KR101085493B1

KR101085493B1 - Compressor Distributing Apparatus And Refrigerator

Info

Publication number: KR101085493B1
Application number: KR1020060027435A
Authority: KR
Inventors: 타카시 카네코; 미치요시 쿠사카
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2005-11-15
Filing date: 2006-03-27
Publication date: 2011-11-23
Also published as: JP4130676B2; KR20070051634A; JP2007139215A

Abstract

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a compressor homogenizer for achieving equalization of refrigeration oil between outdoor units with a simple configuration.

Compressor milking apparatus of the present invention has a structure in which the milking unit made for each outdoor unit is connected to the unit between the milking oil pipes. Each fungal oil unit has an oil return pipe for connecting the gas-liquid separation means connected to the compressor, and a fungal oil pipe and a fungal oil collection pipe for connecting the second outflow end of the gas-liquid separation means and the suction pipe. The tube is provided. The fungal oil collecting pipes of each outdoor unit are connected by the same oil filling pipe between the units, and the oil filling pipe between the units is connected to the collecting gas pipe and the collecting liquid pipe with the first and second reverse sides interposed therebetween.

Gasoline, gas-liquid separation means, compressor, freezer, on / off valve, reverse valve

Description

Compressor Distributing Apparatus And Refrigerator

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 냉동기 및 압축기 균유장치의 구성을 나타내는 도면이다.1 is a view showing the configuration of a refrigeration machine and a compressor milking device according to an embodiment of the present invention.

도 2는 기액분리수단의 용적 범위를 나타내는 도면이다.2 is a view showing the volume range of the gas-liquid separation means.

도 3은 압축기 균유장치의 기액분리수단의 작용을 설명하는 도면이다.3 is a view for explaining the action of the gas-liquid separation means of the compressor oil mixture device.

도 4는 냉방 운전 시에 냉동기유가 집합 가스관을 통해 복수의 압축기에 분배되는 모양을 모의적으로 나타내는 도면이다.FIG. 4 is a diagram schematically illustrating a state in which refrigeration oil is distributed to a plurality of compressors through an aggregate gas pipe during a cooling operation. FIG.

도 5는 난방 운전 시에 냉동기유가 집합 액관을 통해 복수의 압축기에 분배되는 모양을 모의적으로 나타내는 도면이다.FIG. 5 is a diagram schematically showing a state in which refrigeration oil is distributed to a plurality of compressors through an assembly liquid pipe during heating operation. FIG.

도 6은 압축기 균유장치의 기액분리수단의 작용을 설명하는 도면이다.6 is a view for explaining the action of the gas-liquid separation means of the compressor oil mixture apparatus.

도 7은 유로 전환수단을 실외기 내에 만든 도면이다.7 is a view in which the flow path switching means is made in the outdoor unit.

도 8은 유로 전환수단 외의 실시 형태를 나타내는 도면이다.8 is a diagram showing an embodiment other than the flow path switching means.

****도면의 주요부분에 대한 부호의 설명******** Description of the symbols for the main parts of the drawings ****

1: 냉동기 2, 3, 4: 실외기1: freezer 2, 3, 4: outdoor unit

5: 집합 가스관 6: 집합 액관5: assembly gas pipe 6: assembly liquid pipe

7: 실내기 10: 제 1압축기7: indoor unit 10: first compressor

11: 제 2압축기 23: 흡입 배관11: second compressor 23: suction pipe

27: 고압 용기 30: 제 3압축기27: high pressure vessel 30: third compressor

31: 제 4압축기 40: 제 5압축기31: fourth compressor 40: fifth compressor

41:제 6압축기 51: 압축기 균유장치41: sixth compressor 51: compressor equalizing device

55: 유닛간 균유관 55A: 제 1분기관55: homogenizing pipe between units 55A: first branch pipe

55B: 제 2분기관 63: 기액분리수단55B: second branch pipe 63: gas-liquid separation means

63B: 제 1유출단 63C: 제 2유출단63B: First Outflow 63C: Second Outflow

65: 캐필러리 튜브(제 1감압 수단) 66: 균유관65 capillary tube (first decompression means) 66: milk oil tube

67: 캐필러리 튜브(제 2감압 수단) 70, 71: 역지변 (제 1유로 전환수단, 제 2유로 전환수단)67: capillary tube (second pressure reducing means) 70, 71: reverse displacement (first flow path switching means, second flow path switching means)

75, 76: 인입부75, 76: inlet

80, 81: 개폐변(제 1유로 전환수단, 제 2유로 전환수단)80, 81: opening and closing sides (first channel switching means, second channel switching means)

본 발명은 복수의 실외기의 압축기 간에 냉동기유를 균등하게 하는 압축기 균유장치 및 압축기 균유장치를 가지는 냉동기에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a refrigerator homogenizer and a compressor homogenizer for equalizing refrigeration oil between compressors of a plurality of outdoor units.

냉동기에 있어서, 복수의 압축기를 이용해 냉매를 순환시키면, 각 압축기 간에 냉동기유가 불균일해져 특정한 압축기의 냉동기유가 부족해지는 경우가 있다. 이와 같이 냉동기유가 불균일한 상태를 해소하기 위해 예를 들어 일본 특개2000- 220892호 공보에는 압축기 간의 냉동기유를 밸런스화하는 장치가 설치된 것이 개시되어 있다. 이러한 종류의 냉동기에서는 압축기 내의 냉동기유의 유면을 검출하는 유면 검출기를 갖추고, 유면 검출기가 냉동기유의 부족을 검출하면 그 압축기를 정지시켜 냉동기유 저류부의 압력을 낮춘다. 게다가, 유면 검출기가 냉동기유를 여분으로 저류하고 있는 압축기를 검출해, 그 압축기를 운전시켜 저류부의 압력을 증대시킨다. 복수 압축기의 저류부끼리 접속하는 연결관의 개폐변을 개폐, 제어하여 압력이 높은 압축기로부터 압력이 낮은 압축기로 냉동기유가 이동된다. 따라서, 압력이 높은 압축기의 냉동기유가 감소하고, 그 양만큼 압력이 낮은 압축기의 냉동기유가 증가한다.In a refrigerator, when refrigerant | coolant is circulated using a some compressor, there exists a case where refrigeration oil may become nonuniform among each compressor, and the refrigeration oil of a specific compressor may run short. Thus, for example, Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2000-220892 discloses a device for balancing the refrigeration oil between compressors in order to eliminate the uneven state of the refrigeration oil. This type of refrigerator is equipped with a oil level detector for detecting the oil level of the refrigeration oil in the compressor, and when the oil level detector detects the lack of the refrigerant oil, the compressor is stopped to lower the pressure of the refrigeration oil reservoir. In addition, the oil level detector detects a compressor that has stored excess refrigeration oil, and operates the compressor to increase the pressure of the storage portion. Refrigerator oil is moved from the high pressure compressor to the low pressure compressor by opening and closing the opening and closing sides of the connecting pipes connected to the storage portions of the plurality of compressors. Therefore, the refrigeration oil of the high pressure compressor decreases, and the refrigeration oil of the low pressure compressor increases by that amount.

이와 같이, 종래의 냉동기는 유면 검출기를 모든 압축기에 설치하고 유면 검출기의 검출 결과에 근거해 개폐변을 제어하는 구성이므로 고가였다. 또한, 냉동기유의 이동에는 복수의 압축기 저류부 사이의 차압을 이용하지만, 이 차압을 발생시키기 위해서는 냉동기유가 부족한 압축기를 정지시켜야만 했으며, 균유를 위해 압축기를 정지시키면 그 시간 동안 냉방능력이나 난방능력이 저하된다.As described above, the conventional refrigerator is expensive because it is a configuration in which the oil level detectors are installed in all compressors and the opening and closing valves are controlled based on the detection result of the oil level detectors. In addition, the differential pressure between the plurality of compressor reservoirs is used for the movement of the refrigeration oil, but to generate this differential pressure, the compressor lacking the refrigeration oil has to be stopped. do.

본 발명은 이러한 사정에 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적은 간단한 구성으로 안정적으로 실외 유닛간의 냉동기유의 균등화를 도모하는 것이다.This invention is made | formed in view of such a situation, The objective is to aim at equalizing the refrigeration oil between outdoor units stably with a simple structure.

상기 과제를 해결하는 위한 본 발명은, 복수의 실외기와 실내기 사이를 집합 가스관 및 집합 액관으로 접속시키고, 실외기에 탑재된 압축기에 흡입 배관을 통해 냉매를 흡입시켜 가압한 후 토출함으로써 냉매를 순환시키는 냉동기에 사용되어 상기 압축기 사이에서 냉동기유를 균등하게 유지하는 압축기 균유장치로서, 상기 압축기의 고압 용기에 접속되는 기액분리수단을 가지며, 상기 기액분리수단에는 주로 냉동기유를 유출하는 제 1유출단과, 주로 기체를 유출하고 상기 기액분리수단이 냉동기유로 가득찬 경우에는 냉동기유를 유출하는 제 2유출단으로 마련되어 있으며, 상기 제 1유출단은 제 1감압수단을 통해 상기 흡입 배관에 있어서 그 압축기로 냉매를 공급하는 부분에 접속되고, 상기 제 2유출단에는 균유관이 접속되어 있으며, 상기 균유관은 그 경로 중에 제 2감압수단이 마련된 후에 유닛간 균유관에 접속되어 있으며, 상기 유닛간 균유관은 복수의 상기 실외기 각각의 상기 균유관이 접속된 후에, 2개의 접속관에 분기되고, 제 1 상기 분기관이 제 1유로 전환수단을 사이에 두고 상기 집합 가스관에 접속됨과 동시에, 제 2 상기 분기관이 상기 제 2 유로 전환수단을 사이에 두고 상기 집합 액관에 접속되는 것을 특징으로 하는 압축기 균유장치이다.The present invention for solving the above problems is a refrigerator for circulating the refrigerant by connecting the plurality of outdoor unit and the indoor unit by the collective gas pipe and the collective liquid pipe, suction the refrigerant through the suction pipe to the compressor mounted in the outdoor unit and pressurize and discharge the refrigerant. A compressor homogenizer for maintaining the refrigeration oil evenly between the compressors, comprising: a gas-liquid separation means connected to the high pressure vessel of the compressor; When the gas is discharged and the gas-liquid separation means is filled with the refrigeration oil, it is provided with a second outflow end for outflowing the refrigeration oil, and the first outflow end is provided with refrigerant to the compressor in the suction pipe through the first pressure reducing means. It is connected to the part to supply, and a milk oil pipe is connected to the said 2nd outflow end, The said milk oil pipe After the second pressure reducing means is provided in the path, it is connected to the inter-unit homogenizing pipe, and the inter-unit homogenizing pipe is branched into two connecting pipes after the connecting the base oil pipe of each of the plurality of outdoor units, A branch pipe is connected to the aggregate gas pipe with a first flow path switching means interposed therebetween, and a second branch pipe is connected to the aggregate liquid pipe with the second flow path switching means interposed therebetween. .

상기 압축기 균유장치에서는 기액분리수단의 유입단에 접속되는 배관의 접속 높이보다도 그 압축기의 냉동기유의 유면이 낮은 경우에는 냉동기유 미스트가 혼입된 냉매가 기액분리수단에 유입하고, 냉동기유 미스트가 기액분리수단으로 냉매에서 분리되어 원래 압축기로 되돌아간다. 한편, 그 압축기의 냉동기유 유면이 배관 접속 높이 보다 높을 경우에는 냉동기유가 기액분리수단에 유입되어 냉동기유가 균유관으로도 유출된다. 이 냉동기유는 균유관이나 유닛간 균유관을 통해 제 1, 제 2유로 전환수단 중 어느 하나를 통해 가스관 또는 액관에 유입하고, 가스관 또는 액 관을 통해 압축기에 유입된다.When the oil level of the refrigeration oil of the compressor is lower than the connection height of the pipe connected to the inflow end of the gas-liquid separation means, the compressor homogenizer is introduced into the gas-liquid separation means, and the refrigerant oil mist is separated into the gas-liquid separation. By means of separation from the refrigerant and back to the original compressor. On the other hand, when the coolant oil level of the compressor is higher than the pipe connection height, the freezer oil flows into the gas-liquid separation means, and the freezer oil also flows out into the homogeneous oil pipe. The refrigeration oil flows into the gas pipe or the liquid pipe through any one of the first and second flow path switching means through the fungal oil pipe or the inter-unit fungal oil pipe, and enters the compressor through the gas pipe or the liquid pipe.

이하, 발명을 실시하기 위한 최선의 실시 예에 대해 도면을 참조하면서 상세하게 설명한다.Best Mode for Carrying Out the Invention The best embodiments for carrying out the invention will now be described in detail with reference to the drawings.

도 1은 본 실시 예에 따른 냉동기의 구성을 나타낸다. 냉동기(1)는 3대의 실외기(2~4)가 집합 가스관(5)(가스관) 및 집합 액관(6)(액관)에 병렬로 접속되어 있고, 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)에는 옥내에서 사용되는 실내기(7)가 복수대 병렬로 접속되어 있다. 이와 같은 냉동기(1)는 실외 멀티 공조기라고 불리기도 한다. 또한, 실외기(2~4)의 수 및 실내기(7)의 수는 도시된 것에 한정되지 않는다. 1 shows the configuration of a refrigerator according to the present embodiment. In the refrigerator 1, three outdoor units 2 to 4 are connected in parallel to the collective gas pipe 5 (gas pipe) and the collective liquid pipe 6 (liquid pipe), and the collective gas pipe 5 and the collective liquid pipe 6 are connected to each other. A plurality of indoor units 7 used indoors are connected in parallel. Such a refrigerator 1 is also called an outdoor multi air conditioner. In addition, the number of the outdoor units 2-4 and the number of the indoor units 7 are not limited to what was shown.

실외기(2)에는 제 1압축기(10)와 제 2압축기(11)가 탑재되어 있다. 제 1, 제 2 압축기(10, 11)는 고압 쉘형의 압축기이며, 각각의 토출구에는 토출배관(14)이 접속되어 있다. 토출배관(14)은 1개로 합류한 후에 오일분리기(15)를 통해 사방변(16)의 제 1포트(16A)에 접속되어 있다. 사방변(16)은 4개의 포트를 가지며 제 1 포트(16A)와 제 2포트(16B)를 접속했을 때에는 제 3포트(16C)와 제 4포트(16D)가 접속되고, 제 1포트(16A)와 제 4포트(16D)를 접속했을 때에는 제 2포트(16B)와 제 3포트(16C)가 접속되도록 전환 가능하게 되어 있다. 액관(6A)는 집합 액관(6)에 접속되어 있고, 그 관로상에는 실외측 감압장치(18)가 설치되어 있다. 집합 액관(6)은 각 실외기(2~4)로부터 액관(6A)이 접속됨과 동시에 실내기(7)측에서 3개의 액관 (6B)으로 분기되어 있으며 이들 액관(6B)은 3개의 실내기(7) 내에 하나씩 인입되어 각 실내기(7)의 실내측 감압장치(20)에 각각 접속되어 있다.The outdoor compressor 2 is equipped with a first compressor 10 and a second compressor 11. The first and second compressors 10 and 11 are high pressure shell compressors, and discharge pipes 14 are connected to each discharge port. After the discharge pipes 14 are joined in one piece, they are connected to the first port 16A of the four sides 16 through the oil separator 15. The four sides 16 has four ports, and when the first port 16A and the second port 16B are connected, the third port 16C and the fourth port 16D are connected, and the first port 16A is connected. ) And the fourth port 16D are switched so that the second port 16B and the third port 16C are connected. The liquid pipe 6A is connected to the collection liquid pipe 6, and the outdoor pressure reducing device 18 is provided on the pipeline. The collective liquid pipe 6 is connected to the liquid pipes 6A from each outdoor unit 2 to 4 and is branched into three liquid pipes 6B on the indoor unit 7 side, and these liquid pipes 6B are three indoor units 7. It draws in one inside and is connected to the indoor side pressure reduction apparatus 20 of each indoor unit 7, respectively.

실내기(7)는 실내측 감압장치(20)와 실내 열교환기(21)가 직렬로 접속되어 있고, 실내 열교환기(21)에는 집합 가스관(5)의 가스관(5B)이 접속되어 있다.In the indoor unit 7, the indoor pressure reducing device 20 and the indoor heat exchanger 21 are connected in series, and the indoor heat exchanger 21 is connected to the gas pipe 5B of the collective gas pipe 5.

가스관(5B)은 집합 가스관(5)에 접속되어 있다. 집합 가스관(5)은 실외기(2)측에서 3개의 가스관(5A)으로 분기되어 있으며, 이 가스관(5A)들이 하나씩 실외기 (2~4) 내로 인입되어 사방변(16)의 제 4포트(16D)에 접속되어 있다. 그리고, 사방변(16)의 제 3포트(16C)에는 흡입 배관(23)이 접속되어 있다. 흡입 배관(23)은 열교환 후에 제 1, 제 2압축기(10, 11)에 흡입될 때 냉매가 통과하는 배관으로, 오일 분리기(15)에서 오일 귀환관(24)이 합류한 후 제 1, 제 2압축기(10, 11)에 대해 두개의 흡입 분기관(23A, 23B)으로 분기되어 있다. 또한, 오일 귀환관(24)에는 그 관로 상에 캐필러리 튜브 등의 감압수단(25)이 마련되어 있다.The gas pipe 5B is connected to the collective gas pipe 5. The aggregate gas pipe 5 is branched into three gas pipes 5A on the outdoor unit 2 side, and these gas pipes 5A are introduced into the outdoor units 2 to 4 one by one to the fourth port 16D of the four sides. ) The suction pipe 23 is connected to the third port 16C of the four sides 16. The suction pipe 23 is a pipe through which the refrigerant passes when sucked into the first and second compressors 10 and 11 after heat exchange. After the oil return pipe 24 joins the oil separator 15, the first and second compressors are connected. It is branched into two suction branch pipes 23A and 23B with respect to the two compressors 10 and 11. In addition, the oil return pipe 24 is provided with decompression means 25 such as a capillary tube on the pipeline.

흡입 배관(23)의 각 흡입 분기관(23A)은 제 1, 제 2압축기(10, 11)의 고압 용기(27)에 접속되어 있다. 각 흡입 분기관(23A)에는 대응하는 1개의 압축기(10, 11)에 흡입되는 냉매만이 통류한다. 제 1, 제 2압축기(10, 11) 각각의 고압 용기(27) 내에는 소정량의 냉동기유가 수용되어 있다. 또한, 실외기(3)는 고압 쉘형의 압축기인 제 3압축기(30) 및 제 4압축기(31)을 가지고, 실외기(2)와 같은 구성을 가지고 있다. 실외기(4)는 고압 쉘형의 압축기인 제 5압축기(40) 및 제 6압축기(41)를 가지고 실외기(2)와 같은 구성을 가지고 있다.Each suction branch pipe 23A of the suction pipe 23 is connected to the high pressure vessel 27 of the first and second compressors 10 and 11. Only the refrigerant sucked by the corresponding one compressor (10, 11) flows through each suction branch pipe (23A). In the high pressure vessel 27 of each of the first and second compressors 10 and 11, a predetermined amount of refrigerator oil is accommodated. In addition, the outdoor unit 3 has a third compressor 30 and a fourth compressor 31 which are high pressure shell compressors, and have the same configuration as the outdoor unit 2. The outdoor unit 4 has the same structure as the outdoor unit 2 with the 5th compressor 40 and the 6th compressor 41 which are the high pressure shell type compressors.

여기서, 냉동기(1)에는 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41) 각각에 접속되는 압축기 균유장치(51)가 마련되어 있다. 압축기 균유장치(51)는 실외기(2)에 내장되는 제 1 균유 유닛(52)과, 실외기(3)에 내장되는 제 2균유 유닛(53)과, 실외기(4)에 내장되는 제 3균유 유닛(54)을 가지며, 이 각 균유 유닛(52~54)들이 유닛간 균 유관(55)으로 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)에 연결되는 구성을 가진다.Here, the refrigerator 1 is provided with the compressor milking apparatus 51 connected to each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41, respectively. Compressor milking device 51 is a first fuel oil unit 52 built in the outdoor unit (2), a second fuel oil unit 53 built in the outdoor unit (3), and a third fuel oil unit built in the outdoor unit (4) (54), and each of these bacteria oil units (52 to 54) is connected to the aggregate gas pipe (5) and the collective liquid pipe (6) by the unit oil bacteria pipe (55).

제 1균유 유닛(52)은 제 1압축기(10)의 고압 용기(27)의 바닥부에서 소정의 높이로 접속된 접속관(62)을 가지고 있다. 이 접속관(62)은 기액분리수단(63)의 유입단에 접속되어 있다. 기액분리수단(63)은 예를 들면 원심력을 이용해 기액이 혼합한 유체를 기체와 액체로 분리하도록 구성되어 있다. 기액분리수단(63)에 있어서, 주로 액체가 유출하는 제 1유출단에는 오일 귀환관(64)이 접속되어 있다. 오일귀환관(64)은 그 관로 상에 제 1감압 수단인 캐필러리 튜브(65)가 설치된 후 제 1압축기(10)로 흡입되는 냉매만이 통류하는 흡입 분기관(23A)에 접속되어 있다. 한편, 도 1에서는 흡입 분기관(23A)의 배관 상에 설치된 어큐뮬레이터(28)에 접속되어 있지만, 어큐뮬레이터(28) 이외의 배관 부분에 접속되어도 좋다. 한편 기액분리수단(63)에 있어서, 주로 기체가 유출하는 제 2유출단에는 균유관(66)이 접속되어 있다. 균유관(66)은 그 관로 중에 제 2감압 수단인 캐필러리 튜브(67)가 설치되어 있고, 균유 집합관(68)(균유관)에 접속되어 있다. 균유 집합관(68)은 유닛간 균유관(55)에 접속되어 있다.The first fuel oil unit 52 has a connecting pipe 62 connected at a predetermined height at the bottom of the high pressure vessel 27 of the first compressor 10. This connecting pipe 62 is connected to the inflow end of the gas-liquid separation means 63. The gas-liquid separation means 63 is configured to separate the fluid mixed with the gas-liquid into a gas and a liquid, for example, using a centrifugal force. In the gas-liquid separation means 63, an oil return pipe 64 is connected to the first outflow end where the liquid mainly flows out. The oil return pipe 64 is connected to a suction branch pipe 23A through which only the refrigerant sucked into the first compressor 10 flows after the capillary tube 65 is installed on the pipeline. . In addition, although it is connected to the accumulator 28 provided on the piping of 23 A of suction branch pipes in FIG. 1, you may be connected to piping parts other than the accumulator 28. FIG. On the other hand, in the gas-liquid separation means 63, a bacteria oil pipe 66 is connected to the second outflow end from which gas mainly flows out. The milk oil pipe 66 is provided with the capillary tube 67 which is a 2nd pressure-reducing means in the pipeline, and is connected to the milk oil collection pipe 68 (milk oil pipe). The fungal oil condensing tube 68 is connected to the intergranular oil condensing tube 55.

제 2압축기(11)에는 고압 용기(27)의 바닥부에서 소정의 높이에 접속관(62)이 접속되어 있고, 이 접속관(62)은 기액분리수단(63)의 유입단에 접속되어 있다. A connection tube 62 is connected to the second compressor 11 at a predetermined height at the bottom of the high pressure vessel 27, and the connection tube 62 is connected to an inflow end of the gas-liquid separation means 63. .

기액분리수단(63)의 제 1유출단에는 오일 귀환관(64)이 접속되어 있다. 오일귀환관(64)에는 캐필러리 튜브(65)가 마련되어 있고, 제 2압축기(11)로만 흡입되는 냉매가 지나는 흡입 분기관(23B)의 어큐뮬레이터(28)에 접속되어 있다. 기액분리수단(63)의 제 2유출단에는 균유관(66)이 접속되어 있다. 이 균유관(66)은 캐필러리 튜브(67)가 마련된 후 균유 집합관(68)에 접속되어 있다.An oil return pipe 64 is connected to the first outflow end of the gas-liquid separation means 63. The oil return pipe 64 is provided with a capillary tube 65 and is connected to the accumulator 28 of the suction branch pipe 23B through which the refrigerant sucked only by the second compressor 11 passes. A fungal oil pipe 66 is connected to the second outflow end of the gas-liquid separation means 63. This fungal milk tube 66 is connected to the fungal milk collecting tube 68 after the capillary tube 67 is provided.

마찬가지로, 제 2균유 유닛(53)은 제 3압축기(30)의 고압 용기(27) 바닥부에서 소정의 높이에 접속관(62)을 통해 접속된 기액분리수단(63)을 가지고 있다. 기액분리수단(63)의 제 1유출단측의 오일 귀환관(64)은 캐필러리 튜브(65)가 마련된 후에 제 3압축기(30)의 흡입 분기관(23A)에 접속되어 있다. 기액분리수단(63)의 제 2유출단측 균유관(66)은 캐필러리 튜브(67)가 마련된 후 균유 집합관(68)에 접속되어 있다. 또한, 제 4압축기(31) 측도 마찬가지로 접속관(62)으로 제 4압축기(31)에 접속되는 기액분리수단(63)과, 오일 귀환관(64)과, 균유관(66)과, 캐필러리 튜브(65, 67)을 가지고 있다. 오일 귀환관(64)은 제 4압축기(31)의 흡입 분기관(23B)에 접속되어 있다. 균유 집합관(68)은 유닛간 균유관(55)에 접속되어 있다.Similarly, the second bacterial oil unit 53 has a gas-liquid separation means 63 connected through a connecting pipe 62 at a predetermined height at the bottom of the high pressure vessel 27 of the third compressor 30. The oil return pipe 64 on the first outflow end side of the gas-liquid separation means 63 is connected to the suction branch pipe 23A of the third compressor 30 after the capillary tube 65 is provided. The second outflow end side oil milk tube 66 of the gas-liquid separation means 63 is connected to the milk oil collecting tube 68 after the capillary tube 67 is provided. Similarly, the fourth compressor 31 side also has a gas-liquid separation means 63 connected to the fourth compressor 31 by a connecting pipe 62, an oil return pipe 64, a fungal oil pipe 66, and a capillary. Lee has tubes 65 and 67. The oil return pipe 64 is connected to the suction branch pipe 23B of the fourth compressor 31. The fungal oil condensing tube 68 is connected to the intergranular oil condensing tube 55.

제 3균유 유닛(54)은 제 5압축기(40)에 접속관(62)에 접속된 기액분리수단(63)과, 오일 귀환관(64)과, 균유관(66)과, 캐필러리 튜브(65,67)를 가지고 있다. The third bacterial oil unit 54 is a gas-liquid separation means 63 connected to a connecting tube 62 to a fifth compressor 40, an oil return pipe 64, a bacterial oil pipe 66, and a capillary tube. Has (65,67)

오일 귀환관(64)은 제 5압축기(40)의 흡입 분기관(23A)에 접속되어 있다. 또한, 제 6압축기(41)에 접속관(62)으로 접속된 기액분리수단(63)과, 오일 귀환관(64)과 균유관(66)과 캐필러리 튜브(65, 67)을 가지고 있다. 오일 귀환관(64)은 제 6압축기(41)의 흡입 분기관(23B)에 접속되어 있다. 균유 집합관(68)은 유닛간 균유관(55)에 접속되어 있다.The oil return pipe 64 is connected to the suction branch pipe 23A of the fifth compressor 40. It also has a gas-liquid separation means 63 connected to the sixth compressor 41 by a connecting pipe 62, an oil return pipe 64, a fungal oil pipe 66, and capillary tubes 65 and 67. . The oil return pipe 64 is connected to the suction branch pipe 23B of the sixth compressor 41. The fungal oil condensing tube 68 is connected to the intergranular oil condensing tube 55.

유닛간 균유관(55)은 각 균유 유닛(52~54)이 접속된 후에, 두개의 분기관(55A, 55B)으로 분기되고, 제 1분기관(55A)이 제 1역지변(70)(유로 전환수단)을 사이에 두고 집합 가스관(5)에 접속되어 있다. 제 1분기관(55A)의 접속 부분은 집합 가스관(5)이 가스관(5A)에 분기하는 분기 부분보다 실내기(7)측이다. 마찬가지로 제 2분기관(55B)가 제 2역지변(71)(유로 전환수단)을 사이에 두고 집합 액관(6)에 접속되어 있다. 제 2분기관(55B)의 접속 부분은 집합 액관(6)이 액관(6A)에 분기하는 분기 부분보다도 실내기(7)측이다. 제 1역지변(70)은 유닛간 균유관(55)의 압력이 집합 가스관(5)의 압력보다도 높을 때에 열리고, 유닛간 균유관(55)의 압력이 집합 가스관(5)의 압력보다도 낮을 때에는 닫히도록 구성되어 있다. 마찬가지로 제 2역지변(70)은 유닛간 균유관(55)의 압력이 집합 액관(6)의 압력보다 높을 때에 열리고, 유닛간 균유관(55)의 압력이 집합 액관(6)의 압력 보다도 낮을 때에는 닫히도록 구성되어 있다.The unit oil filling tube 55 is branched into two branch pipes 55A and 55B after each of the oil filling units 52 to 54 are connected, and the first branch pipe 55A is connected to the first reverse ground 70 ( The flow path switching means is connected to the collective gas pipe 5. The connection part of 55 A of 1st branch pipes is the indoor unit 7 side rather than the branch part which the collective gas pipe 5 branches to 5 A of gas pipes. Similarly, the second branch pipe 55B is connected to the collection liquid pipe 6 with the second reverse side 71 (the flow path switching means) interposed therebetween. The connection part of the 2nd branch pipe 55B is the indoor unit 7 side rather than the branch part which the collection liquid pipe 6 branches to 6A of liquid pipes. The first reverse direction 70 is opened when the pressure between the inter-unit homogenizer pipes 55 is higher than the pressure of the aggregate gas pipe 5, and when the pressure between the inter-unit homogenizer pipes 55 is lower than the pressure of the aggregate gas pipe 5. It is configured to close. Similarly, the second reverse side 70 is opened when the pressure between the inter-unit homogenizing pipes 55 is higher than the pressure of the collecting liquid pipe 6 and the pressure of the inter-unit homogenizing pipes 55 is lower than the pressure of the collecting liquid pipe 6. Is configured to close.

또한, 캐필러리 튜브(65, 67)는 냉매나 냉동기유의 압력이 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 고압 용기(27)의 내압 및 기액분리수단(63)의 내압보다도 낮아지도록 감압하는 한편, 냉매나 냉동기유의 압력이 흡입 배관(23), 흡입 분기관 In addition, the capillary tube (65, 67) is the internal pressure of the high pressure vessel 27 of the high pressure vessel 27 of each compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41) and the pressure of the refrigerant oil or the refrigerant liquid separation means (63) While the pressure is reduced to be lower than that, the pressure of the refrigerant or the refrigerant oil is reduced by the suction pipe 23 and the suction branch pipe.

(23A, 23B)의 내압보다는 높아지도록 설정되어 있다. 또한, 캐필러리 튜브(65, 67)는 실내, 실외 열교환기(17, 21)를 통하는 메인 회로를 흐르는 냉매 유량에 대해, 각 균유 유닛(52, 53, 54)을 흐르는 냉매 유량이 소정의 비율 이하가 되도록 유로 저항이 설정되어 있다. 또한, 캐필러리 튜브(65)와 캐필러리 튜브(67)를 비교하면, 이들 캐필러리 튜브(65, 67)는 오일 귀환관(64)을 통과하는 유량과, 균유 집합관(68)에 유입하는 유량을 제어해 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 유면이 각각 소정의 레벨로 유지되도록 미리 설정되어 있다. 따라서, 캐필러리 튜브(65)는 제 1유량 조정수단으로서 기능하고, 캐필러리 튜브(67)는 제 2유량 조정수단으로서 기 능한다.It is set so that it may become higher than the internal pressure of 23A, 23B. In addition, the capillary tubes 65 and 67 have a predetermined flow rate of the refrigerant flowing through each of the fluid oil units 52, 53 and 54 with respect to the refrigerant flow rate flowing through the main circuit through the indoor and outdoor heat exchangers 17 and 21. The flow path resistance is set to be below the ratio. In addition, when the capillary tube 65 and the capillary tube 67 are compared, these capillary tubes 65 and 67 have a flow rate passing through the oil return tube 64 and the fungal oil collection tube 68. The flow rate which flows in is controlled, and it is set previously so that the oil surface of each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41 may be maintained at predetermined level, respectively. Thus, the capillary tube 65 functions as the first flow rate adjusting means, and the capillary tube 67 functions as the second flow rate adjusting means.

또한, 기액분리수단(63)의 용적은 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 필요 최저 유량에 대해 소정의 용적 이하가 되어 있다. 더욱 구체적으로는 도 2에 도시된 기액분리수단 용적 범위(R1) 사이가 되고 있다. 본 실시 예에 있어, 기액분리수단 용적 범위(R1)의 하한값은 냉동기유의 5%에 상당하는 용적이다. 또한, 기액분리수단 용적 범위(R1)의 상한값은 냉동기유의 20%에 상당하는 용적이다. 기액분리수단(63)의 용적이 하한값을 하회하면 액체와 기체의 분리 성능이 떨어지므로 바람직하지 않다. 또한, 기액분리수단(63)의 용적이 상한값를 상회하면 기액분리수단(63)에 잉여 냉동기유가 체류하고, 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 운전에 필요한 냉동기유가 부족해지므로 바람직하지 않다.In addition, the volume of the gas-liquid separation means 63 is equal to or less than a predetermined volume with respect to the required minimum flow rate of each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41. More specifically, it is between the gas-liquid separation means volume range R1 shown in FIG. In this embodiment, the lower limit of the gas-liquid separation means volume range R1 is a volume equivalent to 5% of the refrigeration oil. In addition, the upper limit of the gas-liquid separation means volume range R1 is a volume equivalent to 20% of refrigerator oil. If the volume of the gas-liquid separation means 63 is less than the lower limit, the separation performance of the liquid and gas is deteriorated, which is not preferable. In addition, when the volume of the gas-liquid separating means 63 exceeds the upper limit, excess refrigerant oil is retained in the gas-liquid separating means 63, and the refrigeration oil necessary for the operation of each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41 becomes insufficient. Not desirable

다음으로 본 실시 예의 작용에 대해 설명한다.Next, the operation of the present embodiment will be described.

우선, 3대의 실외기(2~4)를 동시에 운전해 냉방 운전, 난방 운전을 할 때의 냉매 흐름에 대해 순서대로 설명한다. 한편, 1개 또는 2개의 실외기(2~4)를 정지시키거나, 실외기(2~4) 중 어느 하나의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)만을 정지시키면서 냉방 운전 또는 난방 운전을 하는 것도 가능하다.First, the refrigerant flow at the time of operating three outdoor units 2-4 simultaneously to perform cooling operation and heating operation is demonstrated in order. On the other hand, cooling operation or heating operation is carried out while stopping one or two outdoor units 2-4 or stopping only one of the compressors 10, 11, 30, 31, 40, 41 of the outdoor units 2-4. It is also possible to do

냉방 운전 시에는 각 실외기(2~4)의 사방변(16)을 전환해 제 1포트(16A)와 제 2포트(16B)를 접속하고, 제 3포트(16C)와 제 4포트(16D)를 접속한다. 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에서 토출되는 고압 가스 냉매는 오일분리기(15)에서 가스 냉매 중에 혼입한 냉동기유를 분리한 후에, 사방변(16)을 통해 실외 열교환기(17)로 안내된다. 실외 열교환기(17)에서는 열교환에 의해 가스 냉매가 액화해 고 압의 액 냉매가 형성된다. 액 냉매는 집합 액관(6)에서 합류하여 운전 중인 실내기(7)로 안내된다. 실내기(7) 내에서 액 냉매는 실내측 감압 장치(20)에 의해 감압된 후 실내 열교환기(21)에 유입한다. 실내 열교환기(21)에서는 열교환에 의해 저압 액 냉매가 기화해 저압 가스 냉매가 형성되며, 이 때 주위 공기로부터 기화열을 빼앗음으로써 실내가 냉방된다. 저압 가스 냉매는 실내 열교환기(21)에서 집합 가스관(5)을 통해 각 실외기(2~4)에 분기되면서 회수된다. 각 실외기(2) 내에서는 사방변(16)을 통해 흡입 배관(23)으로 안내되고 흡입 분기관(23A, 23B)을 통해 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)로 흡입된다. 그리고, 다시 가압되어 토출 배관(14)으로 토출된다.During the cooling operation, the four sides 16 of the outdoor units 2 to 4 are switched to connect the first port 16A and the second port 16B, and the third port 16C and the fourth port 16D. Connect The high pressure gas refrigerant discharged from each of the compressors 10, 11, 30, 31, 40, and 41 is separated from the refrigerant oil mixed in the gas refrigerant in the oil separator 15, and then the outdoor heat exchanger through the four sides 16. Guided by (17). In the outdoor heat exchanger 17, the gas refrigerant is liquefied by heat exchange to form a high pressure liquid refrigerant. The liquid refrigerant joins in the collective liquid pipe 6 and is guided to the indoor unit 7 in operation. In the indoor unit 7, the liquid refrigerant is depressurized by the indoor pressure reducing device 20 and then flows into the indoor heat exchanger 21. In the indoor heat exchanger 21, the low pressure liquid refrigerant is vaporized by heat exchange to form a low pressure gas refrigerant. At this time, the room is cooled by taking vaporization heat from the surrounding air. The low pressure gas refrigerant is recovered while branching from the indoor heat exchanger 21 to the outdoor units 2 to 4 through the collective gas pipe 5. In each outdoor unit 2, it is guided to the suction pipe 23 through the four sides 16 and sucked into each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41 through the suction branch pipes 23A, 23B. . Then, it is pressurized again and discharged to the discharge pipe 14.

냉동기(1)에서 난방 운전할 때에는 각 실외기(2~4)의 사방변(16)을 전환해 제 1포트(16A)와 제 4포트(16D)를 접속하고, 제 2포트(16B)와 제 3포트(16C)를 접속한다. 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에서 토출되는 고압 가스 냉매는 사방변(16)에서 집합 가스관(5)에 합류하고 운전 중인 실내기(7)의 실내 열교환기(21)로 안내된다. 실내 열교환기(21)에서는 가스 냉매가 액화되어 액 냉매가 형성되며 이 때 방출되는 응축열로 실내가 난방된다. 액 냉매는 실내측 감압 장치(20)에서 감압되어 중간압 액 냉매로서 집합 액관(6)으로 흐르고, 각 실외기(2~4)로 분기되어 실외측 감압 장치(18) 및 실외 열교환기(17)를 통과해 저압 가스 냉매가 된다. When heating operation is performed in the refrigerator 1, the four sides 16 of each outdoor unit 2-4 are switched, the 1st port 16A and the 4th port 16D are connected, and the 2nd port 16B and the 3rd The port 16C is connected. The high-pressure gas refrigerant discharged from each of the compressors 10, 11, 30, 31, 40, and 41 is joined to the collective gas pipe 5 from the four sides 16 to the indoor heat exchanger 21 of the indoor unit 7 in operation. You are guided. In the indoor heat exchanger 21, a gas refrigerant is liquefied to form a liquid refrigerant, and the room is heated by the heat of condensation emitted at this time. The liquid refrigerant is depressurized by the indoor pressure reducing device 20 and flows to the collective liquid pipe 6 as an intermediate pressure liquid refrigerant, branched to each outdoor unit 2 to 4, and the outdoor pressure reducing device 18 and the outdoor heat exchanger 17. It passes through and becomes a low pressure gas refrigerant.

가스 냉매는 사방변(16)에서 흡입 배관(23)을 통과해 흡입 분기관(23A, 23B)에서 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)로 흡입된다. 그리고, 다시 가압되어 토출 배관(14)으로 토출된다.The gas refrigerant is sucked into the compressors 10, 11, 30, 31, 40, and 41 from the suction branch pipes 23A and 23B by passing through the suction pipe 23 from the four sides. Then, it is pressurized again and discharged to the discharge pipe 14.

이와 같이 냉매를 순환시키면서 냉동기(1)가 운전하는 사이 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 가동 상태를 유지한 채로 압축기 균유장치(51)에 의해 각 실외기(2~4) 내의 2개의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)들 사이에 냉동기유의 균등화와 실외기(2~4) 간의 냉동기유의 균등화가 이루어진다.In this way, while the refrigerator 1 is operating while circulating the refrigerant, each outdoor unit (2 to 4) is operated by the compressor homogenizer 51 while maintaining the operating state of each compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41). Equalization of the refrigeration oil and equalization of the refrigeration oil between the outdoor units 2 to 4 are performed between the two compressors 10, 11, 30, 31, 40, and 41 in.

예를 들어 제 1압축기(10)의 고압 용기(27) 내의 냉동기유가 많고, 그 유면이 접속관(62)의 접속 위치보다도 높은 위치에 있는 경우(이하, 이와 같은 상태를 "냉동기유가 잉여"라고 칭함)에는 냉동기유만이 접속관(62)에서 기액분리수단(63)의 유입단(63A)으로 유입한다. 이 경우에는 도 3에 도시된 바와 같이, 제 1압축기(10)의 고압 용기(27)에서 유출한 냉동기 오일 귀환관(64) 및 균유관(66)에 냉동기유가 유출된다. 오일 귀환관(64)에 유출한 냉동기유는 원래 압축기인 제 1압축기(10)로만 되돌아간다. 균유관(66)에 유출한 냉동기유는 균유 집합관(68)을 통해 유닛간 균유관(55)으로 유출된다. 또한, 캐필러리 튜브(67)에 의해 기액분리수단(63)측이 고압이 되어 있으므로, 균유 집합관(68)에서 제 2압축기(11)측의 기액분리수단(63)으로 역류하는 일은 없다. 이와 마찬가지로 유닛간 균유관(55)에서 제 2, 제 3균유 유닛(53, 54)에 역류하는 일도 없다. 유닛간 균유관(55)으로 유출된 냉동기유는 제 1, 제 2역지변(70, 71)의 어느 한쪽을 통과해 집합 가스관(5) 또는 집합 액관(6)으로 유출된다.For example, when there is much refrigeration oil in the high pressure container 27 of the 1st compressor 10, and the oil surface is in the position higher than the connection position of the connection pipe 62 (hereinafter, such a state is called "freezer base oil surplus"). Only the refrigeration oil flows into the inflow end 63A of the gas-liquid separation means 63 from the connection pipe 62). In this case, as shown in FIG. 3, the freezer oil flows out into the freezer oil return pipe 64 and the fungal oil pipe 66 that flow out from the high pressure vessel 27 of the first compressor 10. The refrigeration oil flowing out of the oil return pipe 64 returns only to the first compressor 10 which is the original compressor. The refrigeration oil that has flowed out into the fungal oil pipe 66 flows into the fungal milk pipe 55 between the units through the fungal milk collecting pipe 68. Moreover, since the gas-liquid separation means 63 side becomes high pressure by the capillary tube 67, it does not flow back into the gas-liquid separation means 63 on the side of the 2nd compressor 11 from the fungal oil collection pipe 68. Moreover, as shown in FIG. In the same manner, the unit oil flow pipe 55 does not flow back to the second and third fuel oil units 53 and 54. The refrigeration oil which flowed out between the unit oil filling pipes 55 flows out into either the collection gas pipe 5 or the collection liquid pipe 6 through either one of the 1st, 2nd reverse side valves 70 and 71. As shown in FIG.

도 4에 도시된 바와 같이, 냉동기(1)가 냉방 운전 중인 경우에는 집합 가스관(5)에 저압 가스 냉매가 흐르고 있으며, 집합 가스관(5)의 내압이 유닛간 균유관(55)의 내압보다도 상태적으로 낮으므로, 제 1역지변(70)은 열려 있다. 따라서, 냉 동기유는 제 1역지변(70)을 통과해 집합 가스관(5)으로 유출한다. 한편, 집합 액관(6)은 고압인 액 냉매가 흐르고 있고 집합 액관(6)의 내압이 유닛간 균유관(55)의 내압 보다도 상대적으로 높으므로 제 2역지변(71)은 닫혀 있어 냉동기유는 유출하지 않는다. 집합 가스관(5)으로 유출된 냉동기유는 저압 가스 냉매에 혼입되고, 가스관(5A)에서 각 실외기(2~4)로 유입한다. 각 실외기(2~4)에서는 사방변(16)에서 흡입 배관(23)으로 흐르고, 각각의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에 흡입된다. As shown in FIG. 4, when the refrigerator 1 is in cooling operation, a low pressure gas refrigerant flows through the collective gas pipe 5, and the internal pressure of the collective gas pipe 5 is more than the internal pressure of the homogenizing pipe 55 between the units. Since it is low, the 1st reverse area | region 70 is open. Therefore, the cold motive oil flows out into the collective gas pipe 5 through the first reverse side 70. On the other hand, since the liquid refrigerant at high pressure flows in the assembly liquid pipe 6 and the internal pressure of the assembly liquid pipe 6 is relatively higher than the internal pressure of the homogeneous oil pipe 55 between the units, the second reverse valve 71 is closed and the refrigeration oil is Do not spill. The refrigeration oil which flowed out into the collective gas pipe | tube 5 mixes with a low pressure gas refrigerant | coolant, and flows into each outdoor unit 2-4 from the gas pipe 5A. In each outdoor unit 2-4, it flows from the four sides 16 to the suction pipe 23, and is sucked in each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41. As shown in FIG.

그 결과, 냉동기유가 잉여하는 압축기(이 경우에는, 제 1 압축기(10))의 냉동기유는 서서히 감소하고, 다른 압축기의 냉동기유는 서서히 증가한다.As a result, the refrigeration oil of the compressor (in this case, the first compressor 10) in which the refrigeration oil is excessively decreases, and the refrigeration oil of the other compressor gradually increases.

도 5에 도시된 바와 같이 냉동기(1)가 난방 운전 중인 경우에는 집합 가스관(5)에는 고압 가스 냉매가 흐르고 있으므로, 집합 가스관(5)의 내압이 유닛간 균유관(55)의 내압 보다도 상대적으로 높아 제 1역지변(70)이 닫혀 있다. 따라서, 냉동기유는 집합 가스관(5)으로 유출되지 않는다. 한편, 집합 액관(6)은 실내기(7)를 통과한 중간압 액 냉매가 흐르고 있고, 집합 액관(6)의 내압이 유닛간 규유관(55)의 내압보다도 상대적으로 낮으므로 제 2역지변(71)은 열린다. 따라서, 냉동기유는 집합 액관(6)으로 유출한다. 집합 액관(6)으로 유출된 냉동기유는 중간압인 액 냉매에 혼입되고, 액관(6A)에서 각 실외기(2~4)로 유입된다. 각 실외기(2~4)에서는 사방변(16)에서 흡입 배관(23)으로 흘러 각각의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에 흡입된다. 그 결과, 냉동기유가 잉여하는 압축기(이 경우에는 제1 압축기(10))의 냉동기유가 서서히 감소하고, 다른 압축기의 냉동기유가 서서히 증가한다.As shown in FIG. 5, when the refrigerator 1 is in heating operation, a high-pressure gas refrigerant flows through the aggregate gas pipe 5, so that the internal pressure of the aggregate gas pipe 5 is relatively higher than that of the homogenizing pipe 55 between the units. The high 1st reverse side 70 is closed. Therefore, the refrigeration oil does not flow out to the aggregate gas pipe 5. On the other hand, in the integrated liquid pipe 6, the intermediate pressure liquid refrigerant flowing through the indoor unit 7 flows, and the internal pressure of the integrated liquid pipe 6 is relatively lower than the internal pressure of the inter-unit silicified oil pipe 55. 71) open. Therefore, the refrigeration oil flows out into the collection liquid pipe 6. The refrigeration oil which flowed out into the collection liquid pipe | tube 6 mixes with the liquid refrigerant | medium of medium pressure, and flows into each outdoor unit 2-4 from the liquid pipe 6A. In each outdoor unit 2-4, it flows from the four sides 16 to the suction pipe 23, and is sucked in each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41. As shown in FIG. As a result, the refrigeration oil of the compressor (in this case, the first compressor 10) in which the refrigeration oil is excessively decreases, and the refrigeration oil of the other compressor gradually increases.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 예를 들면, 제 1압축기(10)의 고압 용기(27) 내의 냉동기유가 적고, 그 유면이 접속관(62)의 접속 위치보다도 낮은 위치에 있는 경우(이하, 이 상태를 "냉동기유가 소정량 이하"라고 함)에는, 가스 냉매와 가스 냉매 중에 혼입한 냉동기유의 오일 미스트가 접속관(62)을 통과해 기액분리수단(63)에 유입한다. 기액분리수단(63)은 오일 미스트와 가스 냉매를 분리한다. 오일 미스트는 제 1유출단(63B)에서 오일 귀환관(64)에 유출하고 오일 귀환관(64)를 통과해 흡입 분기관(23A)에서 원래 압축기인 제 1압축기(10)로 되돌아간다. 따라서, 제 1압축기(10) 중에서 가스 냉매에 혼입해 있던 냉동기유가 제 1압축기(10) 자신에게 회수된다. 이에 의해 제 1압축기(10)에서의 냉동기유의 유출이 방지되고 고압 용기(27) 내의 유면 저하가 방지된다. 또한, 기액분리수단(63)에서 분리된 냉매는 제 2유출단(63C)에서 균유 집합관(68)을 통해 유닛간 균유관(55)에 유출된다. 이 가스 냉매는 상기 잉여 냉동기유와 같게 되고, 냉방 운전 중에는 제 1역지변(70)을 통과해 집합가스관(5)에 유입하고, 난방 운전 중은 제 2역지변(71)을 통과해 집합 액관(6)에 유입하며, 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에 흡입된다.In addition, as shown in FIG. 6, for example, when there is little refrigeration oil in the high-pressure container 27 of the 1st compressor 10, and the oil surface is lower than the connection position of the connection pipe 62 (it follows, This state is referred to as "freezing base oil is not more than a predetermined amount", the oil mist of the gas refrigerant and the refrigeration oil mixed in the gas refrigerant flows into the gas-liquid separation means 63 through the connection pipe 62. The gas-liquid separation means 63 separates the oil mist and the gas refrigerant. The oil mist flows out of the oil return pipe 64 at the first outflow end 63B, passes through the oil return pipe 64, and returns from the suction branch pipe 23A to the first compressor 10 which is the original compressor. Therefore, the refrigeration oil mixed in the gas refrigerant in the first compressor 10 is recovered to the first compressor 10 itself. Thereby, the outflow of the refrigeration oil from the 1st compressor 10 is prevented, and the fall of the oil level in the high pressure container 27 is prevented. In addition, the refrigerant separated from the gas-liquid separation means 63 flows out from the second oil discharge end 63C to the inter-unit homogenizing pipe 55 through the microbial collection pipe 68. This gas coolant becomes the same as the surplus refrigeration oil, and flows into the collective gas pipe 5 through the first reverse side 70 during the cooling operation, and passes through the second reverse side 71 during the heating operation. (6) flows into each compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41).

다른 압축기(11, 30, 31, 40, 41)에 대해서도 똑같이 냉동기유가 소정량 보다도 많은 즉, 냉동기유가 잉여인 경우에는 유닛간 균유관(55)을 통과해 집합 가스관(5) 또는 집합 액관(6)에서 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)로 분배된다. 한편, 냉동기유가 소정량 이하인 경우에는, 오일 귀환관(64)을 통해 원래 압축기에만 환류한다. 따라서, 냉동기(1)를 운전하는 과정에서 압축기(11, 30, 31, 40, 41)의 냉동기유가 균등화된다.Similarly with respect to the other compressors 11, 30, 31, 40, and 41, when the amount of refrigeration oil is larger than the predetermined amount, that is, when the amount of the refrigeration oil is excessive, the unit gas pipe 5 or the collection liquid pipe 6 passes through the homogenizing pipe 55 between the units. ) Are distributed to each compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41). On the other hand, when refrigeration oil is below a predetermined amount, only the original compressor is refluxed through the oil return pipe (64). Therefore, in the process of operating the refrigerator 1, the refrigerator oil of the compressors 11, 30, 31, 40, 41 is equalized.

이 실시 예에서는, 복수의 실외기(2~3)를 가지는 구성에 있어서, 압축기 균 유장치(51)을 설치하고 집합 가스관(5) 또는 집합 액관(6)을 통해 잉여 냉동기유를 복수의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)로 분배시키도록 했으므로, 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)를 정지시키는 일 없이 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 냉동기유를 균등화할 수 있다. 압축기 균유장치(51)의 유닛간 균유관(55)에는 제 1, 제 2역지변(70, 71)이 설치되어 있으므로, 집합 가스관(5) 또는 집합 액관(6) 중에서 상대적으로 저압이고, 동시에 실외기(2~4)로 되돌아가는 냉매가 흐르는 배관에 냉동기유를 유입시키는 것이 가능해진다. 따라서, 실내기(7)를 통과하는 일 없이 냉동기유를 신속하게 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)로 분배할 수 있다. 게다가, 유닛간 균유관(55)은 실내기(7)에 가장 가까운 위치에 배치되어 있는 실외기(4)를 향해 집합 가스관(5), 집합 액관(6)에서 분기한 배관인 가스관(5A), 액관(6A)보다도 실내기(7) 측에 접속했으므로, 모든 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)의 냉동기유를 분배하는 것이 가능하다. 또한, 유닛간 균유관(55)을 가스관(5A), 액관(6A)의 근방에 접속하면 냉동기유가 흐르는 경로를 단축시킬 수 있다.In this embodiment, in the configuration having a plurality of outdoor units (2 to 3), a compressor equalizing device (51) is provided and surplus refrigeration oil is supplied to the plurality of compressors (via the collecting gas pipe (5) or the collecting liquid pipe (6). 10, 11, 30, 31, 40, 41, so that each compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41) without stopping the compressor (10, 11, 30, 31, 40, 41) The refrigeration oil in 41 can be equalized. Since the first and second reverse side valves 70 and 71 are provided in the inter-unit homogenizer pipe 55 of the compressor homogenizer 51, it is relatively low pressure in the collective gas pipe 5 or the collective liquid pipe 6, and It is possible to introduce the refrigeration oil into the pipe through which the refrigerant flowing back to the outdoor units 2 to 4 flows. Therefore, the refrigeration oil can be quickly distributed to the compressors 10, 11, 30, 31, 40, 41 without passing through the indoor unit 7. In addition, the unit oil mixing tube 55 is a gas pipe 5A and a liquid pipe which are pipes branched from the collecting gas pipe 5 and the collecting liquid pipe 6 toward the outdoor unit 4 disposed at the position closest to the indoor unit 7. Since it is connected to the indoor unit 7 side rather than 6A, it is possible to distribute the refrigeration oil of all the compressors 10, 11, 30, 31, 40, 41. FIG. In addition, the path between the refrigeration oils can be shortened by connecting the gasoline pipe 55 between the units near the gas pipe 5A and the liquid pipe 6A.

본 발명은 상기 실시 예에 한정되지 않고 다양하게 응용할 수 있다.The present invention is not limited to the above embodiments and can be applied in various ways.

예를 들면 도 7에 나타나듯이, 제 1, 제 2역지변(70, 71)을 실내기(7)에 가장 가까운 실내기(4)에 내장해도 좋다. 이 경우에는 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)의 일부가 실외기(4)로 인입되며, 게다가 유닛간 균유관(55)도 실외기(4) 내에 인입된다. 실외기(4) 내에서는 제 1분기관(55A)이 제 1역지변(70)을 사이에 두고 집합 가스관(5)의 인입부(75)에 접속되며, 제 2분기관(55B)이 제 2역지변(71)을 사이에 두고 집합 액관(6)의 인입부(76)에 접속된다. 일반적으로 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)과 실외기(4)의 접속은 냉동기(1)가 실제로 설치하는 현지에서 이루어지므로, 도 1에 나타내는 예에서는 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)과 분기관(55A, 55B)의 접속 작업도 현지에서 시공된다. 제 1, 제 2분기관(55A, 55B)에는 제 1, 제 2역지변(70, 71)이 설치되어 있으므로, 이들의 분기관(55A, 55B)을 용접에 의해 접속하는 경우에는 제 1, 제 2역지변(70, 71)에 미치는 열의 영향을 고려하면서 현지에서 시공할 필요가 있다. 도 7에 나타난 실시 예에서는 제조 단계에서 미리 인입부(75, 76)와 제 1, 제 2분기관(55A, 55B)을 접속해 둘 수 있으므로, 현지에서는 인입부(75, 76)와 나머지 집합 가스관(5) 및 집합 액관(6)을 용접하는 것만으로 해결되어 현지에서의 작업이 용이해진다.For example, as shown in FIG. 7, the 1st, 2nd reverse side edges 70 and 71 may be built in the indoor unit 4 closest to the indoor unit 7. As shown in FIG. In this case, a part of the assembly gas pipe 5 and the assembly liquid pipe 6 is led to the outdoor unit 4, and the inter-unit homogenizing pipe 55 is also introduced into the outdoor unit 4. In the outdoor unit 4, the first branch pipe 55A is connected to the inlet portion 75 of the collective gas pipe 5 with the first reverse side 70 interposed therebetween, and the second branch pipe 55B is connected to the second branch pipe 55B. It is connected to the lead-in part 76 of the collection liquid pipe | tube 6 with the reverse direction 71 interposed. In general, the assembly gas pipe 5 and the assembly liquid pipe 6 and the outdoor unit 4 are connected at the site where the refrigerator 1 is actually installed. Therefore, in the example shown in FIG. 1, the assembly gas pipe 5 and the assembly liquid pipe 6 are connected. ) And branch pipes 55A, 55B are also installed locally. Since the 1st, 2nd reverse side edges 70, 71 are provided in the 1st, 2nd branch pipe | tube 55A, 55B, when connecting these branch pipes 55A, 55B by welding, 1st, 2nd, It needs to be installed locally, taking into account the influence of heat on the second reverse zones 70 and 71. In the embodiment shown in FIG. 7, the inlet portions 75 and 76 and the first and second branch pipes 55A and 55B may be connected in advance at the manufacturing stage. It is solved only by welding the gas pipe 5 and the collection liquid pipe 6, and work | work in a field becomes easy.

압축기 균유장치(51)는 유로 전환수단으로서 역지변 대신에 개폐변을 사용해도 좋다. 도 8에 나타나듯이 유닛간 균유관(55)의 분기관(55A)은 제 1개폐변(80)을 사이에 두고 집합 가스관(5)에 접속되어 있고, 분기관(55B)은 제 2개폐변(81)을 사이에 두고 집합 액관(6)에 접속되어 있다. 제 1, 제 2개폐변(80, 81)은 미도시된 제어 장치에 의해 냉동기(1)의 운전 모드에 맞춰 개폐 제어된다. 냉방 운전 시에는 제 1개폐변(80)을 열고, 제 2개폐변(81)을 닫는다. 유닛간 균유관(55)의 냉동기유는 집합 가스관(5)에서 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에 분배된다. 난방 운전 시에는 제 1개폐변(80)을 닫고, 제 2개폐변(81)을 연다. 유닛간 균유관(55)의 냉동기유는 집합 액관(6)에서 각 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)에 분배된다. 도 7의 예에 있어서, 제 1, 제 2역지변(70, 71)을 제 1, 제 2개폐변(80, 81)으로 치환하는 것도 가능하다.The compressor homogenizer 51 may use an open / close valve instead of a reverse valve as the flow path switching means. As shown in FIG. 8, the branch pipe 55A of the inter-unit homogenizing pipe 55 is connected to the collective gas pipe 5 with the first opening and closing valve 80 interposed therebetween, and the branch pipe 55B is the second opening and closing valve. It is connected to the collection liquid pipe 6 with 81 in between. The first and second opening and closing sides 80 and 81 are controlled to be opened and closed in accordance with the operation mode of the refrigerator 1 by a control device not shown. During the cooling operation, the first open / close side 80 is opened and the second open / close side 81 is closed. The refrigeration oil of the homogenizing oil pipe 55 between units is distributed to each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41 in the aggregate gas pipe 5. In the heating operation, the first open / close side 80 is closed and the second open / close side 81 is opened. The refrigeration oil of the homogenizing oil pipe 55 between the units is distributed to each compressor 10, 11, 30, 31, 40, 41 in the collecting liquid pipe 6. In the example of FIG. 7, it is also possible to replace the 1st, 2nd reverse edges 70 and 71 by the 1st, 2nd opening and closing edges 80 and 81. FIG.

또한, 실외기(2~4)마다의 압축기(10, 11, 30, 31, 40, 41)는 각 2개로 한정되지 않는다. 1개라도 좋고, 3개 이상이라도 좋다. In addition, the compressors 10, 11, 30, 31, 40, and 41 for each outdoor unit 2-4 are not limited to each of two. One may be sufficient and three or more may be sufficient.

기액분리수단(63)의 용량은 그 냉동기에 따라 최적의 용적을 선택하는 것이 가능하고, 압축기의 운전에 필요한 최저 유량 이하라면, 상기 기액분리수단 용적 범위(R1) 이외라도 좋다.The capacity of the gas-liquid separating means 63 can select an optimal volume according to the refrigerator, and may be other than the gas-liquid separating means volume range R1 as long as it is equal to or lower than the minimum flow rate required for operation of the compressor.

제 1, 제 2감압 수단은 캐필러리 튜브(65, 67) 대신에 팽창변이나 개폐변 기타 감압 수단이라도 좋다.Instead of the capillary tubes 65 and 67, the 1st, 2nd pressure reducing means may be an expansion valve, an opening / closing valve, or other pressure reducing means.

본 발명에 의하면 냉동기유가 적은 압축기에서는 냉동기유가 유출되지 않고, 냉동기유가 많은 압축기에서는 다른 실외기를 포함한 다른 압축기로 냉동기유가 유출되어 분배되므로, 복수의 실외기를 가지는 냉동기에 있어 압축기의 냉동기 유량을 소정량으로 유지할 수 있다. 게다가, 종래와 같은 특별한 운전 제어를 하지 않아도 복수 압축기의 냉동기 유량을 소정량으로 유지할 수 있다. 따라서, 간단한 구성으로 항상 안정된 운전을 실현할 수 있다.According to the present invention, since refrigeration oil does not flow out from a compressor having less freezer oil, and freezer oil flows out and is distributed to another compressor including another outdoor unit in a compressor having a lot of freezer oil, the flow rate of the freezer of the compressor in a refrigerator having a plurality of outdoor units is controlled to a predetermined amount. I can keep it. In addition, the flow rate of the refrigerators of the plurality of compressors can be maintained at a predetermined amount without any special operation control as in the prior art. Therefore, stable operation can always be realized with a simple configuration.

Claims

A plurality of outdoor units having at least one compressor, a plurality of indoor units connected to the plurality of outdoor units via an aggregate gas pipe and an aggregate liquid pipe, and suctions connected to the compressors so that refrigerant is sucked into each compressor mounted on the plurality of outdoor units A compressor homogenizer for use in a refrigerator including a pipe and a discharge pipe connected to each of the compressors to discharge the refrigerant pressurized by the compressors, the refrigerant oil is equally maintained between the compressors.

A gas-liquid separation means connected to the high pressure vessel of each compressor through a connection pipe and configured to separate gas and liquid from the fluid flowing from each compressor,

The gas-liquid separation means is provided with a first outflow end for outflowing the refrigeration oil, and a second outflow end for outflowing the refrigeration oil when the gas-liquid separation means is filled with the freezer oil.

The first outflow end is connected to the suction pipe with a first pressure reducing means interposed therebetween, and the second outflow end is connected with a fungal oil pipe.

The fungal milk pipe is connected to the fungal milk pipe between the units after the second pressure reducing means is provided in the path,

The fuel oil pipe between the units branches to the first branch pipe and the second branch pipe after the fuel oil pipes of each of the plurality of outdoor units are connected, and the first branch pipe has the first flow channel switching means therebetween and the aggregate gas pipe And the second branch pipe is connected to the collection liquid pipe with the second channel switching means interposed therebetween.

The method of claim 1,

And the unit oil mixing pipe is connected to the assembly gas pipe and the assembly liquid pipe between a branch portion where the assembly gas pipe and the assembly liquid pipe branch toward each outdoor unit and the indoor unit side.

The method of claim 1,

The first flow path switching means is a reverse valve that opens only when the internal pressure of the inter-unit homogenizer pipe is higher than the internal pressure of the aggregate gas pipe, and the second channel switching means has a higher internal pressure of the inter-unit homogenizer pipe than the internal pressure of the aggregate fluid pipe. Compressor homogenizer, characterized in that it is only open reverse.

The method of claim 1,

The first flow path switching means and the second flow path switching means is a compressor oiling device, characterized in that the opening and closing control is made to open and close so that the other side is closed when one side is opened.

3. The method of claim 2,

And said first and second flow path switching means and said first and second branch pipes are built in said outdoor unit disposed closest to said indoor unit side.

The compressor oiling apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the compressor oiling apparatus comprises a plurality of the outdoor unit, the collective gas pipe, the collective liquid pipe, and the indoor unit, which are connected to the compressor. Freezer.