KR101098999B1

KR101098999B1 - Manufacturing system of nonwoven fabrics gloves

Info

Publication number: KR101098999B1
Application number: KR1020090007802A
Authority: KR
Inventors: 김종철
Original assignee: 오종찬
Priority date: 2009-02-02
Filing date: 2009-02-02
Publication date: 2011-12-28
Also published as: KR20100088726A

Abstract

본 발명은 부직포 장갑의 제조를 위한 장치에 관한 것으로, 종래의 부직포 장갑은 사용목적에 따라 두꺼운 부직포 혹은 얇은 부직포시트를 여러 조각으로 재단하여 사용하고자 하는 목적에 맞게 봉제하게 됨으로써 부직포장갑을 얻을 수가 있었다. 이러한 종래의 방식은 봉제에 대한 인력의 소요뿐 아니라, 장갑을 착용하였을시 그 착용감이 둔탁하여 섬세한 작업을 요하는 산업현장에서의 사용에 문제점이 있었다.The present invention relates to a device for the production of nonwoven gloves, the conventional nonwoven gloves can be obtained by sewing according to the purpose to cut the thick nonwoven fabric or thin nonwoven fabric sheet in several pieces according to the purpose of use to obtain nonwoven gloves. . This conventional method has a problem in use in an industrial site that requires a delicate work because of a dull feeling of wearing when gloves are worn, as well as the manpower for sewing.

이에, 본 발명은 폴리프로피렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)와 같은 유기화학사로 분사 성형되는 부직포 단섬유사 분사노즐 앞에 장갑금형을 배치하여 부직포 단섬유사를 장갑금형에 분사한 후, 장갑금형에 분사된 부직포 섬유사를 장갑금형과 모양이 같고 장갑의 두께만큼 크기가 큰 좌우판으로 나누어진 프레스 금형으로 프레스하여 생산되는 부직포장갑의 제조를 위한 장치에 관한 것이다.Accordingly, the present invention by placing a glove mold in front of the non-woven short-fiber yarn injection nozzle spray molding of organic chemical yarns such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) to the non-woven short fiber yarn armored mold The present invention relates to an apparatus for manufacturing a nonwoven glove produced by pressing a nonwoven fabric yarn sprayed onto a glove mold into a press mold divided into left and right plates having the same shape as the glove mold and having a size equal to the thickness of the glove.

부직포장갑, 부직포, 성형, 성형장갑, 컷팅 Nonwoven Gloves, Nonwovens, Forming, Molding Gloves, Cutting

Description

Device for the manufacture of non-woven glove {MANUFACTURING SYSTEM OF NONWOVEN FABRICS GLOVES}

본 발명은 부직포장갑의 제조를 위한 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폴리프로피렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등과 같은 유기화학사로 분사 성형되는 부직포 단섬유사 분사노즐 앞에 장갑금형을 배치하여 부직포 단섬유사를 장갑금형에 분사한 후 장갑금형에 분사된 부직포 섬유사를 장갑금형과 모양이 같고 장갑의 두께만큼 크기가 큰 좌우판으로 나누어진 프레스 금형으로 프레스하여 생산되는 부직포장갑의 제조를 위한 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a device for manufacturing a nonwoven glove, and more particularly, non-woven short-fiber yarn injection nozzle which is spray molded with organic chemical yarns such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET), etc. Glove mold is placed in front to spray non-woven short fiber yarn into glove mold, and then non-woven fiber yarn sprayed on glove mold is produced by pressing into a press mold divided into left and right plates with the same shape as the glove mold and the size of the glove. It relates to a device for the production of nonwoven gloves.

부직포란 천을 재직하지 않고 원사를 적층시켜서 만들어지는 피륙을 일컫는 것으로, 일반적인 부직포를 제조하는 방법은 크게 화학접착제를 이용하는 접착방법과 니들 펀칭에 의한 기계적인 접착방법, 그리고 열 융착에 의한 접착방법등이 있다. Nonwoven fabric refers to the fabrication made by laminating yarns without serving cloth, and the general methods of manufacturing nonwoven fabrics include a chemical bonding method, a mechanical bonding method by needle punching, and a thermal bonding method. have.

일반적인 부직포의 용도는 가정용, 토목용, 농업용, 기타의 산업용 또는 쿠션 등으로 널리 사용되고 있으며, 부직포 메트리스를 포함하여 부직포 가방, 부직포 물티슈 등으로도 생산될 뿐 아니라, 자동차의 마감재 등 실내에서도 그 사용이 증대되고 있는 실정이다.General nonwoven fabrics are widely used for household, civil, agricultural, and other industrial purposes or cushions.They are not only used for nonwoven fabrics, but also for nonwoven bags and non-woven wipes. It is increasing.

또한, 부직포섬유가 갖는 다양한 재질과 부드럽고 따뜻한 촉감이나 인위적으로 두껍게 생산할 수 있는 부직포의 특징으로 인하여 작업용 장갑 혹은 일회용 장갑, 방한용 장갑, 실험실 장갑 등 다양하게 사용되고 있다.
그러나, 부직포가 갖는 두께에 따른 봉제부위 접혀진 곳으로 인하여 착용감이 둔탁하거나 손가락의 놀림이 부자유스러운 문제점이 있어 그 사용도가 왕성하게 이루어지지 못하는 문제점이 있었다. 또한, 부직포 천을 이용하여 장갑을 만들기 위해서는 원단을 재단하여 손가락 모양의 각 모서리를 각각 재단하여 봉제하여야 하므로 제조를 위한 실제적인 인력의 소모가 많아서 장갑생산을 위해서는 원재료비보다 인건비가 더 많이 소요되는 문제점도 있었다.In addition, due to the characteristics of the non-woven fabric that can be produced in a variety of materials and soft and warm touch or artificially thick, non-woven fabric has been used in a variety of work gloves or disposable gloves, winter gloves, laboratory gloves.
However, due to the folded portion of the sewing portion according to the thickness of the non-woven fabric has a problem that the wearability is dull or the finger teasing is inconvenient, so that its use is not made vigorously. In addition, in order to make gloves using non-woven fabrics, the fabrics must be cut and sewn to each edge of the finger shape, so the actual manpower consumption for manufacturing is high, and labor costs are higher than raw materials for the production of gloves. there was.

따라서, 본 발명은 부직포를 이용하여 제조하는 부직포장갑의 상기한 제반의 문제점들을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 폴리에틸렌수지(PE) 혹은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)나 폴리 프로필렌(PP) 등의 부직포 원료를 용융하여 분사할 때 그 분출구 앞에 장갑을 성형할 수 있는 금형을 설치하여 분출구에서 뿜어나오는 부직포 섬유사가 장갑금형에 융착되고, 부직포가 융착된 장갑금형을 부직포장갑의 용도에 따른 두께가 계산된 외부금형으로 양 방향에서 압축하여 만들어지는 제단과 봉제작업이 제외된 부직포장갑의 제조를 위한 장치를 제공하는 것에 그 목적이 있다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the non-woven gloves manufactured by using a non-woven fabric, a non-woven raw material such as polyethylene resin (PE) or polyethylene terephthalate (PET) or polypropylene (PP) When melted and sprayed, a mold for forming a glove is installed in front of the spout, and the non-woven fiber yarn spouting from the spout is fused to the glove mold, and the non-woven fused glove mold is the outer mold whose thickness is calculated according to the purpose of the non-woven glove. It is an object of the present invention to provide a device for the manufacture of non-woven gloves that exclude the altar and sewing work made by compression in both directions.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 성형기에 투입되는 원사를 일정량 용도에 맞게 혼합하는 원사 혼합공정과, 성형되는 부직포의 원사방향이 장갑금형에 고르게 융착될수 있도록 분사하는 공정과, 장갑금형에 분사된 부직포가 융착된 장갑금형이 밸트를 이용하여 장갑금형의 외각금형 라인으로 이송되어지는 공정과, 이송되어진 부직포가 융착된 내부장갑금형을 외부금형으로 압착하는 공정을 거치며, 압착할 때에 양편 외부금형의 홈의 테두리는 손가락 사이와 장갑의 형성에서 필요없는 부위를 컷팅할 수 있는 컷팅기의 기능을 함께 갖춘다. 압착과 컷팅이 이루어진 부직포장갑은 탈형작업을거쳐 완성되어져서 포장된다. 이렇게 만들어진 부직포 장갑은 부직포 펠트를 제단하여 손가락 각 부위를 조각조각 봉제하지 아니하고 제조하게 되므로 인력의 감소는 물론 봉제선으로 인하여 둔탁해질 수 있 는 부자연스런 착용감을 해소하고 부직포장갑의 제조시 두께를 임의로 선정하여 압착할 수 있으므로 인하여 사용용도에 적합한 부직포장갑의 제조 및 사용의 범위를 확대할 수 있도록 한 것이다.In order to achieve the above object, the present invention, the yarn mixing step of mixing the yarn put into the molding machine to a certain amount of use, the process of spraying the yarn direction of the nonwoven fabric to be molded to be uniformly fused to the armor mold, armored mold The non-woven fabric sprayed on the glove mold is transferred to the outer mold line of the glove mold using a belt, and the internal glove mold on which the transferred non-woven fabric is fused is compressed into an external mold. The rim of the groove of the outer mold is equipped with the function of a cutting machine that can cut the parts between the fingers and unnecessary parts in the formation of the gloves. Crimped and cut non-woven gloves are demolded and packed. The nonwoven glove is manufactured by cutting nonwoven fabric felt without sewing pieces of each piece, thus reducing the manpower and eliminating the unnatural fit that can be blunt due to the seam and randomly selecting the thickness of the nonwoven glove. Because it can be crimped by using it to expand the scope of manufacture and use of nonwoven gloves suitable for use.

본 발명에 따르면, 내부금형에 부직포 원사를 분사한 후 외부금형을 압착 프레스하여 완성되므로 생산속도가 빠를 뿐 아니라 제조공정상 인건비가 대폭 절감되고, 특히 봉제선이 생략되면서 천이 손가락마다 접혀서 발생하는 투박함이나 둔탁함이 없어 착용감이 좋으므로, 생산시 두께에 대한 조절에 따라 얇은 장갑이나 두꺼운 장갑을 제단과 봉제 없이 생산할 수 있어 산업에 크게 이바지할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, after spraying the non-woven yarn to the inner mold is completed by pressing the outer mold, the production speed is not only fast, but also significantly reduced labor costs in the manufacturing process, in particular the coarseness or dullness caused by the fabric is folded every finger while the seam is omitted. Since there is no good fit, it is possible to produce thin gloves or thick gloves without altar and sewing according to the adjustment of the thickness during production, which can greatly contribute to the industry.

이하, 첨부된 예시도면을 참고로 하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명인 부직포장갑의 제작공정에 있어서, 폴리프로피렌(PP), 폴리에틸렌(PE), 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 등의 유기화학사 원료를 이용하여 용융기에서 180℃~230℃로 가열하여 용융된 재료를 가스의 힘을 이용하여 블로우하여 분사기를 거쳐 장갑금형에 분사하는 공정을 나타낸 용융분사 공정도이다. 1 is in the manufacturing process of the nonwoven fabric glove of the present invention, by heating to 180 ℃ ~ 230 ℃ in a melter using organic chemical raw materials such as polypropylene (PP), polyethylene (PE), polyethylene terephthalate (PET) It is a melt spraying process diagram showing a process of blowing molten material using a force of gas and spraying it onto an armor mold through an injector.

여기에서 일컫는 세가지 원료는 제각기 그 용융점이 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET)가 가장 높고 그 다음이 폴리에틸렌(PE), 그 다음으로 폴리프로피렌(PP)의 용융점으로 성형 후의 장갑에 요구되는 재질과 용도에서 적합한 재료를 선택적 으로 구분하여 분사 성형하여 제조할 수가 있다.Each of the three raw materials referred to here has the highest melting point of polyethylene terephthalate (PET) followed by the melting point of polyethylene (PE), followed by polypropylene (PP), which is suitable for the materials and applications required for gloves after molding. The material can be selectively divided and manufactured by spray molding.

상기 부직포장갑의 성형공정은 제 1도의 용융분사공정과 도 3의 압착프레스공정을 거치면서 이루어지는데 압착프레스 공정은 압착하는 프레스금형에 히팅라인이 매설되어 있어 80℃~230℃까지 열을 올릴 수가 있어 사용된 재료의 특성에 따라 압착시 장갑의 표면을 매끈하게 하기 위하여 통상의 온도조절장치를 사용하여 80℃~230℃의 열을 1초~10초 정도 가하여 제조할 수가 있다. 압착금형은 손모양의 내부금형에 분사하여 융착된 부직포섬유사의 표면을 용도에 따른 두께의 간격만을 여유로 한 내부금형과 외부금형의 크기의 차이가 있어 압착시 사전에 조성된 두께를 유지하여 압착된다.The process of forming the nonwoven glove is carried out through the melt spraying process of FIG. 1 and the pressing press process of FIG. 3. The pressing press process may heat up to 80 ° C. to 230 ° C. because a heating line is embedded in the press mold to be pressed. Therefore, in order to smooth the surface of the glove during pressing according to the characteristics of the material used, it may be manufactured by applying a heat of 80 ° C. to 230 ° C. for about 1 second to 10 seconds using a conventional temperature controller. The compression mold has a difference between the size of the inner mold and the outer mold with only a gap of thickness depending on the use of the surface of the fused nonwoven fabric yarn sprayed on the inner mold of the hand shape. do.

또한, 외부금형에는 장갑으로서 불필요한 면으로까지 분사되어진 부직포를 컷팅할 수 있는 컷팅칼이 장착되어 압착성형시 동시에 불필요한 부분은 컷팅되어 부직포장갑을 금형에서 탈형시 완성된 부직포장갑을 얻을 수가 있다.In addition, the outer mold is equipped with a cutting knife that can cut the non-woven fabric sprayed to the unnecessary surface as a glove, and at the same time the unnecessary portion is cut at the time of pressing molding to obtain the finished non-woven gloves when the mold is removed from the mold.

이렇게 완성된 부직포장갑은 포장공정으로 이동하게 되고, 이송콘베이스를 통과하여 운반된 부직포 섬유사가 분사된 내부금형이 압착공정의 프레스금형 속으로 진입하게 되어 상기의 제조과정을 반복하게 된다.The finished nonwoven glove is moved to the packaging process, and the internal mold sprayed by the nonwoven fabric yarn transported through the conveying cone base enters the press mold of the pressing process and repeats the above manufacturing process.

상기와 같은 부직포 장갑의 제조방법을 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The nonwoven fabric glove manufacturing method as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1의 용융분사 공정도에서 용융기(1)에 투입된 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 혹은 PP, PE로 투입된 재료는 선택된 원재료의 통상의 융점 180℃~230℃의 온도로 용융되어 이송관을 통하여 블로우가스(2)에 의하여 방사노즐(3)에서 부직포섬유사를 내부금형(5)(6)에 분사(4)하게 된다. 이때, 내부금형(5)(6)은 분사량의 적층이 내부금형(5)(6)둘레에 고르게 만족되도록 모타(22)의 동력 전달이 모타벨트(7)를 통하여 전달되어 회전하게 된다. In the melt spraying process diagram of FIG. 1, polyethylene terephthalate (PET), or PP and PE, introduced into the melter 1 is melted at a temperature of 180 ° C. to 230 ° C. at a melting point of the selected raw material, and blown through a transfer pipe. In (2), the spinning nozzle 3 sprays the nonwoven fabric yarns to the inner molds 5 and 6. At this time, the inner mold (5) (6) is rotated by transmitting the power transmission of the motor 22 through the motor belt (7) so that the stacking of the injection amount is evenly satisfied around the inner mold (5) (6).

부직포 섬유사가 적절하게 융착된 내부금형(5)(6)은 이송컨베이어(17)을 따라 외부금형(12)의 사이에 제 위치에 고정된다. 이때 통상의 방법에 의하여 프레스 축(23)의 동력전달에 의하여 외부금형(12)(12')의 요부(5')(6')속에 부직포섬유사가 융착된 내부금형(5)(6)이 감싸지게 되어 적절하게 압착되게 된다. 이때 외부금형(12)(12')의 요부(5')(6')의 둘레에는 장갑 이외의 불필요부분에 대한 컷팅을 할 수 있는 컷팅칼(25)을 매설하였다. 외부금형(12)은 프레스축(23)의 힘을 받아서 밀핀(13)의 작용으로 압착될 때 사용된 재료의 특성과 제조 완성되었을 때 필요한 장갑의 두께를 감안한 금형의 갭을 여유로 둔 상태에서 컷팅칼(25)은 반대편금형의 컷팅칼(25')과 교합되면서 불필요부분을 컷팅하게 된다. 컷팅과 압착공정이 동시에 이루어지는 본 공정에서 용융분사시 표면이 거칠게 엉켜진 부직포 섬유사를 사용된 재료와 장갑의 용도에 따라 표면의 질감을 매끈하게 하기 위하여 히팅부(15)의 조작된 열(80℃~230℃)에 의하여 1초~10초 동안 압착하게 된다.The inner mold 5, 6, in which the nonwoven fibrous yarn is fused properly, is fixed in place between the outer mold 12 along the conveying conveyor 17. At this time, the inner mold (5) (6) in which the non-woven fabric yarn is fused in the recesses (5 ', 6') of the outer mold (12) (12 ') by the power transmission of the press shaft 23 by a conventional method. It will be wrapped and squeezed properly. At this time, a cutting knife 25 was embedded around the recesses 5 'and 6' of the outer molds 12 and 12 'to cut unnecessary parts other than gloves. The outer mold 12 has a gap of the mold in consideration of the characteristics of the material used when pressed by the action of the mill pin 13 under the force of the press shaft 23 and the thickness of the glove required when manufacturing is completed. The cutting knife 25 is cut with the cutting knife 25 'of the opposite mold to cut unnecessary parts. In the process of cutting and pressing at the same time, the fabricated heat of the heating part 15 is used to smooth the surface texture according to the use of the material and the glove. ° C. ~ 230 ℃) is pressed for 1 to 10 seconds.

본 공정에서 완성된 부직포장갑(33)을 제조하게 된다.The nonwoven glove 33 is completed in this process is to be manufactured.

이렇게 완성된 부직포장갑(33)은 포장공정으로 이동하게 되고 이송콘베이어(17)를 통하여 외부금형(12) 사이에 운반되어 진 부직포섬유사가 분사된 내부금형(5)(6)을 외부금형(12)이 프레스축(23)을 통하여 가해진 힘을 전달받아 밀핀(13)과 금형조정축(11)의 힘작용으로 정확하게 압착프레스 함으로써 완성되어 진 부직 포 장갑을 탈형하여 검사를 거쳐 포장하게 되는 상기의 제조과정을 반복하게 된다.The finished nonwoven glove 33 is moved to the packaging process and the inner mold 5, 6 to which the nonwoven fabric yarns, which are transported between the outer molds 12, are transported between the transfer molds 17 and the outer molds 12. ) By receiving the force applied through the press shaft 23 and accurately press-pressed by the force action of the mill pin 13 and the mold adjusting shaft 11, the finished nonwoven gloves are demolded and inspected and packaged. The manufacturing process is repeated.

도 1은 용융분사 공정도,1 is a melt spraying process chart,

도 2는 분사노즐 확대사시도,2 is an exploded perspective view of the injection nozzle,

도 3은 압착프레스 공정도,3 is a compression press process,

도 4는 압착프레스 부분 단면도,4 is a squeezed press partial cross section,

도 5는 컷팅부분 확대도,5 is an enlarged view of a cutting part;

도 6은 A-A'선 단면 부분확대도,Figure 6 is a partial enlarged view of the line A-A ',

도 7은 부직포장갑,7 is a non-woven gloves,

도 8은 공정도8 is a process diagram

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

(1)--용융기 (2)--블로우 가스(1)-melter (2)-blow gas

(3)--방사노즐 (4)--부직포섬유(3)-Radiation nozzle (4)-Nonwoven fabric

(5)(6)--내부금형 (7)--모타벨트(5) (6)-Internal Mold (7)-Motor Belt

(10)--분사구 (11)--금형조정축(10)-injection sphere (11)-mould adjustment shaft

(12)(12')--외부금형 (13)--밀핀(12) (12 ')-external mold (13)-milpin

(15)--히팅부 (17)--이송컨베이어(15)-Heating Unit (17)-Transfer Conveyor

(22)--모타 (23)--프레스축(22)-Motor (23)-Press shaft

(25)(25')--컷팅칼 (33)--부직포장갑(25) (25 ')-cutting knife (33)-nonwoven gloves

Claims

Non-woven fabric yarn injection device consisting of a melter (1), a conveying pipe and a spinning nozzle (3),

An inner mold (5) (6), which is a hand-shaped armor mold moved to a conveying conveyor (17),

The same shape as the inner mold (5) (6) and the size of the hand-shaped recess (5 ', 6') is formed as large as the thickness of the glove to be produced, the heating portion 15 is embedded in the heating line Apparatus for the production of non-woven gloves, characterized in that consisting of the outer mold 12, 12 'is formed, the cutting knife (25, 25') is formed around the recessed portion (5 ') (6'). .

delete

The method of claim 1,

When the outer mold (12, 12 ') is pressed when the cutting knife 25 and the other side of the outer mold cutting knife (25') for the manufacture of a non-woven glove including cutting to the unnecessary portion Device.