KR101111409B1 - 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 파이프의 외부면에 도전성 누수감지부를 구비하도록 하여, 저항측정에 의해 매립된 상태에서 파이프의 유체누출지점을 신속하게 측정할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 파이프의 외부표면에 파이프 길이방향으로 도포 형성되는 다수의 도전성 누수감지부와, 상기 도전성 누수감지부의 상측에 적층되도록 도포되어 자외선 경화되는 자외선 코팅부를 포함하여 구성되어, 도전성 누수감지부를 이용한 저항측정에 의해 매립 또는 매설된 파이프의 유체누출 여부 및 누출위치를 파악할 수 있도록 되어 있다.

Description

누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법{Pipe being able to sense water leakage and manufacturing method thereof}
본 발명은 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 합성수지관의 외부면에 도전성 접착도료에 의한 누수감지부 및 자외선 경화도료로 이루어진 보호코팅층을 적층 형성하여, 지하 또는 벽면 매립된 합성수지 파이프로부터의 유체누출 여부를 용이하게 감지할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프의 훼손 및 노화 또는 그 밖의 원인들에 의해 파이프로부터 유체가 누출될 경우에, 파이프가 외부에 노출되어 있다면 누출지점 및 누출정도를 쉽게 파악할 수 있으므로 파이프의 보수가 비교적 빨리 진행될 수 있으나, 파이프가 지하 또는 벽면내에 매립되어 외부와 시각적으로 차단되어 있는 경우에는 조기에 파이프의 이상 발생을 인식하지 못하고 유체의 누출이 상당히 진행된 상태에 도달한 후에야 비로소 파이프의 이상을 발견할 수 있기 때문에 경제적인 손실이 클 뿐만 아니라, 누출지점을 정확하게 알 수 없어 파이프를 보수함에 있어 많은 시간과 경비가 소요되고 있었다.
이와 같은 매립 파이프의 누출지점 파악수단으로 저항을 측정하여 파이프의 파손(유체누출)지점을 파악하는 방법이 널리 사용되고 있으나,
저항을 측정하기 위한 종래의 파이프는 파이프내에 금속재질의 센서와이어가 삽입된 상태에서 압출성형되어야 하므로, 파이프의 형성에 어려움이 있으며, 제작비용이 증가되고, 생산된 파이프에 균열이 발생되어 불량률이 증가되는 등 여러가지 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위한 것으로, 그 목적은 파이프의 외부면에 도전성 누수감지부를 구비하도록 하여, 저항측정에 의해 매립된 상태에서 파이프의 유체누출지점을 신속하게 측정할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 종래 파이프의 제작공정을 유지하면서 누수감지부를 형성할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 지하 또는 벽면 매립된 파이프의 위치를 용이하게 감지할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또다른 목적은 누수감지부를 자외선 코팅층으로 보호하여, 매립에 의한 누수감지부의 파손을 방지할 수 있는 누수감지용 합성수지 파이프 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 파이프의 외부표면에 파이프 길이방향으로 도포 형성되는 다수의 도전성 누수감지부와, 상기 도전성 누수감지부의 상측에 적층되도록 도포되어 자외선 경화되는 자외선 코팅부를 포함하여 구성되어, 도전성 누수감지부를 이용한 저항측정에 의해 매립 또는 매설된 파이프의 유체누출 여부 및 누출위치를 파악할 수 있도록 되어 있다.
이와 같이 본 발명은 파이프의 외부표면에 도전성 누수감지부가 도포 형성되어 있어, 상기 도전성 누수감지부의 저항 측정에 의해 파이프의 누수상태 및 누수지역을 쉽게 감지할 수 있다.
또한 본 발명은 도전성 누수감지부가 도료타입으로 이루어져 있어, 종래 파이프 제조공정의 변화없이 쉽게 적용이 가능하며, 이를 통해 설비비 증가를 최소화할 수 있다.
또한, 본 발명은 파이프의 외부면에 하나 이상의 도전성 누수감지부를 도포형성할 수 있어, 매립되는 지형적 특성에 따라 다양하게 변형하여 도전성 누수감지부를 형성할 수 있다.
또한, 본 발명은 도전성 누수감지부의 외측에 위치하도록 파이프의 외부면에 대하여, 자외선 경화도료의 도포 경화가 가능하므로, 곡면의 파이프 표면에도 우수한 물성을 구비하는 코팅층을 형성할 수 있을 뿐 아니라, 도전성 누수감지부를 자외선 코팅부에 의해 보호할 수 있어, 매립시에도 도전성 누수감지부의 손상이 없고, 이를 통해 누수위치 및 유체누출을 정확하게 측정할 수 있다.
또한, 본 발명은 도전성 누수감지부가 파이프의 길이방향으로 형성되어 있어, 지하매립 또는 벽면 매립시에도, 파이프의 위치를 용이하게 파악할 수 있다.
또한, 본 발명은 이중층 구조의 자외선 코팅부를 형성할 경우, 접착성이 우수한 제 1 자외선 도료와 우수한 물성을 구비하는 제 2 자외선도료를 순차적으로 도포 경화시켜, 도전성 누수감지부 및 파이프 표면과의 밀착성, 이중층 구조로 이루어지는 코팅층의 일체화 및, 코팅층이 우수한 내구성, 내화학성, 내악품성을 구비하게 되는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 서로 다른 자외선 경화도료에 의해 자외선 코팅부가 이중으로 코팅층을 구비하도록 되어 있어, 각각의 자외선 경화도료의 특성을 구비함과 동시에, 각각의 코팅층에 대한 단점이 서로 보완되어 전체 코팅층이 우수한 물성을 구비하게 된다.
또한, 본 발명은 자외선 코팅부가 다관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머와 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 더 혼합하도록 되어 있어, 파이프 표면 도포에 따른 코팅층의 크랙발생을 억제하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 아크릴레이트 모노머에 아크릴레이트 변성 폴리 실록산을 더 혼합 사용하여, 전체 코팅층의 인장성 향상시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 층구조를 보인 예시도
도 3 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 예시도
도 4 는 본 발명의 제조공정을 보인 블록예시도
도 1 은 본 발명에 따른 구성을 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 층구조를 보인 예시도를, 도 3 은 본 발명에 따른 또다른 구성을 보인 예시도를 도시한 것으로,
본 발명은 파이프(10)의 외부표면에 파이프 길이방향으로 도포 형성되는 다수의 도전성 누수감지부(20)와,
상기 도전성 누수감지부(20)의 상측에 적층되도록 도포되어 자외선 경화되는 자외선 코팅부(30)를 포함하도록 되어 있다.
상기 도전성 누수감지부(20)는 금속섬유함유 도전성 접착도료 또는, 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료에 의해 형성된다.
상기 금속섬유함유 도전성 접착도료는 열가소성 수지 100 중량부, 금속섬유 10～20중량부, 탄소섬유 1～20중량부로 이루어지고, 표면저항 0.5～4.0Ω/□를 구비한다.
상기 열가소성수지는 스틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리 올레핀계 수지, 폴리페닐렌 술피드계 수지, 염화비닐계 수지로부터 선택된 하나를 사용한다.
상기 금속섬유는 스테인레스 섬유, 알루미늄 섬유, 동섬유, 황동섬유로부터 선택된 하나 이상의 것을 사용하며, 바람직하게는 스테인레스 섬유를 사용한다.
또한, 상기 금속섬유는 길이가 3～15㎜를 구비하고, 바람직하게는 3～12㎜를 구비한다. 상기 금속섬유 길이는 첨가 배합된 섬유가 파손되어 짧아지는 것을 고려하여 3㎜ 이상의 것을 사용하며, 길이가 15㎜를 초과할 경우, 도포 및 경화에 문제가 발생될 수 있다.
상기 탄소섬유는 피치계, 레이온계, PAN계 등등 공지의 탄소섬유를 사용한다.
상기 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료는 열가소성 수지 100 중량부, 금속나노 와이어 10～30중량부로 이루어지고, 표면저항 0.2～2.0Ω/□를 구비한다.
상기 열가소성수지는 스틸렌계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리 올레핀계 수지, 폴리페닐렌 술피드계 수지, 염화비닐계 수지로부터 선택된 하나를 사용한다.
상기 금속나노 와이어의 금속은 동, 은, 금 및 이들의 합금으로 이루어지고, 장축이 400㎚ 미만이고, 단축이 50㎚ 보다 큰 것이 바람직하다. 이와 같은 금속나노 와이어는 가늘고 긴 섬유상의 것이 열가소성 수지와의 혼합시, 서로 뒤엉키지 않고 적당한 간격을 유지하여 도전성을 향상시키기 위한 것이다. 또한, 상기 금속나노 와이어는 공지의 방법에 의해 제조할 수 있으므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이와 같이, 본 발명은 도전성 접착도료에 의해 파이프 외부표면에 파이프 길이방향으로 다수의 도전성 누수감지부(20)가 형성되어 있어, 상기 도전성 누수감지부의 저항측정에 따른 파이프 파손에 의한 유체누출 및 누출위치를 측정할 수 있다. 상기, 유체누출 및 누출위치측정방법은 공지 또는 주지의 기술수단 즉, 종래 사용되고 있는 저항측정에 따른 배관 파이프 누수 관리방법에 의해 이루어지므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 자외선 코팅부(30)는 자외선 경화도료에 의해 형성되는 것으로, 단일층 구조의 자외선 코팅부 또는 이중층 구조의 자외선 코팅부를 구비한다.
상기 단일층 구조의 자외선 코팅부는 도전성 누수감지부(20) 상측에 적층되도록 즉, 도전성 누수감지부(20)를 내부에 포함하도록 제 1 자외선 경화도료를 도포 경화시켜 형성되며, 상기 제 1 자외선 경화도료는 로울러, 솔, 붓, 바코더 및 스프레이에 의해 0.05～0.2㎜ 두께로 도포된다.
상기 제 1 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20～45 중량%, 아크릴레이트 모노머 50～75 중량%, 광개시제 3～8중량%를 함유하도록 되어 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 폴리에스테르 디올, 이소 홀론 디이소시아네이트 및 2-히드록시 에틸 아크릴레이트의 반응에 의해 생성되며, 분자량 1,500~2,000 을 구비한다.
즉, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 반응용기에 수평균 분자량 1000 폴리에스테르 디올과 이소 홀론 디이소시아네이트(iso holon diisocyanate)를 75℃에서 10시간 반응시킨 후, 이를 약 35℃로 냉각시키고, 이에 2-히드록시 에틸 아크릴레이트(hydroxy ethyl acrylate)를 첨가하여 75～85℃를 유지하며, 반응시켜 생성한다. 이와 같이 생성된 우레탄아크릴레이트 폴리머는 중량 평균 분자량 약 1,700～1,800 정도를 구비하게 된다.
또한, 상기 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머를 혼합하여 사용한다.
이때, 상기 2관능 우레탄 아크릴레이트 올리고머는 폴리에테르 폴리올과 직쇄 지방족 또는 치환식 디이소시아네이트를 반응시켜 얻는 이소시아네이트 화합물과 수산기를 가지는 아크릴레이트 모노머의 반응에 의해 생성된다.
상기 아크릴레이트 모노머는 수평균 분자량 300～500 의 다관능성 모노머를 사용하며, 다관능성 모노머는 TMPTA(트리메티올 프로판 트리 아크릴레이트) 또는 TPGDA(트리프로플렌 글리콜 디아크릴레이트)를 단독 또는 혼합하여 사용한다.
또한, 본 발명은 코팅층의 인장성 향상을 위하여, 아크릴레이트 모노머에 아크릴레이트 변성 폴리 실록산을 더 혼합하여 사용한다.
상기 광개시제는 1-히드록시사이클로헥실페닐 케톤, 2,2-디메톡시-2-페닐-아세토페논, 잔톤, 벤즈알데하이드, 안트라퀘논 중 선택된 하나를 사용한다.
상기와 같이 이루어진 제 1 자외선 경화도료는 25℃에서 점도 약 200～400 cps를 구비하며, 파이프의 외부면에 도포 경화되어 밀착성이 우수하고, 경도 3～6Ｈ 단일층 구조의 자외선 코팅부를 형성하게 되며, 이와 같은 자외선 코팅부에 의해 도전성 누수감지부가 외부충격으로부터 보호된다.
또한, 상기 이중층 구조의 자외선 코팅부는 제 1 자외선 경화도료에 의해 형성되는 코팅층을 제1층(31)으로 하고, 상기 제1층(31)에 또다른 자외선 경화도료인 제 2 자외선 경화도료를 도포 경화하여 형성되는 코팅층을 제2층(32)으로 하여 이중층 구조를 구비하게 되며, 이와 같은 이중층 구조의 자외선 코팅부는 단일층 구조의 자외선 코팅부에 비해 더욱 견고성을 구비하게 되며, 본 발명은 단일층 구조 보다는 이중층 구조의 자외선 코팅부를 구비하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 이중층 구조의 자외선 코팅부는 단일층 구조의 자외선 코팅부에 제2 자외선 경화도료를 도포 경화시켜 형성되는 것으로, 제 2 자외선 경화도료는 로울러, 솔, 붓 및 스프레이에 의해 0.1～0.2㎜ 두께로 단일층 구조의 자외선 코팅부에 도포된다.
상기 제 2 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 프리폴리머 10～30중량%, 메틸메타크릴레이트 30～70중량%, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 5～45중량%; 및 광개시제 1～8중량%로 이루어져 있다.
또한, 상기 우레탄 아크릴레이트 프리폴리머는 디이소시아네이트 화합물(이소프론 디이소시아네이트)과, 폴리올의 혼합물(폴리에틸렌글리콜); 그리고 수산기를 갖는 (메타)아크릴레이트 화합물(하이드록시프로필 멘타크릴레이트)의 반응에 의해 생성된다. 이때, 상기 폴리올은 최종 코팅층의 경도를 고려하여 분자량이 400～3,000 의 폴리올을 첨가한다.
상기 메틸메타크릴레이트는 최종 코팅층에 유연성 및 탄성을 부여하는 역할을 함과 동시에, 희석제 역할을 하는 것으로, 그 함량이 30 중량% 미만인 때에는 점도가 너무 높고, 70 중량%를 초과하는 때에는 최종 코팅층의 경도가 떨어진다.
또한, 상기 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트는 5중량% 미만으로 첨가될 경우, 코팅층의 경도가 떨어지고 45중량%를 초과하여 첨가될 경우, 코팅층의 유연성이 저하되므로, 적정량 첨가하는 것이 바람직하다.
상기 광개시제는 1-히드록시사이클로헥실페닐 케톤, 2,2-디메톡시-2-페닐-아세토페논, 잔톤, 벤즈알데하이드, 안트라퀘논 중 선택된 하나를 사용한다.
상기와 같이 이루어진 제 2 자외선 경화도료는 25℃에서 점도 약 2～50 cps 를 구비하며, 도포경화시 경도 약 4～8H 을 구비하게 된다.
또한, 상기 제 2 자외선 경화도료의 도포 경화에 따른 이중층 구조의 자외선 코팅부는 전체 코팅두께가 약 0.2～0.4㎜ 정도를 구비하도록 형성하는 것이 바람직하다.
이와 같이, 본 발명은 파이프의 외부표면에 도전성 누수감지부, 자외선 코팅부가 순차적으로 적층되도록 되어 있어, 매립시 발생되는 외부충격에 의한 도전성 누수감지부의 손상을 자외선 코팅부가 방지하도록 되어 있다.
또한, 상기와 같은 도전성 누수감지부 및 자외선 코팅부는 도 3 에 도시된 바와 같이, 파이프에 길이방향으로 홈(11)을 형성 또는 압출성형한 후, 상기 홈내에 도포경화시켜 형성할 수 있다.
도 4 는 본 발명의 제조공정을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은
파이프 원료를 배합하는 배합단계;
상기 배합된 원료를 압출성형하여 파이프를 형성하는 성형단계;
상기 압출성형된 파이프를 냉각시키는 냉각단계;
상기 냉각된 파이프를 소정길이로 절단하는 절단단계;
상기 절단된 파이프의 외부면에 길이방향으로 도전성 접착도료를 도포경화하여 도전성 누수감지부를 형성하는 누수감지부 형성단계;
상기 도전성 누수감지부가 포함되도록 자외선 경화도료를 도포하여 자외선 코팅부를 형성하는 코팅단계;
상기 도전성 누수감지부 및 자외선 코팅부가 형성된 파이프를 적치하는 적재단계를 포함하도록 되어 있다.
상기 원료는 염화비닐수지 등의 합성수지, 복합안정제, 내충격제, 경탄 및 기타 첨가제 등등 합성수지 파이프를 형성하기 위한 공지의 원재료를 의미한다.
또한, 상기 성형단계, 냉각단계, 절단단계는 주지 및 공지의 파이프 압출성형공정시 필수적으로 수행되는 공정이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
상기 누수감지부 형성단계는 파이프의 외부면에 길이방향으로 도전성 접착도료를 도포하여 경화시키는 단계로, 냉각,절단 후 이송컨베이어에 의해 적치장소로 이송되는 파이프에 로울러 또는 스프레이 노즐 등을 이용하여 도전성 누수감지 도료를 도포 경화시켜 도전성 누수감지부를 형성한다. 이때, 상기 도전성 누수감지부는 하나 이상을 구비하도록 도포 경화되며, 상기 도전성 접착도료는 위에 기재된 금속섬유함유 도전성 접착도료 또는, 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료를 사용한다.
즉, 본 발명은 이송컨베이어의 일측에 다수의 로울러 또는 스프레이 노즐이 설치되어 있으며, 이에 의해 도포되는 도전성 접착도료에 의해 이송컨베이어를 따라 이송되는 파이프의 일측에 하나 이상의 도전성 누수감지부가 형성된다.
상기 코팅단계는 도전성 누수감지부가 형성된 파이프에 도포되어 도전성 누수감지부를 보호하기 위한 자외선 코팅부를 형성하는 단계로, 단일층 구조 형성단계 또는 이중층 구조 형성단계로 이루어져 있다.
이와 같은 코팅단계 역시 이송컨베이어 일측에 설치된 로울러 또는 스프레이 노즐에 의해 자외선 경화도료를 도포하고, 자외선 경화도료를 자외선 조사수단에 의해 경화시켜 도전성 누수감지부의 상측에 자외선 코팅부가 형성되도록 되어 있다.
즉, 상기 단일층 구조 형성단계는 위의 제 1 자외선 경화도료를 0.05～0.2㎜ 두께로 도포 및 광 경화하여 형성하고, 상기 이중층 구조 형성단계는 제 1 자외선 경화도료에 의해 제1층을 형성한 후, 제 2 자외선 경화도료에 의해 제2층을 형성하여, 0.1～0.4㎜ 두께의 이중층 구조를 구비하도록 되어 있다.
또한, 상기 자외선 조사 수단으로는 수은램프, 크세논램프 등을 사용하며, 350～400㎚의 램프 파장을 이용하고, 조사선량은 500～1,300mJ의 범위, 바람직하게는 700～900mJ 을 구비하며, 조사시간은 3～50초의 범위 바람직하게는 10～20초 범위에서 조사한다. 즉, 조사선량이 500mJ 미만이거나, 조사시간이 3초 미만일 경우, 충분한 경화가 이루어지지 않아 코팅층이 형성되지 않으며, 조사선량이 1,300mJ 을 초과하거나, 조사시간이 50초를 초과할 경우, 코팅층이 변색되거나 취약성이 발생되게 된다.
상기와 같은 코팅단계에 의해 이루어지는 본 발명의 자외선 코팅부는 도전성 누수감지부 및 합성수지 파이프와의 우수한 밀착성, 내구성 및, 내악품성을 구비하게 된다.
이와 같이, 본 발명은 압출성형되어 냉각 및 소정길이로 절단된 파이프(10)에 도전성 누수감지부(20) 및 단일층 또는 이중층 구조의 자외선 코팅부(30)가 순차적으로 적층형성되도록 되어 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.
실시예
직경 200㎜ PVC 파이프의 외부표면에 도전성 접착도료를 0.2㎜ 두께로 로울러 도포 경화시켜 도전성 누수감지부를 형성하고, 상기 도전성 누수감지부에 제 1 자외선 경화도료를 0.1㎜ 두께로 로울러 도포한 후, 광 경화하여 자외선 코팅부를 적층 형성하였다.
이때, 상기 도전성 접착도료는 염화비닐 수지 100 중량부, 금속섬유 20중량부, 탄소섬유 10중량부로 이루어지고, 제 1 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 30 중량%, TMPTA(트리메티올 프로판 트리 아크릴레이트) 18 중량%, TPGDA(트리프로플렌 글리콜 디아크릴레이트) 48 중량%, 1-히드록시사이클로헥실페닐 케톤 4 중량%에 의해 점도 350 cps로 이루어지며, 제 1 자외선 경화도료는 조사거리 10㎝에서 조사선량 700mJ로 10초 동안 광 경화시켰다.
이와 같이 형성된 시험체에 대한 경도(자외선 코팅부)를 측정한 결과 4H로, 우수한 내스크래치성을 구비하고 있음을 알 수 있다.
즉, 본 발명은 매립에 따른 충격으로부터 자외선 코팅부가 도전성 누수감지부를 보호할 수 있음을 알 수 있으며, 이를 통해 파이프의 매립시에도 도전성 누수감지부의 손상이 발생되지 않아, 누수감지부의 저항 측정에 의한 유체누수 및 누수위치에 대한 측정 정확성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.
(10) : 파이프 (20) : 도전성 누수감지부
(30) : 자외선 코팅부 (31) : 제1층
(32) : 제2층

Claims (13)

  1. 파이프의 외부표면에 파이프 길이방향으로 도포 형성되는 다수의 도전성 누수감지부와,
    상기 도전성 누수감지부의 상측에 적층되도록 도포되어 자외선 경화되는 자외선 코팅부를 포함하되,
    도전성 누수감지부는 금속섬유함유 도전성 접착도료 또는, 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료에 의해 형성되고,
    상기 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료는 열가소성 수지 100 중량부, 금속나노 와이어 10～30중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  2. 삭제
  3. 청구항 1 에 있어서;
    상기 금속섬유함유 도전성 접착도료는 열가소성 수지 100 중량부, 금속섬유 10～20중량부, 탄소섬유 1～20중량부로 이루어진 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  4. 청구항 3 에 있어서;
    상기 금속섬유는 길이가 3～15㎜를 구비하는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  5. 삭제
  6. 청구항 1 에 있어서;
    상기 금속나노 와이어의 금속은 장축이 400㎚ 미만이고, 단축이 50㎚ 보다 큰 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  7. 청구항 1 에 있어서;
    상기 자외선 코팅부는 단일층 구조의 자외선 코팅부 또는 이중층 구조의 자외선 코팅부를 구비하는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  8. 청구항 7 에 있어서;
    상기 단일층 구조의 자외선 코팅부는 0.05～0.2㎜ 두께로 도포되는 제 1 자외선 경화도료에 의해 형성되되,
    상기 제 1 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20～45 중량%, 아크릴레이트 모노머 50～75 중량%, 광개시제 3～8중량%를 함유하는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  9. 청구항 7 에 있어서;
    상기 이중층 구조의 자외선 코팅부는 제 1 자외선 경화도료에 의해 형성되는 제1층과, 상기 제1층에 적층되도록 도포되는 제 2 자외선 경화도료에 의한 형성되는 제2층으로 이루어지되,
    상기 제 1 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 올리고머 20～45 중량%, 아크릴레이트 모노머 50～75 중량%, 광개시제 3～8중량%를 함유하고,
    상기 제 2 자외선 경화도료는 우레탄 아크릴레이트 프리폴리머 10～30중량%, 메틸메타크릴레이트 30～70중량%, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 5～45중량%; 및 광개시제 1～8중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프.
  10. 파이프 원료를 배합하는 배합단계;
    상기 배합된 원료를 압출성형하여 파이프를 형성하는 성형단계;
    상기 압출성형된 파이프를 냉각시키는 냉각단계;
    상기 냉각된 파이프를 소정길이로 절단하는 절단단계;
    상기 절단된 파이프의 외부면에 길이방향으로 도전성 접착도료를 도포경화하여 도전성 누수감지부를 형성하는 누수감지부 형성단계;
    상기 도전성 누수감지부가 포함되도록 자외선 경화도료를 도포하여 자외선 코팅부를 형성하는 코팅단계;
    상기 도전성 누수감지부 및 자외선 코팅부가 형성된 파이프를 적치하는 적재단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프 제조방법.
  11. 청구항 10 에 있어서;
    상기 도전성 접착도료는 금속섬유함유 도전성 접착도료 또는, 금속나노 와이어 함유 도전성 접착도료인 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프 제조방법.
  12. 청구항 10 에 있어서;
    상기 자외선 경화도료는
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 20～45 중량%, 아크릴레이트 모노머 50～75 중량%, 광개시제 3～8중량%를 포함하는 제 1 자외선 경화도료 또는,
    우레탄 아크릴레이트 올리고머 20～45 중량%, 아크릴레이트 모노머 50～75 중량%, 광개시제 3～8중량%를 포함하는 제 1 자외선 경화도료 및, 우레탄 아크릴레이트 프리폴리머 10～30중량%, 메틸메타크릴레이트 30～70중량%, 트리메틸올 프로판 트리아크릴레이트 5～45중량%; 및 광개시제 1～8중량%를 포함하는 제 2 자외선 경화도료인 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프 제조방법.
  13. 청구항 10 또는 청구항 12 에 있어서;
    상기 자외선 경화도료는 조사선량은 500～1,300mJ, 조사시간은 3～50초 광 경화되는 것을 특징으로 하는 누수감지용 합성수지 파이프 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100933063B1 (ko) * 2009-08-31 2009-12-21 에스이피엔씨 주식회사 누수감지관

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