KR101125554B1 - 인쇄장치 - Google Patents

Abstract

인쇄장치가 개시된다. 본 발명의 인쇄장치는, 외면에 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 칼라레지스트를 전이 받아, 기판에 대한 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(Work Stage) 상의 기판의 외면으로 칼라레지스트를 재전이하는 시트(Sheet)가 권취되어 있는 블랭킷 롤(Blanket Roll); 및 워크 스테이지의 주변에 마련되며, 블랭킷 롤의 시트의 적어도 일부분과 면접촉하여 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습유닛을 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 의하면, 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제를 흡습하되 시트와 면접촉하여 흡습 작업을 실행함으로써 종래에 비해 흡습률을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 기판에 적절한 양의 잉크가 인쇄되어 기판에 대한 인쇄 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

인쇄장치, 흡습유닛, 벨트, 에어 나이프, 풀리, 블랭킷 롤, 그라비아

Description

인쇄장치{Printer}

본 발명은, 인쇄장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제를 흡습하되 시트와 면접촉하여 흡습 작업을 실행함으로써 종래에 비해 흡습률을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 기판에 적절한 양의 잉크가 인쇄되어 기판에 대한 인쇄 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 인쇄장치에 관한 것이다.

최근 들어, 반도체 산업 중 전자 디스플레이 산업이 급속도로 발전하면서 평판디스플레이(FPD, Flat Panel Display)가 등장하기 시작하였다. 평판디스플레이는 TV나 컴퓨터의 모니터, 혹은 핸드폰(mobile phone), PDA, 디지털 카메라 등과 같은 기기의 표시장치로 많이 사용된다. 평판디스플레이의 종류에는 LCD(Liquid Crystal Display) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등이 있다.

평판디스플레이는 통상적으로 칼라 구현을 위한 칼라필터층이 형성되어 있는데, 화상표시 영역 이외의 영역으로 광이 누설되어 표시장치의 화질이 저하되는 것을 방지하기 위한 블랙매트릭스가 형성되어 있는 칼라필터가 구비된다.

이러한 칼라필터를 갖는 대표적인 평판디스플레이가 전술한 LCD이다. LCD는 박막트랜지스터가 형성된 박막트랜지스터 기판과, 칼라필터층이 형성된 칼라필터 기판과, 이들 기판 사이에 충전되는 액정을 구비한다.

칼라필터층에는, 각각 R, G, B 패턴이 인쇄된 칼라필터층이 두 종류 구조를 도시한 도 1a 및 도 1b에 도시된 바와 같이, 통상적으로 R(Red), G(Green), B(Blue) 패턴의 색소를 갖는 화소가 형성된다. 각 화소는 R, G, B를 갖는 서브화소(sub-pixel)로 이루어질 수도 있지만, 일반적으로 각 화소가 하나의 색소를 갖는 것이 보통이다.

칼라필터층을 형성함에 있어, 도 1a에 도시된 바와 같이, 동일한 열에 R, G, B 패턴이 각각 배열되도록 R, G, B 패턴을 일렬로 규치적으로 배열할 수도 있고, 혹은 도 1b에 도시된 바와 같이, 동일한 행에 R, G, B 패턴을 반복적으로 배열할 수도 있다. R, G, B 패턴의 배열에 따라 해상도의 차이를 다양하게 구현할 수 있다.

이러한 칼라필터층은 다양한 방법, 예를 들어, 염색법, 인쇄법, 점착법, 안료분산법 등의 방법에 의해 형성될 수 있다. 종래의 수동 매트릭스 방식 중 하나인 STN(Super Twisted Nematic) 방식의 LCD에서는 주로 염색법, 인쇄법 및 점착법 등에 의해 칼라필터층을 제작했지만, 정교성이 뛰어나고 재현성이 좋으며 대면적 액정에 적용 가능한 능동 매트릭스 방식인 TFT(Thin Film Transistor) LCD에서는 주로 안료분산법이 사용된다.

안료분산법에는 감광성의 칼라레지스트를 일반적인 포토공정에 의해 패턴을 형성함으로써 칼라필터층을 제작한다. 즉, 감광성의 칼라레지스트를 기판 상에 도포하고 마스크를 이용하여 광을 조사한 후 현상액을 작용시켜 원하는 패턴을 형성 함으로써 칼라필터층을 완성한다.

이와 같이 안료분산법에 의해 칼라필터를 형성하기 위해서는 포토공정이 필요하게 되는데, 이러한 포토공정은 공정이 복잡할 뿐만 아니라 제조비용이 많이 소용되는 문제점을 야기한다. 더욱이 R, G, B 패턴의 색소에 대응되는 화소를 형성하기 위해서는 포토공정을 3회 반복해야만 하기 때문에 공정이 더욱 복잡해진다.

이러한 안료분산법의 문제점을 극복하기 위해 최근에는 인쇄법을 TFT LCD 분야에서도 사용하는 방안이 제시되고 있다.

인쇄법은 칼라레지스트가 충진된 그라비아(Gravure)와 이와 상호 작용하는 롤(Roll)을 구비하여 해당 색소의 칼라레지스트 패턴을 롤의 작용에 의해 기판에 인쇄하고 이어서 또 다른 롤에 의해 다른 색의 칼라레지스트를 순차적으로 기판에 인쇄하는 방식이다.

이러한 인쇄법이 실용화될 수 있다면 기판에 R, G, B 패턴을 인쇄하여 칼라필터층을 제작하는 공정을 보다 빠르고 효과적으로 수행할 수 있을 것이나, 아직 이러한 인쇄법으로 칼라필터층을 제작할 수 있는 장치가 실용화되지 못한 상태이다.

따라서 이러한 장치에 대한 연구 개발이 활발히 진행 중이다. 이러한 연구 개발의 일환으로 본 출원인은 인쇄법을 이용하여 기판에 R, G, B 패턴을 형성하기 위한 다양한 기능을 갖는 인쇄장치를 기출원한 바 있다.

한편, 본 출원인에 의해 기출원된 바 있는 인쇄장치는, 그라비아로부터 블랭킷 롤이 칼라레지스트를 전이 받아 기판으로 재전이(인쇄)시키는 일련의 잉크(ink) 전이 과정을 통해 도 1a 및 도 1b와 같은 기판을 제조하는 장치이다.

이러한 일련의 인쇄 작업을 위해 블랭킷 롤의 외면에는 시트(sheet)가 권취되어 있다. 기판으로 잉크를 적절히 전이하기 위해 블랭킷 롤의 시트는 잉크의 용제를 적절히 흡수할 수 있는 조건을 가지고 있어야 한다.

만약 잉크에 용제가 너무 많은 경우 인쇄 작업 시 잉크가 시트와 기판으로 분리되는 현상이 발생하는 등 잉크가 기판으로 정밀하게 전이될 수 없으며, 반대로 잉크에 용제가 너무 적은 경우에는 나중에 프레스 롤로 기판에 인쇄된 잉크를 가압할 때 균일하게 잘 퍼지지 않을 수 있다. 따라서 시트는 용제를 적절히 흡수할 수 있는 구조를 가져야만 한다.

그런데, 용제를 적절히 흡수할 수 있는 구조의 시트를 사용하여 반복적으로 인쇄 작업을 진행하게 되면, 시트에 용제가 점차 흡수되어 포화상태가 되고 따라서 그라비아로부터 전이된 잉크의 용제를 시트가 적절히 흡수하지 못하여 잉크에는 많은 용제가 잔존하게 되는데 이러한 현상이 야기될 경우 기판으로 인쇄가 적절히 이루어지지 않는 인쇄 불량이 발생된다.

이러한 불량을 방지하기 위해서는 시트를 적절히 교체하거나 시트에 있는 용제를 건조시킬 필요가 있지만, 시트 교체 작업이나 시트 건조 작업은 비교적 긴 시간이 필요로 하기 때문에 그 시간 동안 인쇄 작업을 진행할 수 없어 인쇄 작업의 전체적인 생산성을 저하시킬 수 있다.

따라서, 블랭킷 롤에 권취된 시트로부터 용제를 흡습하되 단시간에 많은 양의 용제를 흡습할 수 있는 구조를 갖는 인쇄장치의 개발이 필요한 실정이다.

본 발명의 목적은, 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제를 흡습하되 시트와 면접촉하여 흡습 작업을 실행함으로써 종래에 비해 흡습률을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 기판에 적절한 양의 잉크가 인쇄되어 기판에 대한 인쇄 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있는 인쇄장치를 제공하는 것이다.

상기 목적은, 본 발명에 따라, 외면에 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 칼라레지스트를 전이 받아, 기판에 대한 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(Work Stage) 상의 상기 기판의 외면으로 상기 칼라레지스트를 재전이하는 시트(Sheet)가 권취되어 있는 블랭킷 롤(Blanket Roll); 및 상기 워크 스테이지의 주변에 마련되며, 상기 블랭킷 롤의 시트의 적어도 일부분과 면접촉되어 상기 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치에 의해서 달성된다.

여기서, 상기 흡습유닛은, 적어도 일부분이 상기 시트의 적어도 일부분과 면접촉한 상태에서 상기 블랭킷 롤에 대해 상대적으로 회전하면서 상기 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습부재를 포함할 수 있다.

상기 흡습부재는 일정한 구간에서 정역 방향으로 이동하면서 상기 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습용 벨트일 수 있다.

상기 흡습유닛은, 상기 흡습용 벨트의 일단부가 권취되는 제1 벨트풀리; 상 기 흡습용 벨트의 타단부가 권취되는 제2 벨트풀리; 및 상기 제1 및 제2 벨트풀리 중에서 어느 한 벨트풀리에 결합되어 해당 벨트풀리를 회전 구동시키는 벨트 구동부를 포함할 수 있다.

상기 흡습유닛은, 상기 흡습용 벨트의 처짐을 저지하면서 상기 흡습용 벨트가 상기 시트의 외면에 면접촉될 수 있도록, 상기 제1 및 제2 벨트풀리 사이에 배치되어 상기 흡습용 벨트의 이동을 가이드하는 복수의 더미풀리를 더 포함할 수 있다.

상기 복수의 더미풀리는, 상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제에 대한 상기 벨트의 흡습 과정 시, 상기 블랭킷 롤의 일부분이 그 사이에 위치하는 한 쌍의 제1 더미풀리를 포함할 수 있다.

상기 복수의 더미풀리는, 하나는 상기 한 쌍의 제1 더미풀리 중 어느 하나와 상기 제1 벨트풀리 사이에 위치하고, 다른 하나는 상기 한 쌍의 제1 더미풀리 중 다른 하나와 상기 제2 벨트풀리 사이에 위치하여, 상기 벨트의 이동을 가이드하는 한 쌍의 제2 더미풀리를 더 포함할 수 있다.

상기 흡습유닛은, 상기 시트로부터 상기 잉크의 용제를 흡습한 상기 흡습용 벨트의 건조를 위한 벨트 건조장치를 더 포함할 수 있다.

상기 벨트 건조장치는 에어(air)를 분사하는 에어 나이프 및 열풍을 제공하는 열풍 장치 중 어느 하나일 수 있다.

상기 블랭킷 롤의 상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제를 흡수할 때 흡습률을 향상시키기 위하여, 상기 블랭킷 롤의 인접 영역에는 상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제를 건조시키기 위한 시트 건조장치가 마련될 수 있다.

상기 시트 건조장치는 에어(air)를 분사하는 에어 나이프 및 열풍을 제공하는 열풍 장치 중 어느 하나일 수 있다.

상기 블랭킷 롤이 이동하여 상기 흡습유닛의 상부에 위치할 때 상기 흡습유닛의 상기 벨트가 상기 블랭킷 롤에 권취된 상기 시트의 적어도 일부분과 접촉할 수 있도록, 상기 블랭킷 롤에는 상기 블랭킷 롤을 상기 흡습유닛에 대해 승하강시키는 복수의 승하강 구동부가 결합될 수 있다.

상기 승하강 구동부는, 상기 블랭킷 롤을 상기 흡습유닛에 대해 승하강시키기 위한 구동력을 발생시키는 서보모터를 포함할 수 있다.

상기 인쇄장치는, 상기 블랭킷 롤의 외면으로 상기 칼라레지스트를 전이하기 위하여 상기 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 상기 칼라레지스트가 외면으로 도포되는 그라비아(Gravure)를 더 포함할 수 있다.

상기 그라비아는, 회전하며 상기 칼라레지스트의 전이 작업을 수행하는 롤 형상의 그라비아 롤(Gravure Roll) 및 판 형상의 그라비아 플레이트(Gravure Plate) 중 어느 하나일 수 있다.

상기 인쇄장치는, 상기 블랭킷 롤의 외면에 소정 패턴의 상기 칼라레지스트를 패터닝(patterning)하기 위하여, 상기 블랭킷 롤의 외면에 전체적으로 도포된 상기 칼라레지스트 중 반전 패턴을 제거하는 슬릿코터(Slit Coater)를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따르면, 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제를 흡습하되 시트와 면접촉하여 흡습 작업을 실행함으로써 종래에 비해 흡습률을 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 기판에 적절한 양의 잉크가 인쇄되어 기판에 대한 인쇄 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있다.

본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.

참고로, 이하에서 설명될 기판이란, LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel) 및 OLED(Organic Light Emitting Diodes) 등을 포함하는 FPD(Flat Panel Display) 기판을 가리키나, 설명의 편의를 위해 이들을 구분하지 않고 기판이라 하기로 한다. 그리고 그 면적에 있어서 이하에서 설명될 기판은, 가로/세로의 길이가 1미터(m) 이상인 대형 기판을 가리키는 것으로 본다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 인쇄장치의 개략적인 구조도이고, 도 3은 도 2에 도시된 블랭킷 롤 영역의 확대 정면도이고, 도 4는 도 2에 도시된 흡습유닛에 의해 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제가 흡습되는 과정을 설명하기 위한 도 면이며, 도 5 내지 도 7은 본 실시 예에 따른 인쇄장치의 동작을 단계적으로 도시한 도면들이다.

이들 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 인쇄장치(1)는, 상면이 편평하게 마련되는 판 형상의 그라비아 플레이트(10, Gravure Plate)와, 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트('칼라잉크' 또는 '칼라색소'등으로도 지칭됨) 중에서 선택된 어느 한 칼라레지스트를 도포하는 디스펜서(30. Dispenser)와, 그라비아 플레이트(10)의 외면에 도포된 칼라레지스트 중 필요 없는 칼라레지스트를 제거하는 닥터 블레이드(20, Doctor Blade)와, 그라비아 플레이트(10)로부터 R, G, B 칼라레지스트를 전이 받아 기판(G)의 표면으로 R, G, B 패턴 중에서 선택된 어느 하나의 패턴을 재전이(인쇄)하는 블랭킷 롤(40, Blanket Roll)과, 기판(G)에 대한 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(60, Work Stage)와, 블랭킷 롤(40)의 외면에 권취된 시트(41)에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습유닛(80)과, 이들을 지지하는 하부베이스(70)를 포함한다.

그라비아 플레이트(10)는, R, G, B 칼라레지스트 중에서 선택된 어느 하나의 칼라레지스트를 블랭킷 롤(40)의 외면으로 전이하는 역할을 한다. 이러한 그라비아 플레이트(10)의 표면의 면적은 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)의 면적과 실질적으로 유사한 크기를 가지며, 그라비아 플레이트(10)의 일단으로부터 타단 방향으로 블랭킷 롤(40)이 회전하며 이동함으로써 그라비아 플레이트(10)에 소정 패턴으로 패터닝(patterning)된 칼라레지스트가 블랭킷 롤(40)의 시트(41) 상으로 전이될 수 있다.

참고로, 전술한 도 1a 및 도 1b와 같이, 기판(G)에 R, G, B 패턴을 인쇄함에 있어 하나의 인쇄장치(1)를 통해서 기판(G)에 R, G, B 패턴이 동시에 인쇄되지는 않는다. 즉, 기판(G)에 R, G, B 패턴을 인쇄하기 위해서는 최소한 3대의 인쇄장치(1)가 갖춰지며, 3대의 인쇄장치(1)에 의해 R, G, B 패턴들이 각각 하나씩 선택되어 기판(G)에 인쇄되는 것이다.

따라서 최초, 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 칼라레지스트를 도포하는 디스펜서(30)는, R, G, B 칼라레지스트 중에서 선택된 어느 하나의 칼라레지스트만을 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 도포하게 된다. 쉽게 표현하여, 디스펜서(30)는 빨간색, 녹색, 파란색 중에서 선택된 어느 하나의 색깔의 잉크만을 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 도포하는 것이다.

자세히 도시하지는 않았지만, 그라비아 플레이트(10)의 외면에는 실질적으로 칼라레지스트가 도포되는 요철 패턴이 패터닝되어 있다. 이 때의 요철 패턴은, 도 2에 확대 도시한 바와 같이, 양각 혹은 음각의 형태가 모두 가능하다. 양각의 형태라면 돌출된 요철부의 외면에 칼라레지스트가 도포되어 블랭킷 롤(40)로 전이되고, 음각의 형태라면 함몰된 요홈부(10a, 도 2의 확대 부분 참조)의 내부에 칼라레지스트가 도포되어 블랭킷 롤(40)로 전이된다.

다만, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)의 외면에서 칼라레지스트를 전이 받아 이를 기판(G)에 재전이하여 도 1a 및 도 1b와 같은 형상의 R, G, B 패턴을 형성함에 있어, 기판(G)의 표면으로부터 R, G, B 패턴의 두께를 균일하게 유지 하기 위해서는 그라비아 플레이트(10)의 외면에 형성된 요철 패턴이 음각의 형태를 갖는 것이 유리할 수 있다.

디스펜서(30)에 의해 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 R, G, B 칼라레지스트 중에서 선택된 어느 하나의 칼라레지스트를 도포할 때, 도 2의 확대 부분에 도시된 바와 같이, 실질적으로 음각 형태의 요홈부(10a)에만 칼라레지스트가 도포되어야 한다. 하지만, 디스펜서(30)가 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 칼라레지스트를 도포할 때, 실질적으로 음각 형태의 요홈부(10a)에만 선택적으로 칼라레지스트가 수용되도록 한번에 도포하기는 곤란하다.

따라서 디스펜서(30)가 그라비아 플레이트(10)의 외면으로 칼라레지스트를 도포할 때는 그라비아 플레이트(10)의 전면에 칼라레지스트를 확산시켜 도포하고, 도포가 완료되면 음각 형태의 요홈부(10a)를 제외한 나머지 면(10b)에 도포된, 필요 없는 칼라레지스트를 제거함으로써 최종적으로 요홈부(10a) 내부에만 칼라레지스트가 수용될 수 있도록 하고 있다. 이를 위해, 디스펜서(30) 주변에는 그라비아 플레이트(10)의 외면을 따라 이동 가능한 닥터 블레이드(20)가 마련되어 있다.

닥터 블레이드(20)는, 나이프(21)가 선단부에 결합되어 있는 나이프 홀더(22)와, 나이프 홀더(22)를 구동시키는 나이프 구동부(미도시)를 구비한다. 이러한 구성의 닥터 블레이드(20)는, 전술한 바와 같이, 그라비아 플레이트(10)의 전면에 칼라레지스트를 확산시킴은 물론 그라비아 플레이트(10)로부터 필요 없는 칼라레지스트를 제거함으로써 추후 전이 작업이 신뢰성 있게 진행될 수 있도록 한다.

한편, 블랭킷 롤(40)은, 그라비아 플레이트(10)의 외면에 형성된 소정 패턴 의 칼라레지스트를 전이 받아 워크 스테이지(60) 상에 로딩된 기판(G)을 향해 이동 및 회전하면서 기판(G)에 R, G, B 패턴을 인쇄하는, 실질적인 인쇄 롤이다.

이러한 블랭킷 롤(40)의 외면에는 그라비아 플레이트(10)로부터 칼라레지스트가 전이되는 시트(41)가 권취되어 있다. 물론, 적절한 한도 이상의 횟수만큼 사용된 시트(41)는 교체되어야 하므로 블랭킷 롤(40)에는 시트(41)를 용이하게 교체하기 위한 시트교체수단(미도시)이 더 구비된다. 시트교체수단은 시트(41)를 용이하게 교체할 수 있도록 하면서도 블랭킷 롤(40)이 외면에서 시트(41)가 들뜨지 않고 팽팽하게 펼쳐져서 권취될 수 있도록 시트(41)에 일정한 텐션을 부여하는 역할을 겸한다.

한편, 앞서도 기술한 바와 같이, 본 실시 예의 인쇄장치(1)의 경우, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)의 칼라레지스트를 전이 받은 후 워크 스테이지(60)의 상부에 로딩된 기판(G)에 대한 재전이(인쇄) 작업을 진행하기 위해서는 블랭킷 롤(40)이 승하강 이동될 수 있어야 한다.

이에, 블랭킷 롤(40)에는, 도 3에 자세히 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)을 그라비아 플레이트(10), 워크 스테이지(60) 및 흡습유닛(80)에 대해 승하강시키기 위한 복수의 승하강 구동부(50)가 마련된다. 본 실시 예에서 복수의 승하강 구동부(50)는, 블랭킷 롤(40)을 기준으로 블랭킷 롤(40)의 하부 영역에서 상호 이격되게 4각 구도로 배치된다.

이러한 복수의 승하강 구동부(50) 각각은, 도 3에 확대 도시된 바와 같이, 정역 방향으로 회전 가능한 서보모터(51)와, 블랭킷 롤(40)이 승하강되는 방향을 따라 서보모터(51)의 모터축에 결합되는 볼스크루(52)와, 볼스크루(52)에 결합되어 볼스크루(52)의 길이 방향을 따라 승하강 이동 가능하며 적어도 일측이 블랭킷 롤(40)과 결합되는 롤지지부(53)를 포함한다.

이에, 서보모터(51)에 전원이 인가되어 서보모터(51)의 모터축이 정역 방향으로 회전하면, 이와 동축적으로 볼스크루(52)가 정역 방향으로 회전하면서 롤지지부(53)를 통해 블랭킷 롤(40)을 승하강시킬 수 있게 된다.

한편, 기판(G)에 대한 실질적인 인쇄 작업, 즉 전이 및 재전이 작업 진행을 위해, 블랭킷 롤(40)은 그라비아 플레이트(10) 상에서 이동하면서, 그리고 워크 스테이지(60) 상에서 이동하면서 회전할 수 있어야 한다.

이를 위해, 블랭킷 롤(40)의 양측에는 도 4에 도시된 바와 같이, 하부베이스(70)의 측면 레일 상에서 블랭킷 롤(40)을 직선 방향으로 이동시킴을 물론 해당 위치에서 블랭킷 롤(40)을 회전시키는 이동회전부(42)가 마련되어 있다.

이동회전부(42)는 블랭킷 롤(40)을 하부베이스(70)의 길이 방향을 따라 직선 이동시키기 위한 이동 부분(42a)과, 블랭킷 롤(40)을 회전시키기 위한 회전 부분(42b)으로 나뉠 수 있는데, 전자는 정밀 제어가 가능한 리니어 모터(Linear Motor) 등이 적용될 수 있으며, 후자는 DC 모터 등이 적용될 수 있다.

한편, 본 실시 예의 인쇄장치(1)에서 워크 스테이지(60)는 블랭킷 롤(40)에 대한 기판(G)의 얼라인 작업을 위해, X축, Y축 및 θ축으로 약간(수 mm 내외임) 얼라인이 가능할 뿐 해당 위치에 실질적으로 고정된 상태로 마련된다.

이러한 워크 스테이지(60)는, 도 3에 도시된 바와 같이, 기판(G)을 지지하는 메인 스테이지(61)와, 메인 스테이지(61)와 함께 기판(G)을 지지함과 동시에 실질적으로 기판(G)을 얼라인하는 얼라인 스테이지(62)와, 얼라인 스테이지(62)를 구동시키는 스테이지 구동부(63)를 구비한다.

메인 스테이지(61)는, 블랭킷 롤(40)에 의해 칼라레지스트가 인쇄되는 기판(G)이 로딩되는 부분으로서, 보통 사각 형상으로 제작되는 기판(G)을 지지할 수 있도록 사각 형상으로 제작된다. 메인 스테이지(61)의 내부에는 얼라인 스테이지(62)가 배치될 수 있도록 사각의 중공 공간이 형성되어 있다. 얼라인 스테이지(62)는 중공 공간 내에 배치되어 스테이지 구동부(63)에 의해 독립적으로 동작한다. 이러한 메인 스테이지(61)는 석정반으로 제작될 수 있으며, 이에 따라 엄격한 치수 관리가 가능하고 기판(G)과 메인 스테이지(61) 간에 마찰이 발생되더라도 파티클(particle)이 발생되는 것을 저지할 수 있다.

한편, 전술한 바와 같이, 그라비아 플레이트(10)로부터 블랭킷 롤(40)이 칼라레지스트를 전이 받아 기판(G)으로 재전이시키는 일련의 잉크 전이과정을 통해 인쇄 작업이 진행될 때, 기판(G)으로 잉크를 적절히 전이하기 위해서는 블랭킷 롤(40)의 외면에 권취된 시트(41)가 잉크의 용제를 적절이 흡수할 수 있는 조건을 가지고 있어야 한다.

하지만, 블랭킷 롤(40)의 시트(41)가 이러한 조건을 갖추고 있다 하더라도, 인쇄 작업을 진행하게 되면, 시트(41)에 잉크의 용제가 점차 흡수되어 포화 상태가 되게 되고, 따라서 그라비아 플레이트(10)로부터 전이된 잉크의 용제를 시트(41)가 적절히 흡수하지 못하여 잉크에는 다량의 용제가 잔존할 수밖에 없어 인쇄 불량으 로 이어질 수 있다.

따라서 이러한 문제점을 해소하기 위해, 본 발명의 일 실시 예에 따른 인쇄장치(1)는, 블랭킷 롤(40)의 외면에 권취된 시트(41)와 면접촉하여 시트(41)로부터 잉크의 용제를 흡습하는 흡습유닛(80)을 포함한다.

본 실시 예의 흡습유닛(80)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 워크 스테이지(60)를 기준으로 그라비아 플레이트(10)의 반대편에 마련된다. 이러한 배치 구조는, 인쇄장치(1)가 차지하는 공간을 축소시키기 위함이며, 이에 따라 블랭킷 롤(40)의 이동 거리를 최소로 하여 흡습 과정에 소용되는 시간을 줄일 수 있다.

이러한 흡습유닛(80)은, 도 4에 도시된 바와 같이, 일부분이 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)와 면접촉한 상태로 이동 가능하게 마련되어 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제를 흡습하는 흡습부재(81), 즉 본 실시 예의 흡습용 벨트(81)와, 흡습용 벨트(81)의 일단부가 권취되는 제1 벨트풀리(82)와, 흡습용 벨트(81)의 타단부가 권취되는 제2 벨트풀리(83)와, 흡습 과정 시 흡습용 벨트(81)와 블랭킷 롤(40)의 일부분이 면접촉할 수 있도록 제1 벨트풀리(82) 및 제2 벨트풀리(83) 사이에 배치되어 흡습용 벨트(81)의 이동을 가이드하는 복수의 더미풀리(84a, 84b, 85a, 85b)와, 제1 벨트풀리(82)를 구동시키는 제1 벨트 구동부(86)와, 제2 벨트풀리(83)를 구동시키는 제2 벨트 구동부(87)를 구비한다.

먼저, 흡습부재(81), 즉 본 실시 예의 흡습용 벨트(81)는 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)로부터 잉크의 용제를 직접 흡습하는 부재로서, 도 4에 확대되어 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)의 시트(41)의 일부분과 면접촉하여 시트(41)로부 터 잉크의 용제를 효율적으로 흡습할 수 있다. 즉, 블랭킷 롤(40)의 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제가 면접촉에 의해 흡습용 벨트(81)로 흡수될 수 있으며, 이로 인해 용제가 제거된 블랭킷 롤(40)의 시트(41)는 그라비아 플레이트(10)로부터 정확한 패턴의 칼라레지스트를 전이받을 수 있을 뿐만 아니라 전이 받은 칼라레지스트를 기판(G)에 정확하게 재전이할 수 있다.

이 때, 똑같은 면의 흡습용 벨트(81)가 블랭킷 롤(40)의 시트(41)에 대한 흡습 작업을 진행하는 경우 포화 상태가 될 수 있으므로 흡습용 벨트(81)가 일방향 또는 타방향으로 이동하게 함으로써 블랭킷 롤(40)의 시트(41)가 건조한 상태의 흡습용 벨트(81)와 면접촉될 수 있도록 하여야 한다.

이를 위해 본 실시 예의 흡습부재(81)는 제1 및 제2 벨트풀리(82, 83) 및 복수의 더미풀리(84a, 84b, 85a, 85b), 그리고 이들을 구동시키는 제1 및 제2 벨트 구동부(86, 87)에 의해 일방향 또는 타방향으로 이동할 수 있다.

제1 벨트풀리(82) 및 제2 벨트풀리(83)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 상호 대칭되게 마련된다. 제1 벨트풀리(82)에는 흡습용 벨트(81)의 일단부가 감기고, 제2 벨트풀리(83)에는 흡습용 벨트(81)의 타단부가 감긴다. 따라서 제1 벨트풀리(82)가 시계 방향으로 회전하는 경우 흡습용 벨트(81)는 제2 벨트풀리(83)로부터 풀려 제1 벨트풀리(82)에 감기게 되고, 반대로 제2 벨트풀리(83)가 반시계 방향으로 회전하는 경우 흡습용 벨트(81)는 제2 벨트풀리(83)로부터 풀려 제2 벨트풀리(83)에 감기게 된다. 이러한 벨트풀리(82, 83)들의 회전에 따라 블랭킷 롤(40)의 시트(41)는 건조한 흡습용 벨트(81)의 면과 면접촉할 수 있게 된다.

제1 벨트 구동부(86) 및 제2 벨트 구동부(87)는 제1 벨트풀리(82) 및 제2 벨트풀리(83)를 소정의 방향으로 회동시킨다. 즉, 흡습용 벨트(81)가 제1 벨트풀리(82)로부터 풀려 제2 벨트풀리(83)로 권취되어야 하는 경우 제1 벨트 구동부(86)는 제1 벨트풀리(82)를 시계 방향으로 회동시키고, 흡습용 벨트(81)가 제2 벨트풀리(83)로부터 풀려 제1 벨트풀리(82)로 권취되어야 하는 경우 제2 벨트 구동부(87)는 제2 벨트풀리(83)를 반시계 방향으로 회동시키는 것이다.

이러한 제1 벨트 구동부(86) 및 제2 벨트 구동부(87)로는 벨트풀리(82, 83)의 회전 운동을 정확하게 제어하기 위해 서보모터가 적용될 수 있다.

복수의 더미풀리(84a, 84b, 85a, 85b)는, 흡습 과정 시 블랭킷 롤(40)의 일부분이 그 사이에 위치하는 한 쌍의 제1 더미풀리(84a, 84b)와, 한 쌍의 제1 더미풀리(84a, 84b)와 벨트풀리(82, 83)들 사이에 배치되는 한 쌍의 제2 더미풀리(85a, 85b)를 구비한다.

한 쌍의 제1 더미풀리(84a, 84b) 사이에는, 도 4에 도시된 바와 같이, 흡습 과정 시 블랭킷 롤(40)의 일부분이 위치하며, 따라서 흡습용 벨트(81)가 직선 형태를 갖는 것이 아니라 블랭킷 롤(40)의 외면과 대응되는 호 형상으로 팽팽하게 마련된다. 즉, 한 쌍의 제1 더미풀리(84a, 84b)에 의해 블랭킷 롤(40)의 시트(41)와 흡습용 벨트(81)가 면접촉될 수 있으며, 이로 인해 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제에 대한 흡습용 벨트(81)의 흡습률을 향상시킬 수 있다.

한 쌍의 제2 더미풀리(85a, 85b)는, 도 4에 도시된 바와 같이, 흡습용 벨트(81)의 이동이 완만하게 이루어질 수 있도록 가이드하는 역할을 담당한다.

한편, 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)를 직접 건조시킴으로써 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제를 빠르게 건조시키는 시트 건조장치(88)와, 흡습유닛(80)의 흡습부재(81) 즉 흡습용 벨트(81)를 건조시킴으로써 흡습률을 향상시킬 수 있는 벨트 건조장치(89)가 흡습유닛(80)의 인접 영역에 마련된다.

먼저, 시트 건조장치(88)로는, 흡습유닛(80)의 흡습용 벨트(81)와 면접촉하며 회전하는 블랭킷 롤(40)에 에어(air)를 분사하는 에어 나이프(88)로 적용될 수 있으며, 이러한 에어 나이프(88)의 작동에 의해 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제를 빠르게 건조시킬 수 있어 블랭킷 롤(40)의 시트(41)로부터 잉크의 용제를 흡습하는 흡습 과정에 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다. 다만, 본 실시 예에서는, 시트 건조장치(88)로서 에어를 분사하는 에어 나이프(88)가 적용된다고 상술하였으나, 에어 나이프(88)가 아닌 열풍을 제공하는 열풍 장치(미도시) 등이 적용될 수도 있을 것이다.

벨트 건조장치(89)로는, 시트 건조장치(88)와 실질적으로 동일한 에어 나이프(89)가 적용될 수 있다. 이러한 벨트 건조장치(89)로서의 에어 나이프(89)는 흡습유닛(80)에 마련되며, 일방향으로 권취되는 흡습용 벨트(81)에 에어(air)를 분사하여 시트(41)로부터 흡습된 잉크의 용제가 빠르게 건조될 수 있도록 한다. 따라서, 블랭킷 롤(40)의 시트(41)가 건조된 흡습용 벨트(81)와 면접촉될 수 있어 흡습률이 보다 향상될 수 있다. 한편, 이러한 벨트 건조장치(89) 역시, 시트 건조장치(88)와 마찬가지로 에어 나이프(89)가 아닌 열풍 장치(미도시)로 마련될 수 있다.

또한, 본 실시 예에서는, 시트 건조장치(88)와 벨트 건조장치(89)가 따로 마련되어 블랭킷 롤(40)의 시트(41) 및 흡습용 벨트(81)를 건조시킨다고 상술하였으나, 위치 조절이 가능한 하나의 건조장치(미도시)를 설치하여 필요에 따라 시트(41) 또는 흡습용 벨트(81)에 대한 건조 작업을 실행할 수도 있을 것이다.

이하에서는, 이러한 구성을 갖는 인쇄장치(1)의 일련의 동작에 대해 도 5 내지 도 7을 참조하여 설명하기로 한다.

우선, 별도의 이송장치(미도시)에 의해 기판(G)이 워크 스테이지(60)의 상면으로 로딩(loading)된다. 기판(G)이 워크 스테이지(60)의 상부로 이송되면, 기판(G)에 대한 얼라인 스테이지(62)의 얼라인이 진행되고 이후 메인 스테이지(61)의 상면에 기판(G)이 지지된다.

이후, 디스펜서(30)가 그라비아 플레이트(10)의 상면의 일단부 영역에 R, G, B 칼라레지스트 중에서 선택된 어느 하나의 칼라레지스트를 도포한다. 이어서, 닥터 블레이드(20)가 그라비아 플레이트(10)의 일부 영역에 도포된 칼라레지스트를 그라비아 플레이트(10)의 전체 외면에 확산시킨 후 음각 형태의 요홈부(10a)를 제외한 나머지 면(10b)에 도포된, 필요 없는 칼라레지스트를 제거한다. 따라서 최종적으로는 그라비아 플레이트(10)의 상면에 패터닝된 요홈부(10a) 내부에만 칼라레지스트가 수용된다.

그라비아 플레이트(10)에 칼라레지스트가 도포되면, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10) 상에 패터닝된 칼라레지스트를 전이 받기 위해, 도 5에 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)의 상부로 이동한 후 승하강 구동 부(50)의 작동에 의해 그라비아 플레이트(10) 방향으로 하강한다. 이처럼 블랭킷 롤(40)이 하강하여 그라비아 플레이트(10)의 상면의 일단부 영역과 접촉된 후 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)의 일단부로부터 타단부 방향으로 전진하며 회전함으로써 그라비아 플레이트(10)의 외면에 도포된 칼라레지스트가 그대로 블랭킷 롤(40)의 외면에 권취된 시트(41)로 전이된다.

다음, 블랭킷 롤(40)이 그라비아 플레이트(10)로부터 칼라레지스트를 전이 받은 후, 도 6에 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)은 전이 받은 칼라레지스트를 워크 스테이지(60) 상에 로딩된 기판(G)에 재전이한다. 이에 대해 보다 상세히 설명하면, 이동회전부(42)의 동작에 의해 블랭킷 롤(40)이 워크 스테이지(60) 상에서 일단으로부터 타단 방향으로 이동하며 회전하기 시작하며, 이러한 블랭킷 롤(40)의 이동 및 회전 동작에 의해 기판(G)의 표면에는 R, G, B 패턴 중에서 선택된 어느 하나의 칼라레지스트가 인쇄될 수 있다.

이러한 일련의 인쇄 작업이 진행되고 나면, 블랭킷 롤(40)의 시트(41)에 있는 잉크의 용제를 흡습하기 위한 흡습 작업이 진행된다. 이 때는, 도 7에 도시된 바와 같이, 블랭킷 롤(40)이 워크 스테이지(60)를 지나 흡습유닛(80)의 상부로 이동한 후, 승하강 구동부(50)의 동작에 의해 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)가 흡습유닛(80)의 흡습용 벨트(81)와 면접촉될 수 있도록 블랭킷 롤(40)이 하강된다. 이후, 제1 벨트 구동부(86)를 구동시켜 제1 벨트풀리(82)를 시계 방향으로 회전시키면 제2 벨트풀리(83)로부터 풀리는 흡습용 벨트(81)는 제1 벨트풀리(82) 방향으로 이동하며 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제를 흡습하게 된다.

이에 대해 보다 상세히 설명하면, 전술한 바와 같이, 한 쌍의 제1 더미풀리(84a, 84b) 사이에 위치하는 블랭킷 롤(40)의 시트(41) 부분은 흡습용 벨트(81)와 면접촉하게 되며, 따라서 시트(41)에 잔존하는 잉크의 용제를 효율적으로 흡습할 수 있다. 이 때 벨트 건조장치(89) 및 시트 건조장치(88)를 작동시켜 흡습용 벨트(81) 및 시트(41)를 향하여 에어를 분사하며 이로 인해 흡습용 벨트(81) 및 블랭킷 롤(40)의 시트(41)가 건조되어 흡습 효과가 향상될 수 있다.

이와 같이, 본 실시 예에 의하면, 블랭킷 롤(40)에 권취된 시트(41)의 잉크 용제를 흡습하되 흡습유닛(80)의 흡습용 벨트(81)가 블랭킷 롤(40)의 시트(41)와 면접촉하여 흡습 작업을 실행함으로써 종래에 비해 흡습률을 현저히 향상시킬 수 있으며, 이로 인해 인쇄 작업의 대상물인 기판(G)에 적절한 양의 잉크가 인쇄되어 기판(G)에 대한 인쇄 작업의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.

전술한 실시 예에서는, 블랭킷 롤이 그라비아 플레이트에서 칼라레지스트를 전이 받도록 하고 있으나, 그라비아 플레이트 대신에 원 기둥 형상의 그라비아 롤을 마련하고, 블랭킷 롤이 그라비아 롤으로부터 칼라레지스트를 전이 받도록 할 수도 있을 것이다.

또한, 전술한 실시 예에서는, 블랭킷 롤이 그라비아 플레이트에서 칼라레지스트를 전이 받도록 하고 있으나, 패턴을 반전시키는 슬릿코터(Slit Coater) 장치를 이용하여 블랭킷 롤의 반전 패턴을 제거하여 블랭킷 롤에 소정 패턴의 칼라레지스트를 패터닝하고, 패터닝된 블랭킷 롤의 칼라레지스트가 기판(G) 상에 재전이될 수도 있을 것이다.

또한, 전술한 실시 예에서는, 흡습용 벨트가 제1 벨트풀리 및 제2 벨트풀리에 의해 일방향 또는 타방향으로 감기며 풀린다고 상술하였으나, 흡습용 벨트가 제1 벨트풀리 및 제2 벨트풀리에 대하여 순환되도록 구성하여도 무방하다 할 것이다.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시 예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정 예 또는 변형 예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

도 1a 및 도 1b는 각각 R, G, B 패턴이 인쇄된 칼라필터층에 대한 2 종류의 구조를 나타낸 도면들이다.

도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 인쇄장치의 개략적인 구조도이다.

도 3은 도 2에 도시된 블랭킷 롤 영역의 확대 정면도이다.

도 4는 도 2에 도시된 흡습유닛에 의해 블랭킷 롤에 권취된 시트의 용제가 흡습되는 과정을 설명하기 위한 도면이다.

도 5 내지 도 7은 본 실시 예에 따른 인쇄장치의 동작을 단계적으로 도시한 도면들이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 인쇄장치 10 : 그라비아 플레이트

20 : 닥터 블레이드 30 : 디스펜서

40 : 블랭킷 롤 41 : 시트

50 : 승하강 구동부 60 : 워크 스테이지

70 : 하부베이스 80 : 흡습유닛

81 : 흡습부재(흡습용 벨트) 82, 83 : 벨트풀리

84, 85 : 더미풀리 86, 87 : 벨트 구동부

88 : 시트 건조장치 89 : 벨트 건조장치

Claims (16)

1. 외면에 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 칼라레지스트를 전이 받아, 기판에 대한 인쇄 작업이 진행되는 워크 스테이지(Work Stage) 상의 상기 기판의 외면으로 상기 칼라레지스트를 재전이하는 시트(Sheet)가 권취되어 있는 블랭킷 롤(Blanket Roll); 및

   상기 워크 스테이지의 주변에 마련되며, 상기 블랭킷 롤의 시트의 적어도 일부분과 면접촉되어 상기 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습유닛을 포함하며,

   상기 흡습유닛은, 적어도 일부분이 상기 시트의 적어도 일부분과 면접촉한 상태에서 상기 블랭킷 롤에 대해 상대적으로 회전하되 일정한 구간에서 정역 방향으로 이동하면서 상기 시트에 흡수된 잉크의 용제를 흡습하는 흡습용 벨트를 포함하며,

   상기 블랭킷 롤이 이동하여 상기 흡습유닛의 상부에 위치할 때 상기 흡습유닛의 상기 흡습용 벨트가 상기 블랭킷 롤에 권취된 상기 시트의 적어도 일부분과 접촉할 수 있도록, 상기 블랭킷 롤에는 상기 블랭킷 롤을 상기 흡습유닛에 대해 승하강시키는 복수의 승하강 구동부가 결합되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,

   상기 흡습유닛은,

   상기 흡습용 벨트의 일단부가 권취되는 제1 벨트풀리;

   상기 흡습용 벨트의 타단부가 권취되는 제2 벨트풀리; 및

   상기 제1 및 제2 벨트풀리 중에서 어느 한 벨트풀리에 결합되어 해당 벨트풀리를 회전 구동시키는 벨트 구동부를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
5. 제4항에 있어서,

   상기 흡습유닛은,

   상기 흡습용 벨트의 처짐을 저지하면서 상기 흡습용 벨트가 상기 시트의 외면에 면접촉될 수 있도록, 상기 제1 및 제2 벨트풀리 사이에 배치되어 상기 흡습용 벨트의 이동을 가이드하는 복수의 더미풀리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
6. 제5항에 있어서,

   상기 복수의 더미풀리는,

   상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제에 대한 상기 벨트의 흡습 과정 시, 상기 블랭킷 롤의 일부분이 그 사이에 위치하는 한 쌍의 제1 더미풀리를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 복수의 더미풀리는,

   하나는 상기 한 쌍의 제1 더미풀리 중 어느 하나와 상기 제1 벨트풀리 사이에 위치하고, 다른 하나는 상기 한 쌍의 제1 더미풀리 중 다른 하나와 상기 제2 벨트풀리 사이에 위치하여, 상기 벨트의 이동을 가이드하는 한 쌍의 제2 더미풀리를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
8. 제1항에 있어서,

   상기 흡습유닛은, 상기 시트로부터 상기 잉크의 용제를 흡습한 상기 흡습용 벨트의 건조를 위한 벨트 건조장치를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 벨트 건조장치는 에어(air)를 분사하는 에어 나이프 및 열풍을 제공하는 열풍 장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
10. 제1항에 있어서,

    상기 블랭킷 롤의 상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제를 흡수할 때 흡습률을 향상시키기 위하여, 상기 블랭킷 롤의 인접 영역에는 상기 시트에 흡수된 상기 잉크의 용제를 건조시키기 위한 시트 건조장치가 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 시트 건조장치는 에어(air)를 분사하는 에어 나이프 및 열풍을 제공하는 열풍 장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
12. 삭제
13. 제1항에 있어서,

    상기 승하강 구동부는,

    상기 블랭킷 롤을 상기 흡습유닛에 대해 승하강시키기 위한 구동력을 발생시키는 서보모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
14. 제1항에 있어서,

    상기 블랭킷 롤의 외면으로 상기 칼라레지스트를 전이하기 위하여 상기 R(Red), G(Green), B(Blue) 칼라레지스트 중에서 선택된 적어도 어느 하나의 상기 칼라레지스트가 외면으로 도포되는 그라비아(Gravure)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 그라비아는, 회전하며 상기 칼라레지스트의 전이 작업을 수행하는 롤 형상의 그라비아 롤(Gravure Roll) 및 판 형상의 그라비아 플레이트(Gravure Plate) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 인쇄장치.
16. 제1항에 있어서,

    상기 블랭킷 롤의 외면에 소정 패턴의 상기 칼라레지스트를 패터닝(patterning)하기 위하여, 상기 블랭킷 롤의 외면에 전체적으로 도포된 상기 칼라레지스트 중 반전 패턴을 제거하는 슬릿코터(Slit Coater)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄장치.

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