KR101121897B1

KR101121897B1 - 공작기계의 제품번호 기입장치 및 방법

Info

Publication number: KR101121897B1
Application number: KR1020040114091A
Authority: KR
Inventors: 이상호
Original assignee: 두산인프라코어 주식회사
Priority date: 2004-12-28
Filing date: 2004-12-28
Publication date: 2012-03-19
Also published as: KR20060075317A

Abstract

본 발명은 미리 프로그램된 내용에 따라서 가공물의 표면에 제품의 생산날자와 생산라인이름 및 생산번호를 일련의 시리얼 번호와 제품이름을 기입토록 하는 것을 특징으로 하는 공작기계의 제품번호 기입장치 및 방법에 관한 것으로,

가공이 완료된 제품 표면에 가공이력 관리를 위한 제품의 생산 날짜와 생산라인이름 및 생산번호를 NC에서 정의하는 코드값을 입력하여 실질적인 제품 표면 가공 프로그램을 설정하는 가공 프로그램 입력장치와; 상기 가공 프로그램 입력장치로부터 셋업되는 공작물에 대한 표면 가공 프로그램이 해당 NC에 적합한 코드의 형식으로 작성되었는지 G코드 정의와 어드레스 정의 파일을 분석하여 문법검색을 수행하며, 테이블에 설정된 G코드로부터 NC 사양에 맞는 G코드를 생성시키는 NC 제어장치와; 상기 NC 제어장치에서 인가되는 제어 구동 명령에 따라 가공수단을 이송 및 구동시켜 공작물의 표면에 생산정보를 기입하는 구동장치로 이루어짐이 특징이며;

본 발명은 가공 프로그램상에서 시리얼 번호와 제품이름을 지정하여 원하는 문체와 크기 및 각도를 갖는 제품정보를 기입하는 효과를 제공한다.

공작기계, 제품번호, 기입장치

Description

공작기계의 제품번호 기입장치 및 방법{A Manufactured Goods Number Recording Unit of CNC and Method Thereof}

도 1은 본 발명의 구성도.

도 2는 본 발명의 G코드 작성 및 제품 표면절삭 순서를 나타낸 동작 순서도.

도 3a, 3b는 본 발명의 제품 표면절삭과정을 상세히 나타낸 동작 순서도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10: 가공 프로그램 입력장치

20: NC 제어장치

30: 구동장치

본 발명은 공작기계의 제품번호 기입장치 및 방법에 관한 것으로, 특히 미리 프로그램된 내용에 따라서 가공물의 표면에 제품의 생산날자와 생산라인이름 및 생산번호를 일련의 시리얼 번호와 제품이름을 기입토록 하는것을 특징으로 하는 공작기계의 제품번호 기입장치 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로, NC를 이용하여 임의의 공작물을 가공하기 위해서는 작업자는 CAD로 제작되는 공작물의 도면으로부터 공작물의 모양과 치수, 가공순서, 절삭속도, 절삭공구의 종류 및 크기 등에 대한 조건을 NC에서 정해져 있는 고유의 코드 형식에 따라 CAM 등의 외부 프로그램 개발장치를 이용하여 가공 프로그램을 작성한 다음 통신이나 기타의 방법을 이용하여 해당 NC에 셋업한 다음 해당 공작물에 대한 가공이 이루어지도록 하고 있다.

이와 같은 임의의 공작물에 대하여 가공 프로그램을 생성하는 CAM의 경우 각 NC 사양에 따라 G코드를 생성하기 위한 G코드 생성기를 가지고 있으며, 각 CAD/CAM 패키지에서는 모든 일련의 가공을 각 패키지 방식에 의하여 일반적인 G코드를 사용하여 임의의 공작물에 대한 가공 프로그램을 생성해내며 G코드 생성기를 통해서 NC가 인식할수 있는 텍스트 파일(Text File)의 형식으로 변환한다.

상기와 같이 CAD/CAM의 패키지를 통해 생성되는 일련의 가공 프로그램에는 사이클 기능이 포함되어 있으며, 상기 사이클은 하나의 독립적인 가공을 일반적인 G코드를 가지고 조합하여 생성한 것으로, 작업자들이 많이 사용하는 가동들일 기본으로 개발되었으며 각 NC 회사에서는 자사제품에 맞는 최적의 방식을 이용하여 개발되고 있다.

한편, 공작기계에서 가공이 완료된 제품 표면에 가공이력을 관리하기 위하여 제품의 생산날자와 생산라인이름 및 생산번호를 일련의 시리얼 번호와 제품이름으로 기입한다.

이러한 제품 관련 정보에 따른 일부 문자는 CAD/CAM 으로 작성된 프로그램을 사용하였으나, 제품 가공시마다 달라지는 시리얼 번호의 소재표면 출력은 불가한 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결코자 하는 것으로, 가공 프로그램상에서 시리얼 번호와 제품이름을 지정하여 원하는 문체와 크기 및 각도를 갖는 제품정보를 기입토록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 발명은 가공이 완료된 제품 표면에 가공이력 관리를 위한 제품의 생산 날짜와 생산라인이름 및 생산번호를 NC에서 정의하는 코드값을 입력하여 실질적인 제품 표면 가공 프로그램을 설정하는 가공 프로그램 입력장치와; 상기 가공 프로그램 입력장치로부터 셋업되는 공작물에 대한 표면 가공 프로그램이 해당 NC에 적합한 코드의 형식으로 작성되었는지 G코드 정의와 어드레스 정의 파일을 분석하여 문법검색을 수행하며, 테이블에 설정된 G코드로부터 NC 사양에 맞는 G코드를 생성시키는 NC 제어장치와; 상기 NC 제어장치에서 인가되는 제어 구동 명령에 따라 가공수단을 이송 및 구동시켜 공작물의 표면에 생산정보를 기입하는 구동장치로 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 공작물 표면에 새길 제품정보를 NC 별로 정의된 코드 형식으로 NC가 인식할 수 있는 기계어인 가공 프로그램을 작성하는 단계(S10)와; 작성된 가공 프로그램을 적용하고자 하는 NC의 코드 형식에 따라 문법 정의 파일로 변환하는 단계(S20)와; 지령된 G코드의 문법을 검사하고 해독하는 단계(S30)와; 상기에서 해독된 결과에 따라 절삭조건(시작위치, 확대, 축소, 회전)을 결정하는 단계(S40)와; 아스키 코드로 지령된 문자, 숫자에 해당되는 공구 경로로 절삭하는 단계(S50)로 이루어지는 것이 특징이다.

또한, 상기 절삭조건 결정 단계(S40) 및 절삭 단계(S50)는, G코드의 지령형을 판단하여 고정 문자 및 숫자이면, 마크로 변수에 미리 설정된 문자, 숫자에 해당되는 공구경로로 각 글자마다 순차적으로 절삭이송을 준비하는 단계(T10)와; G코드의 지령형을 판단하여 시리얼 번호이면, 숫자가 출력시마다 증분되므로 출력할 시리얼 번호를 결정하고 해당 숫자번호 문자를 순차적으로 절삭이송 준비하는 단계(T20)와; 좌표(x,y) 입력유무를 판단하는 단계(T30)와; 상기 단계에서 좌표(x,y)가 입력되면 절삭개시는 입력된 좌표(x,y) 값으로 하고, 좌표(x,y)가 입력되지 않으면 현재의 좌표(x,y)를 입력하는 단계(T40)와; 회전, 확대 축소를 설정하는가를 판단하여 상기 기능을 설정하면 회전각도는 입력된 회전각도로 지정하고 크기는 입력된 크기값으로 하며, 별도의 설정이 없으면 회전 각도는 마지막 사용한 회전 각도로 지정하고 크기도 마지막 사용한 크기값을 지정하는 단계(T50)와; 회전 기준점과 크기비율 기준점을 근거로 절삭을 개시하는 단계(T60)와; G코드 지령형이 고정 문자 및 숫자이면 매크로 변수를 절삭경로문 번호로 지정하고, G코드 지령형이 시리얼 번호이면 시리얼 번호를 절삭경로문 번호로 지정하는 단계(T70)와; 절삭경로문번호에 공구경로에 따라서 이송하면 절삭 개시점에서 회전기준점과 스케일 기준점에서 각각 회전, 크기를 변화하며 축을 절삭이송하는 단계(T80)와; 모든 글자 출력이 이루어지면 마무리하고, 그렇지 않으면 상기 단계를 반복하는 단계(T90)로 이루어지는 것이 특징이다.

본 발명의 그 밖의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 분명해질 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 구성블록도로서, 도시한 바와 같이 본 발명은 가공 프로그램을 입력하는 가공 프로그램 입력장치(10)와, 상기 가공 프로그램을 해독하는 NC 제어장치(20) 및, 상기 NC 제어장치의 구동 명령에 따라 공작물을 가공하는 구동장치(30)로 이루어진다.

본 발명의 가공 프로그램 입력장치(10)는 가공이 완료된 제품 표면에 가공이력 관리를 위한 제품의 생산 날짜와 생산라인이름 및 생산번호를 NC에서 정의하는 코드값을 입력하여 실질적인 제품 표면 가공 프로그램을 설정한다.

그러면, 상기 NC 제어장치(20)는 상기 가공 프로그램 입력장치(10)로부터 셋업되는 공작물에 대한 표면 가공 프로그램이 해당 NC에 적합한 코드의 형식으로 작성되었는지 G코드 정의와 어드레스 정의 파일을 분석하여 문법검색을 수행하며, 테이블에 설정된 G코드로부터 NC 사양에 맞는 G코드를 생성시킨다.

이후, 구동장치(30)는 상기 NC 제어장치(20)에서 인가되는 제어 구동 명령에 따라 가공수단을 이송 및 구동시켜 공작물의 표면에 생산정보를 기입토록 한다.

본 발명의 제품정보를 가공물의 표면에 기입하는 동작은 크게 가공 프로그램 작성단계(S10)와, 파일 변환 단계(S20)와, 코드 해독 단계(S30)와, 절삭조건 결정단계(S40)와, 절삭단계(S50)로 이루어지며 구체적으로는 도 2에 나타내었다.

도시한 바와 같이 본 발명은, 공작물 표면에 새길 제품정보를 NC 별로 정의된 코드 형식으로 NC가 인식할 수 있는 기계어인 가공 프로그램을 작성하는 단계(S10)와;

작성된 가공 프로그램을 적용하고자 하는 NC의 코드 형식에 따라 문법 정의 파일로 변환하는 단계(S20)와;

지령된 G코드의 문법을 검사하고 해독하는 단계(S30)와;

상기에서 해독된 결과에 따라 절삭조건(시작위치, 확대, 축소, 회전)을 결정하는 단계(S40)와;

아스키 코드로 지령된 문자, 숫자에 해당되는 공구 경로로 절삭하는 단계(S50)로 이루어진다.

이하에서 해독된 G코드 정보에 따른 가공 단계를 도 3a, 3b를 통해 보다 상 세히 설명하면 다음과 같다.

G코드의 지령형을 판단하여 고정 문자 및 숫자이면, 마크로 변수에 미리 설정된 문자, 숫자에 해당되는 공구경로로 각 글자마다 순차적으로 절삭이송을 준비하는 단계(T10)와;

G코드의 지령형을 판단하여 시리얼 번호이면, 숫자가 출력시마다 증분되므로 출력할 시리얼 번호를 결정하고 해당 숫자번호 문자를 순차적으로 절삭이송 준비하는 단계(T20)와;

좌표(x,y) 입력유무를 판단하는 단계(T30)와;

상기 단계에서 좌표(x,y)가 입력되면 절삭개시는 입력된 좌표(x,y) 값으로 하고, 좌표(x,y)가 입력되지 않으면 현재의 좌표(x,y)를 입력하는 단계(T40)와;

회전, 확대 축소를 설정하는가를 판단하여 상기 기능을 설정하면 회전각도는 입력된 회전각도로 지정하고 크기는 입력된 크기값으로 하며, 별도의 설정이 없으면 회전 각도는 마지막 사용한 회전 각도로 지정하고 크기도 마지막 사용한 크기값을 지정하는 단계(T50)와;

회전 기준점과 크기비율 기준점을 근거로 절삭을 개시하는 단계(T60)와;

G코드 지령형이 고정 문자 및 숫자이면 매크로 변수를 절삭경로문 번호로 지정하고, G코드 지령형이 시리얼 번호이면 시리얼 번호를 절삭경로문 번호로 지정하는 단계(T70)와;

절삭경로문번호에 공구경로에 따라서 이송하면 절삭 개시점에서 회전기준점과 스케일 기준점에서 각각 회전, 크기를 변화하며 축을 절삭이송하는 단계(T80) 와;

모든 글자 출력이 이루어지면 마무리하고, 그렇지 않으면 상기 단계를 반복하는 단계(T90)로 이루어진다.

이하에서 실제로 제품표면에 제품정보를 기입하는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내면 다음과 같다.

하기에서 왼쪽에 나타낸 영문 이니셜은 코드 어드레스를 나타내고, 오른쪽에 나타낸 내용은 어드레스의 세부내용을 나타내고 있으며, 이들을 이용하여 코드를 정의토록 한다.

G500 Text Engraving(Will not work with G91 incremental positioning)

Q = 1 for sequence serial number engraving, 0 for literal string engraving

X = X start of engraving

Y = Y start of engraving

I = Angle or rotating(0 to 360)

J = Scaling factor (0.1 to 5.0)

Z = Depth of cut

R = Retrun plane

F = Aprocach feedrate(units/min)

E = Engraving feedrate(units/min)

A = the start Macro Value Number for String(When Q = 0 only, 541 - 999)

B = the end Macro Value Number for String(When Q = 0 only, 541 - 999)

C = the initial serial number(When Q = 1 only)

D = the max serial number(When Q = 1 only)

M = the serial numbers(When Q = 1 only)

U = the serial group No.(When Q = 1 only 0 to 4)

상기에서 정의된 코드의 내용을 판독하고, 판독된 정의 코드로부터 가변 정의값을 세팅하는바, 하기에서는 출력샘플을 'ABC4-0123-KOR'로 정의하였을 경우 본 발명의 사용방법 및 지령예를 나타내고 있다.

(1) 출력 양식 샘플을'ABC4-0123-KOR'로 지정한다.

ABC4- ; litial

0123 ; serial number

-KOR ; litial

(2) Engrave 문자열을 미리 마크로 변수에 ASCii 코드 값으로 입력한다.

#541 : 65 ; A's ASCii code ; first string data = 'ACB4-'

#542 : 66 ; B's ASCii code

#543 : 67 ; C's ASCii code

#544 : 52 ; 4's ASCii code

#545 : 45 ; -'s ASCii code

#546 : 0 ; end of string data

#547 : 45 ; -'s ASCii code ; next string data = 'KOR'

#548 : 75 ; K's ASCii code

#549 : 79 ; O's ASCii code

#550 : 82 ; R's ASCii code

#551 : 0 ; end of string data

(3) 시리얼 번호를 가공품의 표면에 세기는(Engrave) 양식을 지정한다.

G500 Q1. C123. U0.(initial 0123, user change this value manually by edit macor value #500)

(4) 가공 프로그램상에 문자열(ABC4-) + 시리얼 번호(4자리) + 문자열(-KOR)을 Engrave하는 G500을 입력한다.

G500 Q0. X10. Y10. I90. J1. Z-0.005 R0. F15.0 E10.0 A510. B515. (engraving #541 to #546 string 'ABC4-')

G500 Q1. D500. M4. (print serial number by 4 characters from 123 to 500)

G500 Q0. A547. B551. (engraving #547 to #551 string '-KOR')

상술한 바와 같이 본 발명은 가공 프로그램상에서 시리얼 번호와 제품이름을 지정하여 원하는 문체와 크기 및 각도를 갖는 제품정보를 기입하는 효과를 제공한다.

비록 본 발명이 상기에서 언급한 바람직한 실시예와 관련하여 설명되어졌지 만, 본 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다른 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 첨부된 청구의 범위는 본 발명의 진정한 범위내에 속하는 그러한 수정 및 변형을 포함할 것이라고 여겨진다.

Claims

삭제
공작물 표면에 새길 제품정보를 NC 별로 정의된 코드 형식으로 NC가 인식할 수 있는 기계어인 가공 프로그램을 작성하는 단계(S10)와;

작성된 가공 프로그램을 적용하고자 하는 NC의 코드 형식에 따라 문법 정의 파일로 변환하는 단계(S20)와;

지령된 G코드의 문법을 검사하고 해독하는 단계(S30)와;

상기에서 해독된 결과에 따라 절삭조건(시작위치, 확대, 축소, 회전)을 결정하는 단계(S40)와;

아스키 코드로 지령된 문자, 숫자에 해당되는 공구 경로로 절삭하는 단계(S50)로 이루어지되,

상기 절삭조건 결정 단계(S40) 및 절삭 단계(S50)는,

G코드의 지령형을 판단하여 고정 문자 및 숫자이면, 마크로 변수에 미리 설정된 문자, 숫자에 해당되는 공구경로로 각 글자마다 순차적으로 절삭이송을 준비하는 단계(T10)와;

G코드의 지령형을 판단하여 시리얼 번호이면, 숫자가 출력시마다 증분되므로 출력할 시리얼 번호를 결정하고 해당 숫자번호 문자를 순차적으로 절삭이송 준비하는 단계(T20)와;

좌표(x,y) 입력유무를 판단하는 단계(T30)와;

상기 단계에서 좌표(x,y)가 입력되면 절삭개시는 입력된 좌표(x,y) 값으로 하고, 좌표(x,y)가 입력되지 않으면 현재의 좌표(x,y)를 입력하는 단계(T40)와;

회전, 확대 축소를 설정하는가를 판단하여 상기 기능을 설정하면 회전각도는 입력된 회전각도로 지정하고 크기는 입력된 크기값으로 하며, 별도의 설정이 없으면 회전 각도는 마지막 사용한 회전 각도로 지정하고 크기도 마지막 사용한 크기값을 지정하는 단계(T50)와;

회전 기준점과 크기비율 기준점을 근거로 절삭을 개시하는 단계(T60)와;

G코드 지령형이 고정 문자 및 숫자이면 매크로 변수를 절삭경로문 번호로 지정하고, G코드 지령형이 시리얼 번호이면 시리얼 번호를 절삭경로문 번호로 지정하는 단계(T70)와;

절삭경로문번호에 공구경로에 따라서 이송하면 절삭 개시점에서 회전기준점과 스케일 기준점에서 각각 회전, 크기를 변화하며 축을 절삭이송하는 단계(T80)와;

모든 글자 출력이 이루어지면 마무리하고, 그렇지 않으면 상기 단계를 반복하는 단계(T90)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 공작기계의 제품번호 기입방법.
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