KR101093436B1 - 일반 폐기물을 연료로 사용하여 석면 폐기물을 용융하는 폐기물 처리 시스템 - Google Patents

일반 폐기물을 연료로 사용하여 석면 폐기물을 용융하는 폐기물 처리 시스템 Download PDF

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Abstract

석면 폐기물을 처리하는 폐기물 처리 시스템 및 방법이 개시된다. 상기 폐기물 처리 시스템은 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 열분해 가스 및 열분해 고형물을 배출하는 열분해로, 상기 열분해 고형물을 용융하여 용융 배가스 및 슬래그를 배출하는 용융로 및 대기보다 낮은 압력에서, 반입된 석면 폐기물을 파쇄하고 첨가제를 혼합하며 펠릿화하여 배출하는 석면 폐기물 전처리 장치를 구비하고, 상기 용융로는 상기 열분해 고형물과 함께 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다.

Description

일반 폐기물을 연료로 사용하여 석면 폐기물을 용융하는 폐기물 처리 시스템{Waste disposal system for melting asbestos waste by using normal waste as fuel}
본 발명은 폐기물 처리 시스템에 관한 것으로, 특히 일반 폐기물을 연료로 사용하여 석면 폐기물을 용융할 수 있는 폐기물 처리 시스템에 관한 것이다.
석면은 마그네슘과 규소를 포함하고 있는 광물질로서 솜과 같이 부드러운 섬유로 되어 있다. 내화성이 강하고 마찰에 잘 견딜 수 있으며 화학약품에 대한 저항성이 강하고 전기에 대한 절연성이 있어 다양한 업종에서 널리 사용되고 있다. 그러나, 이와 같은 석면은 대기로 누출되는 경우 인체에 치명적인 영향을 미친다. 즉, 석면이 미세한 섬유의 형태로 대기중에 부유하는 경우 인체의 호흡기를 통하여 흡입되기 쉽고, 이러한 석면을 장기간 흡입하게 되면 폐암, 악성중피증 등과 같은 심각한 질병을 유발할 수 있다.
이와 같은 석면의 유해성 때문에 최근에는 석면 대체 섬유를 개발하여 사용하고 있으나, 이미 설치된 건축자재, 자동차 부품, 섬유 제품 등에 사용되어진 석면을 해체 처리할 때 발생하는 석면 폐기물의 처리 문제가 심각한 사회적 문제로 대두되고 있다.
석면 폐기물을 처리하는 방법으로는 비산 석면을 포함하는 석면 폐기물의 경우 고형화 처리를 하여 매립하고, 비비산 석면을 포함하는 석면 폐기물의 경우 매립하여 처리하고 있다. 그러나, 석면 폐기물의 양이 많아 매립지가 부족한 상황에 이르러 석면 폐기물을 고온에서 용융하여 처리할 필요성이 대두되고 있으나 국내에는 석면 폐기물을 용융하기 위한 용융로가 없는 상태이다. 그러므로, 석면 폐기물을 처리하기 위하여 석면 폐기물을 용융하기 위한 석면 폐기물 전용 용융로를 건설하여야 하지만, 이와 같은 용융로의 건설에는 막대한 비용이 소요되는 문제점이 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 석면 폐기물 전용 용융로를 건설함이 없이 석면 폐기물을 전처리한 후 일반 폐기물을 용융할 수 있는 용융로를 이용하여 전처리된 석면 폐기물을 용융함으로써 석면 폐기물을 처리할 수 있는 폐기물 처리 시스템을 제공하는데 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템은 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 열분해 가스 및 열분해 고형물을 배출하는 열분해로, 상기 열분해 고형물을 용융하여 용융 배가스 및 슬래그를 배출하는 용융로 및 대기보다 낮은 압력에서, 반입된 석면 폐기물을 파쇄하고 첨가제를 혼합하며 펠릿화하여 배출하는 석면 폐기물 전처리 장치를 구비하고, 상기 용융로는 상기 열분해 고형물과 함께 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다.
상기 용융로는 상기 열분해 고형물 중 차(char)를 연료로 하여 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융할 수 있다.
상기 석면 폐기물 전처리 장치는 상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 석면 폐기물을 파쇄하는 파쇄부, 상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 파쇄된 석면 폐기물을 펠릿화하는 펠릿화부 및 상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 펠릿화된 석면을 저장하는 저장부를 구비할 수 있고, 상기 펠릿화부 또는 저장부는 상기 파쇄된 석면 폐기물 또는 상기 펠릿화된 석면 폐기물에 첨가제를 혼합할 수 있다.
상기 폐기물 처리 시스템은 상기 용융로에 산소를 공급하는 산소 공급부 및 상기 석면 폐기물 전처리 장치가 상기 대기보다 낮은 압력에서 동작하도록 상기 대기보다 낮은 압력을 만들어주는 집진장치를 더 구비할 수 있다.
상기 첨가제는 상기 용융로에서 상기 펠릿화된 석면 폐기물이 용융될 수 있도록 하는 알칼리(alkali)계의 첨가제 또는 실리카(silica)계의 첨가제일 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템은 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 열분해 가스 및 열분해 고형물을 배출하는 열분해로, 상기 열분해 고형물을 용융하여 용융 배가스 및 슬래그를 배출하는 용융로 및 대기보다 낮은 압력에서, 반입된 석면 폐기물을 파쇄하고 첨가제를 혼합하여 배출하는 석면 폐기물 전처리 장치를 구비하고, 상기 용융로는 상기 열분해 고형물과 함께 상기 파쇄되고 첨가제가 혼합된 석면 폐기물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다.
본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템은 석면 폐기물을 제외한 일반 폐기물을 용융하는 용융로를 이용하여 전처리된 석면 폐기물을 용융함으로써, 석면 폐기물용 용융로를 별도로 제작할 필요가 없고 상기 일반 폐기물이 열분해된 열분해 고형물을 원료로 이용하여 용융하므로 비용 부담을 최소화하면서 석면 폐기물을 처리할 수 있는 장점이 있다. 즉, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템은 폐자원을 연료로 사용하여 석면 폐기물을 용융할 수 있으므로 에너지를 절약하면서 석면 폐기물을 처리할 수 있는 장점이 있다. 또한, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템은 석면 폐기물을 고형화하여 매립하지 않고 용융시키므로 매립지 부족에 따른 문제를 해결할 수 있고, 석면 폐기물이 용융된 후 배출되는 슬래그에서는 석면의 특성을 검출되지 않으므로 석면 폐기물로 인한 환경적인 문제를 해결할 수 있는 장점이 있다.
본 발명의 상세한 설명에서 인용되는 도면을 보다 충분히 이해하기 위하여 각 도면의 간단한 설명이 제공된다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템의 블록도이다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템의 블록도이다.
도 3은 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템의 블록도이다.
도 4는 용융 전의 석면과 용융 후의 슬래그를 전자 현미경으로 관찰한 모습을 도시한 도면이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 도면에 기재된 내용을 참조하여야 한다.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 각 도면에 제시된 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타낸다.
도 1은 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템(100)의 블록도이다.
도 1을 참조하면, 폐기물 처리 시스템(100)은 열분해로(110), 용융로(120), 석면 폐기물 전처리 장치(130) 및 산소 공급부(140)를 구비할 수 있다.
열분해로(110)는 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 열분해 가스 및 열분해 고형물을 배출할 수 있다. 상기 일반 폐기물은 석면 폐기물을 제외한 모든 폐기물을 포함할 수 있으며, 예를 들어 생활 폐기물, 산업 폐기물, 의료 폐기물, 폐기물 가공 연료(RDF ; Refuse Derived Fuel, RPF ; Refuse Plastic Fuel) 등이 될 수 있다. 열분해란 폐기물을 무산소 또는 저산소 상태에서 가열하여 가스, 오일, 차(char) 등을 얻는 공정이다. 상기 열분해 고형물은 차(char)를 포함할 수 있고, 상기 열분해 고형물 중 차(cahr)는 용융로(120)에서 원료로 사용될 수 있다. 열분해로(110)는 용융로(120)에서 배출되는 용융 배가스를 이용하여 상기 반입된 일반 폐기물을 열분해할 수 있다. 즉, 열분해로(110)는 상기 용융 배가스를 이용하여 상기 반입된 일반 폐기물을 열분해에 필요한 온도까지 가열할 수 있다. 열분해로(110)에서 배출되는 열분해 가스는 연소실에서 연소공기와 함께 연소되어 연소가스로 배출될 수 있다. 상기 연소가스는 약 900℃에서 1000℃ 사이의 온도를 가질 수 있으나, 본 발명이 이 경우에 한정되는 것은 아니다.
용융로(120)는 열분해로(110)에서 배출된 상기 열분해 고형물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 슬래그를 배출할 수 있다. 용융이란 열분해 고형물 중 차(char)를 연소시켜 상기 열분해 고형물에 포함된 불순물을 용융시킨 후 슬래그로 배출하는 발열 연소반응이다. 즉, 용융로(120)는 상기 열분해 고형물 중 차(char)를 약 1350℃ 정도로 연소시켜 상기 열분해 고형물 중 불연성 물질을 용융한 후 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다. 용융로(120)는 약 1300℃에서 1600℃ 사이의 온도를 가질 수 있으나, 본 발명이 이 경우에 한정되는 것은 아니다. 열분해로(110)와 용융로(120) 사이에는 상기 열분해 고형물 중 금속을 분리하는 자력 선별기를 더 구비할 수 있다. 그리고, 용융로(120)에서 배출하는 상기 용융 배가스는 약 800℃에서 900℃ 사이의 온도를 가지도록 온도가 조절되어 열분해로(110)로 배출될 수 있으나, 본 발명이 상기 용융 배가스의 온도가 약 800℃에서 900℃ 사이의 온도를 가지는 경우로 한정되는 것은 아니다.
이상에서 설명한 일반 폐기물이 열분해된 열분해 고형물을 용융하는 용융로(120)를 이용하여 석면 폐기물을 처리하는 경우에 대하여 이하에서 설명한다.
석면 폐기물이 반입되는 경우 석면 폐기물 전처리 장치(130)는 대기보다 낮은 압력에서 반입된 석면 폐기물을 파쇄한 후 첨가제를 이용하여 상기 파쇄된 석면 폐기물을 펠릿화하여 용융로(120)로 배출할 수 있다. 즉, 석면 폐기물 전처리 장치(130)는 용융로(120)에서 상기 열분해 고형물과 함께 석면 폐기물을 용융할 수 있도록 석면 폐기물을 전처리하는 장치이다. 즉, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템(100)의 용융로(120)는 상기 열분해 고형물 중 차(char)를 연료로 하여 상기 석면 폐기물을 용융할 수 있다. 또한, 용융로(120)에는 필요에 따라 보조연료를 추가로 투입하여 상기 석면 폐기물을 용융할 수도 있다. 상기 석면 폐기물은 주로 비산 석면을 포함하는 폐기물일 수 있다. 예를 들어, 상기 석면 폐기물은 비산 석면과 비비산 석면을 모두 포함하는 폐기물을 의미할 수도 있고, 비비산 석면을 포함하는 폐기물을 제외하고 비산 석면을 포함하는 폐기물만을 의미할 수도 있다.
석면 폐기물 전처리 장치(130)는 비산 석면이 공기중에 부유하는 것을 방지하기 위하여 대기보다 낮은 압력에서 모든 공정이 이루어질 수 있다. 석면 폐기물 처리 장치(130)는 파쇄부(133), 펠릿화부(135) 및 저장부(137)를 포함할 수 있다. 파쇄부(133)는 대기보다 낮은 압력에서 상기 반입된 석면 폐기물을 파쇄할 수 있다. 펠릿화부(135)는 대기보다 낮은 압력에서 상기 파쇄된 석면 폐기물을 펠릿화할 수 있다. 저장부(137)는 대기보다 낮은 압력에서 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 저장하고, 저장된 펠릿화된 석면 폐기물을 용융로(120)로 전달할 수 있다. 펠릿화부(130)는 상기 파쇄된 석면 폐기물에 첨가제를 혼합하거나 상기 펠릿화된 폐기물에 첨가제를 혼합할 수 있다. 또는, 펠릿화부(130)에서 첨가제를 혼합하지 않고 저장부(137)에서 상기 첨가제를 혼합할 수도 있다. 상기 첨가제는 상기 석면 폐기물이 상기 용융로의 온도에서 용융될 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 예를 들어, 상기 첨가제는 알칼리(alkali)계의 첨가제 또는 실리카(silica)계의 첨가제일 수 있다. 다만, 본 발명이 이 경우에 한정되는 것은 아니며 다른 첨가제를 혼합할 수도 있다.
도 1에서는 석면 폐기물 전처리 장치(130)가 파쇄부(133), 펠릿화부(135) 및 저장부(137)를 포함하는 경우에 대하여 도시하고 있으나, 저장부(137)를 제외하고 파쇄부(133) 및 펠릿화부(135)만 포함할 수도 있다. 즉, 석면 폐기물 전처리 장치(130)가 파쇄부(133) 및 펠릿화부(135)만을 포함하는 경우, 펠릿화부(135)는 상기 첨가제가 혼합되고 펠릿화된 석면 폐기물을 바로 용융로(120)로 전달할 수 있다.
용융로(120)는 상기 열분해 고형물과 함께 석면 폐기물 전처리 장치(130)에서 펠릿화된 석면 폐기물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다. 즉, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 의할 경우 일반 폐기물을 열분해하여 생성된 상기 열분해 고형물을 용융하는 용융로에서 상기 전처리된 석면 폐기물을 함께 용융하므로, 별도의 용융로를 제작할 필요없이 일반 폐기물과 석면 폐기물을 모두 처리할 수 있다. 앞서 설명한 것과 같이, 용융로(120)는 상기 열분해 고형물 중 차(char)를 연료로 사용하여 상기 열분해 고형물 중 불연성 물질과 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융한 후 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출할 수 있다. 이 경우, 용융로(120)의 온도를 적정 온도로 설정하기 위하여 필요한 경우 보조 연료를 추가로 투입할 수도 있다. 용융로(120)의 온도는 상기 일반 폐기물을 열분해한 상기 열분해 고형물만을 용융하는 경우와 동일한 온도일 수 있다. 즉, 상기 첨가제가 혼합되고 펠릿화된 석면 폐기물은 상기 열분해 고형물만을 용융하는 경우와 동일한 온도의 용융로(120)에서 용융될 수 있으므로, 상기 첨가제가 혼합되고 펠릿화된 석면 폐기물을 함께 용융한다고 하여 용융로(120)의 온도를 추가로 조절하지 않을 수도 있다.
산소 공급부(140)는 용융로(120)에 산소를 공급할 수 있다. 일반적으로 공기에서는 산소가 약 21% 정도 밖에 함유되어 있지 않으므로, 순수한 산소를 용융로(120)에 주입하여 에너지 효율을 높이면서 상기 펠릿화된 석면 폐기물의 비산을 방지할 수 있다. 다만, 본 발명에서 용융로(120)에 반드시 산소만을 주입해야 하는 것은 아니며, 공기를 주입하는 경우도 본 발명에 포함될 수 있다.
도 2는 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템(200)의 블록도이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 폐기물 처리 시스템(200)은 열분해로(210), 용융로(220), 석면 폐기물 전처리 장치(230) 및 산소 공급부(240)를 구비할 수 있다. 도 2의 열분해로(210), 용융로(220) 및 산소 공급부(240) 각각은 도 1의 열분해로(210), 용융로(220) 및 산소 공급부(240) 각각과 유사하므로, 열분해로(210), 용융로(220) 및 산소 공급부(240)에 대한 구체적인 설명은 도 1과 관련한 설명으로 대체한다.
도 2의 석면 폐기물 전처리 장치(230)는 파쇄부(233) 및 저장부(237)를 포함할 수 있다. 즉, 도 2의 석면 폐기물 전처리 장치(230)는 도 1의 석면 폐기물 전처리 장치(130) 중 펠릿화부(135)를 포함하고 있지 않고 있다.
석면 폐기물이 반입되는 경우 석면 폐기물 전처리 장치(230)는 대기보다 낮은 압력에서 반입된 석면 폐기물을 파쇄한 후 첨가제를 혼합하여 용융로(120)로 배출할 수 있다. 즉, 본 발명의 기술적 사상에 의한 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템(200)의 용융로(220)는 상기 열분해 고형물 중 차(char)를 연료로 하여 상기 석면 폐기물을 용융할 수 있다. 또한, 용융로(220)에는 필요에 따라 보조연료를 추가로 투입하여 상기 석면 폐기물을 용융할 수도 있다. 상기 석면 폐기물은 주로 비산 석면을 포함하는 폐기물일 수 있다.
석면 폐기물 전처리 장치(230)는 비산 석면이 공기중에 부유하는 것을 방지하기 위하여 대기보다 낮은 압력에서 모든 공정이 이루어질 수 있다. 석면 폐기물 전처리 장치(230)는 파쇄부(233) 및 저장부(237)를 포함할 수 있다. 파쇄부(233)는 대기보다 낮은 압력에서 상기 반입된 석면 폐기물을 파쇄할 수 있다. 저장부(237)는 대기보다 낮은 압력에서 상기 파쇄된 석면 폐기물에 첨가제를 혼합하여 저장할 수 있다. 상기 첨가제는 상기 석면 폐기물이 상기 용융로의 온도에서 용융될 수 있도록 하는 기능을 수행한다. 예를 들어, 상기 첨가제는 알칼리(alkali)계의 첨가제 또는 실리카(silica)계의 첨가제일 수 있다. 다만, 본 발명이 이 경우에 한정되는 것은 아니며 다른 첨가제를 혼합할 수도 있다.
도 3은 본 발명의 기술적 사상에 의한 다른 일 실시예에 따른 폐기물 처리 시스템(300)의 블록도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 폐기물 처리 시스템(300)은 열분해로(310), 자력 선별기(320), 용융로(330), 석면 폐기물 전처리 장치(340), 집진장치(350), 산소 공급부(360), 제 1 열교환기(370), 연소실(375), 제 2 열교환기(380) 및 후처리부(390)를 포함할 수 있다. 도 3의 열분해로(210), 용융로(330) 및 산소 공급부(360) 각각은 도 1과 관련하여 상세하게 설명하였으므로 각각의 구성요소에 대한 구체적은 설명은 도 1과 관련한 설명으로 대체한다. 또한, 석면 폐기물 전처리 장치(340)는 도 1의 석면 폐기물 전처리 장치(130) 또는 도 2의 석면 폐기물 전처리 장치(230)와 동일한 구성을 포함할 수 있으며, 이와 관련하여서는 도 1 및 도 2와 관련하여 상세하게 설명하였으므로 이하 구체적인 설명은 생략한다.
자력 선별기(320)는 열분해로(310)에서 배출된 열분해 고형물 중 금속을 선별하여 금속을 제외한 열분해 고형물을 용융로(330)로 전달할 수 있다. 즉, 상기 열분해 고형물은 가연성 물질인 차(char)와 불연성 물질을 포함하고 있는데, 자력 선별기(320)는 상기 열분해 고형물의 불연성 물질 중 금속을 제외한 불연성 물질을 용융로(330)로 전달할 수 있다.
집진장치(350)는 석면 폐기물 전처리 장치(340)가 대기보다 낮은 압력에서 동작하도록 대기보다 낮은 압력을 만들어주는 장치이다. 예를 들어, 석면 폐기물 전처리 장치(340)가 음압실에 설치되고, 집진장치(350)는 상기 음압실이 대기보다 낮은 압력인 음압을 가지도록 상기 음압실 내부의 압력을 제어할 수 있다.
용융로(330)에서 상기 열분해 고형물 및 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융한 결과 발생한 상기 용융 배가스는 제 1 열교환기(370)에서 온도가 조절된 후 열분해로(310)로 전달될 수 있다. 예를 들어, 제 1 열교환기(370)는 용융로(330)에서 배출하는 상기 용융 배가스가 약 800℃에서 900℃ 사이의 온도를 가지도록 온도를 조절하여 열분해로(310)로 배출될 수 있으나, 도 1과 관련하여 설명한 것과 같이 본 발명이 상기 용융 배가스의 온도가 약 800℃에서 900℃ 사이의 온도를 가지는 경우로 한정되는 것은 아니다.
열분해로(310)는 제 1 열교환기(370)를 통하면서 온도가 조절된 상기 용융 배가스를 이용하여 상기 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 상기 열분해 고형물 및 상기 열분해 가스를 배출할 수 있다. 연소실(375)은 상기 열분해 가스와 주입된 연소 공기를 연소하여 연소가스를 배출할 수 있다. 상기 연소가스는 약 900℃에서 1000℃ 사이의 온도를 가질 수 있으나, 본 발명이 이 경우에 한정되는 것은 아니다. 제 2 열교환기(380)는 연소실(375)에서 배출되는 상기 연소가스를 이용하여 열을 발생시키고 상기 연소가스의 온도를 낮출 수 있으며, 예를 들어 보일러 등일 수 있다. 제 2 열교환기(380)를 통과한 연소가스는 약 200℃ 정도의 온도를 가지며, 후처리부(390)에서 유해물질이 제거된 후 굴뚝 등을 통하여 외부로 배출될 수 있다.
도 4는 용융 전의 석면과 용융 후의 슬래그를 전자 현미경으로 관찰한 모습을 도시한 도면이다.
도 1 내지 도 4를 참조하면, 도 4에서 알 수 있듯이 석면을 전자 현미경으로 관찰하는 경우 실타래와 같은 섬유 형태를 가지는 것이 일반적인 석면의 특성이다. 석면을 편광 현미경으로 관할하는 경우에는 침상 구조를 관찰할 수 있다. 그러나, 상기 석면 폐기물을 용융한 후에 배출되는 슬래그를 전자 현미경으로 관찰하여보면 섬유 형태의 결정 구조가 관찰되지 않는다. 따라서, 용융된 슬래그에는 더 이상 석면이 검출되지 않음을 알 수 있다.
이상에서와 같이 도면과 명세서에서 최적 실시예가 개시되었다. 여기서 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

Claims (22)

  1. 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 열분해 가스 및 열분해 고형물을 배출하는 열분해로;
    상기 열분해 고형물을 용융하여 용융 배가스 및 슬래그를 배출하는 용융로; 및
    대기보다 낮은 압력에서, 반입된 석면 폐기물을 파쇄하고 첨가제를 혼합하며 펠릿화하여 배출하는 석면 폐기물 전처리 장치를 구비하고,
    상기 용융로는,
    상기 열분해 고형물 중 차(char)와 보조연료를 연료로 하여 상기 펠릿화된 석면 폐기물을 용융하여 상기 용융 배가스 및 상기 슬래그를 배출하고,
    상기 첨가제는,
    상기 용융로에서 상기 펠릿화된 석면 폐기물이 용융될 수 있도록 하는 알칼리(alkali)계의 첨가제 또는 실리카(silica)계의 첨가제이며,
    상기 일반 폐기물은 상기 석면 폐기물을 제외한 모든 폐기물을 포함하고, 상기 석면 폐기물은 비산 석면을 포함하는 폐기물인 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서, 상기 석면 폐기물 전처리 장치는,
    상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 석면 폐기물을 파쇄하는 파쇄부; 및
    상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 파쇄된 석면 폐기물을 펠릿화하는 펠릿화부를 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  5. 제4항에 있어서, 상기 석면 폐기물 전처리 장치는,
    상기 대기보다 낮은 압력에서 상기 펠릿화된 석면을 저장하는 저장부를 더 구비하고,
    상기 펠릿화부 또는 저장부는,
    상기 파쇄된 석면 폐기물 또는 상기 펠릿화된 석면 폐기물에 첨가제를 혼합하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  6. 제1항에 있어서, 상기 폐기물 처리 시스템은,
    상기 용융로에 산소를 공급하는 산소 공급부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  7. 제1항에 있어서, 상기 용융로는,
    1300℃에서 1600℃의 사이의 온도를 가지는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  8. 제1항에 있어서, 상기 폐기물 처리 시스템은,
    상기 석면 폐기물 전처리 장치가 상기 대기보다 낮은 압력에서 동작하도록 상기 대기보다 낮은 압력을 만들어주는 집진장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제1항에 있어서, 상기 열분해로는,
    상기 용융 배가스를 이용하여 상기 반입된 일반 폐기물을 열분해하여 상기 열분해 가스 및 상기 열분해 고형물을 배출하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  12. 제1항에 있어서, 상기 폐기물 처리 시스템은,
    상기 열분해 고형물 중 금속을 선별하여 상기 금속을 제외한 열분해 고형물을 상기 용융로로 전달하는 자력 선별기;
    상기 용융로에서 배출되는 용융 배가스의 온도를 조절하여 상기 열분해로로 전달하는 제 1 열교환기;
    상기 열분해로에서 배출되는 열분해 가스를 연소하여 연소가스를 배출하는 연소실;
    상기 연소가스를 이용하여 열을 발생시키고 상기 연소가스의 온도를 조절하여 배출하는 제 2 열교환기; 및
    상기 제 2 열교환기에서 배출된 가스의 유해물질을 제거하여 배출하는 후처리부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 폐기물 처리 시스템.
  13. 삭제
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