KR100795557B1 - Connecting structure of cabletray rung - Google Patents

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KR100795557B1
KR100795557B1 KR1020060066958A KR20060066958A KR100795557B1 KR 100795557 B1 KR100795557 B1 KR 100795557B1 KR 1020060066958 A KR1020060066958 A KR 1020060066958A KR 20060066958 A KR20060066958 A KR 20060066958A KR 100795557 B1 KR100795557 B1 KR 100795557B1
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rung
cable tray
nut member
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nut
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KR1020060066958A
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신윤순
윤우종
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한국피엔피주식회사
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Abstract

A connecting structure of a cable tray rung is provided to maximize a working efficiency at the time of reforming the structure to change the use of a working place. A connecting structure of a cable tray rung includes a pair of cable tray main bodies(10) and a rung(20). The pair of cable tray main bodies is located at both sides of the rung to be spaced apart from each other. The rung is disposed between the cable tray main bodies. Grooves(22,23) are formed on a hole of the rung. A nut member with projections(32,33) corresponding to the grooves is inserted and coupled into/with the rung. Coupling holes(11) are formed on the cable tray main bodies. A bolt member is inserted into the nut member through the coupling holes.

Description

케이블트레이 렁의 연결구조{CONNECTING STRUCTURE OF CABLETRAY RUNG}CONNECTING STRUCTURE OF CABLETRAY RUNG}

도 1은 종래의 케이블트레이 렁의 연결방식의 일례를 설명하기 위한 사시도이며,1 is a perspective view for explaining an example of a connection method of a conventional cable tray rung,

도 2는 본 발명의 일 실시예의 분리 사시도이며,2 is an exploded perspective view of one embodiment of the present invention;

도 3은 본 발명의 너트부재의 상세도이고,3 is a detailed view of the nut member of the present invention,

도 4는 본 발명의 걸림현상을 설명하기 위한 도면이며,4 is a view for explaining the locking phenomenon of the present invention,

도 5는 본 발명의 조립구성도이다. 5 is an assembly diagram of the present invention.

<도면의 주요부호의 설명><Description of Major Symbols in Drawing>

10 : 케이블트레이 본체 20 : 렁10 cable body 20: rung

30 : 너트부재 40 : 볼트부재30: nut member 40: bolt member

11 : 체결공 21 : 렁공 31 : 볼트삽입공 11 fastening hole 21 rung hole 31 bolt insertion hole

22, 23 : 홈 32, 33 : 돌기22, 23: groove 32, 33: projection

34 : 나사산 35 : 크랙 36 : 너트두부 39 : 너트입구부34: thread 35: crack 36: nut head 39: nut inlet

42 : 나사부 100 : 캡 110 : 캡 접촉부42: thread portion 100: cap 110: cap contact portion

본 발명은 케이블트레이 렁의 연결구조에 관한 것으로, 보다 상세하게는 렁을 케이블트레이 본체에 연결시에 너트부재와 볼트부재를 사용하여 조립의 편리함과 작업효율의 향상을 기할 뿐만 아니라 재사용이 가능하도록 렁과 너트부재를 개량한 케이블트레이 렁의 연결구조에 관한 것이다. The present invention relates to a connection structure of the cable tray rung, and more particularly, by using the nut member and the bolt member when the rung is connected to the cable tray main body, as well as to improve the convenience of assembly and the improvement of the work efficiency and to be reused. The present invention relates to a connection structure of a cable tray rung having an improved rung and nut member.

주택, 빌딩, 공장 등의 건축시 건물에 소요되는 각종 전선은 통상 천정이나 바닥 내부 또는 그 이면에 설치, 배선되는데 다양한 전선들을 서로 구별이 용이하고, 또한 기능상, 외관상 보기 좋게 정렬하기 위하여 케이블트레이를 사용한다. 그런데, 일단 시공된 이후에는 전기 배선 설비는 그 하자 보수가 번거롭기 때문에 그 시공초기 단계부터 완벽을 기해야 하며, 특히 전선이 통과하는 케이블트레이 등은 부식에 강하고 충분한 강도를 지녀야 하며, 그렇지 못하여 부식되거나 케이블트레이가 파손되는 경우 트레이가 바닥으로 낙하되거나 전선이 밑으로 쳐져 단선이나 누전 등의 사고가 발생할 수 있다. In the construction of houses, buildings, factories, etc., various wires used in buildings are usually installed and wired on or under the ceiling or floor, and the cable trays are arranged in order to distinguish the various wires from each other and to align functionally and visually. use. However, once constructed, the electrical wiring facilities must be perfect from the initial stage of construction because the repair of the defects is cumbersome. Especially, the cable trays through which the wires pass must be resistant to corrosion and have sufficient strength. If the tray is damaged, the tray may drop to the floor or the wire may be struck down, resulting in an accident such as disconnection or short circuit.

통상적으로 케이블트레이는, 일정한 길이를 가지고 좌우측에 각각 위치하는 한쌍의 측면 프레임(케이블트레이 본체)과 상기 측면 프레임 사이에 일정한 간격을 두고 결합되는 가로대(렁, 행거)로 구성되어 있으며, 측면 프레임과 가로대의 결합방식은 용접방식, 나사방식, 끼움방식 등 다양하게 채택되고 있다. 용접방식의 경우에는 그 재질이 금속이므로 그 자체의 무게도 무겁고 그들의 부식성 등을 고려하여 용융아연 도금을 시행하는 등의 번거로운 과정을 거쳐야 하며 균일한 용접이 힘 들어 강도의 균일성 확보가 쉽지 않으며, 용접등을 하였기 때문에 분리 및 조립이 힘들고, 재활용이 어려운 문제점이 있다. 금속재질의 경우 나사방식을 채택하는 경우가 많은데, 결합의 안정성 및 부식성의 문제는 여전히 가지고 있다. 대한민국 등록실용신안 제20-0185865호 '케이블트레이'에서는 좀 더 개선한 형태의 볼트방식을 개시하고 있는데 단순한 볼트체결방식의 편리함을 강조하거나 볼트의 수용부를 다양화하였을 뿐이며, 대한민국 등록실용신안 제20-0392715호 '케이블트레이의 결합구조'에서는 끼움방식을 개시하고 있는데 기계적 강도의 문제점과 조립이 간편한 만큼 이탈의 위험성이 존재하는 등의 문제점이 있다. 상기한 방식의 경우 금속형의 렁의 결합시 용접방식을 벗어났다는 장점이 있으나 여전히 내식성등의 문제를 가지게 되며, 단순한 나사방식 또는 끼움방식 등으로는 충분한 강도를 갖기 힘들기 때문에, 내식성과 강도등을 고려하여 섬유강화플라스틱 소재를 많이 사용하고 있다. 이러한 소재는 큰 장력강도와 내충격성과 내부식성을 가지기 때문에 케이블 트레이의 환경에 적합하다. In general, the cable tray is composed of a pair of side frames (cable tray main body) having a constant length and located on the left and right sides and cross bars (runners, hangers) coupled at regular intervals between the side frames, The coupling method of the crossbar is adopted in various ways such as welding method, screw method, and fitting method. In the case of the welding method, since the material is metal, the weight of the material itself is heavy, and it has to go through cumbersome processes such as hot dip galvanizing in consideration of their corrosiveness. Since welding is performed, separation and assembly are difficult, and recycling is difficult. In the case of metal materials, the screw method is often adopted, but there are still problems with the stability and corrosion of the bonding. Korea Utility Model Registration No. 20-0185865 'Cable Tray' discloses a more improved type of bolt system, which emphasizes the convenience of simple bolting method or diversifies the receiving part of the bolt. -0392715 'Combination structure of the cable tray' discloses a fitting method, there are problems such as mechanical strength and the risk of separation as there is easy assembly. In the case of the above method, there is an advantage that the welding method is out of the welding method when joining the metal-type rungs, but still has problems such as corrosion resistance, and it is difficult to have sufficient strength by a simple screw method or a fitting method, so that the corrosion resistance and strength In consideration of the use of fiber-reinforced plastic materials. These materials are suitable for cable tray environments because of their high tensile strength, impact resistance and corrosion resistance.

도 1은 섬유강화플라스틱 소재를 사용하는 경우의 종래의 실시상태를 도시하고 있다. 케이블트레이 본체(10)의 아래부분에 렁(20)이 수용되고 체결공을 통해 캡(100)을 렁(20)의 내부홀로 삽입하여 고정시킴으로써 렁(20)이 케이블트레이 본체(10)에 연결된다. 렁(20)과 캡(100)의 빠짐 현상을 방지하기 위하여 캡 접촉부(110)에 에폭시 본드를 바른 후 망치등으로 캡 두부(120)를 가격하여 삽입을 한다. 그런데 렁과 캡의 조립시에 에폭시 본드를 바르는 과정이 간단한 일이 아니며, 바른 후에도 삽입시에 캡 접촉부(100)에 발라져 있던 본드가 밀려나와 제품의 외관 을 좋지 않게 하며, 따라서 그 본드의 제거 작업을 일일이 수행하여야 하는 문제점이 있다. 또한, 상기한 방식의 경우 재분해 작업시 렁의 깨짐 등이 발생하여 렁의 재사용이 불가능하며, 작업환경이 나쁠 뿐 아니라 환경친화적이지 않다. 1 shows a conventional embodiment in the case of using a fiber-reinforced plastic material. The rung 20 is accommodated in the lower portion of the cable tray main body 10 and the rung 20 is connected to the cable tray main body 10 by inserting and fixing the cap 100 into the inner hole of the rung 20 through the fastening hole. do. In order to prevent the runoff of the rung 20 and the cap 100, an epoxy bond is applied to the cap contact part 110, and then the cap head 120 is inserted into the cap by a hammer or the like. However, the process of applying the epoxy bond at the time of assembly of the rung and the cap is not a simple task, and even after applying, the bond applied to the cap contact part 100 is pushed out during insertion, thereby deteriorating the appearance of the product, thus removing the bond. There is a problem that must be performed one by one. In addition, in the case of the above-described method, the rung may be broken during reassembly, and the rung may not be reused, and the work environment may be bad and not environmentally friendly.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 단순한 볼트체결만으로 충분한 결합력을 가지며, 별도의 도금 공정 등을 거치지 않고 재활용 및 분해조립이 용이한 케이블트레이 렁의 연결구조를 제공하고자 한다. The present invention has been made to solve the above problems, it is to provide a connection structure of a cable tray rung having a sufficient coupling force only by simple bolt fastening, easy to recycle and disassembly and assembly without going through a separate plating process.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 소정 간격을 두고 렁의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 케이블트레이 본체와 상기케이블트레이 본체 사이에 렁을 구비한 케이블트레이의 렁의 연결구조에 있어서, 상기 렁의 렁공에는 홈이 형성되어 있고 상기 홈에 대응하는 돌기가 형성된 너트부재가 상기 렁에 삽입결합되며 상기 케이블트레이 본체에는 체결공이 형성되어 상기 체결공을 통하여 볼트부재가 상기 너트부재에 삽입되는 것을 특징으로 하는 케이블트레이 렁의 연결구조를 가지며 상기 너트부재의 내부에는 나사산이 형성되고 상기 볼트부재에는 나사부가 형성되어 볼트부재의 회전에 의해 볼트부재가 너트부재에 삽입될 수 있고 상기 너트부재에는 크랙이 형성되어 있어 상기 볼트부재의 너트부재로의 삽입이 진행됨에 따라 상기 크랙이 확장됨으로써 너트부재의 돌기가 렁의 홈에 수용될 수 있으며 상기 너트부재 의 볼트삽입공의 내부는 너트입구부로부터 그 직경이 증가하는 부분을 갖는 것을 특징으로 한다. The present invention for achieving the above object is a pair of cable tray body located on both sides of the rung at a predetermined interval and in the connection structure of the rung of the cable tray having a rung between the cable tray body, A groove is formed in the rung, and a nut member having a protrusion corresponding to the groove is inserted into the rung, and a fastening hole is formed in the cable tray body so that the bolt member is inserted into the nut member through the fastening hole. Has a connection structure of a cable tray rung to the inside of the nut member is formed with a screw thread and the bolt member is formed with a screw member can be inserted into the nut member by the rotation of the bolt member, the crack member is formed in the nut member As the crack is expanded as the bolt member is inserted into the nut member, The projection of the nut member can be accommodated in the groove of the rung and the interior of the bolt insertion hole of the nut member is characterized by having a portion that increases in diameter from the inlet nut.

이하 도면을 참조하여 본 발명의 구성 및 작용을 설명하기로 한다. 설명을 모호하지 않게 하기 위하여 당업자에게 자명한 사실은 생략하기로 한다. Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In order not to obscure the description, it will be omitted for those skilled in the art.

도 1은 종래의 케이블트레이 렁의 연결방식의 일례를 설명하기 위한 사시도이다. 케이블트레이 본체와 렁은 내식성 등을 고려하여 섬유강화플라스틱(FRP)를 사용하는데 렁(20)은 케이블트레이 본체(10)의 수용부에 견고하게 안착하기 위하여 사각기둥 형태를 이루고 있으며, 그 안은 캡(100)을 수용할 수 있는 렁공(수용홀)을 원기둥 형태로 형성하고 있다. 렁은 길다란 섬유강화플라스틱을 필요한 크기로 절단하여 사용하기 때문에 말단부위는 각이 져 있고 케이블트레이 본체의 수용부는 굴절부위로 인해 약간 만곡형이기 때문에 렁이 이 부분에 정확하게 맞닿지 않아 완전히 밀착이 어려우므로 조립시 현장에서 렁의 말단부위를 그라인딩하여 만곡형으로 만들어 주고 있다. 이 과정도 상당한 작업적 손실을 불러오고 있다. 앞서 언급한 바와 같이 렁과 케이블트레이 본체를 견고하게 연결시켜 이들이 분리되지 않도록 하기 위해 캡의 외주 직경과 렁공의 직경차이가 크지 않게 하여야 하기 때문에 삽입공정이 쉽지도 않고, 캡 접촉부(110)에 본드를 바르는 과정과 새어나온 본드의 제거 공정 등을 거쳐야 하기 때문에 작업 효율이 낮다. 1 is a perspective view for explaining an example of a connection method of a conventional cable tray rung. The cable tray main body and the rung use fiber reinforced plastic (FRP) in consideration of corrosion resistance, etc. The rung 20 has a rectangular pillar shape to firmly seat the receiving portion of the cable tray main body 10, and the inside of the cap A hollow hole (accommodating hole) that can accommodate 100 is formed in a cylindrical shape. Since the rungs are cut into long fiber-reinforced plastics to the required size, the end part is angled and the receiving part of the cable tray body is slightly curved due to the deflection part. Therefore, at the time of assembly, the end of the rung is ground to make it curved. This process also leads to considerable work losses. As mentioned above, since the gap between the outer circumference of the cap and the diameter of the rung hole should not be large in order to securely connect the rung and the cable tray main body so that they are not separated, the insertion process is not easy and is bonded to the cap contact part 110. The work efficiency is low because it has to go through the process of applying and removing the leaked bond.

도 2는 도 1에서 보인 종래 기술의 문제점을 몇 가지 간단한 구성을 통해 해결한 본 발명의 일 실시예의 분리 사시도를 보여준다. 본 발명의 구성은 크게 렁(20), 너트부재(30) 및 볼트부재(40)로 이루어진다. 렁에 너트부재가 끼워지고 볼트부재가 케이블트레이 본체(10)의 체결공(11)을 관통하여 너트부재에 나사결합되는 원리이다. Figure 2 shows an exploded perspective view of an embodiment of the present invention that solved the problems of the prior art shown in Figure 1 through some simple configuration. The configuration of the present invention is largely composed of the rung 20, the nut member 30 and the bolt member 40. The nut member is inserted into the rung, and the bolt member penetrates through the fastening hole 11 of the cable tray main body 10 and is screwed to the nut member.

일반적으로 사각 기둥형태의 것이 케이블트레이 본체와 안정적으로 결합하기에 용이하므로 렁(20)은 이러한 형태의 것이 바람직하며, 렁의 내부는 원기둥 형태의 렁공(21)이 형성되어 있으며, 렁공(21)의 안쪽의 일정 위치에는 홈(22, 23)이 형성되어 있다. 너트부재(30)는 상기 홈에 대응되도록 돌기(32, 33)가 형성되어 있고 너트부재의 안쪽으로는 볼트삽입공(31)이 형성되어 있으며, 너트 두부(36)은 도면에서 보는 바와 같이 걸림턱을 갖는 형태로 되어 있고, 볼트삽입공(31)의 내부로 나사산(34)을 형성하고 있다. 또한 너트부재에 삽입되는 볼트부재(40)는 상기 나사산(34)에 대응되도록 나사부(42)를 형성하고 있다. In general, since the rectangular columnar shape is easy to reliably couple with the cable tray body, the rung 20 is preferably of this type, and the inside of the rung is formed with a cylindrical rung 21, and the rung 21. Grooves 22 and 23 are formed at a predetermined position inside the. The nut member 30 has protrusions 32 and 33 formed to correspond to the grooves, and a bolt insertion hole 31 is formed inside the nut member, and the nut head 36 is engaged as shown in the drawing. It has the form which has a jaw, and forms the screw thread 34 in the inside of the bolt insertion hole 31. As shown in FIG. In addition, the bolt member 40 inserted into the nut member forms a threaded portion 42 so as to correspond to the screw thread 34.

렁(20)에 우선 너트부재(30)가 삽입되는데, 렁의 렁공(21)의 직경보다 너트부재(30)의 삽입부의 직경이 미세한 차이로 작은 것이 바람직한데 이는 쉽게 삽입할 수 있지만 아주 용이하게 분리되지는 않도록 하기 위함이다. 아주 용이하지는 않지만 분리가 어렵지는 않을 것이다. 너트부재(30)의 돌기(32, 33)를 포함하는 경우의 직경은 렁공의 직경과 같더라도 삽입하는데 어려움이 없으며, 너트 두부(36)는 렁공의 입구에 걸리게 걸림턱을 가지는 형상을 가지며, 너트두부(36)로부터 돌기(32, 33)의 간격은 렁공(21) 입구로부터 홈(22, 23)까지의 간격과 대응되어야 한 다. 상기 렁과 너트부재는 현장에서 결합하여 사용할 수도 있지만 미리 결합된 상태로 사용될 수도 있다. 너트부재(30)와 볼트부재(40)의 재질은 섬유강화플라스틱일 필요가 없고 일정이상의 강도를 갖는 통상의 플라스틱 재질이어도 상관없으며 일반적으로는 렁(20)의 재질과는 다른 재질이 사용된다. First, the nut member 30 is inserted into the rung 20. It is preferable that the diameter of the insert of the nut member 30 is smaller than the diameter of the rung 21 of the rung due to a slight difference, which can be easily inserted, but very easily. This is to prevent separation. It is not very easy but it will not be difficult to separate. The diameter in the case of including the projections 32 and 33 of the nut member 30 is not difficult to insert even if the diameter of the rung, the nut head 36 has a shape having a locking jaw caught in the entrance of the rung, The spacing of the projections 32 and 33 from the nut head 36 should correspond to the spacing from the inlet of the rung 21 to the grooves 22 and 23. The rung and the nut member may be used in the field, but may be used in a pre-coupled state. The material of the nut member 30 and the bolt member 40 does not need to be a fiber-reinforced plastic, and may be a normal plastic material having a certain strength or more, and a material different from the material of the rung 20 is generally used.

너트부재(30)의 너트 두부(36)의 존재로 인해 케이블트레이 본체(10)의 렁 수용부와의 밀착안정된 결합이 보다 용이하게 된다. 앞서 언급하였듯이 종래의 경우 렁의 각진 부분이 케이블트레이 본체의 렁 수용부의 굴곡이 진 부분과 밀착결합이 되지 않기 때문에 렁의 각진 부분을 그라인딩하여야 했으나 본 발명과 같은 경우에는 그 밀착되지 못한 공간을 채워서 보다 안정된 결합을 할 수 있도록 하고 있다. 렁과 너트부재(30)가 결합되고 이것이 다시 케이블트레이 본체(10)에 밀착된 상태로 케이블트레이 본체를 사이에 두고 체결공(11)을 통하여 볼트부재(40)가 너트부재와 결합되는데 볼트부재를 몽키 스패너 등을 이용하여 돌려줌으로써 너트부재의 나사산(34)과 볼트부재의 나사부(42)가 강하게 결합할 수 있게 된다. Due to the presence of the nut head 36 of the nut member 30, the close and stable coupling with the rung receiving portion of the cable tray main body 10 becomes easier. As mentioned above, in the conventional case, the angled portion of the rung has to be ground because the angled portion of the rung is not tightly coupled with the curved portion of the rung receiving portion of the cable tray main body. It allows for more stable bonding. The rung and the nut member 30 are coupled to each other, and the bolt member 40 is coupled to the nut member through the fastening hole 11 with the cable tray body interposed therebetween in a state in which the rung and the nut member 30 are in close contact with the cable tray body 10. By using a monkey wrench, etc., the screw thread 34 of the nut member and the threaded portion 42 of the bolt member can be strongly coupled.

도 3은 본 발명의 너트부재의 상세도이다. 너트부재의 형태를 이해하면 본 발명의 내용을 보다 용이하게 이해할 수 있다. 본 발명의 너트부재(30)에는 크랙(35)이 형성되어 있고 관통되어 있는 볼트 삽입공의 내부는 너트입구부(39)로부터 점차 직경이 증가하다가 일정해지는 구간을 갖는다. 이러한 구조를 갖는 이유는 볼트삽입공을 통해 나사산을 따라 점점 볼트부재가 삽입됨에 따라 직경이 감소하는 부분에 다다랐을 때 더욱 삽입을 시키면 너트부재의 돌기(32, 33)가 형성되어 있는 곳에서 크랙(35)이 더욱 벌어짐으로써 너트부재의 돌기가 렁에 형성된 홈에 안착하게 되어 너트부재가 렁에 단단히 결합되게 된다. 반대로 볼트부재를 빼는 경우에는 너트부재의 고유의 탄성에 의해 원상태를 유지하며 이로써 너트부재의 돌기가 렁의 홈에서 수용된 상태를 벗어나게 되는 것이다. 3 is a detailed view of the nut member of the present invention. Understanding the shape of the nut member makes it easier to understand the contents of the present invention. In the nut member 30 of the present invention, a crack 35 is formed, and the inside of the bolt insertion hole penetrated therein has a section gradually increasing in diameter from the nut inlet portion 39. The reason for having such a structure is that the cracks are formed at the place where the projections 32 and 33 of the nut members are formed when the insertion is further made when the diameter decreases as the bolt member is gradually inserted along the thread through the bolt insertion hole. 35) is further widened so that the projection of the nut member is seated in the groove formed in the rung so that the nut member is firmly coupled to the rung. On the contrary, when the bolt member is pulled out, the original member is maintained by the inherent elasticity of the nut member, thereby causing the protrusion of the nut member to be out of the state accommodated in the groove of the rung.

크랙(35)의 형태와 수는 다양하게 변형할 수 있음은 자명한 사실이다. 도면에서 보는 바와 같이 완전히 너트부재의 앞부분을 양분하는 형태의 것뿐만이 아니라 양분하지 않고 렁의 너트입구부(39)로부터 안쪽으로만 일정깊이의 홈을 하나 이상 구비하여 너트부재의 삽입에 따라 어느정도의 직경의 확장을 이룰 수도 있으며, 도면에서의 양분하는 형태의 것이 십자로 형성되어 있는 것 등의 다양한 변형이 가능함은 당업자에 있어 자명한 사실로 본 발명의 권리범위에 속하는 것은 당연하다. It is obvious that the shape and number of the cracks 35 can be variously modified. As shown in the drawings, not only the shape of the front part of the nut member is completely divided, but also one or more grooves having a predetermined depth from the nut inlet portion 39 of the rung to the inside without being divided into a certain amount according to the insertion of the nut member. It is apparent to those skilled in the art that various modifications such as dividing in the drawings may be made in diameter, and the dividing form in the figure may be formed in a cross.

또한, 너트부재의 내부형태인 볼트삽입공(31)의 형태도 도면에 의한 형태에 한정되는 것이 아니다. 볼트부재가 삽입됨에 따라 돌기(32, 33)가 형성되어 있는 부분이 좀 더 벌어질 수 있는 형태이기만 하면 되므로 볼트부재를 수용하는 볼트삽입공(31)의 형태도 다양화할 수 있고 당연히 볼트부재의 형태도 다양할 수 있다. In addition, the form of the bolt insertion hole 31 which is an inner form of a nut member is not limited to the form by drawing. As the bolt member is inserted, the protrusions 32 and 33 are formed in such a way that the portion of the bolt member 31 can be opened more widely. Therefore, the shape of the bolt insertion hole 31 for accommodating the bolt member can be diversified. The form can also vary.

도 4는 본 발명의 걸림현상을 설명하기 위한 도면이다. 걸림현상이라 명명한 것은 렁(20)의 홈(22)부위에 너트부재의 돌기(32, 33)가 수용됨을 뜻하며, 이로써 렁과 너트부재가 강하게 결합하고 수평력에 의한 힘에 의해 렁이 케이블트레이 본체와도 강하게 결합할 수 있다. 상기 돌기의 모양은 경사져 올라가는 형태의 것(32)이나 반구형의 것(33), 도면에 도시되지는 않았으나 원뿔대, 삼각뿔대, 이등 변 삼각뿔 형태의 것등을 다양하게 생각할 수 있다(단면은 직각삼각형, 반원, 사다리꼴, 이등변삼각형 등이 될 것임). 경사져 올라가는 형태의 것은 삽입시 보다 용이하고 단턱이 홈에 맞물리기 때문에 잘 빠지지 않을 것이고 반구형의 것은 삽입과 분리시 조금 더 편리한 점 등이 있을 것이며 적절한 필요에 따라 다양하게 선택될 수 있을 것이다. 상기 돌기의 수는 하나 이상 형성되며, 필요한 강도에 따라 이를 다수개 구비할 수도 있고 바람직하게는 2개 정도인데 이 경우에도 충분한 강도가 발휘되고 있다. 렁에 형성되는 홈의 수와 모양도 어느 정도는 다양화 할 수 있음은 굳이 설명할 필요가 없을 것이다. 너트부재의 너트입구부로부터 볼트삽입공의 직경이 점점 증가하는 형태의 부분을 가지는 것이 바람직한 이유는 설명하였지만 굳이 이에 한정되지는 않는다. 왜냐하면, 볼트삽입공을 일정하게 하더라도 볼트부재의 형태를 그 직경이 앞부분으로부터 볼트부재의 두부로 점차 증가하는 형태를 갖더라도 어느 정도는 소기의 성과를 달성할 수 있을 것이다. 4 is a view for explaining the locking phenomenon of the present invention. The term jamming means that the projections 32 and 33 of the nut member are accommodated in the grooves 22 of the rung 20, whereby the rung and the nut member are strongly coupled and the rung cable tray is driven by a horizontal force. Can also be strongly combined with the body. The shape of the protrusion is inclined (32) or hemispherical one (33), although not shown in the figure can be considered a variety of cones, triangular pyramids, isosceles triangular pyramids (cross section is a right triangle) , Semicircle, trapezoid, isosceles triangle). The inclined form will be easier to insert and will not fall out because the step fits into the groove, and the hemispherical type will be more convenient for insertion and removal and may be variously selected according to the appropriate needs. The number of the protrusions is formed one or more, it may be provided with a plurality of them depending on the required strength, preferably about two, even in this case sufficient strength is exhibited. It will not need to be explained that the number and shape of the grooves formed in the rung may vary to some extent. The reason why it is preferable to have a portion having a shape in which the diameter of the bolt insertion hole gradually increases from the nut inlet portion of the nut member is explained, but it is not necessarily limited thereto. Because, even when the bolt insertion hole is made constant, even if the shape of the bolt member is gradually increased from the front portion to the head of the bolt member, the desired performance can be achieved to some extent.

도 5는 본 발명의 조립구성도이다. 렁(20)과 너트부재(30)는 미리 결합시킨 상태로 준비될 수 있고 현장에서는 상기 준비된 렁을 케이블트레이 본체(10)에 대고 볼트부재(40)를 몽키, 스패너 등을 이용하여 돌려주기만 하면 되므로 작업의 효율이 매우 높다. 한편, 렁으로 사용되는 소재와 케이블트레이 본체로 사용되는 소재는 FRP가 일반적이며 적용되는 너트부재와 볼트부재도 플라스틱 재질로서 그 자체로서 내식성이 매우 강하다. 본 발명의 또 하나의 큰 장점은 분리도 매우 간편하다는 것이다. 몽키, 스패너 등을 이용해 볼트부재를 역방향으로 돌려 제거하면 렁 과 너트부재가 결합된 상태로 되며 이러한 상태의 것을 케이블트레이 본체로부터 떼어내기만 하면 된다. 또한 렁과 너트부재의 분리도 어렵지 않다. 볼트부재가 제거되면 너트부재의 돌기가 렁의 홈으로부터 빠져 나오게 되고 너트부재를 렁으로부터 잡아당겨 분리시킬 수 있다. 5 is an assembly diagram of the present invention. The rung 20 and the nut member 30 may be prepared in a pre-coupled state, and in the field, by simply turning the prepared rung to the cable tray main body 10 and rotating the bolt member 40 using a monkey, a spanner, or the like. Therefore, the work efficiency is very high. On the other hand, the material used as the rung and the material used as the cable tray body is generally FRP, and the nut member and the bolt member to be applied are also plastic materials, which are very strong in their corrosion resistance. Another great advantage of the present invention is that the separation is also very simple. When the bolt member is removed by rotating it in the reverse direction using a monkey or spanner, the rung and the nut member are coupled together, and the state of this state is merely removed from the cable tray body. In addition, separation of the rung and the nut member is not difficult. When the bolt member is removed, the protrusion of the nut member is released from the groove of the rung, and the nut member can be pulled out from the rung to separate it.

이러한 분리가 가능하다는 것은 곧바로 상기 재료들의 재사용이 가능하다는 것을 의미한다. 즉 렁과 너트부재가 결합된 상태로 분리된 것을 그대로 사용할 수 있고 렁이 파손된 경우 너트부재를 빼내어 다른 렁과 교체할 수 있고 볼트부재도 분리하여 재활용을 할 수 있고 이음작업품목에도 사용할 수 있다. This separation means that the materials can be reused immediately. In other words, the rung and nut member combined can be used as it is, and if the rung is broken, the nut member can be removed and replaced with other rungs, and the bolt member can be separated for recycling and used for joint work items. .

이상에서 살펴본 본 발명은 그 실시예를 통해 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타실시가 가능함은 자명한 사실이다. The present invention described above is only for explaining the present invention through the embodiments, it is obvious that those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments can be made therefrom.

이와 같은 본 발명의 케이블트레이의 연결구조는 설치 및 분리가 매우 간편하며 작업장의 용도변경시, 구조개선시 작업효율성을 극대화시키며, 종래의 본딩공정과 삽입공정시 소요되는 인력을 줄일 수 있고 렁과 케이블트레이 본체의 충분한 결합력을 제공하며, 렁 및 기타 다른 부재의 재사용을 가능하게 한다. The connection structure of the cable tray of the present invention as described above is very easy to install and remove, and when changing the use of the workplace, maximizing the work efficiency when improving the structure, can reduce the manpower required during the conventional bonding process and insertion process and rung and Provides sufficient coupling of the cable tray body and allows reuse of rungs and other members.

Claims (5)

간격을 두고 렁의 양쪽에 위치하는 한 쌍의 케이블트레이 본체와 상기케이블트레이 본체 사이에 렁을 구비한 케이블트레이의 렁의 연결구조에 있어서,In the connection structure of the rung of the cable tray provided with a rung between the cable tray body and the pair of cable tray body which is located on both sides of the rung at intervals, 상기 렁의 렁공에는 홈이 형성되어 있고 상기 홈에 대응하는 돌기가 형성된 너트부재가 상기 렁에 삽입결합되며 상기 케이블트레이 본체에는 체결공이 형성되어 상기 체결공을 통하여 볼트부재가 상기 너트부재에 삽입되는 것을 특징으로 하는 케이블트레이 렁의 연결구조.A groove is formed in the rung of the rung, and a nut member having a protrusion corresponding to the groove is inserted into the rung, and a fastening hole is formed in the cable tray body so that the bolt member is inserted into the nut member through the fastening hole. Connection structure of the cable tray rung, characterized in that. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 너트부재의 내부에는 나사산이 형성되고 상기 볼트부재에는 나사부가 형성되어 볼트부재의 회전에 의해 볼트부재가 너트부재에 삽입되는 케이블트레이 렁의 연결구조.A screw thread is formed in the nut member and a screw portion is formed in the bolt member such that the bolt member is inserted into the nut member by the rotation of the bolt member. 제 1항에 있어서, The method of claim 1, 상기 너트부재에는 크랙이 형성되어 있어 상기 볼트부재의 너트부재로의 삽입이 진행됨에 따라 상기 크랙이 확장됨으로써 너트부재의 돌기가 렁의 홈에 수용되는 것을 특징으로 하는 케이블트레이 렁의 연결구조.A crack is formed in the nut member, so that the crack is expanded as the bolt member is inserted into the nut member so that the projection of the nut member is accommodated in the groove of the rung. 제 3항에 있어서 The method of claim 3 상기 너트부재의 볼트삽입공의 내부는 너트입구부로부터 그 직경이 증가하는 부분을 갖는 것을 특징으로 하는 케이블트레이 렁의 연결구조.The inside of the bolt insertion hole of the nut member has a connection structure of the cable tray rung, characterized in that it has a portion that increases in diameter from the nut inlet. 삭제delete
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