KR101110563B1 - Automatic cutting warking device of bar hardmetal - Google Patents

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KR101110563B1 KR1020090101566A KR20090101566A KR101110563B1 KR 101110563 B1 KR101110563 B1 KR 101110563B1 KR 1020090101566 A KR1020090101566 A KR 1020090101566A KR 20090101566 A KR20090101566 A KR 20090101566A KR 101110563 B1 KR101110563 B1 KR 101110563B1
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Abstract

본 발명은 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치에 관한 것으로, 초경합금 봉소재를 다이아몬드 팁의 절단칼날이 형성된 원형절단칼로 절단하는 절단가공장치에 있어서, 상기 초경합금 봉소재를 하나씩 인출하는 소재인출부와, 상기 초경합금 봉소재를 이송시키는 소재이송부와, 초경합금 봉소재를 일정 길이씩 반복해서 공급하는 소재공급부와, 공급된 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 반복해서 절단하는 소재절단부 및 절단된 토막제품을 수거처리하는 토막제품수거부로 구성되어 소재저장통에 저장되어 있는 많은 량의 초경합금 봉소재가 다 없어질 때까지 자동으로 인출하여 절단하는 작동이 반복적으로 이루어지도록 구성된 것을 특징으로 하는 발명이다.

Figure R1020090101566

초경합금 봉소재, 절단가공장치, 소재인출부, 소재이송부, 소재공급부, 소재절단부, 토막제품수거부

The present invention relates to an automatic cutting processing device for cemented carbide rod material, the cutting processing device for cutting the cemented carbide rod material with a circular cutting knife formed with a cutting blade of a diamond tip, the material extraction portion for drawing the cemented carbide rod material one by one, and The material transfer part for transferring the cemented carbide rod material, the material supply part for repeatedly supplying the cemented carbide rod material by a predetermined length, the material cutting part for repeatedly cutting the supplied cemented carbide rod material to a predetermined short length, and the cut chopped product The invention is characterized in that it is composed of a chopped product collection unit is configured to repeatedly take out and cut automatically until a large amount of cemented carbide rod material stored in the material storage container is gone.

Figure R1020090101566

Cemented carbide rod material, cutting processing equipment, material drawing part, material conveying part, material supplying part, material cutting part, chopped product collection part

Description

초경합금 봉소재 자동 절단가공장치{Automatic cutting warking device of bar hardmetal}Cemented carbide bar material automatic cutting processing device {Automatic cutting warking device of bar hardmetal}

본 발명은 일정길이로 공급되는 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 절단가공하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cemented carbide rod material automatic cutting and processing apparatus for cutting the cemented carbide rod material supplied to a predetermined length to a predetermined short length.

일반적으로 치과용 드릴 팁 등과 같은 정밀 공구는 직경이 3mm 이하인 초경합금 봉소재를 재료로 하여 제작되는데, 통상 3mm 이하의 직경을 갖는 초경합금 봉소재는 일정길이 예를 들면, 500mm 이하의 긴 길이로 절단된 상태로 공급되고 있기 때문에 차과용 드릴 팁과 같은 정밀 공구를 제작하기 위해서는 일정길이로 공급되는 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이 예를 들면 5mm 이하로 절단된 것을 사용하여야 한다.Generally, a precision tool such as a dental drill tip is made of cemented carbide rod material having a diameter of 3 mm or less. Usually, cemented carbide rod material having a diameter of 3 mm or less is cut to a predetermined length, for example, a long length of 500 mm or less. Since it is supplied in a state, in order to manufacture a precision tool such as a drill bit for a car, it is necessary to cut a cemented carbide rod material supplied to a predetermined length to a predetermined short length, for example, 5 mm or less.

작은 직경의 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 절단하기 위해서는 다이아몬드 팁으로 제작된 원형절단칼이 장착된 절단가공장치를 이용하는데, 종래 기술에서는 상기한 절단가공장치를 다루는 숙련된 작업자가 초경합금 봉소재를 공급하는 작업과 원형절단칼로 절단하는 작업을 모두 수동으로 초경합금 봉소재를 소정 길이로 절단하는 작업을 반복하기 때문에 생산성이 저하되어 임가공 가격경쟁력이 떨어지는 문제가 있으며, 또한 작업자의 숙련도에 따라 절단치수의 정확도가 균일하지 못하다는 것이 문제점으로 지적되어 왔으며, 또한 봉소재의 절단작업을 수동으로 하기 때문에 항시 작업자는 치명적인 사고의 위험이 노출되어 있다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.In order to cut a small diameter cemented carbide rod material into a predetermined short length, a cutting mill equipped with a circular cutting knife made of a diamond tip is used. In the related art, a skilled worker who handles the cutting mill plant described above is a cemented carbide rod member. Both the work of supplying and cutting with a circular cutting knife is performed by manually cutting the cemented carbide rod material to a predetermined length, thereby reducing productivity and lowering the cost competitiveness of the cutting process. It has been pointed out as a problem that the accuracy of the uniformity is not uniform, and that the worker always exposes the risk of fatal accidents because the cutting of the rod material is performed manually.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 소재저장통에 들어있는 초경합급 봉소재를 하나씩 꺼내는 인출공정에서부터 소정의 짧은 길이로 절단하는 일련의 공정이 자동으로 반복해서 이루어지도록 하므로써 일정길이의 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 절단가공하는 생산성을 향상시킬 뿐 아니라 절단치수의 정확도가 균일하고, 작업자의 사고 위험이 없는 절단가공장치를 제공하는데 목적을 두고 발명한 것이다.The present invention has been proposed in order to solve the problems described in the prior art as described above, a series of processes for cutting to a predetermined short length from the withdrawal process of taking out the cemented carbide rod material contained in the material storage container one by one automatically repeats In order to improve the productivity of cutting a certain length of cemented carbide rod material to a predetermined short length, the precision of the cutting dimension is uniform, and the invention is invented for the purpose of providing a cutting value without the risk of accidents. will be.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for realizing the above object,

초경합금 봉소재를 다이아몬드 팁의 절단칼날이 형성된 원형절단칼로 절단하는 절단가공장치에 있어서,In the cutting processing device for cutting a cemented carbide rod material with a circular cutting knife formed with a cutting blade of the diamond tip,

상기 절단가공장치는,The cutting plant factory value,

기대의 상면 일측에 고정 설치되며, 일정길이를 갖는 초경합금 봉소재가 저장되어 있는 소재저장통과;A material storage passage fixedly installed at one side of the upper surface of the base and having a cemented carbide rod material having a predetermined length;

상기 소재저장통의 바닥을 형성하며, 상면에는 하나의 초경합금 봉소재만 들어가도록 초경합금 봉소재의 길이방향을 향해 직선상으로 요입 형성되는 줄홈을 구비하고 있으며, 상기 소재저장통의 저부측 후방에 형성된 소재인출용 실린더에 의해 소재저장통의 전방을 향해 일정거리 출현작동하였다가 원래 위치로 복귀하도록 설치되는 소재인출판과;Forming the bottom of the material storage container, the upper surface is provided with a line groove formed in the straight concave in the longitudinal direction of the cemented carbide rod material so that only one cemented carbide rod material enters, and the material withdrawal formed in the rear of the bottom side of the material storage container A material extraction plate which is installed to return to its original position after a predetermined distance emergence operation toward the front of the material storage container by the cylinder;

상기 소재저장통의 전방에 수평상으로 형성된 받침대 상면에 설치되며, 소재저장통에 저장된 초경합금 봉소재에 대하여 평행하는 방향으로 수평 설치되는 소재이송용 실린더와;A material transfer cylinder installed horizontally in front of the material storage container and horizontally installed in a direction parallel to the cemented carbide rod material stored in the material storage container;

상기 받침대 상면에 소재이송용 실린더와 평행하도록 고정 부착된 가이드레일를 따라 슬라이드 이동이 가능하게 설치되며, 상기 소재이송용 실린더의 피스톤로드의 끝단에 일단이 연결된 왕복이송간의 타단에 연결 부착되어 상기 소재이송용 실린더의 피스톤로드 출몰작동과 같이 상기 가이드레일을 따라 왕복이동하도록 설치되는 왕복이송체와;The slide is movable along the guide rail fixedly attached to the upper surface of the pedestal so as to be parallel to the cylinder for transferring the material, and is connected to the other end of the reciprocating transfer, one end of which is connected to the end of the piston rod of the cylinder for transferring the material, and A reciprocating transfer member installed to reciprocate along the guide rail, such as a piston rod retracting operation;

상기 왕복이송체의 상면에 고정 부착된 채 왕복이송체와 같이 왕복이송하면서 상기 소재인출판의 출현작동시 줄홈에 들어있는 초경합금 봉소재만을 밀어내어 인출하는 소재밀대와;A material pusher that is fixedly attached to the upper surface of the reciprocating carrier and pushes out only the cemented carbide rod material contained in the string groove during the emergence operation of the material drawing plate while reciprocating like the reciprocating carrier;

상기 소재인출판에서 이송되는 초경합금 봉소재를 받아주는 위치에 설치되며, 상기 소재인출판의 줄홈과 수평상으로 일치하도록 형성되어 초경합금 봉소재의 이송을 안내하는 안내홈이 상면에 직선상으로 형성되어 있는 소재공급판과;It is installed at a position to receive the cemented carbide rod material to be transferred from the material take-out plate, and is formed so as to horizontally coincide with the string groove of the material take-out plate, the guide groove for guiding the transfer of cemented carbide rod material is formed in a straight line on the upper surface Material supply plate;

상기 소재공급판을 받쳐주도록 기대 상면에 고정 부착된 공급지지대의 일측 상단에 수평상으로 고정 장착되는 소재공급용 실린더와;A material supply cylinder fixedly mounted horizontally on an upper end of one side of a supply support fixed to an upper surface of the base to support the material supply plate;

상기 소재공급용 실린더의 상면에 슬라이드 이동이 가능하게 설치된 채 상기 소재공급판의 저부에 고정 부착되어 상기 소재공급용 실린더의 피스톤로드 출몰작동에 따라 왕복이동하면서 소재공급판의 안내홈에 있는 초경합금 봉소재를 일정 거 리씩 간헐적으로 공급하는 소재공급 작동판과;Cemented carbide rods in the guide grooves of the material supply plate, fixedly attached to the bottom of the material supply plate while being slidably moved on the upper surface of the material supply cylinder and reciprocating in accordance with the piston rod inflow of the material supply cylinder. A material supply operation plate for intermittently supplying material at regular intervals;

상기 소재공급판의 일단 저부에 부착된 채 하측을 향해 출몰하는 피스톤로드의 선단에 수평상으로 부착된 가동막대와, 상기 가동막대의 양단에서 상향을 향해 수직상으로 돌출된 양측 수직연결봉의 상단에 수평상으로 연결되어 소재공급판의 안내홈에 있는 초경합금 봉소재의 상단을 눌러주는 공급용 누름막대를 구비하고 있는 소재누름용 실린더와;A movable rod horizontally attached to the front end of the piston rod piercing downward while being attached to the bottom of one end of the material supply plate, and on an upper end of both vertical connecting rods projecting vertically upward from both ends of the movable rod. A material pressing cylinder which is horizontally connected and has a supply pressing rod for pressing the top of the cemented carbide rod material in the guide groove of the material supply plate;

상단 중심부분에는 상기 소재공급판을 통해 일정 거리씩 이송 공급되는 초경합금 봉소재를 받아주는 지지홈과 절삭유 배출통로가 형성되어 있는 소재받침대와;At the center of the upper portion and the support base for receiving the cemented carbide rod material to be supplied by a predetermined distance through the material supply plate and the material support is formed with a cutting oil discharge passage;

상기 소재받침대의 양측에 고정 부착된 채 지지홈의 상방에서 초경합금 봉소재 상단을 눌러주기 위한 절단용 누름막대를 상,하로 승강작동시키는 소재고정용 실린더와;A material fixing cylinder for elevating and operating a pressing push rod for pressing the top of the cemented carbide rod material from above the support groove while fixedly attached to both sides of the material support;

상기 기대의 상면에 수직상으로 입설된 복수의 가이드지주를 따라 상,하로 승강이동이 가능하게 설치된 승강판의 저부에 고정 설치되는 스핀들 하우징과;A spindle housing fixedly installed at the bottom of the elevating plate, which is capable of elevating up and down along a plurality of guide posts vertically installed on an upper surface of the base;

일단은 상기 스핀들 하우징의 일측에 수평상으로 연결 설치된 모터로부터 회전동력을 전달받도록 형성되며, 타단에는 상기 스핀들 하우징의 타측에 고정 부착된 보호커버 내측에서 회전작동하면서 초경합금 봉소재를 절단하는 원형절단칼과;One end is formed to receive the rotational power from the motor installed horizontally connected to one side of the spindle housing, the other end is a circular cutting knife for cutting the cemented carbide rod material while rotating operation inside the protective cover fixed to the other side of the spindle housing and;

상기 복수의 가이드지주 상단에 설치된 고정판 상면에 고정 부착되어 있으며, 상향을 향해 출몰작동되는 피스톤로드에 부착된 채 상기 승강판과는 고정연결봉으로 연결된 승강작동판을 상,하로 승강작동시켜주는 소재절단용 실린더와;It is fixedly attached to the upper surface of the fixed plate installed on the upper end of the plurality of guide holding, cutting the material to move up and down the lifting operation plate connected to the lifting plate and the fixed operation rod connected to the lifting plate while being mounted to the piston rod actuating upward With a cylinder;

상기 승강작동판의 일측을 광통하는 상태로 고정 설치되며, 상기 소재절단용 실린더의 상방에 형성된 돌부를 향해 하측으로 돌출된 유압완충봉이 상기 돌부에 닿는 순간부터 원형절단칼이 느리게 하강하면서 초경합금 봉소재를 절단하도록 제어하는 유압장치;Cemented carbide rod material while fixedly installed in the state of one side of the elevating operation plate, the circular cutting knife slowly descends from the moment the hydraulic shock-absorbing rod protruding downward toward the protrusion formed above the material cutting cylinder touches the protrusion. Hydraulic apparatus for controlling to cut the;

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.Characterized in that configured to include.

또한, 상기 소재인출판에 형성된 줄홈의 중앙부분과, 상기 소재인출판에 인접하는 소재공급판의 끝단부분 각각에는 초경합금 봉소재의 유무를 감지하는 근접센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, each of the central portion of the string groove formed in the material extraction plate and the end portion of the material supply plate adjacent to the material extraction plate is characterized in that the proximity sensor for detecting the presence or absence of cemented carbide rod material.

또한, 상기 공급지지대의 타측 돌부에는 소재공급판의 왕복이동거리를 제어하기 위한 마이크로미터기가 장착되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the other side of the supply support is characterized in that the micrometer for controlling the reciprocating movement distance of the material supply plate is mounted.

또한, 상기 소재공급판의 상면에는 초경합금 봉소재사 안내홈을 따라 안정적으로 이송되도록 안내하는 안내롤러가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the upper surface of the material supply plate is characterized in that the guide roller for guiding the stable transport along the guide grooves of cemented carbide rod material.

또한, 상기 소재누름용 실린더에 의하여 상,하로 작동하면서 소재받침대 상방으로 공급된 초경합금 봉소재를 눌러주는 누름막대에는 원형절단칼이 상기한 봉소재를 절단할 수 있도록 상기 원형절단칼의 삽입작동을 허용하는 장공이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the pressing rod for pressing the cemented carbide rod material supplied to the upper portion of the material support while operating up and down by the material pressing cylinder, the circular cutting knife to insert the circular cutting knife to cut the rod material It is characterized in that the allowable long hole is formed.

또한, 상기 소재절단용 실린더의 상방에는 승강작동판의 일측에서 하향으로 길게 돌출하는 장볼트의 하강작동을 감지하여 원형절단칼이 초경합금 봉소재의 절단작동이 완료되면 곧바로 소재절단용 실린더가 작동되어 원형절단칼을 상승시키도록 하는 근접센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 한다.In addition, the material cutting cylinder is operated above the material cutting cylinder to detect the falling operation of the long bolt protruding downward from one side of the elevating operation plate, and the circular cutting knife is immediately operated when the cutting operation of the cemented carbide rod material is completed. Characterized in that the proximity sensor is provided to raise the circular cutting knife.

또한, 상기 소재받침대의 후방측에는 원형절단칼에 의해 절단된 토막 제품 중 정품토막제품과 불량토막제품을 구분하여 수거할 수 있도록 정품수거통로와 불량품수거통로가 나란히 형성되어 있으며, 상기 정품수거통로와 불량품수거통로는 통로이송용 실린더에 의하여 동시에 왕복이동하도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, a genuine collection passage and a defective product collection passage are formed side by side on the rear side of the material support so as to separate the genuine chop products and defective chop products among the chop products cut by the circular cutting knife. The defective article collecting passage is characterized in that it is configured to reciprocate at the same time by the passage transfer cylinder.

본 발명에 의하면 일정길이를 갖는 초경합금 봉소재를 소재저장통에서 인출하는 소재인출공정에서부터 소재절단공정에 이르기까지 자동으로 이루어짐과 동시 상기 소재절단공정에서는 하나의 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 연속해서 절단하는 작동이 자동으로 이루어지며, 또한 상기 소재절단공정에서 하나의 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 여러번 반복해서 토막내는 절단작업이 완료되면, 다시 상기와 같은 소재인출공정에서부터 소재절단공정에서 하나의 초경합금 봉소재를 소정의 짧은 길이로 여러번 반복해서 절단해내는 작동이 반복 되풀이되므로써 상기 소재저장통에 들어있는 많은 갯수의 초경합금 봉소재가 전부 소진될 때까지 자동으로 이루어지도록 하는 효과를 제공하므로써 초경합금 봉소재를 설정된 짧은 길이로 여러 토막 절단해내는 절단가공작업 시간을 단축할 수 있을 뿐 아니라 절단치수의 정밀도가 우수한 정품의 토막제품을 양산할 수 있도록 하는 효과가 있으며, 특히 초경합급 봉소재를 절단가공하는 임가공업체의 생산성 향상에 크게 기여할 수 있는 커다란 장점이 있는 것이다.According to the present invention, the cemented carbide rod material having a certain length is automatically made from the material withdrawal process to the material cutting process withdrawal from the material storage container, and at the same time, the cemented carbide rod material with the predetermined short length is continuously The cutting operation is made automatically, and when the cutting operation for cutting the cemented carbide rod material into a predetermined short length several times in the material cutting process is completed, the material cutting process is performed in the material cutting process. By repeatedly cutting the cemented carbide rod material in a predetermined short length several times, the cemented carbide rod material is automatically provided until the total number of cemented carbide rod materials in the material reservoir is exhausted. Open the creative to a set short length It not only shortens the cutting time, but also makes it possible to mass-produce genuine earth products with excellent precision of cutting dimensions. There is a big advantage that can contribute greatly to the.

본 발명에 의한 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치에 대한 구체적인 실시예를 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하면 다음과 같다.Detailed description of the cemented carbide rod material cutting device according to the present invention in detail according to the accompanying drawings as follows.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 절단가공장치의 정면 구성도이며, 도 2 및 도 3은 본 발명의 소재이송부를 평면도로 나타낸 작동상태도이고, 도 4 및 도 5는 도 2의 A-A선 단면도로 나타낸 소재인출부의 작동상태도이며, 도 6은 본 발명의 소재공급부의 소재공급판 평면도이고, 도 7은 도 6의 V방향에서 본 소재공급부의 측면도이며, 도 8은 본 발명의 소재절단부의 측면도이고, 도 9는 본 발명의 소재절단부의 절단용 누름막대 사이도이며, 도 10은 도 8의 B-B선 단면도로 나타낸 소재절단부의 작동상태도이고, 도 11은 본 발명의 소재절단부의 소재절단장치 평면 구성도이며, 도 12 내지 도 14도는 본 발명의 소재공급부 및 소재절단부의 작동상태도이고, 도 15는 본 발명의 토막제품수거부의 제품수거장치 사시도이며, 도 16 및 도 17은 본 발명의 토막제품수거부의 작동상태도를 도시한 것이다.1 is a front configuration diagram of a cutting processing apparatus for explaining the present invention, Figures 2 and 3 is an operating state diagram showing a material transfer part of the present invention in a plan view, Figures 4 and 5 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 6 is a plan view of the material supply plate of the material supply unit of the present invention, FIG. 7 is a side view of the material supply unit viewed from the V direction of FIG. 6, and FIG. 8 is a side view of the material cutting unit of the present invention. 9 is a view between the pressing bar for cutting the cutting material of the present invention, Figure 10 is an operation state diagram of the cutting material shown in section BB line of Figure 8, Figure 11 is a plan configuration of the material cutting device of the cutting material of the present invention 12 to 14 is a view showing the operation state of the material supply unit and the material cutting unit of the present invention, Figure 15 is a perspective view of the product collection device of the fragment product collection of the present invention, Figures 16 and 17 are the fragment products of the present invention Collector The operation state diagram is shown.

도면부호 1은 본 발명의 절단가공장치가 설치되는 기대를 나타낸다.Reference numeral 1 denotes the base on which the cutting apparatus of the present invention is installed.

도 1 및 도 2의 도시를 기준하여 볼 때 상기 기대(1)의 좌측 후방에는 소재인출부가 형성되어 있으며, 상기한 소재인출부의 전방으로는 기대(1)의 좌측에서부터 우측을 향해서 소재이송부, 소재공급부, 소재절단부 및 토막제품수거부가 차례대로 구성되어 있다.1 and 2, the material withdrawal part is formed at the left rear side of the base 1, and the material transfer part and the material from the left side of the base 1 toward the right side in front of the material takeout part. The supply section, the cutting material section and the scrap product collection section are formed in this order.

먼저, 소재인출부에 대하여 설명한다.First, the material extraction unit will be described.

상기한 소재인출부는, 기대(1)의 좌측 후방에 고정 설치된 소재저장통(2)이 설치되어 있으며, 상기 소재저장통(2)에는 직경이 1～5mm 정도이고 길이는 300～500mm 정도의 일정길이를 갖는 초경합금 봉소재(P)가 많은 갯수로 저장되어 있으며, 상기 소재저장통(2)의 저부에는 소재인출용 실린더(21)의 피스톤로드 선단에 연결되어 전방을 향해 출몰가능하도록 소재인출판(22)이 장착되어 있는데, 상기 소재인출판(22)은 소재저장통(2)의 바닥을 형성하는 상태에서 초경합금 봉소재(P)를 하나씩 인출하는 줄홈(23)이 형성되어 있다.The material taking-out part is provided with a material storage container 2 fixedly installed at the left rear of the base 1, and the material storage container 2 has a length of about 1 to 5 mm in diameter and a length of about 300 to 500 mm in length. Carbide rod material (P) having a large number is stored, and the material extraction plate 22 is connected to the front end of the piston rod of the cylinder for taking out material (21) at the bottom of the material storage container (2) Is mounted, the material take-out plate 22 is formed with a groove groove 23 for drawing the cemented carbide rod material (P) one by one in the state forming the bottom of the material storage container (2).

상기 줄홈(23)은 소재인출판(22)의 상면에 요입된 상태로 형성되어 있으며, 또한 상기 소재저장통(2)에 저장된 초경합금 봉소재(P)들 중 하나의 봉소재만 길이방향으로 완전히 삽입되는 깊이로 형성되어 있다.The row grooves 23 are formed in the recessed state on the upper surface of the material extraction plate 22, and also only one rod material of the cemented carbide rod material P stored in the material storage container 2 is completely inserted in the longitudinal direction. It is formed to become depth.

또한 상기 줄홈(23)의 중앙부분에는 초경합금 봉소재(P)가 줄홈(23)에 삽입되었는지를 감지하는 제1 근접센서(S1)가 매립되어 있다. In addition, a first proximity sensor S 1 for detecting whether the cemented carbide rod material P is inserted into the string groove 23 is embedded in the central portion of the string groove 23.

다음, 소재이송부에 대하여 설명한다.Next, the material transfer unit will be described.

상기한 소재이송부는, 기대(1)의 좌측 전방에 일정 높이로 고정 설치된 받침대(31) 위에 좌우 방향을 향해 수평상으로 설치되어 있으며, 상기 소재이송용 실린더(3)는 피스톤로드(32)를 초경합금 봉소재(P)의 이송방향의 반대방향을 향해 출몰하도록 구성되어 있으며, 상기 받침판(31)에는 소재이송용 실린더(3)와 평행하는 가이드레일(33)이 설치되어 있고, 상기 가이드레일(33) 위에는 왕복이송체(34)가 슬라이드 이동이 가능하도록 설치되어 있다.The material transfer part is installed horizontally in a horizontal direction on a pedestal 31 fixedly fixed to a predetermined height on the left front of the base 1, and the cylinder for transferring the material 3 uses the piston rod 32 as a cemented carbide. It is configured to be settled in the direction opposite to the conveying direction of the rod material (P), the support plate 31 is provided with a guide rail 33 parallel to the material transfer cylinder (3), the guide rail 33 On the upper side, the reciprocating carrier 34 is provided so that slide movement is possible.

상기 왕복이송체(34)의 일단(도면상 우측단)에는 소재밀대(35)가 고정 부착 되어 있으며, 또한 상기 소재밀대(35)의 일단은 소재저장통(2)을 향해 왕복이송체(34)를 벗어나도록 돌출되어 있고, 그 일단에서 하향으로 돌출된 끝단(36)은 상기 소재인출판(22)의 줄홈(23)의 폭보다 작은 폭으로 형성되어 상기 줄홈(23)에 삽입되어 있는 하나의 초경합금 봉소재(P)를 소재공급부를 향해 인출하도록 구성되어 있다.(도 2 및 도 4 참조)One end of the reciprocating carrier 34 (right end in the drawing) is fixed to the material pusher 35, and one end of the material pusher 35 is the reciprocating carrier 34 toward the material storage container (2) Protruding from the end, and the end 36 protruding downward from one end thereof is formed to have a width smaller than the width of the string groove 23 of the material extraction plate 22 and is inserted into the string groove 23. The cemented carbide rod material P is configured to be drawn out toward the material supply part. (See FIGS. 2 and 4)

한편, 상기 소재이송용 실린더(3)의 피스톤로드(32)에는 연결바(37)에 의하여 피스톤로드(32)와 평행하도록 연결된 왕복이송간(38)의 끝단(도면상 우측단)이 소재밀대(35)에 연결되어 있다.(도 2 및 도 3 참조)On the other hand, the piston rod 32 of the material transfer cylinder 3 has an end (right side in the drawing) of the reciprocating feed rod 38 connected in parallel with the piston rod 32 by a connecting bar 37 to the material rod ( 35) (see FIGS. 2 and 3).

따라서 상기 재이송용 실린더(3)가 작동하여 피스톤로드(32)가 촐몰작동함에 따라 왕복이송체(34)는 가이드레일(33)을 따라 왕복이동하게 된다. Therefore, as the re-transfer cylinder 3 is operated and the piston rod 32 is slumped, the reciprocating carrier 34 reciprocates along the guide rail 33.

다음, 소재공급부에 대하여 설명한다.Next, the material supply unit will be described.

상기 소재공급부는, 기대(1)의 상면에 고정 부착된 공급이송대(41)의 일측 상단(411)에 몸체가 고정된 소재공급용 실린더(4)와, 상기 소재공급용 실린더(4)의 몸체 상면에 슬라이드 이동이 가능하게 장착된 소재공급 작동판(42)과, 상기 소재공급 작동판(42) 상면에 고정 부착된 소재공급판(43)과, 상기 소재이송부에서 이송되는 초경합금 봉소재(P)를 안내하기 위하여 상기 소재공급판(43) 상면에 직선상으로 형성되어 있는 안내홈(44)과, 상기 소재공급판(43)의 일단(도면상 우측단) 저부에 고정 부착되어 하향을 향해 피스톤로드를 출현작동시키는 소재누름용 실린더(45)와, 상기 소재누름용 실린더(45)의 피스톤로드 선단에 연결된 가동막대(46)와, 상기 가동막대(46)의 양단 각각에 연결되어 상향으로 돌출하는 양측 수직연결 봉(47)과, 상기 양측 수직연결봉 각각의 상단에 양단이 연결된 상태로 상기 소재공급판(43)의 일단 상방에 위치하여 상기 소재누름용 실린더(45)의 작동으로 안내홈(44)으로 공급된 초경합금 봉소재(P) 상부를 눌러주는 공급용 누름막대(48)을 구비하고 있다.(도 6, 도 7 참조)The material supply unit, the material supply cylinder 4 and the body of the material supply cylinder 4 is fixed to the upper end 411 of one side of the feed carrier 41 fixedly attached to the upper surface of the base (1) Material supply operation plate 42 mounted on the upper surface of the body so that the slide can be moved, the material supply plate 43 fixedly attached to the upper surface of the material supply operation plate 42, cemented carbide rod material transferred from the material transfer unit ( In order to guide P), the guide groove 44 is formed on the upper surface of the material supply plate 43 in a straight line and fixedly attached to the bottom of one end (right end in the drawing) of the material supply plate 43 and downwards. Connected to each of both ends of the movable rod 46 and the movable rod 46 connected to the end of the piston rod of the material pressing cylinder 45 for causing the piston rod to emerge. Each of the vertical connecting rods 47 protruding from each of the two vertical connecting rods Located at one end of the material supply plate 43 in a state in which both ends are connected to the upper end and presses the cemented carbide rod material (P) upper portion supplied to the guide groove 44 by the operation of the material pressing cylinder 45 A pressure pushing rod 48 is provided. (See FIG. 6 and FIG. 7).

또한 상기 소재공급부에는 초경합금 봉소재(P)를 일정 길이씩 공급할 수 있도록 하는 미이크로미터기(5)를 구비하고 있다.In addition, the material supply unit is provided with a micrometer (5) for supplying a cemented carbide rod material (P) by a predetermined length.

상기 마이크로미터기(5)는 공급지지대(41)의 타측돌부(412)에 고정 장착되어 상기 소재공급판(43)의 이동거리를 제어하도록 되어 있는데, 이를 위해 상기 소재공급판(43)의 타단(도면상 좌측단) 저부에는 상기 마이크로미터기(5)의 선단에 걸림되는 스토퍼(431)가 하향으로 돌출되어 있다.The micrometer 5 is fixed to the other side protrusion 412 of the supply support 41 to control the moving distance of the material supply plate 43, the other end of the material supply plate 43 for this purpose ( The stopper 431 which is caught by the front-end | tip of the said micrometer 5 protrudes downward in the bottom part of the left side of a figure.

또한 상기 소재공급판(43)의 상면에는 소재이송부에서 이송 공급되는 초경합금 봉소재(P)가 안내홈(44)에 밀착되는 상태로 정확하게 이송되게 하는 안내롤러(49)가 회전가능한 상태로 장착되어 있다.In addition, the upper surface of the material supply plate 43 is mounted in the rotatable state of the guide roller 49 to accurately transport the cemented carbide rod material (P) to be transported and supplied from the material transfer unit in close contact with the guide groove 44 have.

그리고 상기 소재공급판(43)의 타단(도면상 좌측단) 상방에는 초경합금 봉소재(P)의 유무를 감지하는 제2 근접센서(S2)가 설치되어 있다.A second proximity sensor S 2 for detecting the presence of cemented carbide rod material P is installed above the other end of the material supply plate 43.

다음, 소재절단부에 대하여 설명한다.Next, the material cutting unit will be described.

상기 소재절단부는, 기대(1)의 상면에 입설되는 소재받침대(61)와, 상기 소재받침대의 전,후 양측 각각에 고정 장착되는 소재고정용 실린더(6)와, 상기 소재받침대(61)의 좌,우 양측면에 돌출하도록 형성된 채 상향으로 연장 돌출하는 양측 안내돌부(62)와, 상기 소재고정용 실린더(6)의 피스톤로드 선단에 고정 연결되어 상기 소재받침대(61)의 상단에 형성된 지지홈(63)에 지지되어 있는 초경합금 봉소재(P) 상부를 눌러주는 절단용 누름막대(64)를 구비하고 있다.The material cutting unit, the material support 61 which is placed on the upper surface of the base (1), the material fixing cylinder (6) fixed to each of the front and rear sides of the material support, and the material support 61 Both guide protrusions 62 protruding upward and protruding upward and protruding on both left and right sides, and a support groove fixedly connected to the tip of the piston rod of the cylinder for fixing the material 6 and formed at the upper end of the material support 61. The pressing bar 64 for cutting which presses the upper part of cemented carbide rod material P supported by 63 is provided.

상기 절단용 누름막대(64)에는 도 9의 도시와 같이 장공(641)이 형성되어 있으며, 또한 상기 소재받침대(61)의 상단에는 절단용 누름막대(64)의 장공(641)과 같은 간격으로 절개되어 절삭유노즐(N)에서 분사되는 절삭유를 배출시키기 위한 절삭유배출통로(65)가 형성되어 있고, 상기한 절삭유배출통로(65)는 소재받침대(61)의 일측 하측으로 통해 절삭유를 배출시키도록 구성되어 있다.(도 8 참조)A long hole 641 is formed in the pressing bar for cutting 64 as shown in FIG. 9, and at the same interval as the long hole 641 of the pressing bar 64 for cutting at an upper end of the material support 61. A cutting oil discharge passage 65 is formed to cut and discharge the cutting oil injected from the cutting oil nozzle N. The cutting oil discharge passage 65 discharges the cutting oil through one side of the material support 61 downward. (See Fig. 8).

또한 상기 소재절단부는, 초경합금 봉소재(P)를 절단하기 위한 소재절단장치(7)를 포함하고 있다.In addition, the material cutting unit includes a material cutting device 7 for cutting the cemented carbide rod material (P).

상기 소재절단장치(7)는 기대(1)의 상면에 수직상으로 입설된 복수의 가이드지주(71)와, 상기 가이드지주(71)의 상단에 고정 부착된 고정판(72) 하측에 위치하여 가이드지주(71)를 따라 상,하로 승강이동이 가능하게 설치되는 승강판(73)과, 상기 승강판(73)의 저부에 수평상으로 고정 장착되는 스핀들 하우징(74)와, 상기 스핀들 하우징(74)에 회전가능하게 장착된 스핀들(75)와, 상기 스핀들 하우징(74)의 일단(도면상 우측단)에 수평상으로 연결 설치되어 스핀들(75)에 회전동력을 전달하는 모터(76)와, 상기 스핀들 하우징(74)의 타단(도면상 좌측단)에 고정 부착된 보호커버(77) 내측으로 돌출하는 스핀들(75)의 타단에 축설되어 스핀들과 함께 회전하도록 설치되는 원형절단칼(78)을 구비하고 있으며, 또한 상기 소재절단장치(7)에는 상기 고정판(72)의 상면에 고정 설치되는 소재절단용 실린더(8)와, 상기 소재 절단용 실린더에서 상향으로 출몰작동하는 피스톤로드 선단에 보착된 승강작동판(81)과, 상기 승강작동판의 상면에 고정 부착된 승강작동막대(82)와, 상기 승강판(73)의 양측에 하단에 고정 연결된 채 고정판(72)의 양측을 관통하여 상기 승강작동막대(82)의 양단에 연결되는 양측 고정연결봉(83), 그리고 상기 승강작동판(81)의 일측 모서리부분에 고정 부착되는 유압장치(84)와, 상기 유압장치(84)의 하단에서 하향으로 돌출하는 유압완충봉(85)과, 상기 유압완충붕의 직하방에 위치하는 소재절단용 실린더(8)의 일측 상면에 돌출 형성되는 돌부(86)과, 상기 소재절단용 실린더(8)의 타측 상면에 고정 설치되는 제3 근접센서(S3)와, 상기 제3 근접센서의 직상방에 위치하도록 상기 승강작동판(81)의 타측에 하향으로 돌출하도록 설치되는 장볼트(87)를 더 포함하고 있다.The material cutting device 7 is located at a lower side of a plurality of guide columns 71 vertically mounted on an upper surface of the base 1 and a fixing plate 72 fixedly attached to an upper end of the guide column 71. An elevating plate 73 provided to be capable of elevating movement up and down along the support 71, a spindle housing 74 fixedly mounted horizontally to the bottom of the elevating plate 73, and the spindle housing 74. Spindle (75) rotatably mounted on the), the motor 76 is installed horizontally connected to one end (right end in the drawing) of the spindle housing 74, and transmits the rotational power to the spindle (75), Circular cutting knife 78 installed on the other end of the spindle 75 protruding into the protective cover 77 fixedly attached to the other end (left end in the drawing) of the spindle housing 74 is installed to rotate with the spindle In addition, the material cutting device (7) is fixed to the upper surface of the fixing plate (72) A material cutting cylinder (8) which is to be cut, an elevating operating plate (81) attached to a tip of a piston rod that is raised and lowered upward from the material cutting cylinder, and an elevating operating rod (82) fixedly attached to an upper surface of the elevating operating plate. ), Both side fixing connecting rods 83 connected to both ends of the elevating operation bar 82 while penetrating both sides of the fixed plate 72 while being fixedly connected to both sides of the elevating plate 73, and the elevating operating plate. Hydraulic device 84 fixedly attached to one corner portion of the 81, the hydraulic shock absorbing rod 85 protruding downward from the lower end of the hydraulic device 84, and the material located directly below the hydraulic shock absorbing shelf Protrusions 86 protruding from one upper surface of the cutting cylinder 8, a third proximity sensor S 3 fixedly installed on the other upper surface of the material cutting cylinder 8, and the third proximity sensor. Protrude downward on the other side of the elevating operation plate 81 so as to be located above. And further comprising a long bolt 87, the lock installed.

상기 유압장치(84)는 시중에서 구입할 수 있는 제품(주식회사 케이오비에이/KOBA 회사에서 생산되는 상품명 '하이드로 체크' 제품)으로서, 상기한 유압장치는 내부에 유압이 충진되어 있는 상태이며, 상기 소재절단용 실린더(8)에서 공압이 방출되면 상기 스핀들 하우징(74)과 모터(76) 등의 중량에 의한 중력식으로 하강하게 될 때 원형절단칼(78)이 소재받침대(61) 상단의 지지홈(63)에 지지되어 있는 초경합금 봉소재(P)의 상부에 닿기 바로 직전에 상기 유압장치(84)의 하단으로 돌출된 유압완충봉(85)이 돌부(86)에 먼저 닿게 되는데, 이때 상기 유압장치(84)는 유압완충봉(85)은 돌부(86)에 닿는 순간부터 스핀들 하우징(74)이 아주 천천히 하강 즉, 원형절단칼(78)이 초경합금 봉소재(P)를 안전하게 절단할 수 있는 하강속도로 천천 히 내려가도록 유압장치(84) 속으로 몰입되는 것이며, 상기 원형절단칼(78)이 초경합금 봉소재(P)를 완전히 절단한 상태로 내려간 상태가 되었을 때에는 장볼트(87)가 제3 근접센서(S3)에 근접하게 되며, 이때에는 상기 소재절단용 실린더(8)에 공압이 주입되어 피스톤로드를 상향으로 출현시키게 되며, 이에 따라 상기 소재절단용 실린더(8)의 피스톤로드가 상향으로 출현작동될 때에는 원형절단칼(78)은 스핀들 하우징(74) 및 모터(76)와 함께 상승하게 되는 것이다.The hydraulic device 84 is a commercially available product (trade name manufactured by Keio Biei Co., Ltd. / KOBA Co., Ltd. product), the hydraulic device is a state in which the hydraulic pressure is filled therein, When the pneumatic pressure is released from the cutting cylinder (8), the circular cutting knife (78) is the support groove of the upper portion of the material support (61) when it is lowered by gravity by the weight of the spindle housing (74) and the motor (76). Immediately before touching the upper part of the cemented carbide rod material P supported by 63), the hydraulic shock-absorbing rod 85 protruding to the lower end of the hydraulic device 84 first contacts the protrusion 86, wherein the hydraulic device 84, the hydraulic shock absorbing rod 85 descends the spindle housing 74 very slowly from the moment it touches the protrusion 86, that is, the circular cutting knife 78 can safely cut the cemented carbide rod material (P). Into hydraulic system 84 to slow down at speed When the circular cutting knife 78 is lowered to the state where the cemented carbide rod material P is completely cut, the long bolt 87 is close to the third proximity sensor S 3 . Pneumatic pressure is injected into the material cutting cylinder 8 to cause the piston rod to appear upward. Accordingly, when the piston rod of the material cutting cylinder 8 appears and operates upward, the circular cutting knife 78 rotates the spindle. It will rise with the housing 74 and the motor 76.

다음, 토막제품수거부에 대하여 설명한다.Next, a description will be given of the fragment product collection unit.

상기 토막제품수거부는, 상기 소재받침대(61)의 이면(도면상 우측면)에 형성되어 상기 원형절단칼(78)에 의해 절단되어 지지홈(63)을 통해 배출되는 정품토막을 수거하는 정품수거통로(91)와, 불량품토막을 수거하는 불량품수거통로(92)가 나란히 부착된 상태로 형성되어 통로이송용 실린더(9)에 의하여 상기 지지홈(63)을 기준하여 전,후로 왕복이동이 가능하게 설치되는 구조로 되어 있다.The chopped product collection unit is formed on the back surface (right side in the drawing) of the material support 61 is cut by the circular cutting knife 78 to collect the genuine chopped bin discharged through the support groove 63 The furnace 91 and the defective product collecting passage 92 for collecting the defective parts are formed side by side to allow the reciprocating movement back and forth with respect to the support groove 63 by the passage transfer cylinder 9. The structure is installed.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 기대(1)의 일측에 설치된 콘트롤장치(미도시)에 의하여 초경합금 봉소재(P)를 인출하는 소재인출공정에서부터 소재절단공정 및 토막제품수거공정에 이르기까지 순서대로 작동하는 것이 자동으로 반복 되풀이되도록 구성되어 있다.The operation of the present invention configured as described above is performed in order from the material withdrawal process of drawing the cemented carbide rod material P by the control device (not shown) installed on one side of the base 1, to the material cutting process and the fragment product collection process. The operation is configured to repeat automatically.

먼저, 소재인출공정에 대하여 설명한다.First, the material extraction process will be described.

소재인출공정은 소재저장통(2)에 저장되어 있는 많은 초경합금 봉소재(P)들 중 맨 밑에 위치하는 하나의 초경합금 봉소재(P)가 소재인출판(22) 상면에 형성된 줄홈(23)에 삽입되면 제1 근접센서(S1)가 감지하게 되며, 상기 제1 근접센서(S1)의 신호에 의해 소재인출용 실린더(21)가 작동하여 소재인출판(22)을 전방으로 전진 이동시키게 되므로 초경합금 봉소재(P)는 소재인출판(22)의 줄홈(23)에 삽입된 상태로 소재저장통(2)의 하부에서 인출되는 것이다.(도 4 및 도 5 참조)In the material withdrawal process, one cemented carbide rod material (P) located at the bottom of many cemented carbide rod materials (P) stored in the material storage container (2) is inserted into the rope groove (23) formed on the upper surface of the material extraction plate (22). When the first proximity sensor (S 1 ) is detected, the material taking out cylinder 21 is activated by the signal of the first proximity sensor (S 1 ) to move forward the material extraction plate 22 forward Carbide rod material (P) is drawn out from the lower portion of the material storage container 2 is inserted into the row groove 23 of the material extraction plate 22 (see Figs. 4 and 5).

다음, 소재이송공정은 소재인출공정에서 소재인출판(22)이 소재저장통(2)의 하부에서 전진작동하여 줄홈(23)에 들어있는 하나의 초경합금 봉소재(P)의 인출작동이 완료되면, 곧바로 소재이송용 실린더(3)가 작동하여 초경합금 봉소재(P)를 소재공급부로 이송시키는 것으로, 상기 소재이송용 실린더(3)의 피스톤로드(32)가 몰입으로 왕복이송간(38)을 도면상 우측방향으로 이동시키게 될 때에는 왕복이송체(34)도 가이드레일(33)을 따라 도 3의 도시와 같이 도면상 좌측에서 우측으로 이동하게 되며, 이에 따라 상기 왕복이동체(34)에 형성되어 있는 소재밀대(35)는 그 끝단(36)으로 소재인출판(22)의 줄홈(23)에 삽입되어 있는 초경합금 봉소재(P)를 소재공급부의 소재공급판(43)의 안내홈(44)으로 이송시키게 된다.Next, in the material transfer process, when the material extraction plate 22 is advanced in the lower part of the material storage container 2 in the material extraction process, the drawing operation of one cemented carbide rod material P contained in the row groove 23 is completed. As soon as the material transfer cylinder 3 is operated to transfer the cemented carbide rod material P to the material supply portion, the piston rod 32 of the material transfer cylinder 3 is immersed and the reciprocating transfer interval 38 is right in the drawing. When it is moved in the direction, the reciprocating carrier 34 is also moved along the guide rail 33 from the left to the right in the drawing as shown in FIG. 3, and thus the material push rod formed in the reciprocating carrier 34. 35 is to transfer the cemented carbide rod material P inserted in the row groove 23 of the material extraction plate 22 to the guide groove 44 of the material supply plate 43 of the material supply portion at its end 36. do.

한편, 상기 와같이 소재인출공정이 개시될 때에는 소재공급부의 소재공급판(43)에 형성된 소재누름용 실린더(5)가 작동하여 공급용 누름막대(48)를 상승시킨 상태이고, 또한 소재절단부의 소재고정용 실린더(6)도 작동하여 절단용 누름막대(64)를 상승 이동시킨 상태이며, 또 소재절단용 실린더(8)가 작동하여 원형절단칼(78)을 상승시킨 상태로 있게 된다.On the other hand, when the material withdrawal process is started as described above, the material pressing cylinder 5 formed on the material supply plate 43 of the material supply part is operated to raise the supply press bar 48, and the material cutting part The material fixing cylinder 6 is also operated to move up the cutting push bar 64, and the material cutting cylinder 8 is operated to raise the circular cutting knife 78.

따라서 상기한 소재이송공정에서 소재밀대(35)가 한차례의 이송작동으로 초경합급 봉소재(P)를 이송시킬 때에는 초경합금 봉소재(P)는 도 12의 도시와 같이 선단(도면상 우측단)은 소재받침대(61)의 지지홈(63)을 조금 벗어난 상태가 되고, 후단(도면상 좌측단)은 소재인출판(22)에 걸쳐져 있는 상태(도 3 참조)가 된다.Therefore, when the material pusher 35 transfers the cemented carbide rod material P in one transfer operation in the material transfer process, the cemented carbide rod material P is end (right end in the drawing) as shown in FIG. 12. The silver is slightly out of the support groove 63 of the material support 61, and the rear end (left end in the drawing) is in a state spanning the material extraction plate 22 (see Fig. 3).

상기와 같이 소재이송공정에서 초경합금 봉소재(P)를 소재공급판(43)으로 이송시키는 이송공정이 완료되면, 소재이송용 실린더(3)의 피스톤로드(32)는 다음 동작을 준비하게 위해 원래 상태로 복귀하게 되며, 이에 따라 왕복이송체(34)도 원위치로 복귀하게 된다,(도 2 참조)When the transfer process for transferring the cemented carbide rod material (P) to the material supply plate 43 is completed in the material transfer process as described above, the piston rod 32 of the material transfer cylinder (3) is in its original state to prepare for the next operation Will return to, thereby returning the reciprocating carrier 34 to its original position (see FIG. 2).

상기와 같이 소재이송공정에서 소재공급공정의 소재공급판(43)으로 초경합금 봉소재(P)가 이송 공급될 때에는 이를 제2 근접센서(S2)가 감지하게 되며, 상기 제2 근접센서(S2)의 신호를 받은 콘트롤장치에 의하여 소재공급판(43)의 소재누름용 실린더(45)와 소재받침대(61)의 양측에 설치된 소재고정용 실린더(6)를 각각 작동시켜서 도 13의 도시와 같이 공급용 누름막대(48)와 절단용 누름막대(64)가 초경합금 봉소재(P)의 상부를 각각 눌러주게 되며, 이어서 소재절단공정이 진행된다.As described above, when the cemented carbide rod material P is transferred to the material supply plate 43 of the material supply process, the second proximity sensor S 2 detects the second proximity sensor S. 13 by operating the material holding cylinder 45 of the material supply plate 43 and the material fixing cylinder 6 installed on both sides of the material support 61 by the control device receiving the signal of 2 ). As described above, the supply pressing rod 48 and the cutting pressing rod 64 press the upper portions of the cemented carbide rod material P, respectively, and then the material cutting process is performed.

상기 소재절단공정은 소재절단용 실린더(8)가 작동하여 피스톤로드를 상향으로 출현작동시켜서 승강작동판(81)을 상향으로 상승시킨 상태에서 상기 소재절단용 실린더(8)에 주입된 공압을 방출시키게 되면 소재절단장치(7)의 자체 중량 즉, 스핀들 하우징(74)과 모터(76) 및 보호커버(78) 등의 구성요소들의 중량에 의해 소재절단장치(7)가 중력식으로 하강하게 되는데, 이때 상기한 절단장치(7)와 함께 하강 하게 되는 승강작동판(81)에 형성된 유압장치(84)의 유압완충봉(85)이 고정되어 있는 소재절단용 실린더(8)의 상면에 돌출 형성된 돌부(86)에 닿기 전까지는 상기 소재절단장치(7)의 중량에 의해 원형절단칼(78)이 빠르게 하강하게 되지만, 이때 상기 유압완충봉(85)이 돌부(86)에 닿기 직전까지는 상기 원형절단칼(78)도 소재받침대(61)의 지지홈(63)에 지지되어 있는 초경합금 봉소재(P)의 상부에 닿지 아니할 때까지만 빠르게 하강하게 된다.The material cutting process releases the pneumatic pressure injected into the material cutting cylinder (8) while the material cutting cylinder (8) operates to raise the piston rod upward to operate the lifting operation plate (81). When the material cutting device 7 itself, that is, the weight of the components such as the spindle housing 74, the motor 76 and the protective cover 78, the material cutting device 7 is lowered by gravity. At this time, the protrusion protruding on the upper surface of the cylinder for cutting the material 8, the hydraulic shock absorbing rod 85 of the hydraulic device 84 formed on the elevating operating plate 81 to be lowered together with the cutting device 7 is fixed The circular cutting knife 78 is quickly lowered by the weight of the material cutting device 7 until it reaches the 86, but at this time, the circular cutting until the hydraulic shock-absorbing rod 85 touches the protrusion 86 The knife 78 is also supported by the support groove 63 of the material support 61 Is to quickly descend only shall you touch the top of the hard metal rod material (P).

그러나 상기 유압완충봉(85)은 돌부(86)에 닿는 순간부터 유압장치(84)의 내부에 충진된 유압의 완충작용으로 상기 절단장치(7)의 중력식 하강속도를 제어하면서 매우 느린 속도로 유압장치(84)로 몰입되는 것이며, 이에 따라 상기 절단장치(7)도 느리게 하강하게 되므로 고속으로 회전하는 원형절단칼(78)은 천천히 하강하면서 초경합금 봉소재(P)를 절단하게 된다.(도 13의 가상선 부분 참조)However, the hydraulic shock absorbing rod 85 is a hydraulic pressure at a very slow speed while controlling the gravity-type descending speed of the cutting device 7 by the buffering action of the hydraulic pressure filled in the hydraulic device 84 from the moment it touches the protrusion 86 Since the cutting device 7 is also slowly lowered, the circular cutting knife 78 which rotates at high speed cuts the cemented carbide rod material P while lowering slowly (FIG. 13). See imaginary line in)

한편, 상기 원형절단칼(78)이 초경합금 봉소재(P)의 절단을 완료한 상태에서도 절단용 누름막대(64)는 절단부위의 분리된 양측 봉소재를 눌러주고 있는 상태이므로 절단된 선단부분(도면상 우측부분)은 상기 절단용 누름막대(64)가 상승된 상태에서도 소재받침대(61)의 지지홈(63) 일측에 지지되어 있는 상태로 있거나 또는 토막제품수거부 쪽으로 떨어지게 된다.On the other hand, even when the circular cutting knife 78 completes the cutting of the cemented carbide rod material (P), the cutting bar (64) for pressing the separated both sides of the rod material of the cutting portion, so the cutting end portion ( The right part of the drawing is in a state in which it is supported on one side of the support groove 63 of the material support 61 even when the cutting push bar 64 is raised, or falls to the chop product collection part.

여기서 초경합금 봉소재(P)에 대하여 살펴보면, 일정길이를 갖는 초경합금 봉소재(P)의 양단은 그 절단면이 고르지 못하고 울퉁불퉁하기 때문에 불량품으로 처리되어야 한다.Looking at the cemented carbide rod material (P) here, both ends of the cemented carbide rod material (P) having a certain length should be treated as defective because the cutting surface is uneven and uneven.

따라서 소재절단공정에서 초경합금 봉소재(P)의 선단부분을 처음으로 원형절 단칼(78)로 절단하게 될 때에는 토막제품수거부의 통로이송용 실린더(9)는 피스톤로드를 몰입작동시켜서 불량품수거통로(92)가 지지홈(63) 바로 밑에 위치하도록 이동시키게 되므로써 불량품으로 처리되는 토막제품을 불량품수거통로(92)를 통해 수거처리할 수 있게 된다.Therefore, when the front end of the cemented carbide rod material (P) is cut by the circular cutting knife 78 in the material cutting process, the passage transport cylinder 9 of the chopped product collection part immerses the piston rod so that the defective product collecting passage ( Since the 92 is moved to be located directly below the support groove 63, the chopped products that are treated as defective can be collected through the defective product collection passageway 92.

상기한 소재절단공정에서 한차례의 절단작동이 완료된 후에는 상기 절단용 누름막대(64)는 상승되고, 공급용 누름막대(48)는 계속해서 초경합금 봉소재(P)를 누르고 있는 상태를 유지하고 있는 상태에서 소재공급용 실린더(4)가 작동하여 도 14의 도시와 같이 소재공급작동판(42)을 설정된 거리만큼 전진이동시키게 되면 초경합금 봉소재(P)는 소정 거리만큼 소재절단부 쪽으로 이송 공급되는데, 이때 앞선 절단작동으로 절단되어 지지홈(63) 일측에 지지되어 있던 토막제품은 다시 공급되는 초경합금 봉소재(P)에 의해 토막제품수거부 쪽으로 떨어지게 되는 것이며, 이와 같이 초경합금 봉소재(P)를 소정 거리만큼 이송 공급시킨 후에는 소재누름용 실린더(45)가 작동되어 공급용 누름막대(64)를 상승이시키고, 이어서 소재공급용 실린더(4)가 작동하여 소재공급작동판(42)을 원위치(도면상 좌측방향)로 복귀시키게 되면, 다시 소재누름용 실린더(45)가 작동하여 공급용 누름막대(64)가 초경합금 봉소재(P)를 눌러주게 되며, 이와 때를 같이 하여 상기 소재공급용 실린더(4)가 다시 작동하여 소재공급작동판(42)를 설정된 길이만큼 재차 전진이동(도면상 우측방향)시키게 되면 초경합금 봉소재(P)는 다시 소재받침대(61)의 상단에 형성된 지지홈(63)으로 설정된 길이만큼 진입된 상태가 되며(도 12 참조),After one cutting operation is completed in the material cutting process, the cutting push bar 64 is raised, and the supply push bar 48 continues to hold the cemented carbide rod material P. When the material supply cylinder 4 operates in the state to move the material supply operation plate 42 forward by a predetermined distance as shown in FIG. 14, the cemented carbide rod material P is supplied and supplied toward the material cutting part by a predetermined distance. At this time, the chopped product cut by the previous cutting operation and supported on one side of the supporting groove 63 is dropped to the chopped product collecting part by the cemented carbide rod material P which is supplied again, and thus the cemented carbide rod material P is predetermined. After the feed is supplied for a distance, the material pressing cylinder 45 is operated to raise the supply pressing bar 64, and then the material supply cylinder 4 is operated to supply the material. When the operating plate 42 is returned to its original position (left side in the drawing), the cylinder for pressing the material 45 is operated again so that the supply pressing rod 64 presses the cemented carbide rod material P. When the material supply cylinder 4 is operated again to move the material supply operation plate 42 by the set length again (rightward in the drawing), the cemented carbide rod material P is again supported by the material support 61. It is entered into a state set to the length of the support groove 63 formed at the top of (see Fig. 12),

이어서, 소재고정용 실린더(6)가 다시 작동하여 절단용 누름막대(64)를 하강 시켜서 초경합금 봉소재(P) 상부를 다시 눌러 고정시키게 되면(도 13 참조),Subsequently, when the material fixing cylinder 6 is operated again to lower the cutting press bar 64 and presses the upper part of the cemented carbide rod material P again to fix it (see FIG. 13).

곧바로 소재절단장치(7)를 상승시켰던 소재절단용 실린더(8)에서 공압이 방출되며, 이로 인해 상기 소재절단장치(7)는 다시 중력식으로 하강하게 되는데, 이때 상기 유압장치(84)의 유압완충봉(85)이 돌부(86)에 닿는 순간부터는 소재절단장치(7)가 천천히 하강하게 되므로 상기 소재절단장치(7)의 원형절단칼(78)은 지지홈(63)에 받쳐있는 초경합금 봉소재(P)를 정확하게 절단하게 되는 것이며, 절단작동이 완료되면 앞에서 설명한바 있듯이 소재절단장치(7)는 다시 원래의 상태로 상승되고, 이어서 소재공급용 실린더(4)의 반복 작동에 의해 초경합금 봉소재(P)가 설정된 길이만큼 소재받침대(61) 상단의 지지홈(63)으로 진입하게 되면 앞에서 설명한 바와 같은 소재절단공정이 재차 이루어지는 것인데, 상기 소재공급판(43)으로 이송 공급된 하나의 초경합금 봉소재(P)가 소재받침대(61)의 지지홈(63)을 향해 설정된 길이만큼씩 공급되는 작동과, 상기 원형절단칼(78)이 절단용 누름막대(64)의 장공(641)을 통해 상,하로 승강 이동하면서 초경합금 봉소재(P)를 설정된 길이만큼씩 절단하는 작동은 반복적으로 되풀이되는 것인데, 초경합금 봉소재(P)의 선단부분을 제외한 부분에서 소정의 짧은 길이로 절단되는 토막제품을 수거하게 될 때에는 도 17의 도시와 같이 지지홈(63) 바로 밑에 정품수거통로(91)를 위치히켜서 정품의 토막제품을 수거하게 된다.Pneumatic pressure is released from the material cutting cylinder 8 which immediately raises the material cutting device 7, which causes the material cutting device 7 to descend by gravity again, wherein the hydraulic pressure of the hydraulic device 84 is reduced. Since the material cutting device 7 slowly descends from the moment when the rod 85 touches the protrusion 86, the circular cutting knife 78 of the material cutting device 7 supports the cemented carbide rod material supported by the support groove 63. (P) is to be cut accurately, when the cutting operation is completed, as described above, the material cutting device (7) is raised to its original state, and then the cemented carbide rod material by the repeated operation of the material supply cylinder (4) When (P) enters the support groove 63 of the upper portion of the material support 61 by the set length, the material cutting process as described above is performed again, and one cemented carbide rod fed to the material supply plate 43 is supplied. (P) is supplied by the set length toward the support groove 63 of the material support 61, and the circular cutting knife 78 through the long hole 641 of the pressing bar 64 for cutting, The operation of cutting the cemented carbide rod material (P) by the set length while moving up and down is repeated repeatedly, so that the chopped products are cut to a predetermined short length from the portion except the tip of the cemented carbide rod material (P). 17, the genuine product will be collected by placing the genuine collection passage 91 directly under the support groove 63 as shown in FIG.

한편, 하나의 초경합금 봉소재(P) 후단이 제2 근접센서(S2)를 지나가게 되었을 때에는 상기 소재공급판(43)에 남아있는 초경합금 봉소재(P)의 길이에 대하여 몇차례의 절단작동이 반복되도록 프로그램되어 있다.On the other hand, when one end of the cemented carbide rod material P passes the second proximity sensor S 2 , the cutting operation is performed several times with respect to the length of the cemented carbide rod material P remaining on the material supply plate 43. This is programmed to repeat.

그리고 초경합금 봉소재(P)의 후단도 불량품으로 처리되어야 하므로 하나의 초경합금 봉소재(P)의 후단부분이 지지홈(63)의 타측(도면상 좌측) 부분에 남아있는 상태로 절단작동이 완료되면 다시 소재인출공정에서부터 시작되며, 이와 같이 재시작되는 소재인출공정에서 인출되어 소재이송공정에 의해 이송 공급되는 초경합금 봉소재(P)는 앞서 소재받침대(61)의 지지홈(63) 타측에 남아있던 봉소재의 후단 끝부분을 밀어내면서 상기 지지홈(63)에 지지된 상태가 되면서 초경합금 봉소재(P)를 눌러주는 작동에서부터 절단하는 각 공정이 다시 반복되는 것이다.And since the rear end of the cemented carbide rod material P should be treated as a defective product, when the cutting operation is completed with the rear end portion of one cemented carbide rod material P remaining on the other side (left side in the drawing) of the support groove 63. The cemented carbide rod material (P), which is extracted from the material withdrawal process, which is started again from the material withdrawal process and is supplied by the material transfer process, is a rod previously remaining on the other side of the support groove (63) of the material support (61). Each step of cutting from the operation of pressing the cemented carbide rod material (P) while being in the state supported by the support groove 63 while pushing the rear end of the material is repeated.

따라서 상기 소재저장통(2)에 저장되어 있는 많은 량의 초경합금 봉소재(P)가 전부 소진될 때까지 봉소재를 인출하는 소재인출공정에서부터 소재절단공정 및 토막제품수거공정이 차레대로 반복 되풀이되면서 설정된 길이로 절단된 토막제품을 생산할 수 있게 되는 것이다.Therefore, the material withdrawal process, the material cutting process and the chopped product collection process are repeatedly set in sequence, until the large amount of cemented carbide rod material P stored in the material storage container 2 is exhausted. It will be able to produce cut products cut to length.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 절단가공장치의 정면 구성도1 is a front configuration diagram of a cutting device for explaining the present invention

도 2 및 도 3은 본 발명의 소재이송부를 평면도로 나타낸 작동상태도2 and 3 is an operating state diagram showing a raw material transfer part of the present invention in a plan view

도 4 및 도 5는 도 2의 A-A선 단면도로 나타낸 소재인출부의 작동상태도4 and 5 is an operating state diagram of the material take-out portion shown in section A-A of FIG.

도 6은 본 발명의 소재공급부의 소재공급판 평면도6 is a plan view of the material supply plate of the material supply unit of the present invention

도 7은 도 6의 V방향에서 본 소재공급부의 측면도7 is a side view of the material supply unit viewed in the V direction of FIG.

도 8은 본 발명의 소재절단부의 측면도8 is a side view of the cutting material of the present invention

도 9는 본 발명의 소재절단부의 절단용 누름막대 사시도9 is a perspective view of the pressing bar for cutting the material cutting portion of the present invention

도 10은 도 8의 B-B선 단면도로 나타낸 소재절단부의 작동상태도10 is an operating state diagram of the material cutting unit shown in section B-B of FIG.

도 11은 본 발명의 소재절단부의 소재절단장치 평면 구성도11 is a plan view showing the material cutting device of the material cutting unit of the present invention

도 12 내지 도 14도는 본 발명의 소재공급부 및 소재절단부의 작동상태도12 to 14 is an operating state diagram of the material supply unit and the material cutting unit of the present invention

도 15는 본 발명의 토막제품수거부의 제품수거장치 사시도15 is a perspective view of the product collection device of the present invention

도 16 및 도 17은 본 발명의 토막제품수거부의 작동상태도16 and 17 is an operating state diagram of the fragment product collection portion of the present invention

※ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명[Description of Drawings]

1 : 기대 2 : 소재저장통1: expectation 2: material storage container

21 : 소재인출용 실린더 22 : 소재인출판21: material drawing cylinder 22: material drawing plate

23 : 줄홈 3 : 소재이송용 실린더23: file groove 3: material transfer cylinder

31 : 받침대 33 : 가이드레일31: pedestal 33: guide rail

34 : 왕복이송체 35 : 소재밀대34: shuttle carrier 35: material push rod

38 : 왕복이송간 4 : 소재공급용 실린더38: reciprocating transfer 4: cylinder for material supply

42 : 소재공급작동판 43 : 소재공급판42: material supply operation plate 43: material supply plate

44 : 안내홈 45 : 소재누름용 실린더44: guide groove 45: material pressing cylinder

46 : 가동막대 48 : 공급용 누름막대46: movable bar 48: supply bar

49 : 안내롤러 5 : 마이크로미터기49: guide roller 5: micrometer

6 : 소재고정용 실린더 61 : 소재받침대6: material fixing cylinder 61: material support

62 : 안내돌부 63 : 지지홈62: guide protrusion 63: support groove

64 : 절단용 누름막대 7 : 소재절단장치64: cutting bar 7: material cutting device

71 : 가이드지주 72 : 고정판71: guide column 72: fixed plate

73 : 승강판 74 : 스핀들 하우징73: lifting plate 74: spindle housing

75 : 스핀들 76 : 모터75: spindle 76: motor

77 : 보호커버 78 : 원형절단칼77: protective cover 78: circular cutting knife

8 : 소재절단용 실린더 81 : 승강작동판8: material cutting cylinder 81: elevating operation plate

82 : 승강작동막대 83 : 고정연결봉82: lifting rod 83: fixed connecting rod

84 : 유압장치 85 : 유압완충봉84: hydraulic device 85: hydraulic shock rod

87 : 장볼트 9 : 통로이송용 실린더87: long bolt 9: passage transfer cylinder

91 : 정품수거통로 92 : 불량품수거통로91: genuine collection passage 92: defective collection passage

P : 초경합금 봉소재 S1,S2,S3 : 근접센서P: cemented carbide rod material S 1 , S 2 , S 3 : Proximity sensor

Claims (6)

초경합금 봉소재를 다이아몬드 팁의 절단칼날이 형성된 원형절단칼로 절단하는 절단가공장치에 있어서,In the cutting processing device for cutting a cemented carbide rod material with a circular cutting knife formed with a cutting blade of the diamond tip, 상기 절단가공장치는,The cutting plant factory value, 기대의 상면 일측에 고정 설치되며, 일정길이를 갖는 초경합금 봉소재가 저장되어 있는 소재저장통과;A material storage passage fixedly installed at one side of the upper surface of the base and having a cemented carbide rod material having a predetermined length; 상기 소재저장통의 바닥을 형성하며, 상면에는 하나의 초경합금 봉소재만 들어가도록 초경합금 봉소재의 길이방향을 향해 직선상으로 요입 형성되는 줄홈을 구비하고 있으며, 상기 소재저장통의 저부측 후방에 형성된 소재인출용 실린더에 의해 소재저장통의 전방을 향해 일정거리 출현작동하였다가 원래 위치로 복귀하도록 설치되는 소재인출판과;Forming the bottom of the material storage container, the upper surface is provided with a line groove formed in the straight concave in the longitudinal direction of the cemented carbide rod material so that only one cemented carbide rod material enters, and the material withdrawal formed in the rear of the bottom side of the material storage container A material extraction plate which is installed to return to its original position after a predetermined distance emergence operation toward the front of the material storage container by the cylinder; 상기 소재저장통의 전방에 수평상으로 형성된 받침대 상면에 설치되며, 소재저장통에 저장된 초경합금 봉소재에 대하여 평행하는 방향으로 수평 설치되는 소재이송용 실린더와;A material transfer cylinder installed horizontally in front of the material storage container and horizontally installed in a direction parallel to the cemented carbide rod material stored in the material storage container; 상기 받침대 상면에 소재이송용 실린더와 평행하도록 고정 부착된 가이드레일를 따라 슬라이드 이동이 가능하게 설치되며, 상기 소재이송용 실린더의 피스톤로드의 끝단에 일단이 연결된 왕복이송간의 타단에 연결 부착되어 상기 소재이송용 실린더의 피스톤로드 출몰작동과 같이 상기 가이드레일을 따라 왕복이동하도록 설치되는 왕복이송체와;The slide is movable along the guide rail fixedly attached to the upper surface of the pedestal so as to be parallel to the cylinder for transferring the material, and is connected to the other end of the reciprocating transfer, one end of which is connected to the end of the piston rod of the cylinder for transferring the material, and A reciprocating transfer member installed to reciprocate along the guide rail, such as a piston rod retracting operation; 상기 왕복이송체의 상면에 고정 부착된 채 왕복이송체와 같이 왕복이송하면서 상기 소재인출판의 출현작동시 줄홈에 들어있는 초경합금 봉소재만을 밀어내어 인출하는 소재밀대와;A material pusher that is fixedly attached to the upper surface of the reciprocating carrier and pushes out only the cemented carbide rod material contained in the string groove during the emergence operation of the material drawing plate while reciprocating like the reciprocating carrier; 상기 소재인출판에서 이송되는 초경합금 봉소재를 받아주는 위치에 설치되며, 상기 소재인출판의 줄홈과 수평상으로 일치하도록 형성되어 초경합금 봉소재의 이송을 안내하는 안내홈이 상면에 직선상으로 형성되어 있는 소재공급판과;It is installed at a position to receive the cemented carbide rod material to be transferred from the material take-out plate, and is formed so as to horizontally coincide with the string groove of the material take-out plate, the guide groove for guiding the transfer of cemented carbide rod material is formed in a straight line on the upper surface Material supply plate; 상기 소재공급판을 받쳐주도록 기대 상면에 고정 부착된 공급지지대의 일측 상단에 수평상으로 고정 장착되는 소재공급용 실린더와;A material supply cylinder fixedly mounted horizontally on an upper end of one side of a supply support fixed to an upper surface of the base to support the material supply plate; 상기 소재공급용 실린더의 상면에 슬라이드 이동이 가능하게 설치된 채 상기 소재공급판의 저부에 고정 부착되어 상기 소재공급용 실린더의 피스톤로드 출몰작동에 따라 왕복이동하면서 소재공급판의 안내홈에 있는 초경합금 봉소재를 일정 거리씩 간헐적으로 공급하는 소재공급 작동판과;Cemented carbide rods in the guide grooves of the material supply plate, fixedly attached to the bottom of the material supply plate while being slidably moved on the upper surface of the material supply cylinder and reciprocating in accordance with the piston rod inflow of the material supply cylinder. A material supply operation plate for intermittently supplying material at a predetermined distance; 상기 소재공급판의 일단 저부에 부착된 채 하측을 향해 출몰하는 피스톤로드의 선단에 수평상으로 부착된 가동막대와, 상기 가동막대의 양단에서 상향을 향해 수직상으로 돌출된 양측 수직연결봉의 상단에 수평상으로 연결되어 소재공급판의 안내홈에 있는 초경합금 봉소재의 상단을 눌러주는 공급용 누름막대를 구비하고 있는 소재누름용 실린더와;A movable rod horizontally attached to the front end of the piston rod piercing downward while being attached to the bottom of one end of the material supply plate, and on an upper end of both vertical connecting rods projecting vertically upward from both ends of the movable rod. A material pressing cylinder which is horizontally connected and has a supply pressing rod for pressing the top of the cemented carbide rod material in the guide groove of the material supply plate; 상단 중심부분에는 상기 소재공급판을 통해 일정 거리씩 이송 공급되는 초경합금 봉소재를 받아주는 지지홈과 절삭유 배출통로가 형성되어 있는 소재받침대와;At the center of the upper portion and the support base for receiving the cemented carbide rod material to be supplied by a predetermined distance through the material supply plate and the material support is formed with a cutting oil discharge passage; 상기 소재받침대의 양측에 고정 부착된 채 지지홈의 상방에서 초경합금 봉소재 상단을 눌러주기 위한 절단용 누름막대를 상,하로 승강작동시키는 소재고정용 실린더와;A material fixing cylinder for elevating and operating a pressing push rod for pressing the top of the cemented carbide rod material from above the support groove while fixedly attached to both sides of the material support; 상기 기대의 상면에 수직상으로 입설된 복수의 가이드지주를 따라 상,하로 승강이동이 가능하게 설치된 승강판의 저부에 고정 설치되는 스핀들 하우징과;A spindle housing fixedly installed at the bottom of the elevating plate, which is capable of elevating up and down along a plurality of guide posts vertically installed on an upper surface of the base; 일단은 상기 스핀들 하우징의 일측에 수평상으로 연결 설치된 모터로부터 회전동력을 전달받도록 형성되며, 타단에는 상기 스핀들 하우징의 타측에 고정 부착된 보호커버 내측에서 회전작동하면서 초경합금 봉소재를 절단하는 원형절단칼과;One end is formed to receive the rotational power from the motor installed horizontally connected to one side of the spindle housing, the other end is a circular cutting knife for cutting the cemented carbide rod material while rotating operation inside the protective cover fixed to the other side of the spindle housing and; 상기 복수의 가이드지주 상단에 설치된 고정판 상면에 고정 부착되어 있으며, 상향을 향해 출몰작동되는 피스톤로드에 부착된 채 상기 승강판과는 고정연결봉으로 연결된 승강작동판을 상,하로 승강작동시켜주는 소재절단용 실린더와;It is fixedly attached to the upper surface of the fixed plate installed on the upper end of the plurality of guide holding, cutting the material to move up and down the lifting operation plate connected to the lifting plate and the fixed operation rod connected to the lifting plate while being mounted to the piston rod actuating upward With a cylinder; 상기 승강작동판의 일측을 관통하는 상태로 고정 설치되며, 상기 소재절단용 실린더의 상방에 형성된 돌부를 향해 하측으로 돌출된 유압완충봉이 상기 돌부의 상면에 닿는 순간부터 내부에 충진된 유압의 완충작용으로 원형절단칼이 느린 속도로 하강하면서 초경합금 봉소재를 절단하도록 제어하는 유압장치;It is fixedly installed to penetrate one side of the elevating operation plate, the hydraulic buffer rod projecting downward toward the protrusion formed in the upper portion of the cylinder for cutting the material from the moment of touching the upper surface of the protrusion buffering action of the hydraulic pressure filled inside Hydraulic device for controlling the circular cutting knife to cut the cemented carbide rod material while descending at a slow speed; 를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.Carbide alloy rod material automatic cutting processing device, characterized in that configured to include. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소재인출판에 형성된 줄홈의 중앙부분과, 상기 소재인출판에 인접하는 소재공급판의 끝단부분 각각에는 초경합금 봉소재의 유무를 감지하는 근접센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.Cemented carbide rod material automatic cutting, characterized in that the central portion of the string groove formed in the material take-out plate and the end portion of the material supply plate adjacent to the material take-off plate is provided with a proximity sensor for detecting the presence of cemented carbide rod material. Processing equipment. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 공급지지대의 타측 돌부에는 소재공급판의 왕복이동거리를 제어하기 위한 마이크로미터기가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.Cemented carbide rod material automatic cutting and processing device, characterized in that the other side projection of the feed support is equipped with a micrometer for controlling the reciprocating movement distance of the material supply plate. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소재누름용 실린더에 의하여 상,하로 작동하면서 소재받침대 상방으로 공급된 초경합금 봉소재를 눌러주는 누름막대에는 원형절단칼이 상기한 봉소재를 절단할 수 있도록 상기 원형절단칼의 삽입작동을 허용하는 장공이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.The push rod that presses the cemented carbide rod material supplied upward above the material support while operating up and down by the material pressing cylinder allows the circular cutting knife to insert the circular cutting knife to cut the rod material. Carbide rod material automatic cutting processing device, characterized in that the long hole is formed. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소재절단용 실린더의 상방에는 승강작동판의 일측에서 하향으로 길게 돌출하는 장볼트의 하강작동을 감지하여 원형절단칼이 초경합금 봉소재의 절단작동 이 완료되면 곧바로 소재절단용 실린더가 작동되어 원형절단칼을 상승시키도록 하는 근접센서가 구비되어 있는 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.The material cutting cylinder detects the downward movement of the long bolt protruding downward from one side of the elevating operation plate on the upper side of the material cutting cylinder, and then the material cutting cylinder is operated immediately after the cutting operation of the cemented carbide rod material is completed. Carbide rod material automatic cutting processing device, characterized in that the proximity sensor for raising the knife is provided. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 소재받침대의 후방측에는 원형절단칼에 의해 절단된 토막 제품 중 정품토막제품과 불량토막제품을 구분하여 수거할 수 있도록 정품수거통로와 불량품수거통로가 나란히 형성되어 있으며, 상기 정품수거통로와 불량품수거통로는 통로이송용 실린더에 의하여 동시에 왕복이동하도록 구성된 것을 특징으로 하는 초경합금 봉소재 자동 절단가공장치.On the rear side of the material support, a genuine collection passage and a defective product collection passage are formed side by side so as to separate the genuine chop products and the defective chop products among the chop products cut by the circular cutting knife. The cemented carbide rod material automatic cutting and processing device, characterized in that the furnace is configured to reciprocate at the same time by the passage transfer cylinder.
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