KR101087333B1 - 턴디쉬 내벽 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 턴디쉬 내벽 시공방법에 관한 것으로, 노즐(30) 교체 후 내벽(20)의 재시공을 위해 부정형 내화물을 충진할 때 턴디쉬를 뒤집은 상태에서 작업을 실시하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 내화물이 굳을 때 자중에 의해 재사용 부분과 치밀하게 밀착되어 양자의 사이에 경계면(틈)이 형성되지 않는 효과가 있다.

이에 재사용 부분과 신설 부분의 결합력 증대를 위해 내화물 충진시 실시하던 진동 및 가압 작업이 필요 없게 되었으며, 접촉면적 증대를 위해 재사용 부분의 단면을 경사지게 제거할 필요가 없게 되어 내화물의 재사용량이 늘고 신설 사용량이 감소되는 효과가 있다.

턴디쉬 노즐 교체, 오픈 노즐 교환, 턴디쉬 내벽 시공

Description

턴디쉬 내벽 시공방법{inner wall construction method of tundish}

본 발명은 턴디쉬 내벽 시공방법에 관한 것으로 특히, 노즐 교체시 재사용 부분과 신설부분의 사이에 경계면(틈)이 형성되는 것을 방지할 수 있도록 된 턴디쉬 내벽 시공방법에 관한 것이다.

턴디쉬는 연속주조설비의 상부에 설치되어 노의 용강을 래들을 통해 전달받으며, 하부에 설치된 노즐을 통해 용강을 연속적으로 몰드로 배출한다.

턴디쉬는 외벽은 철피로 이루어지고, 용강과 직접 접촉되는 내벽은 내화물로 이루어지며, 바닥을 관통하여 상기 노즐이 설치되어 있다.

한편, 상기 노즐은 사용 기간이 경과함에 따라 용강 및 슬래그에 의한 마모가 진행되어 일정 시간 사용 후에는 교체해야만 한다.

그런데, 노즐 교체를 위해서는 턴디쉬의 내벽을 바닥 뿐만 아니라 양쪽 측벽의 하부까지 파쇄하여 제거해야만 한다.

그 후 내화물 틀을 설치하고 노즐을 정위치시킨 후, 상기 틀의 내부로 부정형 내화물을 충진하여 굳힘으로써 노즐의 교환 및 턴디쉬 내벽 시공이 이루어졌다.

그러나, 상기와 같은 종래의 시공방법에 의하면 기존의 내벽 재사용 부분과 새로 시공된 부분 사이가 치밀하게 결합되지 못하고 경계면(틈)이 형성되는 문제점이 있었다.

따라서, 재사용 부분과 신설 부분의 사이에 진동 및 압력을 가하면서 부정형 내화물을 충진하는 방법을 더 실시하였으나, 내화물이 굳을 때 수축되어 경계면이 형성되는 것을 막을 수 없었다.

따라서, 재사용 부분의 신설 부분과의 접촉면을 경사지게 더 절단하여 신설 부분과의 접촉면적을 늘림으로써 결합력을 보강해야만 했으며, 이에 따라 내벽(내화물)의 재사용량이 감소되어 부정형 내화물의 사용량이 증가되는 문제점이 있었다.

또한, 상기와 같이 추가 공정들을 실시하여 작업량이 늘어나고, 내화물 사용량이 증가되므로 소요 비용도 증가되는 문제점이 있었다.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 내화물의 재사용량이 증가하여 신설 사용량이 감소되고, 재사용 부분과 신설 부분 사이에 경계면이 발생하지 않도록 된 턴디쉬 내벽 시공방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

턴디쉬의 내벽을 파쇄하여 노후 노즐을 제거하는 내벽 파쇄 및 노즐 제거단계;

상기 턴디쉬의 내부에 틀을 설치하고, 그 턴디쉬를 반전시켜 바닥(작업대)에 놓는 틀 설치 및 턴디쉬 반전단계;

새 노즐을 설치위치에 정위치시키고, 상기 틀의 내부로 부정형 내화물을 충진하는 노즐 설치 및 내화물 충진단계;

상기 내화물을 굳히는 내화물 굳히기 단계;

상기 턴디쉬를 다시 뒤집어 바로 놓고, 상기 틀을 제거하는 턴디쉬 재반전 및 틀 제거단계;

를 포함하여 이루어진다.

또한, 본 발명은 턴디쉬의 내벽을 파쇄하여 노후 노즐을 제거하는 내벽 파쇄 및 노즐 제거단계;

선제작된 틀을 바닥(작업대)에 설치하고, 상기 턴디쉬를 반전시켜 상기 틀을 덮어 씌우는 틀 설치 및 턴디쉬 반전단계;

새 노즐을 설치위치에 정위치시키고, 상기 틀의 내부로 부정형 내화물을 충진하는 노즐 설치 및 내화물 충진단계;

상기 내화물을 굳히는 내화물 굳히기 단계;

상기 턴디쉬를 다시 뒤집어 바로 놓고, 상기 틀을 제거하는 턴디쉬 재반전 및 틀 제거단계;

를 포함하여 이루어질 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명에 따르면,

기존 사용 부분과 신설 부분과의 접촉면 증대를 위해 기존 사용 부분을 경사지게 제거해야할 필요가 없으므로 내화물의 재사용량이 증가되는 효과가 있다.

또한, 상기와 같이 내화물의 재사용량이 증가되므로 신설 사용량이 감소되는 효과가 있다.

또한, 신설 내화물의 자중이 작용하여 재사용 부분과 신설 부분 사이의 경계면이 발생하지 않고 치밀하게 밀착 결합됨으로써 노즐 교체시의 턴디쉬 내벽 시공 품질이 향상되는 효과가 있다.

또한, 종래에 경계면 형성 방지를 위한 추가 실시 공정을 실시할 필요가 없게 되므로 공정이 단순화되는 효과도 있다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1의 턴디쉬의 단면도로서, 외벽(10)은 철피로 이루어지고, 내벽(20)은 내화물로 이루어지며, 바닥에는 노즐(30)이 내장되어 있다.

사용기간의 경과에 따라 마모량이 증가하여 상기 노즐(30)을 교체하기 위해서는 먼저 도 2와 같이 상기 내벽(20)을 파쇄하여 노후 노즐(30)과 파쇄된 내벽 파편을 제거한다.(내벽 파쇄 및 노즐 제거단계)

이때 내벽의 바닥부 뿐만 아니라 양쪽 측벽의 하부까지 제거된다. 이에 내벽(20)은 상부만 남게 된다.

이어, 도 3과 같이, 턴디쉬의 내부에 틀(거푸집)(40)을 설치하고, 그 상태의 턴디쉬를 크레인을 이용하여 들어서 반전시킨 후 바닥(또는 작업대)에 내려놓는다.

이때, 상기 틀(40)을 턴디쉬의 내부에 설치한 후에 턴디쉬를 반전시키지 않고, 선제작되어 바닥(또는 작업대)에 놓여있는 틀(40)의 상부로 턴디쉬를 뒤집어 얹는 방식을 취할 수도 있다.

이와 같이 하면, 상기 턴디쉬의 내부에 틀을 먼저 설치하고 턴디쉬를 반전시킬 때 턴디쉬로부터 틀이 분리되어 낙하하는 것을 방지하기 위해서 턴디쉬에 틀을 안전하게 고정하는데 들어가는 노력이 감소될 수 있다.

그러나, 틀의 설치와 턴디쉬 반전의 선후는 작업장의 여건에 따라 적절히 선택하여 실시할 사항으로 그 시행의 선후에 제한은 없다.(틀 설치 및 턴디쉬 반전단계)

이어, 도 4와 같이, 교체할 새 노즐(30)을 설치위치에 정위치시키고, 외벽(10)과 틀(40)의 사이로 부정형 내화물을 충진한다.(노즐 설치 및 내화물 충진단 계)

이어, 도 5와 같이, 내화물이 완전히 충진된 턴디쉬를 소정 시간 동안 방치하여 새로 주입된 내화물을 굳힌다.(내화물 굳히기 단계)

이때, 새로 주입된 내화물이 자중에 의해 재사용 부분에 치밀하게 밀착되므로 재사용 부분과 신설 부분의 사이에 경계면(틈)(도 4의 도번 "21")이 발생하지 않고 견고하게 결합된다.

이어, 마지막으로 턴디쉬를 뒤집어 바로 놓고, 내벽에 부착되어 있는 틀(40)을 크레인으로 들어내어 제거한다.(턴디쉬 재반전 및 틀 제거단계)

이후, 상기와 같이 노즐 교체 및 내벽 시공이 완성된 턴디쉬를 연주설비의 상부로 이동시켜 재장착하고, 조업을 재개하게 된다.

이와 같이 본 발명에 따르면 내화물을 굳힐 때 내화물의 자중에 의한 밀착력이 작용하여 견고한 결합이 이루어지므로 종래와 같이 내벽의 재사용 부분과 신설 부분의 결합력을 증대시키기 위해 내화물 충진시 진동 및 압력을 주는 작업을 추가로 실시하지 않아도 된다.

또한, 재사용 부분과 신설 부분의 접촉면적을 증가시키기 위해 재사용 부분의 하면을 경사지게 제거해내는 작업을 실시할 필요가 없게 된다.

상기와 같은 추가 작업을 실시하지 않아도 되므로 작업 공정이 단순화되고, 시간이 적게 걸리며, 인력이 덜 소모되는 효과가 있다.

한편, 재사용 부분을 경사지게 제거하지 않으므로 내화물의 재사용(재활용)량이 증가되므로 신설 부분을 충진하기 위한 내화물의 사용량이 감소되어 재료비용 이 감소되는 효과가 있다.

도 1은 턴디쉬의 단면도,

도 2는 내벽을 파쇄하여 노즐을 제거한 상태의 턴디쉬 단면도,

도 3은 반전된 상태의 턴디쉬 단면도,

도 4는 새 노즐을 배치하고 부정형 내화물을 충진하는 모습을 도시한 작업 상태도,

도 5는 내화물의 충진 후 이를 굳히는 상태를 도시한 도면,

도 6은 턴디쉬를 재반전시키고 틀을 제거하는 상태를 도시한 도면이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 외벽 20 : 내벽

21 : 경계면 30 : 노즐

40 : 틀

Claims (2)

1. 턴디쉬의 내벽을 파쇄하여 노후 노즐을 제거하는 내벽 파쇄 및 노즐 제거단계;

   상기 턴디쉬의 내부에 틀을 설치하고, 그 턴디쉬를 반전시켜 바닥(작업대)에 놓는 틀 설치 및 턴디쉬 반전단계;

   새 노즐을 설치위치에 정위치시키고, 상기 틀의 내부로 부정형 내화물을 충진하는 노즐 설치 및 내화물 충진단계;

   상기 내화물을 굳히는 내화물 굳히기 단계;

   상기 턴디쉬를 다시 뒤집어 바로 놓고, 상기 틀을 제거하는 턴디쉬 재반전 및 틀 제거단계;

   를 포함하는 턴디쉬 내벽 시공방법.
2. 턴디쉬의 내벽을 파쇄하여 노후 노즐을 제거하는 내벽 파쇄 및 노즐 제거단계;

   선제작된 틀을 바닥(작업대)에 설치하고, 상기 턴디쉬를 반전시켜 상기 틀을 덮어 씌우는 틀 설치 및 턴디쉬 반전단계;

   새 노즐을 설치위치에 정위치시키고, 상기 틀의 내부로 부정형 내화물을 충진하는 노즐 설치 및 내화물 충진단계;

   상기 내화물을 굳히는 내화물 굳히기 단계;

   상기 턴디쉬를 다시 뒤집어 바로 놓고, 상기 틀을 제거하는 턴디쉬 재반전 및 틀 제거단계;

   를 포함하는 턴디쉬 내벽 시공방법.

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