KR101071641B1 - 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조 방법에 관한 것으로, 사용하는 안료가 제조 과정 중 콘크리트의 역학적 내구적 특성을 저감하지 않고 균질한 색상 발현에 필요한 안료의 분산성을 증진시키고 백화현상을 저감 시키는 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프리캐스트 칼라콘크리트 교각 제조에 사용되는 프리캐스트 칼라콘크리트 조성물은 시멘트, 물 및 골재를 포함하는 콘크리트 조성물에 있어서, 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 무기계 콘크리트 안료에 메타카올린을 미리 분산시키고 평균 입경을 1 내지 3 ㎛가 되도록 조정한 메타카올린(metakaolin)-무기계 콘크리트 안료2 내지 20 중량부를 포함하는 것을 30℃ 내지 50℃에서 상압증기양생하며, 상기 상압증기양생을 실시한 프리캐스트 칼라콘크리트는 표면을 보수한 후 3~5시간 후에 발수제 처리를 실시하는 것을 특징으로 한다.
프리캐스트, 칼라콘크리트, 메타카올린, 무기계, 안료, 교각

Description

프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조 방법{methode for manufacturing of precast color concrete pier}
본 발명은 경전철 교각 등과 같이 구조체가 외부로 노출되는 구조물에 사용되어지는 프리캐스트 콘크리트 교각에 미적 효과를 부여하기 위하여 칼라콘크리트를 사용한 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 암석과 같이 육중하면서도 고풍스러운 분위기를 연출하는 콘크리트 자체의 미적 요소를 유지하면서 획일적이고 단순하며 제한된 표현만이 가능한 회색의 일반 콘크리트 교각에 색상을 부여하여 보다 풍부한 미적 표현을 가능하게 함으로써 주변 경관과의 조화뿐만 아니라 향상 시킬 수 있는 실용성과 미적 요소를 모두 구비하는 구조물에 사용할 수 있는 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 콘크리트는 시멘트, 물, 골재 등을 이용하여 각종 건축물 및 토목 구조물 등에 제조하는데 사용되어진다. 콘크리트는 회색의 단조로움으로 단순 구조재로 사용되는 것이 일반적이었으며, 예전에는 구조물의 미적 효과는 외부에 도료 등을 도포하거나, 암석 또는 철재 패널이나 타일 등으로 표현하는 방법이 이용되었으나, 최근에는 별도의 마감공정 없이도 구조물의 외부에 미적 효과를 낼 수 있는 여러 가지 방법이 제안되고 있다. 그중의 하나로서 콘크리트 조성물 자체에 안료를 포함시키는 방법이 제안되기도 하였는데, 이는 안료로써 일반적인 유기 안료 또는 무기 안료를 콘크리트 조성물에 첨가하여 다양한 색상이 발현되도록 하는 방법이 주로 이용되고 있다.
특히 경전철과 같은 경우는 경제성과 높은 교통 효율성 등으로 효과적인 교통수단으로 최근 각광을 받고 있으나, 선로가 주로 교량 형식으로 건설되고 도심과 부도심을 연결하는 기능적 특성 때문에 거대한 교각이 도심이나 공원 주변에 건설됨으로써 주변 경관과의 부조화로 도시 및 자연 미관을 훼손할 수도 있어, 안료가 콘크리트 조성물 자체에 포함된 방법이 많이 적용될 것이다.
이러한 경전철은 대기오염가스가 배출되지 않고 건설비도 차량의 규모가 작아 지하철에 비하여 적게 들고 무인 자동운전이 가능하고 관리 인원이 적어 운영 효율이 높고 교통 수송 용량도 지하철과 버스의 중간 정도로 상당히 높아 대도시와 중소도시의 교통문제 해결 및 연계 교통수단으로 매우 유용한 교통수단이다. 선진국의 경우는 1960년대부터 혼잡하지 않은 도심과 주변 지역을 연계하는 교통수단으로 활용하고 있으며, 국내의 경우는 교통 혼잡을 해결할 교통수단으로 1990년대부터 각 지방자치단체에서 경전철 도입을 검토하기 시작하였고, 현재 경전철 건설 사업이 SOC 민간 제안 사업으로 진행되고 있다. 따라서 앞으로도 안료가 콘크리트 조성물 자체에 포함된 방법에 의해 제조되는 칼라콘크리트의 수요가 크게 늘어날 전망이다.
그러나, 상기와 같이 일반적인 유기 안료 또는 무기 안료를 콘크리트 조성물에 적용할 경우, 콘크리트의 강도 저하, 백화현상 및 안료 분산의 불균질성에 의한 이색현상 등의 문제가 발생함에 따라 이러한 문제를 해결할 수 있는 칼라콘크리트의 개발 및 적용이 요구되고 있다.
특히, 국내에서 칼라콘크리트에 적용되고 있는 무기 안료 중에는 페인트나 플라스틱용 안료를 무분별하게 콘크리트용 안료로 사용하는 경우가 많다. 페인트나 플라스틱용에 사용되는 안료 또한 콘크리트용과 같이 무기계 화합물로 제조된 것으로 화학적으로 안정하여 반응성이 작기는 하나 콘크리트 조성물 내에서 균일하게 분산되지 못하여 구조물 외부에 균일한 색상을 발현 시키기 어려운 단점이 있다.
또한, 고유동성 칼라콘크리트 제조시 재료의 분리가 쉽게 발생하며, 콘크리트의 강도가 다소 저하되는 단점이 있다. 그래서 콘크리트 조성물에 결합재량을 증가시켜 강도를 보상하고 재료 분리 저항성을 증가시키는 방법이 제안되었으나, 결합재량을 늘릴 경우 콘크리트의 수화열이 증가하여 구조물에 균열이 발생할 수 있는 문제점이 있다.
특히 증기 양생에 의해 제조되는 프리캐스트 콘크리트 교각의 경우는 외부에서 열을 가하여 반응을 촉진 시켜 제조하는 것으로 일반적인 현장 타설 조건에서는 문제가 발생하지 않지만 반응이 촉진되는 조건에서는 안료가 반응하여 콘크리트 구조물의 역학적, 내구적 특성을 저해하는 요인으로 작용하는 경우도 있음으로 안료 의 선택이 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 구조 역학적 측면과 미적 측면에서 매우 중요하다.
이에 본 발명자들은 상기의 문제를 해결하기 위해 연구와 실험을 거듭하고 그 결과로서 본 발명을 제안하게 된 것으로, 본 발명은 경전철의 교각과 같이 그 표면이 외부로 노출되어 주변 경관과의 조화가 요구되는 프리캐스트 칼라콘크리트 교각 제조 시 사용되는 칼라콘크리트 조성물 중의 안료가 고온의 증기에 의해 반응하여 색상이나, 콘크리트 물성을 저감 시킬 수 있다. 따라서 콘크리트에 사용되는 안료는, 안료의 분산성을 증진시키고 백화현상을 저감시키면서도 얻어진 콘크리트의 강도가 저감되지 않는 프리캐스트 칼라콘크리트 조성물을 제공하고자 하는데 그 목적이 있으며, 또한 이러한 조성물을 이용하여 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프리캐스트 칼라콘크리트 조성물은 시멘트, 물 및 골재를 포함하는 프리캐스트 콘크리트 조성물에 있어서, 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 평균입경 1 내지 3 ㎛인 무기계 콘크리트용 안료와 메타카올린(metakaolin)을 미리 혼합하여 균일하게 분산시킨 메타카올린(metakaolin)-무기계 콘크리트용 안료 2 내지 20 중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 프리캐스트 칼라콘크리트의 제조방법은 배합원료로서 시멘트, 물 및 골재를 포함하며, 배합원료를 배합한 후, 교반하는 과정과 양생하는 과정을 거쳐 프리캐스트 콘크리트를 제조하는 방법에 있어 서, 상기 배합시에, 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 평균입경 1 내지 3 ㎛로 혼합된 메타카올린(metakaolin)-무기계 콘크리트용 안료 2 내지 20 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 한다.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 콘크리트 조성물 및 콘크리트 제조방법은 칼라콘크리트에 대해 연구를 행하는 과정에서, 메타카올린(metakaolin)-무기계 안료를 사용할 경우, 기존의 무기 또는 유기안료에 의한 칼라콘크리트에 비해 분산성이 우수하며, 그에 따라 구조물 전반에 균일한 색상을 발현할 수 있을 뿐만 아니라, 구조물의 강도를 떨어뜨리지 않음을 확인하였다.
상기 메타카올린-무기계 안료는 평균입경 1~3㎛가 되도록 하여 사용하는 것이 바람직한데, 그 평균입경이 1㎛미만이면 분리저항성에 문제가 있고, 3㎛를 초과하면 분산성과 색상 발현에 문제가 있기 때문이다. 이러한 메타카올린-무기계 안료는 발현하고자하는 조성물의 색도에 따라 그 함량을 조절할 수 있다. 즉, 일반적으로 칼라콘크리트 조성물의 색도는 조성물의 구성 성분 및 구조물 제작을 위한 거푸집의 특성에 따라 달라질 수 있으며, 이때 원하는 색도에 따라 안료의 첨가량을 달리할 수 있다. 하지만, 상기 메타카올린-무기계 안료는 시멘트 중량에 대하여 2~20중량부를 첨가하는 것이 바람직한데, 2중량부미만이면 원하는 색상 구현에 문제가 있고, 20중량부를 초과하면 색상 발현이 포화 상태에 달하여 색상의 향상 없이 안료만 낭비하는 경제적인 문제와 콘크리트 강도 저하 문제가 있기 때문이다.
상기 메타카올린-무기계 안료의 성분 중에서 메타카올린은 원료인 카올린(kaolin)계 광물을 500~800℃범위에서 하소하였을 때 얻어지는 것을 사용하는 것이 바람직하며, 카올린계 광물에 비하여 화학적으로 불안정하기 때문에 반응성이 커서 메타카올린-무기계 안료로서 콘크리트 조성물에 적용할 경우 분산성을 향상시켜 구조물 전반에 균일한 색상을 발현시킬 수 있는 것이다.
또한, 상기 메타카올린은 포졸란 반응(pozzolanic reaction) 특성에 의해 콘크리트 조성물 내의 수화반응물질인 소석회와 반응함으로써 구조물 표면의 백화(얼룩)를 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 상기 메타카올린-무기계 안료의 성분중에서 무기 안료는 철, 크롬 및 코발트 등의 광물을 적용할 수 있으며, 칼슘과 구리, 황화물계 광물은 제외 되어야 하는데, 그 이유는 칼슘과 구리, 황화물계 광물의 무기안료는 증기 양생 시 콘크리트를 손상시키기 때문이다.
이러한 상기 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료는 칼슘과 구리, 황 계 광물을 제외한 무기계 안료와, 카올린계 광물을 중량비 95:5 ~ 70:30으로 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직한데, 메티카올린의 비율이 30을 초과(무기안료의 비율이 70미만)하는 경우는 메타카올린에 의한 안료의 분산성 향상을 저해하는 문제가 있고, 메타카올린의 비율이 5미만(무기안료의 비율이 95를 초과)하는 경우는 메타카올린이 안료를 분산시키지 못하는 문제가 있기 때문이다.
이상에서 설명한 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료 이외의 성분, 즉 시멘 트, 물, 골재 및 일반적인 첨가물 등은 통상적인 비율로 사용할 수 있다. 이때, 시멘트는 목적하는 바에 따라 어떠한 것을 선택하여도 무방하나, 색상구현의 편의를 위해 포틀랜드 시멘트 또는 백색시멘트 중에서 선택하는 것이 보다 바람직하다.
상기한 바와 같은 배합원료를 이용하여 원료를 배합한 후에는 교반과 양생하는 과정을 거치는데, 상기 양생은 포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 30~60℃의 범위에서 상압증기양생을 행하는 것이 바람직하며, 백색시멘트를 사용하는 경우에는 30~50℃의 범위에서 상압증기양생을 행하는 것이 바람직한데, 너무 높은 온도에서는 콘크리트의 손상이 발생할 수 있기 때문이다.
또한, 상기와 같은 상압증기양생을 실시한 프리캐스트 칼라콘크리트는 표면을 보수한 후 3~5시간 후에 발수제 처리를 실시하는 것이 바람직한데, 표면이 건조되기 전에 발수제 처리를 할 경우 수분에 의해 발수제에 의해 형성된 막이 들뜨거나 발수제가 도포되지 않는 현상이 발생할 수 있으며, 표면 건조 후 장기간 방치할 경우 표면 오염이 발생할 수 있고 이러한 초기 오염은 제거가 어려운 경우가 많아 수분에 의한 영향이 문제되지 않는 3~5시간 이후 발수제 처리를 실시하는 것이 바람직하며, 이렇게 발수제 처리를 할 경우 콘크리트 표면이 치밀화 되면서 발수제와 콘크리트 표면과의 결합력이 증가되어 발수제 처리 효과가 향상되기 때문이다.
이상에서 설명한 칼라콘크리트 조성물 및 칼라콘크리트의 제조방법은 도심이나 공원 주변에 건설되는 경전철의 궤도를 지지하는 교각에 적용할 수 있으며, 그 이외에도 교량의 교각등을 비롯하여 다양하게 적용할 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 프리캐스트 칼라콘크리트 조성물 및 콘크리트 제조방법에 따르면, 안료의 분산성은 증진되고, 백화현상이 저감될 뿐만 아니라 얻어진 콘크리트 구조물이 기존의 콘크리트에 비해 강도가 저감되지 않기 때문에, 보다 깨끗한 색상, 보다 우수한 강도를 얻을 수 있어, 경전철 궤도를 지지하는 교각 등과 같이 주변 경관과의 조화가 요구되는 곳에 적용하는 경우, 도시 미관을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명에 따른 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으므로, 본 발명의 범위가 아래에서 설명되는 실시예에 한정되지는 않는다.
<실시예 1>
시멘트는 비중 3.15의 1종 보통 포틀랜드 시멘트(비교예a)와 비중 3.05의 백색시멘트(비교예1~2 및 발명예1~3)를 준비하였으며, 잔골재는 조립율 3.10, 비중 2.61의 부순모래, 굵은골재는 조립율 6.67, 비중 2.62의 부순자갈을 준비하였다. 감수제는 Grace사의 칼라콘크리트용 폴리카르본산계 감수제를 준비하였다. 또한, 80:20의 중량비로서, 무기계 안료(산화철계와 크롬계 산화물, 코발트계 산화물, 이산화티탄을 사용하였으며, 대표 색상으로 붉은색을 선정)와 600℃에서 하소하여 분 쇄한 카올린계 광물로 제조한 평균입경 2㎛ 정도의 메타카올린-무기계 안료를 시멘트 중량에 대하여 각각 1, 3, 10, 15, 25 중량부씩 준비하였다.
준비된 배합원료를 하기표1과 같은 비율로 하여, 물시멘트비 55%, 단위수량 178kg/m3의 일반강도 배합을 하였다. 배합한 후 교반하는 과정과 양생하는 과정을 거쳐 프리캐스트 콘크리트를 제조하였다. 이때 양생은 포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 50℃정도에서 상압증기양생을 행하였으며, 백색시멘트를 사용하는 경우에는 30℃정도에서 상압증기양생을 행하였다.
W/B
(%)		 공기량
(%)		 잔골재율
S/a(%)		 물
(kg/m3)		 시멘트
(kg/m3)		 안료
(kg/m3)		 잔골재
(kg/m3)		 굵은골재
(kg/m3)		 AD
(%C)		 AE제 (%C)
비교예a

55.0

4.5±1.5

49

178

324		 0 870 900

0.7
 0.012
비교예1 3.2 870 900 0.012
발명예1 9.7 868 896 0.012
발명예2 32.4 865 893 0.013
발명예3 48.6 863 891 0.013
비교예2 81.0 861 889 0.014
상기한 바와 같은 조건으로 제조된 콘크리트의 슬럼프 및 강도를 측정하여 그 결과를 각각 하기표2 및 하기표3에 나타내었다.
구분 비교예a 비교예1 발명예1 발명예2 발명예3 비교예2
슬럼프(mm) 195 230 210 205 190 90
상기표 2에서 알 수 있는 바와 같이, 1종 보통 포틀랜드 시멘트를 사용한 비교예a에 비하여 백색시멘트를 사용한 경우 슬럼프는 증가되기 때문에 안료 첨가에 따른 슬럼프 저하를 어느 정도 상쇄함에 따라 안료 첨가율이 낮은 경우에는 오히려 슬럼프가 증가되었다. 그러나, 안료 첨가율이 증가될수록 안료가 흡착하는 물의 양이 증가함에 따라 슬럼프는 감소하였다. 특히, 본 발명의 범위를 벗어난 비교예2의 경우 많은 슬럼프 로스가 발생하였다.
구분 재령(일) 압축 강도(MPa)
비교예 a

 3 17.6
7 25.4
28 37.1
비교예 1

 3 22.7
7 30.4
28 38.7
발명예 1

 3 25.5
7 30.4
28 40.6
발명예 2

 3 24.1
7 30.8
28 40.1
발명예 3

 3 23.2
7 29.2
28 38.3
비교예 2

 3 20.7
7 25.3
28 33.9
상기표 3에서 알 수 있는 바와 같이, 안료 첨가율에 따른 압축강도의 변화는 뚜렷한 경향을 나타내지 않았다.
한편, 얻어진 콘크리트의 색상을 비교하였는데, 비교예1의 경우에는 발명예1~3에 비하여 색상발현이 미미하였다. 도 1은 비교예1과 같은 배합에 의해 얻어진 콘크리트의 표면사진이고, 도 2~4는 각각 발명예 1~3과 같은 배합에 의해 얻어진 콘크리트의 표면사진이다. 도 1에서 알 수 있는 바와 같이, 안료의 함량이 본 발명의 범위에 미치지 못하는 경우에는 도 2~4에 비하여 발현되는 색상이 만족스럽지 못하였다.
<실시예 2>
메타카올린-무기계 안료 제조시, 무기계 안료로서, 산화철계와 크롬계 산화물, 코발트계 산화물, 이산화티탄을 사용하고 대표 색상으로 붉은색(Red)과 푸른색(Blue), 초록색(Green)인 안료를 준비하였다. 준비된 메타카올린-무기계 안료를 시멘트 중량에 대하여 색깔별로 각각 4중량부 사용하는 것 이외에는 상기 실시예 1에서의 발명예 1과 같은 배합비율 및 방법으로 프리캐스트 칼라콘크리트를 제조하였다.
그리고 제조된 칼라콘크리트에 대하여 안료별의 블리딩현상, 응결시간, 길이변화를 조사하였다. 먼저, 3시간 경과후의 블리딩현상은 붉은색, 파란색, 초록색
모두 도 5a~5c에서 알 수 있는 바와 같이 일어나지 않았다.
또한, 응결시간의 조사결과는 하기 표4에 정리하였는데, 하기 표4에서 알 수 있는 바와 같이, 붉은색이 초결시간, 종결시간 및 초결부터 종결까지 시간이 가장 짧았으며 초록색은 초결은 붉은색과 유사하였으나 초결부터 종결까지의 시간이 지연되었다. 파란색의 경우 초결 및 종결 시간이 가장 지연되었으나 초결부터 종결까지 걸린 시간은 초록색과 유사하였다.
구분 초결 시간 종결 시간 초결부터 종결까지의 시간
붉은색(Red) 9시간 10분 11시간 30분 2시간 20분
파란색(Blue) 13시간 10분 16시간 10분 3시간
초록색(Green) 9시간 40분 13시간 10분 3시간 30분
또한, 길이변화의 조사결과는 하기 표5에 정리하였는데, 하기 표5에서 알 수 있는 바와 같이, 붉은색과 파란색은 유사한 수준의 길이변화 경향을 나타내었으나 초록색은 상대적으로 길이변화가 작게 나타났다. 백색시멘트의 조강성의 영향으로 일반적인 길이변화 경향보다는 빠른 6∼7주 정도에서 길이변화가 안정되었으며 초기 팽창하는 경향도 나타나지 않았다.
구분 0 1주 2주 4주 8주 12주
붉은색(%) 0 -0.01695 -0.02194 -0.03141 -0.04885 -0.05185
파란색(%) 0 -0.01743 -0.0244 -0.03287 -0.04780 -0.05528
초록색(%) 0 -0.01396 -0.02094 -0.02792 -0.04087 -0.04287
이상에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 제조되는 프리캐스트 칼라콘크리트는 블리딩현상, 응결시간, 길이변화에 있어서도 만족할 만하다.
상술한 바와 같은 본 발명의 프리캐스트 칼라콘크리트 조성물 및 이를 이용한 교각 제조방법에 따르면, 안료의 분산성은 증진되고, 백화현상이 저감될 뿐만 아니라 얻어진 콘크리트 구조물이 기존의 콘크리트에 비해 강도가 저감되지 않기 때문에, 보다 깨끗한 색상, 보다 우수한 강도를 얻을 수 있어, 경전철 궤도를 지지하는 교각 등과 같이 주변 경관과의 조화가 요구되는 곳에 적용하는 경우, 도시 미관을 보다 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료의 비율이 시멘트 100중량부에 대해 1중량부 함유(비교예1)된 칼라콘크리트의 표면사진이다.
도 2는 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료의 비율이 시멘트 100중량부에 대해 3중량부 함유(발명예1)된 칼라콘크리트의 표면사진이다.
도 3은 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료의 비율이 시멘트 100중량부에 대해 10중량부 함유(발명예2)된 칼라콘크리트의 표면사진이다.
도 4는 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료의 비율이 시멘트 100중량부에 대해 15중량부 함유(발명예4)된 칼라콘크리트의 표면사진이다.
도 5a는 본 발명의 방법에 의해 배합된 붉은색 콘크리트의 3시간 경과후의 블리딩 현상 검토를 위한 사진이다.
도 5b는 본 발명의 방법에 의해 배합된 파란색 콘크리트의 3시간 경과후의 블리딩 현상 검토를 위한 사진이다.
도 5c는 본 발명의 방법에 의해 배합된 초록색 콘크리트의 3시간 경과후의 블리딩 현상 검토를 위한 사진이다.

Claims (8)

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  4. 배합원료로서 시멘트, 물 및 골재를 포함하며, 배합원료를 배합한 후, 교반하는 과정과 양생하는 과정을 거쳐 프리캐스트 칼라콘크리트 교각을 제조하는 방법에 있어서, 상기 배합시에, 상기 시멘트 100 중량부에 대하여 평균입경 1 내지 3 ㎛가 되도록 제조한 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료 2 내지 20 중량부를 첨가하며,
    상기 양생은 시멘트로서 포틀랜드 시멘트를 사용하는 경우에는 30~60℃의 범위에서 상압증기양생을 하며, 백색시멘트를 사용하는 경우에는 30~50℃의 범위에서 상압증기양생을 하되, 상기 상압증기양생을 실시한 프리캐스트 칼라콘크리트 교각은 표면을 보수한 후 3~5시간 후에 발수제 처리를 실시하는 것임을 특징으로 하는 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 메타카올린-무기계 콘크리트용 안료는 칼슘계와 구리계, 황화물계 광물을 제외한 무기계안료와, 500 내지 800 ℃에서 하소(calcination)하여 분쇄한 카올린계 광물을 중량비 95:5 ~ 70:30으로 혼합한 것임을 특징으로 하는 프리캐스트 칼라콘크리트 교각의 제조방법.
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