KR101096534B1 - 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템 - Google Patents

변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101096534B1
KR101096534B1 KR1020100049177A KR20100049177A KR101096534B1 KR 101096534 B1 KR101096534 B1 KR 101096534B1 KR 1020100049177 A KR1020100049177 A KR 1020100049177A KR 20100049177 A KR20100049177 A KR 20100049177A KR 101096534 B1 KR101096534 B1 KR 101096534B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
voltage
transformer
current
value
accident
Prior art date
Application number
KR1020100049177A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20110129671A (ko
Inventor
오국원
강창섭
유재근
김호진
Original Assignee
(주)삼대전기
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)삼대전기 filed Critical (주)삼대전기
Priority to KR1020100049177A priority Critical patent/KR101096534B1/ko
Publication of KR20110129671A publication Critical patent/KR20110129671A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101096534B1 publication Critical patent/KR101096534B1/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/165—Indicating that current or voltage is either above or below a predetermined value or within or outside a predetermined range of values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/02—Measuring effective values, i.e. root-mean-square values
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01R—MEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R19/00—Arrangements for measuring currents or voltages or for indicating presence or sign thereof
    • G01R19/04—Measuring peak values or amplitude or envelope of ac or of pulses

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Measurement Of Current Or Voltage (AREA)

Abstract

본 발명은 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템에 관한 것으로, 입력되는 전압의 크기와 지속 시간, 정격용량을 초과하는 전류와 지속 시간, 온도의 지속적인 관리를 통하여 변압기 사고의 예방과 사고 원인 분석을 용이하게 실현할 수 있다.
구체적으로, 본 발명의 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템은 변압기 전압의 실효값 및 순시피크값을 산출하여 연산부로 송신하는 전압 신호 전처리부; 전류 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 전류의 실효값을 산출하여 상기 연산부로 송신하는 전류 센서 신호 전처리부; 온도 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 온도를 산출하여 상기 연산부로 송신하는 온도 센서 신호 전처리부; 및 상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부 및 상기 온도 센서 신호 전처리부로부터의 신호를 입력받아, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값 및 온도의 평균값과, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출 및 저장하는 연산부;를 포함한다.

Description

변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템{System for Accident Prevention and Accident Cause Analysis of Transformer}
본 발명은 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 변압기의 사고 후의 고장 원인의 분석뿐만 아니라 사고 예방을 위한 시스템에 관한 것이다.
변압기에 인가되는 전압과 도체를 통과하는 전류에 의해서 절연 내력과 손실이 결정되며, 변압기 손실은 열로 환산되어 변압기 온도 상승의 원인이 된다. 과전압이 연속, 반복하여 인가될 경우에 변압기 절연 성능이 저하되어 절연 파괴의 결과로 나타나는 사고의 원인이 되고, 과전류로 인하여 손실이 과대하면 전기에너지가 열에너지로 변환되어 변압기 온도가 과대하게 상승하고, 이것은 변압기 소손 사고의 원인이 된다.
본 발명은 전술한 바와 같은 기술적 과제를 해결하는 데 목적이 있는 발명으로서, 입력되는 전압의 크기와 지속 시간, 정격용량을 초과하는 전류와 지속 시간, 온도의 지속적인 관리를 통하여 변압기 사고의 예방과 사고 원인 분석을 용이하게 하기 위한 시스템을 구현하는 것에 그 목적이 있다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템은 변압기 전압의 실효값 및 순시피크값을 산출하여 연산부로 송신하는 전압 신호 전처리부; 전류 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 전류의 실효값을 산출하여 상기 연산부로 송신하는 전류 센서 신호 전처리부; 온도 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기의 온도를 산출하여 상기 연산부로 송신하는 온도 센서 신호 전처리부; 상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부 및 상기 온도 센서 신호 전처리부로부터의 신호를 입력받아, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출 및 저장하는 연산부; 상기 연산부에 저장된 값들을 표시하는 표시부; 상기 변압기에 입력되는 전압의 종류를 상기 연산부로 통보하기 위한 전압 설정 스위치; 상기 변압기에 사용하는 변류기(Current Transformer)의 종류를 상기 연산부로 통보하기 위한 전류 설정 스위치; 및, 상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부, 상기 온도 센서 신호 전처리부, 상기 연산부 및 상기 표시부에서 필요로 하는 전원을 공급하기 위해 상기 변압기 전압을 이용하여 직류 전압을 생성하는 전원 공급부;를 포함한다.
구체적으로 상기 전압 신호 전처리부는, 상기 변압기 전압의 크기를 감쇄시키는 전압 감쇄기; 상기 전압 감쇄기의 오차를 보정하는 제1 오차 보정기; 교류 형태의 상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기 전압의 실효값을 상기 연산부에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제1 전압 변환기; 및 상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기 전압을 이용하여 상기 연산부에의 입력을 위해 신호의 크기를 줄이고, 잡음을 제거하고, 변압기 전압의 순시 피크값을 감지하는 순시피크값 감지기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직한 일실시예에 따른 상기 전류 센서 신호 전처리부는, 외부에서 발생할 수 있는 서지로부터 시스템을 보호하기 위한 제1 서지 보호기; 상기 전류 센서의 오차를 보정하는 제2 오차 보정기; 및 상기 전류 센서로부터의 교류 형태의 상기 변압기 전류의 실효값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제2 전압 변환기;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 온도 센서 신호 전처리부는, 외부에서 발생할 수 있는 서지로부터 시스템을 보호하기 위한 제2 서지 보호기; 상기 온도 센서의 오차를 보정하는 제3 오차 보정기; 및 상기 온도 센서로부터의 온도 값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부에의 입력을 위해 증폭 및 잡음을 제거하는 역할을 하는 레벨 감지기;를 포함하는 것이 바람직하다.
아울러 상기 연산부는, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출하는 마이컴; 및 상기 산출된 값들을 저장하는 메모리;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 방법은 (a) 전압 신호 전처리부가 변압기 전압의 실효값 및 순시피크값을 산출하여 연산부로 송신하는 단계; (b) 전류 센서 신호 전처리부가 전류 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 전류의 실효값을 산출하여 상기 연산부로 송신하는 단계; (c) 온도 센서 신호 전처리부가 온도 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 온도를 산출하여 상기 연산부로 송신하는 단계; 및 (d) 상기 연산부가 상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부 및 상기 온도 센서 신호 전처리부로부터의 신호를 입력받아, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 상기 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출 및 저장하는 단계;를 포함한다.
구체적으로 상기 (d) 단계는, (d-1) 미리 정해진 제1 설정 시간 동안 제2 설정 시간 단위로 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 입력받아 마이컴의 내장 메모리에 저장하는 단계; 및 (d-2) 상기 (d-1) 단계에서 저장된 상기 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 이용하여, 상기 제1 설정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출한 후, 상기 마이컴 외부의 메모리에 저장하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템 및 그 방법에 따르면, 입력되는 전압의 크기와 지속 시간, 정격용량을 초과하는 전류와 지속 시간, 온도의 지속적인 관리를 통하여 변압기 사고의 예방과 사고 원인 분석을 용이하게 하기 위한 시스템을 구현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 시스템의 구성도이다.
도 2는 본 발명의 시스템의 상세 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 방법의 흐름도이다.
도 4는 본 발명의 방법의 상세 흐름도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 일실시예에 따른 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템 및 그 방법에 대해 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 하기의 실시예는 본 발명을 구체화하기 위한 것일 뿐 본 발명의 권리범위를 제한하거나 한정하는 것이 아님은 물론이다. 본 발명의 상세한 설명 및 실시예로부터 본 발명이 속하는 기술분야의 전문가가 용이하게 유추할 수 있는 것은 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석된다.
우선, 도 1에 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 시스템의 구성도를 나타내었다.
도 1로부터 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템(100)은 전원 공급부(10); 전압 신호 전처리부(20); 전류 센서 신호 전처리부(30); 온도 센서 신호 전처리부(40); 연산부(50); 및 표시부(60);를 포함한다.
또한, 도 2에 더욱 상세한 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 시스템(100)의 구성도를 나타내었다.
즉, 도 2로부터 알 수 있는 바와 같이 본 발명의 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템(100)은 전압 설정 스위치(70); 및 전류 설정 스위치(80)를 더 포함할 수 있다.
도 1과 도 2에 의해 본 발명의 바람직한 일실시예에 따른 시스템(100)의 동작에 대해 보다 상세하게 설명하기로 하겠다.
먼저, 본 발명의 시스템(100)의 사고 예방 및 사고 분석의 대상이 되는 변압기의 2차측에 전류를 감지할 수 있는 전류 센서의 부착 및 상기 변압기의 철심(Core)과 도체(Coil) 사이에 온도 센서의 부착이 필요하다. 상기 전류 센서와 상기 온도 센서는 변압기의 전류와 온도를 측정하여 전압 또는 전류 형태의 전기적 신호로 변환하여 본 발명의 시스템(100)으로 송신한다.
다만, 변압기 전압의 경우는 본 발명의 시스템(100)의 구동 전원으로 입력하여 사용하는 까닭에 별도의 전압 센서의 부착 없이 본 발명의 시스템(100) 내부에서 이용 가능하다.
상기 전원 공급부(10)는 상기 전압 신호 전처리부(20), 상기 전류 센서 신호 전처리부(30), 상기 온도 센서 신호 전처리부(40), 상기 연산부(50) 및 상기 표시부(60)에서 필요로 하는 전원을 공급하기 위해 상기 변압기의 전압을 이용하여 직류(DC) 전압을 생성하는 역할을 한다.
즉, 상기 변압기 전압의 경우는 교류(AC) 전압이므로, 이를 본 발명의 시스템(100)의 각 구성 요소에서 요구되는 직류 전압의 형태로 변환하여 각 구성 요소의 구동 전원으로 사용할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 전압 신호 전처리부(20)는 입력받은 상기 변압기 전압의 크기를 제1 전압 변환기(26)에 입력 가능한 범위 내로 감쇄시키는 전압 감쇄기(22); 상기 전압 감쇄기(22)의 오차를 보정하는 제1 오차 보정기(24); 교류 형태의 상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기 전압의 실효값을 상기 연산부(50)에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제1 전압 변환기(26); 및 상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기 전압을 상기 연산부(50)에의 입력을 위해 신호의 크기를 줄이고, 잡음을 제거하며, 변압기 전압의 순시피크값을 감지하는 순시피크값 감지기(28);를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 전류 센서 신호 전처리부(30)는, 외부에서 발생할 수 있는 서지(Surge)로부터 시스템(100)을 보호하기 위한 제1 서지 보호기(32); 상기 전류 센서의 오차를 보정하는 제2 오차 보정기(34); 및 상기 교류 형태의 상기 변압기 전류의 실효값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제2 전압 변환기(36);를 포함한다.
상기 온도 센서 신호 전처리부(40)는, 외부에서 발생할 수 있는 서지(Surge)로부터 시스템(100)을 보호하기 위한 제2 서지 보호기(42); 상기 온도 센서의 오차를 보정하는 제3 오차 보정기(44); 및 상기 온도 센서로부터의 온도값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부(50)에의 입력을 위해 증폭 및 잡음을 제거하는 역할을 하는 레벨 감지기(46);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 제1 오차 보정기(24), 제2 오차 보정기(34) 및 제3 오차 보정기(44)는 상기 전압 감쇄기(22), 전류 센서 및 온도 센서가 달라지더라도 본 시스템(100)의 결과에는 차이가 없도록 상기 전압 감쇄기(22), 상기 전류 센서 및 상기 온도 센서의 편차를 보정하는 역할을 한다.
상기 연산부(50)는, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출하는 마이컴(52); 및 상기 산출된 값들을 저장하는 메모리(54);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 표시부(60)는 상기 연산부(50)에 저장된 값들을 LED 및 LCD 등의 디스플레이에 의해 표시하는 것에 의해 전기설비 담당자를 포함하는 본 시스템(100)의 사용자가 쉽게 변압기의 사고 여부의 확인을 가능하게 해 준다.
상기 전압 설정 스위치(70)는 상기 변압기에 입력되는 전압의 종류를 상기 마이컴(52)으로 통보하는 역할을 한다.
즉, 전압 설정 스위치(70)는 여러 가지 종류의 교류 전압 중 어느 전압이 상기 변압기에 입력되는지 상기 마이컴(52)으로 통보하기 위해 설정하는 2차측 전압을 설정하기 위한 스위치이다.
상기 전압 설정 스위치(70)를 이용하는 일실시예로서, 상기 전압 설정 스위치(70)에 의해 220Vac, 380Vac, 440Vac 및 480Vac 중 하나인 220Vac를 설정하면, 상기 마이컴(52)에서는 선택된 220Vac 전압의 포트에는 'High' 신호가 입력되고, 선택되지 않은 3개의 포트(380/440/480Vac)로는 'Low' 신호가 입력되어 외부의 선택 사항을 인식하게 된다.
상기 제1 전압 변환기(26)는 입력되는 변압기 전압의 실효값을 일정한 크기로 규준화하여 상기 마이컴(52)으로 입력한다.
규준화하는 방법의 예를 들면, 상기 'High' 신호가 5Vdc이고, 상기 'Low' 신호가 0Vdc이며, 기준값을 3Vdc로 조정하면, 상기 마이컴(52)으로 입력되는 신호가 3Vdc인 경우, 220V로 인식하고, 0Vdc인 경우 0V로 인식한다. 단, Vdc는 직류 전압을 의미한다.
따라서 관련 수식의 근거 및 상기 마이컴(52)의 내부 수식은 수학식 1과 같이 나타낼 수 있다.
Figure 112010033747278-pat00001
여기서, αVdc는 상기 제1 전압 변환기(26)로부터 상기 마이컴(52)으로 입력되는 전압이고, βVacrms는 구하고자 하는 교류 형태의 변압기 전압의 실효값을 나타낸다.
또한, 상기 순시피크값 감지기(28)는 외부에서 입력되는 변압기 전압을 일정크기로 규준화하여 상기 마이컴(52)으로 입력한다.
규준화하는 방법의 예를 들면, 상기 'High' 신호가 5Vdc이고, 상기 'Low' 신호가 0Vdc이며, 기준값을 3Vdc로 조정하면, 상기 마이컴(52)으로 입력되는 신호가 3Vdc인 경우,
Figure 112010033747278-pat00002
V로 인식하고, 0Vdc인 경우 0V로 인식한다.
따라서 관련 수식의 근거 및 상기 마이컴(52)의 내부 수식은 수학식 2와 같이 나타낼 수 있다.
Figure 112010033747278-pat00003
여기서, αVdc는 상기 제1 전압 변환기(26)로부터 상기 마이컴(52)으로 입력되는 전압이고, δVacpeak는 구하고자 하는 교류 형태의 변압기 전압의 순시피크값을 나타낸다.
마찬가지로 상기 전류 설정 스위치(80)는 상기 변압기에 사용하는 변류기(Current Transformer, CT)의 종류를 상기 마이컴(52)으로 통보하는 역할을 한다.
예를 들면, 상기 전류 설정 스위치(80)에 의해 CT (75/100/200/300/500/750/1,000/1,500:1 CT) 중 하나인 100A를 설정하면, 상기 전류 설정 스위치(80)로부터 상기 마이컴(52)으로의 선택된 포트에는 'High' 신호가 입력되고, 선택되지 않은 7개의 포트로는 'Low' 신호가 입력되어 CT의 종류를 인식하게 된다.
선택된 CT는 전류파형(sine waveform)을 전압파형(sine waveform)으로 변환하여 'High' 신호를 입력한다. High' 신호는 외부에서 입력되는 교류 형태의 전류의 실효값을 일정 크기로 규준화하여 상기 마이컴(52)으로 입력한다.
규준화하는 방법의 예를 들면, 상기 'High' 신호가 5Vdc이고, 상기 'Low' 신호가 0Vdc이며, 기준값을 5Vdc로 조정하면, 상기 마이컴(52)으로 입력되는 신호가 5Vdc인 경우, 100A로 인식하고, 0Vdc인 경우 0A로 인식한다.
따라서 관련 수식의 근거 및 상기 마이컴(52)의 내부 수식은 수학식 3과 같이 나타낼 수 있다.
Figure 112010033747278-pat00004
여기서, ηVdc는 상기 제1 전압 변환기(26)로부터 상기 마이컴(52)으로 입력되는 전압이고, θAacrms는 구하고자 하는 교류 형태의 변압기 전류의 실효값을 나타낸다.
도 3에 본 발명의 바람직한 일실시예에 따르는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 방법의 흐름도를 나타내었다.
즉, 본 발명의 바람직한 일실예에 따르는 방법은 상기 전압 신호 전처리부(20)가 변압기 전압의 실효값 및 순시피크값을 산출하여 상기 연산부(50)로 송신하는 단계(S10); 상기 전류 센서 신호 전처리부(30)가 전류 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 전류의 실효값을 산출하여 상기 연산부(50)로 송신하는 단계(S20); 상기 온도 센서 신호 전처리부(40)가 온도 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기 온도를 산출하여 상기 연산부(50)로 송신하는 단계(S30); 및 상기 연산부(50)가 상기 전압 신호 전처리부(20), 상기 전류 센서 신호 전처리부(30) 및 상기 온도 센서 신호 전처리부(40)로부터의 신호를 입력받아, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 상기 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출 및 저장하는 단계(S40);를 포함한다.
상기 S40 단계는, 미리 정해진 제1 설정 시간 동안 제2 설정 시간 단위로 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 입력받아 마이컴(52)의 내장 메모리에 저장하는 단계; 상기 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 이용하여, 상기 제1 설정 시간 동안의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출한 후, 상기 마이컴(52) 외부의 메모리(54)에 저장하는 단계;를 포함한다.
도 4에 더욱 상세한 본 발명의 방법의 흐름도를 나타내었다.
도 4에 따라 좀 더 상세한 본 발명의 동작 흐름에 대해 설명하기로 하겠다.
상기 메모리(54)는 본 시스템(100)의 동작 개시와 함께 초기화가 된다(S110).
도 4에서는 상기 제2 설정 시간은 1초로 설정되었음을 알 수 있다. 즉, 1초 단위로 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 입력받아, 상기 마이컴(52)에 내장된 임시 메모리에 저장한다(S115, S120, S125).
또한 도 4에서는 상기 제1 설정 시간은 1분으로 설정되었음을 알 수 있다.
즉, 상기 연산부(50)의 내장 타이머를 제2 설정 시간인 1초 단위로 증가시켜, 제1 설정 시간인 1분이 될 때까지(S130, S135) 변압기 전압의 실효값, 전압의 순시피크값, 전류의 실효값 및 온도를 입력받아, 상기 마이컴(52)에 내장된 임시 메모리에 저장하는 것을 반복한다.
제1 설정 시간인 1분이 되면, 타이머를 초기화 하고(S140), 상기 임시 메모리에 저장된 데이터를 사용하여 제1 설정 시간인 1분간의 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출한다(S145).
만약 상기 마이컴(52)의 외부에 탑재된 메모리(54)가 저장 불가능한, 즉 가득 차 있으면, 메모리(54)를 초기화 한다(S150, S155). 만약 메모리(54)가 가득차 있지 않다면 메모리(54)의 인덱스를 증가시키고(S160), 증가된 메모리 인덱스에 상기의 S145 단계에서 산출된 변압기 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 메모리(54)에 저장한다(S165). 저장이 완료되면, 상기 S115 단계로 가서, 반복적인 실시를 한다.
또한, 본 발명의 시스템(100)의 사용자는 상기 메모리(54)에 저장된 값들을 상기 표시부(60)에 의한 확인뿐만 아니라, 컴퓨터 등의 장치에 의해 읽어 들이는 것에 의해 변압기의 전압, 전류 및 온도의 이상 유무를 발견할 수 있고, 이에 의해 변압기의 사고 예방 및 사고 분석을 용이하게 할 수 있다.
즉, 본 발명의 일실시예에 따른 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템은 일명 Transformer Black Box(TBB) 시스템이라고 일컬을 수 있을 것이다.
100 : 본 발명의 시스템
10 : 전원 공급부 20 : 전압 신호 전처리부
30 : 전류 센서 신호 전처리부 40 : 온도 센서 신호 전처리부
50 : 연산부 60 : 표시부
70 : 전압 설정 스위치 80 : 전류 설정 스위치
22 : 전압 감쇄기 24 : 제1 오차 보정기
26 : 제1 전압 변환기 28 : 순시피크값 감지기
32 : 제1 서지 보호기 34 : 제2 오차 보정기
36 : 제2 전압 변환기
42 : 제2 서지 보호기 44 : 레벨 감지기
46 : 제3 오차 보정기
52 : 마이컴 54 : 메모리

Claims (10)

  1. 변압기의 전압의 실효값 및 순시피크값을 산출하여 연산부로 송신하는 전압 신호 전처리부;
    전류 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기의 전류의 실효값을 산출하여 상기 연산부로 송신하는 전류 센서 신호 전처리부;
    온도 센서로부터 감지된 신호를 입력받아 상기 변압기의 온도를 산출하여 상기 연산부로 송신하는 온도 센서 신호 전처리부; 및
    상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부 및 상기 온도 센서 신호 전처리부로부터의 신호를 입력받아, 미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기의 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출 및 저장하는 연산부; 를 포함하되,
    상기 전압 신호 전처리부는,
    상기 변압기의 전압의 크기를 감쇄시키는 전압 감쇄기;
    상기 전압 감쇄기의 오차를 보정하는 제1 오차 보정기;
    교류 형태의 상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기의 전압의 실효값을 상기 연산부에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제1 전압 변환기; 및
    상기 감쇄 및 오차가 보정된 변압기의 전압을 이용하여 상기 연산부에의 입력을 위해 신호의 크기를 줄이고, 잡음을 제거하고, 상기 변압기의 전압의 순시 피크값을 감지하는 순시피크값 감지기; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 전류 센서 신호 전처리부는,
    외부에서 발생할 수 있는 서지로부터 시스템을 보호하기 위한 제1 서지 보호기;
    상기 전류 센서의 오차를 보정하는 제2 오차 보정기; 및
    상기 전류 센서로부터의 교류 형태의 상기 변압기의 전류의 실효값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부에의 입력을 위해 직류 형태로 변환하는 제2 전압 변환기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  4. 제1항에 있어서, 상기 온도 센서 신호 전처리부는,
    외부에서 발생할 수 있는 서지로부터 시스템을 보호하기 위한 제2 서지 보호기;
    상기 온도 센서의 오차를 보정하는 제3 오차 보정기; 및
    상기 온도 센서로부터의 온도 값에 상당하는 전기적 신호를 상기 연산부에의 입력을 위해 증폭 및 잡음을 제거하는 역할을 하는 레벨 감지기;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  5. 제1항에 있어서, 상기 연산부는,
    미리 설정된 제1 일정 시간 동안의 변압기의 전압의 평균값, 전류의 평균값, 온도의 평균값, 전압의 최대 순시피크값 및 전류의 최대값을 산출하는 마이컴; 및
    상기 산출된 값들을 저장하는 메모리;를 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 연산부에 저장된 값들을 표시하는 표시부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 변압기에 입력되는 전압의 종류를 상기 연산부로 통보하기 위한 전압 설정 스위치; 및
    상기 변압기에 사용하는 변류기(Current Transformer)의 종류를 상기 연산부로 통보하기 위한 전류 설정 스위치;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 전압 신호 전처리부, 상기 전류 센서 신호 전처리부, 상기 온도 센서 신호 전처리부 및 상기 연산부에서 필요로 하는 전원을 공급하기 위해 상기 변압기의 전압을 이용하여 직류 전압을 생성하는 전원 공급부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템.
  9. 삭제
  10. 삭제
KR1020100049177A 2010-05-26 2010-05-26 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템 KR101096534B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100049177A KR101096534B1 (ko) 2010-05-26 2010-05-26 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100049177A KR101096534B1 (ko) 2010-05-26 2010-05-26 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110129671A KR20110129671A (ko) 2011-12-02
KR101096534B1 true KR101096534B1 (ko) 2011-12-20

Family

ID=45498755

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100049177A KR101096534B1 (ko) 2010-05-26 2010-05-26 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101096534B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587917B1 (ko) 2014-10-13 2016-01-25 현대중공업 주식회사 변압기 사고분석 모니터링 시스템 및 이를 이용한 변압기 사고분석 모니터링 방법
KR20240003482A (ko) * 2022-07-01 2024-01-09 김철우 멀티 기능을 가진 측정 기록 및 지시계

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101413788B1 (ko) * 2012-12-27 2014-06-30 주식회사 효성 변압기 이상 진단 방법 및 장치
KR101643701B1 (ko) * 2014-03-19 2016-07-29 (유)대진엔지니어링 수배전 전력설비를 관리하기 위한 블랙박스 시스템
CN107355964B (zh) * 2017-07-26 2019-08-20 珠海格力电器股份有限公司 空调机组及其电压过低保护方法和装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587917B1 (ko) 2014-10-13 2016-01-25 현대중공업 주식회사 변압기 사고분석 모니터링 시스템 및 이를 이용한 변압기 사고분석 모니터링 방법
KR20240003482A (ko) * 2022-07-01 2024-01-09 김철우 멀티 기능을 가진 측정 기록 및 지시계
KR102709844B1 (ko) * 2022-07-01 2024-09-24 김철우 멀티 기능을 가진 측정 기록 및 지시계

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110129671A (ko) 2011-12-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101096534B1 (ko) 변압기 사고 예방 및 사고 원인을 분석하기 위한 시스템
CN106463996B (zh) 电源适配器、终端和充电回路异常的处理方法
EP2426802A2 (en) Apparatus and method for quickly determining fault in electric power system
KR102492612B1 (ko) Dc-ac 전력 변환 시스템을 사용하는 에너지 저장 및/또는 발생 시스템에서의 지락을 검출하는 시스템
BR102013010702B1 (pt) Sistema de conversão de energia e método de detecção de ressonância de conversor de energia
KR101402046B1 (ko) 디지털 누전차단기
KR101919875B1 (ko) 지능형 변압기 보호 장치 및 그 방법
CN104682737A (zh) 具备lc滤波器的异常检测功能的电力变换装置
CN109067307B (zh) 一种电机驱动电路的温度检测和保护方法、系统、装置及电机保护系统
CN106100007A (zh) 电缆保护装置
US9360528B2 (en) Method and system for voltage sense input
CN110703096A (zh) 一种电机工作状态检测方法、装置、设备和存储介质
EP2808194A1 (en) Loose plug detection
EP3012953B1 (en) Method of controlling inverter
JP2008161054A (ja) インバータ装置
KR101228530B1 (ko) 고조파를 제거한 누설전류 계측에 의한 누전 경보시스템 및 그 방법
CN114498548B (zh) 过流保护方法及装置
KR101517880B1 (ko) 순간 정전의 측정 방법
CN113824085A (zh) 一种简易的过压或过流硬件保护电路
US20240079985A1 (en) Control device, electric compressor, ripple voltage detecting method, and program
JP7188222B2 (ja) モニタリングモジュール
CN108879589B (zh) 过流保护方法、装置、终端设备及存储介质
CN113391234A (zh) 一种漏电检测方法、控制装置及漏电检测设备
JP2017169264A (ja) パワーコンディショナおよびそれに接続したケーブルの盗難検知方法
KR101521169B1 (ko) 완속 충전기 보호시스템 및 그 보호방법

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141015

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20161208

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181220

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190924

Year of fee payment: 9