KR101070777B1 - A system for heating a exhaust gas denitrification device of an anti-polution facilities and a system for controlling exhaust gas using the same - Google Patents

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KR101070777B1
KR101070777B1 KR1020100048404A KR20100048404A KR101070777B1 KR 101070777 B1 KR101070777 B1 KR 101070777B1 KR 1020100048404 A KR1020100048404 A KR 1020100048404A KR 20100048404 A KR20100048404 A KR 20100048404A KR 101070777 B1 KR101070777 B1 KR 101070777B1
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exhaust gas
heat exchanger
low temperature
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denitrification apparatus
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김정완
이선영
배정한
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안성유리공업(주)
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    • B03C3/017—Combinations of electrostatic separation with other processes, not otherwise provided for

Abstract

용해로에서 배출된 고온의 배출가스를 전기집진기에서 분진을 포집하기에 적합한 포집온도로 냉각하기 위한 안정화장치로 이송시키는 배출경로 상에 설치되는 열교환기와; 전기집진기에서 저온 상태로 배출되는 저온 배출가스를 열교환기로 전송하는 제1순환경로와; 제1순환경로를 통해 열교환기로 공급되어 열교환기를 통과하는 고온 배출가스와의 열교환에 의해 재 승온된 승온 배출가스를 배출가스 탈질장치로 전송하는 제2순환경로;를 포함하여, 배출가스 탈질장치에서는 유입되는 배출가스에 포함된 질소산화물을 제거하여 배출하는 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템 및 이를 적용한 배출가스 처리시스템이 개시된다.A heat exchanger installed on the discharge path for transferring the high temperature discharge gas discharged from the melting furnace to a stabilization device for cooling the dust in the electrostatic precipitator to a collection temperature suitable for collecting dust; A first net environment furnace for transmitting the low temperature exhaust gas discharged at a low temperature from the electrostatic precipitator to a heat exchanger; Including the exhaust gas denitrification apparatus; a second net environmental furnace for supplying the heated exhaust gas re-heated by the heat exchange with the high temperature exhaust gas passing through the heat exchanger through the first net environmental furnace to the exhaust gas denitrification apparatus; Disclosed is an exhaust gas denitrification apparatus temperature raising system of an environmental pollution prevention facility and removing the nitrogen oxide contained in an incoming exhaust gas, and an exhaust gas treatment system using the same.

Description

환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템 및 이를 적용한 배출가스 처리시스템{A SYSTEM FOR HEATING A EXHAUST GAS DENITRIFICATION DEVICE OF AN ANTI-POLUTION FACILITIES AND A SYSTEM FOR CONTROLLING EXHAUST GAS USING THE SAME}Emission denitrification device heating system for environmental pollution prevention facility and exhaust gas treatment system applying same {A SYSTEM FOR HEATING A EXHAUST GAS DENITRIFICATION DEVICE OF AN ANTI-POLUTION

본 발명은 환경오염 방지시설에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온의 배출가스에서 나오는 폐열을 활용하여 배출가스 탈질장치로 진입되는 배출가스의 온도를 승온시킬 수 있는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an environmental pollution prevention facility, and more particularly, an exhaust gas denitrification device of an environmental pollution prevention facility that can raise the temperature of the exhaust gas entering the exhaust gas denitrification apparatus by utilizing waste heat from the high temperature exhaust gas. It relates to a temperature raising system.

산업이 발전하고 고도화되면서 필수적으로 사용되어 온 석탄, 석유 등의 화석에너지의 사용량이 증가하게 되었고, 이러한 화석에너지의 연소과정에서 발생되는 각종 공해물질로 인한 환경오염의 심각성이 크게 대두되고 있다. 따라서 대표적인 환경오염물질인 이산화탄소(CO2) 및 질소산화물(NOX)의 배출량을 줄이는 한편 대체에너지의 개발 및 에너지의 사용기기의 에너지효율 향상에 대한 기술개발, 에너지 절약기술 등이 활발하게 추진되고 있다.As the industry has developed and advanced, the use of fossil energy, such as coal and petroleum, which has been inevitably used, has increased, and the seriousness of environmental pollution caused by various pollutants generated in the combustion process of such fossil energy has increased. Therefore, while reducing emissions of carbon dioxide (CO 2 ) and nitrogen oxides (NO X ), which are representative environmental pollutants, technology development and energy saving technologies are being actively promoted to develop alternative energy and improve energy efficiency of energy-using devices. have.

특히 우리나라를 비롯한 세계 각국이 녹색성장, 녹색 기술에 주목하고 있는 것은 에너지 고갈, 온실가스로 인한 기후변화 등 자원 및 환경의 문제가 다가오고 있기 때문이다. 국내에서는 그동안 건물의 단열기술과 에너지 이용기기의 효율향상 기술개발 등을 통한 에너지 절약에는 많은 발전을 이룩하였으나, 태양열, 지열 등과 같은 각종 자연에너지의 이용과 산업에 있어서 공정 중에 발생하는 폐열의 이용은 아직도 부진한 편이다.In particular, Korea and other countries around the world are paying attention to green growth and green technology because of resource and environment problems such as energy depletion and climate change caused by greenhouse gases. In Korea, many developments have been made to save energy through the development of thermal insulation technology for buildings and the improvement of the efficiency of energy-using devices.However, the use of various natural energy such as solar heat and geothermal heat and waste heat generated during processing in industry Still sluggish.

특히, 생산 공정 중 발생한 고온의 배출가스 폐열을 재활용 없이 배출하는 것은 향후 치열한 국가간 기후변화 대처 경쟁에서 뒤떨어지는 주요 원인이 되므로, 폐열 재활용은 에너지 자원으로써의 경제적 측면에서 뿐만 아니라 저탄소 친환경시스템 구축을 위해 적극적인 활용과 기술개발은 기업 경쟁력 향상과 국가기후변화 환경대처에 필수 기술로서 검토될 필요성이 대두되고 있다.In particular, discharging the high-temperature waste gas waste heat generated during the production process without recycling is a major cause behind in the fierce competition for climate change between countries. Therefore, waste heat recycling is not only economically an energy resource but also a low-carbon eco-friendly system. To this end, active utilization and technology development are required to be reviewed as essential technologies for improving corporate competitiveness and addressing the national climate change environment.

이 중에서도 유리 산업의 경우, 에너지 다소비 업종으로 생산 원가에 차지하는 에너지 비용이 상당히 높으며, 최근 원유가의 지속적인 상승으로 인하여 에너지 절감 방안은 더욱 절실히 요구되고 있다.Among them, the glass industry has a high energy cost for production costs due to the energy consumption industry, and energy saving measures are urgently needed due to the continuous increase in oil prices.

특히 유리의 용융 및 제조공정 중에 발생되는 배출가스에 포함된 유해물질을 처리하기 위한 유해물질 처리시설의 가동을 위해서 많은 에너지가 소비되고 있다.In particular, a lot of energy is consumed for the operation of the hazardous substance treatment facility for treating the harmful substance contained in the exhaust gas generated during the melting and manufacturing process of the glass.

구체적으로 유리 가동 공정에서 발생되는 배출가스를 처리하는 종래의 공정을 도 1을 통해 살펴보기로 한다.Specifically, a conventional process of treating the exhaust gas generated in the glass operation process will be described with reference to FIG. 1.

유리 용해로(10)에서는 유리를 용융하면서 발생되는 400℃ 이상의 고온의 배출가스가 배출된다. 고온의 배출가스는 냉각타워(11)와 같은 안정화장치를 경유하면서 전기 집진기에서의 적정 포집온도인 250℃ 정도의 온도로 강제 냉각된다. 이와 같이 강재 냉각된 배출가스는 전기집진기(12)에서 먼지(Dust)가 포집되어 제거된 후, 다시 질소산화물을 제거하기 위한 배출가스 탈질장치(14)의 적정 처리온도인 300 ℃ ∼ 350℃ 까지 배출가스를 재 승온을 위한 소위 덕트버너 시스템(duct burner system ; 13)을 설치하여 배출가스를 승온시켜서 질소산화물 제거를 위해 배출가스 탈질장치(14)로 전달하게 된다. 상기 덕트버너 시스템(13)에서는 LNG, LPG 등의 화석연료를 연소시켜 분진의 포집을 위해 강제 냉각된 배출가스를 승온시키게 된다. 이와 같이 배출가스를 재 승온 시킴으로써 배출가스 탈질장치(14)에서의 질소제거 효율을 향상시킬 수 있게 된다. 그리고 질소산화물이 제거된 배출가스는 송풍팬(15)에 의해 연돌(16)을 통해 대기로 배출된다.In the glass melting furnace 10, the exhaust gas of 400 degreeC or more generated while melting glass is discharged | emitted. The high-temperature exhaust gas is forcedly cooled to a temperature of about 250 ° C. which is an appropriate collection temperature in the electric dust collector while passing through a stabilizing device such as the cooling tower 11. The exhaust gas cooled as described above is collected after the dust is collected in the electrostatic precipitator 12 and removed, and then to 300 ° C to 350 ° C, which is an appropriate treatment temperature of the exhaust gas denitrification apparatus 14 for removing nitrogen oxide. By installing a so-called duct burner system 13 for reheating the exhaust gas, the exhaust gas is heated to be delivered to the exhaust gas denitrification apparatus 14 to remove nitrogen oxides. In the duct burner system 13, fossil fuels such as LNG and LPG are combusted to raise the exhaust gas that is forcibly cooled to collect dust. By raising the exhaust gas in this way, it is possible to improve the nitrogen removal efficiency in the exhaust gas denitrification apparatus 14. The exhaust gas from which nitrogen oxide has been removed is discharged to the atmosphere through the stack 16 by the blowing fan 15.

그런데, 상기와 같은 배출가스 처리과정에 있어서 고온의 배출가스를 집진효율을 높이기 위해 강제 냉각시킨 후에, 다시 화석연료를 연소시켜서 강제 냉가된 배출가스를 질소산화물 제거에 적합한 온도로 재 상승시키는 과정을 거치게 되므로, 에너지 소비량이 상승하게 되는 등, 매우 비효율적인 공정이 이루어지고 있는 문제점이 있다.However, in the exhaust gas treatment process as described above, after the high-temperature exhaust gas is forcibly cooled in order to increase the dust collection efficiency, fossil fuel is combusted again to increase the forced cold gas to a temperature suitable for nitrogen oxide removal. Since it goes through, the energy consumption is increased, there is a problem that a very inefficient process is made.

또한, 배출가스 탈질장치(14)에서 배출되는 고온의 가스를 대기중으로 그냥 배출시킴으로써 막대한 에너지를 낭비하는 문제점이 있다.
In addition, there is a problem that wastes enormous energy by simply discharging the hot gas discharged from the exhaust gas denitrification apparatus 14 into the atmosphere.

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 창안된 것으로서, 환경오염 방지시설에서의 폐열을 회수하여 활용할 수 있는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템 및 이를 적용한 배출가스 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention was conceived in view of the above, the present invention provides an exhaust gas denitrification device temperature raising system of an environmental pollution prevention facility that can recover and utilize the waste heat from the environmental pollution prevention facility and an exhaust gas treatment system applying the same. There is this.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템은, 용해로에서 배출된 고온의 배출가스를 전기집진기에서 분진을 포집하기에 적합한 포집온도로 냉각하기 위한 안정화장치로 이송시키는 배출경로 상에 설치되는 열교환기와; 상기 전기집진기에서 저온 상태로 배출되는 저온 배출가스를 상기 열교환기로 전송하는 제1순환경로와; 상기 제1순환경로를 통해 상기 열교환기로 공급되어 상기 열교환기를 통과하는 고온 배출가스와의 열교환에 의해 재 승온된 승온 배출가스를 배출가스 탈질장치로 전송하는 제2순환경로;를 포함하여, 상기 배출가스 탈질장치에서는 유입되는 배출가스에 포함된 질소산화물을 제거하여 배출하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the exhaust gas denitrification apparatus temperature raising system of the environmental pollution prevention facility of the present invention is transferred to a stabilization apparatus for cooling the high temperature exhaust gas discharged from the melting furnace to a collecting temperature suitable for collecting dust in an electrostatic precipitator. A heat exchanger installed on the discharge path to make it; A first net environment path for transmitting the low temperature exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator to a low temperature state to the heat exchanger; And a second net environment furnace for supplying a heated exhaust gas, which is supplied to the heat exchanger through the first net environment furnace and re-heated by heat exchange with a high temperature exhaust gas passing through the heat exchanger, to an exhaust gas denitrification apparatus. The gas denitrification apparatus is characterized in that to discharge by removing the nitrogen oxide contained in the exhaust gas flowing in.

여기서, 상기 열교환기는, 상하 양단부 각각에 상기 고온 배출가스 입구 및 출구를 가지는 열교환기 본체와; 상기 열교환기 본체에 상하로 설치되며 상기 고온 배출가스 입구 및 출구를 연결하는 고온 배출가스 이송덕트와; 상기 열교환기 본체 내부에 설치되며, 상기 제1순환경로를 통해 이동된 저온 배출가스를 상기 고온 배출가스 이송덕트를 통과하는 고온 배출가스와 교차하는 방향으로 이송시키면서 열교환 하도록 가이드 하는 저온 배출가스 이송덕트;를 포함하는 것이 바람직하다.Here, the heat exchanger, and a heat exchanger body having the hot exhaust gas inlet and outlet at each of the upper and lower ends; A hot exhaust gas transfer duct installed vertically on the heat exchanger body and connecting the hot exhaust gas inlet and the outlet; It is installed inside the heat exchanger main body, the low temperature exhaust gas transfer duct guides the heat exchange while transferring the low temperature exhaust gas moved through the first net environment path in a direction crossing with the high temperature exhaust gas passing through the high temperature exhaust gas transfer duct. It is preferable to include;

또한, 상기 고온 배출가스 이송덕트는, 판형의 내부터널을 가지는 중간부분 및, 상기 중간부분의 양단 각각에서 점진적으로 확장형성되어 상기 고온 배출가스 입구 및 출구와 연결되는 유입구 및 유출구를 구비하는 것이 좋다.In addition, the hot exhaust gas transfer duct, it is preferable to have an inlet and an outlet connected to the hot exhaust gas inlet and outlet is formed in the middle portion having the inner channel of the plate-shaped, and gradually extended at each end of the middle portion. .

또한, 상기 고온 배출가스 이송덕트의 상기 유입구 및 유출구 각각에는, 상기 저온 배출가스 이송덕트를 통해 이동되는 저온 배출가스의 이송 방향에 대응되는 양측의 폭이 점진적으로 좁아지도록 테이퍼부가 형성된 것이 좋다.In addition, each of the inlet and the outlet of the high temperature exhaust gas transfer duct, it is preferable that the tapered portion is formed so that the width of both sides corresponding to the transfer direction of the low temperature exhaust gas moved through the low temperature exhaust gas transfer duct gradually narrowed.

또한, 상기 저온 배출가스 이송덕트는, 상부에 저온 배출가스 입구와 하부의 승온 배출가스 출구를 가지며, 상기 고온 배출가스 이송덕트와 복수회 교차하도록 상기 열교환기 본체 내부에 지그재그 식으로 설치된 것이 좋다.The low temperature exhaust gas transfer duct may have a low temperature exhaust gas inlet at an upper portion thereof and an elevated temperature exhaust gas outlet at a lower portion thereof, and may be installed in a zigzag manner in the heat exchanger main body so as to intersect the hot exhaust gas transfer duct a plurality of times.

또한, 상기 열교환기 본체는 상기 고온 배출가스 입구가 상부에 위치되고, 상기 고온 배출가스 출구가 하부에 위치되도록 상기 배출경로 상에 설치되는 것이 좋다.In addition, the heat exchanger body is preferably installed on the discharge path such that the hot exhaust gas inlet is located at the top, the hot exhaust gas outlet is located at the bottom.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 배출가스 처리시스템은, 산업시설에서 배출되는 고온의 배출가스를 제1배출경로를 통해 전달받아 집진에 적합한 온도로 냉각시키는 안정화장치와; 상기 안정화장치에서 냉각된 저온 배출가스를 제2배출경로를 통해 전달받아 집진하는 전기집진기와; 상기 전기집진기를 경유한 배출가스에 포함된 질소산화물을 제거하기 위한 배출가스 탈질장치; 및 상기 제1배출경로를 통과하는 고온의 배출가스의 폐열을 이용하여 상기 전기집진기에서 배출된 저온 배출가스를 상기 배출가스 탈질장치에서 처리하기에 적합한 온도로 승온시켜 공급하기 위한 배출가스 탈질장치 승온시스템;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the exhaust gas treatment system of the present invention for achieving the above object, the stabilization device for receiving a high temperature exhaust gas discharged from an industrial facility through a first discharge path to cool to a temperature suitable for dust collection; An electrostatic precipitator configured to receive and collect the low temperature exhaust gas cooled by the stabilization device through a second discharge path; An exhaust gas denitrification apparatus for removing nitrogen oxide contained in exhaust gas via the electrostatic precipitator; And an exhaust gas denitrification apparatus for raising and supplying the low temperature exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator to a temperature suitable for processing by the exhaust gas denitrification apparatus using waste heat of the high temperature exhaust gas passing through the first discharge path. System; characterized in that it comprises a.

여기서, 상기 배출가스 탈질장치에서 배출되는 승온 배출가스의 폐열을 이용하여 스팀을 발생시키기는 스팀 발생기와; 상기 스팀발생기의 하류에 설치되어 배출가스를 연돌로 강제 송풍시키는 송풍팬;을 더 포함하는 것이 바람직하다. Here, the steam generator for generating steam by using the waste heat of the elevated temperature exhaust gas discharged from the exhaust gas denitrification apparatus; It is preferable to further include a blower fan installed downstream of the steam generator for forcibly blowing the exhaust gas to the stack.

본 발명의 배출가스 탈질장치 승온시스템 및 배출가스 처리시스템에 따르면, 분진의 포집을 위해 냉각시킨 배출가스를 질소산화물 처리온도에 적합한 온도로 재 승온시키기 위한 열을 고온의 배출가스의 폐열을 이용하여 승온시킬 수 있는 구성을 가짐으로써, 종래와 같이 별도의 덕트 버너 시스템이 필요하기 않게 되며, 따라서 추가적인 에너지의 소비를 줄이고, 환경 오염물질의 발생을 줄일 수 있게 된다.According to the exhaust gas denitrification device heating system and the exhaust gas treatment system of the present invention, the heat for re-heating the exhaust gas cooled for the collection of dust to a temperature suitable for the nitrogen oxide treatment temperature by using the waste heat of the hot exhaust gas By having a configuration capable of raising the temperature, a separate duct burner system is not required as in the prior art, thus reducing the consumption of additional energy and reducing the generation of environmental pollutants.

따라서 에너지를 획기적으로 줄이고, 친환경적인 저탄소 산업시설의 구현이 가능하게 되어, 녹색 산업발전에 기여할 수 있게 된다.Therefore, it is possible to drastically reduce energy and realize eco-friendly low carbon industrial facilities, thereby contributing to green industrial development.

특히, 고온 배출가스와의 열교환을 위한 열교환기의 내부에서 고온 배출가스외 저온 배출가스가 서로 직교하는 방향으로 유동하면서 열교환을 복수회에 거쳐 이루어지도록 함으로써, 열교환 효율을 높일 수 있게 된다. 그리고 열교환기 내부에서의 고온 배출가스 이송덕트의 입구 및 출구 측을 확장되도록 형성시킴으로써, 고온 배출가스의 유입 및 배출시 충돌로 인한 침식을 줄이고 분진이 쌓이는 것을 방지하여 고온 배출가스의 원활한 이동이 가능하도록 할 수 있다.In particular, the heat exchange efficiency can be increased by allowing the heat exchange to be performed a plurality of times while the low temperature discharge gas other than the hot discharge gas flows in a direction perpendicular to each other in the heat exchanger for heat exchange with the hot discharge gas. In addition, the inlet and outlet sides of the high temperature exhaust gas transfer duct inside the heat exchanger are formed to be expanded, thereby reducing the erosion caused by the collision during the inflow and discharge of the high temperature exhaust gas and preventing the accumulation of dust, thereby enabling the smooth movement of the high temperature exhaust gas. You can do that.

또한, 고온 배출가스 이송덕트를 판형상으로 구성하도, 그 양단의 확장된 입구 및 출구의 양측에 테이퍼부를 형성시킴으로써, 이 부분을 통과하는 저온 배출가스가 자연스럽게 이동하도록 가이드함으로써, 와류 등의 발생을 억제시켜 저온 배출가스의 원활한 유동이 가능하도록 할 수 있다.In addition, even when the high-temperature exhaust gas transfer duct is formed in a plate shape, tapered portions are formed at both sides of the expanded inlet and the outlet at both ends thereof, thereby guiding the low-temperature exhaust gas passing through this portion to naturally move, thereby preventing the generation of vortices and the like. It can be suppressed to enable a smooth flow of low-temperature exhaust gas.

특히, 본 발명은 많은 에너지가 요구되는 유리 산업에 있어서, 유리 제조과정에서 발생하는 고온의 배출가스의 폐열을 효과적으로 이용하여 에너지 소비를 줄이면서도, 환경오염물질을 효과적으로 줄일 수 있는 이점이 있다.Particularly, in the glass industry which requires a lot of energy, the present invention has the advantage of effectively reducing the energy consumption while effectively using the waste heat of the high-temperature exhaust gas generated in the glass manufacturing process, and effectively reducing environmental pollutants.

또한, 많은 에너지를 사용하는 요/로 또는 소각로 등에서 배출되는 고온의 배출가스의 열을 회수하여 활용하면서 오염물질의 발생을 줄이고, 또한 대기로 배출되는 배출가스의 열을 추가적으로 회수하여 스팀을 발생시키는 열로 사용할 수 있어서 폐열 재활용을 극대화할 수 있는 이점이 있다.In addition, while reducing the generation of pollutants while recovering and utilizing the heat of the high-temperature exhaust gas discharged from the furnace / furnace or incinerator that uses a lot of energy, and further recover the heat of the exhaust gas discharged to the atmosphere to generate steam It can be used as heat has the advantage of maximizing waste heat recycling.

도 1은 종래의 배출가스 처리시스템을 나타내 보인 개략적인 도면.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 배출가스 탈질장치 승온시스템에 적용된 배출가스 처리시스템을 나타내 보인 개략적인 도면.
도 3a는 도 2에 도시된 열교환기를 발췌하여 보인 사시도.
도 3b는 도 3a에 도시된 열교환기의 정면도.
도 4a 및 도 4b 각각은 도 3a의 열교환기 내부에 설치되는 고온 배출가스 이송덕트를 발췌하여 보인 도면.
도 4c는 도 3a의 열교환기 내부에서의 열교환 상태를 설명하기 위한 도면.
도 5는 도 4a 및 도 4b에 도시된 고온 배출가스 이송덕트의 평면도.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 배출가스 처리시스템을 나타내 보인 도면.
도 7은 도 6에 도시된 스팀발생기를 발췌하여 보인 사시도.1 is a schematic view showing a conventional exhaust gas treatment system.
Figure 2 is a schematic diagram showing an exhaust gas treatment system applied to the exhaust gas denitrification apparatus temperature raising system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3a is a perspective view showing an extract of the heat exchanger shown in FIG.
3B is a front view of the heat exchanger shown in FIG. 3A.
Figures 4a and 4b is an extract showing the hot exhaust gas transfer duct installed in the heat exchanger of Figure 3a.
4C is a view for explaining a heat exchange state inside the heat exchanger of FIG. 3A.
5 is a plan view of the hot exhaust gas transfer duct shown in FIGS. 4A and 4B.
Figure 6 shows an exhaust gas treatment system according to another embodiment of the present invention.
7 is a perspective view showing an extract of the steam generator shown in FIG.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템을 자세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, the exhaust gas denitrification apparatus temperature rising system of the environmental pollution prevention facility according to an embodiment of the present invention will be described in detail.

도 2는 본 발명의 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템(100)이 적용된 배출가스 처리시스템(200)을 개략적으로 도시한 개념도이다.2 is a conceptual diagram schematically showing an exhaust gas treatment system 200 to which the exhaust gas denitrification apparatus heating system 100 of the environmental pollution prevention facility of the present invention is applied.

도 2를 참조하면 배출가스 처리시스템은, 용해로(210)에서 배출되는 고온의 배출가스를 냉각시켜 안정화시키는 안정화장치(220)와, 상기 안정화장치(220)에서 냉각된 배출가스에 포함된 분진을 포집하여 걸러내는 전기집진기(230)와, 상기 전기집진기(230)를 통과한 배출가스에 포함된 질소산화물을 처리하는 배출가스 탈질장치(240)와, 상기 전기집진기(240)에서 배출되어 상기 배출가스 탈질장치(240)로 이송되기 전의 배출가스를 상기 용해로(210)에서 배출되는 고온의 배출가스의 폐열을 이용하여 재 승온시켜서 공급하는 탈질장치 승온시스템(100)과, 상기 배출가스 탈질장치(240)에서 처리된 배출가스를 연돌(260)로 강제 송풍하는 송풍팬(250)을 구비한다.Referring to Figure 2, the exhaust gas treatment system, the stabilization device 220 for cooling and stabilizing the high-temperature exhaust gas discharged from the melting furnace 210 and the dust contained in the exhaust gas cooled in the stabilization device 220 The electrostatic precipitator 230 to collect and filter, the exhaust gas denitrification apparatus 240 for treating nitrogen oxide contained in the exhaust gas passing through the electrostatic precipitator 230, and discharged from the electrostatic precipitator 240 are discharged. The denitrification apparatus temperature raising system 100 for supplying the exhaust gas before the gas denitrification apparatus 240 is transferred to the gas denitrification apparatus 240 by using the waste heat of the high temperature exhaust gas discharged from the melting furnace 210, and the exhaust gas denitrification apparatus ( Blowing fan 250 for forcibly blowing the exhaust gas treated in 240 to the stack 260.

본 발명의 실시예에서는 상기 용해로(210)는 유리용융 및 제조를 위한 시설에 적용되는 것으로서, 유리를 용융시 고온의 배출가스가 발생하게 된다. 이러한 용해로(210)뿐만이 아니라, 각종 요로 또는 소각로 등이 해당 될 수 있으며, 이러한 요로 또는 소각로에서도 고온의 배출가스가 발생하게 된다. 여기서, 상기 용해로(210)에서 배출되는 배출가스의 온도는 400℃ 이상의 고온의 상태로 배출된다.In the embodiment of the present invention, the melting furnace 210 is to be applied to a facility for melting and manufacturing glass, a high temperature exhaust gas is generated when melting the glass. Not only the melting furnace 210, but various kinds of furnaces or incinerators, etc. may be applicable, and high temperature exhaust gas is generated in such a furnace or incinerator. Here, the temperature of the exhaust gas discharged from the melting furnace 210 is discharged in a state of high temperature of 400 ℃ or more.

상기 안정화장치(220)는 용해로(210)에서 배출되어 제1배출경로(211)를 통해 이송된 배출가스의 온도를 포집하기에 적정한 포집온도로 냉각시키기 위한 것이다. 이러한 안정화장치(220)는 냉각탑을 포함할 수 있으며, 고온의 배출가스를 250℃ 정도로 강제로 냉각시키게 된다. 예를 들어, 안정화장치(220)에서는 3%의 가성소다 용액을 고온의 배출가스로 분사함으로써 전기집진기(230)에서의 적정 포집온도인 250℃ 정도로 강제로 냉각시킬 수 있게 된다.The stabilization device 220 is for cooling to an appropriate collection temperature to collect the temperature of the exhaust gas discharged from the melting furnace 210 and transferred through the first discharge path 211. The stabilization device 220 may include a cooling tower, and forcibly cools the high-temperature exhaust gas at about 250 ° C. For example, in the stabilization device 220, by spraying a 3% caustic soda solution with a high-temperature exhaust gas it is possible to forcibly cooled to about 250 ℃, which is an appropriate collection temperature in the electrostatic precipitator 230.

이와 같이 안정화장치(220)에서 적정 포집온도로 강제 냉각된 저온의 배출가스는 제2배출경로(222)를 통해 전기집진기(230)로 이동된다.As such, the low-temperature exhaust gas that is forcibly cooled to the appropriate collection temperature in the stabilization device 220 is moved to the electrostatic precipitator 230 through the second discharge path 222.

상기 전기집진기(230)에서는 250℃ 정도로 냉각된 배출가스를 포집하여 먼지(dusr)를 제거한다.The electrostatic precipitator 230 collects exhaust gas cooled to about 250 ° C. to remove dust.

전기집진기(230)에서 분진이 제거된 배출가스는 상기 배출가스 탈질장치 승온시스템(100)에서 배출가스 탈질장치(240)에서의 적정 처리온도인 300 ∼350℃로 재 승온된 뒤 상기 배출가스 탈질장치(240)로 이동된다.The exhaust gas from which dust is removed from the electrostatic precipitator 230 is heated up to 300 to 350 ° C., which is an appropriate treatment temperature in the exhaust gas denitrification device 240, in the exhaust gas denitrification device heating system 100, and then the exhaust gas denitrification. Moved to device 240.

여기서 상기 배출가스 탈질장치 승온시스템(100)은 상기 제1배출경로(211) 상에 설치되는 열교환기(110)와, 상기 전기집진기(230)에서 배출되는 저온의 배출가스를 상기 열교환기(110)로 이송시키는 제1순환경로(120) 및 상기 열교환기(110)를 통과하여 재 승온된 승온 배출가스를 상기 배출가스 탈질장치(240)로 전송하는 제2순환경로(130)를 구비한다.Here, the exhaust gas denitrification device temperature raising system 100 includes a heat exchanger 110 installed on the first discharge path 211 and a low temperature discharge gas discharged from the electrostatic precipitator 230. It is provided with a first net environmental path (120) for transferring to) and a second net environmental path (130) for transmitting the elevated temperature exhaust gas re-heated through the heat exchanger (110) to the exhaust gas denitrification apparatus (240).

도 3a, 도 3b, 및 도 4a에 도시된 바와 같이, 상기 열교환기(110)는 열교환기 본체(111)와, 상기 열교환기 본체(111)의 내부에 설치되는 고온 배출가스 이송덕트(113)와, 상기 전기집진기(230)에서 배출되는 저온 배출가스가 이동되는 저온 배출가스 이송덕트(115)를 구비한다.As shown in FIGS. 3A, 3B, and 4A, the heat exchanger 110 includes a heat exchanger main body 111 and a high temperature exhaust gas transfer duct 113 installed inside the heat exchanger main body 111. And a low temperature exhaust gas transfer duct 115 to which the low temperature exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator 230 is moved.

상기 열교환기 본체(111)는 상부 및 하부 각각에 고온 배출가스 입구(111a)와, 고온 배출가스 출구(111b)가 형성된다. 따라서 열교환기(110)의 상부에서 하부로 고온 배출가스가 이동하게 된다.The heat exchanger main body 111 has a hot exhaust gas inlet 111a and a hot exhaust gas outlet 111b at upper and lower portions, respectively. Therefore, the hot exhaust gas moves from the top of the heat exchanger 110 to the bottom.

상기 고온 배출가스 이송덕트(113)는 상기 입구(111a)와 출구(111b)를 연결하도록 열교환기 본체(111)의 내부에 상하 수직으로 설치된다. 이러한 고온 배출가스 이송덕트(113)는 도 4a 및 도 5에 도시된 바와 같이, 양단의 유입구(113a)와 유출구(113b) 부분이 중간부분(113c)보다 확장형성된 구성을 가짐으로써 고온 배출가스의 유입 및 배출시 배출가스에 포함된 분진 등에 의해 유입구(113a)와 유출구(113b) 등이 쌓이거나 누적되어 막히는 것을 방지할 수 있게 된다. 또한, 고온 배출가스 이송덕트(113)는 유입구(113a) 및 유출구(113b)는 저온 배출가스의 이송방향으로 장폭을 가지고 직교하는 방향으로는 단폭을 가지는 판형상의 구성을 가짐으로써, 저온 배출가스와의 열교환 면적으로 최대한 넓히면서도, 저온 배출가스의 이동이 자연스럽게 이루어지도록 할 수 있다.The hot exhaust gas transfer duct 113 is vertically installed inside the heat exchanger main body 111 to connect the inlet 111a and the outlet 111b. As shown in FIGS. 4A and 5, the hot exhaust gas transfer duct 113 has a configuration in which the inlet 113a and the outlet 113b of both ends are formed to be expanded than the middle portion 113c. When the inlet and the outlet, the inlet (113a) and the outlet (113b) and the like due to the dust contained in the discharge gas can be prevented from being accumulated or blocked. In addition, the high temperature exhaust gas transfer duct 113 has a plate-like configuration in which the inlet 113a and the outlet 113b have a long width in the transport direction of the low temperature exhaust gas and a short width in the orthogonal direction, thereby reducing the temperature of the low temperature exhaust gas. It is possible to make the movement of the low-temperature exhaust gas naturally, while increasing the heat exchange area of.

또한, 고온 배출가스 이송덕트(113)는 도 5와 같이 저온 배출가스 이송방향에 대응되는 양측면 각각이 끝단으로 갈수록 점진적으로 그 폭이 좁아지도록 테이퍼지게 형성된 테이퍼부(113d)를 가짐으로써, 저온 배출가스의 이송을 자연스럽게 유도하고, 저온 배출가스의 고온 배출가스 이송덕트(113)와 만나서 분리되는 부분에서 와류가 발생되는 것을 방지할 수 있게 됨으로써, 열교환 효율을 높일 수 있음은 물론, 저온 배출가스의 이동이 원활하게 이루어지도록 할 수 있는 이점이 있다.In addition, the high temperature exhaust gas transfer duct 113 has a tapered portion 113d formed to taper so that the width of each side surface corresponding to the low temperature exhaust gas transfer direction gradually decreases toward the end as shown in FIG. By naturally inducing the transfer of gas and by meeting the hot exhaust gas transfer duct 113 of the low temperature exhaust gas, it is possible to prevent the vortex from being generated, thereby improving heat exchange efficiency, and of course, the low temperature exhaust gas. There is an advantage that can be made to move smoothly.

그리고, 상기와 같은 고온 배출가스 이송덕트(113)는 열교환기 본체(111)의 내부에 하나가 설치될 수도 있고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 복수개가 병렬로 연결되어 배치될 수도 있다.In addition, one of the high temperature exhaust gas transfer ducts 113 as described above may be installed inside the heat exchanger main body 111, and as illustrated in FIG. 4B, a plurality of the high temperature exhaust gas transfer ducts 113 may be arranged in parallel.

상기 저온 배출가스 이송덕트(115)는 고온 배출가스 이송덕트(113)와 교차하는 방향으로 저온 배출가스를 열교환기 본체(111) 내부에서 이송시킬 수 있도록 설치된다. 본 발명의 실시예에서는 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 상부의 저온 배출가스 입구(115a)로 저온 배출가스가 진입하여 열교환기 본체(111) 내부에서 상부에서 하부로 지그재그 방식으로 이동하여 고온 배출가스 이송덕트(113)와 복수회 교차하여 열교환 된 뒤, 하부의 저온 배출가스 출구(115b)로 배출될 수 있도록 형성된 구조를 가진다.The low temperature exhaust gas transfer duct 115 is installed to transfer the low temperature exhaust gas in the heat exchanger body 111 in a direction crossing the high temperature exhaust gas transfer duct 113. In the embodiment of the present invention, as shown in Figures 3a and 3b, the low-temperature exhaust gas enters the low-temperature exhaust gas inlet 115a at the top to move in a zigzag manner from top to bottom inside the heat exchanger body 111 After the heat exchange with the high temperature exhaust gas transfer duct 113 a plurality of times, it has a structure formed to be discharged to the low temperature exhaust gas outlet (115b) of the lower.

또한, 도 4c에 도시된 바와 같이, 고온 배출가스 이송덕트(113)와 저온 배출가스 이송덕트(115)는 서로 교차하도록 배치되되, 평판형의 형상을 가지고 접하도록 배치되는 것이 좋다. 따라서 각각의 이송덕트(113)(115)가 서로 밀접하게 접촉되어 열교환을 효과적으로 할 수 있으며, 배출가스들이 이송덕트들(113)(115) 사이로 효과적으로 이동하도록 유도함으로써, 황산화물의 가스와 같은 부식성 가스로부터 침식과 부식의 발생을 억제시킬 수 있고, 판형의 접촉부분 즉, 열교환부분에서의 분진의 직접적인 충격을 완전히 제거하여 가스의 유속을 빠르게 유도할 수 있게 되어 열교환기의 열악한 운전 사이클에도 견딜 수 있는 이점이 있다.In addition, as shown in Figure 4c, the hot exhaust gas transfer duct 113 and the low temperature exhaust gas transfer duct 115 is arranged to cross each other, it is preferable to be disposed in contact with the shape of a flat plate. Therefore, each of the transfer ducts 113 and 115 may be in intimate contact with each other to effectively exchange heat and induce exhaust gases to move effectively between the transfer ducts 113 and 115, thereby causing corrosiveness such as sulfur oxide gas. Erosion and corrosion can be suppressed from the gas, and the direct impact of the dust on the plate-shaped contact part, that is, the heat exchange part, can be completely eliminated to induce the gas flow rate quickly so that it can withstand the poor operating cycle of the heat exchanger. There is an advantage to that.

상기 제1순환경로(120)는 저온 배출가스 입구(115a)와 전기집진기(230)를 연결하여 저온의 배출가스를 저온 배출가스 이송덕트(115)로 이송시킨다.The first pure environmental path 120 connects the low temperature exhaust gas inlet 115a and the electrostatic precipitator 230 to transfer the low temperature exhaust gas to the low temperature exhaust gas transfer duct 115.

상기 제2순환경로(130)는 저온 배출가스 출구(115b)와 상기 배출가스 탈질장치(240)를 연결하여 열교환기 본체(111) 내부에서 재 승온된 승온 배출가스를 배출가스 탈질장치(240)로 이송시킨다.The second pure environmental path 130 connects the low temperature exhaust gas outlet 115b and the exhaust gas denitrification apparatus 240 to exhaust the elevated temperature exhaust gas reheated in the heat exchanger main body 111. Transfer to.

상기 구성의 배출가스 탈질장치 승온시스템(100)에 의하면, 전기집진기(230)에서 대략 200℃∼230℃의 저온상태로 배출되는 저온 배출가스는 상기 열교환기(110)를 경유하면서 고온 배출가스와의 열교환을 통해 대략 300℃∼350℃의 온도로 승온시킬 수 있게 된다. 이와 같이 재 승온된 승온 배출가스는 질소산화물 처리에 적합한 온도상태로 상기 배출가스 탈질장치(240)로 이송됨으로써, 질소산화물 처리 효율을 향상시킬 수 있게 되어 저탄소 발생 친환경 공정이 가능하게 되어 환경오염물질의 발생을 최소화시킬 수 있게 된다.According to the exhaust gas denitrification apparatus heating system 100 of the above configuration, the low temperature exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator 230 at a low temperature of approximately 200 ° C. to 230 ° C. is supplied with a high temperature exhaust gas while passing through the heat exchanger 110. Through the heat exchange of the temperature can be raised to a temperature of approximately 300 ℃ to 350 ℃. The elevated temperature exhaust gas re-heated as described above is transferred to the exhaust gas denitrification apparatus 240 at a temperature suitable for nitrogen oxide treatment, thereby improving the efficiency of nitrogen oxide treatment, thereby enabling a low carbon generation, environmentally friendly process, and environmental pollutants. It is possible to minimize the occurrence of.

그리고, 저온 배출가스는 용해로(210)에서 배출되는 고온의 배출가스의 폐열을 이용하여 재 승온시킴으로써 종래와 같이 별도의 가열용 덕트버너 시스템을 필요로 하지 않게 되어, 그에 따른 에너지 소비량을 줄이고, 환경오염물질의 발생량을 줄일 수 있는 이점이 있다.In addition, the low temperature exhaust gas is re-heated using waste heat of the high temperature exhaust gas discharged from the melting furnace 210, so that a separate heating duct burner system is not required as in the prior art, thereby reducing energy consumption and environment. There is an advantage that can reduce the amount of pollutants generated.

한편, 상기 배출가스 탈질장치(240)는 재 승온되어 유입된 승온 배출가스에 촉매제를 첨가함으로써 배출가스에 포함되어 있는 질소산화물(NOX)을 제거할 수 있는 것으로서, 선택적 촉매환원장치(SCR : Selective Catalytic Reduction)일 수 있다. 이러한 선택적 촉매환원장치에서의 질소산화물 제거방법은 다음의 반응식 1 및 2 의 방법에 의해 가능하게 된다.On the other hand, the exhaust gas denitrification device 240 is to remove the nitrogen oxide (NO X ) contained in the exhaust gas by adding a catalyst to the elevated temperature of the exhaust gas flowed in again, the selective catalytic reduction device (SCR: Selective Catalytic Reduction). The nitrogen oxide removal method in such a selective catalytic reduction device is made possible by the following schemes (1) and (2).

[반응식 1]Scheme 1

4NO + 4NH3 + O2 -> 4N2 +6H2O4NO + 4NH 3 + O 2 -> 4N 2 + 6H 2 O

[반응식 2]Scheme 2

6NO2 + 8NH3 -> 7N2 + 12H2O6NO 2 + 8NH 3- > 7N 2 + 12H 2 O

한편, 상기와 같이 배출가스 탈질장치(240)에서 유해물질이 제거된 배출가스는 송풍팬(250)에 의해 연돌(260)로 강제 송풍되어 대기중으로 배출된다.On the other hand, the exhaust gas is removed from the exhaust gas denitrification apparatus 240 as described above is forcibly blown to the stack 260 by the blowing fan 250 is discharged to the atmosphere.

또한, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 도 6 및 도 7에 도시된 바와 같이, 열교관기(110')를 제1배출경로(211)의 상에 설치하되, 열교환기(110')의 하부에서 상부로 고온 배출가스가 통과하도록 배치할 수도 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, as shown in Figure 6 and 7, the heat integrator 110 'is installed on the first discharge path 211, the lower portion of the heat exchanger (110') It may be arranged to allow the hot exhaust gas to pass from above.

또한, 질소산화물 탈질장치(240)를 통과한 배출가스의 온도를 활용하여 스팀을 발생시키기 위한 스팀발생기(270)를 질소산화물 탈질장치(240)의 하류에 설치하여, 배출가스의 폐열을 이용하여 스팀을 발생 및 공급할 수 있게 된다. 상기 스팀발생기(270)는 도 7에 도시된 바와 같이, 물입구(271)와 스팀출구(272)를 가지는 가열덕트(273)와, 상기 가열덕트(273)에 형성된 가스 통과구(274)에 설치되는 다수의 열교환부재(275)를 구비한다. 상기 열교환부재(275)는 다수의 열교환핀 또는 열교환 파이프를 구비할 수 있다. 상기 구성에 의하면 상기 통과구(274)로 질소산화물 탈질장치(240)에서 배출되는 300℃ 정도의 배출가스가 통과하면서 가열덕트(273) 내의 물을 가열하여 스팀을 발생하도록 할 수 있게 된다.In addition, a steam generator 270 for generating steam by utilizing the temperature of the exhaust gas passed through the nitrogen oxide denitrification apparatus 240 is installed downstream of the nitrogen oxide denitrification apparatus 240, and using waste heat of the exhaust gas. Steam can be generated and supplied. As illustrated in FIG. 7, the steam generator 270 includes a heating duct 273 having a water inlet 271 and a steam outlet 272, and a gas passage 274 formed in the heating duct 273. A plurality of heat exchange members 275 are provided. The heat exchange member 275 may include a plurality of heat exchange fins or heat exchange pipes. According to the above configuration, while the exhaust gas of about 300 ° C. discharged from the nitrogen oxide denitrification apparatus 240 passes through the passage 274, water in the heating duct 273 may be heated to generate steam.

한편, 상기에서 설명한 열교환기들(110,110') 및 스팀발생기(270)의 배출가스 접촉부위는 내식성이 강한 세라믹 재질로 100% 라이닝(Lining)처리하고, 저온 부식부위도 재질은 스테인레스 스틸(SUS) 재질로 제작함으로써, 세정 후 물 접촉부위 및 배출가스 접촉부위 열교환 효율을 향상시킬 수 있다.Meanwhile, the exhaust gas contacting portions of the heat exchangers 110 and 110 ′ and the steam generator 270 described above are 100% lined with a highly corrosion-resistant ceramic material, and the low-temperature corrosion-resistance material is made of stainless steel (SUS). By manufacturing the material, it is possible to improve the heat exchange efficiency of the water contacting part and the exhaust gas contacting part after cleaning.

또한, 본 발명에서는 배출가스 탈질장치(240)의 하류에 스팀발생기를 이용하여 폐열을 회수하여 사용하도록 하는 구성을 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 보일러 급수 예열, 보일러, 요로 등의 연소공기 예열 및 백연 방지설비 등에서도 활용할 수 있게 되어 에너지를 효과적으로 절감할 수 있게 된다.In addition, the present invention has been described a configuration to recover the waste heat using a steam generator downstream of the exhaust gas denitrification device 240, but this is merely illustrative, combustion air of boiler feed water preheating, boiler, urinary It can be utilized in preheating and smoke prevention facilities, which can effectively save energy.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템 및 이를 구비한 배출가스 처리시스템에 의하면, 고온의 용해로(210)에서 배출되는 고온 배출가스의 분진을 제거한 뒤, 배출가스에 포함된 유해물질 중 질소산화물을 제거하기 위해 배출가스를 재 승온시킴에 있어서, 고온 배출가스의 폐열을 활용하여 재 승온시킴으로써, 종래와 같이 배출가스 탈질장치(240)의 전방에 가스버너나 가열덕트 등의 장치를 설치할 필요가 없고 가동할 필요가 없게 된다. 따라서 배출가스 탈질장치(240)로 진입되는 배출가스를 승온시키기 위한 추가적인 에너지사용을 줄일 수 있게 되어, 에너지를 절약함은 물론 추가적인 연소가스 발생을 배제시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, according to the exhaust gas denitrification apparatus heating system and the exhaust gas treatment system having the same according to the embodiment of the present invention, the dust of the hot exhaust gas discharged from the hot melting furnace 210 is removed. Thereafter, in re-heating the exhaust gas to remove nitrogen oxides among the harmful substances contained in the exhaust gas, by using the waste heat of the high-temperature exhaust gas again, the temperature is increased again, so that the front of the exhaust gas denitrification apparatus 240 as in the prior art. There is no need to install a device such as a gas burner or a heating duct, and there is no need to operate it. Therefore, it is possible to reduce the additional energy use for raising the exhaust gas entering the exhaust gas denitrification device 240, there is an advantage that can save energy as well as exclude the generation of additional combustion gas.

특히, 유리제조 과정에서 나오는 분진을 배출가스로부터 제거하기 위해서는 전기집전기(230)를 사용하게 되는데, 이와 같이 전기집진기(230)의 집진효율을 높이기 위해 배출가스의 온도를 낮춘 뒤에, 다시 질소산화물의 제거효율을 높이기 위해서 저온의 배출가스를 다시 승온시켜야 하는 배출가스 처리시스템에서는 용해로(210)에서 나오는 고온 배출가스의 폐열을 회수하여 저온 배출가스를 승온시키도록 함으로써, 저 에너지로서 고효율의 유해물질 제거능력을 실현할 수 있게 되어 녹색 경쟁력을 향상시킬 수 있게 된다.In particular, in order to remove the dust from the exhaust gas from the glass manufacturing process using an electrical current collector 230, as described above, after lowering the temperature of the exhaust gas to increase the dust collection efficiency of the electrostatic precipitator 230, In the exhaust gas treatment system that needs to raise the low temperature exhaust gas again in order to increase the removal efficiency of the waste gas, the waste heat of the high temperature exhaust gas from the melting furnace 210 is recovered to raise the low temperature exhaust gas, thereby reducing harmful energy with high energy efficiency. It is possible to realize the removal ability, thereby improving the green competitiveness.

또한, 산업화 사회의 전개에 고온의 폐열을 배출하는 것은 지구 온난화의 원인이 되고 있으므로, 본 발명과 같이 폐열의 재이용이 가능한 시스템을 제공함으로써, 에너지 자원으로써의 경제적 측면에서뿐만 아니라 환경보호 측면에서도 폐열을 LNG 대체 연료로 활용하는 것은 에너지 절감, 경제적 측면과, 온실가스 감축으로 향수 기후 변화 협약의 발효에 따른 온실가스 배출감소 기반조성에도 기여할 수 있으며, 유리산업의 녹색기술 기반 산업으로의 기반을 구축하게 해줄 수 있게 된다.In addition, discharging high-temperature waste heat in the development of an industrialized society causes global warming. Thus, by providing a system capable of reusing waste heat as in the present invention, waste heat is not only economically saved as an energy resource but also environmentally protected. The use of LNG as an alternative fuel can contribute to the establishment of a basis for reducing greenhouse gas emissions following the entry into force of the nostalgic climate change agreement due to energy savings, economic aspects, and greenhouse gas reduction. I can do it.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범위를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
While the invention has been shown and described in connection with preferred embodiments for illustrating the principles of the invention, the invention is not limited to the construction and operation as shown and described. Rather, those skilled in the art will appreciate that many modifications and variations of the present invention are possible without departing from the spirit and scope of the appended claims.

100..배출가스 탈질장치 승온시스템 110..열교환기
120,130..제1, 제2순환경로 210..용해로
220..안정화장치 230..전기집진기
240..배출가스 탈질장치 250..송풍팬
260..연돌 270..스팀발생기100 .. Exhaust gas denitrification device temperature increase system 110. Heat exchanger
120,130. First and second net environment road 210. Melting furnace
220. Stabilizer 230. Electrostatic precipitator
240 .. Exhaust gas denitrification device 250. Blower fan
260. Smoke 270 Steam generator

Claims (10)

용해로에서 배출된 고온의 배출가스를 전기집진기에서 분진을 포집하기에 적합한 포집온도로 냉각하기 위한 안정화장치로 이송시키는 배출경로 상에 설치되는 열교환기와;
상기 전기집진기에서 저온 상태로 배출되는 저온 배출가스를 상기 열교환기로 전송하는 제1순환경로와;
상기 제1순환경로를 통해 상기 열교환기로 공급되어 상기 열교환기를 통과하는 고온 배출가스와의 열교환에 의해 재 승온된 승온 배출가스를 배출가스 탈질장치로 전송하는 제2순환경로;를 포함하여,
상기 배출가스 탈질장치에서는 유입되는 배출가스에 포함된 질소산화물을 제거하여 배출하며,
상기 열교환기는,
상하 양단부 각각에 상기 고온 배출가스 입구 및 출구를 가지는 열교환기 본체와; 상기 열교환기 본체에 상하로 설치되며 상기 고온 배출가스 입구 및 출구를 연결하는 고온 배출가스 이송덕트와; 상기 열교환기 본체 내부에 설치되며, 상기 제1순환경로를 통해 이동된 저온 배출가스를 상기 고온 배출가스 이송덕트를 통과하는 고온 배출가스와 교차하는 방향으로 이송시키면서 열교환 하도록 가이드 하는 저온 배출가스 이송덕트;를 포함하는 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템.A heat exchanger installed on the discharge path for transferring the high temperature discharge gas discharged from the melting furnace to a stabilization device for cooling the dust in the electrostatic precipitator to a collection temperature suitable for collecting dust;
A first net environment path for transmitting the low temperature exhaust gas discharged from the electrostatic precipitator to a low temperature state to the heat exchanger;
And a second pure environment furnace for supplying the elevated temperature exhaust gas, which is supplied to the heat exchanger through the first pure environment furnace and re-heated by heat exchange with the hot exhaust gas passing through the heat exchanger, to the exhaust gas denitrification apparatus.
The exhaust gas denitrification apparatus is discharged by removing the nitrogen oxide contained in the exhaust gas flowing in,
The heat exchanger,
A heat exchanger body having the hot exhaust gas inlet and the outlet at upper and lower ends thereof, respectively; A hot exhaust gas transfer duct installed vertically on the heat exchanger body and connecting the hot exhaust gas inlet and the outlet; It is installed inside the heat exchanger main body, the low temperature exhaust gas transfer duct guides the heat exchange while transferring the low temperature exhaust gas moved through the first net environment path in a direction crossing with the high temperature exhaust gas passing through the high temperature exhaust gas transfer duct. Exhaust gas denitrification apparatus heating system of an environmental pollution prevention facility, comprising: a. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 고온 배출가스 이송덕트는,
판형의 내부터널을 가지는 중간부분 및,
상기 중간부분의 양단 각각에서 점진적으로 확장형성되어 상기 고온 배출가스 입구 및 출구와 연결되는 유입구 및 유출구를 구비하는 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템.The method of claim 1, wherein the high temperature exhaust gas transfer duct,
The middle part having a board from the inside of a plate shape,
The exhaust gas denitrification apparatus temperature rising system of the environmental pollution prevention facility, characterized in that it comprises an inlet and an outlet connected to the hot exhaust gas inlet and outlet gradually formed to expand at each end of the middle portion. 제3항에 있어서,
상기 고온 배출가스 이송덕트의 상기 유입구 및 유출구 각각에는, 상기 저온 배출가스 이송덕트를 통해 이동되는 저온 배출가스의 이송 방향에 대응되는 양측의 폭이 점진적으로 좁아지도록 테이퍼부가 형성된 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템.The method of claim 3,
Environmental pollution, characterized in that each of the inlet and outlet of the hot exhaust gas transfer duct, the tapered portion is formed so that the width of both sides corresponding to the transfer direction of the low temperature exhaust gas moved through the cold exhaust gas transfer duct gradually narrowed Emission temperature denitrification system of prevention facility. 제1항에 있어서, 상기 저온 배출가스 이송덕트는,
상부에 저온 배출가스 입구와 하부의 승온 배출가스 출구를 가지며, 상기 고온 배출가스 이송덕트와 복수회 교차하도록 상기 열교환기 본체 내부에 지그재그 식으로 설치된 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템.The method of claim 1, wherein the low temperature exhaust gas transfer duct,
The exhaust gas denitrification apparatus of an environmental pollution prevention facility having a low temperature exhaust gas inlet at an upper portion and a heated exhaust gas outlet at a lower portion thereof, and installed in a zigzag manner inside the heat exchanger main body so as to intersect the hot exhaust gas transfer duct a plurality of times. Heating system. 제1항, 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 열교환기 본체는 상기 고온 배출가스 입구가 상부에 위치되고, 상기 고온 배출가스 출구가 하부에 위치되도록 상기 배출경로 상에 설치되는 것을 특징으로 하는 환경오염 방지시설의 배출가스 탈질장치 승온시스템.
The method according to any one of claims 1 and 3 to 5,
And the heat exchanger main body is installed on the discharge path such that the hot exhaust gas inlet is positioned at an upper portion and the hot exhaust gas outlet is positioned at a lower portion thereof.
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