KR101117118B1 - Press mold apparatus and control method thereof - Google Patents

Press mold apparatus and control method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101117118B1
KR101117118B1 KR1020090109886A KR20090109886A KR101117118B1 KR 101117118 B1 KR101117118 B1 KR 101117118B1 KR 1020090109886 A KR1020090109886 A KR 1020090109886A KR 20090109886 A KR20090109886 A KR 20090109886A KR 101117118 B1 KR101117118 B1 KR 101117118B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mold
press
mold part
work object
present
Prior art date
Application number
KR1020090109886A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110053072A (en
Inventor
신태구
Original Assignee
주식회사화신
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사화신 filed Critical 주식회사화신
Priority to KR1020090109886A priority Critical patent/KR101117118B1/en
Publication of KR20110053072A publication Critical patent/KR20110053072A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101117118B1 publication Critical patent/KR101117118B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0082—Dust eliminating means; Mould or press ram cleaning means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/02—Dies; Inserts therefor; Mounting thereof; Moulds
    • B30B15/026—Mounting of dies, platens or press rams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/14—Control arrangements for mechanically-driven presses
    • B30B15/148—Electrical control arrangements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S100/00—Presses

Abstract

본 발명은 프레스 금형장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 특히, 작업 대상물에 이물질이 고착되는 것을 억제하는 프레스 금형장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a press mold apparatus and a control method thereof, and more particularly, to a press mold apparatus and a control method for suppressing the adhesion of foreign matter to a work object.

본 발명은 제1금형부와, 제1금형부와 결합되어 작업 대상물을 성형하는 제2금형부와, 제1금형부에 형성되고 제1금형부와 제2금형부 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 제거부를 포함하는 프레스 금형장치를 제공한다.The present invention relates to a first mold portion, a second mold portion coupled to the first mold portion to form a work object, and a first mold portion formed to the first mold portion and to the outside through a gap between the first mold portion and the second mold portion. Provided is a press mold apparatus including a removal unit for spraying a working fluid.

프레스, 금형장치, 코어, 오일팬, 이물질 Press, mold device, core, oil pan, foreign substance

Description

프레스 금형장치 및 그 제어방법 {PRESS MOLD APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}Press mold apparatus and control method {PRESS MOLD APPARATUS AND CONTROL METHOD THEREOF}

본 발명은 프레스 금형장치 및 그 제어방법에 관한 것으로, 특히, 작업 대상물에 이물질이 고착되는 것을 억제하는 프레스 금형장치 및 그 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a press mold apparatus and a control method thereof, and more particularly, to a press mold apparatus and a control method for suppressing the adhesion of foreign matter to a work object.

일반적으로 프레스(Press)는 레버, 나사, 수압 등을 이용하여 금형으로 작업 대상물을 강압함으로써 일정한 모양의 제품으로 성형하는 장치이다.In general, a press (Press) is a device for forming a product of a certain shape by forcing a work object into a mold using a lever, a screw, a hydraulic pressure and the like.

프레스 금형은 압출 가공, 드로잉 가공, 성형, 절단 작업 등을 수행한다.The press die performs extrusion processing, drawing processing, molding, cutting operations, and the like.

차량의 엔진에 설치되는 오일팬을 제작하는 프레스 금형장치를 예를 들어 설명하면 다음과 같다.An example of a press mold apparatus for manufacturing an oil pan installed in an engine of a vehicle will be described below.

오일팬 제작을 위한 프레스 금형장치는 작업 대상물을 가압하여 오일팬 형상을 성형하는 성형공정용 프레스 금형과, 오일팬 형상으로 성형된 작업 대상물을 가압하여 오일팬의 세부 형상을 성형함과 동시에 작업 대상물의 테두리를 절단하여 오일팬 형상을 완성하는 절단공정용 프레스 금형을 포함한다.Press mold apparatus for oil pan production is press molding for molding process to press oil to form oil pan shape, press work object molded into oil pan shape to press oil object shape to shape detailed shape of oil pan and at the same time It includes a press die for the cutting process to complete the oil pan shape by cutting the edge of the.

절단공정용 프레스 금형장치는 제2금형과 제1금형이 결합되면서 작업 대상물이 오일팬 형상으로 가압됨과 동시에 제2금형 및 제1금형에 설치되는 커터에 의해 작업 대상물의 테두리가 절단되므로 오일팬의 세부 형상을 이루게 된다.The press mold apparatus for cutting process is combined with the second mold and the first mold, pressurizes the work object into the oil pan shape and cuts the edge of the work object by the cutter installed on the second mold and the first mold. Detailed shape is achieved.

상기한 기술구성은 본 발명의 이해를 돕기 위한 배경기술로서, 본 발명이 속하는 기술분야에서 널리 알려진 종래기술을 의미하는 것은 아니다.The technical structure described above is a background technique for assisting the understanding of the present invention, and does not mean the prior art widely known in the technical field to which the present invention belongs.

종래 기술에 따른 프레스 금형장치는 작업 대상물이 상부금형 및 하부금형에 의해 가압되면서 절단작업이 이루어지기 때문에 작업 대상물의 절단에 의해 발생되는 이물질이 작업 대상물에 고착되는 문제점이 있다.The press mold apparatus according to the prior art has a problem that the foreign matter caused by the cutting of the work object is fixed to the work object because the cutting work is made while the work object is pressed by the upper mold and the lower mold.

따라서 이를 개선할 필요성이 요청된다.Therefore, there is a need for improvement.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 개선하기 위해 안출된 것으로서, 절단작업 중에 발생되는 이물질이 작업 대상물에 고착되는 것을 억제할 수 있는 프레스 금형장치 및 그 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to improve the above problems, and an object thereof is to provide a press mold apparatus and a method of controlling the same, which can suppress foreign matters generated during cutting operations from sticking to a work object.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1금형부; 상기 제1금형부와 결합되어 작업 대상물을 성형하는 제2금형부; 및 상기 제1금형부에 형성되고 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 제거부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치를 제공한다.The present invention to achieve the above object, the first mold; A second mold part coupled to the first mold part to mold a work object; And a removal part formed in the first mold part and injecting a working fluid to the outside through a gap between the first mold part and the second mold part.

또한, 본 발명의 상기 제1금형부는, 작업 대상물을 성형하는 코어부; 및 상기 코어부가 착탈 가능하게 설치되는 제1금형을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the first mold portion of the present invention, the core portion for molding the workpiece; And a first mold in which the core part is detachably installed.

또한, 본 발명의 상기 제거부는, 상기 제1금형 내부에 형성되어 작동유체를 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 공간으로 안내하는 공급유로; 및 상기 공급유로와 연통되고 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 간격으로 연장되는 분 기유로를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the removal unit of the present invention, the supply passage is formed inside the first mold to guide the working fluid to the space between the first mold and the second mold portion; And a branching passage communicating with the supply passage and extending at an interval between the first mold portion and the second mold portion.

또한, 본 발명의 상기 분기유로는 상기 제1금형과 상기 코어부 중 어느 하나에 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the branch flow path of the present invention is characterized in that formed in any one of the first mold and the core portion.

또한, 본 발명의 상기 분기유로는 상기 코어부에 형성되어 상기 제1금형에 형성되는 공급유로와 연통되는 것을 특징으로 한다.In addition, the branch flow path of the present invention is characterized in that it is in communication with the supply flow path formed in the core portion formed in the first mold.

또한, 본 발명의 상기 분기유로는 상기 코어부의 저면에 형성되는 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 한다.In addition, the branch flow path of the present invention is characterized in that it comprises a groove formed on the bottom of the core portion.

또한, 본 발명의 상기 분기유로는, 상기 코어부에 형성되고 상기 공급유로와 대향되게 배치되는 연통부; 및 상기 연통부로부터 상기 제1금형부 및 상기 제2금형부의 외측으로 연장되는 분기부를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the branch flow path of the present invention, the communication portion formed in the core portion and disposed opposite to the supply flow path; And branching portions extending from the communicating portion to the outside of the first mold portion and the second mold portion.

또한, 본 발명의 상기 분기부는 상기 제1금형부 및 상기 제2금형부의 외측 방향으로 가면서 복수 개로 분기되는 것을 특징으로 한다.In addition, the branched portion of the present invention is characterized in that the branched to a plurality of while going in the outward direction of the first mold portion and the second mold portion.

또한, 본 발명은 코어부를 구비하는 제1금형부와 제2금형부를 결합하여 작업 대상물을 가압하는 성형단계; 및 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 이물질제거단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치의 제어방법을 제공한다.In addition, the present invention comprises a molding step of pressing the work object by combining the first mold portion and the second mold portion having a core; And a foreign material removal step of spraying a working fluid to the outside through a gap between the first mold part and the second mold part.

또한, 본 발명의 상기 이물질제거단계는 상기 코어부가 착탈 가능하게 설치되는 제1금형과 상기 코어부에 형성되는 제거부를 통해 분사되는 작동유체에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.In addition, the foreign material removing step of the present invention is characterized in that the core is made of a removable mold is installed through the first mold and the removal portion formed in the core portion.

또한, 본 발명의 상기 이물질제거단계는 상기 성형단계가 종료되기 전에 개 시되는 것을 특징으로 한다.In addition, the foreign material removing step of the present invention is characterized in that it is started before the molding step is finished.

또한, 본 발명의 상기 이물질제거단계는 상기 성형단계가 개시되기 전에 진행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the foreign material removing step of the present invention is characterized in that it is carried out before the forming step is started.

또한, 본 발명의 상기 이물질제거단계는 상기 성형단계가 개시되기 전부터 상기 성형단계가 종료된 후까지 진행되는 것을 특징으로 한다.In addition, the foreign material removing step of the present invention is characterized in that it proceeds from before the forming step to the end of the forming step.

본 발명은 금형 내부에 형성되는 공급유로에 의해 금형 내부로 유입되는 작동유체가 금형 외측으로 분사되므로 절단작업 중에 발생되는 이물질이 금형 외부로 배출되어 이물질이 작업 대상물에 고착되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.According to the present invention, since the working fluid introduced into the mold by the supply passage formed inside the mold is sprayed to the outside of the mold, foreign substances generated during the cutting operation are discharged to the outside of the mold to prevent the foreign substances from sticking to the work object. There is this.

또한, 본 발명은 분기유로가 제1금형에 착탈 가능하게 설치되는 코어부의 저면에 형성되므로 별도의 유로를 설치하지 않고 작동유체를 분사할 수 있으므로 프레스 금형장치를 제작하는데 소요되는 시간 및 비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention is formed on the bottom surface of the core portion detachably installed in the first mold can be sprayed the working fluid without installing a separate flow path to reduce the time and cost required to manufacture the press mold apparatus There is an advantage to this.

또한, 본 발명에 따른 프레스 금형장치의 분기유로는 공급유로와 연통되는 연통부와, 연통부에서 외측으로 연장되는 복수 개의 분기부를 포함하므로 공급유로를 따라 코어부 중앙으로 공급되는 작동유체를 용이하게 금형 외부로 토출시킬 수 있고, 분기부는 복수 개로 분기되므로 코어부의 사방으로 작동유체를 분사할 수 있어 이물질의 제거를 효과적으로 행할 수 있는 이점이 있다.In addition, the branch flow path of the press die apparatus according to the present invention includes a communication portion communicating with the supply flow passage, and a plurality of branch portions extending outwardly from the communication flow passage, so that the working fluid supplied to the center of the core portion along the supply flow passage is easily provided. Since it can be discharged to the outside of the mold, and the branch portion is divided into a plurality, it is possible to spray the working fluid in all directions of the core portion, there is an advantage that can effectively remove the foreign matter.

또한, 본 발명은 작업 대상물이 절단되기 전후에 걸쳐 작동유체의 분사가 이 루어지기 때문에 작업 대상물이 절단되면서 발생되는 이물질이 금형 내부로 유입되어 작업 대상물에 고착되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that can be effectively prevented that the foreign matter generated by cutting the work object is introduced into the mold and stuck to the work object because the injection of the working fluid is made before and after the work object is cut. .

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 프레스 금형장치 및 그 제어방법의 실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a press mold apparatus and a control method according to the present invention.

이러한 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thickness of the lines or the size of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of description.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로써, 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to a user's or operator's intention or custom.

그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 분해 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제1금형이 도시된 분해 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 단면도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 작동 상태도이다.1 is an exploded perspective view showing a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing a first mold of the press mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 3 4 is a cross-sectional view showing a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is an operating state diagram showing a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치는 제1금형부(30)와, 제1금형부(30)와 결합되어 작업 대상물(70)을 성형하는 제2금형부(10)와, 제1금형부(30)와 제2금형부(10) 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 제거부(50)를 포함한다.1 to 4, a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention is coupled to the first mold part 30 and the first mold part 30 to form a second work object 70. The mold part 10 and the removal part 50 which injects a working fluid to the outside through the space | interval between the 1st mold part 30 and the 2nd mold part 10 are included.

이하, 본 실시예에서는 제1금형부(30)가 하부금형이고, 제2금형부(10)가 상부금형인 경우를 예로 들어 설명한다.Hereinafter, in the present embodiment, a case in which the first mold part 30 is a lower mold and the second mold part 10 is an upper mold will be described as an example.

제1금형부(30)에 작업 대상물(70)이 안착된 상태에서 제2금형부(10)와 제1금형부(30)가 결합되면 제2금형부(10)의 가압력에 의해 작업 대상물(70)이 성형되면서 절단되어 작업 대상물(70)이 오일팬을 이루게 된다.When the second mold part 10 and the first mold part 30 are coupled to each other in a state in which the work object 70 is seated on the first mold part 30, the object to be worked by the pressing force of the second mold part 10 ( 70 is formed while being cut to form the work object 70 in the oil pan.

이때, 제거부(50)에 의해 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격을 통해 외측 방향으로 작동유체가 분사되므로 작업 대상물(70)이 제1금형부(30)에 안착될 때에 작업 대상물(70)과 제1금형부(30) 사이에 개재되는 이물질 또는 절단작업이 진행되는 동안 발생되는 이물질이 외부로 배출된다.At this time, since the working fluid is sprayed outward through the gap between the second mold part 10 and the first mold part 30 by the removal part 50, the work object 70 is the first mold part 30. When it is seated in the foreign matter interposed between the work object 70 and the first mold portion 30 or foreign matter generated during the cutting operation is discharged to the outside.

따라서 작업 대상물(70)과 금형부(10, 30) 사이에 이물질이 개재된 상태로 제2금형부(10)와 제1금형부(30)가 결합되는 것을 방지하고, 작업 대상물(70)의 절단작업이 진행되면서 발생되는 이물질이 작업 대상물(70)에 고착되는 것을 억제할 수 있게 된다.Therefore, the second mold part 10 and the first mold part 30 are prevented from being coupled to each other in a state in which foreign matter is interposed between the work object 70 and the mold parts 10 and 30, and It is possible to suppress the foreign matter generated while the cutting operation is stuck to the work object (70).

제1금형부(30)는 작업 대상물(70)을 성형하는 코어부(32)와, 코어부(32)가 착탈 가능하게 설치되는 제1금형(31)을 포함한다.The first mold part 30 includes a core part 32 for molding the work object 70 and a first mold 31 in which the core part 32 is detachably installed.

제거부(50)는 제1금형(31) 내부에 형성되어 작동유체를 제1금형부(30)와 제2금형부(10)의 내부공간으로 안내하는 공급유로(52)와, 공급유로(52)와 연통되고 제1금형부(30)와 제2금형부(10)의 외측방향으로 연장되는 분기유로(54)를 포함한다.The removal part 50 is formed in the first mold 31 to supply the working fluid 52 to guide the working fluid to the internal space of the first mold part 30 and the second mold part 10, and the supply path ( And a branch flow passage 54 in communication with 52 and extending outwardly of the first mold portion 30 and the second mold portion 10.

공급유로(52)는 제1금형(31)에 형성되고, 제1금형(31) 일측에 연결되는 파이 프에 의해 제1금형(31) 내부에 형성되는 공급유로(52)로 작동유체, 즉 고압의 압축 공기를 공급한다.The supply passage 52 is formed in the first mold 31, and the supply passage 52 formed inside the first mold 31 by a pipe connected to one side of the first mold 31, that is, the working fluid, that is, Supply high pressure compressed air.

공급유로(52)는 제1금형(31)의 일측면으로부터 제1금형(31)의 상면 중앙부까지 연장되고, 제1금형(31)의 중앙부로부터 외측방향으로 연장되는 분기유로(54)와 연통되므로 공급유로(52)를 따라 금형부(10, 30) 내부공간으로 공급된 작동유체는 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격을 통해 금형부(10, 30) 외측방향으로 분사된다.The supply passage 52 extends from one side of the first mold 31 to the center of the upper surface of the first mold 31 and communicates with the branch passage 54 extending outwardly from the center of the first mold 31. Therefore, the working fluid supplied to the inner space of the mold parts 10 and 30 along the supply passage 52 is transferred to the mold parts 10 and 30 through a gap between the second mold part 10 and the first mold part 30. Sprayed outward.

제1금형(31)의 상면에는 작업 대상물(70)의 내부 형상을 성형하는 코어부(32)가 착탈 가능하게 설치되고, 분기유로(54)는 제1금형(31)과 코어부(32) 사이에 형성되므로 공급유로(52)를 통해 공급되는 작동유체는 제1금형(31)과 코어부(32) 사이의 간격을 통해 외측방향으로 분사된다.On the upper surface of the first mold 31, a core portion 32 for shaping the internal shape of the work object 70 is detachably installed, and the branch flow passage 54 has a first mold 31 and a core portion 32. Since it is formed between the working fluid supplied through the supply passage 52 is injected in the outward direction through the gap between the first mold 31 and the core portion (32).

따라서 제1금형(31)과 코어부(32) 사이의 간격을 통해 분사되는 작동유체는 제1금형부(30)와 제2금형부(10) 사이의 간격을 통해 금형부(10, 30)의 외측방향으로 배출된다.Therefore, the working fluid injected through the gap between the first mold 31 and the core 32 is the mold part 10, 30 through the gap between the first mold part 30 and the second mold part 10. Is discharged in the outward direction.

또한, 분기유로(54)는 코어부(32) 또는 제1금형(31) 중 어느 하나에 형성되고 제1금형(31)에 형성되는 공급유로(52)와 연통되므로 작동유체를 금형부(10, 30)의 내부공간으로부터 외측방향으로 분사하는 유로를 이루게 된다.Further, the branch flow passage 54 is formed in either the core portion 32 or the first mold 31 and communicates with the supply flow passage 52 formed in the first mold 31 so that the working fluid is transferred to the mold portion 10. , 30 to form a flow path for ejecting in an outward direction.

이하, 본 실시예에서는 분기유로(54)가 코어부(32)의 저면에 형성되는 경우를 예로 들어 설명한다.Hereinafter, in the present embodiment, a case in which the branch flow passage 54 is formed on the bottom surface of the core portion 32 will be described as an example.

분기유로(54)는 코어부(32)의 저면에 형성되는 홈부(54a)를 포함하고, 홈 부(54a)는 제1금형(31)의 상면과 밀착되어 파이프 형상의 유로를 이룬다.The branch flow passage 54 includes a groove portion 54a formed on the bottom surface of the core portion 32, and the groove portion 54a is in close contact with the upper surface of the first mold 31 to form a pipe-shaped flow path.

또한, 분기유로(54)는 코어부(32)의 중앙 측에 형성되고 공급유로(52)와 대향되게 배치되는 연통부(56)와, 연통부(56)로부터 외측으로 연장되는 분기부(57)를 포함한다.In addition, the branch flow passage 54 is formed on the central side of the core portion 32, the communicating portion 56 disposed to face the supply passage 52, and the branch portion 57 extending outward from the communicating portion 56. ).

공급유로(52)를 통해 제1금형(31)과 코어부(32) 사이의 간격으로 공급되는 작동유체는 연통부(56) 내벽과 충돌된 후에 분기부(57)를 따라 외측 방향으로 이동되므로 금형부(10, 30)의 중앙부로부터 외측방향으로 분사된다.The working fluid supplied at the interval between the first mold 31 and the core portion 32 through the supply passage 52 is moved outward along the branch 57 after colliding with the inner wall of the communicating portion 56. It blows outward from the center part of the metal mold | die parts 10 and 30. As shown in FIG.

분기부(57)는 외측 방향으로 가면서 복수 개로 분기되므로 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격을 통해 외측으로 분사될 때에 사방으로 작동유체가 분사되므로 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격 전체에 걸쳐 작동유체가 분사된다.Since the branch portion 57 is branched into a plurality of pieces in the outward direction, the working fluid is injected in all directions when the outer portion is sprayed out through the gap between the second mold portion 10 and the first mold portion 30. The working fluid is sprayed over the entire interval between the 10 and the first mold part 30.

따라서 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이에 개재되는 이물질을 금형부(10, 30)의 사방으로 분사되는 작동유체에 의해 효과적으로 배출할 수 있게 된다.Therefore, the foreign matter interposed between the second mold part 10 and the first mold part 30 can be effectively discharged by the working fluid injected in all directions of the mold parts 10 and 30.

상기와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제어방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the control method of the press mold apparatus according to an embodiment of the present invention configured as described above are as follows.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제어방법이 도시된 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a control method of a press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제어방법은 코어부(32)를 구비하는 제1금형부(30)와 제2금형부(10)를 결합하여 작업 대상물(70)을 성형하는 성형단계(S10)와, 제1금형부(30)와 제2금형부(10) 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 이물질제거단계(S20)를 포함한다.1 to 5, the control method of the press mold apparatus according to an embodiment of the present invention by combining the first mold portion 30 and the second mold portion 10 having a core portion 32 Forming step (S10) for molding the work object 70, and foreign matter removal step (S20) for spraying the working fluid to the outside through the gap between the first mold portion 30 and the second mold portion (10). do.

제1금형부(30)에 작업 대상물(70)을 안착시킨 후에 제2금형부(10)와 제1금형부(30)를 결합하면 제2금형부(10)의 가압력에 의해 작업 대상물(70)의 외형이 성형되고, 제1금형부(30)에 설치되는 코어부(32)에 의해 작업 대상물(70)의 내형이 성형된다.When the work piece 70 is seated on the first mold part 30 and the second mold part 10 and the first mold part 30 are coupled to each other, the work object 70 is pressed by the pressing force of the second mold part 10. ), And the inner mold of the workpiece 70 is molded by the core 32 provided in the first mold portion 30.

이때, 제2금형부(10)에 설치되는 커터(12)는 작업 대상물(70)의 테두리를 절단하여 작업 대상물(70)의 최종 형상을 완성하게 된다.In this case, the cutter 12 installed in the second mold part 10 cuts the edge of the work object 70 to complete the final shape of the work object 70.

상기한 바와 같은 성형단계(S10)가 종료되면 제거부(50)를 통해 분사되는 작동유체가 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격을 통해 외측으로 분사되므로 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 이물질을 외측으로 토출시키게 된다.When the forming step (S10) as described above is finished, the working fluid injected through the removal unit 50 is injected to the outside through the gap between the second mold 10 and the first mold 30, so that the second The foreign matter between the mold part 10 and the first mold part 30 is discharged to the outside.

이물질제거단계(S20)가 진행되면 제1금형부(30)의 공급유로(52)에 설치되는 밸브(52a)가 개방되어 작동유체가 공급유로(52)를 통해 제1금형부(30)의 상면 중앙부까지 공급되고, 연통부(56)에 의해 금형부(10, 30)의 외측방향으로 진행방향이 전환된 작동유체는 분기부(57)를 따라 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격을 통해 금형부(10, 30)의 외측 방향으로 분사된다.When the foreign matter removing step (S20) is in progress, the valve 52a installed in the supply flow path 52 of the first mold part 30 is opened so that the working fluid of the first mold part 30 is supplied through the supply flow path 52. The working fluid which is supplied to the upper surface center part and whose traveling direction is changed outwardly of the mold parts 10 and 30 by the communicating part 56 is along the branch part 57 and the second mold part 10 and the first mold part. It is injected in the outward direction of the mold parts 10 and 30 through the gap between the parts 30.

따라서 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 이물질은 금형부(10, 30) 외부로 토출되므로 이물질이 작업 대상물(70)에 고착되는 것을 억제할 수 있게 된다.Therefore, foreign matter between the second mold part 10 and the first mold part 30 is discharged to the outside of the mold part (10, 30) it is possible to suppress the foreign matter is fixed to the work object (70).

이물질제거단계(S20)는 성형단계(S10)가 종료된 후에 제2금형부(10)와 제1금 형부(30)가 분리됨과 동시에 진행되어 이물질이 작업 대상물(70)에 고착되는 것을 방지하고, 코어부(32)와 제1금형(31) 사이에 형성되는 분기부(57)를 따라 작업 대상물(70)과 제1금형(31) 사이의 간격으로 분사되므로 제1금형(31) 및 코어부(32)와 작업 대상물(70)이 쉽게 분리될 수 있게 된다.The foreign material removal step (S20) is carried out at the same time as the second mold part 10 and the first mold part 30 are separated after the molding step (S10) is completed to prevent the foreign matter is fixed to the work object 70 The first mold 31 and the core are sprayed along the branch portion 57 formed between the core portion 32 and the first mold 31 at an interval between the workpiece 70 and the first mold 31. The part 32 and the workpiece 70 can be easily separated.

또한, 이물질제거단계(S20)는 성형단계(S10)가 종료되기 전에 개시될 수 있으며, 성형단계(S10)가 종료되기 전에 이물질제거단계(S20)가 진행되면 제2금형부(10)와 제1금형부(30)가 분리되는 순간에 발생되는 금형부(10, 30) 내부와 외부 사이의 압력차에 의해 금형부(10, 30) 내부로 공기가 이동되는 것을 억제할 수 있다.In addition, the foreign material removal step (S20) may be started before the molding step (S10) is finished, if the foreign material removal step (S20) proceeds before the molding step (S10) is finished, the second mold portion 10 and the first It is possible to suppress the movement of air into the mold parts 10 and 30 by the pressure difference between the mold parts 10 and 30 generated at the moment when the one mold part 30 is separated.

따라서 제1금형부(30)와 제2금형부(10)가 분리되는 순간에 이물질이 금형부(10, 30) 내부로 유입되는 것을 방지하게 된다.Therefore, when the first mold part 30 and the second mold part 10 are separated, foreign matters are prevented from flowing into the mold parts 10 and 30.

또한, 이물질제거단계(S20)는 성형단계(S10) 전에 개시될 수 있으며, 성형단계(S10) 전에 이물질제거단계(S20)가 진행되면 작업 대상물(70)이 제1금형부(30)에 안착될 때에 작업 대상물(70)과 제1금형부(30) 사이에 개재되는 이물질을 제거할 수 있으므로 제2금형부(10)의 가압력에 의해 이물질이 작업 대상물(70)에 고착되는 것을 방지할 수 있게 된다.In addition, the foreign material removal step (S20) may be started before the molding step (S10), when the foreign material removal step (S20) is carried out before the molding step (S10), the work object 70 is seated on the first mold portion (30). When the foreign matter interposed between the workpiece 70 and the first mold portion 30 can be removed when the foreign matter is stuck to the workpiece 70 by the pressing force of the second mold portion (10). Will be.

또한, 이물질제거단계(S20)는 성형단계(S10) 전에 개시되어 성형단계(S10)가 종료될 때까지 진행될 수 있으며, 이물질제거단계(S20)가 성형단계(S10)의 개시부터 종료까지 연속하여 이루어지면 작업 대상물(70)과 금형부(10, 30) 사이에 개재되는 이물질을 보다 효과적으로 제거할 수 있다.In addition, the foreign material removal step (S20) may be started before the molding step (S10) and proceed until the molding step (S10) is finished, the foreign material removal step (S20) is continuously from the start to the end of the molding step (S10) If made, it is possible to more effectively remove the foreign matter interposed between the work object 70 and the mold unit (10, 30).

물론, 제2금형부(10)와 제1금형부(30)가 결합된 상태에서 이물질제거단계(S20)가 진행될 때에는 제2금형부(10)와 제1금형부(30) 사이의 간격이 커터(12)에 의해 모두 밀폐되지 않고 작동유체가 배출되는 간격이 형성되는 것이 바람직하며, 이는 본 발명의 기술구성을 인지한 당업자가 용이하게 변경하여 실시할 수 있는 것이므로 다른 실시예에 대한 구체적인 도면이나 설명은 생략하기로 한다.Of course, when the foreign material removal step (S20) is performed in a state in which the second mold part 10 and the first mold part 30 are combined, the distance between the second mold part 10 and the first mold part 30 is increased. It is preferable that the interval between which all of the working fluid is discharged without being closed by the cutter 12 is formed, which can be easily changed and implemented by those skilled in the art who have recognized the technical configuration of the present invention. However, descriptions will be omitted.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and those skilled in the art to which the art belongs can make various modifications and other equivalent embodiments therefrom. I will understand.

또한, 오일팬 제작에 사용되는 프레스 금형장치 및 그 제어방법을 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 오일팬 제작에 사용되는 프레스 금형장치 및 그 제어방법이 아닌 다른 제품에도 본 발명의 프레스 금형장치 및 그 제어방법이 사용될 수 있다.In addition, the press mold apparatus used for manufacturing the oil pan and a control method thereof have been described as an example, but this is merely an example, and the press mold apparatus used for manufacturing the oil pan and the press method of the present invention may be used for other products. The mold apparatus and its control method can be used.

따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the claims below.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing a press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제1금형이 도시된 분해 사시도이다.Figure 2 is an exploded perspective view showing a first mold of the press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치가 도시된 작동 상태도이다.4 is an operating state diagram showing a press mold apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 프레스 금형장치의 제어방법이 도시된 순서도이다.5 is a flowchart illustrating a control method of a press die apparatus according to an embodiment of the present invention.

<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명><Explanation of symbols on main parts of the drawings>

10 : 제2금형부 12 : 커터10: second mold part 12: cutter

30 : 제1금형부 32 : 코어부30: first mold part 32: core part

50 : 제거부 52 : 공급유로50: remover 52: supply passage

52a : 밸브 54 : 분기유로52a: valve 54: branch flow path

54a : 홈부 56 : 연통부54a: groove 56: communication portion

57 : 분기부 70 : 작업 대상물57: branch 70: work object

Claims (13)

제1금형부;A first mold part; 상기 제1금형부와 결합되어 작업 대상물을 성형하는 제2금형부; 및A second mold part coupled to the first mold part to mold a work object; And 상기 제1금형부에 형성되고 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 간격을 통해 외부로 작동유체를 분사하는 제거부를 포함하고;A removal part formed in the first mold part and injecting a working fluid to the outside through a gap between the first mold part and the second mold part; 상기 제1금형부는,The first mold portion, 작업 대상물을 성형하는 코어부; 및A core part for molding a work object; And 상기 코어부가 착탈 가능하게 설치되는 제1금형을 포함하고;A first mold in which the core portion is detachably installed; 상기 제거부는,The removal unit, 상기 제1금형 내부에 형성되어 작동유체를 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 공간으로 안내하는 공급유로; 및A supply passage formed in the first mold to guide a working fluid to a space between the first mold part and the second mold part; And 상기 공급유로와 연통되고 상기 제1금형부와 상기 제2금형부 사이의 간격으로 연장되는 분기유로를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.And a branch passage in communication with the supply passage and extending at a distance between the first mold portion and the second mold portion. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 분기유로는 상기 제1금형과 상기 코어부 중 어느 하나에 형성되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.The branch flow path is formed in any one of the first mold and the core portion press die apparatus. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 분기유로는 상기 코어부에 형성되어 상기 제1금형에 형성되는 공급유로와 연통되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.The branch flow path is formed in the core portion press mold apparatus, characterized in that in communication with the supply flow path formed in the first mold. 제5항에 있어서,The method of claim 5, 상기 분기유로는 상기 코어부의 저면에 형성되는 홈부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.The said branch flow path press mold apparatus characterized by including the groove part formed in the bottom surface of the said core part. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 분기유로는,The method of claim 5 or 6, wherein the branch flow path, 상기 코어부에 형성되고 상기 공급유로와 대향되게 배치되는 연통부; 및A communication portion formed in the core portion and disposed to face the supply passage; And 상기 연통부로부터 상기 제1금형부 및 상기 제2금형부의 외측으로 연장되는 분기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.And a branch extending from the communicating portion to the outside of the first mold portion and the second mold portion. 제7항에 있어서,The method of claim 7, wherein 상기 분기부는 상기 제1금형부 및 상기 제2금형부의 외측 방향으로 가면서 복수 개로 분기되는 것을 특징으로 하는 프레스 금형장치.And the branch part is divided into a plurality of branches while going in an outward direction of the first mold part and the second mold part. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020090109886A 2009-11-13 2009-11-13 Press mold apparatus and control method thereof KR101117118B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090109886A KR101117118B1 (en) 2009-11-13 2009-11-13 Press mold apparatus and control method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020090109886A KR101117118B1 (en) 2009-11-13 2009-11-13 Press mold apparatus and control method thereof

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110053072A KR20110053072A (en) 2011-05-19
KR101117118B1 true KR101117118B1 (en) 2012-02-22

Family

ID=44362842

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020090109886A KR101117118B1 (en) 2009-11-13 2009-11-13 Press mold apparatus and control method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101117118B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900007343B1 (en) * 1986-12-16 1990-10-08 산교오 오일레스 고오교오 가부시끼가이샤 Resin injection metal mold unit
JPH10180803A (en) 1996-12-24 1998-07-07 Tokai Rika Co Ltd Die for in-mold transfer molding
KR20060130291A (en) * 2005-06-14 2006-12-19 현대모비스 주식회사 Method for heating injection molding and molding apparatus thereof
JP2009023139A (en) 2007-07-18 2009-02-05 Bridgestone Corp Press molding apparatus

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR900007343B1 (en) * 1986-12-16 1990-10-08 산교오 오일레스 고오교오 가부시끼가이샤 Resin injection metal mold unit
JPH10180803A (en) 1996-12-24 1998-07-07 Tokai Rika Co Ltd Die for in-mold transfer molding
KR20060130291A (en) * 2005-06-14 2006-12-19 현대모비스 주식회사 Method for heating injection molding and molding apparatus thereof
JP2009023139A (en) 2007-07-18 2009-02-05 Bridgestone Corp Press molding apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110053072A (en) 2011-05-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103978639B (en) Automatically the injection mold of excision injection gate
CN205387641U (en) Paper mould automatic molding machine flushing -free exempt from product forming device that cuts edge
CN203818484U (en) Injection mould for automatically cutting injection pouring gate
JP2013081991A (en) Forging press apparatus
KR101117118B1 (en) Press mold apparatus and control method thereof
KR101689529B1 (en) Die casting apparatus and die casting method
US9403308B2 (en) Molding tool for producing a component in a gas-assisted injection molding process
CN202491380U (en) Injection molding three-plate mold remnant automatic ejection structure and three-plate mold with same
CN111872347A (en) Injection molding device and injection molding method for internal gear of in-mold cutting gate
KR200462247Y1 (en) Cutting and discharge device of injection mold runner
CN213887787U (en) Long service life&#39;s quick forming die
CN101513763A (en) Processing procedures for cutting membrane in mold
US20100072680A1 (en) Method for injection molding of hollow articles of plastic material
CN209971393U (en) Vacuum-assisted injection mold
JP3949412B2 (en) Mold release device for molding dies
KR20070044245A (en) A catapult for inserting the film
CN204451089U (en) Certainly flash mold structure can be torn open by auxiliary exhaust
CN205522265U (en) Clout mould cuts in mould
CN210851154U (en) Injection mold capable of reducing residual sprue congealing
CN108527755A (en) A kind of latex pillow mold clears up gas vent latex bubble system automatically
JP5428419B2 (en) Resin molded product molding apparatus and resin molded product molding method
CN214491386U (en) Injection mold with automatic cutout mechanism
CN218946311U (en) Die casting die capable of realizing one die and multiple die
CN214214633U (en) Injection mold with mouth of a river material is from retrieving function
CN212888742U (en) Automatic cutting device for mold gate

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160209

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170206

Year of fee payment: 6

LAPS Lapse due to unpaid annual fee