KR101113041B1 - A manufacturing process for corrugated mattress structure - Google Patents

A manufacturing process for corrugated mattress structure Download PDF

Info

Publication number
KR101113041B1
KR101113041B1 KR1020060109741A KR20060109741A KR101113041B1 KR 101113041 B1 KR101113041 B1 KR 101113041B1 KR 1020060109741 A KR1020060109741 A KR 1020060109741A KR 20060109741 A KR20060109741 A KR 20060109741A KR 101113041 B1 KR101113041 B1 KR 101113041B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
plant fiber
wavy
mattress structure
mattress
stacks
Prior art date
Application number
KR1020060109741A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20070049584A (en
Inventor
신 씨앙 용
Original Assignee
코코 인더스트리 에스디엔 비에이치디
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코코 인더스트리 에스디엔 비에이치디 filed Critical 코코 인더스트리 에스디엔 비에이치디
Publication of KR20070049584A publication Critical patent/KR20070049584A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101113041B1 publication Critical patent/KR101113041B1/en

Links

Images

Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • A47C27/122Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton with special fibres, such as acrylic thread, coconut, horsehair
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47CCHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/12Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton
    • A47C27/125Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with fibrous inlays, e.g. made of wool, of cotton with projections, depressions or cavities

Abstract

물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법은, 예압축된 조립체를 형성하도록 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들을 적어도 제1 및 제2 식물 섬유 시트 층(24,21) 사이에 배치하는 단계; 및 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 예압축된 조립체를 압축하는 단계를 포함한다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 제조 방법은 예압축된 조립체를 형성하도록, 식물 섬유 시트의 제1 및 제2 층(24,21) 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26), 및 식물 섬유 시트들의 제2 및 제3 층(21,23) 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 다른 스택들(26)을 배치하는 단계를 포함한다. 상기 식물 섬유 스트립들은 식물 섬유 시트로부터 소정 치수로 절단되고 소정 개수의 식물 섬유 스트립들이 식물 섬유 스트립들의 스택들(26)을 구성하도록 적층된다. 상기 예압축된 조립체는, 제조된 금형들 중 적어도 하나의 형태가, 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사실상의 사다리꼴 단면 프리즘, 사실상의 삼각형 단면 프리즘 및 다각형 단면 프리즘들로 된 그룹에서 선택되는, 한 쌍의 제조된 금형들을 이용하여 100℃-135℃의 온도에서 압축된다. 상기 식물 섬유는 코코넛 껍질 섬유이다. 본 발명은 전술한 방법에 의해 제조된 적어도 일층의 물결 모양의 매트리스 구조를 가진 매트리스를 포함한다.A method of making a wavy mattress structure includes disposing stacks of plant fiber strips (25) between at least first and second plant fiber sheet layers (24, 21) to form a precompressed assembly; And compressing the precompressed assembly to form a wavy mattress structure. In another embodiment of the present invention, the manufacturing method stacks 26 of plant fiber strips 25 between the first and second layers 24, 21 of the plant fiber sheet to form a precompressed assembly. And disposing other stacks 26 of plant fiber strips 25 between the second and third layers 21, 23 of plant fiber sheets. The plant fiber strips are cut to a predetermined dimension from the plant fiber sheet and the predetermined number of plant fiber strips are stacked to make up the stacks 26 of plant fiber strips. The precompressed assembly consists of a plurality of hemispherical cross section cylindrical portions, a substantially trapezoidal cross section prism, a substantially triangular cross section prism and a polygonal cross section prism, in which at least one form of the manufactured molds lies in the longitudinal direction. Compressed at a temperature of 100 ° C.-135 ° C. using a pair of manufactured molds, selected from the group. The plant fiber is coconut shell fiber. The present invention includes a mattress having at least one layer of wavy mattress structure manufactured by the method described above.

Description

물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법{A MANUFACTURING PROCESS FOR CORRUGATED MATTRESS STRUCTURE}A manufacturing method of a wavy mattress structure {A MANUFACTURING PROCESS FOR CORRUGATED MATTRESS STRUCTURE}

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 물결 모양의 매트리스 구조의 측면도,1 is a side view of a wavy mattress structure according to a preferred embodiment of the present invention;

도2는 본 발명에 따른 다른 실시예의 물결 모양의 매트리스 구조의 측면도,2 is a side view of a wavy mattress structure of another embodiment according to the present invention;

도3은 본 발명에 따른 또 다른 실시예의 물결 모양의 매트리스 구조의 측면도,3 is a side view of a wavy mattress structure of another embodiment according to the present invention;

도4는 식물 섬유 시트의 제1 및 제2 층 사이의 식물 섬유 스트립들의 예압축된 조립체의 단면도,4 is a cross-sectional view of a precompressed assembly of plant fiber strips between the first and second layers of a plant fiber sheet;

도5는 성형 전의 예압축된 조립체의 다른 실시예의 단면도,5 is a cross-sectional view of another embodiment of a precompressed assembly before molding;

도6은 성형 과정에서 압축된 후의 물결 모양의 매트리스 구조의 단면도, 6 is a cross-sectional view of the wavy mattress structure after being compressed in the molding process,

도7은 성형 과정에서 압축된 후의 물결 모양의 매트리스의 다른 실시예의 단면도, 및7 is a sectional view of another embodiment of a wavy mattress after being compressed in a molding process, and

도8은 상부에 일층의 물결 모양의 매트리스 구조를 가진 매트리스의 단면도이다.8 is a cross-sectional view of a mattress having a wavy mattress structure of one layer on top.

본 발명은 일반적으로 매트리스 제조 방법에 관한 것으로 더 구체적으로 식물 섬유를 이용한 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates generally to a method of manufacturing a mattress, and more particularly to a method of manufacturing a wavy mattress structure using plant fibers.

종래의 매트리스는 라텍스 폼(foam), 폴리우레탄 및 식물 섬유와 같은 재료로 제조되었다. 이 재료들은 매립된 스프링들 및 자석들을 가질 수 있다. 통상적으로 매트리스를 제조하도록 사용되는 재료들은 편평하지만 탄력성이 있다.Conventional mattresses are made of materials such as latex foam, polyurethane and plant fibers. These materials may have embedded springs and magnets. Typically the materials used to make the mattress are flat but elastic.

식물 섬유를 이용하여 매트리스를 제조하는 종래 기술은 섬유 시트의 층들을 제조하도록 섬유를 풀어내는 단계를 포함한다. 다음, 섬유를 라텍스로 피복하도록 섬유에 라텍스를 분무하고 상기 섬유를 섬유 시트로 되도록 결합시킨다. 계속해서 상기 섬유 시트를 건조시킨다. 건조 후에, 섬유 시트를 금형 크기에 따라 절단하고, 섬유 시트의 양쪽 표면들에 라텍스를 재분무하여 편평한 금형 상의 상부에 일 층을 적층하고, 상기 섬유 시트의 적층을 성형 기계로 밀어 넣는다. 성형 후에, 섬유 시트들의 적층들이 매트리스로 형성되고, 냉각 및 순화(seasoning)를 위해 상기 매트리스를 제거한다. 성형된 매트리스를 크기대로 절단하여, 상기 성형된 매트리스의 품질 검사 및 덮개를 대는 작업을 행한다.The prior art of making mattresses using plant fibers includes unwinding the fibers to produce layers of the fiber sheet. Next, the latex is sprayed onto the fibers to coat the fibers with the latex and the fibers are joined to form a fiber sheet. Then, the fiber sheet is dried. After drying, the fiber sheet is cut according to the mold size, latex is sprayed on both surfaces of the fiber sheet to laminate one layer on top of the flat mold, and the stack of fiber sheets is pushed into a molding machine. After molding, the stacks of fiber sheets are formed into a mattress and the mattress is removed for cooling and sealing. The molded mattress is cut to size, and the quality inspection and covering of the molded mattress are performed.

상기한 방법으로 식물 섬유에 의해 제조된 매트리스는 통상적으로 편평하고 탄력적이지만 용이하게 접혀지지 않는다. 접을 수 있는 매트리스는 저장 공간을 절약하게 된다. 또한, 상기 접을 수 있는 매트리스는 매트리스를 포장 및 이송할 때 핸들링이 용이하게 된다. 매트리스의 물결 모양 구조는 접혀지기 용이한 매트리스로 될 것이다.Mattresses made from plant fibers in the manner described above are typically flat and resilient but not easily folded. Collapsible mattresses save storage space. In addition, the collapsible mattress facilitates handling when packing and transporting the mattress. The corrugated structure of the mattress will become a mattress that is easy to fold.

본 발명은 코코넛 껍질 섬유가 바람직한, 식물 섬유를 이용하는 물결 모양 매트리스의 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a method for producing a wavy mattress using plant fibers, wherein coconut shell fibers are preferred.

본 발명의 목적은 식물 섬유를 이용하는 물결 모양 매트리스의 제조 방법을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing a wavy mattress using plant fibers.

본 발명의 다른 목적은 용이하게 접혀질 수 있는 물결 모양의 식물 섬유 매트리스를 제조하는 것이다.Another object of the present invention is to produce a wavy plant fiber mattress that can be easily folded.

본 발명의 다른 목적들 및 장점들은 첨부 도면들과 연계하여 행해지는 이하의 설명으로부터 명백해질 것이며, 예시적으로, 본 발명의 실시예를 개시한다. Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description taken in conjunction with the accompanying drawings, and by way of example, discloses an embodiment of the invention.

본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 식물 섬유로 된 물결 모양 매트리스 구조의 제조 방법이 제공된다. 상기 물결 모양 매트리스 구조는 예압축된 조립체를 형성하도록 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)을 제1 및 제2 식물 섬유 시트 층들(24,21) 사이에 배치함에 의해 제조된다. 본 발명의 다른 실시예에서, 상기 제조 방법은 예압축된 조립체를 형성하도록 식물 섬유 시트들의 제2 및 제3 층(21,23) 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 다른 스택들(26)을 배치하는 단계를 포함한다. 다음에, 상기 예압축된 조립체는 물결 모양 매트리스 구조를 형성하도록 제조된 한 쌍의 금형들에 의해 압축된다. According to a preferred embodiment of the present invention, a method for producing a wavy mattress structure made of plant fibers is provided. The corrugated mattress structure is produced by placing stacks 26 of plant fiber strips 25 between the first and second plant fiber sheet layers 24, 21 to form a precompressed assembly. In another embodiment of the invention, the method of manufacture further comprises different stacks 26 of plant fiber strips 25 between the second and third layers 21, 23 of plant fiber sheets to form a precompressed assembly. It comprises a step. The precompressed assembly is then compressed by a pair of molds made to form a wavy mattress structure.

첨부 도면들은 본 명세서의 일부를 구성하며 여러 가지 형태들로 실시될 수 있는 본 발명의 예시적인 실시예들을 포함한다. 일부 경우들에서 본 발명의 양태들은 본 발명의 이해를 돕도록 과장 또는 확대되어 도시되어 있음을 이해하기 바란 다.The accompanying drawings form part of this specification and include exemplary embodiments of the invention that can be embodied in various forms. It is to be understood that in some instances aspects of the invention are exaggerated or enlarged to assist in understanding the invention.

이하 바람직한 실시예의 상세한 설명이 행해진다. 그러나, 본 발명은 여러 가지 형태로 실시될 수 있음을 이해하기 바란다. 따라서, 여기에서 설명되는 구체적인 내용들은 한정하려는 것이 아니라, 특허청구의 범위의 토대로서 그리고 본 발명을 실질적으로 임의의 적절한 시스템, 구조 또는 방법으로 실시하도록 당업자에게 설명하기 위한 참조 사항으로서 기재하는 것이다.Detailed descriptions of preferred embodiments are given below. However, it should be understood that the present invention can be implemented in various forms. Accordingly, the specific details set forth herein are not intended to be limiting, but rather as a basis for the claims and as references for explaining those skilled in the art to practice the invention in virtually any suitable system, structure or method.

도1을 참조하면, 다수의 반구형 단면의 원통형부들(22)이 길이방향으로 놓여 있는 형태의 물결 모양의 매트리스 구조(20)를 나타내고 있다. 상기 물결 모양의 매트리스는 예압축된 조립체를 형성하도록 적어도 식물 섬유 시트들의 제1 및 제2 층(24,21) 사이에, 코코넛 껍질 섬유 스트립들이 바람직한, 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)을 배치함에 의해 구성된다. 그 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)이 배치된 다수의 식물 섬유 시트들의 층들이 제공될 수 있다. 상기 예압축된 조립체는 도6에 도시된 바와 같이 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 제조된 한 쌍의 금형들(95,96)에 의해 계속해서 압축된다. 바람직한 실시예에서, 상기 하부 금형은 편평한 반면에 상부 금형은 다수의 반구형 단면의 원통형부들을 가진다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 상기 식물 섬유는 코코넛 껍질 섬유가 바람직하다.Referring to Fig. 1, there is shown a wavy mattress structure 20 in which a plurality of hemispherical cross-section cylindrical portions 22 lie in the longitudinal direction. The wavy mattress has stacks of plant fiber strips 25, preferably coconut shell fiber strips, between at least the first and second layers 24, 21 of plant fiber sheets to form a precompressed assembly. 26) is arranged. In between, a plurality of layers of plant fiber sheets may be provided in which stacks 26 of plant fiber strips 25 are disposed. The precompressed assembly is continually compressed by a pair of molds 95 and 96 fabricated to form a wavy mattress structure as shown in FIG. In a preferred embodiment, the lower mold is flat while the upper mold has a plurality of hemispherical cross section cylindrical portions. According to a preferred embodiment of the present invention, the plant fiber is preferably coconut shell fiber.

도2에서, 물결 모양의 매트리스 구조(30)의 다른 실시예가 도시된다. 이 형태는, 도7에 도시된 바와 같이, 상부 및 하부 금형의 제조 형태가 길이방향으로 놓여 있는 다수의 반구형 단면의 원통형부들로 제조된 한 쌍의 금형들을 이용하여 예압축된 조립체를 압축함에 의해 형성된다. 본 발명의 이 실시예에 따르면, 예압축된 조립체는, 도5에 도시된 바와 같이, 식물 섬유 시트들의 제1 및 제2 층(24,21) 사이에, 코코넛 껍질 섬유 스트립들이 바람직한, 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)을 배치하고, 식물 섬유 시트들의 제2 및 제3 층(21,23) 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 다른 스택들(26)을 배치함에 의해 형성된다.2, another embodiment of a wavy mattress structure 30 is shown. This form is achieved by compressing the precompressed assembly using a pair of molds made of a plurality of hemispherical cross-section cylindrical portions in which the manufacturing form of the upper and lower molds lies longitudinally, as shown in FIG. Is formed. According to this embodiment of the present invention, the precompressed assembly is plant fiber, between which coconut shell fiber strips are preferred, between the first and second layers 24, 21 of plant fiber sheets, as shown in FIG. 5. By placing stacks 26 of strips 25 and other stacks 26 of plant fiber strips 25 between the second and third layers 21, 23 of plant fiber sheets. Is formed.

본 발명의 또 다른 실시예에서, 제조 방법은 예압축된 조립체를 형성하도록 다수의 식물 섬유 시트들을 적층하고 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 예압축된 조립체를 압축하는 단계를 포함한다. 예압축된 조립체를 압축하는 단계에서 한 쌍의 제조된 금형들을 이용하며 상기 금형들 중 하나의 형태는 일정한 거리로 배치된 다수의 로드, 또는 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사실상의 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 또는 다각형 단면 프리즘들로 되어 있다.In another embodiment of the present invention, the manufacturing method includes stacking a plurality of plant fiber sheets to form a precompressed assembly and compressing the precompressed assembly to form a wavy mattress structure. In the step of compressing the precompressed assembly, a pair of manufactured molds are used, one of which forms a plurality of rods arranged at a constant distance, or a plurality of hemispherical cross-section cylindrical sections, laid in the longitudinal direction, Virtual trapezoidal cross section prisms, triangular cross section prisms or polygonal cross section prisms.

도3에 도시된 본 발명의 또 다른 실시예에서, 물결 모양의 매트리스 구조(40)의 형태는 길이 방향으로 놓여 있는 다수의 사다리꼴 단면 프리즘으로 되어 있다. 상기 물결 모양의 매트리스 구조(40)의 제조 방법은 상기한 바와 동일하다. 그러나, 상부 금형은 다수의 사다리꼴 단면 프리즘의 형태인 반면에 하부 금형은 편평하다. 본 발명에 따르면, 상기 금형은 또한 길이 방향으로 놓여 있는 삼각형 단면 프리즘 또는 다각형 단면 프리즘들의 형태를 가질 수 있다.In yet another embodiment of the present invention shown in FIG. 3, the shape of the wavy mattress structure 40 consists of a plurality of trapezoidal cross-section prisms that extend in the longitudinal direction. The manufacturing method of the wavy mattress structure 40 is the same as described above. However, the upper mold is in the form of a number of trapezoidal cross-sectional prisms while the lower mold is flat. According to the invention, the mold may also take the form of triangular cross-section prisms or polygonal cross-section prisms lying in the longitudinal direction.

도4는 식물 섬유 스트립들(25), 또는 바람직하게는 코코넛 껍질 섬유 스트립 들은 코코넛 껍질 섬유 시트로부터 소정 치수로 절단되어 있는 예압축된 조립체(90)를 나타내고 있다. 이어서 코코넛 껍질 섬유 스트립들의 스택(26)을 구성하도록 소정 개수의 식물 섬유 스트립들(25)을 함께 적층한다. 스택(26)에서의 식물 섬유 스트립들(25)의 수는 매트리스의 소정 두께에 따라 정해진다. 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)은, 바람직하게 코코넛 껍질 섬유로 된 제1 식물 섬유 시트 층(24) 및 제2 식물 섬유 시트 층(21) 사이에 배치된다. 상기 제조 방법은 예압축된 조립체(90)를 압축하는 단계 전에 서로 접촉하게 되는 식물 섬유 시트 층들(24,21) 및 코코넛 껍질 섬유 스트립들(25)의 표면들에 라텍스를 분무하는 단계가 이어진다.FIG. 4 shows a precompressed assembly 90 in which plant fiber strips 25, or preferably coconut shell fiber strips, are cut to a predetermined dimension from a coconut shell fiber sheet. A predetermined number of plant fiber strips 25 are then stacked together to make up a stack 26 of coconut shell fiber strips. The number of plant fiber strips 25 in the stack 26 depends on the thickness of the mattress. The stacks 26 of plant fiber strips 25 are disposed between the first plant fiber sheet layer 24 and the second plant fiber sheet layer 21, preferably of coconut shell fibers. The manufacturing method is followed by spraying latex on the surfaces of the plant fiber sheet layers 24, 21 and the coconut shell fiber strips 25 which are in contact with each other prior to the step of compressing the precompressed assembly 90.

다음 단계는 도6 또는 도7에 도시된 바와 같이 한 쌍의 제조된 금형들(95,96)을 이용하여 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 예압축된 조립체를 압축하는 것이다. 상기 금형들 중 하나의 형태는, 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사실상 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 및 다각형 단면 프리즘들로 된 그룹에서 선택된다. 본 발명의 바람직한 실시예에서, 도6에 도시된 바와 같이, 상부 금형(95)은 다수의 반구형 단면의 원통형부들(22)이 길이 방향으로 놓여 있는 형태를 가지는 반면에 하부 금형(96)은 편평하다. 도4에 도시된 바와 같이 예압축된 조립체(90)는 물결 모양의 매트리스 구조(20)를 형성하도록 100℃-135℃의 온도로 한 쌍의 제조된 금형들(95,96) 사이에서 압축된다. 그 후, 상기 물결 모양의 매트리스 구조(20)는 블로잉(blowing)에 의해 냉각되도록 제거된다. The next step is to compress the precompressed assembly to form a wavy mattress structure using a pair of manufactured molds 95, 96 as shown in FIG. 6 or 7. One form of the molds is selected from the group consisting of a plurality of hemispherical cross-section cylindrical portions, in fact a trapezoidal cross-section prism, a triangular cross-section prism and a polygonal cross-section prism, which lie in the longitudinal direction. In the preferred embodiment of the present invention, as shown in Fig. 6, the upper mold 95 has a shape in which the cylindrical portions 22 of a plurality of hemispherical cross sections are laid in the longitudinal direction, while the lower mold 96 is flat. Do. As shown in FIG. 4, the precompressed assembly 90 is compressed between a pair of manufactured molds 95, 96 at a temperature of 100 ° C.-135 ° C. to form a wavy mattress structure 20. . Thereafter, the wavy mattress structure 20 is removed to be cooled by blowing.

본 발명의 또 다른 실시예에서도2, 에 2도 2도시된 다수의 원통형부를 가진 물결 모양의 매트리스 구조가 나타나게 된다. 이 형태는, 도7에 도시된 바와 같이, 상하부의 제조된 금형들(95,96)이 다수의 반구형 단면의 원통형부들이 길이 방향으로 놓여 있는 형태를 가지는 한 쌍의 제조된 금형들을 이용하여 예압축된 조립체를 압축함에 의해 형성된다. 압축된 조립체는 식물 섬유 시트들의 제1 및 제2 층(24,21) 사이에, 코코넛 껍질 섬유 스트립들이 바람직한, 식물 섬유 스트립들(25)의 스택들(26)을 배치하고; 식물 섬유 시트들의 제2 및 제3 층(21,23) 사이에 식물 섬유 스트립들(25)의 다른 스택들(26)을 배치함에 의해 형성된다. 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 식물 섬유 시트는 코코넛 껍질 섬유 시트이다. 상기 물결 모양의 매트리스 구조를 다른 형태로 제조하도록 상기 한 쌍의 제조된 금형들은, 다수의 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 또는 다각형 단면 프리즘들이 길이 방향으로 놓여 있는 형태로 될 수 있다.In still another embodiment of the present invention, a wavy mattress structure with a plurality of cylindrical portions shown in Figs. 2 and 2 is shown. This form is illustrated by using a pair of manufactured molds in which upper and lower manufactured molds 95 and 96 have a shape in which a plurality of hemispherical cross-section cylindrical portions are laid in the longitudinal direction, as shown in FIG. It is formed by compressing a compressed assembly. The compressed assembly places between the first and second layers 24, 21 of plant fiber sheets 24 stacks 26 of plant fiber strips 25, preferably coconut shell fiber strips; It is formed by placing different stacks 26 of plant fiber strips 25 between the second and third layers 21, 23 of plant fiber sheets. According to a preferred embodiment of the invention, the plant fiber sheet is a coconut shell fiber sheet. The pair of manufactured molds may be in the form of a plurality of trapezoidal cross-section prisms, triangular cross-section prisms or polygonal cross-section prisms in the longitudinal direction to produce the wavy mattress structure in a different form.

또한, 본 발명은 적어도 일층의 물결 모양의 매트리스 구조를 포함하는 매트리스를 제공한다. 도8은 상부에 일층의 물결 모양의 매트리스 구조(20)를 포함하는 매트리스(10)를 나타낸다. 상기 물결 모양의 매트리스 구조(20)는 두껍고 편평한 시트(31)에 점착된다. 상기 두껍고 편평한 시트(31)는 PU 폼, 라텍스 폼 및 식물 섬유로 제조될 수 있다. 두껍고 편평한 시트(31)를 제조하기 위한 바람직한 재료는 코코넛 껍질 섬유이다. 두껍고 편평한 코코넛 껍질 섬유 시트(31)의 두께는 완성된 매트리스의 소정 두께에 따라 달라진다.The present invention also provides a mattress comprising at least one layer of wavy mattress structure. 8 shows a mattress 10 that includes a layer of wavy mattress structure 20 thereon. The wavy mattress structure 20 is adhered to a thick flat sheet 31. The thick flat sheet 31 may be made of PU foam, latex foam and plant fibers. A preferred material for making the thick flat sheet 31 is coconut shell fiber. The thickness of the thick flat coconut shell fiber sheet 31 depends on the desired thickness of the finished mattress.

또한, 물결 모양의 매트리스 구조 자체의 두께가 매트리스의 소정 두께를 형 성하게 되면, 두껍고 편평한 시트(31) 없이 물결 모양의 매트리스 구조(20) 만으로 매트리스가 제조될 수 있다.In addition, when the thickness of the wavy mattress structure itself forms a predetermined thickness of the mattress, the mattress may be manufactured only by the wavy mattress structure 20 without the thick and flat sheet 31.

성형 과정 후에, 성형된 조립체는 완성된 섬유 매트리스를 형성하도록 순화, 띠 장식 및 덮개를 대는 과정으로 도입된다.After the molding process, the molded assembly is introduced into the process of purifying, stripping and covering to form a finished fibrous mattress.

본 발명을 바람직한 실시예와 관련하여 설명하였지만, 본 발명의 범위를 설명된 특정 형태로 제한하려는 것이 아니라, 반대로, 그러한 변경 및 등가물들을 첨부된 특허청구의 범위에 의해 정의된 바와 같은 본 발명의 정신 및 범위 내로 포괄하려는 것이다.While the present invention has been described in connection with the preferred embodiments, it is not intended to limit the scope of the invention to the specific forms described, but on the contrary, such modifications and equivalents are defined in the spirit of the invention as defined by the appended claims. And within the scope.

Claims (17)

a) 예압축된 조립체를 형성하도록 식물 섬유 스트립들의 스택들을 적어도 제1 및 제2 식물 섬유 시트 층들 사이에 배치하는 단계; 및a) disposing stacks of plant fiber strips between at least the first and second plant fiber sheet layers to form a precompressed assembly; And b) 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계를 포함하는, 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. b) compressing the precompressed assembly to form a wavy mattress structure. 제1항에 있어서, 식물 섬유 시트를 소정 치수의 식물 섬유 스트립들로 절단하여 식물 섬유 스트립들의 스택들을 구성하도록 상기 식물 섬유 스트립들의 소정 개수를 적층하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. 2. The fabrication of a wavy mattress structure according to claim 1, further comprising the step of cutting a plant fiber sheet into plant fiber strips of predetermined dimensions to stack a predetermined number of said plant fiber strips to form stacks of plant fiber strips. Way. 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계 전에 서로 접촉하게 되는 상기 식물 섬유 시트 층들 및 상기 식물 섬유 스트립들의 스택들의 표면들에 라텍스를 분무하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. The corrugation of claim 1 or 2, further comprising spraying latex on surfaces of the plant fiber sheet layers and stacks of plant fiber strips that are in contact with each other prior to compacting the precompressed assembly. Method of manufacturing the mattress structure. 제3항에 있어서, 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계에서 한 쌍의 제조된 금형들이 사용되며, 상기 금형들 중 하나의 형태는, 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 및 다각형 단면 프리즘들로 된 그룹에서 선택되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.4. The method of claim 3, wherein a pair of manufactured molds are used in the step of compressing the precompressed assembly, wherein one of the molds is in the form of a plurality of hemispherical cylindrical sections, trapezoids, which are laid in the longitudinal direction. A method of making a wavy mattress structure selected from the group consisting of sectional prisms, triangular sectional prisms and polygonal sectional prisms. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하기 위해 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계는 100℃-135℃의 온도에서 진행되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.3. The method of claim 1, wherein compressing the precompressed assembly to form the corrugated mattress structure proceeds at a temperature of 100 ° C.-135 ° C. 4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 물결 모양의 매트리스를 블로잉에 의해 냉각하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. The method of claim 1 or 2, further comprising the step of cooling the wavy mattress by blowing. a) 예압축된 조립체를 형성하도록 식물 섬유 시트의 제1 및 제2 층 사이에 식물 섬유 스트립들의 스택들을 배치하고, 식물 섬유 시트들의 제2 및 제3 층 사이에 식물 섬유 스트립들의 다른 스택들을 배치하는 단계; 및a) placing stacks of plant fiber strips between the first and second layers of plant fiber sheets and forming other stacks of plant fiber strips between the second and third layers of plant fiber sheets to form a precompressed assembly Making; And b) 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계를 포함하는, 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. b) compressing the precompressed assembly to form a wavy mattress structure. 제7항에 있어서, 식물 섬유 시트를 소정 치수의 식물 섬유 스트립들로 절단하여 식물 섬유 스트립들의 스택들을 구성하도록 상기 식물 섬유 스트립들의 소정 개수를 적층하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. 8. The fabrication of a wavy mattress structure according to claim 7, further comprising the step of cutting a plant fiber sheet into plant fiber strips of predetermined dimensions to stack a predetermined number of plant fiber strips to form stacks of plant fiber strips. Way. 제7항 또는 8항에 있어서, 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계 전에 서로 접촉하게 되는 상기 식물 섬유 시트 층들 및 상기 식물 섬유 스트립들의 스택들의 표면들에 라텍스를 분무하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.9. The corrugated form of claim 7 or 8 further comprising spraying latex on surfaces of the plant fiber sheet layers and stacks of plant fiber strips that are in contact with each other prior to compacting the precompressed assembly. Method of manufacturing the mattress structure. 제9항에 있어서, 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계에서 한 쌍의 제조된 금형들이 사용되며, 상기 양측 금형들의 형태는, 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 및 다각형 단면 프리즘들로 된 그룹에서 선택되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.10. The method of claim 9, wherein a pair of manufactured molds are used in the step of compressing the precompressed assembly, wherein the shapes of the two molds are in the form of a plurality of hemispherical cylindrical sections, trapezoidal cross section prisms A method of making a wavy mattress structure selected from the group consisting of triangular cross-section prisms and polygonal cross-section prisms. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하기 위해 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계는 100℃-135℃의 온도에서 진행되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.The method of claim 7 or 8, wherein compressing the precompressed assembly to form the wavy mattress structure proceeds at a temperature of 100 ° C.-135 ° C. 10. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 물결 모양의 매트리스를 블로잉에 의해 냉각하는 단계를 더 포함하는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. The method of manufacturing a wavy mattress structure according to claim 7 or 8, further comprising cooling the wavy mattress by blowing. a) 예압축된 조립체를 형성하도록 다수의 식물 섬유 시트들을 적층하는 단계; 및a) laminating a plurality of plant fiber sheets to form a precompressed assembly; And b) 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하도록 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계를 포함하는, 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법. b) compressing the precompressed assembly to form a wavy mattress structure. 제13항에 있어서, 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계에서 한 쌍의 제조된 금형들이 사용되며, 상기 금형들 중 하나의 형태는, 일정한 거리로 배치된 다수의 로드, 길이 방향으로 놓여 있는, 다수의 반구형 단면의 원통형부들, 사다리꼴 단면 프리즘, 삼각형 단면 프리즘 및 다각형 단면 프리즘들로 된 그룹에서 선택되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.14. The method of claim 13, wherein a pair of manufactured molds are used in the step of compressing the precompressed assembly, wherein one of the molds is in the form of a plurality of rods, lengthwise, arranged at a constant distance, A method of making a wavy mattress structure selected from the group consisting of a plurality of hemispherical cylindrical sections, trapezoidal cross sections, triangular cross sections and polygonal cross sections. 제13항 또는 14항에 있어서, 상기 물결 모양의 매트리스 구조를 형성하기 위해 상기 예압축된 조립체를 압축하는 단계는 100℃-135℃의 온도에서 진행되는 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.15. The method of claim 13 or 14, wherein compressing the precompressed assembly to form the wavy mattress structure proceeds at a temperature of 100 ° C-135 ° C. 제1항, 제7항 또는 제13항에 있어서, 상기 식물 섬유가 코코넛 껍질 섬유인 물결 모양의 매트리스 구조의 제조 방법.The method for producing a wavy mattress structure according to claim 1, 7 or 13, wherein the plant fiber is coconut shell fiber. 제1항, 제7항 또는 제13항에 따른 방법에 의해 제조된 적어도 일층의 물결 모양의 매트리스 구조를 포함하는 매트리스.A mattress comprising at least one layer of corrugated mattress structure made by the method according to claim 1, 7 or 13.
KR1020060109741A 2005-11-08 2006-11-08 A manufacturing process for corrugated mattress structure KR101113041B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MYPI20055230 2005-11-08
MYPI20055230A MY143350A (en) 2005-11-08 2005-11-08 A manufacturing process for corrugated mattress structure

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070049584A KR20070049584A (en) 2007-05-11
KR101113041B1 true KR101113041B1 (en) 2012-02-27

Family

ID=38081661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060109741A KR101113041B1 (en) 2005-11-08 2006-11-08 A manufacturing process for corrugated mattress structure

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP5068510B2 (en)
KR (1) KR101113041B1 (en)
CN (1) CN1962402B (en)
MY (1) MY143350A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101857185A (en) * 2009-04-08 2010-10-13 南方汇通股份有限公司 Pre-pressing process and device of vegetable fiber mattress
CN101862088B (en) * 2010-05-18 2014-07-02 和尊健康科技(上海)有限公司 Improved healthcare mattress inner core and manufacturing method thereof
CN102009940A (en) * 2010-10-18 2011-04-13 贵州大自然科技有限公司 Wave-shaped plant fiber elastic pad processing method and device
CN117897075A (en) * 2021-08-05 2024-04-16 康福特瑞沃鲁逊有限责任公司 Support pad comprising foam domes

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0684954U (en) * 1993-05-24 1994-12-06 東洋クッション株式会社 Cushion base material
KR100198680B1 (en) 1996-09-04 1999-06-15 김대섭 Method for producing palm mattress
KR100416226B1 (en) 2001-12-17 2004-01-31 유은조 The structure and method foaming of mattress coconut
KR20040034301A (en) * 2002-10-17 2004-04-28 주식회사 금성침대 latex matress of bed

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4106139A (en) * 1975-11-19 1978-08-15 The Dow Chemical Company Mattress foundation
JPS6077714A (en) * 1983-10-05 1985-05-02 アキレス株式会社 Mattress having hard synthetic resin net and its production
JP2720764B2 (en) * 1993-09-28 1998-03-04 株式会社コーセー Fiber cushion material having irregularities on the surface and method for producing the same
IT1269974B (en) * 1994-06-30 1997-04-16 Filling Italiana Srl USE OF PACKAGES CONSTITUTED BY THE UNION OF A PLURITY OF SHEETS IN SHAPED PLASTIC MATERIAL, FOR THE REALIZATION OF PROTECTION BARRIERS WITH IMPACT ABSORPTION, IN PARTICULAR FOR AUTOMOTIVE OR MOTORCYCLE CIRCUITS
JP2620929B2 (en) * 1994-09-21 1997-06-18 綿星産業株式会社 Fiber cushion material and manufacturing method thereof
JPH08280488A (en) * 1995-04-18 1996-10-29 Baiotsukusu:Kk Mattress
CN2336660Y (en) * 1997-10-20 1999-09-08 杭州兴隆羽绒有限公司 Bed mattress
CN1541934A (en) * 2003-11-06 2004-11-03 邓兴海 Production method of bamboo filament and down fibre cushion

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0684954U (en) * 1993-05-24 1994-12-06 東洋クッション株式会社 Cushion base material
KR100198680B1 (en) 1996-09-04 1999-06-15 김대섭 Method for producing palm mattress
KR100416226B1 (en) 2001-12-17 2004-01-31 유은조 The structure and method foaming of mattress coconut
KR20040034301A (en) * 2002-10-17 2004-04-28 주식회사 금성침대 latex matress of bed

Also Published As

Publication number Publication date
CN1962402A (en) 2007-05-16
JP2007167627A (en) 2007-07-05
JP5068510B2 (en) 2012-11-07
KR20070049584A (en) 2007-05-11
MY143350A (en) 2011-04-29
CN1962402B (en) 2012-07-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101783269B1 (en) Structure, molded article, and method for manufacturing same
JP6150191B2 (en) Method for manufacturing a vacuum insulation panel
EP3245461B1 (en) Vacuum insulating panel
KR101113041B1 (en) A manufacturing process for corrugated mattress structure
JPH05124138A (en) Porous honeycomb material, method for its production and its use
RU2018138144A (en) MODULAR PRESS FORM AND METHOD FOR PRODUCING A PANEL FROM FIBER REINFORCED MATERIAL
CA2199285C (en) Sandwich panel made of starch foam
KR940002011A (en) Synthetic Hand Tool
EP1164884A4 (en) Composite footwear upper and method of manufacturing a composite footwear upper
JPH04231375A (en) Preparation of carbon composite element with large area and self-assembling whole carbon composite element made thereof
US6649006B2 (en) Method of making a waffle stiffener
EP3457018B1 (en) Vacuum heat-insulating material and manufacturing method therefor
JP5514471B2 (en) Molded product and manufacturing method thereof
WO2006063311A3 (en) Honeycomb mattress support
JPS626973B2 (en)
JP5245710B2 (en) Vacuum insulation
EP3393803B1 (en) Method for manufacturing vacuum insulation panels
JP4707601B2 (en) Insulation pack
US20040031235A1 (en) Double walled structural reinforcement
JP2014070710A (en) Vacuum heat insulating material
JPH05169576A (en) Packing buffer material and production thereof
CN115627662A (en) Multilayer composite paper pulp bearing plate molding die and processing technology thereof
JPH0619881Y2 (en) Packing
KR20230061717A (en) The structure of the insulation material that is easy to fold and minimizes thermal gaps, and the insulation box and its manufacturing method
JPS6114945B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141211

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151118

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161109

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171013

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20200122

Year of fee payment: 9