JP6704706B2 - Flame retardant waterproof fabric for uniform clothing - Google Patents
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Description
本発明は、優れた難燃性、防水性を有すると同時に、風合い、質感が改善されたユニフォーム衣料用布帛に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a cloth for uniform garments, which has excellent flame resistance and waterproofness, and at the same time, has improved texture and texture.
従来から様々な機能を有する布帛が提案されている。布帛が有する機能の中でも、難燃性は、安全性や防炎性への要求という社会ニーズの高まりにより、今やユニフォーム衣料分野においては欠かすことのできない重要な機能となっている。 Fabrics having various functions have been conventionally proposed. Among the functions of cloth, flame retardancy has become an important function indispensable in the field of uniform garments due to the increasing social needs for safety and flame resistance.
従来から難燃性を有する布帛が数多く上市されており、代表的なものとしてアラミド繊維や難燃性アクリル繊維等を使用した布帛が提案されている。しかし、アラミド繊維は難燃性に優れるものの、染色性に問題がありかつコストも高いという欠点があった。また、アクリル繊維は、燃焼される際に毒性を強いシアンガスが発生するため、かえって安全面に悪影響を与えてしまうという欠点があった。さらに、これらの布帛は、風合いが硬いことから、専ら産業資材用途に供されており、衣料用途に供された例はほとんど見当たらないのが実情である。 Conventionally, many fabrics having flame retardancy have been put on the market, and representatively, fabrics using aramid fiber, flame retardant acrylic fiber or the like have been proposed. However, although aramid fibers have excellent flame retardancy, they have drawbacks in dyeability and high cost. Further, the acrylic fiber has a drawback that when it is burned, highly toxic cyan gas is generated, which adversely affects safety. Further, since these fabrics have a hard texture, they are mainly used for industrial materials, and it is the fact that almost no examples of them are used for clothing.
そこで、これらの点を改善するために、ポリエステル先染糸からなる基布の上にパディング加工により難燃剤を付与した難燃性布帛が提案されている(例えば、特許文献1参照)。 Therefore, in order to improve these points, there has been proposed a flame-retardant fabric in which a flame-retardant is added by padding onto a base fabric made of polyester-dyed yarn (see, for example, Patent Document 1).
特許文献1記載の発明は、難燃性だけでなく風合い、意匠性にも優れるものであり、布帛表面に樹脂層を設けることで、さらに防水性をも付与できるという利点がある。ユニフォーム衣料の分野では、難燃性と共に防水性が付与されると用途展開するうえで非常に有利となる。 The invention described in Patent Document 1 is excellent not only in flame retardancy but also in texture and design, and by providing a resin layer on the surface of the fabric, there is an advantage that waterproofness can be imparted. In the field of uniform garments, imparting flame retardancy as well as waterproofness is very advantageous for expanding applications.
しかし、上記難燃性布帛に樹脂層を設けた布帛は、ポリエステル繊維を使用して基布を構成しているため、基布が火炎と接触するとメルトドリップ(溶液落下物)するという問題がある。基布がメルトドリップすると布帛に穴が開くことがあり、安全上問題である。このため、当該布帛は、難燃性を有しているものの、火炎との接触が想定される場面での使用は不向きとされており、用途が限られるという難点がある。 However, since the above-mentioned cloth provided with a resin layer on the flame-retardant cloth constitutes the base cloth by using the polyester fiber, there is a problem that when the base cloth comes into contact with flame, melt drip (solution falling matter) occurs. .. Melt drip of the base fabric may cause holes in the fabric, which is a safety issue. For this reason, although the cloth has flame retardancy, it is not suitable for use in situations where it is expected to come into contact with flames, and there is a drawback that its use is limited.
さらに、当該布帛では、樹脂層を設けることで防水性を付与でき、実施例にもあるように、当該樹脂層としてコーティング層が好適なものとして例示されている。ただ、コーティングの場合、高い防水性を得るには、一般に層を厚くする必要がある。しかし、層を厚くしようとすると、製膜時、空気が混入し易くなり、防水性のさらなる向上が見込めない。また、布帛全体の風合いを改良するために基布の構成を工夫しても、層厚により布帛の風合いが損なわれることがある。 Further, in the cloth, the waterproof property can be imparted by providing the resin layer, and the coating layer is exemplified as a suitable one as the resin layer, as in Examples. However, in the case of coating, it is generally necessary to make the layer thick to obtain high waterproofness. However, if the layer is made thicker, air is likely to be mixed in during film formation, and further improvement in waterproofness cannot be expected. Further, even if the structure of the base fabric is devised to improve the texture of the entire fabric, the texture of the fabric may be impaired due to the layer thickness.
これらの点を解決するには、薄いコーティング層を何層にも重ねればよいと考えられる。このようなコーティング方法であれば、多少厚みを抑えても防水性は十分維持できると考えられる。しかし、層を幾重にも渡り形成することは、その分、工程が増えることになるからコスト面で不利となる。そればかりか、製膜の度に乾燥、熱処理を繰り返すことにもなるから、基布が過度に熱を受ける結果、黄変、脆化し易くなり、ユニフォーム衣料に仕立てたとき、風合い、質感などの基本特性が大きく損なわれることになる。例えば、代表的な衣料用繊維であるセルロース繊維を使用して基布を構成すれば、基布に由来して布帛全体が相応の風合いを発現するが、こうした繊維は、通常、過度の熱を受けることが想定されていないから、過度の受熱により黄変、脆化が進み、結果として布帛全体の風合いが損なわれる傾向にある。 In order to solve these problems, it is considered that a thin coating layer may be laminated in many layers. With such a coating method, it is considered that the waterproofness can be sufficiently maintained even if the thickness is slightly suppressed. However, forming the layers in multiple layers is disadvantageous in terms of cost because the number of steps is increased accordingly. Not only that, since the drying and heat treatment are repeated every time the film is formed, the base cloth receives excessive heat, which easily causes yellowing and embrittlement. The basic characteristics will be greatly impaired. For example, if cellulose fiber, which is a typical fiber for clothing, is used to form a base fabric, the entire fabric develops a corresponding texture due to the base fabric, but such a fiber usually causes excessive heat. Since it is not assumed that the fabric will be subjected to excessive heat, yellowing and embrittlement proceed due to excessive heat, and as a result, the texture of the entire fabric tends to be impaired.
そこで、コーティングの条件を改良する、又はパディング加工のみもしくは基布のみで、難燃性及び防水性と、風合い及び質感とを両立させる手段が種々検討されている。しかし、有効な手段は未だ提案されていないのが実情である。 Therefore, various means for improving the conditions of coating, or for achieving both flame retardancy and waterproofness as well as texture and texture by only padding or base fabric have been studied. However, the reality is that no effective means has been proposed yet.
本発明の課題は、上記のような従来技術の欠点を解消する点にあり、優れた難燃性、防水性を有し、各種のユニフォーム衣料に仕立てたとき優れた風合い、質感を発現しうる布帛の提供にある。 An object of the present invention is to eliminate the drawbacks of the prior art as described above, has excellent flame retardancy and waterproofness, and can exhibit excellent texture and texture when tailored to various uniform clothing. In the provision of cloth.
本発明者らは、鋭意検討した結果、基布を構成する際、難燃ビニロン繊維を使用すればメルトドリップを抑えながら所望の難燃性が得られ、同時にセルロース繊維を使用すれば、衣料としたとき所望の風合い、質感が得られることを見出した。そして、両繊維の混率を特定すれば、これらの特性をバランスよく取得できることも見出した。ビニロン繊維、セルロース繊維は共に染色が可能であり、燃焼時、炭化するだけでガスの発生も少ないから、意匠性及び安全性の点で有用であり、各種用途への展開が可能となる。 The present inventors, as a result of diligent study, when configuring the base fabric, if the flame-retardant vinylon fiber is used, the desired flame retardancy can be obtained while suppressing the melt drip, and if the cellulose fiber is used at the same time, it can be used as clothing. It was found that the desired texture and texture can be obtained when this is done. It was also found that these characteristics can be acquired in a well-balanced manner by specifying the mixing ratio of both fibers. Both vinylon fiber and cellulose fiber can be dyed, and when burned, they are carbonized and generate little gas, so they are useful in terms of design and safety, and can be applied to various applications.
さらに、本発明者らは、基材の上から樹脂層をラミネーションすれば、例えば1回の工程のみでも樹脂層を形成できるから、効率的にコストを抑制できることを知見した。また、ラミネーションであれば、製膜時、熱は受けるものの工程が減るから受熱を適度に抑えることができ、結果、基布の風合い、質感を維持しながら加工できるという利点があることも見出した。さらに、ラミネーションであれば、樹脂層中に空気が介在するのを適度に抑えることができるから、防水性の調製は自在となり、樹脂層を必要以上に厚くしなくても所望の防水性が得られる。そして、樹脂層、接着層に各々難燃剤を含有しておけば、難燃性が向上し、ひいては各種ユニフォーム衣料に見合うだけの難燃性も付与されることになる。 Furthermore, the present inventors have found that if the resin layer is laminated on the base material, the resin layer can be formed, for example, only in one step, and thus the cost can be efficiently suppressed. In addition, it was also found that the lamination has an advantage that it can be appropriately heat-treated during film formation, but the heat-reception can be suppressed appropriately, and as a result, the texture and texture of the base fabric can be maintained while being processed. .. Furthermore, if it is lamination, it is possible to moderately prevent air from intervening in the resin layer, so that the waterproof property can be freely adjusted, and the desired waterproof property can be obtained without thickening the resin layer more than necessary. Be done. When the resin layer and the adhesive layer each contain a flame retardant, the flame retardancy is improved, and the flame retardance corresponding to various uniform clothes is imparted.
本発明はこれらの知見に基づいてさらに検討を重ねた結果、完成されたものである。 The present invention has been completed as a result of further studies based on these findings.
すなわち、本発明は、第一に、基布、接着層及びラミネート層がこの順で積層されてなる難燃防水性布帛であって、前記基布は難燃ビニロン繊維とセルロース繊維とを混率(難燃ビニロン繊維/セルロース繊維)90/10〜10/90の割合で含有し、さらに前記接着層及びラミネート層は共に難燃剤を含有し、布帛全体として耐水圧が50kPa以上の範囲にあることを特徴とするユニフォーム衣料用難燃防水性布帛を要旨とする。 That is, the present invention is, firstly, a flame-retardant waterproof fabric in which a base fabric, an adhesive layer, and a laminate layer are laminated in this order, and the base fabric contains flame-retardant vinylon fibers and cellulose fibers in a mixing ratio ( (Flame-retardant vinylon fiber/cellulosic fiber) in a ratio of 90/10 to 10/90, the adhesive layer and the laminating layer both contain a flame retardant, and the entire fabric has a water pressure resistance of 50 kPa or more. The main feature is a flame-retardant waterproof fabric for uniform clothing.
本発明によれば、難燃性、防水性の他、風合い、質感にも優れるユニフォーム衣料用難燃防水性布帛が提供できる。本発明では、接着層及びラミネート層がポリカーボネート系ポリウレタン樹脂から構成されていることが好ましく、これにより耐湿熱性や耐久性等に優れるものが提供できる。さらに、布帛の洗濯収縮率を所定以下に抑えることで、洗濯後も快適に着用できるユニフォーム衣料が提供できる。 According to the present invention, it is possible to provide a flame-retardant waterproof cloth for uniform garments, which is excellent in flame-retardant property and waterproof property as well as texture and texture. In the present invention, the adhesive layer and the laminate layer are preferably composed of a polycarbonate-based polyurethane resin, which makes it possible to provide a material excellent in wet heat resistance and durability. Further, by suppressing the shrinkage rate of the cloth by washing to a predetermined value or less, it is possible to provide uniform garments that can be comfortably worn even after washing.
以下、本発明について詳細に説明する。 Hereinafter, the present invention will be described in detail.
本発明の難燃防水性布帛は、ユニフォーム衣料全般に適用しうるものであり、中でも難燃性と防水性とが要求されるユニフォーム衣料に好適に使用できるものである。具体的には、溶接現場、製鉄現場、調理現場、災害現場などにおいて使用されるユニフォーム衣料に好適である。本発明の布帛を使用した衣服の形状としては、特に限定されず、目的に応じた適宜の形状が採用できる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The flame-retardant waterproof cloth of the present invention can be applied to uniform garments in general, and can be suitably used for uniform garments requiring flame retardancy and waterproofness. Specifically, it is suitable for uniform clothing used at welding sites, steelmaking sites, cooking sites, disaster sites, and the like. The shape of the garment using the cloth of the present invention is not particularly limited, and an appropriate shape can be adopted according to the purpose.
本発明の難燃防水性布帛では、基布、接着層及びラミネート層がこの順で積層されている。まず、本発明では、難燃ビニロン繊維とセルロース繊維とを使用して基布を構成する。難燃ビニロン繊維とは、難燃性が付与されたビニロン繊維を指し、この繊維を使用することで基布のメルトドリップを抑えながら所望の難燃性が得られる。また、難燃ビニロン繊維とセルロース繊維とは、共に染色が可能であるため、基布ひいては布帛へ意匠性を付与できる点で有用である。 In the flame-retardant waterproof fabric of the present invention, the base fabric, the adhesive layer and the laminate layer are laminated in this order. First, in the present invention, a base fabric is formed using flame-retardant vinylon fibers and cellulose fibers. Flame-retardant vinylon fiber refers to vinylon fiber to which flame retardancy is imparted, and by using this fiber, desired flame retardancy can be obtained while suppressing melt drip of the base fabric. Further, since both flame-retardant vinylon fiber and cellulose fiber can be dyed, they are useful in that they can impart design properties to the base fabric and thus the fabric.
本発明における難燃ビニロン繊維としては、例えばJIS L1091 8.5E−2法で測定される限界酸素指数(LOI値)が好ましくは32以上より好ましくは35以上のビニロン繊維が使用できる。市販品として、ユニチカトレーディング社製「ミューロンFR」などがある。LOI値とは、繊維の燃焼性を判断するための尺度である。一般的に、LOI値が21未満である繊維は、空気中(例えば、酸素の含有率が20.8質量%である空気中)で容易に着火し、急速に燃焼する繊維であることを示し、LOI値が26以上である繊維は、優れた難燃性を有する繊維であるといわれている。通常のビニロン繊維におけるLOI値は19程度である。 As the flame-retardant vinylon fiber in the present invention, for example, vinylon fiber having a limiting oxygen index (LOI value) measured by JIS L1091 8.5E-2 method of preferably 32 or more, more preferably 35 or more can be used. Commercially available products include "Muron FR" manufactured by Unitika Trading. The LOI value is a scale for judging the flammability of fibers. In general, fibers having an LOI value of less than 21 indicate fibers that readily ignite in air (for example, in air having an oxygen content of 20.8% by mass) and burn rapidly. , LOI values of 26 or more are said to be fibers having excellent flame retardancy. The LOI value of ordinary vinylon fiber is about 19.
難燃ビニロン繊維を構成するポリマーとしては、ビニルアルコール単位を全構成単位の70モル%以上含む、水及び熱水に不溶なポリマー、又はビニルアルコール単位及び塩化ビニル単位を含み、両単位の合計が全構成単位の70モル%以上であるポリマーが好適である。特に後者のポリマーの場合、両単位の含有比率(ビニルアルコール単位/塩化ビニル単位)としては、85/15〜35/65の範囲が好ましい。 As the polymer constituting the flame-retardant vinylon fiber, a polymer insoluble in water and hot water containing 70 mol% or more of vinyl alcohol units, or a vinyl alcohol unit and a vinyl chloride unit, the total of both units is A polymer having 70 mol% or more of all constituent units is preferable. Particularly in the case of the latter polymer, the content ratio of both units (vinyl alcohol unit/vinyl chloride unit) is preferably in the range of 85/15 to 35/65.
本発明では、難燃性向上の観点から、ビニルアルコール単位及び塩化ビニル単位の合計含有量が全構成単位の95モル%以上であるビニロン繊維が好適であり、とりわけ両単位を98モル%以上、さらには99モル%以上、特に99.8モル%以上含む繊維が好適である。ビニロン繊維を構成するポリマーの重合度については、特に限定されないが、繊維強度を向上させる観点から、500以上が好ましく、1500以上がより好ましい。
また、本発明では、ビニロン繊維を構成するポリマーを必要に応じてアセタール化してもよく、こうすることで耐水性、耐熱水性の向上が期待できる。アセタール化は、通常、ポリマー内部、ポリマー間又はその両者において行い、このときのアセタール化度としては、10〜40モル%程度が好ましい。
In the present invention, from the viewpoint of improving flame retardancy, vinylon fibers having a total content of vinyl alcohol units and vinyl chloride units of 95 mol% or more of all the constituent units are preferable, and particularly 98 mol% or more of both units, Further, fibers containing 99 mol% or more, particularly 99.8 mol% or more are preferable. The degree of polymerization of the polymer forming the vinylon fiber is not particularly limited, but from the viewpoint of improving the fiber strength, it is preferably 500 or more, more preferably 1500 or more.
Further, in the present invention, the polymer constituting the vinylon fiber may be acetalized if necessary, and by doing so, improvement in water resistance and hot water resistance can be expected. The acetalization is usually performed inside the polymer, between the polymers, or both, and the degree of acetalization at this time is preferably about 10 to 40 mol %.
難燃ビニロン繊維の製造方法としては、例えば、まずポリビニルアルコールとポリ塩化ビニルを用意し、これに粉末の錫化合物やアンチモン系化合物などの難燃剤を混合し、混合液を得る。次に、この混合液を公知の手段により紡糸した後、適宜の条件で延伸及び熱処理し、さらに必要に応じてアルデヒド類が含有された酸性浴にてアセタール化処理する。その後、得られた繊維を必要に応じて短繊維化する。 As a method for producing a flame-retardant vinylon fiber, for example, polyvinyl alcohol and polyvinyl chloride are first prepared, and a flame retardant such as a tin compound or an antimony compound in powder form is mixed with the mixture to obtain a mixed liquid. Next, this mixed solution is spun by a known means, stretched and heat-treated under appropriate conditions, and further acetalized in an acidic bath containing aldehydes if necessary. After that, the obtained fibers are shortened as required.
この他、難燃ビニロン繊維を構成するポリマーには、上記した構成単位以外の構成単位が含まれてもよい。他の単位としては、エチレン、酢酸ビニル、イタコン酸、ビニルアミン、アクリルアミド、ビバリン酸ビニル、無水マレイン酸、スルホン酸含有ビニル化合物などのモノマー成分があげられる。また、ビニロン繊維中には、必要に応じて制電剤、酸化防止剤、耐熱剤、防汚剤など任意の機能剤が含まれていてもよい。 In addition, the polymer constituting the flame-retardant vinylon fiber may contain a constitutional unit other than the constitutional units described above. Other units include monomer components such as ethylene, vinyl acetate, itaconic acid, vinylamine, acrylamide, vinyl bivalate, maleic anhydride, and vinyl compounds containing sulfonic acid. In addition, the vinylon fiber may contain an optional functional agent such as an antistatic agent, an antioxidant, a heat resistance agent, and an antifouling agent, if necessary.
一方、セルロース繊維は、布帛をユニフォーム衣料に仕立てたときに、優れた風合い、質感を発現させるために用いるものである。セルロースは、D−グルコース単位がβ(1→4)グリコシド結合を介して連なる縮合体であり、2個のD−グルコース単位が互い違いに裏返しに並んだ繰り返し立体構造を有する。セルロース繊維としては、綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、リヨセル、アセテートなどがあげられる。 On the other hand, cellulosic fibers are used for exhibiting excellent texture and texture when the cloth is made into uniform clothing. Cellulose is a condensate in which D-glucose units are linked via a β(1→4) glycoside bond, and has a repeating three-dimensional structure in which two D-glucose units are alternately arranged inside out. Examples of the cellulose fiber include cotton, hemp, rayon, polynosic, cupra, lyocell, acetate and the like.
ビニロン繊維及びセルロース繊維の形状としては、特に限定されず、長繊維、短繊維いずれの形状でもよいが、風合いの観点から短繊維が好ましい。また、両繊維の単糸繊度としても、特に限定されず、例えば0.6〜4.2dtexが好ましい。さらに、短繊維とした場合の両繊維の繊維長としては、例えば10〜50mmが好ましい。 The shape of the vinylon fiber and the cellulose fiber is not particularly limited and may be either long fiber or short fiber, but short fiber is preferable from the viewpoint of texture. Also, the single yarn fineness of both fibers is not particularly limited, and is preferably 0.6 to 4.2 dtex, for example. Furthermore, when the short fibers are used, the fiber length of both fibers is preferably, for example, 10 to 50 mm.
本発明では、基布に含まれる上記難燃ビニロン繊維及びセルロース繊維の混率が特定されている。具体的には、難燃ビニロン繊維/セルロース繊維=90/10〜10/90の割合で含有されている。好ましくは90/10〜50/50、より好ましくは90/10〜60/40、さらに好ましくは70/30〜80/20である。難燃ビニロン繊維/セルロース繊維の割合が10/90を下回って難燃ビニロン繊維が少なると、布帛の難燃性が低下する。一方、90/10を上回って難燃ビニロン繊維が多くなると、セルロース繊維の混率が過少となるため、セルロース繊維に由来する風合い、質感等が低下する。また、基布中には、本発明の効果を損なわない範囲で難燃ビニロン繊維及びセルロース繊維以外の繊維が含まれていてもよく、そのような繊維としては、ポリエステル、ナイロン、アクリル、アラミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ウールなどがあげられる。 In the present invention, the mixing ratio of the flame-retardant vinylon fiber and the cellulose fiber contained in the base fabric is specified. Specifically, the flame-retardant vinylon fiber/cellulose fiber=90/10 to 10/90 is contained. It is preferably 90/10 to 50/50, more preferably 90/10 to 60/40, and further preferably 70/30 to 80/20. When the ratio of flame-retardant vinylon fiber/cellulose fiber is less than 10/90 and the amount of flame-retardant vinylon fiber is small, the flame retardancy of the fabric is lowered. On the other hand, if the flame-retardant vinylon fibers are more than 90/10 and the content of the cellulose fibers is too small, the texture and texture derived from the cellulose fibers are deteriorated. Further, in the base cloth, fibers other than flame-retardant vinylon fibers and cellulose fibers may be contained within a range that does not impair the effects of the present invention, and as such fibers, polyester, nylon, acrylic, aramid, Examples include polyethylene, polypropylene and wool.
さらに、基布の形状としては、平坦な形状をしたものであれば特に限定されず、例えば織物、編物、不織布などが好適である。また、難燃ビニロン繊維及びセルロース繊維の混用方法としても特に限定されない。例えば、それぞれの繊維で糸条(フィラメント糸又は紡績糸)を作製した後、適宜手段で交織、交編してもよいし、両繊維を混紡、混繊、交絡、合撚、引き揃え、カバリング、同時仮撚り、精紡交撚などの手段により糸条とした後、適宜手段により基布としてもよい。基布は、長短繊維を混用したものでもよい。 Further, the shape of the base cloth is not particularly limited as long as it has a flat shape, and for example, a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric and the like are suitable. The method for mixing the flame-retardant vinylon fiber and the cellulose fiber is not particularly limited. For example, after producing a yarn (filament yarn or spun yarn) from each fiber, it may be woven or knitted by an appropriate means, or both fibers may be mixed-spun, mixed-fiber, entangled, twisted, aligned and covered. Alternatively, the yarn may be formed into a yarn by means such as simultaneous false twisting and fine spinning intertwisting, and then formed into a base fabric by appropriate means. The base fabric may be a mixture of long and short fibers.
また、基布の形状が織編物である場合、組織としては任意のものが採用でき、中でも後述するラミネート層との接着性を考慮し、表面凹凸感の少ない平滑なものを採用するとよい。具体的には、平組織、綾組織、シングルリップ、ダブルリップなどの組織が採用できる。さらに、表面の凹凸感を低減する目的で基布をカレンダー加工してもよい。また、基布の密度、目付け、厚みとしては、ユニフォーム衣料用途に見合うものであればよく、特に限定されない。 Further, when the base fabric is a woven or knitted fabric, any structure can be adopted, and in particular, considering the adhesiveness to the later-described laminate layer, it is preferable to adopt a smooth one with less surface unevenness. Specifically, a flat structure, a twill structure, a single lip structure, a double lip structure, or the like can be adopted. Furthermore, the base fabric may be calendered for the purpose of reducing the unevenness of the surface. The density, basis weight, and thickness of the base fabric are not particularly limited as long as they are suitable for use in uniform clothing.
この他、意匠性を付与する目的で基布を染色するのが好ましい。染色方法としては一般に後染めによる方法が好ましいが、先染めによる方法を採用しても構わない。染色条件としては公知の条件に基づけばよい。さらに、風合いや発色性の観点から、染色に先立ち基布を糊抜き、精練、シルケットしておくとよい。また、必要に応じて基布を付帯加工してもよい。付帯加工としては、難燃加工、柔軟加工、撥水加工、防汚加工、吸水加工、帯電防止加工、防縮加工などがあげられる。中でも基布を難燃加工すれば、本発明の主たる効果である難燃性の向上が期待でき、柔軟加工すれば同じく主たる効果である風合いの向上が期待できる。布帛を染色又は付帯加工するときは、通常、最終工程として布帛を仕上げセットするが、仕上げセットする際は、過剰な張力を掛けずに有り巾でセットすることが好ましい。過剰な張力を加えると、基布が歪んでしまい、火炎と接触したときの熱により、歪みが顕在化する。歪みが顕在化すると基布が収縮する。この点、基布が火炎と接触すると、その部分は少なからず損傷を受けるが、基布が収縮すると、当該収縮と相まって損傷個所が広がることになり、結果として穴が開き易くなることがある。 In addition, it is preferable to dye the base fabric for the purpose of imparting a design property. As a dyeing method, a method of post-dyeing is generally preferable, but a method of dyeing-dyeing may be adopted. The dyeing conditions may be based on known conditions. Further, from the viewpoint of texture and color developability, it is advisable to desizing, scouring and mercerizing the base fabric prior to dyeing. Further, the base cloth may be additionally processed, if necessary. Examples of the auxiliary processing include flame-retardant processing, softening processing, water repellent processing, antifouling processing, water absorption processing, antistatic processing, shrinkproof processing and the like. Among them, if the base fabric is flame-retarded, the main effect of the present invention, that is, the improvement of the flame retardancy can be expected, and if the base fabric is softened, the main effect, that is, the improvement of texture can be expected. When the fabric is dyed or ancillary processed, the fabric is usually finish-set as a final step, but when the finish-set is performed, it is preferable to set the fabric with a certain width without applying excessive tension. If excessive tension is applied, the base cloth will be distorted, and the distortion will be manifested by the heat when it comes into contact with the flame. When the strain becomes apparent, the base cloth shrinks. In this respect, when the base cloth comes into contact with the flame, the portion is damaged to a considerable extent, but when the base cloth contracts, the damaged portion expands together with the contraction, and as a result, holes may be easily opened.
本発明では、以上のような基布を用意した後、基布の上から樹脂層をラミネーションする。樹脂層をラミネーションしたものがラミネート層である。樹脂層は基本的に合成樹脂、難燃剤から構成され、必要に応じて各種添加剤が併含される。 In the present invention, after preparing the above base cloth, the resin layer is laminated on the base cloth. A laminate layer is a laminate of resin layers. The resin layer is basically composed of a synthetic resin and a flame retardant, and optionally contains various additives.
上記合成樹脂としては、接着性に優れるものであればどのようなものでも使用できる。例えば、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、エチレン・ビニルアルコール共重合体樹脂などがあげられる。中でも、防水性、柔軟性等に優れるポリウレタン樹脂が好適であり、特に耐湿熱性、耐久性等にも優れるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好適である。本発明の難燃防水性布帛は、主としてユニフォーム衣料に適用されるから所定の耐久性を具備していることが好ましい。加えて、かかるユニフォーム衣料は、泥汚れ、油汚れなど通常の家庭洗濯では除去できない汚れが付着する環境下(例えば、災害現場)で使用されることがあるため、着用後は工業洗濯することがある。このため、布帛は、工業洗濯に耐えうるだけの耐湿熱性を備えていることが好ましい。 As the synthetic resin, any one can be used as long as it has excellent adhesiveness. Examples thereof include polyurethane resin, polyester resin, polyamide resin, polytetrafluoroethylene resin, polyethylene resin, polypropylene resin, polyacrylic resin, polyvinyl chloride resin, and ethylene/vinyl alcohol copolymer resin. Among them, a polyurethane resin having excellent waterproofness and flexibility is preferable, and a polycarbonate-based polyurethane resin having excellent wet heat resistance and durability is particularly preferable. Since the flame-retardant waterproof cloth of the present invention is mainly applied to uniform garments, it is preferable that the cloth has predetermined durability. In addition, such uniform clothing may be used in an environment where dirt that cannot be removed by ordinary home laundry, such as mud dirt and oil dirt, is attached (for example, at a disaster site). is there. For this reason, it is preferable that the cloth has a resistance to moist heat to withstand industrial washing.
ここで、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂とは、ジオール成分とジイソシアネート成分とからなるポリウレタンであって、ジオール成分がポリカーボネートポリオールからなるものをいう。イソシアネート成分としては特に限定されないが、芳香族系ジフェニルメタンジイソシアネートがあげられる。特に、ポリカーボネートポリオール及び芳香族系ジフェニルメタンジイソシアネートからなるポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を使用すると、ラミネート層の耐湿熱性、耐久性の向上に一層貢献できるため、好ましい。 Here, the polycarbonate-based polyurethane resin is a polyurethane including a diol component and a diisocyanate component, and the diol component including a polycarbonate polyol. The isocyanate component is not particularly limited, but examples thereof include aromatic diphenylmethane diisocyanate. In particular, it is preferable to use a polycarbonate-based polyurethane resin composed of a polycarbonate polyol and an aromatic diphenylmethane diisocyanate because it can further contribute to the improvement of the wet heat resistance and durability of the laminate layer.
他方、樹脂層中に含有させる難燃剤としては、亜リン酸エステル、リン酸アンモニウム、リン酸グアニジンなどを主たる成分とするリン系難燃剤、ホウ素系難燃剤、ハロゲン系難燃剤の他、硫酸アンモニウム、硫酸アルミニウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなどを主たる成分とする無機難燃剤などがあげられる。これらの難燃剤は、単独で又は複数混合して使用される。難燃剤の含有量としては、合成樹脂固形分100質量部に対して10〜500質量部であることが好ましい。難燃剤の含有量が10質量未満になると、所望の難燃性が得られ難く、一方、500質量部を超えると、難燃剤が凝集し易くなる結果、ラミネート層の強度が低下又は脆化することにより、防水性の低下を招き易くなる。加えて、さらなる難燃性の向上が期待できないばかりか、かえってコスト面で不利となる場合がある。 On the other hand, as the flame retardant to be contained in the resin layer, phosphite ester, ammonium phosphate, phosphorus-based flame retardant having a main component such as guanidine phosphate, boron-based flame retardant, halogen-based flame retardant, ammonium sulfate, Examples thereof include inorganic flame retardants containing aluminum sulfate, aluminum hydroxide, magnesium hydroxide and the like as main components. These flame retardants are used alone or in combination of two or more. The content of the flame retardant is preferably 10 to 500 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the solid content of the synthetic resin. If the content of the flame retardant is less than 10 parts by mass, it is difficult to obtain the desired flame retardancy, while if it exceeds 500 parts by mass, the flame retardant easily aggregates, resulting in a decrease in strength or embrittlement of the laminate layer. As a result, the waterproof property is likely to deteriorate. In addition, it is not possible to expect further improvement in flame retardancy, but there may be a disadvantage in terms of cost.
さらに、目的に応じて併含される添加剤としては、架橋剤、硬化促進剤、マット剤、顔料、フィラー、滑剤、耐光剤等があげられる。 Further, additives which are contained together depending on the purpose include a cross-linking agent, a curing accelerator, a matting agent, a pigment, a filler, a lubricant, a light resistance agent and the like.
ラミネート層は、防水性の観点からいわゆる無孔膜であることが好ましく、形状としては、平坦な形状をしたものであれば特に限定されない。通常はフィルム状のものが好ましい。ラミネーションの方法としては、基布の上に塗布、乾燥により後述の接着層を設けた後、予めフィルム状に成形した樹脂層を加熱ロールで加圧しながら、接着層上に貼り合わせるドライラミネーションや、基布の上に、塗布、乾燥により接着層を設けた後、押出機から溶融した樹脂層を接着層の上に押出すことによりラミネート層を形成する押出しラミネーションなどの方法が採用できる。 The laminate layer is preferably a so-called non-porous film from the viewpoint of waterproofness, and the shape is not particularly limited as long as it has a flat shape. Usually, a film-like one is preferable. As a method of lamination, coating on a base cloth, after providing an adhesive layer described below by drying, while pressing the resin layer formed in advance in a film shape with a heating roll, dry lamination to be bonded on the adhesive layer, A method such as extrusion lamination may be used in which an adhesive layer is provided on a base cloth by coating and drying, and then a molten resin layer is extruded from an extruder to form a laminate layer on the adhesive layer.
また、ラミネーションする際は、基布及び樹脂層に張力が極力掛からないようにして行うのがよい。張力が掛かり過ぎると、基布及び樹脂層が歪みを内在し、火炎と接触したとき、その熱により歪みが顕在化する。歪みが顕在化すると収縮し易くなる。そうすると、火炎により損傷を受けたとき、その収縮と相まって損傷個所が広がることがある。その結果、穴が開き易くなることがある。さらに、張力が掛かり過ぎると、布帛が後に洗濯収縮し易いものとなる。本発明の難燃防水性布帛では、洗濯収縮率が5%以下であることが好ましい。洗濯収縮率は、ISO 6330 2A法に準じて布帛全体を5回洗濯した後、JIS L1909により測定する。布帛全体の洗濯収縮率が5%を超えると、ユニフォーム衣料としたとき洗濯後の着用快適性が低減することがある。 In addition, it is preferable that the lamination is performed so that tension is not applied to the base cloth and the resin layer as much as possible. When the tension is excessively applied, the base fabric and the resin layer have a strain therein, and when the fabric comes into contact with a flame, the strain causes the strain to become apparent. When the strain becomes apparent, it easily contracts. Then, when damaged by a flame, the damaged part may spread together with the contraction. As a result, the holes may be easily opened. Further, if the tension is excessively applied, the fabric tends to be easily shrunk by washing afterwards. In the flame-retardant waterproof fabric of the present invention, the washing shrinkage rate is preferably 5% or less. The washing shrinkage rate is measured according to JIS L1909 after washing the entire fabric 5 times according to the ISO 6330 2A method. When the washing shrinkage ratio of the entire fabric exceeds 5%, the wearing comfort after washing may be reduced when it is used as a uniform garment.
さらに、ラミネート層の厚みとしては、特に限定されないが、難燃性、防水性、柔軟性などの観点から5〜50μmが好ましく、20〜40μmがより好ましい。5μm未満になると、使用する難燃剤の絶対量が減り、所望の難燃性が得られ難くなる。さらに、層が薄くなる結果、所望の防水性も得られ難くなる。一方、50μmを超える場合、難燃性、防水性の点では特段問題はないものの、布帛全体の風合いを改良するために基布の構成をいくら工夫しても、層厚により布帛の風合いが損なわれる傾向にある。加えて、布帛の目付けが大きくなり、用途展開に支障を来すことがある。 Furthermore, the thickness of the laminate layer is not particularly limited, but is preferably 5 to 50 μm, more preferably 20 to 40 μm from the viewpoint of flame retardancy, waterproofness, flexibility and the like. If it is less than 5 μm, the absolute amount of the flame retardant used decreases, and it becomes difficult to obtain desired flame retardancy. Further, as a result of the thin layer, it becomes difficult to obtain desired waterproofness. On the other hand, if it exceeds 50 μm, there is no particular problem in terms of flame retardancy and waterproofness, but the texture of the fabric is impaired due to the layer thickness, no matter how the structure of the base fabric is improved in order to improve the texture of the entire fabric. Tend to be. In addition, the fabric weight of the fabric becomes large, which may hinder the development of applications.
そして、ラミネーションにあたり、基布の上に設けておくべき接着層としては、上記樹脂層同様、基本的には合成樹脂、難燃剤から構成される。目的に応じて各種添加剤を併含していてもよい。さらに、合成樹脂、難燃剤及び各種添加剤の組成についても、樹脂層の場合と同様のものが採用できる。よって、接着層を構成するときも、当該合成樹脂としてポリカーボネート系ポリウレタン樹脂が好ましく使用できる。また、難燃剤の含有量としては、合成樹脂固形分100質量部に対して10〜200質量部が好ましい。 Then, in the lamination, the adhesive layer to be provided on the base cloth is basically composed of a synthetic resin and a flame retardant, like the above resin layer. Depending on the purpose, various additives may be included together. Further, regarding the composition of the synthetic resin, the flame retardant and various additives, the same composition as in the case of the resin layer can be adopted. Therefore, when forming the adhesive layer, the polycarbonate-based polyurethane resin can be preferably used as the synthetic resin. Moreover, as content of a flame retardant, 10-200 mass parts is preferable with respect to 100 mass parts of synthetic resin solid content.
接着層を構成する合成樹脂の種類としては、特に限定されないが、耐久性の観点から硬化型のものが好適である。硬化型合成樹脂としては、水酸基、イソシアネート基、アミノ基、カルボキシル基等の反応基を持ついわゆる架橋性を有する樹脂が自己架橋したもの、イソシアネート系、エポキシ系等の架橋剤と架橋し、硬化型となるものなどが例示できる。硬化型合成樹脂を使用するときも、言うまでもなく耐湿熱性や耐久性等の観点からポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなる硬化型合成樹脂を使用するのが好ましい。 The type of synthetic resin forming the adhesive layer is not particularly limited, but a curable type is preferable from the viewpoint of durability. As the curable synthetic resin, a self-crosslinking resin having so-called crosslinkability having a reactive group such as a hydroxyl group, an isocyanate group, an amino group and a carboxyl group, is crosslinked with a crosslinking agent such as an isocyanate type or an epoxy type, and is a curable type resin. The following can be exemplified. When the curable synthetic resin is used, needless to say, it is preferable to use the curable synthetic resin made of a polycarbonate polyurethane resin from the viewpoints of resistance to moist heat and durability.
さらに、硬化型合成樹脂の種類としては、特に限定されるものでないが、実用上の観点から、溶液型又はホットメルト型であることが好ましい。溶液型の合成樹脂を使用するときは、当該合成樹脂に難燃剤及び必要に応じて添加剤を配合し接着剤とした後、25℃における粘度を好ましくは500〜5000mPa・sに調製し、クリアランスコータ、グラビアロールなどを使用して基材上に当該接着剤を塗布すればよい。以降は、前述の方法にて樹脂層をラミネーションすればよい。 Further, the type of the curable synthetic resin is not particularly limited, but from the practical viewpoint, it is preferably a solution type or a hot melt type. When a solution-type synthetic resin is used, a flame retardant and, if necessary, an additive are added to the synthetic resin to form an adhesive, and the viscosity at 25° C. is preferably adjusted to 500 to 5000 mPa·s, and the clearance is set. The adhesive may be applied onto the base material using a coater, a gravure roll, or the like. After that, the resin layer may be laminated by the method described above.
一方、ホットメルト型の合成樹脂を使用するときは、まず、調製した接着剤の融点や溶融時の粘性などを考慮しつつこれを溶融させる。この場合、80〜200℃程度の温度域で接着剤を溶融させるのが、実用上好ましい。そして、基材上に溶融した接着剤を塗布し、その後は、必要に応じて接着剤を冷却しつつ樹脂層をラミネーションすればよい。 On the other hand, when a hot-melt type synthetic resin is used, it is first melted while taking into consideration the melting point of the prepared adhesive and the viscosity at the time of melting. In this case, it is practically preferable to melt the adhesive in a temperature range of about 80 to 200°C. Then, the molten adhesive is applied onto the base material, and thereafter, the resin layer may be laminated while cooling the adhesive as needed.
また、接着剤の塗布は、均一な形での塗布でありさえすれば、全面状でも部分状でもよい。部分状の場合は、例えば点状、格子状、線状、市松模様、亀甲模様等のパターン模様を描くようにして塗布すればよい。一般に、基布上に接着剤を全面状に塗布すれば、後に耐久性に優れる布帛が得られ易く、部分状に塗布すれば、柔軟性に富む風合いの布帛が得られ易い。 Further, the application of the adhesive may be the whole surface or a partial shape as long as it is applied in a uniform form. In the case of a partial shape, it may be applied by drawing a pattern such as a dot shape, a grid shape, a line shape, a checkerboard pattern, a hexagonal pattern or the like. Generally, if the adhesive is applied to the entire surface of the base cloth, a cloth having excellent durability is easily obtained later, and if it is applied partially, a cloth having a rich texture is easily obtained.
接着層の厚みとしては、塗布の形状が全面状、部分状のいずれであっても10〜100μm程度が好ましく、25〜70μmがより好ましい。接着層の厚みをかかる範囲にすることで、基布とラミネート層との剥離を抑えつつ、布帛に適度な柔軟性を付与することができる。厚みが10μm未満になると、基布とラミネート層とが剥離し易くなり、防水性の低下を招くことになる。一方、100μmを超えると、布帛の風合いが硬くなる傾向にある。 The thickness of the adhesive layer is preferably about 10 to 100 μm, and more preferably 25 to 70 μm, regardless of whether the shape of application is the whole surface or a partial shape. By setting the thickness of the adhesive layer in such a range, it is possible to impart appropriate flexibility to the fabric while suppressing peeling between the base fabric and the laminate layer. When the thickness is less than 10 μm, the base cloth and the laminate layer are easily separated from each other, and the waterproof property is deteriorated. On the other hand, when it exceeds 100 μm, the texture of the fabric tends to be hard.
以上のように、本発明の布帛は、基布、接着層及びラミネート層をこの順で積層したものであるが、必要に応じてラミネート層の上からさらに別の樹脂層を積層してもよい。さらに、ラミネート層が積層された面と反対側の面にも適宜樹脂層を積層してもよい。 As described above, the fabric of the present invention is formed by laminating the base fabric, the adhesive layer, and the laminate layer in this order, but another resin layer may be laminated on the laminate layer if necessary. .. Further, a resin layer may be appropriately laminated on the surface opposite to the surface on which the laminate layer is laminated.
これまでに述べたように、本発明における主たる効果は、優れた難燃性、防水性の発現に加え、優れた風合い、質感の発現にある。 As described above, the main effects of the present invention are not only the development of excellent flame retardancy and waterproofness but also the development of excellent texture and texture.
難燃性は、公益財団法人日本防炎協会が認定する作業服の防炎性試験(ISO 15025表面着火法)により評価する。この場合、「水洗い洗濯(弱アルカリ合成洗剤使用)5回後の布帛において、溶融又は滴下しない、端部への火炎伝播なし、穴が開かない、残炎時間2秒以下、残じん時間2秒以下」という要件を満たせば合格と認められる。難燃性は、基布を構成する難燃ビニロン繊維のLOI値、混率の他、接着層及びラミネート層に含まれる難燃剤の組成、含有量、さらには付帯加工の有無などにより調製することができる。 The flame retardancy is evaluated by a flame resistance test (ISO 15025 surface ignition method) of work clothes certified by the Japan Flame Protection Association. In this case, "in the cloth after 5 times of washing with water (using a weak alkaline synthetic detergent), there is no melting or dripping, no flame spread to the end, no holes, afterflame time of 2 seconds or less, residual dust time of 2 seconds. If the requirements below are met, it will be accepted. The flame retardancy can be adjusted by the LOI value and the mixing ratio of the flame-retardant vinylon fiber constituting the base fabric, the composition and content of the flame retardant contained in the adhesive layer and the laminate layer, and the presence or absence of auxiliary processing. it can.
一方、防水性は、JIS L1092 6.1B法(高水圧法)に基づいて評価する。本発明では、布帛全体の耐水圧が50kPa以上の範囲を満たす必要がある。好ましくは100〜450kPa、より好ましくは200〜400kPa、さらに好ましくは300〜400kPaである。耐水圧が50kPa未満になると、例えば、当該布帛で仕立てたユニフォーム衣料を災害現場等で着用したとき、水の浸入を十分に抑えられない場合がある。一方、耐水圧が過度に増える場合、防水性の点では特に問題ないが、必然的に層厚が増す結果、風合いが低下することがある。防水性は、接着層及びラミネート層の層厚、形状の他、これらを構成する合成樹脂の組成、さらには付帯加工の有無などにより調製することができる。 On the other hand, the waterproof property is evaluated based on JIS L1092 6.1B method (high water pressure method). In the present invention, the water pressure resistance of the entire fabric needs to satisfy the range of 50 kPa or more. It is preferably 100 to 450 kPa, more preferably 200 to 400 kPa, and further preferably 300 to 400 kPa. When the water pressure resistance is less than 50 kPa, infiltration of water may not be sufficiently suppressed when, for example, a uniform garment made of the cloth is worn at a disaster site or the like. On the other hand, if the water pressure resistance increases excessively, there is no particular problem in terms of waterproofness, but the layer thickness inevitably increases, and as a result, the texture may deteriorate. The waterproofness can be adjusted depending on the thickness and shape of the adhesive layer and the laminate layer, the composition of the synthetic resin constituting them, and the presence or absence of additional processing.
さらに、風合い、質感については、官能試験により○(優)、△、×(劣)の3段階で評価する。布帛の風合い、質感は、基材の構成によるところが大きいため、基布自体の風合いが最終的に布帛へ反映されるよう、接着層及びラミネート層の層厚、形状、組成等を適宜調製するとよい。なお、セルロース繊維の混率が増えると、基布自体の風合いは向上する傾向にある。 Further, the texture and the texture are evaluated by a sensory test in three grades of ○ (excellent), Δ, and × (poor). Since the texture and texture of the fabric largely depend on the constitution of the base material, the layer thickness, shape, composition, etc. of the adhesive layer and the laminate layer may be appropriately adjusted so that the texture of the base fabric itself is finally reflected on the fabric. .. It should be noted that the texture of the base fabric itself tends to improve as the mixing ratio of the cellulose fibers increases.
以下、実施例を記載するが、本発明はこれらに限定されるものでない。 Examples will be described below, but the present invention is not limited thereto.
(実施例1)
難燃ビニロン繊維(ユニチカトレーディング社製「ミューロンFR」、LOI値35、単糸繊度1.5dtex、平均繊維長38mm)と綿繊維(単糸繊度1.7dtex、平均繊維長35mm)とを、ビニロン繊維75質量部、綿繊維25質量部の割合で混紡し、太さ30番手双糸の混紡糸を得た。この混紡糸を経緯糸に用い、エアージェット織機(石川製作所社製)にて綾組織の生機を製織した。製織後、生機を糊抜き、精練、シルケットし、さらに染色した後、巾出しを極力抑えながら仕上げ剤を使用せずに仕上げセットした。以上のようにして基布を得た。
(Example 1)
Flame-retardant vinylon fiber (“Muron FR” manufactured by Unitika Trading Co., LOI value 35, single yarn fineness 1.5 dtex, average fiber length 38 mm) and cotton fiber (single yarn fineness 1.7 dtex, average fiber length 35 mm), vinylon The fibers were mixed at a ratio of 75 parts by mass of fibers and 25 parts by mass of cotton fibers to obtain a mixed spun yarn of 30 count thickness twin yarn. Using this blended yarn as the warp and weft, a twill weaving machine was woven with an air jet loom (manufactured by Ishikawa Seisakusho). After weaving, the greige was desizing, scouring, mercerizing, dyeing, and then finishing setting without using a finishing agent while suppressing the tense as much as possible. A base cloth was obtained as described above.
次に、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を固形分で60%含有する樹脂溶液に、非エーテル型ハロゲン系難燃剤、架橋剤及び硬化促進剤を配合し、接着層作製のための溶液(接着剤を含有する溶液;接着剤溶液)を調製した。その後、クリアランスコータを使用して、接着剤溶液を基布の上に全面状に塗布し、乾燥することで接着層を形成した。接着層におけるポリウレタン樹脂と難燃剤との含有比率(ポリウレタン樹脂:難燃剤)は、2:1であり、接着層の厚みは45μmであった。 Next, a non-ether type halogen-based flame retardant, a cross-linking agent, and a curing accelerator are mixed with a resin solution containing 60% of a polycarbonate-based polyurethane resin in a solid content to prepare a solution for preparing an adhesive layer (containing an adhesive. Solution; adhesive solution) was prepared. Then, using a clearance coater, the adhesive solution was applied over the entire surface of the base fabric and dried to form an adhesive layer. The content ratio of the polyurethane resin and the flame retardant in the adhesive layer (polyurethane resin: flame retardant) was 2:1 and the thickness of the adhesive layer was 45 μm.
さらに、ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を固形分で30%含有する樹脂溶液に、非エーテル型ハロゲン系難燃剤、架橋剤、硬化促進剤及びマット剤を配合し、樹脂層作製のための溶液(樹脂層用溶液)を調製した。その後、離型紙(リンテック社製「EV130TPO」)の離型面に、クリアランスコータを使用して樹脂層用溶液を塗布し、乾燥することで樹脂層を形成した。樹脂層におけるポリウレタン樹脂と難燃剤との含有比率(ポリウレタン樹脂:難燃剤)は、1:4であり、樹脂層の厚みは30μmであった。 Furthermore, a resin solution containing a polycarbonate-based polyurethane resin at a solid content of 30% is mixed with a non-ether type halogen-based flame retardant, a cross-linking agent, a curing accelerator and a matting agent to prepare a solution for resin layer preparation (for resin layer). Solution) was prepared. Then, the resin layer solution was applied to the release surface of the release paper (“EV130TPO” manufactured by Lintec Co., Ltd.) using a clearance coater and dried to form a resin layer. The content ratio of the polyurethane resin and the flame retardant in the resin layer (polyurethane resin: flame retardant) was 1:4, and the thickness of the resin layer was 30 μm.
そして、基布及び樹脂層に掛かる張力を極力抑えながら上記樹脂層を接着層の上にドライラミネーションし、離型紙を剥がした後、3日間エージングし、難燃防水性布帛とした。 The resin layer was dry-laminated on the adhesive layer while the tension applied to the base cloth and the resin layer was suppressed as much as possible, and the release paper was peeled off, followed by aging for 3 days to obtain a flame-retardant waterproof cloth.
(実施例2)
張力を掛けて基布を仕上げセットしたこと、並びに基布及び樹脂層に張力を掛けてドライラミネーションしたこと以外は、実施例1と同様に行い、難燃防水性布帛を得た。
(Example 2)
A flame-retardant waterproof fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that tension was applied to finish and set the base fabric, and tension was applied to the base fabric and the resin layer for dry lamination.
(比較例1)
実施例1において、難燃剤をそれぞれ含有しない接着剤溶液及び樹脂層用溶液を用いたこと以外は、実施例1と同様に行い、布帛を得た。
(Comparative Example 1)
A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the adhesive solution and the resin layer solution each containing no flame retardant were used.
(比較例2、実施例3)
接着層の厚みを45μmに代えて5μm(比較例2)、120μm(実施例3)としたこと以外は、実施例1と同様に行い、各々布帛を得た。
(Comparative Example 2, Example 3)
Fabrics were obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the adhesive layer was changed to 45 μm and was changed to 5 μm (Comparative Example 2) and 120 μm (Example 3).
(比較例3)
樹脂層におけるポリウレタン樹脂と難燃剤との含有比率(ポリウレタン樹脂:難燃剤)を、1:10に変更したこと以外は、実施例1と同様に行い、布帛を得た。
(Comparative example 3)
A fabric was obtained in the same manner as in Example 1 except that the content ratio of the polyurethane resin and the flame retardant in the resin layer (polyurethane resin: flame retardant) was changed to 1:10.
以上の布帛について、その特性を表1にまとめた。 The characteristics of the above fabrics are summarized in Table 1.
実施例1にかかる布帛は、表1に示す通り、難燃性、防水性に優れ、風合い等にも優れるものであった。さらに、洗濯収縮率も小さく、ユニフォーム衣料としたとき洗濯後の着用快適性が大いに期待できるものであった。 As shown in Table 1, the fabric according to Example 1 was excellent in flame retardancy, waterproofness, and also in texture. In addition, the shrinkage factor due to washing was small, and it was expected that the uniformed clothing would be very comfortable to wear after washing.
これに対し、実施例2にかかる布帛は、防水性、風合い等に優れ、所定の難燃性も備えていた。しかし、基布に張力を掛けて仕上げセットしたり、基布及び樹脂層に張力を掛けてラミネーションしたため、洗濯収縮の大きいものとなった。さらに、防炎試験後の布帛に一部穴あきが認められた。また、実施例3では、接着層が厚過ぎたため、実施例1における布帛ほどの風合い、質感は得られなかった。 On the other hand, the fabric according to Example 2 was excellent in waterproofness, texture and the like, and also had a predetermined flame retardancy. However, tension was applied to the base cloth for finishing setting, or tension was applied to the base cloth and the resin layer to cause lamination, resulting in large shrinkage in washing. Furthermore, some perforations were observed in the fabric after the flameproof test. In addition, in Example 3, since the adhesive layer was too thick, the texture and texture of the cloth as in Example 1 were not obtained.
さらに、比較例1にかかる布帛では、接着層及びラミネート層に難燃剤が含まれていなかったため、難燃性に劣るものとなった。比較例2では、接着層が薄く、基布とラミネート層との間に一部層間剥離が認められたため、防水性に劣るものとなった。また、比較例3では、ラミネート層に含まれる難燃剤の量が多く、難燃剤に凝集が認められたため、布帛は防水性に劣るものとなった。さらに、防炎試験後の布帛に一部穴あきが認められた。これは、ラミネート層の強度低下が原因と考えられる。
Furthermore, the fabric according to Comparative Example 1 was inferior in flame retardancy because the adhesive layer and the laminate layer contained no flame retardant. In Comparative Example 2, the adhesive layer was thin, and some delamination was observed between the base fabric and the laminate layer, resulting in poor waterproofness. Further, in Comparative Example 3, the amount of the flame retardant contained in the laminate layer was large and aggregation of the flame retardant was observed, so that the fabric was inferior in waterproofness. Further, some perforations were found in the fabric after the flameproof test. It is considered that this is because the strength of the laminate layer is reduced.
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