KR101083322B1

KR101083322B1 - 멀티 스크린용 평면 표시 패널

Info

Publication number: KR101083322B1
Application number: KR1020050005764A
Authority: KR
Inventors: 장해성
Original assignee: 주식회사 오리온
Priority date: 2005-01-21
Filing date: 2005-01-21
Publication date: 2011-11-15
Also published as: KR20060085265A

Abstract

본 발명은 멀티 스크린용 평면 표시 패널을 개시한다.

셀의 발광을 위한 X, Y 전극이 형성되는 전면기판과 어드레스 전극이 형성되는 후면기판이 일정간격으로 평행하게 기밀봉착되는 평면 표시 패널에 있어서, 본 발명의 멀티 스크린용 평면 표시 패널은 상기 X, Y 전극들 및 상기 어드레스 전극들과 일대일 대응되도록 상기 후면기판의 배면에 형성되는 패드전극들; 상기 패널의 측면에 형성되어 상기 X, Y 전극들 및 상기 어드레스 전극들을 각각 상기 패드전극과 전기적으로 연결시키는 측면전극들; 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들이 각각 상기 패널의 측면 및 상기 후면기판의 배면과 직접 접촉되지 않도록 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들 하부면에 형성되는 하부보호막들; 및 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들의 적어도 일부를 도포하는 상부보호막들을 구비함으로써, 전극이 외적 요인들에 의해 단락되거나 공기중 산소 및 수분에 의해 산화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

Description

멀티 스크린용 평면 표시 패널{Plane display panel for multi screen}

도 1은 일반적인 PDP의 구성을 나타내는 분해 사시도.

도 2a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판의 측면전극의 형성모습을 나타내는 도면.

도 2b는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 후면기판의 측면전극 및 패드전극의 형성모습을 나타내는 도면.

도 3 및 도 4는 전면기판과 후면기판이 봉합된 패널의 측면에 측면전극을 형성하는 과정을 나타내는 도면.

도 5는 본 발명에 따른 측면전극들과 패드전극들의 연결관계를 보다 상세하게 나타내는 단면도.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 형성 모습을 나타내는 도면.

본 발명은 평면 표시 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 멀티 스크린용 플라즈마 디스플레이 패널을 형성하기 위해 패널의 측면 및 후면기판의 배면에 전 극을 형성시 그 전극들의 상부면 및 하부면에 보호막을 형성하여 전극의 단락을 방지하는 평면 표시 패널에 관한 것이다.

PDP는 방전셀(cell)내에 형성된 형광체를 여기하여 화상을 표시하는 발광소자로서, 기존 CRT(Cathod Ray Tube)에 비해 가볍고 제조 공정이 간단하며 박형, 대화면이 용이한 특성 때문에 증권거래소의 현황게시판, 화상 회의용 디스플레이, 그리고 최근에는 대화면의 벽걸이 TV에 사용되는 화상표시장치로서 그 이용이 대폭 증대되고 있는 추세이다.

도 1은 일반적인 PDP의 구성을 나타내는 분해 사시도이다.

PDP는 X 전극과 Y 전극이 형성된 전면기판(10)과 어드레스 전극이 형성된 후면기판(20)이 일정거리를 사이에 두고 평행하게 봉합되어 있다.

전면기판(10)에는 하나의 화소에서 상호간 방전에 의해 후술하는 셀의 발광을 유지하기 위한 X 전극과 Y 전극이 구성되고, X 전극과 Y 전극은 투명한 ITO 물질로 형성된 투명전극(또는 ITO 전극)(X1, Y1)과 금속재질로 제작된 버스전극(X2, Y2)으로 이루어진다. X 전극 및 Y 전극은 방전전류를 제한하며 전극 쌍 간을 절연시켜주는 유전체층(12)에 의해 덮혀지며 그 상면에는 산화마그네슘(MgO)막과 같은 보호막(13)이 형성된다. 후면기판(20)에는 복수개의 방전공간, 즉, 셀(C)을 형성시키기 위한 스트라이프 타입(또는 도트 타입)의 격벽(21)들이 평행을 유지하며 세로로 배열되고, 전극들(X, Y)과 교차되게 어드레스 전극(A)이 격벽(21)에 대해 평행하게 배치되며 그 상측에는 유전체층(23)이 형성된다. 또한, 후면기판(20)의 상측면은 격벽(21)의 상단면만을 제외한 곳에 어드레스 방전시 화상표시를 위한 가시 광선을 방출하는 R.G.B 형광층(24)이 도포된다.

그런데, 이러한 PDP는 기술적 제약이나 장비상의 한계로 인하여 현재 최대 100인치대까지 개발되어진 상태이나, 대형, 박형 및 고휘도의 특성을 필요로 하는 산업용 디스플레이를 위해서는 좀 더 큰 사이즈의 개발이 요구되고 있다.

이러한 요구를 만족시키기 위해 현재 다수개의 PDP를 동일 평면상에서 접촉시켜 대화면을 구성하는 멀티 스크린용 PDP가 개발되어 사용되고 있다. 이러한 멀티 스크린용 PDP에서는 패널간 접촉면에 의해 형성되는 비표시영역(dead zone)을 줄이기 위하여 후면기판(20)의 배면에 전극패드를 형성한 후 패널의 측면을 따라 전극(X, Y 및 A)을 연장시켜 후면기판(20)의 배면으로 인출하는 공정이 필요하다.

그런데, 전극(X, Y 및 A)을 패널의 측면에 형성하는 경우, 측면전극은 기판(10, 20)의 에지(edge)부에서 직각되게 인출되어 기판의 측면에 형성되기 때문에, 공정진행 중 기계적인 충격에 의해 전극이 쉽게 끊어질 수 있는 문제가 있다. 더욱이, 에지부분에서는 에너지가 크기 때문에 전극의 두께가 얇아져 전극의 단락을 더욱 가속화시킬 수 있다. 또한, 전극 및 이와 인접한 구조물들과의 수축율 차이에 의해 전극 끊어짐이 발생할 가능성도 높은 문제가 있다.

따라서, 상술된 문제를 해결하기 위한 본 발명의 목적은 패널의 전극 형성 방법을 개선하여 멀티 스크린용 PDP에서 전극이 쉽게 단락되지 않도록 하는데 있다.

위와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 멀티 스크린용 평면 표시 패널은 X, Y 전극들 및 어드레스 전극들과 일대일 대응되도록 후면기판의 배면에 형성되는 패드전극들; 패널의 측면에 형성되어 상기 X, Y 전극들 및 어드레스 전극들을 각각 상기 패드전극과 전기적으로 연결시키는 측면전극들; 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들이 각각 상기 패널의 측면 및 상기 후면기판의 배면과 직접 접촉되지 않도록 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들 하부면에 형성되는 하부보호막들; 및 상기 측면전극들 및 상기 패드전극들의 적어도 일부를 도포하는 상부보호막들을 구비한다.

본 발명의 멀티 스크린용 평면 표시 패널은, 셀의 발광을 위한 X, Y 전극들이 형성되는 전면기판과 어드레스 전극들이 형성되는 후면기판이 일정간격으로 평행하게 기밀봉착되며, 상기 후면기판의 배면부에 패드전극들이 형성되고, 패널의 측면에 상기 X, Y 전극들과 상기 어드레스 전극들을 각각 상기 패드전극들과 연결시키기 위해 측면전극들이 형성되는 평면 표시 패널에 있어서, 상기 패드전극들과 상기 측면전극들이 상기 기판과 직접 접촉되지 않도록 상기 패드전극들과 상기 측면전극들의 하부면 및 상부면의 적어도 일부에 보호막을 구비하는 것을 특징으로 한다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명한다.

도 2 내지 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 멀티 스크린용 플라즈마 디스플레이 패널의 전극 구성 및 전극 형성 과정을 나타내는 도면이다.

도 2a는 플라즈마 디스플레이 패널의 전면기판(10)의 측면전극의 형성모습을 나타내는 도면이다.

다수개의 플라즈마 디스플레이 패널을 동일 평면상에서 확장 연결하여 멀티 스크린을 형성하는 경우, 패널간 씸(seam)을 없애기 위해 전면기판(10)의 X, Y 전극들(X₁ …, Y₁ …)을 후면기판(20)의 배면으로 인출하여야 한다. 이를 위해, 기판(10)의 양 측면에 X, Y 전극들(X₁ …, Y₁ …)을 패드전극들과 전기적으로 연결시키기 위한 측면전극들을 형성한다. 도 2a에서는 X 전극들(X₁ …)에 대응되는 측면전극들(X_a1 …) 만이 도시되었으나 그 반대편 측면에 동일한 방법으로 Y 전극들(Y₁ …)에 대응되는 측면전극들이 형성된다. X 전극들과 Y 전극들은 그 형성위치만 서로 다를 뿐 동일한 방법으로 형성되며, 본 실시예에서는 설명의 편의를 위해 X 전극들에 대해서만 설명한다.

본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널은 이러한 전면기판(10)의 측면전극들(X_a1 …)의 하부면에 하부보호막(SLX_a1 …)을 구비한다. 즉, 본 발명에서는 측면전극들(X_a1 …)을 형성하기 이전에 먼저 기판(10)의 측면에서 측면전극들(X_a1 …)에 대응되는 부분에 하부보호막(SLX_a1 …)을 형성한 후 그 상부면에 X 전극들(X₁ …)과 전기적으로 연결되는 측면전극들(X_a1 …)을 형성한다. 이때, 측면전극들(X_a1 …)은 후면기판(20)과의 봉합공정에서 봉합부(S)에 의해 완전히 덮히지 않고 그 일부가 노출될 수 있을 정도의 길이를 갖도록 형성된다. 다음에, 측면전극들(X_a1 …)에서 패드전극들(X_c1 …)과 연결시킬 부분을 제외한 나머지 부분의 상부면을 상부보호막(도 5에서 SHX_a 또는 SHY_a)으로 도포한다. 여기에서 상부보호막(SHX_a 또는 SHY_a)은 하부보호막(SLX_a1 …)과 동일한 형상을 가지며, 두 보호막 모두 절연성 재료로 이루어질 수 있다.

후면기판(20)에 있어서도, 도 2b에서와 같이 어드레스 전극들(A₁ …)을 배면의 패드전극들(A_b1 …)과 연결시키기 위해 기판(20)의 측면에 측면전극들(A_a1 …)을 형성하게 된다. 이때에도, 측면전극들(A_a1 …)을 형성시, 기판(20)의 측면에 바로 측면전극들(A_a1 …)을 형성하지 않고 먼저 해당 부분에 하부보호막(SLA_a1 …)을 형성한 후 각 하부보호막(SLA_a1 …) 상부면에 어드레스 전극들(A_a1 …)과 패드전극들(A _b1 …)을 전기적으로 연결시키는 측면전극들(A_a1 …)을 형성한다. 다음에, 측면전극들(A_a1 …)을 상부보호막(미도시)으로 도포한다. 여기에서, 상부보호막(미도시)은 하부보호막(SLA_a1 …)과 동일한 형상으로 이루어지며 측면전극들(A_a1 …)이 외부에 노출되지 않도록 도포된다.

또한, 후면기판(20)의 배면에 패드전극들(X_c1…, A_b1 …)을 형성하는 경우에도 후면기판(20)의 배면과 패드전극들(X_c1…, A_b1 …) 사이에 하부보호막(SLX_c1 …, SLA_b1 …)을 형성하고, 다시 패드전극들(X_c1…, A_b1 …) 상부면에 하부보호막(SLX _c1 …, SLA_b1 …)과 동일한 형상으로 상부보호막(도 5에서 SHX_c 또는 SHY_c)을 형성한다. 이때, 패드전극들(X_c1…, A_b1 …) 중 일부 종단부는 패널 제어장치와의 전기적 연결을 위해 상부보호막(도 5에서 SHX_c 또는 SHY_c)으로 도포되지 않고 노출되도록 한다.

도 2a 및 도 2b에서와 같이 측면전극들(X_a1 …, A_a1 …)과 패드전극들(X_c1…, A_b1 …)이 형성되면, 다음에 도 3에서와 같이 측면전극들(X_a1 …)의 일부가 노출되도록 전면기판(10)과 후면기판(20)이 봉합부(S)에 의해 봉합된다.

다음에, 봉합부(S)에 의해 덮혀지지 않은 측면전극들(X_a1 …)이 패드전극들(X_c1…)과 전기적으로 연결되도록, 도 4에서와 같이 봉합부(S)의 상부면 및 후면기판(20)의 측면에 측면전극들(X_b1…)이 형성된다. 이때에도, 역시 봉합부(S)의 상부면과 측면전극들(X_b1…) 사이 및 후면기판(20)의 측면과 측면전극(X_b1…)의 사이에는 하부보호막(SLX_b1 …)이 형성되고, 측면전극들(X_b1…)의 상부면에는 측면전극들(X_b1…)이 외부로 노출되지 않도록 상부보호막(도 5에서 SHX_b 또는 SHY_b)이 도포된다.
이때, 도 5에 도시한 같이, 상기 측면전극들(X_a, X_b, Y_a, Y_b)은 패널의 측면에 형성되어 상기 X, Y 전극들 및 상기 어드레스 전극들과 연결되는 제1 측면전극들(X_a, Y_a); 및 상기 제1 측면전극들(X_a, Y_a)을 상기 패드전극들(X_c, Y_c)과 전기적으로 연결시키는 제2 측면전극들(X_b, Y_b)로 구분되고, 상기 상부보호막은 제1 측면전극들(X_a, Y_a)의 상부면에 형성되는 제1 상부보호막들(SHX_a, SHY_a); 상기 제1 측면전극들(X_a, Y_a)과 제2 측면전극들(X_b, Y_b)의 연결부 및 상기 제2 측면전극들(X_b, Y_b)의 상부면에 형성되는 제2 상부보호막들(SHX_b, SHY_b); 및 상기 패드전극들(X_c, Y_c)의 상부면에 형성되는 패드전극 상부보호막들(SHX_c, SHY_c)로 구분될 수 있으며, 이때 상기 제1 상부보호막들(SHX_a, SHY_a)은 제1 측면전극들(X_a, Y_a)의 상부면에 형성되되, 상기한 바와 같이 제1 측면전극들(X_a, Y_a)에서 패드전극들(X_c, Y_c)과 연결시킬 부분을 제외한 나머지 부분의 상부면 일부에 형성된다. 즉, 제1 상부보호막들(SHX_a, SHY_a)은 도 5에 도시된 바와 같이 제1 측면전극들(X_a, Y_a)과 제2 측면전극들(X_b, Y_b)을 연결시키기 위한 부분을 제외한 제1 측면전극들(X_a, Y_a)의 상부면 일부에 형성된다.

도 5는 상술된 도 2 내지 도 4의 공정을 통해 형성된 측면전극들 및 패드전극들의 연결관계를 보다 상세하게 나타내는 단면도이다.

도 5에서와 같이, 상기 측면전극들(X_a, X_b, Y_a, Y_b) 및 패드전극들(X_c, Y_c)은 상부 및 하부보호막에 의해 샌드위치 형상으로 도포되어 외부와 차단됨으로써 공기중 산소 및 수분에 의해 쉽게 산화되지 않으며, 기판(10, 20)에 직접 전극을 형성하는 것 보다 보호막 상에 전극을 형성함으로써 접착력이 높아져 외부의 충격에 의한 전극 끊어짐이 방지되고, 전극 형성면이 개질되어 전극 얇아짐이 방지된다. 또한, 보호막을 절연성 재료로 형성함으로써 사용자의 감전사고를 방지할 수 있다.

도 6a 내지 도 6c는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 보호막 형성 모습을 나타내는 도면이다.

상술된 제 1 실시예에서는 각 측면전극 및 패드전극들에 일대일 대응되도록 그 상부면 및 하부면에 보호막을 형성하나, 본 실시예에서는 각 측면 별로 해당 측면전극들에 공통으로 대응되도록 크게 보호막을 형성한다. 즉, 전면기판(10)의 측면상에 측면전극들(X_a1…)에 공통으로 대응되는 하나의 큰 하부보호막(SLXY₁)을 형성하며, 후면기판(20)의 측면 및 배면에도 측면전극들(A_a1…)과 패드전극들(A_b1 …)에 공통 대응되는 하나의 하부보호막(SLA)과 패드전극들(X_c1…)에 공통 대응되는 하나의 하부보호막(SLXY₃)을 형성할 수 있다. 그리고, 도 6c에서와 같이 봉합부(S)의 상부면 및 후면기판(20)의 측면에 측면전극들(X_a1…)에 공통으로 대응되는 하나의 큰 하부보호막(SLXY₂)을 형성할 수 있다. 그리고, 측면전극들 및 패드전극들을 도포하는 상부보호막들(미도시)도 각 하부보호막에 대응되게 크게 형성할 수 있다.

또한, 상술된 두 실시예를 결합한 형태로 하부보호막 및 상부보호막을 형성할 수도 있다. 즉, 하부보호막들은 제 1 실시예에서와 같이 각 전극들과 일대일 대응되는 작은 사이즈로 형성하고, 상부보호막은 제 2 실시예에서와 같이 인접한 복수개의 전극들에 공통되게 대응되는 큰 사이즈로 형성할 수 있으며, 그 반대로 형성될 수도 있음은 자명하다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 평면 표시 패널은 측면전극 및 패드전극의 상부 및 하부면에 보호막을 형성함으로써 전극이 외적 요인들에 의해 단락되거나 공기중 산소 및 수분에 의해 산화되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.

Claims

셀의 발광을 위한 X, Y 전극들이 형성되는 전면기판과 어드레스 전극들이 형성되는 후면기판이 일정간격으로 평행하게 기밀봉착되는 평면 표시 패널에 있어서,

상기 X, Y 전극들 및 상기 어드레스 전극들과 일대일 대응되도록 상기 후면기판의 배면에 형성되는 패드전극들;

상기 패널의 측면에 형성되어 상기 X, Y 전극들 및 상기 어드레스 전극들과 연결되는 제1 측면전극들;

상기 제1 측면전극들을 상기 패드전극들과 전기적으로 연결시키는 제2 측면전극들;

상기 제1, 제2 측면전극들 및 상기 패드전극들이 각각 상기 패널의 측면 및 상기 후면기판의 배면과 직접 접촉되지 않도록 상기 제1, 제2 측면전극들 및 상기 패드전극들의 하부면에 형성되는 하부보호막들;

상기 제1 측면전극들의 상부면 일부에 형성되는 제1 상부보호막들;

상기 제1 측면전극들과 제2 측면전극들의 연결부 및 상기 제2 측면전극들의 상부면에 형성되는 제2 상부보호막들; 및

상기 패드전극들의 상부면에 형성되는 패드전극 상부보호막들을 구비하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.
제 1항에 있어서, 상기 보호막들은

각 측면전극 및 패드전극에 일대일 대응되게 해당 전극들의 하부면 및 상부면에 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.
제 1항에 있어서, 상기 보호막들은

인접한 복수개의 측면전극들 또는 패드전극들에 공통으로 대응되게 해당 복 수개의 전극들 하부면 및 상부면에 형성되는 것을 특징으로 하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.
제 2항 또는 제 3항에 있어서,

상기 전면기판의 측면에 형성되는 측면전극들 및 상기 패드전극들에 대응되는 상부보호막은 해당 전극의 일부 종단부가 노출되도록 그 전극의 상부면을 도포하는 것을 특징으로 하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.
제 2항 또는 제 3항에 있어서, 상기 보호막들은

절연성 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.
셀의 발광을 위한 X, Y 전극들이 형성되는 전면기판과 어드레스 전극들이 형성되는 후면기판이 일정간격으로 평행하게 기밀봉착되며, 상기 후면기판의 배면부에 패드전극들이 형성되고, 패널의 측면에 상기 X, Y 전극들과 상기 어드레스 전극들을 각각 상기 패드전극들과 연결시키기 위해 측면전극들이 형성되는 평면 표시 패널에 있어서,

상기 패드전극들과 상기 측면전극들이 상기 기판과 직접 접촉되지 않도록 상기 패드전극들과 상기 측면전극들의 하부면 및 상부면에 형성된 보호막을 구비하는 것을 특징으로 하는 멀티 스크린용 평면 표시 패널.