KR101066795B1 - Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet - Google Patents

Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet Download PDF

Info

Publication number
KR101066795B1
KR101066795B1 KR1020100005762A KR20100005762A KR101066795B1 KR 101066795 B1 KR101066795 B1 KR 101066795B1 KR 1020100005762 A KR1020100005762 A KR 1020100005762A KR 20100005762 A KR20100005762 A KR 20100005762A KR 101066795 B1 KR101066795 B1 KR 101066795B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
base fabric
polyester
fabric
manufacturing
thickness
Prior art date
Application number
KR1020100005762A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110085790A (en
Inventor
안홍태
장효준
Original Assignee
(주)코레쉬텍
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)코레쉬텍 filed Critical (주)코레쉬텍
Priority to KR1020100005762A priority Critical patent/KR101066795B1/en
Publication of KR20110085790A publication Critical patent/KR20110085790A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101066795B1 publication Critical patent/KR101066795B1/en

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/564—Polyureas, polyurethanes or other polymers having ureide or urethane links; Precondensation products forming them
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D06B23/021—Compressive rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/356—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms
    • D06M15/3568—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of other unsaturated compounds containing nitrogen, sulfur, silicon or phosphorus atoms containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/643—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds containing silicon in the main chain
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/70—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/71—Cooling; Steaming or heating, e.g. in fluidised beds; with molten metals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/922—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents hydrocarbons
    • D06P1/926—Non-halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/02—After-treatment
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M2101/32—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P2001/901—Hydrocarbons
    • D06P2001/905—Non-halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S57/00—Textiles: spinning, twisting, and twining
    • Y10S57/904—Flame retardant

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 절연시트의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 다수 개의 다발로 이루어진 폴리에스테르 섬유로 베이스 원단을 제조하는 원단제조단계; 상기 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상에 비할로겐성 난연제와 물이 일정한 비율로 혼합되어 있는 난연액을 코팅시킨 후 건조시켜 상기 베이스 원단에 대해 난연성을 부가하는 난연가공단계; 및 상기 난연성이 부가된 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상의 면에 표면경화수지를 코팅한 후 일정한 온도에서 표면경화를 시키는 표면가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴레에스테르 절연시트의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 절연시트로 많이 사용되어 오던 폴리카보네이트 절연시트에 비해 절연 효과는 동등하게 유지되면서도 단위면적당 생산비가 현저히 낮아 고가의 폴리카보네이트 절연시트를 대체할 수 있는 절연시트를 제공하며, 상기 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 절연시트는 폴리카보네이트 절연시트에 비해 저렴하면서도 화학적으로 안정적일 뿐만 아니라 고가의 폴리카보네이트 절연시트의 대용품으로 기존에 사용되어 오던 절연개스킷에 비해 뛰어난 물리적 물성을 가지고 있어 다양한 기재의 형태 및 조건에 맞추어 절연시트로 사용이 가능하다는 장점이 있다. The present invention relates to a method for producing a polyester insulation sheet, specifically, the fabric manufacturing step of producing a base fabric from a polyester fiber consisting of a plurality of bundles; A flame retardant processing step of adding a flame retardance to the base fabric by coating and drying a flame retardant in which a non-halogen flame retardant and water are mixed in a predetermined ratio on at least one surface of the base fabric or the back surface; And a surface processing step of coating the surface hardening resin on at least one surface of the surface or the back surface of the base fabric to which the flame retardancy is added, and then performing surface hardening at a predetermined temperature. It is about a method.
The method of manufacturing the polyester insulation sheet according to the present invention is an insulation that can replace the expensive polycarbonate insulation sheet with a significantly lower production cost per unit area while maintaining the same insulation effect compared to the polycarbonate insulation sheet that has been used a lot as an insulation sheet The polyester insulating sheet produced by the manufacturing method is not only cheaper than the polycarbonate insulating sheet but also chemically stable, and is superior to the conventional insulating gasket that is used as a substitute for the expensive polycarbonate insulating sheet. Due to the physical properties, it can be used as an insulating sheet in accordance with the shape and conditions of various substrates.

Description

폴리에스테르 절연시트의 제조방법{MANUFACTURING PROCESS OF POLYESTER SHEET FOR INSULATING} MANUFACTURING PROCESS OF POLYESTER SHEET FOR INSULATING}

본 발명은 폴리에스테르 절연시트의 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 폴리에스테르 섬유로 만들어진 베이스 원단에 난연성을 부가하기 위하여 난연액을 코팅한 후 그 표면에 표면경화수지를 코팅한 후 표면경화를 시켜 제조되는 폴레에스테르 절연시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a polyester insulating sheet, specifically, to add flame retardancy to a base fabric made of polyester fiber, after coating a flame retardant solution on the surface of the surface cured resin and then surface hardening It relates to a method for producing a polyester insulating sheet to be produced.

현재 대두되고 있는 국제적인 친환경 정책과 관련하여, 각종 전기, 전자기기에 사용되는 재료와 부품에 대한 유해물질 규제가 강화되고 있는 실정이다. 이러한 환경규제 정책을 효과적으로 만족시킬 수 있으며, 저렴하면서도 기존의 난연성 절연시트 제품이 가지는 전기절연성, 내열성, 난연성은 동등한 수준으로 유지되며 물리적 화학적 물성이 우수한 폴리에스테르 절연시트를 개발하고자 한다. In relation to the current global environmentally friendly policies, regulations on hazardous substances on materials and components used in various electric and electronic devices are being tightened. The company will effectively satisfy these environmental regulations, and will develop polyester insulation sheets with excellent physical and chemical properties while maintaining the same level of electrical insulation, heat resistance, and flame retardancy of existing flame retardant insulation sheet products.

절연시트 혹은 절연패드의 제작에 필요한 필름 또는 직조물에 있어서 요구되는 가장 중요한 기본적 성질은 절연성 및 내전압성이다. 이러한 기본적인 성질 이외에도 환경오염에 영향이 없도록 UL 94 V-0 등급의 비할로겐성의 난연성이 요구되며, 전해물 등의 오염물에 대한 특성 변화율인 CTI 및 온도변화에 대한 형태 및 치수안정성인 RTI가 우수하여야 한다. 특히 기존의 절연시트 제조용 재질로 널리 사용되어 오던 고가의 폴리카보네이트는 절연특성은 우수하나 고가이며 전해물 등 화학적 오염물질에 대한 내화학성이 떨어진다는 치명적인 약점이 있으며 굳기(stiffness)가 너무 세어 기재에 따라 유연하게 탄력적으로 사용하기가 곤런하다는 문제점이 있었으므로 이의 대용품에 대한 개발의 필요성이 계속적으로 대두되었다. The most important basic properties required for the film or woven fabric required for the manufacture of insulating sheets or pads are insulation and withstand voltage. In addition to these basic properties, non-halogen flame retardancy of UL 94 V-0 grade is required so as not to affect the environmental pollution, and CTI, which is a characteristic change rate for pollutants such as electrolyte, and RTI, which is morphological and dimensional stability against temperature change, must be excellent. . In particular, expensive polycarbonate, which has been widely used as a material for manufacturing insulating sheets, has excellent insulation properties, but is expensive and has a fatal weakness that it has a low chemical resistance to chemical contaminants such as electrolytes. Since there is a problem that it is difficult to use flexibly and elastically, the necessity of developing a substitute for it has been continuously raised.

한편, 상기 폴리카보네이트 절연시트의 대용품으로, 50~70 데니어의 굵기를 가지는 실을 이용하여 두께 0.1~0.11mm의 1:1 평직직물 원단을 제직, 염색한 후 일측면에 비할로겐성 난연제가 포함된 핫멜트 접착제를 도포하여 1차가공을 하고 이후 두께를 조정하기 위하여 난연성을 가진 부직포 또는 발포우레탄 폼을 중심으로 하여 부직포 또는 발포우레탄 폼의 표면과 이면에 각각 핫멜트 접착제가 도포된 1:1 평직직물을 함께 합포시켜 하부로부터 상부를 향하여 평직직물-핫멜트-부직포 또는 발포우레탄 폼-핫멜트-평직직물의 순서대로 순차적으로 누적 접착되어 제조되는 절연개스킷이 개발되어 부분적으로 사용되고 있는데, 상기 절연개스킷은 폴리카보네이트 절연시트에 비해 상대적으로 생산비가 낮아 저렴하기는 하나 제조공정이 복잡하다는 단점이 있으며, 특히 합포과정을 거치게 되면 내부에는 난연물질이 존재하나 정작 난연성이 요구되는 외측면에서는 난연가공이 되어 있지 않아 절연시트에 요구되는 성질 중 난연성 기준을 만족시킬 수 없다는 문제점이 여전히 남아 있었다. On the other hand, as a substitute for the polycarbonate insulation sheet, using a yarn having a thickness of 50 ~ 70 denier, non-halogen flame retardant is included on one side after weaving and dyeing a 1: 1 plain weave fabric having a thickness of 0.1 ~ 0.11mm 1: 1 hot woven fabric with hot melt adhesive applied to the surface and back of nonwoven fabric or foamed urethane foam mainly on non-woven fabric or foamed polyurethane foam with flame retardance And an insulating gasket, which is fabricated by sequentially accumulating and adhering in order from the bottom to the top of the flat fabric-hot melt-nonwoven fabric or urethane foam-hot melt-flat fabric, has been developed and partially used. Although the production cost is relatively low compared to the insulating sheet, the manufacturing process is complicated. It said, especially when subjected to internal processes happo had a problem in that fire retardant material is present one can jeongjak retardant meets the needs of the properties Flammability standards required for the outer surface of the insulating sheet does not have a flame-retardant processing that remains.

한편, 폴리카보네이트 필름으로 제작된 절연재의 경우 절연재로서의 물리적 성질은 우수하나 높은 경질성으로 인해 LCD모듈회로 내부에서 발생하는 허밍노이즈(humming noise)를 제대로 제거하지 못하고 자체적인 소음 발생의 원인이 된다는 문제점은 우수한 절연성능을 가지고 있음에도 불구하고 그 경질성으로 인해 진동이나 소리에 민감하게 반응하는 각종 고급 전자제품의 절연재로 사용하기가 곤란한 치명적인 단점이 존재하고 있었다. On the other hand, insulators made of polycarbonate film have excellent physical properties as insulators, but due to their high rigidity, they do not properly remove humming noises generated inside the LCD module circuit and cause noise. Although it has excellent insulation performance, due to its rigidity, there was a fatal disadvantage that it is difficult to use as an insulating material of various high-grade electronic products sensitive to vibration or sound.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,The present invention has been made to solve the above problems,

본 발명은 생산비가 고가인 폴리카보네이트 절연시트에 비해 절연성 및 내전압성 효과는 동등하면서도 단위면적당 생산비가 현저하게 저렴하며, 폴리카보네이트 절연시트에 비해 내화학성이 뛰어나며 물리적 성질이 우수한 폴리에스터테르 절연시트의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.Compared to the polycarbonate insulating sheet having high production cost, the present invention has the same insulation and withstand voltage effect, but the production cost per unit area is significantly lower, and the chemical resistance and physical properties of the polyester insulating sheet are excellent compared to the polycarbonate insulating sheet. The purpose is to provide a manufacturing method.

아울러, 본 발명은 기존에 폴리카보네이트 절연시트의 대용품으로 사용되던 절연개스킷의 제조방법에 비해 제조공정이 간단하여 상대적으로 단위면적당 생산비가 낮을 뿐만 아니라 난연성이 그 절연시트의 표면에 부가되어 있어 절연시트에 요구되는 물리적, 화학적 물성을 만족시키는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법을 제공함에 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is simpler than the manufacturing method of the insulating gasket used as a substitute for the polycarbonate insulating sheet, the production process is relatively low, and the production cost per unit area is relatively low, and the flame retardancy is added to the surface of the insulating sheet. Another object of the present invention is to provide a method for preparing a polyester insulating sheet that satisfies the physical and chemical properties required.

또한 본 발명은 각종 전자제품에서 디스플레이부와 회로기판 사이에 위치하여 허밍노이즈를 효과적으로 제거하여 허밍현상이 발생되지 않도록 하면서도 절연성능은 우수한 폴리카보네이트 필름을 대체할 수 있는 절연재로서 활용이 가능한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다. In addition, the present invention is located between the display unit and the circuit board in various electronic products to effectively remove the humming noise to prevent the occurrence of humming phenomenon, while the insulation performance can be used as an insulating material that can replace the excellent polycarbonate film Another object is to provide a method for producing a sheet.

본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은, 다수 개의 다발로 이루어진 폴리에스테르 섬유로 베이스 원단을 제조하는 원단제조단계; 및 상기 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상의 면에 폴리우레탄계 수지, 폴리카보네이트 수지, 실리콘 계열 절연수지 중 어느 하나인 표면경화수지를 코팅한 후 일정한 온도에서 표면경화를 시키는 표면가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다. 이때 상기 난연성이 함께 요구되는 경우에는 상기 표면가공에 사용되는 표면경화수지에는 비할로겐성 난연제를 함께 첨가하여 난연성을 추가로 부가하는 것이 별도의 난연가공단계를 거치지 않으면서 표면가공단계만을 거쳐 한꺼번에 가공을 하기 때문에 제조비용이 절감되고 제조공정이 단순해지는 장점이 있다. Method for producing a polyester insulation sheet according to the present invention, the fabric manufacturing step of producing a base fabric from a polyester fiber consisting of a plurality of bundles; And a surface processing step of coating the surface hardening resin, which is any one of a polyurethane-based resin, a polycarbonate resin, and a silicone-based insulating resin, on the surface or at least one surface of the base fabric and then performing surface hardening at a constant temperature. It is characterized in that the configuration. In this case, when the flame retardancy is required together, the non-halogen flame retardant is added to the surface hardening resin used for the surface processing to add additional flame retardancy, and the processing is performed at once through only the surface processing step without going through a separate flame retardant processing step. Since the manufacturing cost is reduced and the manufacturing process has the advantage of being simple.

또한, 이와는 별개로 난연성이 고도로 요구되는 경우에는 난연가공단계를 추가적으로 시행할 수 있는데, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 원단제조단계 이후에는 상기 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상에 비할로겐성 난연제와 물이 일정한 비율로 혼합되어 있는 난연액을 코팅시킨 후 건조시켜 상기 베이스 원단에 대해 난연성을 부가하는 난연가공단계가 더 포함되어 구성되는 것을 다른 특징으로 한다. In addition, separately from this, if highly flame retardant is required, the flame retardant processing step may be additionally carried out. The method of manufacturing the polyester insulation sheet according to the present invention may be any one of the surface or the back surface of the base fabric after the fabric manufacturing step. The non-halogen-based flame retardant and the water is coated with a flame retardant mixture is mixed in a constant ratio and then dried to add a flame retardancy to the base fabric is characterized in that it is further configured to further comprise.

본 발명에서 제조되는 베이스 원단은 부직포, 직물, 편성물 중 어느 하나인데 어떤 방법에 의해 제조된 것인지 여부에 관계없이 절연시트로 가공이 가능하다. 한편, 상기 베이스 원단이 직물인 경우 이를 직조하는 방법은 평직, 능직, 주자직, 중직 중 어느 하나인데 열거한 어느 하나의 직조방법에 한정되는 것은 아니며 상기 직조방법의 변형적 방법도 모두 여기에 해당될 수 있다. 한편, 상기 직조방법은 실의 굵기와 베이스 원단의 두께 등을 고려하여 선택적으로 채택할 수 있는데, 어느 방법에 의하든 베이스 원단의 두께는 0.1~2mm 인 것이 절연시트로서의 요구조건에 적합하다. 한편, 상기 베이스 원단이 직물인 경우에는 이를 제조하는데 사용되는 폴리에스테르섬유의 섬도는 경사는 50~500데니어, 위사는 75~1000데니어인 것이 바람직하며 실의 섬도와 제직방법을 다양하게 변형시킴으로써 베이스 원단인 직물의 두께를 조정할 수 있다. 본 발명에서 사용되는 상기 베이스 원단의 두께는 0.1~2mm 인 것이 절연시트로의 가공성이 좋다,The base fabric manufactured in the present invention is any one of a nonwoven fabric, a woven fabric, and a knitted fabric, and may be processed into an insulating sheet regardless of whether the base fabric is manufactured by any method. On the other hand, if the base fabric is a woven fabric is a method of weaving it is any one of the plain weave, twill, runner weaving, middle weaving is not limited to any one of the weaving method listed, and all of the transformation methods of the weaving method Can be. On the other hand, the weaving method can be selectively adopted in consideration of the thickness of the yarn and the thickness of the base fabric, and the thickness of the base fabric is 0.1 ~ 2mm by any method is suitable for the requirements as an insulating sheet. On the other hand, when the base fabric is a fabric, the fineness of the polyester fiber used to manufacture it is preferably 50 to 500 denier, weft 75 to 1000 denier, the base by varying the fineness of the yarn and the weaving method in various ways The thickness of the fabric can be adjusted. The thickness of the base fabric used in the present invention is 0.1 ~ 2mm good workability of the insulating sheet,

한편, 베이스 원단을 가공하는 단계인 상기 난연가공단계는 1차적으로 아무런 난연처리가 되어 있지 않은 일반사에 대해 난연성을 부가하는 단계이다. 상기 난연가공단계에서 사용되는 난연액은 물 0~90중량%와 비할로겐성 난연제 10~100중량%가 혼합되어 조성되는 것을 다른 특징으로 한다. 난연제의 종류에 따라 난연제와 혼합되는 물의 양을 조절할 수 있으며, 그에 따라 난연액의 성질이나 점도가 달라지므로 이를 코팅하는 방법도 그에 따라 선택적으로 채택하여 사용할 수 있다. 한편, 이때 선택할 수 있는 코팅방법으로는 함침코팅, 도포코팅, 스프레이코팅 중 어느 하나 이상을 선택적으로 채택하여 사용할 수 있는데, 상기 방법 중 어느 하나만을 채택하여 시행할 수도 있고 둘 이상의 코팅방법을 함께 채택하여 시행할 수도 있다. 구체적으로는 난연액이 액상으로서 점도는 떨어지나 난연성을 충분히 부가하여야 할 경우에는 함침코팅을 하는 것이 바람직하며, 어느 정도 점도가 있는 경우에는 도포코팅으로서 나이프코팅 등을 시행하여 코팅을 할 수 있다. 아울러 필요한 경우에는 먼저 함침코팅을 통해 베이스 원단에 1차적으로 난연가공을 한 후에 도포코팅을 통해 추가적으로 난연성을 부가할 수도 있다.On the other hand, the flame retardant processing step of processing the base fabric is a step of adding flame retardance to the general yarn that is not subjected to any flame retardant treatment. The flame retardant used in the flame retardant processing step is characterized in that the composition is composed of 0 to 90% by weight of water and 10 to 100% by weight of the non-halogen flame retardant. The amount of water mixed with the flame retardant can be adjusted according to the type of the flame retardant, and thus the properties or viscosity of the flame retardant can be changed, so that the coating method can be selectively adopted accordingly. On the other hand, as a coating method to be selected at this time, any one or more of impregnating coating, coating coating, spray coating can be selectively adopted and used. May be implemented. Specifically, when the flame retardant liquid has a low viscosity as a liquid phase, but it is necessary to sufficiently add flame retardancy, it is preferable to apply an impregnation coating, and when there is a certain degree of viscosity, coating may be performed by applying a knife coating as a coating coating. In addition, if necessary, the flame retardant process may be added to the base fabric first through impregnation coating, and then additional flame retardance may be added through coating.

상기 난연액에 사용되는 비할로겐성 난연제는 환경오염에 원인이 되는 물질을 방출시키지 않는 것이어야 하는데, 구체적으로는 인계, 안티몬계, 넌 포르말린 멜라민계, 수산화마그네슘, 수산화알루미늄 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용할 수 있다. The non-halogenous flame retardant used in the flame retardant should be one that does not release substances causing environmental pollution. Specifically, at least one selected from phosphorus, antimony, non formalin melamine, magnesium hydroxide and aluminum hydroxide is selected. Can be used.

표면경화단계는 난연성이 부가된 베이스 원단의 표면에 굳기(stiffness)와 절연성을 향상시키기 위하여 시행되는 단계로서 부수적으로는 베이스 원단이 제조되면서 표면에 생성되는 공극을 메우고 표면을 균일하게 함으로써 절연성을 높이기 위한 단계이다. The surface hardening step is performed to improve stiffness and insulation on the surface of the flame retardant base fabric. Incidentally, the base fabric is manufactured to fill the voids formed on the surface and make the surface uniform, thereby increasing insulation. It is a step for.

이때 사용되는 표면경화수지는 폴리우레탄계 수지, 폴리카보네이트 수지, 실리콘 계열 절연수지 중 어느 하나인 것이 바람직한데, 모듈러스가 높은 특성으로 인해 외부에서 진동이나 음파가 전달되더라도 이를 그대로 받아 함께 공진하는 것이 아니라 자체적으로 흡수할 수 있다. 이때, 표면가공단계에서 표면경화수지를 코팅하는 방법으로는 그 재질적 특성상 나이프 코팅을 하는 것이 생산성이 높아 바람직하다. 한편, 고온에서 수지의 표면경화현상이 발생하므로 표면경화를 시킬 때의 온도는 100~235℃인 것이 좋으며 바람직하게는 150℃를 유지하는 것이 바람직하다. At this time, the surface hardening resin used is preferably any one of a polyurethane resin, a polycarbonate resin, and a silicone-based insulating resin.Because of the high modulus, even if vibration or sound waves are transmitted from the outside, the surface hardening resin does not resonate with itself and resonates with itself. Can be absorbed. In this case, as a method of coating the surface hardening resin in the surface processing step, it is preferable to apply a knife coating due to its material properties, which is high in productivity. On the other hand, since the surface hardening of the resin occurs at a high temperature, the temperature upon surface hardening is preferably 100 to 235 ° C, preferably 150 ° C.

한편, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트에 고도의 난연성이 요구될 때에는 상기 표면경화수지에 비할로겐성 난연제를 더 첨가하여 사용할 수 있다. 이는 환경오염물질을 방출하지 않고 국제적인 난연성 절연시트로서 기본적으로 요구되는 성질을 만족시키기 위하여 표면경화수지에도 난연제를 혼합하여야 하기 때문인데, 상기 난연가공단계에서 사용한 것과 같은 비할로겐성 난연제를 사용하는 것이 바람직하다. 이때 난연제 중 특히 인계 난연제를 사용하는 경우에는 코팅이 되어 표면경화가 이루어지면 표면에서 활성화된 인이 표면 주위의 산소와 결합하여 일종의 막을 형성시켜 공기 중의 산소가 막을 투과되지 않도록 함으로써 난연성 및 절연성을 부여하게 된다. On the other hand, when a high flame retardancy is required for the polyester insulating sheet according to the present invention can be used by adding a non-halogen flame retardant to the surface hardening resin. This is because the flame retardant must be mixed with the surface hardening resin in order to satisfy the basically required properties as an international flame retardant insulating sheet without releasing environmental pollutants. It is preferable to use a non-halogen flame retardant as used in the flame retardant processing step. desirable. In this case, especially when phosphorus-based flame retardants are used, when the surface is hardened by coating, activated phosphor on the surface combines with oxygen around the surface to form a kind of film to prevent the oxygen in the air from permeating the membrane to impart flame retardancy and insulation. Done.

한편, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 표면가공단계 이후에는 표면경화를 마친 절연시트 제품의 표면에 발생된 미세한 주름이나 시와 등을 제거하고 보다 양질의 절연시트를 제조하기 위하여 100~235℃에서 열처리하는 사후열처리단계가 더 포함되어 구성되는 것을 다른 특징으로 한다. On the other hand, the manufacturing method of the polyester insulating sheet according to the present invention after the surface processing step to remove the fine wrinkles and stains generated on the surface of the insulating sheet product after the surface hardening to manufacture a higher quality insulating sheet It is another feature that the post heat treatment step of heat treatment at 100 ~ 235 ° C is further included.

한편, 상기 사후열처리단계와는 별도로, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 원단제조단계 이후에는 제조된 베이스 원단을 100~235℃에서 열처리하는 사전열처리단계가 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. 사전열처리단계를 거치는 이유는 염색단계에서 베이스 원단에 가해지는 열과 장력에 의해 불균일한 수축이 발생하여 좌우 밸런스가 맞지 않아 표면경화단계에서 발생하는 접힘현상이나 주름발생현상을 미연에 방지하기 위하여 시행하는 것이다. On the other hand, apart from the post-heat treatment step, the method of manufacturing a polyester insulation sheet according to the present invention after the fabric manufacturing step further comprises a pre-heat treatment step of heat-treating the prepared base fabric at 100 ~ 235 ℃ It is another feature. The reason for the pre-heat treatment step is to prevent unfolding or wrinkles occurring at the surface hardening stage because uneven shrinkage occurs due to uneven shrinkage due to heat and tension applied to the base fabric in the dyeing step. will be.

아울러, 상기 사전열처리단계 이후에는 사전열처리된 베이스 원단을 정련 수세하여 호제, 환경유해물질 또는 이물질 등을 원단에서 제거시키는 정련수세단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. 상기 정련수세단계는 주로 제조된 베이스 원단에 염색을 하기 전에 시행하는 공정으로써 베이스 원단을 제조할 때 묻은 호제를 수세하거나 이물질 등을 미리 사전에 제거함으로써 염색가공이 용이하게 하고 난연가공단계에서 난연제가 전체 표면에 고르게 코팅되도록 하기 위하여 시행하는 전처리 과정이다.In addition, after the pre-heat treatment step may be configured to further include a refining washing step of removing the scavenging, environmentally harmful substances or foreign matter from the fabric by rinsing the pre-heat-treated base fabric. The refining washing step is a process that is mainly performed before dyeing the manufactured base fabric to facilitate dyeing by washing water or stains in advance when the base fabric is manufactured, and the flame retardant in the flame retardant processing step. This is a pretreatment process to make the entire surface evenly coated.

상기 정련수세단계 이후에는 정련 수세된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계를 더 포함하여 구성할 수도 있다. After the rinsing and washing step, it may further comprise a dyeing step of dyeing a predetermined color using a non-halogenous dye on the rinse-washed base fabric and drying it.

한편, 상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 직물의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것이 바람직하다. 상기 두께조정단계는 염색단계를 거친 베이스 원단을 일정한 간격을 가지고 있는 압착롤러 사이에 끼워 통과시킴으로써 열압착을시켜 두께가 일정하게 되도록 하는 단계인데, 염색단계를 거쳐 건조된 베이스 원단의 두께가 불균일할 경우 그 두께를 균일하게 되도록 미리 조정함으로써 전 면적에 난연성 및 절연성을 고르게 부여하기 위하여 시행된다. 따라서, 두께조정단계를 거치게 되면 이를 거치지 않고 제조된 절연시트와 비교하여 볼 때 전 면적에서 고르게 일정한 수준의 난연성 및 절연성을 보유하게 되어 제품의 품질을 균일하게 유지할 수 있도록 하는 장점이 있다. On the other hand, after the dyeing step is preferably configured to further include a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric is a dry processing to the pressing roller by thermal compression. The thickness adjusting step is a step of allowing the thickness of the base fabric dried through the dyeing step to be uniform by passing through the dyeing step sandwiched between the pressing rollers having a predetermined interval to make the thickness uniform. In this case, the thickness is preliminarily adjusted to be uniform so that flame retardancy and insulation are uniformly applied to the entire area. Therefore, the thickness adjustment step has the advantage of maintaining a uniform level of flame retardancy and insulation evenly compared to the insulating sheet manufactured without going through this to maintain the quality of the product evenly.

또한 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 원단제조단계 이후에는 제조된 원단을 정련 수세하여 호제, 환경유해물질 또는 이물질 등을 원단에서 제거시키는 정련수세단계가 더 포함되어 구성되는 것을 다른 특징으로 한다. 이는 원단을 제조한 이후에 다른 과정을 거치지 않고 바로 정련수세단계를 거치도록 하는 것이다. 상기 정련수세단계 이후에는 정련 수세된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계를 더 포함시켜 구성을 할 수 있으며, 상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 직물의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. In addition, the manufacturing method of the polyester insulation sheet according to the present invention is another after the fabric manufacturing step further comprises a scouring and washing step to remove the hose, environmentally harmful substances or foreign matter from the fabric by scouring the fabric produced. It features. This is to go through the scouring step immediately after manufacturing the fabric without any other process. After the scouring and washing step, a non-halogen dye is used for scouring and washing the base fabric, and the dyeing step may be further included. The dyeing step may be further included. It can be configured to further include a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by the thermal pressing through the base fabric.

그리고, 필요에 따라서는 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 정련수세단계 이후에는 압착롤러에 수세된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. And, if necessary, the manufacturing method of the polyester insulation sheet according to the present invention is a thickness for uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric washed in the pressing roller after the scouring washing step by thermocompression bonding. The adjusting step may be further included.

아울러, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 원단제조단계 이후에는 제조된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성되는 것을 또 다른 특징으로 한다. 이는 앞서 살펴본 바와 같은 공정과는 달리 베이스 원단을 제조한 이후에 별다른 전처리 없이 바로 원단을 염색을 하도록 하는 제조공정으로 구성할 수 있다. 한편, 상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 직물의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. In addition, the manufacturing method of the polyester insulating sheet according to the present invention is that after the fabric manufacturing step comprises a dyeing step of dyeing a predetermined color using a non-halogenous dye on the base fabric manufactured and then drying it. It is another feature. Unlike the process described above, it can be configured as a manufacturing process to dye the fabric immediately after the base fabric is manufactured without any pretreatment. On the other hand, after the dyeing step may be configured to further include a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric is a dry processing to the pressing roller by thermal compression.

본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 원단제조단계 이후에는 압착롤러에 제조된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계를 거쳐 난연가공단계 또는 표면가공단계를 거쳐 필요에 따라서는 사후열처리단계까지 함께 포함되어 구성될 수 있다.The method for producing a polyester insulation sheet according to the present invention is flame-retardant processing through the thickness adjustment step to uniformly adjust the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric produced in the pressing roller after the fabric manufacturing step to perform thermal compression Through the step or surface processing step may be configured to include a post-heat treatment step as needed.

그리고, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 사전열처리단계 이후에는 열처리된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성될 수 있다. 앞서 설명한 바와 같이 사전열처리를 거쳐 염색을 하는 도중에 두께가 균일하지 않게 되는 경우 난연성 부가 또는 표면경화를 통한 가공시에 가공성을 높이기 위하여 미리 원단의 두께를 열압착을 시켜 균일하게 만들기 위하여 상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 염색된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성될 수 있다.In addition, the method of manufacturing a polyester insulation sheet according to the present invention may further comprise a dyeing step of dyeing a predetermined color using a non-halogenous dye on the heat-treated base fabric after the pre-heat treatment step and drying it. have. As described above, if the thickness becomes uneven during dyeing through pre-heat treatment, after the dyeing step to make the thickness of the fabric uniformly by thermo-compression in advance in order to increase workability during processing through addition of flame retardancy or surface curing. It may be configured to further include a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by the thermal pressing through the base fabric dyed in the pressing roller.

한편, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 상기 사전열처리단계 이후에는 염색단계를 생략할 수 있는 경우에는 압착롤러에 열처리된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계만을 거친 후에 바로 난연가공, 표면가공 또는 사후열처리단계를 선택적으로 포함시켜 제조공정을 구성할 수 있다. 아울러, 상기 두께조정단계 또는 정련수세단계는 베이스 원단의 상태 및 절연시트에 요구되는 물성에 따라 각각 선택적으로 추가하여 시행할 수 있다. On the other hand, in the method for producing a polyester insulation sheet according to the present invention, if the dyeing step can be omitted after the pre-heat treatment step, the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric heat-treated through the pressing roller to perform a thermal compression process Immediately after the thickness adjustment step of uniformly adjusting, flame retardant processing, surface processing or post-heat treatment step may be optionally included to configure the manufacturing process. In addition, the thickness adjustment step or the scouring water washing step may be carried out by selectively adding in accordance with the state of the base fabric and the physical properties required for the insulating sheet.

상기 각 단계의 선택은 폴리에스테르 절연시트의 제조에 따른 원가를 절감하고 공정 설치비용을 절감시키기 위하여 시행하며, 기본적으로 원단제조단계와 표면가공단계를 시행하되 베이스 원단의 성질 및 상태와 표면가공 후의 상태에 따라 사전열처리단계, 정련수세단계, 염색단계, 두께조정단계, 난연가공단계 또는 사후열처리단계 중 어느 하나 이상의 단계를 선택적으로 조합하여 구성할 수 있다.The selection of each step is carried out in order to reduce the cost according to the manufacture of polyester insulation sheet and to reduce the process installation cost. Basically, the fabrication step and the surface processing step are carried out, but the nature and condition of the base fabric and the surface processing after Depending on the condition, any one or more of a preheating step, a scouring washing step, a dyeing step, a thickness adjusting step, a flame retardant processing step, or a post heat treatment step may be selectively combined.

본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법은 기존에 절연시트로 많이 사용되어오던 고가의 폴리카보네이트 절연시트에 비해 절연성 및 내전압성 효과는 동등하면서도 단위면적당 생산비가 현저하게 저렴하며 전해물질 등에 의한 오염 등 내화학성이 뛰어나며 물리적 성질이 우수한 폴리에스테르 절연시트를 저렴하게 생산할 수 있으며, 폴리카보네이트 절연시트의 대용품으로 부분적으로 사용되던 절연개스킷에 비해 난연성을 만족시킬 뿐만 아니라 물리적 성질이 우수한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법을 제공한다는 장점이 있다.The manufacturing method of the polyester insulating sheet according to the present invention is equivalent to the insulation and withstand voltage resistance compared to the expensive polycarbonate insulating sheet which has been used a lot as a conventional insulating sheet, but the production cost per unit area is significantly cheaper and contamination by electrolytic materials, etc. It is possible to produce polyester insulation sheet with excellent chemical resistance and excellent physical properties at low cost, and satisfies flame retardancy compared to insulation gasket which was partially used as a substitute for polycarbonate insulation sheet, and also has excellent physical properties of polyester insulation sheet. It has the advantage of providing a manufacturing method.

또한 본 발명에 의해 제조된 폴리에스테르 절연시트는 종래로부터 사용되던 우수한 절연성을 가진 폴리카보네이트 필름을 대체할 수 있는 우수한 절연성과 함께 폴리카보네이트 필름의 경질성으로 인하여 발생되는 전자회로 자체에서 발생되는 진동에 함께 공진되어 잡음을 발생하는 허밍현상을 원천적으로 제거할 수 있는 흡음성을 함께 보유하고 있어 각종 고급전자제품에 사용될 수 있는 절연시트를 저렴하게 생산할 수 있는 제조방법을 제공함에 다른 장점이 있다. In addition, the polyester insulating sheet produced by the present invention is excellent in the insulating properties that can replace the polycarbonate film with excellent insulation that has been used conventionally to the vibration generated in the electronic circuit itself generated due to the rigidity of the polycarbonate film It also has sound-absorbing properties that can eliminate the humming phenomenon that resonates and generates noise at the same time. Therefore, there is another advantage to provide a manufacturing method that can produce an insulating sheet that can be used in various high-end electronic products at low cost.

도 1은 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조공정 일실시예를 도시한 공정도이다.
도 2는 본 발명에 의한 폴리에스터 절연시트의 제조에 사용되는 베이스 원단 으로 사용되는 직물이 제직되는 다양한 방법에 대한 직물조직도를 도시한 것이다. 1 is a process diagram showing an embodiment of the manufacturing process of the polyester insulating sheet according to the present invention.
Figure 2 shows the fabric organization chart for the various methods of weaving the fabric used as the base fabric used in the manufacture of the polyester insulation sheet according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 통하여 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method for manufacturing a polyester insulating sheet according to the present invention through the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트의 제조공정 일실시예를 도시한 공정도이다. 1 is a process diagram showing an embodiment of the manufacturing process of the polyester insulating sheet according to the present invention.

원단제조단계(S100)는 폴리에스테르 섬유사로 베이스 직물을 제직하는 단계이다. 이때 사용되는 폴리에스테르 섬유사는 다수 개의 다발로 이루어지는 것이 물리적 물성을 만족시킬 수 있다는 점에서 바람직하다. 한편 용도에 따라 베이스 직물의 두께를 조절하여 제직을 하여야 하는데, 통상적인 절연시트의 제조에 요구되는 베이스 직물의 두께는 0.1~2 mm이다. 이때 베이스 직물의 두께는 실의 굵기와 기본 직조방식(평직, 능직, 주자직, 중직)의 변형을 통한 조직의 변화로 조정이 가능한데, 베이스 직물의 두께가 0.1mm인 경우에 실의 굵기는 위사와 경사 모두 50~75데니어인 것을 사용하며, 베이스 직물의 두께가 0.25mm인 경우에는 경사는 75데니어이고 위사는 150, 225, 300 데니어 중 어느 하나의 굵기를 가지는 것을 선택하여 사용할 수 있다. 한편 베이스 직물의 두께가 0.45mm인 경우에는 경사는 150데니어이고 위사는 500데니어인 것을 사용하는 것이 바람직하다. 한편 참고적으로 두께가 1mm으로서 상당히 두껍게 직조하는 경우에는 경사는 300데니어이고 위사는 750데니어인 것을 사용하게 된다. 이때 실의 굵기는 직조 방식을 어떤 방식을 선택하는지 여부에 따라 상기 위사와 경사로 사용되는 범위 내에서 선택적으로 선별하여 사용할 수 있다. 특히 2사 이상의 경사와 1사의 위사로 직물을 짜게 되는 중직을 하게 되는 경우에는 간단하게 직물지의 두께를 두껍게 조절할 수 있다는 장점이 있다.Fabric manufacturing step (S100) is a step of weaving the base fabric with polyester fiber yarns. The polyester fiber yarn used at this time is preferably composed of a plurality of bundles in that it can satisfy the physical properties. Meanwhile, the thickness of the base fabric should be adjusted according to the purpose of weaving. The thickness of the base fabric required for the manufacture of a conventional insulation sheet is 0.1 to 2 mm. At this time, the thickness of the base fabric can be adjusted by changing the thickness of the yarn and the organization through the deformation of the basic weaving method (plain weave, twill, runner weave, solid weave), if the thickness of the base fabric is 0.1mm the thickness of the weft Both inclined and 50 to 75 denier is used. If the thickness of the base fabric is 0.25mm, the inclined is 75 denier and the weft yarn may be selected to have one of 150, 225 and 300 denier thicknesses. On the other hand, when the thickness of the base fabric is 0.45mm, it is preferable that the warp yarn is 150 denier and the weft yarn is 500 denier. For reference, when weaving considerably thick with a thickness of 1 mm, the warp yarn is 300 denier and the weft yarn is 750 denier. In this case, the thickness of the yarn may be selectively selected and used within the range used as the weft and the warp depending on which method is selected as the weaving method. In particular, in the case of weaving a weaving fabric with two or more warp yarns and one weft yarn, there is an advantage in that the thickness of the textile paper can be easily adjusted.

상기 원단제조단계(S100) 이후에는 사전열처리단계(S200)를 거쳐 베이스 원단의 열적 변형 현상을 미리 방지하도록 하며, 이후에는 직물 상태의 베이스 원단을 정련 수세하여 제직시에 실에 발려진 호제를 제거하고 이물질 등을 제거하기 위한 정련수세단계(S300)를 거치게 된다. 이후 필요에 따라서는 상기 베이스 직물을 블랙, 다크블랙, 다크브라운, 화이트 등으로 필요에 따라 염색시킨 후 건조시키는 염색단계(S400)를 거쳐 베이스 직물을 염색 가공하게 된다. 이때 통상적으로는 절연시트로 사용되기 위하여 검은색으로 염색한다. 미리 원사에 일정한 색으로 착색이 된 착색사를 이용하여 베이스 원단을 제직하는 경우에는 별도의 염색단계(S400)를 거칠 필요가 없이 바로 두께조정단계(S500) 또는 난연가공단계(S600)를 시행할 수 있다.After the fabric manufacturing step (S100) through the pre-heat treatment step (S200) to prevent the thermal deformation of the base fabric in advance, and afterwards to clean the base fabric in the fabric state to remove the glue applied to the thread during weaving And it goes through a scouring and washing step (S300) to remove foreign matters. Thereafter, if necessary, the base fabric is dyed into black, dark black, dark brown, white, etc. as necessary and then dyed to process the base fabric through a dyeing step (S400) of drying. At this time, it is usually dyed black to be used as an insulating sheet. In the case of weaving the base fabric using a colored yarn colored in a predetermined color in the yarn in advance, the thickness adjustment step (S500) or flame retardant processing step (S600) may be performed without the need of going through a separate dyeing step (S400). Can be.

상기 염색단계(S400)를 거친 이후에는 베이스 직물의 전면에 골고루 난연성 및 절연성을 부가시키기 위하여 열압착을 통해 베이스 직물의 두께를 미리 일정하게 조정하는 두께조정단계(S500)를 거치게 된다. 상기 두께조정단계(S500)는 압착롤러 사이로 상기 전처리 가공된 베이스 직물을 통과시켜 열압착을 통해 그 두께가 일정하도록 조정을 하게 된다. 상기 두께조정단계(S500)를 거치는 이유는 상기 두께조정단계(S500)를 통해 직조 후에 그 표면에 공극이 발생되는 것이 최소화되므로 차후 난연성을 부가하기 위하여 난연제가 혼합되어 있는 난연액에 함침시키거나 표면에 코팅을 한 후 다시 그 표면에 표면경화를 시키는 경우에 직물 전체의 표면에 골고루 함침 또는 코팅되어 전 면적에 걸쳐 일정하고 균일하게 절연성 및 난연성을 가지는 폴리에스테르 절연시트를 제조할 수 있도록 하기 때문이다. After the dyeing step (S400) is subjected to a thickness adjusting step (S500) to adjust the thickness of the base fabric in advance by thermal compression in order to add evenly flame retardancy and insulation to the front of the base fabric. The thickness adjusting step (S500) is to pass through the pre-processed base fabric between the compression rollers to adjust the thickness is constant through thermal compression. The reason for the thickness adjusting step (S500) is to minimize the generation of voids on the surface after weaving through the thickness adjusting step (S500), so as to impregnate or surface the flame retardant is mixed with a flame retardant in order to add flame retardance in the future This is because when the surface is hardened on the surface after coating on the surface, the surface of the whole fabric is impregnated or coated evenly so that a polyester insulating sheet having uniform and uniform insulation and flame retardancy over the entire area can be manufactured. .

상기 두께조정단계(S500)까지 거친 베이스 원단은 그 표면에 난연성을 부가시키기 위하여 비할로겐성 난연제를 물과 혼합하여 만들어진 난연액에 함침시키거나 도포코팅 또는 스프레이코팅 중 어느 하나 이상의 코팅을 시행하게 되는 난연가공단계(S600)를 거치게 된다. 필요에 따라 베이스 직물의 표면 또는 이면 중 어느 일면에만 난연성을 부가하는 경우에는 상기 난연성부가액에 함침을 시키는 방법보다는 표면에 상기 난연성부가액을 나이프 코팅 등 도포코팅을 시키는 방법을 선택적으로 채택할 수 있다. 물론 표면과 이면 모두에 난연성 가공을 하는 경우에는 난연제가 혼합된 난연액에 베이스 직물을 함침시켜 난연성을 부가하는 것이 바람직한데 필요에 따라서는 난연성을 더욱 더 강화하기 위하여 나이프 코팅을 하는 등 도포코팅을 추가적으로 시행할 수도 있다. The coarse base fabric until the thickness adjustment step (S500) is impregnated in a flame retardant solution made by mixing a non-halogen flame retardant with water in order to add flame retardancy to the surface or to perform any one or more coating coating or spray coating Go through the flame retardant processing step (S600). If the flame retardancy is added to only one surface or the back side of the base fabric as needed, a method of selectively applying the flame-retardant additive solution to the surface by applying a coating coating such as knife coating may be adopted. have. Of course, when flame-retardant processing is performed on both the surface and the back side, it is desirable to add flame retardancy by impregnating the base fabric in the flame retardant mixed with the flame retardant. If necessary, apply coating coating such as knife coating to further enhance the flame retardancy. It may also be implemented.

상기 난연가공단계(S600)를 거쳐 난연성이 표면에 부가되어 있는 베이스 직물에 대해서는 굳기를 부여하고 절연시트로서의 역할을 하기 위한 절연성을 부가시키기 위하여 표면가공단계(S700)를 거치게 된다. 표면경화단계는 물리적으로 일정한 수준 이상의 굳기(stiffness)를 가지도록 하며 절연성을 향상시키기 위한 것이 주목적이며, 부수적으로는 베이스 직물이 가지고 있는 공극을 추가적으로 메우기 위함이다. Through the flame-retardant processing step (S600) is subjected to the surface processing step (S700) to give the rigidity to the base fabric that the flame retardancy is added to the surface and to add insulation to serve as an insulating sheet. The surface hardening step is intended to have a stiffness above a certain physical level and to improve insulation, and additionally to fill the voids of the base fabric.

통상적으로 폴리에스테르 절연시트를 제조할 경우에는 표면경화수지로는 섬유코팅용 폴리우레탄계 수지를 사용하게 되며 난연성을 동시에 강화시키기 위하여 비할로겐성 난연제가 혼합된 것을 사용하는 것이 좋다. 한편, 폴리우레탄 수지의 점도 등을 고려하여 나이프 코팅방법을 통해 표면경화단계를 시행하는 것이 일반적이나 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 수지의 점도 등을 고려하여 코팅하기에 적합한 방법을 선택하는것이 바람직하다. 한편 코팅된 수지의 표면경화를 유도하기 위하여 표면가공단계(S700)에서는 100℃ 이상의 고온에서 상기 표면경화를 시키는 것이 바람직하다.In general, when preparing a polyester insulating sheet, a surface-coating resin is used as a polyurethane coating for fiber coating, it is preferable to use a mixture of non-halogen flame retardant to enhance the flame retardancy at the same time. On the other hand, it is common to perform the surface curing step through the knife coating method in consideration of the viscosity of the polyurethane resin, but is not necessarily limited thereto, it is preferable to select a suitable method for coating in consideration of the viscosity of the resin. Meanwhile, in order to induce surface hardening of the coated resin, the surface hardening step is preferably performed at a high temperature of 100 ° C. or higher in the surface processing step (S700).

마지막으로 상기 표면가공단계(S700) 이후에는 가공된 베이스 원단 표면에 존재하는 미세한 주름이나 시와 등을 제거하고 보다 양질의 절연시트를 제조하기 위하여 사후열처리단계(S800)를 추가적으로 거칠 수 있다.
Finally, after the surface processing step (S700) it may be further subjected to the post-heat treatment step (S800) to remove fine wrinkles or seams and the like present on the surface of the processed base fabric and to produce a better insulating sheet.

상기 각 단계를 순차적으로 거쳐 최종적으로 각종 전자제품에 부품으로 사용되는 점착절연시트의 반가공상태인 폴리에스테르 절연시트가 생산된다.Through each of the above steps in order to produce a semi-processed polyester insulating sheet of the adhesive insulating sheet finally used as a component in various electronic products.

한편, 본 발명에 의한 제조방법에 의해 제조된 폴리에스테르 절연시트는 점착제가 표면에 발라져 후처리 가공된 후에 LCD또는 LED를 백라이트로 제조되는 텔레비젼이나 PDP 등 디스플레이 장치에 들어가는 백라이트와 회로기판의 사이에 삽입 부착되어 점착절연시트로서 사용된다. On the other hand, the polyester insulating sheet produced by the manufacturing method according to the present invention is between the backlight and the circuit board that enters a display device such as a television or PDP, the LCD or LED is produced as a backlight after the adhesive is applied to the surface after the post-processing It is inserted and used as an adhesive insulation sheet.

폴리에스테르 절연시트를 실제적으로 전자제품에 바로 사용될 수 있는 형태인 폴리에스테르 점착절연시트로 최종적으로 가공하기 위해서는 상기 폴리에스테르 절연시트의 제조방법 중 마지막 단계인 사후열처리단계(S800) 이후에 상기 표면경화가 된 폴리에스테르 절연시트의 일측면에 점착면을 형성시키는 점착면형성단계; 및 상기 점착면에 이형지를 합지시키는 이형지합지단계를 더 포함하여 추가적으로 시행할 수 있다. In order to finally process the polyester insulation sheet into a polyester adhesive insulation sheet which can be used directly in electronic products, the surface hardening after the post heat treatment step (S800), which is the last step in the manufacturing method of the polyester insulation sheet. An adhesive surface forming step of forming an adhesive surface on one side of the polyester insulation sheet; And a release paper laminating step of laminating the release paper on the adhesive surface.

이때, 상기 점착면을 형성시키는 점착제에는 난연성을 부가하기 위하여 비할로겐성 난연제가 첨가되는 것이 좋은데, 이때 점착면의 형성방법으로는 양면테이프 접착, 점착제 도포방법, 핫멜트 접착제 코팅 중 어느 하나인 것을 부착하여야 하는 기재 또는 제품에 따라 적절하게 선택하면 된다.
In this case, a non-halogen flame retardant may be added to the pressure-sensitive adhesive forming the pressure-sensitive adhesive. In this case, the method of forming the pressure-sensitive adhesive surface may be one of double-sided tape adhesion, pressure-sensitive adhesive coating, and hot melt adhesive coating. It may be appropriately selected according to the description or product to be made.

도 2는 본 발명에 의한 폴리에스터 절연시트의 제조에 사용되는 베이스 원단 으로 사용되는 직물이 제직되는 다양한 방법에 대한 직물조직도를 도시한 것이다. Figure 2 shows the fabric organization chart for the various methods of weaving the fabric used as the base fabric used in the manufacture of the polyester insulation sheet according to the present invention.

베이스 원단으로 사용되는 직물을 직조하는 방법은 여러가지가 있는데, 대표적인 것으로는 평직, 능직, 주자직, 중직이 있으며, 본 발명에 의한 폴리에스테르 절연시트를 제조하는데 사용되는 베이스 직물은 평직과 같은 대표적인 직조방법 이외에 여러가지 변형적인 직조방법을 통해 제직이 가능하다. 본 도에서는 변형능직, 변형주자직에 대한 직물조직도를 함께 도시하였다. 중직은 1사의 위사에 2이상의 실을 한꺼번에 경사로 하여 제직하는 방법으로서 필요에 따라서는 경사는 3이상의 실을 동시에 사용하여 제직할 수도 있다.There are various methods of weaving the fabric used as the base fabric, and representative ones are plain weave, twill weave, runner weave, and weaving weave. The base fabric used to manufacture the polyester insulation sheet according to the present invention is representative weave such as plain weave. In addition to the method, weaving is possible through various alternative weaving methods. This figure also shows the fabric organization chart for strain twill, strain runners. The weaving is a method of weaving by weaving two or more yarns at the same time to one weft yarn at a time. If necessary, the weaving may be performed using three or more yarns simultaneously.

한편, 절연시트의 용도에 따라 베이스 직물의 두께를 조절하여야 하는데, 이 경우 먼저 베이스 직물을 직조할 때 사용되는 폴리에스테르 섬유사의 굵기를 결정하고 이후 적합한 직조방법을 선택하여 베이스 직물의 표면에 생성되는 공극을 최소화시키며 필요한 두께에 해당되는 베이스 직물을 직조하게 된다. Meanwhile, the thickness of the base fabric should be adjusted according to the use of the insulating sheet. In this case, the thickness of the polyester fiber yarn used when weaving the base fabric is first determined, and then a suitable weaving method is selected to generate the surface of the base fabric. Minimize voids and weave base fabrics of required thickness.

또한, 필요에 따라서는 중직을 통해서도 베이스 직물을 직조할 수 있는데, 경사와 위사의 실의 갯수를 조절함으로써 별도의 실의 굵기에 대한 제한 없이도 베이스 직물의 두께를 적절한 수준으로 조절할 수 있다는 장점이 있다. In addition, if necessary, the base fabric can also be woven through the weaving, and by adjusting the number of warp and weft yarns, there is an advantage that the thickness of the base fabric can be adjusted to an appropriate level without limiting the thickness of the separate thread. .

본 발명에서 사용되는 베이스 직물은 상기 직조방법 중 어떤 방법을 통해서 직조를 한 것이라 하더라도 무방하며, 상기 직조방법의 각종 변형방법도 모두 이에 해당된다. The base fabric used in the present invention may be woven through any of the above weaving methods, and various modifications of the weaving method are also applicable thereto.

S100 : 원단제조단계 S200 : 사전열처리단계
S300 : 정련수세단계 S400 : 염색단계
S500 : 두께조정단계 S600 : 난연가공단계
S700 : 표면가공단계 S800 : 사후열처리단계S100: Fabric manufacturing step S200: Pre-heat treatment step
S300: refining washing step S400: dyeing step
S500: Thickness adjustment step S600: Flame retardant processing step
S700: Surface processing step S800: Post heat treatment step

Claims (27)

다수 개의 다발로 이루어진 폴리에스테르 섬유로 베이스 원단을 제조하는 원단제조단계; 및
상기 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상의 면에 폴리우레탄계 수지, 폴리카보네이트 수지, 실리콘 계열의 절연수지 중 어느 하나인 표면경화수지를 코팅한 후 일정한 온도에서 표면경화를 시키는 표면가공단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴레에스테르 절연시트의 제조방법.Fabric manufacturing step of producing a base fabric with a polyester fiber consisting of a plurality of bundles; And
Including a surface processing step of surface curing at a constant temperature after coating the surface hardening resin, which is any one of the polyurethane-based resin, polycarbonate resin, silicone-based insulating resin on the surface or at least one surface of the base fabric Method for producing a polyester insulating sheet, characterized in that the configuration. 제1항에서,
상기 원단제조단계 이후에는 상기 베이스 원단의 표면 또는 이면 중 어느 일면 이상에 비할로겐성 난연제와 물이 일정한 비율로 혼합되어 있는 난연액을 코팅시킨 후 건조시켜 상기 베이스 원단에 대해 난연성을 부가하는 난연가공단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴레에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 1,
After the fabric manufacturing step, the flame retardant processing to add a flame retardant to the base fabric by coating and drying the flame retardant is mixed with a non-halogen flame retardant and water in a certain ratio on any one or more of the surface or back surface of the base fabric Method for producing a polyester insulation sheet characterized in that the step further comprises. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에서,
상기 표면경화수지에는 비할로겐성 난연제가 더 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 1,
The surface hardening resin further comprises a non-halogen flame retardant manufacturing method of a polyester insulating sheet. 삭제delete 제1항에서,
상기 표면가공단계 이후에는 발생된 주름을 제거하고 경화도를 높이기 위하여 100~235℃에서 열처리하는 사후열처리단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 1,
After the surface processing step is a method for producing a polyester insulation sheet characterized in that it further comprises a post-heat treatment step of heat treatment at 100 ~ 235 ℃ to remove the generated wrinkles and increase the degree of curing. 제2항에서,
상기 표면가공단계 이후에는 발생된 주름을 제거하고 경화도를 높이기 위하여 100~235℃에서 열처리하는 사후열처리단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 2,
After the surface processing step is a method for producing a polyester insulation sheet characterized in that it further comprises a post-heat treatment step of heat treatment at 100 ~ 235 ℃ to remove the generated wrinkles and increase the degree of curing. 제1항, 제2항, 제11항 또는 제12항 중 어느 한 항에서,
상기 원단제조단계 이후에는 제조된 베이스 원단을 100~235℃에서 열처리하는 사전열처리단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method according to any one of claims 1, 2, 11 or 12,
After the fabric manufacturing step, the method of manufacturing a polyester insulation sheet, characterized in that further comprises a pre-heat treatment step of heat-treating the prepared base fabric at 100 ~ 235 ℃. 제13항에서,
상기 사전열처리단계 이후에는 사전열처리된 베이스 원단을 정련 수세하여 호제, 환경유해물질 또는 이물질 등을 원단에서 제거시키는 정련수세단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 13,
After the pre-heat treatment step is a method for producing a polyester insulation sheet, characterized in that further comprises a scouring step of removing the scouring, environmentally harmful substances or foreign matter from the fabric by washing with a pre-heat-treated base fabric. 제14항에서,
상기 정련수세단계 이후에는 정련 수세된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 졀연시트의 제조방법.The method of claim 14,
After the step of washing with water, the method of manufacturing a polyester by-pass sheet characterized in that it further comprises a dyeing step of dyeing a predetermined color using a non-halogenous dye on the base fabric rinsed and dried. 제15항에서,
상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method of claim 15,
After the dyeing step, the manufacturing process of the polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric is dry-processed through the pressing roller Way. 제14항에서,
상기 정련수세단계 이후에는 압착롤러에 수세된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법. The method of claim 14,
After the water washing step, the manufacturing process of the polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step for uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric washed in the pressing roller to heat compression Way. 제1항, 제2항, 제11항 또는 제12항 중 어느 한 항에서,
상기 원단제조단계 이후에는 제조된 원단을 정련 수세하여 호제, 환경유해물질 또는 이물질 등을 원단에서 제거시키는 정련수세단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method according to any one of claims 1, 2, 11 or 12,
After the fabric manufacturing step is a manufacturing method of the polyester insulation sheet, characterized in that further comprises a refined washing step to remove the scavenging, environmentally harmful substances or foreign matters from the fabric by scouring the fabric produced. 제18항에서,
상기 정련수세단계 이후에는 정련 수세된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 졀연시트의 제조방법.The method of claim 18,
After the step of washing with water, the method of manufacturing a polyester by-pass sheet characterized in that it further comprises a dyeing step of dyeing a predetermined color using a non-halogenous dye on the base fabric rinsed and dried. 제19항에서,
상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method of claim 19,
After the dyeing step, the manufacturing process of the polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric is dry-processed through the pressing roller Way. 제18항에서,
상기 정련수세단계 이후에는 압착롤러에 수세된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method of claim 18,
After the water washing step, the manufacturing process of the polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step for uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric washed in the pressing roller to heat compression Way. 제1항, 제2항, 제11항 또는 제12항 중 어느 한 항에서,
상기 원단제조단계 이후에는 제조된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 졀연시트의 제조방법.The method according to any one of claims 1, 2, 11 or 12,
After the fabric manufacturing step is a method for producing a polyester foil sheet, characterized in that further comprising a dyeing step of dyeing the base fabric to a predetermined color using a non-halogen-based dye and then drying it. 제22항에서,
상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 건조가공된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method of claim 22,
After the dyeing step, the manufacturing process of the polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric is dry-processed through the pressing roller Way. 제1항, 제2항, 제11항 또는 제12항 중 어느 한 항에서,
상기 원단제조단계 이후에는 압착롤러에 제조된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.The method according to any one of claims 1, 2, 11 or 12,
After the fabric manufacturing step is manufactured by manufacturing a polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing through the base fabric produced in the pressing roller by thermal compression Way. 제13항에서,
상기 사전열처리단계 이후에는 열처리된 베이스 원단에 비할로겐성 염료를 사용하여 일정한 색으로 염색한 후 이를 건조시키는 염색단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 졀연시트의 제조방법.In claim 13,
After the pre-heat treatment step using a non-halogen-based dye on the heat-treated base fabric, a dyeing step of dyeing a specific color and drying it, characterized in that the method further comprises a polyester foil sheet. 제25항에서,
상기 염색단계 이후에는 압착롤러에 염색된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.26. The method of claim 25,
After the dyeing step, the method of manufacturing a polyester insulation sheet further comprises a thickness adjusting step of uniformly adjusting the thickness of the non-uniform base fabric by passing the base fabric dyed to the pressing roller by thermal compression. . 제13항에서,
상기 사전열처리단계 이후에는 압착롤러에 열처리된 베이스 원단을 통과시켜 열압착을 하여 불균일한 베이스 원단의 두께를 균일하게 조정하는 두께조정단계가 더 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 절연시트의 제조방법.In claim 13,
After the pre-heat treatment step is passed through the heat-treated base fabric to the pressing roller to perform a thermocompression bonding step of adjusting the thickness of the non-uniform base fabric uniformly characterized in that the manufacture of the polyester insulation sheet Way.
KR1020100005762A 2010-01-21 2010-01-21 Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet KR101066795B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100005762A KR101066795B1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100005762A KR101066795B1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110085790A KR20110085790A (en) 2011-07-27
KR101066795B1 true KR101066795B1 (en) 2011-09-22

Family

ID=44922545

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100005762A KR101066795B1 (en) 2010-01-21 2010-01-21 Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101066795B1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2562627B1 (en) 2011-08-26 2016-11-09 LG Display Co., Ltd. Touch sensing device
KR101276428B1 (en) * 2012-11-14 2013-06-19 전영철 Making method of a blanket

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005187975A (en) 2003-12-25 2005-07-14 Seiren Co Ltd Interior material sheet and method for producing the same
KR200408418Y1 (en) 2005-09-16 2006-02-09 (주)티피엠케미컬 The retardant fabrics for real pictures in ink-jet
KR20070052096A (en) * 2005-11-16 2007-05-21 강종훈 Two step coating method and coating structure of cloth
KR100925757B1 (en) * 2007-12-27 2009-11-11 삼성전기주식회사 Insulating material, printed circuit board having the same and manufacturing method thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005187975A (en) 2003-12-25 2005-07-14 Seiren Co Ltd Interior material sheet and method for producing the same
KR200408418Y1 (en) 2005-09-16 2006-02-09 (주)티피엠케미컬 The retardant fabrics for real pictures in ink-jet
KR20070052096A (en) * 2005-11-16 2007-05-21 강종훈 Two step coating method and coating structure of cloth
KR100925757B1 (en) * 2007-12-27 2009-11-11 삼성전기주식회사 Insulating material, printed circuit board having the same and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110085790A (en) 2011-07-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101402783B1 (en) Synthetic leather and preparing method thereof
JP3117910U (en) Flexible ribbon cable or flat cable
KR100639793B1 (en) Nonflammable fabric and method of manufactures same
KR101066795B1 (en) Manufacturing Method of Polyester Insulation Sheet
KR101582573B1 (en) Complex functional synthetic leather for crash pad covering and Preparation method thereof
KR101028577B1 (en) Fabric for screen including dope dyed fiber
JP2016509107A (en) Prepregs and laminates with uniform dielectric properties
KR20190037536A (en) blackout curtain with thermal and fire retardant and manufacturing method thereof
KR100881088B1 (en) Multi-functional flame-retardant polyurethane film
KR102117998B1 (en) Method of fabrication of composite for boat comprising basalt fiber, and boat fabricated using the same
KR101055261B1 (en) Manufacturing process of polyester insulating sheet using inflammable fiber
KR101055264B1 (en) Manufacturing process of polyeser insulting sheet using polyester low melting fiber
CN115627637B (en) Production method of low-dielectric electronic-grade glass fiber cloth
KR101039824B1 (en) Polyester sheet for insulating and manufacturing process thereof
RU2665523C2 (en) Vinyl floor covering
JP7115853B2 (en) Prepregs and laminates with uniform dielectric properties
KR20100116506A (en) Material of layer for connecting passages between vehicles and apparatus using the same
KR100881085B1 (en) Multi-functional flame-retardant fabric
JP2010017928A (en) Glare protecting sheet for automotive ceiling
KR102632167B1 (en) Carbon fiber impregnation complex material and manufacturing method thereof
JP6704706B2 (en) Flame retardant waterproof fabric for uniform clothing
JP7235705B2 (en) Prepregs and laminates with uniform dielectric properties
JP2008168519A (en) Flame-retardant polyester fabric and manufacturing method thereof
JP2009078557A (en) Flameproof polyester fiber cloth and method of manufacturing the same
JP5999486B2 (en) Covering material for flexible flat cable

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
A302 Request for accelerated examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140916

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150817

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160912

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170725

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190903

Year of fee payment: 9