KR101084034B1 - Bearing angle for use of supported cable tray and method there of - Google Patents

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Abstract

본 발명은 케이블 트레이용 베어링 앵글과 그 제조방법에 관한 것으로, The present invention relates to a bearing angle for a cable tray and a method of manufacturing the same.

베어링 앵글 본체(100); 상기 베어링 앵글 본체(100)의 상면부(101)의 양측에 형성된 삽입요구(111)와, 이 삽입요구(111)로 부터 내측에 형성된 체결공(112)과, 상기 삽입요구(111)의 상방으로 돌출된 돌출부(113)와, 상기 돌출부(113) 벤딩가공시 발생하는 크랙을 도피하는 도피홈(114)으로 이루어진 체결부(110); 및 상기 체결부(110)에서 내측으로 각각 소정 간격을 두고 길게 케이블 트레이 고정용 조절장공(120)으로 이루어진 베어링 앵글이며, 이것은 강대(strip)형의 연속된 금속판체에 조절장공(120)을 좌, 우로 배치하고, 상기 체결부(110)와 도피홈(114)과 돌출부(113)를 전개하여 하나의 곡선으로 하고, 상기한 하나의 곡선을 선대칭으로 일정간격을 두고 합쳐서 하나의 폐곡선으로 형성하여 소정 피치(=베어링 앵글의 길이+일정간격)로 한 조를 이루어 연속적으로 피어싱(piercing)하고, 상기한 한 조의 중심에서 일정간격의 폭만큼을 연속적으로 절단하고, 측면부(102)를 하향으로 벤딩하고, 돌출부(113)를 하향 혹은 상향으로 벤딩하는 단계로서 케이블 트레이용 베어링 앵글을 제조한다.Bearing angle body 100; Insertion request 111 formed on both sides of the upper surface portion 101 of the bearing angle body 100, the fastening hole 112 formed inward from the insertion request 111, and the insertion request 111 above A fastening part 110 formed of a protruding portion 113 protruding from the cover portion and an escape groove 114 for escaping a crack generated during bending of the protruding portion 113; And a bearing angle composed of a cable tray fixing adjustment slot 120 extending at a predetermined interval inwardly from the fastening unit 110, which is configured to seat the adjustment cabinet 120 on a continuous metal plate of a strip type. Arranged to the right, the fastening portion 110, the escape groove 114 and the protrusion 113 is developed to form a single curve, the one curve is line-symmetrically combined to form a closed curve by combining Piercing is made continuously in a pair at a predetermined pitch (= length of bearing angle + constant interval), continuously cut by a predetermined width at the center of the pair, and bending the side portion 102 downwards. In addition, the bearing angle for the cable tray is manufactured by bending the protrusion 113 downwardly or upwardly.

베어링 앵글(bearing angle), Bearing angle,

Description

케이블 트레이용 베어링 앵글과 그 제조방법{Bearing angle for use of supported cable tray and method there of}Bearing angle for use of supported cable tray and method there of}

본 발명은 케이블 트레이용 베어링 앵글과 그 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a bearing angle for a cable tray and a method of manufacturing the same.

일반적으로 알려진 케이블 트레이(cable tray, 전력, 제어, 통신 및 계장용 케이블 등을 배선할 때 지지, 보호하기 위하여 사용하는 구조일체를 케이블 트레이라고 한다)의 받침구조(이하 받침장치라 함)는 첨부 도면중 도 1에서 예시하는 바와 같다. The supporting structure (hereinafter referred to as the supporting device) of a generally known cable tray (a structure used to support and protect cables for wiring cables, power, control, communication, and instrumentation cables) is attached. As shown in FIG. 1 in the drawings.

즉, 이 도면에서 도시하는 종래 케이블 트레이의 받침장치(등록특허 10-0788780)에서 적용된 U형 채널은,That is, the U-channel applied in the supporting device (registered patent 10-0788780) of the conventional cable tray shown in this figure,

U형 단면을 이루고, 양측단 내측 바닥의 체결공(134)을 향하여 측면단부로 부터 절취되어 연통하는 삽입요구(132)를 형성하는 것을 특징으로 하는 U형 채널이다.It is a U-shaped channel, characterized in that forming a U-shaped cross-section, the insertion request 132 is cut from the side end toward the fastening hole 134 of the inner bottom of both sides to communicate.

이를 이용한 케이블 트레이 받침장치는, 천장에 지중 매설된 앵커와 커플링 및 너트로 이루어진 앵커부; 양측단 내측 바닥에 측단면으로 부터 형성된 삽입요구를 이루고, 이 삽입요구에 연통하여 체결공을 형성한 U형 채널; 및 상기 앵커부에 현수상태로 나사맞춤 연결되도록 상기 U형 채널의 상,하단에서 너트와 와셔로서 체결되는 전산볼트를 포함하여, 상기 전산볼트가 상기 U형 채널 양측에서 삽입되어 체결되는 케이블 트레이 받침장치이다.Cable tray support device using the same, the anchor portion made of underground buried anchor and coupling and nut; A U-shaped channel forming an insertion requirement formed from side cross-sections on both bottom end inner bottoms, and communicating with the insertion request to form a fastening hole; And a threaded bolt fastened as a nut and washer at the upper and lower ends of the U-shaped channel to be screwed to the anchor portion in a suspended state, wherein the threaded bolt is inserted into and fastened at both sides of the U-shaped channel. Device.

이와 같은 받침장치에 사용되는 U형 채널의 문제점은 상기 도면의 도면부호 132의 삽입요구와 134의 체결공을 형성하기 위해서는 이미 제작되어 있는 U형 채널을 이용하여야 하는 번거로움 및 경제성이 떨어지는 문제점이 있다. The problem with the U-shaped channel used in such a support device is that the need for inserting the reference numeral 132 and the fastening hole of the 134 in the drawing has a problem in that it is inconvenient and economical to use a U-shaped channel that is already manufactured. have.

또한, U형 채널의 제조설비의 경우에도 대형의 고가의 설비를 사용해야 한다는 면에서도 경제성이 떨어지는 등의 문제점이 있다.In addition, even in the case of manufacturing equipment of the U-channel, there is a problem in that the economy is inferior in that a large expensive equipment must be used.

또한, 상기 도면의 도면부호 132a의 이탈방지 돌출부를 형성하기 위한 벤딩가공에서 발생하는 크랙을 피할 수 없는 구조적인 문제를 안고 있다.In addition, there is a structural problem that can not be avoided in the bending process for forming the escape preventing protrusion of the reference numeral 132a of the drawing.

또한, 여러 타입의 케이블 트레이가 있지만 바닥에 펀칭공들이 형성된 펀칭형 케이블 트레이의 경우에는 이들을 근각볼트 및 플랜지너트로서 임의의 위치에 고정할 경우 사용할 수 없었다. In addition, although there are several types of cable trays, punching cable trays formed with punching holes at the bottom thereof cannot be used when they are fixed at arbitrary positions as a root bolt and flange nut.

따라서 본 발명은 이러한 U형 채널의 구조를 케이블 트레이의 여러 타입에 두루 적용 가능하도록 장공을 형성한 "ㄷ"형 베어링 앵글을 제공함과 아울러 이것을 새롭게 제작하는 방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a "c" type bearing angle in which a long hole is formed so that the structure of the U-shaped channel can be applied to various types of cable trays, and a method of newly manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 케이블 트레이용 베어링 앵글은,Bearing angle for the cable tray of the present invention for achieving the above object,

상부를 형성하는 상면부와, 상면부에 연하여 양측으로 수직 형성된 측면부와, 이 양측 측면부의 사이에 형성된 개방단으로 이루어져 대략 "ㄷ"형 단면을 이루어 양측으로 길게 연장된 베어링 앵글 본체; 상기 베어링 앵글 본체의 상면부의 양측에 각각 절취되어 형성된 삽입요구와, 이 삽입요구로 부터 내측에 형성된 체결공과, 상기 삽입요구의 상방으로 돌출된 돌출부와 상기 돌출부 벤딩가공시 발생하는 크랙을 도피하는 도피홈으로 이루어진 체결부; 및A bearing angle body formed of an upper surface portion, a side portion vertically connected to both sides of the upper surface portion, and an open end formed between the side surface portions, the bearing angle body extending in both sides to form a substantially "c" cross section; Insertion requirements cut and formed on both sides of the upper surface portion of the bearing angle body, fastening holes formed inward from the insertion request, protrusions projecting upward of the insertion request, and cracks generated during bending of the protrusions A fastening portion formed of a groove; And

상기 체결부에서 내측으로 각각 소정 간격을 두고 길게 피어싱된 케이블 트레이 고정용 조절장공을 포함하는 케이블 트레이용 베어링 앵글로서 달성된다.It is achieved as a bearing angle for a cable tray including a cable tray fixing adjustment hole pierced at a predetermined interval inwardly from the fastening portion, respectively.

상기 목적을 달성하기 위한 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조방법은,Method for producing a bearing angle for a cable tray for achieving the above object,

강대(strip)형의 연속된 금속판체로부터, 조절장공을 좌, 우로 배치하고, 체결공, 이 체결공에 직각 방향 형성된 도피홈 및 돌출부를 절개하여 하나의 폐곡선을 형성하되, 하나의 폐곡선을 선대칭으로 일정간격을 두고 합하여 한 조를 이루고, 이 한 조를 소정의 피치(=베어링 앵글의 길이+일정간격)로 해서, 연속적으로 피어싱(piercing)하는 단계와,From the strip-shaped continuous metal plate, control holes are arranged to the left and right, and the fastening holes, the escape grooves and the protrusions formed at right angles to the fastening holes are cut to form one closed curve, and one closed curve is linearly symmetrical. Sequentially piercing a set of pairs at regular intervals, and setting the pair at a predetermined pitch (= length of bearing angle + constant interval);

상기한 한 조의 중심에서 일정간격의 폭만큼을 연속적으로 절단하는 단계와,Continuously cutting a width of a predetermined distance from the center of the pair;

상기한 것처럼 가공된 판재형의 베어링 앵글의 "ㄷ"형 단면을 이루도록 하향으로 벤딩하여 측면부를 형성하는 단계와Forming a side part by bending downward to form a "c" shaped cross section of the plate-shaped bearing angle processed as described above;

상기 체결부의 삽입요구측에 돌출부를 하향 혹은 상향으로 벤딩하는 단계를 거쳐 케이블 트레이용 베어링 앵글을 제조하는 방법에 관한 것이다.It relates to a method for producing a bearing angle for a cable tray through the step of bending the projection downward or upward on the insertion request side of the fastening portion.

본 발명은 케이블 트레이용 받침장치로서 사용되는 "ㄷ"형 베어링 앵글 에서 초기에 삽입요구를 형성할 때 가로질러 짧게 십자형으로 도피홈을 형성하므로서 이탈방지 돌출부의 접어올림시 발생되는 크랙을 방지하는 효과를 가져오며.The present invention provides an effect of preventing cracks generated when folding the escape preventing protrusion by forming an escape groove in a short cross shape when initially forming an insertion request in a "c" type bearing angle used as a support device for a cable tray. Bringing.

또한, "ㄷ"형 베어링 앵글의 바닥에 장공을 양측에 형성하므로서 펀칭공들이 다수 형성된 펀칭형 케이블 트레이의 고정 시에 이들을 근각볼트 및 플랜지너트로서 임의의 위치로 조정하여 케이블 트레이를 고정할 수 있게 되는 효과도 거둔다.In addition, by forming a long hole on both sides of the bottom of the "C" type bearing angle, when fixing the punching type cable tray with a large number of punching holes, it can be adjusted to any position as a root bolt and flange nut to fix the cable tray. It also works.

특히, 이러한 "ㄷ"형 베어링 앵글을 그동안 제조함에 있어 여러가지 방법이 있었으나, 체결부 및 조절장공의 피어싱(piercing)과 절단을 동시에 이루되, 벤딩을 하나의 연속 공정으로 비교적 짧은 시간에 달성하게 되는 새로운 제조방법을 제공하게 된다.In particular, there have been various methods for manufacturing such a "c" type bearing angle, but at the same time, the piercing and cutting of the fastening part and the adjusting hole are performed simultaneously, and the bending is achieved in one continuous process in a relatively short time. It will provide a new manufacturing method.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described through preferred embodiments of the present invention.

첨부 도면중 도 2a,2b는 본 발명 케이블 트레이용 "ㄷ"형 베어링 앵글의 실시예들의 사시도이고, 도 3은 본 발명 케이블 트레이용 "ㄷ"형 베어링 앵글의 설치상태 예시도이다.2A and 2B of the accompanying drawings are perspective views of embodiments of the "c" type bearing angle for the cable tray of the present invention, and FIG. 3 is an exemplary view illustrating an installation state of the "c" type bearing angle for the cable tray of the present invention.

상기 도면들에 따르는 본 발명 "ㄷ"형 베어링 앵글 본체(100)(이하 베어링 앵글)는 상부를 형성하는 상면부(101)와, 상면부(101)에 연하여 양측으로 수직 형성된 측면부(102)와, 이 양측 측면부의 사이에 형성된 개방단(103)으로 이루어져 대략 "ㄷ"형 단면을 이루어 양측으로 길게 연장된다.According to the drawings of the present invention, the "c" type bearing angle main body 100 (hereinafter referred to as bearing angle) has an upper surface portion 101 forming an upper portion and a side portion 102 vertically formed on both sides in connection with the upper surface portion 101. And an open end 103 formed between the two side portions to form a substantially " c " -shaped cross section and to extend in both sides.

이와 같은 베어링 앵글에는 양측에 체결부(110)를 형성하며, 이 체결부(110) 는 상기 채널 본체(100)의 상면부(101)의 양측에서 각각 삽입요구(111)를 형성하며, 이 삽입요구(111)로 부터 내측으로 더 깊이 체결공(112)을 형성하며, 상기 삽입요구(111)에는 전산볼트 및 육각너트 체결후 이탈을 방지하는 돌출부(113)를 형성하며,이 돌출부(113)에 근접하여 상기 체결공(112)에 직각 방향으로 형성된 도피홈(114)으로 이루어진다. In this bearing angle, fastening portions 110 are formed at both sides, and the fastening portions 110 respectively form insertion requests 111 at both sides of the upper surface portion 101 of the channel body 100. The fastening hole 112 is formed deeper from the request 111, and the insertion request 111 is formed with a protrusion 113 for preventing separation after fastening the bolts and hexagon nuts, and the protrusion 113 is formed. It is made of an escape groove 114 formed in a direction perpendicular to the fastening hole 112 in the vicinity.

또한, 본 발명 베어링 앵글은 상기 체결부(110)에서 내측으로 각각 소정 간격을 두고 길게 케이블 트레이(펀칭형 케이블 트레이)의 고정 시에 근각볼트 및 플랜지너트를 사용하여 위치를 조정하면서 소정 위치에 고정함에 필요한 조절장공(120)을 형성하여서 된다. In addition, the bearing angle of the present invention is fixed at a predetermined position while adjusting the position using a root bolt and a flange nut when fixing the cable tray (punching type cable tray) at a predetermined interval inwardly from the fastening portion 110, respectively. It is necessary to form the control cabinet 120 necessary for the ship.

이와 같이 이루어진 본 발명 베어링 앵글은 도 3에서 도시하는 바와 같이 조립시공된다.The bearing angle of the present invention thus constructed is assembled as shown in FIG. 3.

즉, 본 발명 베어링 앵글이 실시되는 케이블 트레이 받침시스템에서는 앵커와, 베어링 앵글과, 전산볼트, 와셔 및 너트들을 이용하여 조립 설치한다. That is, in the cable tray support system in which the bearing angle of the present invention is carried out, the assembly is installed using anchors, bearing angles, computer bolts, washers, and nuts.

앵커부는 천장에 지중 매설된 앵커(201)와 커플링(202) 및 너트(203)로 이루어진다. 전산볼트(204)(전산볼트, 이하 전산볼트라고 함)은 상기 앵커부에 현수상태로 나사맞춤 연결되고, 체결시 상기 베어링 앵글 본체(100)의 상,하단에 각각 위치하는 육각너트(206)와 와셔(205)로 체결되어진다. The anchor portion consists of an anchor 201 embedded in the ceiling, a coupling 202 and a nut 203. The threaded bolt 204 (computed bolt, hereinafter referred to as a threaded bolt) is screw-connected to the anchor portion in a suspended state, and is hexagonal nuts 206 positioned at the upper and lower ends of the bearing angle body 100 when tightened. Washer 205 is fastened.

베어링 앵글 본체(100)는 양측단 내측 바닥에 측단면으로 부터 형성된 삽입요구(111)를 이루고, 이 삽입요구(111)에 연통하여 체결공(112)을 형성하여서 된다.The bearing angle main body 100 forms an insertion request 111 formed from a side end surface at both bottom end inner bottoms, and forms a fastening hole 112 in communication with the insertion request 111.

즉, 상기 전산볼트(204)이 상기 베어링 앵글 본체(1000) 양측의 삽입요구(111)를 통하여 간단히 삽입되며, 삽입후 와셔(205)와 육각너트(206)를 전산볼트(204)에 나사 맞춤으로 조립/결합되며, 좌, 우측 각각의 전산볼트(204)을 통하여 적어도 한 개 이상의 베어링 앵글 본체(100)를 적어도 1단 이상 적층/조립하여 실시할 수 있으나 통상 1단이 시공된다. 이 상태의 베어링 앵글 본체(100) 위에 케이블 트레이(210)를 올려놓고 조절장공(120)에 근각볼트와 플랜지드 너트를 사용하여 케이블 트레이를 위치를 조정하면서 고정하므로서 케이블 트레이의 설치가 완성된다.That is, the threaded bolt 204 is simply inserted through the insertion request 111 on both sides of the bearing angle body 1000, and after the insertion, the washer 205 and the hexagon nut 206 are screw-fitted to the threaded bolt 204. It is assembled / combined with, and at least one or more stages of the bearing angle main body 100 may be stacked / assembled through the computer bolts 204 of each of the left and right sides, but the first stage is usually constructed. The cable tray 210 is placed on the bearing angle body 100 in this state, and the cable tray 210 is fixed by adjusting the position of the cable tray using the angled bolt and the flanged nut to the adjustment hole 120, thereby completing the installation of the cable tray.

이하에서는 첨부 도면중 도 4a 내지 4e는 본 발명 제 1실시예의 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조공정도이다. 4A through 4E are manufacturing process diagrams of a bearing angle for a cable tray according to the first embodiment of the present invention.

<실시예1>Example 1

상기 도면에 따르는 본 발명 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조방법은,Method for producing a bearing angle for a cable tray of the present invention according to the drawings,

제1공정; 강대(strip)형의 연속된 금속판체로부터 소정의 피어싱금형을 이용하여, 조절장공(120)을 좌, 우로 배치하고, 체결공(112), 이 체결공(112)에 직각 방향 형성된 도피홈(114) 및 돌출부(113)을 절개하여 하나의 폐곡선을 형성하되, 하나의 폐곡선을 선대칭으로 일정간격을 두고 합하여 한 조를 이루고, 이 한 조를를 소정의 피치(=베이링 앵글의 길이+일정간격)로 해서 연속적으로 피어싱(piercing)한다. First step; Using a predetermined piercing mold from a strip-shaped continuous metal plate body, the control hole 120 is disposed left and right, and the fastening hole 112 and the escape groove formed at right angles to the fastening hole 112 ( 114) and the protrusions 113 are cut to form one closed curve, but one closed curve is summed at a predetermined interval in line symmetry to form a pair, and the pair is combined at a predetermined pitch (= length of the bearing angle + constant interval). Piercing continuously.

제2공정; 상기한 한 조의 중심에서 일정간격의 폭만큼을 연속적으로 가공되는 베어링 앵글부재들의 사이를 절단한다.Second process; In the center of the set is cut between the bearing angle members that are continuously processed by a width of a predetermined interval.

제3공정; 상기 가공된 베어링 앵글부재가 "ㄷ"형 단면을 이루도록 양측을 하향벤딩하여 측면부(102)를 형성한다.Third process; The machined bearing angle member is bent downward on both sides so as to form a "c" shaped cross section to form a side portion 102.

제4공정; 상기 체결부(110)의 삽입요구(101)측에 상방으로 돌출부(113)를 형성하도록 소정의 길이를 상향으로 벤딩하여 돌출부를 형성한다.4th process; The protrusion is formed by bending a predetermined length upward to form the protrusion 113 upward on the insertion request 101 side of the fastening part 110.

첨부 도면중 도 5a 내지 5e는 본 발명 제 2실시예의 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조공정도이다. 상기 도면에 따르는 본 발명 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제2실시예의 제조방법은,5A to 5E are manufacturing process diagrams of a bearing angle for a cable tray of a second embodiment of the present invention. The manufacturing method of the second embodiment of the bearing angle for the cable tray of the present invention according to the drawings,

<실시예2>Example 2

제1공정; 강대(strip)형의 연속된 금속판체로부터 소정의 피어싱금형을 이용하여, 조절장공(120)을 좌, 우로 배치하고, 체결공(112), 이 체결공(112)에 직각 방향 형성된 도피홈(114) 및 돌출부(113)을 절개하여 하나의 폐곡선을 형성하되, 하나의 폐곡선을 선대칭으로 일정간격을 두고 합하여 한 조를 이루고, 이 한 조를를 소정의 피치(=베어링 앵글의 길이+일정간격)로 해서 연속적으로 피어싱(piercing)한다. First step; Using a predetermined piercing mold from a strip-shaped continuous metal plate body, the control hole 120 is disposed left and right, and the fastening hole 112 and the escape groove formed at right angles to the fastening hole 112 ( 114) and the protrusions 113 are cut to form one closed curve, but one closed curve is summed at a predetermined interval in line symmetry to form a pair, and the pair is added to a predetermined pitch (= length of bearing angle + constant interval). Pierce continuously.

제2공정; 상기한 한 조의 중심에서 일정간격의 폭만큼을 연속적으로 가공되는 베어링 앵글부재들의 사이를 절단한다.Second process; In the center of the set is cut between the bearing angle members that are continuously processed by a width of a predetermined interval.

제3공정; 상기 가공된 베어링 앵글부재가 "ㄷ"형 단면을 이루도록 양측을 하향벤딩하여 측면부(102)를 형성한다.Third process; The machined bearing angle member is bent downward on both sides so as to form a "c" shaped cross section to form a side portion 102.

제4공정; 상기 체결부(110)의 삽입요구(101)측에 상방으로 돌출부(113)를 형성하도록 소정의 길이를 하향으로 벤딩하여 돌출부를 형성한다. 4th process; The protrusion is formed by bending a predetermined length downward to form the protrusion 113 upward on the insertion request 101 side of the fastening part 110.

본 발명에서는 몇가지 실시예로서 본 발명의 공정을 기재하였지만 이에 유사한 방법을 통한 본 발명의 제조과정은 본 발명의 청구범위에 포함된다. In the present invention, the process of the present invention has been described by way of some embodiments, but the manufacturing process of the present invention through a similar method is included in the claims of the present invention.

도 1은 종래 케이블 트레이 받침용 U형 채널의 사시도이고,도 2a,2b는 본 발명 케이블 트레이용 베어링 앵글의 실시예들의 사시도이고, 도 3은 본 발명 케이블 트레이용 베어링 앵글의 설치상태 예시도이고, 도 4a 내지 4e는 본 발명 제 1실시예의 케이블 트레이 받침용 베어링 앵글의 제조공정도이고, 도 5a 내지 5e는 본 발명 제 2실시예의 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조공정도이다.1 is a perspective view of a conventional U-shaped channel for cable tray support, Figures 2a, 2b is a perspective view of embodiments of the bearing angle for the cable tray of the present invention, Figure 3 is an illustration of the installation state of the bearing angle for the cable tray of the present invention 4A to 4E are manufacturing process diagrams of the bearing angle for cable tray support of the first embodiment of the present invention, and FIGS. 5A to 5E are manufacturing process diagrams of the bearing angle for the cable tray of the second embodiment of the present invention.

Claims (2)

삭제delete 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조방법에 있어서,In the manufacturing method of the bearing angle for a cable tray, 강대(strip)형의 연속된 금속판체로부터 소정의 피어싱금형을 이용하여, 조절장공(120)을 좌, 우로 배치하고, 체결공(112), 이 체결공(112)에 직각 방향 형성된 도피홈(114) 및 돌출부(113)을 절개하여 하나의 폐곡선을 형성하되, 하나의 폐곡선을 선대칭으로 일정간격을 두고 합하여 한 조를 이루고, 이 한 조를 소정의 피치(=베이링 앵글의 길이+일정간격)로 해서 연속적으로 피어싱(piercing)하는 단계와, Using a predetermined piercing mold from a strip-shaped continuous metal plate body, the control hole 120 is disposed left and right, and the fastening hole 112 and the escape groove formed at right angles to the fastening hole 112 ( 114) and the protrusions 113 are cut to form one closed curve, but one closed curve is summed at a predetermined interval in line symmetry to form a pair, and the pair is a predetermined pitch (= length of bearing angle + constant interval). Continuously piercing (), 상기 한 조의 중심에서 일정간격의 폭만큼을 연속적으로 가공되는 베어링 앵글부재들의 사이를 절단하는 단계와,Cutting between the bearing angle members that are continuously machined by a width of a predetermined distance from the center of the set; 상기 가공된 베어링 앵글부재가 "ㄷ"형 단면을 이루도록 양측을 하향벤딩하여 측면부(102)를 형성하는 단계와, Forming a side portion 102 by bending both sides downward so that the processed bearing angle member forms a "c" shaped cross section; 체결부(110)의 삽입요구(111)측에 상방으로 돌출부(113)를 형성하도록 소정의 길이를 하향 혹은 상향으로 벤딩하여 돌출부 형성단계를 포함하는 케이블 트레이용 베어링 앵글의 제조방법.Method of manufacturing a bearing angle for a cable tray comprising a step of forming a protrusion by bending a predetermined length downward or upward to form a protrusion 113 upward on the insertion request (111) side of the fastening portion (110).
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