KR101122913B1

KR101122913B1 - Manufacturing apparatus for Internal Combustion Engine Valve

Info

Publication number: KR101122913B1
Application number: KR1020100010345A
Authority: KR
Inventors: 윤재옥; 신사문
Original assignee: 신사문; 윤재옥
Priority date: 2010-02-04
Filing date: 2010-02-04
Publication date: 2012-03-20
Also published as: KR20110090517A

Abstract

본 발명은 내연기관용 밸브 제조기술에 관한 것으로, 특히 선박용 디젤엔진 등에 사용되는 밸브를 제조함에 있어서 밸브헤드에 육성용접을 행한 다음 내구성 및 내마모성을 향상시키기 위하여 소성가공의 일종인 프레스 롤링가공을 행하기 위한 내연기관용 밸브의 제조 장치에 관한 것이다.
본 발명은 제자리에서 회전구동이 이루어지는 주축대와 그리고 상기 주축대의 대향측에 설치되고 수평으로 이동이 가능하게 설치되는 심압대를 각각 기대에 설치하고 상기 주축대와 상기 심압대의 사이 위치에 가공용 밸브를 수평으로 파지 고정시키되, 상기 주축대의 회전헤드고정판엔 밸브헤드의 선단부를 밀착시키고 상기 심압대의 공전파지부엔 밸브의 스템 끝부분을 위치시킨 상태에서 상기 심압대를 수평 전진 가압 이동시키고, 이와 같이 상기 밸브를 수평으로 고정시킨 상태에서 상기 주축대에 의하여 제자리에서 밸브를 회전구동시키면서 상기 밸브의 육성용접부를 프레스 롤링기구에 의하여 가압 롤링가공이 이루어지도록 함에 그 특징이 있다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a valve manufacturing technology for an internal combustion engine, and in particular, in manufacturing a valve for a marine diesel engine, etc., after performing a welding welding on a valve head to perform press rolling processing, which is a kind of plastic working to improve durability and wear resistance. It relates to an apparatus for manufacturing a valve for an internal combustion engine.
The present invention is installed in the main shaft and the tailstock is installed on the opposite side of the main shaft and the tailstock is installed on the opposite side of the spindle and horizontally movable, the processing valve in the position between the main shaft and the tailstock. The gripper is fixed horizontally, and the tailstock is in close contact with the distal end of the valve head in the rotation head fixing plate of the spindle, and the tailstock of the tailstock is positioned horizontally under pressure with the stem end of the valve. It is characterized in that pressure rolling processing is performed by a press rolling mechanism while the valve is raised in a horizontal state while the valve is driven in place by the headstock.

Description

Manufacturing apparatus for internal combustion engines {Manufacturing apparatus for Internal Combustion Engine Valve}

본 발명은 내연기관용 밸브 제조기술에 관한 것으로, 특히 선박용 디젤엔진 등에 사용되는 밸브를 제조함에 있어서 밸브헤드에 육성용접을 행한 다음 내구성 및 내마모성을 향상시키기 위하여 소성가공의 일종인 프레스 롤링가공을 행하기 위한 내연기관용 밸브의 제조 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a valve manufacturing technology for an internal combustion engine, and in particular, in the manufacture of valves used in marine diesel engines, etc., after performing welding welding on the valve head to perform press rolling processing, which is a kind of plastic working in order to improve durability and wear resistance. It relates to an apparatus for manufacturing a valve for an internal combustion engine.

일반적으로 선박용 디젤엔진 등에 사용되는 밸브는 국내 등록실용신안공보 등록번호 제20-0221624호의 "선박용 엔진밸브"에 알려져 있는 바와 같이, 밸브는 선단에 위치하게 되는 헤드와 후부에 위치하게 되는 스템이 일체로 구성되어 있다.In general, a valve used in a marine diesel engine is known as a "ship engine valve" of the Korean Utility Model Registration No. 20-0221624, the valve is a head which is located at the front end and a stem located at the rear. Consists of

이러한 내연기관용 밸브의 제작시 제작비용을 절감하기 위하여 일단 일체로 이루어지게 되는 헤드와 스템은 동일한 재질로서 일반적인 내열강으로 제작하고 그 중 헤드의 일부 표면에 고온의 배기가스에 견딜 수 있도록 내식성과 내마모성을 포함한 특성을 갖는 니켈 크롬 합금인 초내열합금의 소재를 표면에 육성용접을 행하고 나서, 육성용접된 부위의 조직을 치밀하게 하기 위한 일환으로 프레스 롤링가공에 의한 소성가공을 수행하고 있다.In order to reduce the manufacturing cost when manufacturing the valve for the internal combustion engine, the head and the stem, which are made in one piece, are made of the same material and made of general heat-resistant steel, and have corrosion resistance and abrasion resistance to withstand high temperature exhaust gases on some surfaces of the head. After the raw material of the super heat-resistant alloy, which is a nickel chromium alloy having the included properties, is subjected to physical welding, the plastic processing by press rolling is performed as a part for densifying the structure of the welded portion.

이러한 종래의 가공방식은 도 1에 예시한 바와 같이 회전구동이 이루어질 수있게 구성되는 구동부재(1)의 상부에 밸브(3)를 세워 거치하고 클램프(5)에 의하여 밸브(3)를 고정 설치하되, 밸브(3)는 클램프(5)에 의하여 설치가 가능하도록 육성용접부위(30)의 가장자리부위에 클램핑용 여유부(32)를 미리 일체로 형성하여 구성하고, 이와같이 이루어진 밸브(3)의 상기 여유부(32)를 클램프(5)에 의하여 체결구(50)로 구동부재(1)와 서로 클램핑 고정을 행한다.In the conventional processing method, as shown in FIG. 1, the valve 3 is mounted on the upper part of the driving member 1 configured to enable rotational driving, and the valve 3 is fixedly installed by the clamp 5. However, the valve 3 is configured by previously forming the clamping margin 32 on the edge portion of the welding welding portion 30 so as to be installed by the clamp (5), the configuration of the valve (3) The clearance 32 is clamped to the drive member 1 with the fastener 50 by the clamp 5.

위와 같이 클램핑이 이루어진 다음, 구동부재(1)를 제자리에서 회전시키면서 별도의 프레스롤링기구에 의하여 화살표방향(7)으로 가압 이송하면서 육성용접부위(30) 전체에 결쳐 프레스 롤링가공을 행하고, 전 부위에 걸쳐 롤링가공이 이루어진 다음엔 체결구(50)를 분리하고 클램프(5)를 구동부재(1)로부터 분리한 후에 프레스 롤링가공이 이루어진 밸브(3)를 꺼내어 클램핑용 여유부(32)를 절단하고 후처리가공을 수행하고 있다.After the clamping is carried out as described above, while pressing the feed member in the direction of the arrow (7) by a separate press rolling mechanism while rotating the drive member 1 in place, press rolling processing is carried out in the entire welding welding portion 30, and the entire site After the rolling process is completed, the fastener 50 is removed and the clamp 5 is separated from the driving member 1, and then the valve 3, which is press-rolled, is taken out to cut the clamping allowance 32. Post-processing

이러한 종래의 프레스 롤링가공방식은 가공 후에 클램핑용 여유부(32)를 절단하여야 하므로 소재의 낭비가 심하고 가공을 위한 밸브(3)의 크램핑 과정이 클램프(5)와 여러 체결구(50)에 의한 조립이 순차적으로 이루어져야 하므로 과정이 복잡하여 작업성이 떨어지게 되며 생산성의 저하와 함께 제조원가의 상승을 초래하고 있다.In the conventional press rolling processing method, since the clamping portion 32 is to be cut after processing, waste of material is severe and the clamping process of the valve 3 for processing is applied to the clamp 5 and the various fasteners 50. Since the assembly must be performed sequentially, the process is complicated and the workability is reduced, leading to a decrease in productivity and an increase in manufacturing cost.

또한, 클램핑이 이루어진 후에 구동부재(1)를 회전시키게 되면 길게 일체로 이루어진 스템(34) 부분이 상부로 높게 위치하면서 구동부재(1)의 회전구동축(10)과 스템(34)이 서로 정확하게 일치된 동일 중심 상태를 유지하기가 어려워 좌우 방향으로 쳐지거나 편심된 상태로서 진동이 발생하여 불안정된 상태에서 가공을 수행하여야 하는 불합리한 문제는 물론 구동부재(1)에도 과도한 부하를 작용시켜 장치의 사용수명이 단축되는 문제가 발생하고 있으며, 특히 대형 밸브인 경우 스템(34)의 길이가 대단히 커지게 되어, 예를 들면 10 m 이상인 경우 장치의 기본적인 높이를 감안한다면 프레스 롤링가공을 위한 작업공간 중 높이가 차지하는 비중이 크게 되어 장치의 설치나 프레스 롤링 가공상 제약을 받게 되는 문제도 발생하게 된다.In addition, when the driving member 1 is rotated after the clamping is performed, the stem 34 having a long integral portion is positioned high upward, and the rotation drive shaft 10 and the stem 34 of the driving member 1 exactly coincide with each other. It is difficult to maintain the same center of gravity, so it is hard to maintain the same center of gravity. This shortening problem occurs, especially in the case of a large valve, the length of the stem 34 becomes very large, for example, in the case of 10 m or more, considering the basic height of the device, the height of the work space for press rolling processing is Since the proportion is large, there is a problem in that the installation or press rolling process is restricted.

국내공개특허공보공개번호10-2007-0001864Domestic Publication No. 10-2007-0001864 국내등록실용신안공보등록번호20-0221624호Domestic Registration Utility Model Publication No. 20-0221624

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위하여 연구 개발이 이루어진 것으로 다음과 같은 목적을 갖는다.The present invention has been made to research and development in order to solve the above conventional problems has the following object.

본 발명의 목적은 밸브의 가공시 클램핑용 여유부를 별도로 마련하지 않더라도 클램핑이 가능하고 이와 같은 클램핑 상태에서 프레스 롤링가공이 가능하여 소재의 낭비를 사전에 방지할 수 있고 클램핑 작업도 손쉽게 이루어질 수 있도록 하여 작업성의 개선과 함께 생산성을 향상시킬 수 있도록 하고자 함에 있다.It is an object of the present invention to clamp the valve even when the valve is not provided separately, and it is possible to press the rolling process in such a clamping state to prevent the waste of the material in advance and to make the clamping operation easily. In order to improve productivity and improve productivity.

본 발명의 다른 목적은 밸브의 헤드 선단과 스템의 후단을 동시에 클램핑하되 밸브를 세우지 않고 수평으로 눕힌 수평상태로 거치하고 스템의 길이가 길거나 짧거나에 관계없이, 그리고 스템의 지름이 크거나 작은 경우에 관계없이 범용으로 활용할 수 있고, 밸브의 회전 중에 스템의 진동이 발생하는 것을 사전에 방지하며, 가공장치의 수명도 크게 연장시키면서 가공품질을 크게 향상시킬 수 있도록 하고자 함에 있다.Another object of the present invention is to clamp the head end of the valve and the rear end of the stem at the same time but mount it in a horizontal state lying horizontally without raising the valve, regardless of whether the stem is long or short and the stem diameter is large or small. Regardless of the purpose of the present invention, it is possible to use it universally, to prevent the stem from occurring during rotation of the valve in advance, and to greatly improve the processing quality while greatly extending the life of the processing apparatus.

본 발명은 위와 같은 목적을 달성하기 위하여, 구동모터에 의하여 회전구동되는 구동축의 선단에 회전헤드고정판이 설치되고 기대의 상부 일측에 고정 설치되는 주축대와, 상기 주축대의 대향측에 설치되고 기대 상부 수평이송기구에 설치되며 선단에 공전파지부가 설치되는 심압대와, 그리고 상기 기대의 일측에 설치되고 상기 주축대와 상기심압대의 사이에 고정 설치되는 밸브에 대하여 가압 롤링가공을 행할 수 있도록 위치변위가 가능하게 설치되는 프레스 롤링기구를 포함하여 이루어지되, 상기 밸브의 스템 하부로서 상기 기대의 상부 위치에 스템받침대를 설치하여 밸브의 스템이 긴 경우 스템이 하부로 쳐지지 않고 고른 회전작동이 이루어져 프레스 롤링가공이 안전하게 이루어질 수 있도록 하는 내연기관용 밸브의 제조장치가 제공된다.The present invention, in order to achieve the above object, the main head is installed on the head of the rotating head fixed plate is fixed to the upper side of the base is installed on the front end of the drive shaft rotated by the drive motor, and the upper base is installed on the opposite side of the main shaft Position displacement so that pressure rolling can be performed on the tailstock installed in the horizontal transport mechanism and the tail grip section at the tip, and the valve installed on one side of the base and fixedly installed between the headstock and the tailstock. It is made to include a press rolling mechanism that can be installed, but if the stem stem of the valve is installed in the upper position of the base as the stem of the valve is long, the stem is not struck to the bottom and the even rotation operation is made There is provided an apparatus for manufacturing a valve for an internal combustion engine that allows rolling to be carried out safely.

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그리하여 본 발명은 내연기관용 밸브의 가공시 밸브의 가공이 이루어지는 중간과정에서 클램핑용 여유부를 별도로 마련하지 않더라도 클램핑 작업이 가능하고 이와 같은 밸브의 클램핑 상태에서 프레스 롤링가공이 가능하도록 하여 롤링가공이 이루어진 후엔 필요가 없어 절단하게 되는 적어도 클램핑용 여유부만큼의 소재 낭비를 사전에 방지할 수 있고 별도의 많은 체결구를 사용하지 않고 심압대에 의하여 클램핑 작업도 손쉽게 이루어질 수 있도록 하여 작업성의 개선과 함께 생산성을 향상시킬 수 있도록 있게 된다.Therefore, in the present invention, the clamping operation is possible even if the clamping part is not provided separately in the intermediate process of the valve processing during the internal combustion engine, and the rolling process is performed after the rolling process is made in such a clamping state of the valve. It eliminates the need for at least the amount of material for clamping which is cut because it is not necessary, and makes clamping work easy by tailstock without using many fasteners. To improve.

또한, 밸브의 헤드 선단과 스템의 후단 끝부분을 주축대와 심압대를 이용하여 동시에 클램핑하되 밸브를 세우지 않고 수평으로 눕힌 수평상태로 거치하고 프레스 롤링가공이 이루어지되, 스템의 길이가 길거나 짧거나에 관계없이, 그리고 스템의 지름이 크거나 작은 경우에 관계없이 범용으로 활용할 수 있고, 스템의 받침대를 채택하여 밸브의 회전 중에 스템의 진동이 발생하는 것을 사전에 방지하여 가공이 원활하게 이루어지도록 하면서 주축대, 심압대 및 프레스 롤링기구를 포함하는 가공장치의 수명을 크게 연장시키면서 가공품질도 크게 향상시킬 수 있게 되어 경제적으로 크게 유용하게 된다.In addition, the head end of the valve and the rear end of the stem are clamped at the same time using the main shaft and tailstock, but are mounted in a horizontal state lying horizontally without standing the valve and press rolling processing is performed, but the length of the stem is long or short Irrespective of the diameter of the stem and whether the stem is large or small, it can be used universally, and the stem of the stem is adopted to prevent the vibration of the stem from occurring during the rotation of the valve. While greatly extending the life of the processing apparatus including the headstock, tailstock and press rolling mechanism it is possible to greatly improve the processing quality is economically greatly useful.

도 1은 종래의 제조기술을 예시한 일부 생략 요부 종단면도,
도 2는 본 발명에서 사용하게 되는 중간 가공과정의 밸브를 예시한 일부 절결 상태도,
도 3은 본 발명의 제조장치에 대한 일례로서 정면도,
도 4는 도 3의 일부 절결 요부 확대도,
도 5는 도 4에 있어서 스템받침대를 중심으로 나타낸 측면도,
도 6은 본 발명인 제조장치의 변형례를 보여주는 정면도.1 is a partial longitudinal cross-sectional view showing a conventional manufacturing technique,
Figure 2 is a partial cutaway state illustrating the valve of the intermediate processing process to be used in the present invention,
3 is a front view as an example of the manufacturing apparatus of the present invention;
4 is an enlarged view illustrating some notches of FIG. 3;
FIG. 5 is a side view of the stem support in FIG. 4; FIG.
6 is a front view showing a modification of the present invention manufacturing apparatus.

이하, 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 구체적인 예를 중심으로 보다 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail with reference to a specific example of the present invention.

우선 본 발명에서 채택 활용하게 되는 중간의 가공과정에서 활용하게 되는 밸브의 외관을 살펴보면, 내연기관용 밸브를 제조하는 과정 중에 사용되는 중간과정의 밸브를 구성함에 있어서, 중간과정밸브(3')는 밸브헤드(36)와 스템(34)을 일체로 구성하되 상기 밸브헤드(36)엔 별도의 클램핑여유부(32)를 형성하지 않고 육성용접부(30)만을 형성하도록 구성하여 밸브(3')의 제조 과정에서 상기 클램핑여유부(32)를 형성하지 않더라도 주축대(2)의 회전헤드고정판(20)과 심압대(4)의 공전전파지부(40)에 밸브헤드(36)와 밸브스템끝부분(34a)을 각각 위치시키고 상기 심압대(4)를 이동시켜 밸브(3')를 고정시킨 상태에서 상기 주축대(2)에 의하여 제자리에서 밸브(3')를 회전구동시키면서 밸브(3')를 프레스 롤링기구(70)에 의하여 가압 롤링가공이 가능하도록 이루어지게 된다.Looking at the external appearance of the valve utilized in the intermediate processing process to be used in the present invention, in the construction of the intermediate process valve used during the manufacturing process of the valve for the internal combustion engine, the intermediate process valve (3 ') is a valve The head 36 and the stem 34 may be integrally formed, but the valve head 36 may be formed to form only the weld weld 30 without forming a separate clamping margin 32. Even if the clamping margin part 32 is not formed in the process, the valve head 36 and the valve stem end portion are formed on the rotating head fixing plate 20 of the headstock 2 and the idle holding part 40 of the tailstock 4. 34a) are positioned and the tailstock 4 is moved to hold the valve 3 'while the valve 3' is rotated in place by the headstock 2 while the valve 3 'is fixed. Press rolling mechanism 70 is to be made to enable pressure rolling processing All.

또한, 위와 같이 이루어지게 밸브(3')를 이용하여 제조가 이루어지는 장치의 바람직한 일례를 살펴보면, 구동모터(22)에 의하여 회전구동되는 구동축(22a)의 선단에 회전헤드고정판(20)이 설치되고 기대(8)의 상부 일측에 고정 설치되는 주축대(2)와; 상기 주축대(2)의 대향측에 설치되고 기대(8) 상부 수평이송기구(9)에 설치되며 선단에 공전파지부(40)가 설치되는 심압대(4)와; 그리고 상기 기대(8)의 일측에 설치되고 상기 주축대(2)와 상기 심압대(4)의 사이에 고정 설치되는 밸브(3')에 대하여 가압 롤링가공을 행할 수 있도록 위치변위가 가능하게 설치되는 프레스 롤링기구(70)를 포함하여 이루어지게 된다.In addition, looking at a preferred example of a device made by using the valve (3 ') to be made as described above, the rotary head fixing plate 20 is installed at the front end of the drive shaft 22a driven by the drive motor 22 A headstock 2 fixedly installed at an upper side of the base 8; A tailstock (4) installed on an opposite side of the headstock (2) and installed on an upper horizontal transfer mechanism (9) on the base (8), and an idle gripping portion (40) installed at the tip; And it is installed on one side of the base (8) and the position displacement is installed so that the pressure rolling process can be performed with respect to the valve (3 ') fixedly installed between the headstock (2) and the tailstock (4). Including the press rolling mechanism 70 is made.

또한, 상기 밸브(3')의 스템(34) 하부로서 상기 기대(8)의 상부 위치에 스템받침대(6)를 설치하여 밸브(3')의 스템(34)이 긴 경우 스템(34)이 하부로 쳐지지 않고 고른 회전작동이 이루어져 프레스 롤링가공이 안전하게 이루어질 수 있도록 한다.In addition, when the stem 34 of the valve 3 'is long by installing the stem support 6 at the upper position of the base 8 as the stem 34 of the valve 3', the stem 34 Even rolling operation is performed without hitting the bottom to make press rolling processing safe.

이때, 상기 스템받침대(6)는 X자링크(60)의 상단에 각각 공전로울(61)을 설치하고 X자링크(60)의 하단 스크류공(61)엔 서로 나사방향을 달리하여 구성한 왼나사부(63)와 오른나사부(64)를 구분하여 갖춘 스크류봉(62)을 나사결합하고 그 외측으로는 제자리에서 회전이 가능하게 브라켓(65)에 끼워 설치하며 스크류봉(62)의 끝엔 스토퍼(66)와 손잡이(67)를 설치하여 손잡이(67)에 의하여 스크류봉(62)을 회전함에 따라 상기 스크류봉(62)에 나사결합된 스크류공(61)에 의하여 X자링크(60)가 서로 벌어지거나 오므라들어 스템(34)의 지름에 따라 이에 적합하게 외접하면서 하부에서 받쳐주고 일정한 높이를 유지할 수 있게 구성이 이루어진다.At this time, the stem support (6) is installed on the top of the X-shaped link 60, respectively, the idle roll 61 and the left screw portion configured by different screw directions to the lower screw hole 61 of the X-shaped link (60) (63) and screw thread (62) provided by separating the right hand threaded portion (64), the outside of the screw rod (62) installed in the bracket so that it can be rotated in place and the stopper (66) at the end of the screw rod (62) X-link 60 is opened by the screw hole 61 screwed to the screw rod 62 as the screw rod 62 is rotated by the handle 67 by installing the handle 67 and). According to the diameter of the stem 34 is built or retracted accordingly, the configuration is made to support the lower portion and to maintain a constant height.

더욱이, 상기 롤링기구(70)는 롤링기구(70)를 설치하기 위한 경사기대(80)를 별도로 기대(8)와 고정 설치하고, 상기 경사기대(80)엔 서보모터(82a)에 의하여 왕복변위가 가능하게 설치되는 변위기(82)와 그리고 상기 변위기(82)의 끝부분에 고정 설치되는 롤러어셈블리(84)를 포함하여 이루어지되, 상기 변위기(82)는 브레이크실린더(89)에 의하여 소정위치에 고정 위치하고, 상기 롤러어셈블리(84)는 후부에 설치된 가압실린더(86)에 의하여 가압전진 또는 이완 후진이 가능하게 설치되는 롤러(88)의 결합된 형태로 이루어지게 된다.Furthermore, the rolling mechanism 70 is fixedly installed with the base 8 separately from the inclined base 80 for installing the rolling mechanism 70, and the inclined base 80 is reciprocated by the servo motor 82a. And a roller assembly 84 fixedly installed at an end of the displacement unit 82, and the displacement unit 82 is formed by a brake cylinder 89. The roller assembly 84 is fixedly positioned at a predetermined position, and the roller assembly 84 is formed in a combined form of the roller 88 which is installed to be capable of pressing forward or relaxing backward by a pressure cylinder 86 installed at a rear portion.

다음은 이와 같이 이루어지는 본 발명인 장치를 중심으로 그 작동이 이루어지는 과정을 상세하게 살펴보기로 한다.Next will be described in detail the process of the operation is made with respect to the device of the present invention made as described above.

첫째, 제조과정 중 수평상태에서 가공에 의한 제조방식에 의하면, 제자리에서 회전구동이 이루어지는 주축대(2)와 그리고 상기 주축대(2)의 대향측에 설치되고 수평으로 이동이 가능하게 설치되는 심압대(4)를 각각 기대(8)에 설치하고 상기 주축대(2)와 상기 심압대(4)의 사이 위치에 가공용 밸브(3')를 수평으로 파지 고정시키되, 상기 주축대(2)의 회전헤드고정판(20)엔 밸브헤드(36)의 선단부(36a)를 밀착시키고 상기 심압대(4)의 공전파지부(40)엔 밸브(3')의 스템(34)에 있어서 끝부분(34a)을 위치시킨 상태에서 상기 심압대(4)를 수평 전진 가압 이동시키고, 이와 같이 상기 밸브(3')를 수평으로 고정시킨 상태에서 상기 주축대(2)에 의하여 제자리에서 밸브(3')를 회전구동시키면서 상기 밸브(3')의 육성용접부(30)를 프레스 롤링기구(70)에 의하여 가압 롤링가공이 이루어지게 된다.First, according to the manufacturing method by processing in a horizontal state during the manufacturing process, the main shaft (2) and the shim that is installed on the opposite side of the main shaft (2) is rotated in place and installed to be movable horizontally The rod 4 is installed on the base 8, respectively, and the processing valve 3 'is horizontally gripped and fixed to a position between the headstock 2 and the tailstock 4, The rotary head fixing plate 20 is in close contact with the tip portion 36a of the valve head 36, and the idle grip portion 40 of the tailstock 4 is at the end 34a of the stem 34 of the valve 3 '. ), The tailstock 4 is moved horizontally forward and pressurized in the state where the valve is positioned, and the valve 3 'is in place by the main shaft 2 in the state where the valve 3' is horizontally fixed. Pressing rolling processing is performed by press-rolling mechanism 70 of the growth welding portion 30 of the valve 3 'while rotating. It will be done.

이때, 프레스 롤링기구(70)에 의하여 가압 롤링가공이 이루어지는 경우 경사기대(80)에 설치된 변위기(82)에 있어서 서보모터(82a)에 의한 왕복변위량과 그리고 가압실린더(86)에 의한 롤러어셈블리(84)의 가압 전진량 또는 이완 후진량 들 각각 조절하여 롤러(88)에 의하여 밸브(3')에 형성한 육성용접부(30)의 가압 롤링작업이 전 범위에 걸쳐 가공이 골고루 이루어지게 된다.At this time, in the case where pressure rolling is performed by the press rolling mechanism 70, the reciprocation displacement by the servo motor 82a and the roller assembly by the pressure cylinder 86 in the displacement machine 82 installed on the inclined base 80. The pressurized rolling amount of the raised welding portion 30 formed on the valve 3 'by the roller 88 by adjusting the pressurized forward amount or the relaxed reverse amount of the 84 is made to be uniformly processed throughout the entire range.

둘째, 제조과정 중 수직상태에서 가공에 의한 제조방식에 의하면, 상기 주축대(2)는 기대(8)의 하부에 거치하고 상기 심압대(4)는 상기 주축대(2)의 상부 위치로서 기대(8)의 상부에 승, 하강이 가능하게 설치하며 상기 주축대(2)와 상기 심압대(4)의 사이 위치에 밸브(3')를 수직으로 파지 고정시켜 상기 주축대(2)의 회전헤드고정판(20)과 상기 심압대(4)의 공전파지부(40)에 밸브헤드선단부(36a)와 밸브스템끝부분(34a)을 각각 위치시킨 상태에서 상기 심압대(4)를 하강 이동시켜 밸브(3')를 수직으로 고정시킨 상태에서 상기 주축대(2)에 의하여 제자리에서 밸브를 회전구동시키면서 밸브(3')를 프레스 롤링기구(70)에 의하여 가압 롤링가공이 이루어지게 된다.Second, according to the manufacturing method by processing in the vertical state during the manufacturing process, the headstock 2 is mounted to the lower portion of the base (8) and the tailstock 4 is expected as the upper position of the headstock (2) (8) installed in the upper and lowering is possible, and the grip of the valve (3 ') vertically in the position between the headstock (2) and the tailstock (4) to rotate the headstock (2) The tailstock 4 is moved downward in a state where the valve head end portion 36a and the valve stem end portion 34a are respectively positioned at the head holding plate 20 and the idle holding portion 40 of the tailstock 4. In the state where the valve 3 'is vertically fixed, the roller 3' is pressed by the press rolling mechanism 70 while the valve 3 'is rotated in place by the headstock 2.

따라서, 본 발명에 의하면 내연기관용 밸브(3')의 가공시 가공이 이루어지는 중간과정에서 클램핑용 여유부(32)를 별도로 마련하지 않더라도 클램핑 작업이 가능하고 이와 같은 밸브(3')의 클램핑 상태에서 프레스 롤링가공이 가능하여 소재 낭비를 방지할 수 있고 주축대(2)와 심압대(4)에 의하여 클램핑 작업도 손쉽게 이루어질 수 있어 작업성의 개선과 함께 생산성을 향상시키며, 밸브(3')의 헤드 선단부(36a)와 스템 끝부분(34a)을 주축대(2)와 심압대(4)를 이용하여 동시에 클램핑하고 스템(34)의 길이나 스템(34)의 지름에 관계없이 범용으로 활용할 수 있고, 스템받침대(6)를 채택하여 밸브(3')의 회전 중에 스템(34)의 진동이 발생하는 것을 사전에 방지하여 가공이 원활하게 이루어지도록 하면서 주축대(2), 심압대(4) 및 프레스 롤링기구(70)를 포함하는 가공장치의 수명을 크게 연장시키면서 밸브(3')의 가공품질도 크게 향상시킬 수 있게 되어 경제적이다.Therefore, according to the present invention, the clamping operation is possible even if the clamping margin 32 is not separately provided in the intermediate process in which the processing for the internal combustion engine valve 3 'is performed, and in the clamping state of the valve 3'. Press-rolling can be used to prevent material waste, and clamping can be easily performed by the headstock 2 and tailstock 4, improving workability and productivity, and improving the head of the valve 3 '. The front end portion 36a and stem end portion 34a can be clamped at the same time using the main shaft 2 and the tailstock 4 and used universally regardless of the length of the stem 34 or the diameter of the stem 34. The stem support 6 is adopted to prevent the vibration of the stem 34 from occurring during the rotation of the valve 3 ', so that the processing can be smoothly performed, and the headstock 2, tailstock 4 and Machining shop including press rolling mechanism 70 While the life of a large extend is economical it is also able to significantly improve processing quality of the valve 3 '.

1: 구동부재, 2: 주축대,
3,3': 밸브, 4: 심압대,
5: 클램프, 6: 스템받침대,
7:화살표방향, 8:기대,
9:수평이동기구, 10: 회전구동축,
20: 회전헤드고정판, 22: 구동모터,
22a: 구동축, 30: 용접육성부
32: 클램핑용 여유부, 34: 스템,
34a: 끝부분, 36: 밸브헤드,
36a: 선단부, 40: 공전파지부,
50: 체결구, 60: X자링크,
61: 공전로울, 62: 스크류공,
63:왼나사부, 64:오른나사부,
65: 스크류봉, 66:브라켓,
67: 스토퍼, 68: 손잡이,
70: 프레스 롤링기구, 80: 경사기대,
82: 변위기, 84: 폴러어셈블리,
86: 가압실린더, 88:롤러
89: 브레이크 실린더1: driving member, 2: headstock,
3,3 ': valve, 4: tailstock,
5: clamp, 6: stem support,
7: arrow direction, 8: expectation,
9: horizontal moving mechanism, 10: rotary drive shaft,
20: rotating head fixing plate, 22: drive motor,
22a: drive shaft, 30: weld growth part
32: clearance for clamping, 34: stem,
34a: end, 36: valve head,
36a: tip portion, 40: idle gripping portion,
50: fastener, 60: X-link,
61: idle roll, 62: screw ball,
63: left hand thread, 64: right hand thread,
65: screw rod, 66: bracket,
67: stopper, 68: handle,
70: press rolling mechanism, 80: incline stand,
82: displacer, 84: polar assembly,
86: pressure cylinder, 88: roller
89: brake cylinder

Claims

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A headstock (2) having a rotating head fixing plate (20) installed at the tip of the drive shaft (22a) driven by the driving motor (22) and fixedly installed at an upper side of the base (8), and the headstock (2). A tailstock 4 which is installed on the opposite side of the base and is installed on the horizontal transfer mechanism 9 on the base 8, and an idle gripper 40 is installed at the tip, and is installed on one side of the base 8, It includes a press rolling mechanism 70 is installed so as to be displaced so as to perform a pressure rolling process with respect to the valve (3 ') fixedly installed between the main shaft (2) and the tail stock (4) ,
An apparatus for producing a valve for an internal combustion engine, characterized in that a stem support (6) is provided at an upper position of the base (8) as a lower stem (34) of the valve (3 ').

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The method of claim 2,
The stem support 6 is provided with an idle roll 61 at the upper end of the X-shaped link 60, and the left screw portion 63 formed by varying the direction of the screw in the lower screw hole 61 of the X-shaped link 60. Screw rod 62 is provided and the right hand threaded portion 64 is separated. The screw rod 62 is installed at the outside of the stopper 66 at the end of the screw rod 62. As the handle 67 is installed and the screw rod 62 is rotated by the handle 67, the X-shaped link 60 is opened or closed by the screw hole 61 screwed to the screw rod 62. For example, according to the diameter of the stem 34, the apparatus for manufacturing an internal combustion engine valve, characterized in that the configuration is made so as to support the lower portion and to maintain a constant height.

The method of claim 2,
The rolling mechanism 70 is fixed to the inclined base 80 to install the rolling mechanism 70 separately from the base 8, and the inclined base 80 can be reciprocated by the servo motor 82a. Comprising the displacer 82 and the roller assembly 84 is fixedly installed at the end of the displacer 82,
The displacement unit 82 is fixedly located at a predetermined position by the brake cylinder 89,
The roller assembly (84) is an apparatus for manufacturing a valve for an internal combustion engine, characterized in that formed by the combination of the roller (88) that is capable of pressing forward or relaxed backward by the pressure cylinder (86) installed on the rear.

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