KR101081960B1 - 색상가변 헤어브러쉬의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 일정 두께의 알루미늄 소재에 다수 개의 통공을 형성하도록 하고, 원통형으로 절곡하여 본체관을 성형하도록 하는 본체관 성형공정과;

상기 본체관 성형공정에서 성형된 상기 본체관을, 함침액의 성분과 침지 시간, 온도, 염료액을 조절하고, 상기 본체관의 표면에 일정 두께의 산화피막층을 형성시키도록 하여, 상기 본체관의 표면에 형성된 산화피막층은 염료액에 의하여 염색되어, 상기 본체관을 원하는 다양한 색상으로 형성할 수 있도록 하는 아노다이징 공정과;

상기 본체관의 표면에 형성된 산화피막층을 세척수를 이용하여 세척, 건조시키도록 하여, 상기 산화피막층의 표면의 침착력을 향상시키도록 표면 세척공정과;

수조에 물 97~97.7kg중과 도료 2~2.5kg중, 그리고 수용성 용제 0.2~0.3kg중과 시온안료 0.1~0.2kg중을 혼합하여 전해액을 조성하도록 하고, 별도의 교반기를 가동시켜 수조내의 조성물질이 고르게 분산, 혼합되도록 하여, 50~60시간동안 전해액을 활성화시키도록 하는 전해액 조성공정과;

조성된 전해액에 일정량의 물을 추가, 혼합하도록 하고, 표면 세척된 상기 본체관을 섭씨 10도~35도의 온도를 유지한 전해액에 15초~ 120초의 시간으로 침지, 함침시키도록 하여, 상기 산화피막층의 표면에 시온안료와 도료가 침착되어 시온층을 형성시키도록 하는 전착 코팅공정과;

상기 전착 코팅공정에서 시온층이 형성된 상기 본체관은 세척과 탈수작업을 진행하고, 건조기에 투입하여 섭씨 50도의 온도에서 3분~5분동안 1차 건조시키도록 하는 1차 건조공정과;

상기 1차 건조공정에서 건조된 본체관을 건조기에서, 섭씨 200~215도의 고온으로 30분동안 2차 건조시키도록 하여, 상기 본체관의 표면층을 경화시키도록 하는 2차 건조공정과;

건조된 본체관에 헤어솔을 조립하도록 하고, 손잡이를 결합하도록 하여, 헤어브러쉬를 완성시키도록 하는 조립공정;

으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

헤어 브러쉬 드라이기 시온 아노다이징

Description

색상가변 헤어브러쉬의 제조방법 { Making method of the hairbrush where the color changes }

본 발명은 온도에 따라 색상이 변화되는 헤어브러쉬를 제조하는 방법에 관한 것으로, 특히 헤어브러쉬의 본체관에 시온안료를 코팅되도록 함으로써, 헤어브러쉬의 사용 시에 헤어 드라이기의 열풍 온도에 따라, 헤어브러쉬의 색상이 변화하기 때문에, 일반 사용자가 온도를 감지하여 헤어드라이기의 과도한 열풍으로부터 모발을 보호할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 헤어브러쉬는 일반인의 머리카락을 단정하게 손질하도록 하는 기구로서, 헤어브러쉬의 종류는 다양하게 제작되고 있다.

이러한 헤어브러쉬의 종류는 널리 사용되는 일반적인 타입과, 원통의 형태에 헤어솔이 형성된 롤 타입, 그리고 헤어드라이기에 장착하여 사용할 수 있는 통풍타입으로 구분할 수 있다.

상기한 롤 타입의 헤어브러쉬는 주로 알루미늄 소재의 원통형의 본체관에 다수 개의 통공을 형성하고, 통공에 헤어 솔을 삽입, 고정하고, 하부에 손잡이를 체결하여 사용하고 있다.

한편, 시온안료는 온도에 따라 색상이 변화되는 안료로서, 분말의 마이크로캡슐형태로 무기안료, 유기안료로 구분된다.

그리고, 온도를 올리면 색이 변했다가 내려가면 다시 원래 색으로 돌아오는 가역적인 것과 그렇지 않은 비가역적인 제품 두 종류가 있으며, 가역적인 시온안료를 조합하면 온도를 올릴 때 다양한 색으로 변해가는 과정을 확인할 수 있다.

이를 응용한 간이온도계가 있으며 뜨거운 물을 부으면 색깔이 바뀌는 컵 등 다양한 팬시용품들도 등장하고 있고, 또한 물감을 혼합해서 다양한 색을 낼 수 있는 것처럼 이 안료도 여러 제품을 섞어서 다른 색을 만들어 낼 수 있다.

근래들어 이러한 시온안료를 응용하여, 컵, 온도계, 판촉물, 맥주병, 프라이팬 등의 일상용품 뿐만 아니라, 전기와 전자 등의 제조공정의 산업용으로 응용을 확대하여 사용되기도 한다.

그러나, 상기한 시온안료를 각종의 분야에서 응용하고 있지만, 실생활에 도움이 되는 상품의 개발은 아직 초기단계이고, 이러한 온도에 민감하게 반응하는 헤어브러쉬에 적용할 수 있도록 한 연구와 개발은 전무한 실정이었다.

또한, 헤어브러쉬를 사용할 경우에, 일반인이 헤어드라이기의 열풍의 온도를 감지하기 어렵기 때문에, 헤어드라이기를 모발에 근접시켜 모발의 손상을 초래하는 문제점이 발생하였다.

상기한 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 헤어브러쉬의 본체관에 시온안료를 코팅되도록 하여, 온도에 따라 헤어브러쉬의 색상을 변화시키도록 하기 때문에, 일반사용자가 헤어드라이기 등의 열풍을 감지하고, 모발을 보호할 수 있을 뿐만 아니라, 보다 다양한 기능적인 요소가 구비된 헤어브러쉬에 대한 수요자의 욕구를 충족시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있는 것이다.

본 발명은 일정 두께의 알루미늄 소재에 다수 개의 통공을 형성하도록 하고, 원통형으로 절곡하여 본체관을 성형하도록 하는 본체관 성형공정과;

상기 본체관 성형공정에서 성형된 상기 본체관을, 함침액의 성분과 침지 시간, 온도, 염료액을 조절하고, 상기 본체관의 표면에 일정 두께의 산화피막층을 형성시키도록 하여, 상기 본체관의 표면에 형성된 산화피막층은 염료액에 의하여 염색되어, 상기 본체관을 원하는 다양한 색상으로 형성할 수 있도록 하는 아노다이징 공정과;

상기 본체관의 표면에 형성된 산화피막층을 세척수를 이용하여 세척, 건조시키도록 하여, 상기 산화피막층의 표면의 침착력을 향상시키도록 표면 세척공정과;

수조에 물 97~97.7kg중과 도료 2~2.5kg중, 그리고 수용성 용제 0.2~0.3kg중과 시온안료 0.1~0.2kg중을 혼합하여 전해액을 조성하도록 하고, 별도의 교반기를 가동시켜 수조내의 조성물질이 고르게 분산, 혼합되도록 하여, 50~60시간동안 전해 액을 활성화시키도록 하는 전해액 조성공정과;

조성된 전해액에 일정량의 물을 추가, 혼합하도록 하고, 표면 세척된 상기 본체관을 섭씨 10도~35도의 온도를 유지한 전해액에 15초~ 120초의 시간으로 침지, 함침시키도록 하여, 상기 산화피막층의 표면에 시온안료와 도료가 침착되어 시온층을 형성시키도록 하는 전착 코팅공정과;

상기 전착 코팅공정에서 시온층이 형성된 상기 본체관은 세척과 탈수작업을 진행하고, 건조기에 투입하여 섭씨 50도의 온도에서 3분~5분동안 1차 건조시키도록 하는 1차 건조공정과;

상기 1차 건조공정에서 건조된 본체관을 건조기에서, 섭씨 200~215도의 고온으로 30분동안 2차 건조시키도록 하여, 상기 본체관의 표면층을 경화시키도록 하는 2차 건조공정과;

건조된 본체관에 헤어솔을 조립하도록 하고, 손잡이를 결합하도록 하여, 헤어브러쉬를 완성시키도록 하는 조립공정;

으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 의하면, 헤어브러쉬의 본체관에 온도에 따라 색상이 가변되는 시온안료를 적용, 코팅하여, 헤어브러쉬를 사용할 경우에, 헤어드라이기 등의 열풍의 온도를 사용자가 용이하게 인지할 수 있고, 과도한 열풍으로부터 모발을 효과적으로 보호할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

또한, 헤어브러쉬에 수요자에게 유익한 별도의 기능을 부가하도록 하여, 수 요자의 욕구를 충족시키도록 하고, 수요자가 보다 다양한 기능과 용도의 헤어브러쉬를 선택할 수 있도록 한 유익한 발명인 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 헤어브러쉬의 본체관을 나타낸 사시도이고, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 본체관 표면의 일부를 확대한 단면도이다.

이하, 본 발명에 따른 실시예를 첨부된 도 1과 2, 그리고 도3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

본체관 성형공정(M)

도 2에 도시된 바와 같이, 일정 두께의 알루미늄 소재에 다수 개의 통공을 형성하도록 하고, 원통형으로 절곡하여 본체관(10)을 성형하도록 한다.

상기 본체관(10)은 원통형으로 제작되도록 하고, 필요에 따라 삼각이나 사각형, 그리고 오각과 육각형, 팔각형 등의 다양한 형태로 제작되도록 하는 것이 바람직하다.

아노다이징 공정(A)

상기 본체관 성형공정(M)에서 성형된 상기 본체관(10)을, 함침액의 성분과 침지 시간, 온도, 염료액을 조절하여, 상기 본체관(10)의 표면에 일정 두께의 산화 피막층(20)을 형성시키도록 한다.

이때, 상기 산화피막층(20)의 두께는, 가공 금속, 함침 수용액과 함침 시간, 연질과 경질 아노다이징 공정 등에 따라 각각 차이가 있으나, 대략 알루미늄 14, 듀랄루민 8, 마그네슘 17, 아연 8, 지르코늄 4, 티탄 12 가량의 두께를 형성하는 것이 바람직하나, 반드시 한정하는 것은 아니다.

그리고, 상기 본체관(10)의 표면에 형성된 산화피막층(20)은 염료액에 의하여 염색되어, 상기 본체관(10)을 원하는 다양한 색상으로 형성할 수 있도록 한다.

표면 세척공정(S)

상기 본체관(10)의 표면에 형성된 산화피막층(20)을 세척수를 이용하여 세척, 건조시키도록 하여, 상기 산화피막층(20)의 표면의 침착력을 향상시키도록 한다.

전해액 조성공정(O)

수조에 물 97~97.7kg중과 도료 2~2.5kg중, 그리고 수용성 용제 0.2~0.3kg중과 시온안료 0.1~0.2kg중을 혼합하여 전해액을 조성하도록 하고, 별도의 교반기를 가동시켜 수조내의 조성물질이 고르게 분산, 혼합되도록 하여, 50~60시간동안 전해액을 활성화시키도록 한다.

그리고, 헤어브러쉬의 사용 용도와 필요에 따라 이온원석이나 세라믹원석, 또는 향기캡슐 등의 기능성 원료를 추가하여 이온층이나 세라믹층, 또는 향기층 등 의 기능을 나타나도록 할 수 있다.

전착 코팅공정(C)

도 3에 도시된 바와 같이, 조성된 전해액에 일정량의 물을 추가, 혼합하도록 하고, 표면처리된 상기 본체관(10)을 섭씨 10도~35도의 온도를 유지한 전해액에 15초~ 120초의 시간으로 침지, 함침시키도록 하여, 상기 산화피막층(20)의 표면에 시온안료와 도료가 침착되어 시온층(30)을 형성시키도록 한다.

또한, 형성된 상기 시온층(30)의 보호와 사용수명 연장의 목적으로, 별도의 공정을 통하여, 상기 시온층(30)의 표면에 UV코팅층을 형성시키도록 하는 것이 바람직하다.

1차 건조공정(D)

상기 전착 코팅공정(C)에서 시온층(30)이 형성된 상기 본체관(10)은 세척과 탈수작업을 진행하고, 건조기에 투입하여 섭씨 50도의 온도에서 3분 ~ 5분동안 1차 건조시키도록 한다.

2차 건조공정(T)

상기 1차 건조공정(D)에서 건조된 본체관(10)을 건조기에서, 섭씨 200~215도의 고온으로 30분동안 2차 건조시키도록 하여, 상기 본체관(10)의 표면층을 경화시키도록 한다.

조립공정(F)

건조된 본체관(10)에 헤어솔을 조립하도록 하고, 손잡이를 결합하도록 하여, 헤어브러쉬를 완성시키도록 한다.

본 발명에서 상술한 특징은 바람직한 작용효과에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론, 그와 같은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명의 실시예를 나타낸 블록도

도 2는 본 발명의 헤어브러쉬의 본체관을 나타낸 사시도

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 본체관의 일부를 확대한 단면도

도면 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 본체관 20 : 산화피막층

30 : 시온층 M : 본체관 성형공정

A : 아노다이징 공정 S : 표면 세척공정

O : 전해액 조성공정 C : 전착 코팅공정

D : 1차 건조공정 T : 2차 건조공정

F : 조립공정

Claims (3)

1. 일정 두께의 알루미늄 소재에 다수 개의 통공을 형성하도록 하고, 원통형으로 절곡하여 본체관(10)을 성형하도록 하는 본체관 성형공정(M)과;

   상기 본체관 성형공정(M)에서 성형된 상기 본체관(10)을, 함침액의 성분과 침지 시간, 온도, 염료액을 조절하고, 상기 본체관(10)의 표면에 일정 두께의 산화피막층(20)을 형성시키도록 하여, 상기 본체관(10)의 표면에 형성된 산화피막층(20)은 염료액에 의하여 염색되어, 상기 본체관(10)을 원하는 다양한 색상으로 형성할 수 있도록 하는 아노다이징 공정(A)과;

   상기 본체관(10)의 표면에 형성된 산화피막층(20)을 세척수를 이용하여 세척, 건조시키도록 하여, 상기 산화피막층(20)의 표면의 침착력을 향상시키도록 표면 세척공정(S)과;

   수조에 물 97~97.7kg중과 도료 2~2.5kg중, 그리고 수용성 용제 0.2~0.3kg중과 시온안료 0.1~0.2kg중을 혼합하여 전해액을 조성하도록 하고, 별도의 교반기를 가동시켜 수조내의 조성물질이 고르게 분산, 혼합되도록 하여, 50~60시간동안 전해액을 활성화시키도록 하는 전해액 조성공정(O)과;

   조성된 전해액에 일정량의 물을 추가, 혼합하도록 하고, 표면 세척된 상기 본체관(10)을 섭씨 10도~35도의 온도를 유지한 전해액에 15초~ 120초의 시간으로 침지, 함침시키도록 하여, 상기 산화피막층(20)의 표면에 시온안료와 도료가 침착되어 시온층(30)을 형성시키도록 하는 전착 코팅공정(C)과;

   상기 전착 코팅공정(C)에서 시온층(30)이 형성된 상기 본체관(10)은 세척과 탈수작업을 진행하고, 건조기에 투입하여 섭씨 50도의 온도에서 3분~5분동안 1차 건조시키도록 하는 1차 건조공정(D)과;

   상기 1차 건조공정(D)에서 건조된 본체관(10)을 건조기에서, 섭씨 200~215도의 고온으로 30분동안 2차 건조시키도록 하여, 상기 본체관(10)의 표면층을 경화시키도록 하는 2차 건조공정(T)과;

   건조된 본체관(10)에 헤어솔을 조립하도록 하고, 손잡이를 결합하도록 하여, 헤어브러쉬를 완성시키도록 하는 조립공정(F);

   으로 구성되는 것을 특징으로 하는 색상가변 헤어브러쉬의 제조방법.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 전해액 조성공정(O)에서 이온원석과 세라믹원석, 향기캡슐의 기능성 원료를 추가로 혼합 조성하여, 이온층과 세라믹층, 향기층을 형성하도록 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 색상가변 헤어브러쉬의 제조방법.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 전착 코팅공정(C)에서 형성된 상기 시온층(30)의 보호와 사용수명을 연 장할 수 있도록 코팅공정을 통하여, 상기 시온층(30)의 표면에 UV코팅층을 형성하도록 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 색상가변 헤어브러쉬의 제조방법.

Images