KR101689529B1 - Die casting apparatus and die casting method - Google Patents

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2015—Means for forcing the molten metal into the die
    • B22D17/2023—Nozzles or shot sleeves

Abstract

다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법이 개시된다. 본 발명의 일측면에 따르면, 다이캐스팅에 의해 제조되는 제품에 대응하는 형상의 금형 캐비티가 사이에 형성되도록 금형 캐비티의 양측을 형성하는 제1 다이 및 제2 다이; 금형 캐비티로 연통되는 슬리브 공간이 내부에 형성된 샷슬리브; 및 샷슬리브 내에서 이동가능하도록 설치되며 슬리브 공간 내에 유입된 용융 재료를 금형 캐비티 안으로 압입시키도록 구성된 플런저를 포함하되, 샷슬리브의 상부에는 슬리브 공간 내부로 개방되는 개구부가 형성되어 있고, 샷슬리브의 내면에는 슬리브 공간의 상부에 대응하는 위치에 배기홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치가 제공된다. 본 발명의 일실시예에 따르면, 간단한 구조 및 낮은 추가 비용으로 용융 재료 내의 기포 함유량을 감소시키는 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법을 제공할 수 있다.A die casting apparatus and a die casting method are disclosed. According to an aspect of the present invention, there is provided a mold comprising: a first die and a second die forming both sides of a mold cavity so that a mold cavity having a shape corresponding to a product manufactured by die casting is formed between the mold and the die; A shot sleeve in which a sleeve space communicating with the mold cavity is formed; And a plunger movably installed in the shot sleeve and adapted to press the molten material introduced into the sleeve space into the mold cavity, wherein an opening is formed in the upper portion of the shot sleeve to open into the sleeve space, And an exhaust groove is formed on the inner surface at a position corresponding to the upper portion of the sleeve space. According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a die casting apparatus and a die casting method for reducing a bubble content in a molten material with a simple structure and a low additional cost.

Description

다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법 {DIE CASTING APPARATUS AND DIE CASTING METHOD}[0001] DIE CASTING APPARATUS AND DIE CASTING METHOD [0002]

본 발명은 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용융 재료 내의 기포 함유량을 감소시킬 수 있는 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a die casting apparatus and die casting method, and more particularly, to a die casting apparatus and die casting method capable of reducing a bubble content in a molten material.

다이캐스팅(die casting)은 용융된 재료를 금형 내부로 압입하여 제품을 성형하는 방법을 일컫는다. 일반적으로 두 개의 다이(die)가 그 사이에 금형을 위한 캐비티(cavity)를 형성하고, 용융된 재료는 고속고압 하에 금형 캐비티 내부로 주입된다. 다이캐스팅은 금속에 적용할 수 있어 매우 빠른 속도로 금속을 요구하는 형상으로 성형할 수 있다는 장점을 제공한다.Die casting refers to a method of molding a product by pressing a molten material into a mold. Generally, two dies form a cavity for the mold therebetween, and the molten material is injected into the mold cavity under high pressure and high pressure. Die casting can be applied to metals and offers the advantage of being able to form into shapes requiring metal at very high speeds.

다이캐스팅에 의한 생산은 통상적으로 높은 비용을 수반하므로 불량률을 낮추는 것이 중요하다. 다이캐스팅의 적용시 발생할 수 있는 불량의 한 가지 형태로는 재료 내에 기포가 함유되는 경우를 들 수 있다. 즉, 용융 재료 내에 기포가 함유된 상태에서 재료가 경화하여 경화된 재료 내에도 기포에 해당하는 공극이 발생하는 경우이다. 이러한 재료 내의 기포는 제품의 강도를 저하시키고 제품의 표면에 위치하는 경우 외관을 해칠 수 있다.Since production by die casting usually involves high costs, it is important to lower the defect rate. One type of defect that can occur when applying diecasting is the presence of air bubbles in the material. That is, the material is cured in a state where bubbles are contained in the molten material, and voids corresponding to the bubbles are also generated in the cured material. The bubbles in these materials may degrade the appearance of the product when it is placed on the surface of the product.

한편, 금속 제품은 기계적 특성(예컨대, 높은 인장력 등)을 위해 사용되기도 하지만 전기적 특성(예컨대, 높은 전도율, 전파 차단 등)을 위해 사용되기도 한다. 후자의 경우, 금속 제품을 소형화하고 금속 부품의 두께 및 단면적을 작게 하는 것이 요구될 수 있는데, 비교적 무거운 금속의 성질로 인해 최종 제품의 중량이 커져 이를 다루는 작업이 어려워질 수 있기 때문이다. 그러나 금속 제품의 두께 및 단면적을 작게 형성하는 경우, 위에서 언급한 기포에 의한 불량이 더 큰 영향을 미치게 된다.Metal products, on the other hand, are also used for mechanical properties (e.g., high tensile strength, etc.) but also for electrical properties (e.g., high conductivity, In the latter case, it may be necessary to miniaturize the metal product and reduce the thickness and cross-sectional area of the metal part, because the weight of the final product may increase due to the nature of the relatively heavy metal, which may make it difficult to handle. However, when the thickness and the cross-sectional area of the metal product are small, defects due to the above-mentioned bubbles have a greater influence.

현재, 다이캐스팅에서 금형 캐비티의 기체를 배출하기 위한 수단으로서 진공장치 또는 칠벤트(chill vent) 등이 사용되고 있다. 슬리브 내에서 기체를 배출하는 방법들도 존재하지만, 이들은 가스 필터 및 전기 회로 등을 사용하고 별도의 제어를 요구하므로 상대적으로 높은 추가 비용을 초래할 수 있다.At present, a vacuum device or a chill vent is used as a means for discharging the gas of the mold cavity in the die casting. There are also methods of discharging the gas in the sleeve, but they use gas filters and electric circuits and require separate control, which may result in a relatively high additional cost.

본 발명의 일측면은 간단한 구조와 낮은 추가 비용으로 용융 재료 내의 기포 함유량을 감소시킬 수 있는 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법을 제공하려는 것이다.One aspect of the present invention is to provide a die casting apparatus and die casting method capable of reducing the bubble content in a molten material with a simple structure and a low additional cost.

본 발명의 일측면에 따르면, 다이캐스팅에 의해 제조되는 제품에 대응하는 형상의 금형 캐비티가 사이에 형성되도록 금형 캐비티의 양측을 형성하는 제1 다이 및 제2 다이; 금형 캐비티로 연통되는 슬리브 공간이 내부에 형성된 샷슬리브; 및 샷슬리브 내에서 이동가능하도록 설치되며 슬리브 공간 내에 유입된 용융 재료를 금형 캐비티 안으로 압입시키도록 구성된 플런저를 포함하되, 샷슬리브의 상부에는 슬리브 공간 내부로 개방되는 개구부가 형성되어 있고, 샷슬리브의 내면에는 슬리브 공간의 상부에 대응하는 위치에 배기홈이 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치가 제공된다.According to an aspect of the present invention, there is provided a mold comprising: a first die and a second die forming both sides of a mold cavity so that a mold cavity having a shape corresponding to a product manufactured by die casting is formed between the mold and the die; A shot sleeve in which a sleeve space communicating with the mold cavity is formed; And a plunger movably installed in the shot sleeve and adapted to press the molten material introduced into the sleeve space into the mold cavity, wherein an opening is formed in the upper portion of the shot sleeve to open into the sleeve space, And an exhaust groove is formed on the inner surface at a position corresponding to the upper portion of the sleeve space.

배기홈은 금형 캐비티로부터 이격된 소정의 시작점으로부터 개구부까지 연장될 수 있다. 이 경우, 배기홈은 개구부에 도달하는 위치에서의 깊이가 시작점에서의 깊이보다 클 수 있다. 배기홈은 상측에 정점을 갖는 삼각형 형상으로 형성될 수도 있다.The vent groove may extend from the predetermined starting point away from the mold cavity to the opening. In this case, the depth of the exhaust groove at the position reaching the opening portion may be larger than the depth at the starting point. The exhaust groove may be formed in a triangular shape having apexes on the upper side.

본 발명의 다른 일측면에 따르면, 금형 캐비티를 형성하는 제1 다이와 제2 다이 및 금형 캐비티로 연통되는 슬리브 공간이 내부에 형성되고 내면에 배기홈이 형성된 샷슬리브를 포함하는 다이캐스팅 장치를 이용하는 다이캐스팅 방법으로서, 슬리브 공간에 용융 재료를 주입하는 단계; 용융 재료를 금형 캐비티 안으로 압입시키고 용융 재료 내의 기체가 배기홈을 통해 배출되도록 슬리브 공간 내에서 플런저를 이동시키는 단계; 금형 캐비티 안의 용융 재료를 경화시키는 단계를 포함하는 다이캐스팅 방법이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a die casting method using a die casting apparatus including a first die and a second die forming a mold cavity, and a shot sleeve having a sleeve space communicating with the mold cavity and an exhaust groove formed on an inner surface thereof Injecting a molten material into the sleeve space; Pressing the molten material into the mold cavity and moving the plunger in the sleeve space such that gas in the molten material is discharged through the exhaust groove; There is provided a die casting method comprising curing a molten material in a mold cavity.

본 발명의 일실시예에 따르면, 간단한 구조 및 낮은 추가 비용으로 용융 재료 내의 기포 함유량을 감소시키는 다이캐스팅 장치 및 다이캐스팅 방법을 제공할 수 있다.According to one embodiment of the present invention, it is possible to provide a die casting apparatus and a die casting method for reducing a bubble content in a molten material with a simple structure and a low additional cost.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치의 샷슬리브를 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 방법을 나타내는 순서도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view schematically showing a shot sleeve of a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart illustrating a die casting method according to an embodiment of the present invention.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 자세히 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. While the invention is susceptible to various modifications and alternative forms, specific embodiments thereof are shown by way of example in the drawings and will herein be described in detail. It is to be understood, however, that the invention is not to be limited to the specific embodiments, but includes all modifications, equivalents, and alternatives falling within the spirit and scope of the invention. Like reference numerals are used for like elements in describing each drawing.

"제1", "제2" 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다. The terms "first "," second ", and the like can be used to describe various components, but the components should not be limited by the terms. The terms are used only for the purpose of distinguishing one component from another. For example, without departing from the scope of the present invention, the first component may be referred to as a second component, and similarly, the second component may also be referred to as a first component.

이하에서, 본 발명에 따른 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 1 is a cross-sectional view schematically showing a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치는 제1 다이(101)와 제2 다이(102), 유입구(120)에 의해 제1 다이(101)와 제2 다이(102)에 의해 형성되는 금형 캐비티(150)로 연통하는 슬리브 공간(250)을 포함하는 샷슬리브(shot sleeve)(200) 및 슬리그 공간(250) 내에서 이동가능하게 설치된 플런저(plunger)(300)를 포함할 수 있다.1, a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a first die 101 and a second die 102, a first die 101 and a second die 102 by an inlet 120, A shot sleeve 200 including a sleeve space 250 communicating with a mold cavity 150 formed by the slit space 250 and a plunger 300 movably installed in the slit space 250 .

제1 다이(101)와 제2 다이(102)는 다이캐스팅에 의해 제조되는 최종 제품에 대응하는 형상으로 금형 캐비티(150)가 구획되도록 금형 캐비티(150)의 양측을 형성할 수 있다. 제1 다이(101)와 제2 다이(102)는 서로에 대해 상대적으로 이동가능하게 구성될 수 있으며, 제1 다이(101) 및 제2 다이(102) 중 적어도 하나를 이동시키기 위한 구동부(미도시)가 더 포함될 수 있음은 물론이다.The first die 101 and the second die 102 may form both sides of the mold cavity 150 such that the mold cavity 150 is defined in a shape corresponding to the final product produced by die casting. The first die 101 and the second die 102 may be configured to be movable relative to each other and may include a drive unit for moving at least one of the first die 101 and the second die 102 Hour) may be further included.

본 명세서에서 언급되는 다이캐스팅은 위와 같이 제1 다이(101)와 제2 다이(102)에 의해 구성되는 금형을 이용한 성형 방법으로서, 금속 재료뿐만이 아니라 고분자, 플라스틱 합성수지 등을 포함한 다양한 재료를 이용한 성형 방법을 포괄하는 개념이다. The die casting referred to in the present specification is a molding method using a die constituted by the first die 101 and the second die 102 as described above and is a molding method using various materials including not only a metal material but also a polymer, .

통상적으로 제1 다이(101)와 제2 다이(102) 중 하나를 커버 다이(cover die), 다른 하나를 이젝터 다이(ejector die)라 칭하기도 하는데, 커버 다이는 금형 캐비티(150)와 연통하는 유입구(120)를 포함하고 이젝터 다이는 재료가 경화되어 형성된 제품을 용이하게 분리시키기 위한 이젝터 수단을 포함하는 것이 일반적이다.One of the first die 101 and the second die 102 is commonly referred to as a cover die and the other is referred to as an ejector die which is in communication with the mold cavity 150 It is common to include the inlet 120 and the ejector die generally includes ejector means for easily separating the formed product from the material.

샷슬리브(200)에는 금형 캐비티(150)로 연통하는 슬리브 공간(250)이 내부에 형성되어 있으며, 샷슬리브(200)의 상부에는 슬리브 공간(250) 내부로 개방되는 개구부(360)가 형성되어 있다. 개구부(360)를 통해 용융 상태의 재료가 슬리브 공간(250) 내부로 인입될 수 있다.The shot sleeve 200 is formed with a sleeve space 250 communicating with the mold cavity 150 and an opening 360 opened to the inside of the sleeve space 250 is formed at an upper portion of the shot sleeve 200 have. Through the openings 360, the molten material can be drawn into the sleeve space 250.

슬리브 공간(250) 내에는 또한 플런저(300)가 이동가능하게 설치된다. 플런저(300)의 단부를 이루는 플런저 팁(320)은 슬리브 공간(250)의 직경에 대응하는 직경을 가지며, 따라서 플런저(300)가 슬리브 공간(250) 내에서 금형 캐비티(150)를 향하는 방향으로 이동하면 플런저 팁(320)이 슬리브 공간(250) 내에 유입된 용융 재료를 유입구(120)를 통해 금형 캐비티(150) 내부로 압입시킬 수 있다. 유입구(120) 부분의 부피는 금형 캐비티(150) 및 슬리그 공간(250)의 부피에 비해 현저히 작도록 구성될 수 있다. A plunger 300 is also movably installed in the sleeve space 250. The plunger tip 320 forming the end of the plunger 300 has a diameter corresponding to the diameter of the sleeve space 250 so that the plunger 300 moves in the sleeve space 250 in the direction toward the mold cavity 150 The plunger tip 320 can push the molten material introduced into the sleeve space 250 into the mold cavity 150 through the inlet 120. [ The volume of the portion of the inlet 120 may be configured to be significantly smaller than the volume of the mold cavity 150 and the slip space 250.

샷슬리브(200)의 내면에는 슬리브 공간(250)의 상부에 대응하는 위치에 배기홈(260)이 형성되어 있다. 배기홈(260)은 슬리브 공간(250)의 상부에서 샷슬리브(200)의 내면 중 어느 특정 지점으로부터 샷슬리브(200)의 연장 방향을 따라 개구부(360)까지 이어질 수 있다.On the inner surface of the shot sleeve 200, an exhaust groove 260 is formed at a position corresponding to the upper portion of the sleeve space 250. The exhaust groove 260 may extend from the specific position of the inner surface of the shot sleeve 200 to the opening 360 along the extension direction of the shot sleeve 200 in the upper portion of the sleeve space 250.

슬리브 공간(250)에 용융 재료가 주입되면, 플런저(300)가 이동하면서 플런저 팁(320)이 재료를 금형 캐비티(150)의 방향으로 이동시킨다. 이 때, 용융 재료에 혼입된 기체는 배기홈(260)을 통해 배출될 수 있다. When molten material is injected into the sleeve space 250, the plunger 300 moves and the plunger tip 320 moves the material in the direction of the mold cavity 150. At this time, the gas mixed in the molten material can be discharged through the exhaust groove 260.

본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치에서는 제1 다이(101)와 제2 다이(102) 사이에 금형 캐비티(150)가 형성되어 있고, 샷슬리브(200)의 내부에 형성된 슬리브 공간(250)이 유입구(120)를 통해 금형 캐비티(150)와 연결된다. 슬리브 공간(250) 내에 용융 상태의 재료가 인입되면, 샷슬리브(200) 내의 플런저(300)는 고압으로 이에 가압하여 용융 재료가 금형 캐비티(150) 내에 진입하도록 한다. 금형 캐비티(150) 내의 재료는 곧이어 경화되며 생산 제품을 형성하게 된다.The mold cavity 150 is formed between the first die 101 and the second die 102 and the sleeve space 250 formed in the shot sleeve 200 is formed in the mold cavity 150. [ Is connected to the mold cavity (150) through the inlet (120). When molten material is drawn into the sleeve space 250, the plunger 300 in the shot sleeve 200 presses it at high pressure to allow the molten material to enter the mold cavity 150. The material in the mold cavity 150 is then cured to form the product.

위와 같은 공정은 매우 빠른 속도로 이루어지고, 이에 따라 용융 재료에 기체가 혼입될 수 있다. 슬리브 공간(250)으로 개방되는 개구부(360)를 통해 용융 재료가 주입되면서 기체가 함께 혼입될 가능성이 있는 것이다. The above process is carried out at a very high speed, and thus gas can be incorporated into the molten material. There is a possibility that the molten material is injected through the opening 360 opened to the sleeve space 250 and the gas is mixed together.

본 발명의 일실시예와 달리 배기홈(260)이 포함되지 않은 경우를 가정하면, 도 1에서 x로 표시된 부분 이후로는 혼입된 기체가 배출될 여지가 없어 제품 내에 기포를 형성할 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 최종 제품이 기포 혹은 공극을 포함하는 것은 심각한 결함이다.Unlike the embodiment of the present invention, assuming that the exhaust groove 260 is not included, bubbles can be formed in the product after the portion indicated by x in FIG. 1 because there is no room for exhausting the mixed gas. As described above, it is a serious defect that the end product contains air bubbles or voids.

그러나 본 발명의 일실시예와 같이 배기홈(260)이 포함된 경우, 개구부(360)부터 y로 표시된 부분까지 기체가 배출될 수 있는 구간이 형성된다. 용융 재료가 플런저 팁(320)으로 가압되어 용융 재료 내의 기포가 자극되므로, 용융 재료 내의 기포가 위로 상승하여 배기홈(260)을 통과해 개구부(360)로 배출될 수 있다. However, when the exhaust groove 260 is included as in the embodiment of the present invention, a section through which the gas can be discharged is formed from the opening 360 to the portion indicated by y. The molten material is pressurized by the plunger tip 320 to stimulate the bubbles in the molten material so that the bubbles in the molten material rise upward and can be discharged through the exhaust grooves 260 and into the openings 360.

배기홈(260)은 샷슬리브(200)의 상부의 내면에서 소정의 시작점(y)으로부터 개구부(360)까지 연장될 수 있다. 배기홈(260)의 시작점(y)은 금형 캐비티(150)로부터 소정 거리 이격되는 것이 유리할 수 있는데, 배기홈(260)의 시작점(y)이 샷슬리브(200) 내에서 지나치게 금형 캐비티(150)에 혹은 유입구(120)에 가까우면 기체뿐만이 아니라 용융 재료 자체가 배기홈(260) 내에 진입할 수 있기 때문이다. The exhaust groove 260 may extend from the predetermined starting point y to the opening 360 on the inner surface of the upper portion of the shot sleeve 200. The starting point y of the exhaust groove 260 may be advantageously spaced a predetermined distance from the mold cavity 150 so that the starting point y of the exhaust groove 260 is excessively limited within the mold cavity 150 in the shot sleeve 200. [ The molten material itself can enter the exhaust groove 260 as well as the gas.

본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치에서 금형 캐비티(150)의 크기, 슬리브 공간(250)의 크기, 1회의 샷(shot)에 사용되는 용융 재료의 양, 플런저(300)의 작동 속도 등을 고려하여 배기홈(260)의 위치 및 길이 등을 조절할 수 있다. The size of the mold cavity 150, the size of the sleeve space 250, the amount of molten material used for one shot, the operation speed of the plunger 300, and the like in the die casting apparatus according to an exemplary embodiment of the present invention The position and length of the exhaust groove 260 can be adjusted.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치의 샷슬리브를 개략적으로 나타내는 단면도이다. 구체적으로는, 도 2의 (a)는 도 1의 일점쇄선 A-A'에 걸친 단면도이고, 도 2의 (b)는 도 1의 일점쇄선 B-B'에 걸친 단면도이다.2 is a cross-sectional view schematically showing a shot sleeve of a die casting apparatus according to an embodiment of the present invention. Specifically, FIG. 2A is a cross-sectional view taken along one-dot chain line A-A 'in FIG. 1, and FIG. 2B is a cross-sectional view taken along one-dot chain line B-B'

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 장치의 배기홈(260)은 개구부(360)에 도달하는 위치에서의 깊이가 시작점(y)에서의 깊이보다 크게 구성될 수 있다. 도 1에는 시작점(y)에서 배기홈(260)의 깊이가 0에 가깝고, 개구부(360)를 향해 연장되면서 배기홈(260)의 깊이가 선형적으로 증가하는 예가 도시되어 있다.1 and 2, the exhaust groove 260 of the die casting apparatus according to the embodiment of the present invention has a structure in which the depth at the position reaching the opening 360 is larger than the depth at the start point y . 1 shows an example in which the depth of the exhaust groove 260 linearly increases while the depth of the exhaust groove 260 at the starting point y is close to 0 and extends toward the opening 360. [

이와 같이, 배기홈(260)의 깊이를 시작점(y)으로부터 서서히 증가하게 할 수 있다. 배기홈(260)의 깊이가 서서히 증가하지 않고 특정 위치에서 급격히 변화하는 경우, 플런저 팁(320)이 슬리브 공간(250) 내에서 이동할 때 배기홈(260)이 있는 구간에서 배기홈(260)이 없는 구간으로 급작스럽게 전환되면서 이 부분에서 오히려 기체가 혼입될 가능성이 증가될 수 있기 때문이다. Thus, the depth of the exhaust groove 260 can be gradually increased from the starting point y. When the depth of the exhaust groove 260 does not gradually increase and changes abruptly at a specific position, when the plunger tip 320 moves in the sleeve space 250, the exhaust groove 260 in the region where the exhaust groove 260 exists This is because the possibility of incorporation of gas in this area may be increased because of sudden conversion into a non-existent section.

배기홈(260)의 깊이가 시작점(y)으로부터 개구부(360)까지 서서히 증가하게 함으로써, 기체가 존재할 수 있는 부분(즉, 배기홈(260) 내의 공간)의 부피가 서서히 감소하게 되고, 배기홈(260)을 통해 기체의 배출을 가능하게 하면서도 용융 재료 내로 다시 혼입될 수 있는 기체의 양을 서서히 감소시킬 수 있다.By gradually increasing the depth of the exhaust groove 260 from the starting point y to the opening 360, the volume of the portion where the gas exists (i.e., the space in the exhaust groove 260) is gradually decreased, It is possible to gradually reduce the amount of gas that can be introduced back into the molten material while allowing the discharge of the gas through the outlet 260.

이와 비슷한 이유로, 배기홈(260)은 상측에 정점을 갖는 삼각형 형상으로 형성될 수 있다. 도 2에 도시된 것과 같이 배기홈(260)을 삼각형 형상으로 형성함으로써, 배기홈(260)이 있는 구간에서 배기홈(260)이 없는 구간으로 급작스럽게 전환되는 부분이 발생하지 않게 할 수 있다. For the same reason, the exhaust groove 260 may be formed in a triangular shape having an apex on the upper side. As shown in FIG. 2, by forming the exhaust groove 260 in a triangular shape, it is possible to prevent the portion where the exhaust groove 260 is not suddenly converted into the section without the exhaust groove 260.

물론, 본 발명이 반드시 도 1 및 도 2에 도시된 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 일부 다른 실시예에 따른 다이캐스팅 장치에서는 배기홈(260)이 시작부터 끝까지 동일한 깊이를 가지도록 구성될 수도 있고, 깊이가 서서히 증가하더라도 시작점(y)에서 배기홈(260)의 깊이가 0에 가까운 값이 아닐 수도 있으며, 배기홈(260)의 깊이가 선형적으로 증가하지 않을 수도 있다. 예컨대, 배기홈(260)의 깊이가 포물선을 따라 증가하는 실시예도 가능할 것이다.Of course, the present invention is not necessarily limited to the embodiments shown in Figs. In the die casting apparatus according to some embodiments of the present invention, the exhaust grooves 260 may be configured to have the same depth from start to finish, and even if the depth gradually increases, the depth of the exhaust grooves 260 at the start point (y) And the depth of the exhaust groove 260 may not increase linearly. For example, an embodiment in which the depth of the exhaust groove 260 increases along the parabola is also possible.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 방법을 나타내는 순서도이다.3 is a flowchart illustrating a die casting method according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 방법은 금형 캐비티(150)를 형성하는 제1 다이(101)와 제2 다이(102) 및 금형 캐비티(150)로 연통되는 슬리브 공간(250)이 내부에 형성되고 내면에 배기홈(260)이 형성된 샷슬리브(200)를 포함하는 다이캐스팅 장치를 이용하는 다이캐스팅 방법이다.The die casting method according to an embodiment of the present invention includes forming a first die 101 and a second die 102 forming a mold cavity 150 and a sleeve space 250 communicating with the mold cavity 150 And a shot sleeve (200) having an exhaust groove (260) formed on the inner surface thereof.

본 발명의 일실시예에 따른 다이캐스팅 방법은 우선 슬리브 공간(250)에 용융 재료를 주입하는 단계를 포함할 수 있다(S410). 슬리브 공간(250) 내에 설치된 플런저(300)를 이동시켜 도 1에서와 같이 플런저 팁(350)이 슬리브 공간(250)의 종단에 위치하도록 한 후, 정해진 양의 용융 재료가 슬리브 공간(250) 내로 주입되게 할 수 있다. The die casting method according to an embodiment of the present invention may include injecting molten material into the sleeve space 250 (S410). After a plunger 300 installed in the sleeve space 250 is moved to cause the plunger tip 350 to be positioned at the end of the sleeve space 250 as shown in Figure 1 a predetermined amount of molten material is introduced into the sleeve space 250 Can be injected.

샷슬리브(200)의 용융 재료가 개구부(360)를 통해 슬리브 공간(250) 내에 주입되면, 플런저를 이동시킬 수 있다(S420). 플런저(300)의 단부를 이루는 플런저 팁(320)은 슬리브 공간(250)의 직경에 대응하는 직경을 가지며, 따라서 플런저(300)가 슬리브 공간(250) 내에서 금형 캐비티(150)를 향하는 방향으로 이동하면 플런저 팁(320)이 슬리브 공간(250) 내에 유입된 용융 재료를 유입구(120)를 통해 금형 캐비티(150) 내부로 압입시킬 수 있다. 이 때, 용융 재료 내에 혼입되어 있던 기체는 배기홈(260)을 통해 개구부(360)로 배출된다.When the molten material of the shot sleeve 200 is injected into the sleeve space 250 through the opening 360, the plunger may be moved (S420). The plunger tip 320 forming the end of the plunger 300 has a diameter corresponding to the diameter of the sleeve space 250 so that the plunger 300 moves in the sleeve space 250 in the direction toward the mold cavity 150 The plunger tip 320 can push the molten material introduced into the sleeve space 250 into the mold cavity 150 through the inlet 120. [ At this time, the gas mixed in the molten material is discharged to the opening portion 360 through the exhaust groove 260.

용융 재료가 금형 캐비티(150)에 압입된 후, 재료를 경화(S430)시켜 최종 제품을 생산할 수 있다. 제1 다이(101) 또는 제2 다이(102)에는 제품을 분리시키기 위한 이젝터 수단이 구비될 수 있다.After the molten material is pressed into the mold cavity 150, the material may be cured (S430) to produce the final product. The first die 101 or the second die 102 may be provided with ejector means for separating the product.

전술한 본 발명의 일실시예에 따르면, 샷슬리브(200) 내에 배기홈(260)을 형성함으로써 용융 상태의 재료가 플런저 팁(320)에 의해 가압될 때 재료로부터 기체가 배출될 수 있는 구간을 마련할 수 있다. 이와 같이 큰 비용이 수반되지 않는 간단한 구조를 적용하여 다이캐스팅에 의한 제품 생산시에 기포 함유량을 감소시킬 수 있고, 이에 따라 불량률을 낮추고 수율을 높일 수 있다. According to one embodiment of the present invention described above, by forming the exhaust groove 260 in the shot sleeve 200, an area in which the gas can be discharged from the material when the molten material is pressed by the plunger tip 320 . By applying a simple structure that does not involve such a large cost, the bubble content can be reduced during the production of a product by die casting, thereby reducing the defect rate and increasing the yield.

이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다는 것을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적 변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.As described above, the present invention has been described with reference to particular embodiments, such as specific elements, and specific embodiments and drawings. However, it should be understood that the present invention is not limited to the above- Those skilled in the art will appreciate that various modifications and changes may be made thereto without departing from the scope of the present invention. Accordingly, the spirit of the present invention should not be construed as being limited to the embodiments described, and all of the equivalents or equivalents of the claims, as well as the following claims, belong to the scope of the present invention .

101: 제1 다이 102: 제2 다이
120: 유입구 150: 금형 캐비티
200: 샷슬리브 250: 슬리브 공간
260: 배기홈 300: 플런저
320: 플런저 팁 360: 개구부101: first die 102: second die
120: inlet port 150: mold cavity
200: Shot Sleeve 250: Sleeve Space
260: exhaust groove 300: plunger
320: plunger tip 360: opening

Claims (5)

다이캐스팅에 의해 제조되는 제품에 대응하는 형상의 금형 캐비티가 사이에 형성되도록 상기 금형 캐비티의 양측을 형성하는 제1 다이 및 제2 다이;
상기 금형 캐비티로 연통되는 슬리브 공간이 내부에 형성된 샷슬리브; 및
상기 샷슬리브 내에서 이동가능하도록 설치되며 상기 슬리브 공간 내에 유입된 용융 재료를 상기 금형 캐비티 안으로 압입시키도록 구성된 플런저를 포함하되,
상기 샷슬리브의 상부에는 상기 슬리브 공간 내부로 개방되는 개구부가 형성되어 있고,
상기 샷슬리브의 내면에는 상기 슬리브 공간의 상부에 대응하는 위치에 배기홈이 형성되며,
상기 배기홈은 상기 금형 캐비티로부터 이격된 시작점으로부터 상기 개구부까지 연장되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치.
A first die and a second die forming both sides of the mold cavity so that a mold cavity of a shape corresponding to a product manufactured by die casting is formed between the mold and the die;
A shot sleeve having therein a sleeve space communicating with the mold cavity; And
And a plunger movably installed in the shot sleeve and configured to press the molten material introduced into the sleeve space into the mold cavity,
An opening portion opened to the inside of the sleeve space is formed in an upper portion of the shot sleeve,
An exhaust groove is formed on an inner surface of the shot sleeve at a position corresponding to an upper portion of the sleeve space,
Wherein the exhaust groove extends from a starting point spaced apart from the mold cavity to the opening.
삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 배기홈은, 상기 개구부에 도달하는 위치에서의 깊이가 상기 시작점에서의 깊이보다 큰 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the exhaust groove has a depth at a position reaching the opening is larger than a depth at the starting point.
제 1 항에 있어서,
상기 배기홈은 상측에 정점을 갖는 삼각형 형상으로 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 장치.
The method according to claim 1,
Wherein the exhaust groove is formed in a triangular shape having apexes on the upper side.
금형 캐비티를 형성하는 제1 다이와 제2 다이 및 상기 금형 캐비티로 연통되는 슬리브 공간이 내부에 형성되고 내면에 배기홈이 형성된 샷슬리브를 포함하는 다이캐스팅 장치를 이용하는 다이캐스팅 방법으로서,
상기 슬리브 공간에 용융 재료를 주입하는 단계;
상기 용융 재료를 상기 금형 캐비티 안으로 압입시키고 상기 용융 재료 내의 기체가 상기 배기홈을 통해 배출되도록 상기 슬리브 공간 내에서 플런저를 이동시키는 단계;
상기 금형 캐비티 안의 상기 용융 재료를 경화시키는 단계를 포함하되,
상기 배기홈은 상기 금형 캐비티로부터 이격된 시작점으로부터 상기 샷슬리브 상부의 상기 슬리브 공간 내부로 개방되는 개구부까지 연장되도록 형성되는 것을 특징으로 하는 다이캐스팅 방법.
A die casting method using a die casting apparatus including a first die and a second die forming a mold cavity, and a shot sleeve having a sleeve space communicating with the mold cavity and an exhaust groove formed on an inner surface thereof,
Injecting a molten material into the sleeve space;
Pushing the molten material into the mold cavity and moving the plunger in the sleeve space such that gas in the molten material is discharged through the exhaust groove;
And curing the molten material in the mold cavity,
Wherein the vent groove is formed to extend from a starting point spaced from the mold cavity to an opening that opens into the sleeve space above the shot sleeve.
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