KR101069594B1

KR101069594B1 - The heat exchanger to be eguipped in the Injection mold for fast heating and fast cooling

Info

Publication number: KR101069594B1
Application number: KR1020080112568A
Authority: KR
Inventors: 유영희
Original assignee: 주식회사 유도
Priority date: 2008-11-13
Filing date: 2008-11-13
Publication date: 2011-10-05
Also published as: KR20100053777A

Abstract

본 발명은 사출기용 금형의 부분 가열과 냉각에 관한 것으로 상세하게는 사출기용 금형에서 금형의 표면을 필요에 따라 순간적으로 가열하고 순간적으로 냉각시킬 수 있는 가열 및 냉각장치에 관한 것이다.The present invention relates to partial heating and cooling of an injection molding machine mold, and more particularly, to a heating and cooling device capable of instantaneously heating and cooling an instant surface of a mold in an injection molding machine mold as necessary.

본 발명은 금형에서 원하는 부위만을 급속도로 가열하고 냉각할 수 있도록 하면서 동시에 복잡한 금형의 구조에 장애를 일으키거나 금형의 구조에 의하여 설치에 제한을 받지 않도록 하고 이를 가동함에 있어 최소한의 에너지를 사용하여 사출성형을 하는데 그 목적이 있다.The present invention allows rapid heating and cooling of only the desired part of the mold while at the same time avoiding the obstacles to the complicated structure of the mold or limiting the installation by the structure of the mold and using the minimum energy in operating the injection The purpose is to mold.

이를 위해서는 발열체가 순간적으로 고온으로 상승하고 이때 발생한 고온의 열이 금형의 특정부위에 전도할 수 있어야 하며, 전도되었던 열을 순간적으로 제거할 수 있어야 함이 중요하다.For this purpose, it is important that the heating element rises to a high temperature instantaneously, and the high temperature heat generated at this time can be conducted to a specific part of the mold, and the heat that has been conducted can be removed instantaneously.

본 발명은 상기의 과제를 해결하기 위한 수단으로 고안된 것이며 설치가 간단하고 사용이 용이하며 사출금형의 품질을 개선함에 있어 크게 공헌할 것이다.The present invention has been devised as a means for solving the above problems and will greatly contribute in improving the quality of the injection mold, which is simple to install and easy to use.

사출기, 금형, 캐비티, 열교환장치, 온도 제어장치, Injection machine, mold, cavity, heat exchanger, temperature controller,

Description

Heat exchanger for instantaneous heating and instant cooling mounted on the mold for injection molding machine. {The heat exchanger to be eguipped in the Injection mold for fast heating and fast cooling}

본 발명은 사출기용 금형에 사용되는 것으로, 상세하게는 사출기용 금형의 순간가열 및 순간냉각이 가능하도록 하는 열 교환 장치에 관한 것이다.The present invention is used in a mold for an injection molding machine, and more particularly, relates to a heat exchange device for enabling instantaneous heating and instant cooling of an injection molding machine mold.

일반적으로 사출기용 금형에서는 냉각회로를 구성하고 냉각회로로 냉각수를 통과시킴으로써 금형의 온도를 낮추어 사출기에서 금형으로 용융된 상태로 압입된 플라스틱 원료의 열을 제거함으로써 플라스틱제품을 고화시키고 제품을 완성시켰다.In general, in the injection molding machine, a cooling circuit is formed and the cooling water is passed through the cooling circuit to lower the temperature of the mold, thereby removing the heat of the plastic raw material pressed in the molten state from the injection molding machine, thereby solidifying the plastic product and completing the product.

한편으로는 수지의 유동성이 좋지 않은 엔지니어링 플라스틱은 사출 작업 시에 금형의 냉각으로 인하여 탕도에 흐르던 용융된 원료의 온도를 빼앗아감으로써 원료가 유동성을 잃게 되어 금형을 냉각하는 대신 금형을 가열하여 금형이 일정한 온도를 유지하게 함으로써 사출성형이 가능하게 하였다. On the other hand, engineering plastics with poor flowability of resins lose the fluidity by losing the temperature of the molten raw material that flowed into the water bath due to the cooling of the mold during the injection process, so the mold is heated by heating the mold instead of cooling the mold. Maintaining this constant temperature enables injection molding.

즉 종래의 사출성형에서는 사출금형 전체를 가열하거나 냉각을 하는 택일적인 기술이 사용되었으나 플라스틱 원료의 특성이 다양해지고 플라스틱 제품의 구조 가 복잡해지며 플라스틱 제품의 기능적 특성이 고도화 됨에 따라 한 금형을 사출 시에는 가열하고, 사출 직후에는 냉각을 해야 하는 필요가 생기게 되었다.In other words, in the conventional injection molding, an alternative technique of heating or cooling the entire injection mold is used, but when the injection of a mold is performed as the characteristics of the plastic raw material are diversified, the structure of the plastic product is complicated, and the functional characteristics of the plastic product are advanced. There is a need for heating and cooling immediately after injection.

이러한 기술적 요구는 금형을 어떻게 짧은 시간 안에 가열하고 냉각시킬 것인가하는 기술적인 문제를 가져왔다.This technical demand has brought a technical problem of how to heat and cool the mold in a short time.

특히 대형 TV 제품의 케이스부품과 같은 플라스틱 원료를 다소 많이 주입하는 대형 제품을 생산함에 있어서는 금형의 캐비티로 용융된 수지를 압입시키는 주입구가 한 개로는 어려웠고, 그 결과 다수의 주입구를 통하여 사출을 해야만 하는데 이때 서로 다른 주입구에서 사출된 용융된 수지가 서로 교차되는 지점에서 원료의 온도차이로 인하여 완전한 접합이 되지 않고 접합 된 부위가 선형을 이루게 되는 웰드라인을 발생시키게 된다.In particular, when producing large products that inject a large amount of plastic raw materials such as case parts of large TV products, one injection hole for injecting molten resin into the cavity of the mold was difficult, and as a result, injection must be performed through multiple injection holes. At this point, the weld line is not fully bonded due to the temperature difference of the raw materials at the point where the molten resins injected from different injection holes cross each other, and a weld line is formed in which the bonded portions are linear.

이러한 웰드라인의 발생을 줄이기 위한 초기 기술은 금형을 가열하는 방법이었다.The initial technique to reduce the occurrence of such weld lines was to heat the mold.

하지만, 상기의 생산방법은 품질을 높일 수는 있었으나, 금형 전체를 가열하여 용융된 수지를 냉각시키는 시간이 길어지게 되어 생산성이 떨어지는 단점이 발생하였다.However, the above production method was able to increase the quality, but the time to cool the molten resin by heating the entire mold has a long disadvantage that the productivity is lowered.

그리하여 사출부터 냉각까지 플라스틱 제품의 사출성형이 이루어지는 한 주기(Cycle)안에 금형을 필요 온도까지 가열하고, 또 순간적으로 냉각을 시키는 다양한 방법이 시도되었다. Thus, various methods have been attempted to heat the mold to the required temperature and instantaneously cool it in one cycle in which the injection molding of plastic products is performed from injection to cooling.

그러나 사출금형은 철강을 소재인 중량물로 제작되어 있어 금형의 온도를 순간적으로 높이고 또한 순간적으로 낮추는 일은 쉽지 않았다.However, since the injection mold is made of heavy material made of steel, it is not easy to increase the temperature of the mold instantaneously and to lower it instantaneously.

이제까지의 대표적인 해결 방법으로는 가열을 위해서는 금형에 유체가 순환할 수 있도록 금형 내부에 유로를 형성하고, 그 유로를 통해서 뜨거운 물이나 고온의 증기를 투입하고 때로는 고온의 기름을 투입하기도 하였으며, 금형의 내부에 추가적으로 깊은 홀을 가공하여 발열체를 삽입하여 금형 전체를 가열하는 방법들을 사용하였고 냉각을 위해서는 상기에서 기술했던 동일한 율로 차가운 매체를 순환시키는 방법이 사용되었다. Until now, the typical solution has been to form a flow path inside the mold to circulate fluid in the mold for heating, and to inject hot water or high temperature steam through the flow path, and sometimes to insert a high temperature oil. In addition, a method of heating the entire mold by inserting a heating element by processing a deep hole in the inside and circulating a cold medium at the same rate as described above was used for cooling.

그러나 이러한 방법들은 기능상으로는 효과가 있었다 하더라도 금형의 가공이 지나치게 많아져 금형의 설계를 까다롭게 하며 제작 시간을 길게 하고 사출 시 제품을 얻기까지의 시간을 줄여 생산성을 높여야 하는 기술적 요구에는 많은 한계점을 가지고 있었다. However, even though these methods were functionally effective, there were many limitations in the technical demands that the mold processing was too much, which made the mold design difficult, the production time longer, and the time required to obtain the product during injection increases the productivity. .

첫째로, 용융된 수지의 흐름을 원활히 하기 위하여 금형의 온도를 올리기 위해 금형 전체를 가열하거나 제품의 온도를 빼앗아 냉각시키기 위하여 금형 전체에 냉각을 시켰던 방법은 불필요한 사출시간을 발생하여 생산성이 저하되었다.First, in order to increase the temperature of the mold in order to smooth the flow of the molten resin, the method of heating the entire mold or cooling the entire mold in order to take away the temperature of the product causes unnecessary injection time, resulting in decreased productivity.

둘째는 금형은 열 전도성이 있는 금속으로 만들어지기 때문에 상기의 기술들로는 사출에 기술적으로 필요한 국부만을 가열하고 냉각시키는 것이 어려웠다. 또한, 금형을 전체적으로 가열하기 위해서는 에너지가 과다하게 소비되었다. Secondly, since the mold is made of a metal that is thermally conductive, it was difficult to heat and cool only the parts technically necessary for injection with the above techniques. In addition, too much energy was consumed to heat the mold as a whole.

셋째로는 금형을 전체적으로 가열하고 냉각함을 반복함으로써 금형의 원재료인 강재가 열 변형으로 인하여 치수변형을 일으키고 수명이 단축되었다. Third, by repeatedly heating and cooling the mold as a whole, the steel, the raw material of the mold, caused dimensional deformation and shortened life due to thermal deformation.

상기의 문제점들을 해결함이 본 발명의 목적이다.It is an object of the present invention to solve the above problems.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 고안된 것으로서, 금형에 간단하게 조립되어 금형에서 가열이 필요한 부분만을 순간적으로 가열하고 순간적으로 냉각시켜 사출 시 금형을 통하여 생산되는 제품의 품질과 생산성을 높이며 생산에 투입되는 에너지를 극소화시킬 수 있는 표준화된 제품으로 응용의 폭을 넓히는데 그 목적이 있다.The present invention is designed to solve the above problems, it is simply assembled in the mold to heat only the portion of the mold that needs to be heated and instantaneously cooled to increase the quality and productivity of the product produced through the mold during production It is a standardized product that can minimize the energy input into the product.

상기의 과제를 해결하기 위한 수단으로 전기를 기반으로 하는 저전압 발열체를 만들되 발열체의 출력은 매우 효율적인 히터를 장착하고, 그 발열체와 함께 내부로 냉각매체가 지나갈 수 있는 통로를 구성하여 발명의 원형 표면 중 가열과 냉각이 불필요한 부분을 단열재로 감싸 신속하게 이루어지는 가열과 냉각에서 피가열체가 불필요한 부분으로 열전달이 됨을 미연에 방지하며, 봉의 형태를 지녀 조립 분해가 간단하고 위치의 설정에 있어 단순한 구조적 특성을 지닌 열 교환기를 만들어서 해결할 수 있다.As a means for solving the above problems, a low voltage heating element based on electricity is produced, but the output of the heating element is equipped with a very efficient heater, and together with the heating element, a passage through which a cooling medium can pass is formed, thereby The part that does not need heating and cooling is wrapped with insulation to prevent heat transfer from the heating element to the unnecessary part in rapid heating and cooling, and it has the shape of a rod for easy assembly and disassembly and has simple structural characteristics in setting the position. This can be solved by making a heat exchanger.

본 발명은 환봉 형태로서 금형에 장착하기가 쉽고, 소형으로 제작이 가능하여 금형의 가공이 간단하고 제품 자체가 금형의 소재와 유사한 내압 강도가 있어 가열이 필요한 가장 효율적인 위치에 금형의 가공의 부담이나 위치선택의 어려움 없이 장착이 가능하다.The present invention is easy to be mounted on the mold in the form of a round bar, and can be manufactured in a small size, so that the processing of the mold is simple and the product itself has a pressure resistance strength similar to that of the material of the mold. It can be installed without difficulty in position selection.

상기의 기술은 지금까지 사출성형금형의 과제인 품질향상과 생산성의 향상을 동시에 실현할 수 있는 해결책이다.The above technology is a solution that can simultaneously realize the improvement of the quality and the productivity which are the problems of the injection molding mold.

상기와 같이 본 발명은 상부에 순간 가열이 가능한 저전압 특수 히터를 장착하였기에 절연으로 인한 문제가 극소화될 수 있고 온도제어가 필요한 가장 근접한 곳에 장착할 수 있으며 금형과 직접 접촉되는 밀착 식이어서 가장 효율적인 가열효과를 낼 수 있다.As described above, the present invention is equipped with a low-voltage special heater capable of instantaneous heating at the top, so that the problem due to insulation can be minimized and can be installed in the closest position requiring temperature control, and the close contact with the mold makes the most efficient heating effect. You can make

그리고 가열이 필요하지 않은 곳은 단열재로 열의 전도를 차단하도록 고안되어 가열의 효과가 필요한 국부로만 집중할 수 있다.And where heating is not needed, it is designed to block the conduction of heat with insulation so that it can concentrate only on the parts that need the effect of heating.

또한, 내부에 냉각수를 보낼 수 있는 통로가 있어 가열체에 전원을 차단한 후 냉각수를 보내면 즉시 냉각이 된다.In addition, there is a passage through which the coolant can be sent, and the power is cut off to the heating element, and then the coolant is immediately cooled.

이러한 열 교환 장치는 장착이 쉽고 효율이 높으며 소형화되어 있어 사출금형이 필요한 위치에 신속한 가열과 냉각에 획기적 효과를 낼 수 있는 유용한 발명이다.Such a heat exchange device is a useful invention that can be easily mounted, high efficiency, and miniaturized to have a dramatic effect on rapid heating and cooling at a position where an injection mold is required.

도 1에서 보듯이 원료주입구(10-3)를 통하여 사출된 용융된 수지원료가 금형 내부 제품 캐비티(10-4)로 압입되어 형상을 가진 사출제품(10-2)로 된다. 이후에 제품을 인위적인 냉각을 가하여 굳게 만든 후 제품을 취하게 된다.As shown in FIG. 1, the molten water support material injected through the raw material injection hole 10-3 is press-fitted into the mold internal product cavity 10-4 to form an injection product 10-2 having a shape. After that, the product is artificially cooled to harden and then the product is taken.

이때 상기에 기술한 내용처럼 수지의 흐름을 유지시키며 웰드라인을 제거하기 위하여 본 발명인 열 교환 장치(11)를 금형의 온도조절부(10-1)에 삽입하여 제품을 원활히 생산할 수 있도록 한다.At this time, in order to maintain the flow of the resin as described above to remove the weld line, the present invention, the heat exchange device 11 is inserted into the temperature control unit 10-1 of the mold to smoothly produce the product.

열 교환 장치의 자세한 구조적 설명은 하기와 같다.Detailed structural description of the heat exchanger is as follows.

도 2에서 보듯이 열 교환 장치(11)는 크게 절연된 히터를 장착하여 순간적으로 금형을 가열하는 히터장치와 순간적으로 금형을 냉각시키는 냉각장치(6)가 히터장치의 내부에 함께 장착되어 구조적으로나 기술적으로 효율적인 장치이다.As shown in FIG. 2, the heat exchanger 11 is equipped with a heater that is largely insulated, and a heater device that instantaneously heats the mold and a cooling device 6 that instantaneously cools the mold are mounted together inside the heater device. It is a technically efficient device.

냉각매체 순환장치는 도 3과 같다.The cooling medium circulator is shown in FIG. 3.

냉각매체 주입구(6-1)로 냉각매체가 공급되면 냉각매체 연결구(6-2)로 냉각매체가 흐르고, 냉각매체 분산을 위한 홈(6-3)를 통해 냉각매체가 흐르면서 강관(1)의 냉각이 이루어진다.When the cooling medium is supplied to the cooling medium inlet 6-1, the cooling medium flows to the cooling medium connector 6-2, and the cooling medium flows through the groove 6-3 for dispersing the cooling medium. Cooling takes place.

냉각매체는 냉각매체 퇴출구(6-4)를 통하여 밖으로 배출된다.The cooling medium is discharged out through the cooling medium exit port 6-4.

도 4에서 외각 형상은 원통형이고 내측의 빈 공간이 외측보다 지름이 4mm정도 작은 홀이 있는 원통형의 강관(1-1)을 만든다.In Fig. 4, the outer shape is cylindrical, and the inner hollow space is made of a cylindrical steel pipe 1-1 having holes smaller by 4 mm in diameter than the outside.

이 강관의 외측에 홈(2)을 생성하고 그 안에 절연이 된 발열체인 히터(3)를 삽입한다. 또한, 니크롬선(3)과 전원을 연결할 리드선(4)를 장착한다.A groove 2 is formed outside the steel pipe, and a heater 3, which is an insulated heating element, is inserted therein. In addition, a lead wire 4 for connecting the nichrome wire 3 and a power source is mounted.

또한, 강관(1-1)의 내부에 가공되어진 홀(5)에 외부의 제어기(8)에서 냉각매체 순환 배관(6-5)을 통하여 공급되는 냉각매체가 내부에서 유동하며 금형의 가열되어 뜨거운 온도를 빼앗아 냉각을 유도하는 냉각수 순환장치(6)를 설치한다.In addition, the cooling medium supplied through the cooling medium circulation pipe 6-5 from the external controller 8 flows inside the hole 5 processed inside the steel pipe 1-1, and the mold is heated and heated. A cooling water circulator 6 is installed to take the temperature and induce cooling.

강관(1-1)의 외부에는 단열재로 된 잘려진 원통형의 단열판(7)을 감싸 타 부위는 배제하고, 특정한 부위에서만 열 교환이 이루어질 수 있도록 히터가 설치되는 홈(2) 부분으로만 열 교환이 이루어지도록 한다.The outside of the steel pipe (1-1) surrounds the cut cylindrical insulating plate (7) made of a heat insulator, and excludes other parts, and heat exchange is performed only in the groove (2) part where the heater is installed so that heat exchange can be performed only at a specific part. To be done.

상기 리드선(4)은 외부에 설치된 별도의 제어기(8)로 연결된다.The lead wire 4 is connected to a separate controller 8 provided outside.

상기 강관(1-1)의 윗면에는 금형의 온도를 감지할 수 있는 열전대(9)를 장착한다.On the upper surface of the steel pipe (1-1) is mounted a thermocouple (9) capable of sensing the temperature of the mold.

도 5에서와 같이 제어기(8)에는 열 교환 장치(11)의 히터(1-3)의 발열온도를 제어하는 온도제어장치(15)와 냉각장치(6)를 제어하는 냉각제어기(12),As shown in FIG. 5, the controller 8 includes a temperature controller 15 for controlling the heating temperature of the heaters 1-3 of the heat exchanger 11 and a cooling controller 12 for controlling the cooling device 6,

또 히터의 발열을 위한 전류를 조절하는 전류조절장치(13),In addition, the current regulator 13 for controlling the current for the heating of the heater,

그리고 금형의 온도조절부(10-1)의 온도를 열전대(9)로 측정하고 이 온도를 받아들이고 입력하는 온도계측장치(14)번으로 이루어진다. And it consists of the thermometer side apparatus 14 which measures the temperature of the temperature control part 10-1 of a metal mold with the thermocouple 9, and accepts and inputs this temperature.

상기와 같이 된 본 발명의 작동을 설명하면 하기와 같다.Referring to the operation of the present invention as described above is as follows.

강관(1-1)의 상부에는 4개의 홈이 있고 그 홈 안에는 저전압에서 발열하는 절연이 된 고성능 히터(3)가 장착된다. The upper part of the steel pipe 1-1 has four groove | channels, and inside the groove | channel is equipped with the high performance heater 3 insulated which generate | occur | produces heat at low voltage.

도 3에서와 같이 본 발명인 열 교환 장치(11)가 금형(10)에 삽입된다. As shown in FIG. 3, the heat exchange device 11 of the present invention is inserted into the mold 10.

제어기(8)에서는 사출기에서 신호를 받으면 타이머 즉, 작동 제어 장치(15)에 의하여 히터(3)의 발열시간이 결정된다.When the controller 8 receives a signal from the injection molding machine, the heat generation time of the heater 3 is determined by a timer, that is, the operation control device 15.

본 발명의 히터(3)는 저전압에서 발열하는 히터(3)로 순간적으로 단시간에 상당의 온도로 가열이 가능한 고성능 발열체로 한다.The heater 3 of the present invention is a heater 3 that generates heat at a low voltage, and is a high-performance heating element capable of heating at a temperature corresponding to a short time in a short time.

이 히터(3)에서 발생한 열은 금형(10)의 온도조절을 요구하는 온도조절부(10-1)를 가열한다.The heat generated by this heater 3 heats the temperature control part 10-1 which requires temperature control of the metal mold | die 10. FIG.

이때 제어기(8)는 전류조정장치(13)에 의하여 가열에 필요한 열량을 조절한다.At this time, the controller 8 adjusts the amount of heat required for heating by the current adjusting device 13.

제어기(8)에는 금형의 온도를 감지하는 열전대(9)의 측정값을 신호로 받아 금형의 온도를 읽을 수 있는 온도입력장치(14)가 장착된다.The controller 8 is equipped with a temperature input device 14 capable of reading the temperature of the mold by receiving the measurement value of the thermocouple 9 for sensing the temperature of the mold as a signal.

가열공정이 끝나면 타이머(15)에 의하여 냉각매체를 제어하는 솔레노이드 밸브(16)을 작동시키고, 냉각매체가 강관(1)으로 공급되며 공급된 냉각매체는 강관(1-1)의 표면을 급속 냉각시키고 금형의 온도조절부(10-1)를 냉각시킨다.After the heating process, the solenoid valve 16 for controlling the cooling medium is operated by the timer 15, the cooling medium is supplied to the steel pipe 1, and the supplied cooling medium rapidly cools the surface of the steel pipe 1-1. And cool the temperature controller 10-1 of the mold.

상기와 같은 동작은 사출기의 신호에 따라 반복되면서 금형을 급속으로 가열하고 냉각시켜서 사출성형 시 금형의 품질과 생산성을 높여주어 본 발명의 목적을 달성한다.The operation as described above is repeated according to the signal of the injection machine to rapidly heat and cool the mold to increase the quality and productivity of the mold during injection molding to achieve the object of the present invention.

도 1은 본 발명이 적용되는 사출성형의 금형도1 is a mold diagram of the injection molding to which the present invention is applied

도 2는 본 발명의 조립도2 is an assembly view of the present invention

도 3은 본 발명의 냉각장치의 개념도3 is a conceptual diagram of a cooling apparatus of the present invention

도 4는 본 발명의 발열장치인 히터의 개념도4 is a conceptual diagram of a heater that is a heating device of the present invention

도 5는 본 발명의 제어기의 개념도 5 is a conceptual diagram of a controller of the present invention;

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ** ** Description of symbols for the main parts of the drawing **

1. 가열장치 1-1. 강관1. Heating device 1-1. Steel pipe

1-2. 히터가 삽입되는 홈 1-3. 절연이 된 히터1-2. Home into which heater is inserted 1-3. Insulated Heater

1-4. 리드선 1-5. 냉각 홀1-4. Lead wire 1-5. Cooling hall

6. 냉각 매체 순환장치 6-1. 냉각매체 주입구6. Cooling Media Circulator 6-1. Cooling medium inlet

6-2. 냉각매체 연결구 6-3. 냉각매체 분산 홈6-2. Cooling medium connector 6-3. Cooling medium distribution groove

6-4. 냉각매체 퇴출구 6-5. 냉각 매체 순환 배관6-4. Cooling medium exit 6-5. Cooling medium circulation tubing

7. 단열판 8. 제어기7. Heat insulation board 8. Controller

9. 열전대 10. 금형9. Thermocouple 10. Mold

10-1. 온도조절기 10-2. 사출제품10-1. Thermostat 10-2. Injection product

10-3. 원료주입구 10-4. 금형 내부 제품 캐비티10-3. Raw material inlet 10-4. Product cavity inside the mold

11. 열 교환 장치 12. 냉각 제어기11. Heat exchanger 12. Cooling controller

13. 전류조정장치 14. 온도 계측 장치13. Current regulating device 14. Temperature measuring device

15. 온도 제어장치 16. 솔레노이드 밸브 15. Temperature control 16. Solenoid valve

Claims

The cooling device 6 is fastened to the inside of the steel pipe 1-1 to integrally constitute the heating device 1,

A groove 1-2 outside the steel pipe 1-1 is formed, and a heater 1-3 is mounted in the groove 1-2 so that heat generated by the heater 1-3 causes the heating target to be heated. By heating it rapidly,

Due to the operation of the cooling device (6) characterized in that it consists of a heat exchange device (11) mounted on a mold of an injection molding designed to realize rapid cooling of the object to be cooled and a controller (8) for controlling it to operate. A heat exchange device for instantaneous heating and instant cooling mounted on a mold for an injection molding machine.

The method of claim 1,

The cooling device of the heat exchange device 11 is inserted into and fixed to the steel pipe 1-1 and the cooling medium circulates inside the heat exchange device 11, and the steel pipe is cooled to cool the mold 10. 6) Heat exchanger for instantaneous heating and instant cooling, mounted on a mold for injection molding machine, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,

By wrapping the non-heating section of the steel pipe (1-1), the heat and cooling function generated in the steel pipe can be delivered only to the temperature control unit 10-1, which is a specific portion, and heat can be heat-exposed to unnecessary parts Instantaneous heating mounted to the mold for injection molding machine, characterized in that made of the heat insulator 7 of the heat exchange device 11 to maximize the efficiency of the energy of 11 and facilitate the temperature control of the mold 10, Heat exchanger for instant cooling ..

delete

The method of claim 1,

A timer (12, 15) for controlling the circulation of the inflow and outflow of the cooling medium with the cooling device (6) of the heat exchange device (11), and for controlling the temperature of the heating device (1);

Temperature measuring device 14 for receiving a value measured by the thermocouple (9) to make a signal,

Instantaneous heating, instant cooling heat exchange, mounted on the mold for injection molding machine, characterized in that it consists of a controller (8) of a heat exchanger equipped with an output current regulator (13) and a solenoid valve (16) for controlling the cooling medium valve. Device.