR 20080079865A KR 101129732 B1 KR101129732 B1 KR 101129732B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- rolling
- aluminum foil
- polyethylene
- aluminum
- polyester film
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000012212 insulator Substances 0.000 title description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 93
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 93
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 67
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims abstract description 41
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 41
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 39
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 claims abstract description 28
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 18
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract description 17
- 229920006328 Styrofoam Polymers 0.000 description 7
- 239000008261 styrofoam Substances 0.000 description 7
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 3
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001902 propagating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
- E04B1/78—Heat insulating elements
- E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/20—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics
- E04C2/205—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of plastics of foamed plastics, or of plastics and foamed plastics, optionally reinforced
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Abstract
본 발명은 단열효과가 우수한 단열재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a heat insulating material excellent in the heat insulating effect.
이를 위하여 본 발명은 지관에 권취된 알루미늄 원자재가 입고되는 단계, 지관에 권취된 알루미늄 원자재가 철관으로 재권취 작업이 이루어지는 단계, 회전하는 2개의 워크롤 사이로 재권취된 상기 알루미늄 원자재가 통과되어 압축된 알루미늄 포일이 생성되는 제1 압연공정이 이루어지는 단계, 상기 제1 압연공정이 이루어진 2개의 상기 알루미늄 포일을 겹쳐서 권취되도록 하는 중합공정이 이루어지는 단계, 상기 중합공정이 이루어진 상기 알루미늄 포일이 워크롤의 거칠기가 조정된 회전하는 2개의 워크롤 사이로 통과되어 외측면과 내측면의 광택도가 서로 다르게 제작되는 제2 압연공정이 이루어지는 단계, 상기 제2 압연공정이 이루어진 알루미늄 포일이 분리 및 절단 작업이 이루어지는 단계, 분리 및 절단된 알루미늄 포일에 열처리공정을 통해 경화 작업 및 압연유 제거가 이루어져 제1 알루미늄 포일과 제2 알루미늄 포일이 제조되는 단계, 유광면과 무광면으로 이루어진 상기 제1 알루미늄 포일의 무광면은 제1 폴리에스터필름의 일측면과 압연에 의해 1차 열융착이 이루어지는 단계, 상기 제1 폴리에스터필름의 타측면에는 폴리에틸렌이 도포되며 폴리에틸렌이 도포된 상기 제1 폴리에스터필름은 폴리에틸렌폼과 압연을 통해 2차 열융착이 이루어지는 단계, 2차 열융착이 이루어진 상기 폴리에틸렌폼에는 폴리에틸렌이 도포되며 폴리에틸렌이 도포된 상기 폴리에틸렌폼은 부직포의 일측면과 압연을 통해 3차 열융착이 이루어지는 단계, 상기 부직포의 타측면에는 폴리에틸렌이 도포되며 제2 폴리에스터필름과 압연을 통해 4차 열융착이 이루어지는 단계, 4차 열융착이 이루어진 상기 제2 폴리에스터필름은 유광면과 무광면으로 이루어진 상기 제2 알루미늄 포일의 무광면과 압연을 통해 5차 열융착이 이루어지는 단계가 포함되는 단열재 제조방법을 제공한다.To this end, the present invention is a step in which the aluminum raw material wound on the paper tube is received, the aluminum raw material wound on the paper tube is re-wound work into the steel pipe, the aluminum raw material re-wound between two rotating work rolls is compressed A first rolling process is performed in which an aluminum foil is generated, a polymerization process is performed to overlap two aluminum foils at which the first rolling process is performed, and the aluminum foil having the polymerization process has a roughness of a work roll. A second rolling step of passing between the adjusted two rotating work rolls to produce different glossiness of the outer and inner surfaces, a step of separating and cutting the aluminum foil having the second rolling process, Through heat treatment process on the separated and cut aluminum foil The hardening operation and the removal of the rolling oil are performed to produce a first aluminum foil and a second aluminum foil, and the matt surface of the first aluminum foil having a glossy surface and a matt surface is formed by one side and rolling of the first polyester film. The secondary heat fusion step is performed, polyethylene is applied to the other side of the first polyester film, the first polyester film coated with polyethylene is a second heat fusion step through the polyethylene foam and rolling, the second heat fusion Polyethylene is applied to the polyethylene foam, and the polyethylene-formed polyethylene foam is subjected to the third thermal fusion through one side of the nonwoven fabric and rolling. Fourth heat fusion is performed through rolling, and the second poly is formed by the fourth heat fusion. Emitter film is through a matte surface and the rolling of the second aluminum foil made of a glossy surface and a matte surface provides a heat insulating material manufacturing method comprising the steps consisting of the fifth-order thermal fusion.
알루미늄 포일, 단열재, 광택도 Al foil, insulation, gloss
Description
본 발명은 단열재 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 단열효과가 우수한 단열재 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a heat insulating material manufacturing method, and more particularly to a heat insulating material manufacturing method excellent in the heat insulating effect.
단열재는 보온을 하거나 열을 차단할 목적으로 쓰이는 재료이다.Insulation is a material used for the purpose of keeping warm or blocking heat.
단열재는 난방시설이나 고온의 열을 가지는 시설물에 설치되어 난방시설 및 시설물의 온도가 대기의 온도에 의해 냉각되는 것을 방지하기 위해 사용된다.Insulation is installed in a heating facility or a facility with a high temperature of heat and is used to prevent the temperature of the heating facility and the facility from being cooled by the air temperature.
단열재는 인체와 밀접한 공간인 건물 또는 주택등에 사용되며, 스치로폼, 석면등이 사용되고 있다.Insulation is used in buildings or houses that are close to the human body, and styrofoam and asbestos are used.
그러나, 스치로폼 및 석면등은 인체에 유해한 물질이므로, 인체에 무해하며 열반사 효과가 높은 단열재에 대한 개발이 활발히 이루어지고 있다.However, since styrofoam and asbestos are harmful to the human body, the development of heat-insulating materials harmless to the human body and high heat reflection effect is being actively made.
한편, 건축자재로 많이 사용되는 스치로폼 단열재는 깨지거나 부서지기에 단열재를 시공함에 있어 어려움이 있다.On the other hand, Styrofoam insulation used a lot as a building material has a difficulty in constructing the insulation to break or break.
그리고, 스치로폼 단열재는 방습효과가 없기에 결로현상이 발생되며, 곰팡이등의 세균이 성장할 수 있다.In addition, the styrofoam insulating material does not have a moisture-proof effect, condensation occurs, and bacteria such as mold may grow.
또한, 스치로폼 단열재는 두께가 두꺼워 넓은 주거공간 확보에 어려움이 있 다.In addition, styrofoam insulation has a thick thickness it is difficult to secure a large residential space.
그리고, 스치로폼 단열재는 기둥, 모서리와 같이 꺽이고 휘어지는 부분에 시공이 어려워 단열효과를 극대화하기 어려운 문제점이 있다.In addition, the styrofoam insulating material is difficult to maximize the heat insulation effect because the construction is difficult to be folded and bent, such as a column, corners.
이에, 인체에 무해하며 열반사 효과가 높은 알루미늄 반사 단열재에 대한 연구 개발이 활발히 이루어지고 있다.Therefore, research and development on the aluminum reflective insulation material which is harmless to the human body and has a high heat reflection effect has been actively made.
상기와 같은 문제를 해결하기 위하여, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 건물 또는 주택등의 인체와 밀접한 공간에 설치되는 단열재에 있어 인체에 무해하며, 깨지거나 부서짐이 없어 시공이 편리하고, 방습효과가 있으며, 두께가 얇아 넓은 주거공간의 확보가 가능하고, 알루미늄 표면의 광택도가 향상된 단열효과가 우수한 단열재 제조방법을 제공하는 것이다.In order to solve the problems as described above, the technical problem to be achieved by the present invention is harmless to the human body in the insulation material installed in the space close to the human body, such as buildings or houses, there is no breakage or fracture, construction is convenient, moisture-proof effect In addition, it is possible to secure a large residential space because of the thin thickness, and to provide a heat insulating material manufacturing method excellent in the heat insulating effect improved gloss of the aluminum surface.
상기 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 지관에 권취된 알루미늄 원자재가 입고되는 단계, 지관에 권취된 알루미늄 원자재가 철관으로 재권취 작업이 이루어지는 단계, 회전하는 2개의 워크롤 사이로 재권취된 상기 알루미늄 원자재가 통과되어 압축된 알루미늄 포일이 생성되는 제1 압연공정이 이루어지는 단계, 상기 제1 압연공정이 이루어진 2개의 상기 알루미늄 포일을 겹쳐서 권취되도록 하는 중합공정이 이루어지는 단계, 상기 중합공정이 이루어진 상기 알루미늄 포일이 워크롤의 거칠기가 조정된 회전하는 2개의 워크롤 사이로 통과되어 외측면과 내측면의 광택도가 서로 다르게 제작되는 제2 압연공정이 이루어지는 단계, 상기 제2 압연공정이 이루어진 알루미늄 포일이 분리 및 절단 작업이 이루어지는 단계, 분리 및 절단된 알루미늄 포일에 열처리공정을 통해 경화 작업 및 압연유 제거가 이루어져 제1 알루미늄 포일과 제2 알루미늄 포일이 제조되는 단계, 유광면과 무광면으로 이루어진 상기 제1 알루미늄 포일의 무광면은 제1 폴리에스터필름의 일측면과 압연에 의해 1차 열융착이 이루어지는 단계, 상기 제1 폴리에스터필름의 타측면에는 폴리에틸렌이 도포되며 폴리에틸렌이 도포된 상기 제1 폴리에스터필름은 폴리에틸렌폼과 압연을 통해 2차 열융착이 이루어지는 단계, 2차 열융착이 이루어진 상기 폴리에틸렌폼에는 폴리에틸렌이 도포되며 폴리에틸렌이 도포된 상기 폴리에틸렌폼은 부직포의 일측면과 압연을 통해 3차 열융착이 이루어지는 단계, 상기 부직포의 타측면에는 폴리에틸렌이 도포되며 제2 폴리에스터필름과 압연을 통해 4차 열융착이 이루어지는 단계, 4차 열융착이 이루어진 상기 제2 폴리에스터필름은 유광면과 무광면으로 이루어진 상기 제2 알루미늄 포일의 무광면과 압연을 통해 5차 열융착이 이루어지는 단계가 포함되는 단열재 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object to be solved, the present invention is the step of receiving the aluminum raw material wound on the paper tube, the aluminum raw material wound on the paper tube is re-wound work to the steel pipe, re-wound between two rotating work rolls A first rolling process is performed in which the aluminum raw material is passed through to produce a compressed aluminum foil, and a polymerization process is performed such that two aluminum foils having the first rolling process are rolled up overlapped with each other. The aluminum foil is passed between two rotating work rolls in which the roughness of the work roll is adjusted so that a second rolling process is performed in which glossiness of the outer and inner surfaces is different from each other. Separation and cutting operations, separation and cutting Hardening and rolling oil removal are performed on the aluminum foil to prepare a first aluminum foil and a second aluminum foil, and the matte surface of the first aluminum foil having a glossy surface and a matte surface is formed of a first polyester film. The first heat fusion is performed by one side and rolling, polyethylene is applied to the other side of the first polyester film, and the first polyester film coated with polyethylene is subjected to secondary heat fusion through polyethylene foam and rolling. The polyethylene foam is applied to the polyethylene foam having the second heat fusion, and the polyethylene foam to which the polyethylene is applied is subjected to the third heat fusion through one side and rolling of the nonwoven fabric, and the polyethylene is applied to the other side of the nonwoven fabric. 4th heat fusion is performed through rolling with the second polyester film, and 4th The second polyester film is through a matte surface and the rolling of the second aluminum foil made of a glossy surface and a matte surface provides a heat insulating material manufacturing method comprising the steps consisting of the fifth-order thermal fusion welding is made.
삭제delete
삭제delete
삭제delete
상기에서 설명한 본 발명에 따른 단열재 제조방법의 효과를 설명하면 다음과 같다. When explaining the effect of the method for producing a heat insulating material according to the present invention described above are as follows.
첫째, 알루미늄 재질로 이루어진 단열재는 석면을 이용한 단열재와 달리 신체와 접촉시에도 비산먼지 등이 발생되지 않아 인체에 무해하다.First, the heat insulating material made of aluminum is harmless to the human body because unlike the heat insulating material using asbestos, no scattering dust is generated even when contacted with the body.
둘째, 알루미늄 재질로 이루어진 단열재는 깨지거나 부서짐이 발생되지 않아 단열재 운반 및 시공을 수월하게 할 수 있다.Second, the heat insulating material made of aluminum is not broken or broken can facilitate the transport and construction of the heat insulating material.
셋째, 알루미늄 재질로 이루어진 단열재는 단열재 내부에 방습층 구비되어 결로 현상을 방지하고, 곰팡이등의 세균 발생을 억제할 수 있다.Third, the heat insulating material made of aluminum is provided with a moisture barrier in the heat insulating material to prevent condensation, and to suppress the generation of bacteria such as mold.
넷째, 알루미늄 재질로 이루어진 단열재는 스치로폼 단열재에 비해 두께가 얇아 실내공간의 용적률을 극대화할 수 있다. Fourth, the heat insulating material made of aluminum is thinner than the styrofoam heat insulating material to maximize the volume ratio of the interior space.
다섯째, 알루미늄 재질로 이루어진 단열재는 신축성이 좋고 엠보싱 처리가 이루어져 휘어져도 주름이 잡히지 않기에 기둥, 모서리와 같이 꺽이고 휘어지는 부분에도 단열처리가 가능하다.Fifth, the heat insulating material made of aluminum has good elasticity and embossing treatment is not wrinkled even if it is bent, it is possible to insulate the bent and curved parts such as pillars, corners.
여섯째, 워크롤의 거칠기 조정을 통하여 알루미늄 표면의 광택도가 서로 다르게 제작된 알루미늄 단열재는 열반사 효율이 증대되어 냉,난방비의 절감효과가 있다.Sixth, the aluminum heat insulating material produced by varying the glossiness of the aluminum surface by adjusting the roughness of the work roll increases the heat reflection efficiency has the effect of reducing cooling and heating costs.
상술한 과제를 구체적으로 실현할 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예들을 첨부한 도면을 참고하여 설명한다.With reference to the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention that can specifically realize the above-described problem will be described.
도 1은 본 발명의 단열재 제조방법을 나타낸 개략도이며, 도 2는 본 발명의 단열재의 단면도이다.1 is a schematic view showing a method of manufacturing a heat insulating material of the present invention, Figure 2 is a cross-sectional view of the heat insulating material of the present invention.
도 1 내지 2에서 보는 바와 같이 단열재의 제조방법은 지관에 권취된 알루미늄 원자재(10)가 입고된다.(S1)As shown in FIGS. 1 and 2, in the manufacturing method of the heat insulating material, the aluminum
여기서, 입고된 상기 알루미늄 원자재(10)는 리와인더 장치(40)를 통해 철관으로 재권취 작업이 이루어진다.(S2)Here, the received aluminum
이때, 상기 알루미늄 원자재(10)의 산화, 스크래치(SCRATCH), 이물질등 각종 표면 결합 검사가 이루어진다.At this time, various surface bonding tests such as oxidation, scratches, foreign matters, etc. of the aluminum
그리고, 철관으로 재권취된 상기 알루미늄 원자재(10)는 회전하는 2개의 워 크롤(미도시) 사이로 통과되어 압축되는 제1 압연공정(50)이 이루어진다.(S3)In addition, the aluminum
여기서, 상기 제1 압연공정(50)을 통해 상기 알루미늄 원자재(10)는 두께가 얇아져 알루미늄 포일(20)이 된다.Here, through the
그리고, 2개의 상기 알루미늄 포일(20)은 중합기를 통해 2개의 상기 알루미늄 포일(20)이 중첩되어 권취되는 중합공정(60)이 이루어진다.(S4)In addition, the two
이는, 하나의 상기 알루미늄 포일(20)이 압연기를 통해 압연될 수 있는 최소 두께는 한정되어 있기에, 상기 알루미늄 포일(20)을 중첩시켜 더욱 얇은 상기 알루미늄 포일(20)을 얻기 위함이다.This is because the minimum thickness at which one
한편, 상기 중합공정(60)이 이루어져 중첩된 상기 알루미늄 포일(20)은 회전하는 2개의 워크롤(75) 사이로 통과되어 압축되는 제2 압연공정(70)이 이루어진다.(S5)On the other hand, the
이때, 상기 워크롤(75)은 직선연마방법으로 연마부재(미도시)에 의해 거칠기 조정이 이루어진 것이다.At this time, the
여기서, 직선연마방법은 상기 워크롤(75)과 상기 연마부재(미도시)가 맞물려 회전됨으로써 상기 워크롤(75)에 거칠기가 형성되는 연마방법이다. Here, the linear polishing method is a polishing method in which a roughness is formed on the
이때, 상기 연마부재(미도시)는 1인치(Inch)내에 들어가는 연마재의 수가 280개로 이루어지며 실리콘 카바이드 재질로 이루어짐이 바람직하다.At this time, the polishing member (not shown) is made of a number of abrasives 280 in 1 inch (Inch) is preferably made of a silicon carbide material.
그리고, 상기 워크롤(75)은 중첩된 상기 알루미늄 포일(20)을 압연함에 있어 상기 워크롤(75)과 맞닿은 중첩된 상기 알루미늄 포일(20)의 외측면에 유광면이 형성되도록 한다.In addition, the
이에, 상기 워크롤(75)과 맞닿은 중첩된 상기 알루미늄 포일(20)의 외측면은 상기 알루미늄 포일(20)의 내측면과 광택도가 서로 다르게 조정된다.Thus, the outer surface of the overlapped
이러한, 상기 제2 압연공정(70)은 양면이 무광면으로 형성된 상기 알루미늄 포일(20)을 유광면과 무광면으로 형성되는 상기 광택 알루미늄 포일(30)을 생산하게 된다.The
그리고, 상기 제2 압연공정(70)은 상기 광택 알루미늄 포일(30)이 목표하는 두께가 되도록 반복적으로 수행된다.In addition, the second
한편, 상기 제2 압연공정(70)을 통해 생산된 상기 광택 알루미늄 포일(30)은 분리 및 절단 작업이 이루어진다.(S6)Meanwhile, the polished
그리고, 절단 작업이 이루어진 상기 광택 알루미늄 포일(30)은 열처리공정(80)을 통해 경화작업 및 압연유 제거작업이 이루어짐으로써 단열재(700)에 사용되는 열처리가 이루어진 상기 광택 알루미늄 포일(30)이 된다.(S7)In addition, the polished
이에, 상기 열처리공정(80)이 이루어진 상기 광택 알루미늄 포일(30)은 상기 단열재(700)의 제1 알루미늄 포일(100) 또는 제2 알루미늄 포일(600)로 사용된다.Thus, the polished
이러한, 상기 광택 알루미늄 포일(30)의 유광면 거칠기(Ra, Roughness Average)는 0.08 ~ 0.12㎛로 이루어진다.Such a polished surface roughness (Ra, Roughness Average) of the
그리고, 상기 광택 알루미늄 포일(30)의 압연 진행방향에 대한 광택도는 650 ~ 750Gu(Gloss Unit)가 되며, 압연 진행방향에 대해 수직방향인 광택도는 450 ~ 550Gu가 된다.In addition, the glossiness of the
여기서, 상기 광택도 측정방법은 광택도 측정기를 통해 입사각이 60°로 빛 을 조사하여 반사되는 빛의 양을 수치로 나타낸 측정방법이다.Here, the glossiness measuring method is a measuring method showing the numerical value of the amount of light reflected by irradiating the light at an incident angle of 60 ° through the glossiness meter.
도 2를 참조하면, 상기 단열재(700)는 상기 제1 알루미늄 포일(100), 제1 폴리에스터필름(200), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌폼(300), 폴리에틸렌(PE), 부직포(400), 폴리에틸렌(PE), 제2 폴리에스터필름(500), 상기 제2 알루미늄 포일(600)의 층을 이루며 구성된다.Referring to FIG. 2, the
여기서, 무광면과 유광면으로 이루어진 상기 제1 알루미늄 포일(100)의 무광면은 상기 제1 폴리에스터필름(200)과 접착이 이루어진다.Here, the matte surface of the
이때, 상기 제1 폴리에스터필름(200)의 접착면에는 프라이머 용액이 코팅되어 상기 제1 알루미늄 포일(100)의 무광면과 압연에 의해 1차 열융착이 이루어진다.At this time, a primer solution is coated on the adhesive surface of the
여기서, 상기 프라이머 용액은 밀착력과 접착력을 가지고 있어 상기 제1 알루미늄 포일(100)과 상기 제1 폴리에스터필름(200)을 접착시키는 접착제 역활을 한다.Here, the primer solution has an adhesive force and an adhesive force to serve as an adhesive for bonding the
그리고, 상기 제1 폴리에스터필름(200)은 주름현상이나 구김이 발생되지 않아 상기 단열재(700)의 시공작업시 작업이 용이하다.In addition, the
또한, 상기 제1 폴리에스터필름(200)은 전기 전도성이 없으므로 누전이나 정전기가 발생되지 않아 주거에 사용되기에 적합하다.In addition, since the
한편, 상기 제1 알루미늄 포일(100)과 접착되는 상기 제1 폴리에스터필름(200)의 타측면에는 T다이로 압출되는 도포장치(미도시)를 통해 폴리에틸렌(PE)이 도포된다.On the other hand, polyethylene (PE) is applied to the other side of the
이에, 폴리에틸렌(PE)이 도포된 상기 제1 폴리에스터필름(200)과 상기 폴리에틸렌폼(300)은 압연을 통해 2차 열융착이 이루어져 접착된다.Thus, the
또한, 상기 폴리에틸렌폼(300)과 부직포(400)사이에 폴리에틸렌(PE)이 도포되어 상기 폴리에틸렌폼(300)과 상기 부직포(400)는 압연을 통해 3차 열융착이 이루어져 접착된다.In addition, polyethylene (PE) is applied between the
여기서, 상기 부직포(400)는 수분등과 같은 물기를 흡수하게 되어 결로현상을 방지하며, 곰팡이와 같은 세균이 번식하는 것을 방지하는 역활을 하게 된다.In this case, the
그리고, 상기 부직포(400)와 상기 제2 폴리에스터필름(500)사이에 폴리에틸렌(PE)이 도포되어 상기 부직포(400)와 상기 제2 폴리에스터필름(500)는 압연을 통해 4차 열융착이 이루어져 접착된다.In addition, polyethylene (PE) is applied between the
또한, 상기 제2 알루미늄 포일(600)의 무광면과 접착되는 상기 제2 폴리에스터필름(500)의 접착면에는 프라이머 용액이 코팅되어 상기 제2 알루미늄 포일(600)과 압연을 통해 5차 열융착이 이루어짐으로써 상기 단열재(700)층을 형성하게 된다.In addition, a primer solution is coated on the adhesive surface of the
그리고, 상기 단열재(700)에는 엠보가 형성되어 휘어도 주름이 잡히지 않게 이루어져 라운딩 단열도 가능하도록 이루어짐이 바람직하다.In addition, the
한편, 상기 제1 알루미늄 포일(100)과 제2 알루미늄 포일(600)은 상기 워크롤(75)의 거칠기를 통해 압연된 상기 광택 알루미늄 포일(30)이 사용됨이 바람직하다.On the other hand, the
이에, 상기 단열재(700)는 양면에 열반사율이 높은 상기 제1 알루미늄 포 일(100)과 제2 알루미늄 포일(600)이 구비됨으로써 단열효과가 증대된다.Accordingly, the
본 발명에 의한 단열재와 타 알루미늄 단열재의 단열효과를 비교한 실험 자료는 표 1과 같다.Experimental data comparing the heat insulation effect of the heat insulating material and the other aluminum heat insulating material according to the present invention is shown in Table 1.
그리고, 표 2는 표 1의 자료를 그래프로 나타낸 것이다.And, Table 2 shows the data of Table 1 in a graph.
상기 표 1과 표 2는 대기 온도가 28.0 ~ 29.2 ℃ 에서 이루어진 알루미늄 단열재 실험에 대한 실험자료이다.Table 1 and Table 2 are experimental data for the experiment of aluminum insulation made of the air temperature of 28.0 ~ 29.2 ℃.
상기 표 1과 표 2에서 보는 바와 같이 타 알루미늄 단열재인 비교예 1,2,3 은 외부열원의 온도에 대해 단열효과는 있으나 단열효과가 외부열원과 비례적인 관계로 이루어짐을 알 수 있다. As shown in Table 1 and Table 2, Comparative Examples 1, 2 and 3, which are other aluminum heat insulators, have a heat insulation effect on the temperature of the external heat source, but the heat insulation effect is proportional to the external heat source.
예를들면, 비교예 3에서 외부열원이 73.0℃의 경우 단열재의 표면온도는 55.5℃로써 17.5℃의 단열효과가 있으나, 단열이 크게 이루어지진 않는다.For example, in the case of the external heat source is 73.0 ℃ in Comparative Example 3, the surface temperature of the heat insulating material is 55.5 ℃, there is a heat insulation effect of 17.5 ℃, but the heat insulation is not made large.
이에, 비교예 1,2,3의 단열재는 외부열원의 영향이 크게 작용한다는 것을 알 수 있다.Thus, it can be seen that the heat insulators of Comparative Examples 1, 2 and 3 greatly influence the external heat source.
한편, 상기 표 1과 표 2에서 보는 바와 같이 본 발명은 외부열원에 대한 단열재의 표면온도가 외부열원의 온도변화에 변함없이 대기온도가 유지되고 있음을 볼 수 있다.On the other hand, as shown in Table 1 and Table 2, the present invention can be seen that the surface temperature of the heat insulator to the external heat source is maintained without changing the temperature of the external heat source.
예를들면, 외부열원이 14.6 ~ 66.0℃로 변화가 이루어져도 단열재 표면온도는 대기온도와 비슷한 27.4 ~ 30.0℃에 머물러 있기 때문에 단열이 이루어짐을 알 수 있다.For example, even if the external heat source is changed to 14.6 ~ 66.0 ℃ can be seen that the insulation surface temperature is made because the surface temperature of the insulating material stays at 27.4 ~ 30.0 ℃ similar to the atmospheric temperature.
이에, 본 발명은 외부열원의 온도변화와 관계없이 단열효과가 높다는 것을 알 수 있다.Thus, the present invention can be seen that the heat insulation effect is high regardless of the temperature change of the external heat source.
이러한, 상기 실험자료를 볼 때 본 발명의 상기 광택 알루미늄 포일(30)이 사용된 상기 단열재(700)는 단열효과가 타 알루미늄 단열재에 비해 월등하게 높다는 것을 알 수 있다.In view of the experimental data, the
이에, 인체에 무해하며 단열효과가 우수한 상기 단열재(700)는 다양한 분야에 폭 넓게 사용됨이 바람직하다.Thus, the
이상 설명한 바와 같이, 본 발명은 상술한 특정한 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형의 실시가 가능하고 이러한 변형은 본 발명의 범위에 속한다.As described above, the present invention is not limited to the above-described specific preferred embodiments, and various modifications may be made by those skilled in the art without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. It is possible and such variations are within the scope of the present invention.
도 1은 본 발명의 단열재 제조방법을 나타낸 개략도이다.1 is a schematic view showing a method of manufacturing a heat insulating material of the present invention.
도 2는 본 발명의 단열재의 단면도이다.2 is a cross-sectional view of the heat insulating material of the present invention.
<도면 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of Symbols for Main Parts of Drawing>
30: 광택 알루미늄 포일 70: 제2 압연공정30: polished aluminum foil 70: second rolling process
75: 워크롤 100: 제1 알루미늄 포일75: work roll 100: first aluminum foil
200: 제1 폴리에스터필름 300: 폴리에틸렌폼200: first polyester film 300: polyethylene foam
400: 부직포 500: 제2 폴리에스터필름400: nonwoven fabric 500: second polyester film
600: 제2 알루미늄 포일600: 2nd aluminum foil
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080079865A KR101129732B1 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Producing method of heat insulator |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020080079865A KR101129732B1 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Producing method of heat insulator |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20100021121A KR20100021121A (en) | 2010-02-24 |
| KR101129732B1 true KR101129732B1 (en) | 2012-03-23 |
Family
ID=42090953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020080079865A KR101129732B1 (en) | 2008-08-14 | 2008-08-14 | Producing method of heat insulator |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101129732B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110077071A (en) * | 2019-04-03 | 2019-08-02 | 惠州市鑫裕丰包装材料有限公司 | A kind of compound pearl cotton material and preparation method thereof with antibacterial ability |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200403713Y1 (en) * | 2005-09-30 | 2005-12-12 | 김연세 | material of a complex function for reflection and heat insulation |
-
2008
- 2008-08-14 KR KR1020080079865A patent/KR101129732B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200403713Y1 (en) * | 2005-09-30 | 2005-12-12 | 김연세 | material of a complex function for reflection and heat insulation |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20100021121A (en) | 2010-02-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11090905B2 (en) | Pre-stressed glass roll | |
| US20180023904A1 (en) | Graphite laminates, processes for producing graphite laminates, structural object for heat transport, and rod-shaped heat-transporting object | |
| JP5742082B2 (en) | Manufacturing method of glass roll | |
| JP2009539648A5 (en) | ||
| JP5586210B2 (en) | Graphite film and graphite composite film | |
| JP2016518262A (en) | Method and apparatus for manufacturing and cutting composite structures of flexible glass and polymer | |
| JP2007155065A (en) | Vacuum heat insulating material and its manufacturing method | |
| JP2014533813A (en) | Radiant heat insulation vacuum insulation | |
| JP5830082B2 (en) | Method for producing graphite film and graphite composite film | |
| JP6022037B2 (en) | Vacuum insulation | |
| KR101863381B1 (en) | Vacuum insulation panel | |
| KR101129732B1 (en) | Producing method of heat insulator | |
| JP6197539B2 (en) | Biaxially oriented polyester film and method for producing the same | |
| JP2008286290A (en) | Tubular thermal insulation material for piping | |
| WO2016006191A1 (en) | Laminate for packaging material, packaging material for vacuum heat-insulating material, and vacuum heat-insulating material | |
| TW201219891A (en) | Serial rolls, and manufacturing method and manufacturing system for liquid crystal display element | |
| JP4635591B2 (en) | Plastic tube with covering material and method for producing the same | |
| JP2001113618A (en) | Heat insulating material and method for its preparation | |
| JP6212975B2 (en) | Vacuum insulation material | |
| JP2001208289A (en) | Heat insulating material for piping | |
| KR101581130B1 (en) | A complex film for heat insulation of out cover material and a manufacturing method thereof | |
| JP2010096293A (en) | Vacuum heat insulating material | |
| KR100716553B1 (en) | Reflection adiabatic sheet on outer wall and manufacture method of it | |
| JP4293995B2 (en) | Method for manufacturing a hot tub | |
| JP2006064090A (en) | Vacuum heat insulating material, method for manufacturing vacuum heat insulating material, heat insulating member, and electrophotograpfhy device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E90F | Notification of reason for final refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150121 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180104 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181224 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191226 Year of fee payment: 9 |