KR101064821B1 - Cutting-off mold and method for fabricating the same - Google Patents

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KR101064821B1
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    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/44—Cutters therefor; Dies therefor
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    • B26F2001/4463—Methods and devices for rule setting, fixation, preparing cutting dies

Abstract

절단용 금형 및 그 제조 방법이 개시된다. 상기 절단용 금형 및 그 제조 방법은, 베이스와 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부가 형성된다. 그러므로, 적층되어 소정 두께를 이루는 시트를 블레이드로 절단하였을 때, 베이스와 인접하는 시트들이 덧살부를 타고, 블레이드를 기준으로, 블레이드의 외측으로 잘 이동한다. 따라서, 절단작업이 용이하다. 그리고, 덧살부가 라운딩지게 형성되므로, 상대적으로 가공이 용이하다. 그리고, 베이스와 블레이드가 접하는 부위는 덧살부에 의하여 보강되므로, 내구성이 향상된다. Disclosed is a cutting die and a method of manufacturing the same. In the said cutting die and its manufacturing method, the rounded toothed part is formed in the site | part which a base and a blade contact | connect. Therefore, when the sheets laminated to form a predetermined thickness are cut by the blades, the sheets adjacent to the base ride on the gnat and move well out of the blades relative to the blades. Therefore, the cutting operation is easy. And, since the tooth part is formed to be rounded, it is relatively easy to process. In addition, since the portion where the base and the blade contact each other is reinforced by the toothing portion, durability is improved.

Description

절단용 금형 및 그 제조 방법 {CUTTING-OFF MOLD AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}Cutting mold and manufacturing method {CUTTING-OFF MOLD AND METHOD FOR FABRICATING THE SAME}

본 발명은 얇은 시트 등을 절단하는데 사용하는 절단용 금형 및 그 제조 방법에 관한 것이다. The present invention relates to a cutting die used for cutting a thin sheet and the like and a method of manufacturing the same.

제품명이나 제품을 설명하는 내용이 기재된 라벨은 넓은 시트에 일정 간격으로 복수 개가 인쇄된다. 그리고, 각 라벨은 절단용 금형에 의하여 절단된 후, 제품에 부착된다. A plurality of labels containing product names or descriptions of products are printed on a wide sheet at regular intervals. Each label is cut by the cutting die, and then attached to the product.

도 1a는 종래의 절단용 금형의 단면도이고, 도 1b는 종래의 절단용 금형의 사용 상태를 보인 도로써, 이하에서는 이를 설명한다. Figure 1a is a cross-sectional view of a conventional cutting die, Figure 1b is a view showing a state of use of the conventional cutting die, which will be described below.

도 1a에 도시된 바와 같이, 종래의 절단용 금형(10)은 베이스(11)와 베이스(11)의 일면에 형성된 단면(斷面) 형상이 삼각형인 블레이드(13)를 가진다. As shown in FIG. 1A, the conventional cutting mold 10 has a base 11 and a blade 13 having a triangular cross-sectional shape formed on one surface of the base 11.

그리고, 도 1b에 도시된 바와 같이, 하측에 위치된 고정판(21)의 상면에 라벨이 인쇄된 시트(30) 여러 장을 적층하여 탑재하고, 상측에 위치된 가동판(25)의 하면에 베이스(11)의 타면을 결합한 다음 가동판(25)을 하강시키면 블레이드(13)에 의하여 시트(30)가 각 라벨 단위로 절단된다. As shown in FIG. 1B, a plurality of sheets of labels 30 on which labels are printed are stacked and mounted on the upper surface of the fixing plate 21 located at the lower side, and the base is mounted on the lower surface of the movable plate 25 located at the upper side. When the other surface of (11) is combined and the movable plate 25 is lowered, the sheet 30 is cut by each label unit by the blades 13.

상기와 같은 종래의 절단용 금형(10)은 베이스(11)와 블레이드(13)의 접하는 부위가 날카롭게 각이 져 있는 형태를 이룬다. Conventional cutting die 10 as described above forms a shape in which the contact portion of the base 11 and the blade 13 is sharply angled.

이로 인해, 가동판(25)이 하사점의 위치로 하강하였을 때, 상측에 위치된 시트(30)가, 도 1a에 점선으로 도시된 바와 같이, 베이스(11)와 블레이드(13)의 접하는 부위에서 원활하게 이동하지 못하는 형태가 되어, 블레이드(13)를 기준으로, 시트(30)가 상대적으로 블레이드(13)의 외측으로 이동되지 않는 단점이 있다. For this reason, when the movable plate 25 descends to the position of the bottom dead center, the seat 30 positioned on the upper side is in contact with the base 11 and the blade 13 as shown by a dotted line in FIG. 1A. In the form that does not move smoothly, on the basis of the blade 13, there is a disadvantage that the seat 30 is not relatively moved to the outside of the blade (13).

또한, 베이스(11)와 블레이드(13)의 접하는 부위가 날카롭게 각이 진 형태여야 하므로 가공하기 어려운 단점이 있다. In addition, since the contact portion of the base 11 and the blade 13 should be sharply angled form has a disadvantage that is difficult to process.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 절단된 시트가, 블레이드를 기준으로, 블레이드의 외측으로 용이하게 잘 이동함과 동시에 가공이 용이한 절단용 금형 및 그 제조 방법을 제공함에 있다. The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above, an object of the present invention is for cutting the sheet is easy to move while at the same time easily move to the outside of the blade, relative to the blade. The present invention provides a mold and a method of manufacturing the same.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절단용 금형은, 베이스; 상기 베이스의 일면에 돌출 형성되며 단면(斷面) 형상이 삼각형으로 형성되어 시트를 절단하기 위한 블레이드; 상기 베이스와 상기 블레이드가 접하는 부위에 라운딩지게 형성된 덧살부를 포함한다. Cutting mold according to the present invention for achieving the above object, the base; A blade protruding from one surface of the base and having a cross-sectional shape formed in a triangle to cut a sheet; It includes a gushing portion formed to be rounded at the portion where the base and the blade contact.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절단용 금형의 제조 방법은, 베이스와 상기 베이스의 일면에 형성된 단면(斷面) 형상이 삼각형인 블레이드를 포함하는 절단용 금형의 제조 방법에 있어서, 금속제의 원판 일면에 포토레지스트를 형성하고, 상기 포토레지스트에 잉크를 도포하여 패턴을 형성하는 단계; 상기 원판을 열처리하는 단계; 상기 포토레지스트를 감광시킨 후, 상기 원판을 에칭하여 가공전의 베이스와 가공전의 블레이드를 형성하는 단계; 가공전의 상기 베이스와 가공전의 상기 블레이드를 코팅하는 단계; 코팅된 가공전의 상기 베이스의 표면을 밀링 가공하고, 코팅된 가공전의 상기 블레이드를 절삭하여 단면(斷面) 형상이 삼각 형상인 가공후의 블레이드를 형성함과 동시에 가공후의 상기 베이스와 가공후의 상기 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부를 형성하는 단계를 수행한다. Moreover, the manufacturing method of the cutting metal mold which concerns on this invention for achieving the said object is a manufacturing method of the metal mold | die for cutting containing the base and the blade whose cross-sectional shape formed in the one surface of the said base is triangular, Forming a photoresist on one surface of a metal plate, and applying a ink to the photoresist to form a pattern; Heat treating the disc; After the photoresist is exposed, etching the master to form a base before processing and a blade before processing; Coating the base before processing and the blade before processing; The surface of the base before coating is milled, and the blade before cutting is cut to form a blade after processing having a triangular cross-sectional shape, and the base after processing and the blade after processing A step of forming a rounded gin portion in contact with the site is performed.

또한, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 절단용 금형의 제조 방법은, 베이스와 상기 베이스의 일면에 형성된 단면(斷面) 형상이 삼각형인 블레이드를 포함하는 절단용 금형의 제조 방법에 있어서, 금속제의 원판 일면에 포토레지스트를 형성하는 단계; 상기 원판을 열처리하는 단계; 상기 포토레지스트 상에 패턴이 형성된 포토마스크를 위치시키고, 상기 포토레지스트를 감광시켜, 상기 포토레지스트에 패턴을 형성하는 단계; 상기 원판을 에칭하여 가공전의 베이스와 가공전의 블레이드를 형성하는 단계; 가공전의 상기 베이스와 가공전의 상기 블레이드를 코팅하는 단계; 코팅된 가공전의 상기 베이스의 표면을 밀링 가공하고, 코팅된 가공전의 상기 블레이드를 절삭하여 단면(斷面) 형상이 삼각 형상인 가공후의 블레이드를 형성함과 동시에 가공후의 상기 베이스와 가공후의 상기 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부를 형성하는 단계를 수행한다. Moreover, the manufacturing method of the cutting metal mold which concerns on this invention for achieving the said object is a manufacturing method of the metal mold | die for cutting containing the base and the blade whose cross-sectional shape formed in the one surface of the said base is triangular, Forming a photoresist on one surface of a metal plate; Heat treating the disc; Placing a patterned photomask on the photoresist, photosensitive the photoresist, and forming a pattern on the photoresist; Etching the master to form a base before processing and a blade before processing; Coating the base before processing and the blade before processing; The surface of the base before coating is milled, and the blade before cutting is cut to form a blade after processing having a triangular cross-sectional shape, and the base after processing and the blade after processing A step of forming a rounded gin portion in contact with the site is performed.

본 발명에 따른 절단용 금형 및 그 제조 방법은, 베이스와 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부가 형성된다. 그러므로, 적층되어 소정 두께를 이루는 시트를 블레이드로 절단하였을 때, 베이스와 인접하는 시트들이 덧살부를 타고, 블레이드를 기준으로, 블레이드의 외측으로 잘 이동한다. 따라서, 절단작업이 용이하다. In the cutting die and the method for manufacturing the same according to the present invention, a rounded gush portion is formed at a portion where the base and the blade contact each other. Therefore, when the sheets laminated to form a predetermined thickness are cut by the blades, the sheets adjacent to the base ride on the gnat and move well out of the blades relative to the blades. Therefore, the cutting operation is easy.

그리고, 덧살부가 라운딩지게 형성되므로, 상대적으로 가공이 용이하다. And, since the tooth part is formed to be rounded, it is relatively easy to process.

그리고, 베이스와 블레이드가 접하는 부위는 덧살부에 의하여 보강되므로, 내구성이 향상된다. In addition, since the portion where the base and the blade contact each other is reinforced by the toothing portion, durability is improved.

도 1a는 종래의 절단용 금형의 단면도.
도 1b는 종래의 절단용 금형의 사용 상태를 보인 도.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 사시도.
도 2b는 도 2a의 단면도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 사용 상태를 보인 도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 제조 공정을 보인 도. 1A is a cross-sectional view of a conventional cutting mold.
Figure 1b is a view showing a state of use of a conventional cutting die.
Figure 2a is a perspective view of a cutting mold according to an embodiment of the present invention.
2B is a sectional view of FIG. 2A;
Figure 3 is a view showing a state of use of the cutting die according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a manufacturing process of a cutting mold according to an embodiment of the present invention.

후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시하여 도시한 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있을 정도로 충분히 상세히 설명된다. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The following detailed description of the invention refers to the accompanying drawings that illustrate specific embodiments in which the invention may be practiced. These embodiments are described in sufficient detail to enable those skilled in the art to practice the invention.

본 발명의 다양한 실시예는 상호 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 일 실시예에 따른 특정 형상, 특정 구조 및 특정 특성은 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. It is to be understood that the various embodiments of the invention, although different from one another, need not be mutually exclusive. For example, certain shapes, structures, and features in accordance with one embodiment described herein can be implemented in other embodiments without departing from the spirit and scope of the invention.

또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. It is also to be understood that the position or arrangement of the individual components within each disclosed embodiment may be varied without departing from the spirit and scope of the invention.

따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일 또는 유사한 기능을 지칭한다. The following detailed description, therefore, is not to be taken in a limiting sense, and the scope of the present invention, if properly described, is defined only by the appended claims, along with the full range of equivalents to which such claims are entitled. Like reference numerals in the drawings refer to the same or similar functions throughout the several aspects.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형 및 그 제조 방법을 상세히 설명한다. Hereinafter, a cutting mold and a manufacturing method thereof according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2a는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 사시도이고, 도 2b는 도 2a의 단면도이다. Figure 2a is a perspective view of a cutting die according to an embodiment of the present invention, Figure 2b is a sectional view of Figure 2a.

도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 절단용 금형(100)은 판형상의 베이스(110)와 베이스(110)의 일면에 돌출 형성된 블레이드(120)를 가진다. 블레이드(120)는 단면(斷面) 형상이 대략 삼각형으로 형성되어 베이스(110)에 형성된다. 즉, 블레이드(120)의 일면은 베이스(110)에 일체로 형성되고, 블레이드(120)의 모서리부는 베이스(110)로부터 가장 떨어진 부위에 형성된다. 여기서, 블레이드(120)의 모서리부는 종이 또는 합성수지제의 시트를 절단하는 칼날의 기능을 한다. As shown, the cutting mold 100 according to the present embodiment has a plate-shaped base 110 and a blade 120 protruding on one surface of the base 110. The blade 120 is formed in the base 110 with a cross-sectional shape having a substantially triangular shape. That is, one surface of the blade 120 is integrally formed on the base 110, and the edge portion of the blade 120 is formed at a portion farthest from the base 110. Here, the edge portion of the blade 120 functions as a blade for cutting a sheet of paper or synthetic resin.

그리고, 베이스(110)와 블레이드(120)가 접하는 부위에는 라운딩진 덧살부(130)가 형성된다. 덧살부(130)의 라운딩진 부위의 곡률반경(R)은 덧살부(130) 외측의 소정 지점을 기준으로 R = 0. 05㎜∼1㎜가 되도록 형성한다. In addition, a rounded gushing portion 130 is formed at a portion where the base 110 and the blade 120 contact each other. The radius of curvature R of the rounded jin portion of the grate 130 is formed so as to be R = 0.05mm to 1mm based on a predetermined point outside the grate 130.

또한, 본 실시예에 따른 절단용 금형(100)은 열처리 되어 경도(硬度) 52HRC∼57HRC(Hardness　Rockwell　C)인 금속제를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 베이스(110)와 블레이드(120)와 덧살부(130)는 절단용 금형(100)의 제조시 일체로 형성된다. 이는 후술한다. Moreover, it is preferable that the cutting die 100 which concerns on a present Example heat-processes and uses the metal of hardness 52HRC-57HRC (Hardness Rockock * C). In addition, the base 110, the blade 120, and the glands 130 are integrally formed at the time of manufacturing the cutting mold 100. This will be described later.

본 실시예에 따른 절단용 금형(100)의 사용 방법을 도 2b 및 도 3을 참조하여 설명한다. 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 사용 상태를 보인 도이다. A method of using the cutting die 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 2B and 3. Figure 3 is a view showing a state of use of the cutting mold according to an embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 바닥 또는 테이블 등에 고정되는 고정판(51)의 상면에 라벨이 인쇄된 시트(60) 여러 장을 적층하여 탑재하고, 고정판(51)과 대향되게 고정판(51)의 상측에 위치된 가동판(55)의 하면에 본 실시예에 따른 금형(100)을 설치한다. 가동판(55)은 승강하는 형태로 직선운동하며, 블레이드(120)가 형성되지 않은 베이스(110)의 면이 가동판(55)에 결합된다. As shown in FIG. 3, a plurality of sheets of labels 60 on which labels are printed are stacked and mounted on an upper surface of a fixing plate 51 fixed to a floor or a table, and the upper side of the fixing plate 51 is opposed to the fixing plate 51. The mold 100 according to the present embodiment is installed on the lower surface of the movable plate 55 located at. The movable plate 55 is linearly moved in a lifting form, and the surface of the base 110 on which the blade 120 is not formed is coupled to the movable plate 55.

그리하여, 가동판(55)을 하강시키면 블레이드(120)에 의하여 시트(60)가 절단된다. 본 실시예에 따른 절단용 금형(100)은 베이스(110)와 블레이드(120)가 접하는 부위에, 라운딩진 덧살부(130)가 형성되므로, 가동판(55)이 하사점의 위치로 하강하여도, 상측에 위치된 시트(60)는, 도 2b에 점선으로 도시된 바와 같이, 라운딩진 덧살부(130)를 타고, 블레이드(120)를 기준으로, 블레이드(120)의 외측으로 잘 이동한다. Thus, when the movable plate 55 is lowered, the sheet 60 is cut by the blade 120. In the cutting mold 100 according to the present embodiment, since the rounded gush portion 130 is formed at a portion where the base 110 and the blade 120 contact each other, the movable plate 55 descends to a bottom dead center position. In addition, the seat 60 located on the upper side, as shown by the dotted line in FIG. 2B, rides the rounded glands 130 and moves well to the outside of the blade 120 with respect to the blade 120. .

본 실시예에 따른 절단용 금형의 제조 방법을 도 4를 참조하여 설명한다. 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 절단용 금형의 제조 공정을 보인 도이다. The manufacturing method of the cutting die which concerns on a present Example is demonstrated with reference to FIG. 4 is a view showing a manufacturing process of a cutting mold according to an embodiment of the present invention.

도시된 바와 같이, 단계(S110)에서는 필요로 하는 적정 크기의 금속제의 원판(200a)을 마련하여, 원판(200a)의 일면에 포토레지스트(310)를 형성한다. As illustrated, in step S110, a disc 200a of a suitable size of metal is provided to form a photoresist 310 on one surface of the disc 200a.

단계(S120)에는 포토레지스트(310)에 잉크(320)를 도포하여 패턴을 형성한 다음, 원판(200a)을 열처리한다. 잉크(320)에 의하여 포토레지스트(310)에 형성되는 패턴은 가공전의 블레이드(220)의 형상과 대응됨은 당연하다. 그리고, 원판(200a)은 가열과 냉각 등을 적절한 속도로 적절하게 반복하여 열처리된다. 이때, 열처리된 원판(200a)의 경도(硬度)는 52HRC∼57HRC(Hardness　Rockwell　C)인 것이 바람직하다. In operation S120, the ink 320 is applied to the photoresist 310 to form a pattern, and then the original plate 200a is heat-treated. Naturally, the pattern formed on the photoresist 310 by the ink 320 corresponds to the shape of the blade 220 before processing. The disc 200a is heat treated by appropriately repeating heating and cooling at an appropriate speed. At this time, the hardness of the heat-treated master plate 200a is preferably 52HRC to 57HRC (Hardness Rockock C).

그리고, 단계(S130)에서는 잉크(320)에 의하여 패턴이 형성된 포토레지스트(310)에 광을 조사하여 포토레지스트(310)를 감광시킨다. 감광에 의하여 포토레지스트(310)에 형성되는 패턴도 가공전의 블레이드(220)의 형상과 대응됨은 당연하다. 그 후, 단계(S140)에서는 에칭액으로 원판(200a)을 에칭한다. 그러면, 가공전의 베이스(210)와 가공전의 블레이드(220)를 가지는 절단용 금형(200b)이 형성된다. In operation S130, the photoresist 310 is exposed to light by irradiating light onto the photoresist 310 having a pattern formed by the ink 320. Of course, the pattern formed on the photoresist 310 by photoresist also corresponds to the shape of the blade 220 before processing. Thereafter, in step S140, the original plate 200a is etched with the etching solution. Then, the cutting die 200b having the base 210 before processing and the blade 220 before processing is formed.

단계 S120 및 단계 S130 에서, 잉크(320)를 도포하여 포토레지스트(310)에 패턴을 형성한 다음 광을 조사하여 포토레지스트(310)를 감광하는 대신, 포토레지스트(310)의 상측에 패턴이 형성된 포토마스크(미도시)를 위치시킨 다음 광을 조사하여 포토레지스트(310)를 감광할 수도 있음은 물론이라 할 것이다. 구체적으로, 상기 포토마스크를 이용하여 포토레지스트(310)를 감광할 경우에는, 포토레지스트(310)가 형성된 원판(200a)을 열처리한 다음, 포토레지스트(310) 상에 상기 포토마스크를 위치시켜 상기 포토레지스트를 감광한다. 상기 포토마스크에 형성된 패턴이 가공전의 블레이드(220)의 형상과 대응됨은 당연하므로, 감광에 의하여 포토레지스트(310)에 형성되는 패턴도 가공전의 블레이드(220)와 대응된다. 그 후, 원판(200a)을 에칭하는 단계(S140)를 수행한다. In steps S120 and S130, the ink 320 is applied to form a pattern on the photoresist 310 and then irradiated with light to thereby expose the photoresist 310, instead, the pattern is formed on the photoresist 310. Of course, the photoresist 310 may be photosensitive by placing a photomask (not shown) and then irradiating light. Specifically, when the photoresist 310 is exposed using the photomask, the original substrate 200a on which the photoresist 310 is formed is heat-treated, and then the photomask is placed on the photoresist 310. The photoresist is exposed. Naturally, since the pattern formed on the photomask corresponds to the shape of the blade 220 before processing, the pattern formed on the photoresist 310 by photosensitive also corresponds to the blade 220 before processing. Thereafter, the step S140 of etching the master plate 200a is performed.

단계(S150)에서는 에칭된 절단용 금형(200b)을 세척하여 이물질을 제거하고, 단계(S160)에서는 에칭된 가공전의 베이스(210)의 면 및 가공전의 블레이드(220)의 외면을 코팅(240)한다. In step S150, the etched cutting die 200b is washed to remove foreign substances, and in step S160, the surface of the base 210 before etching and the outer surface of the blade 220 before processing are coated 240. do.

그리고, 단계(S170)에서는 가공전의 베이스(210)와 가공전의 블레이드(220)를 가공한다. 구체적으로, 가공전의 베이스(210)의 측면은 밀링 가공하고, 상면은 거친 절삭으로 다듬질한다. 그리고, 가공전의 블레이드(220)는 공작기계로 정밀 가공하면서, 가공전의 베이스(210)와 가공전의 블레이드(220)가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부(130)가 형성되도록 가공한다. In step S170, the base 210 before processing and the blade 220 before processing are processed. Specifically, the side of the base 210 before processing is milled, the top surface is roughened by rough cutting. Then, the blade 220 before processing is machined so as to form a rounded gushing portion 130 at a portion where the base 210 before processing and the blade 220 before processing are formed while precision machining with a machine tool.

가공전의 블레이드(220) 및 덧살부(130)의 라운딩진 부위는 절삭 부위가 라운딩진 T형 볼공구(70)를 이용하여 가공하는 것이 바람직하다. T형 볼공구(70)를 사용하여 블레이드(120) 및 덧살부(130)의 라운딩진 부위를 절삭하면, 적은 절입량으로 정밀하게 가공할 수 있다. It is preferable that the rounded jin area of the blade 220 and the dent part 130 before processing is processed using the rounded jin T-type ball tool 70. When the rounded dents of the blade 120 and the bristle portion 130 are cut using the T-type ball tool 70, it can be precisely processed with a small depth of cut.

그러면, 베이스(110)와 블레이드(120)와 덧살부(130)를 가지는 본 실시예에 따른 절단용 금형(100)이 제조되는 것이다(S180). Then, the cutting mold 100 according to the present embodiment having the base 110, the blade 120, and the glands 130 is manufactured (S180).

단계 S170 에서는 블레이드(120)의 단면(斷面) 형상을 대략 삼각형으로 형성되도록 할 것이다. 이때, 베이스(110)의 상측으로 돌출된 블레이드(120)의 모서리를 통과하는 가상의 수직면에 대하여 블레이드(120)는 대칭을 이루도록 할 수 있으며, 블레이드(120)의 좌측면과 우측면이 이루는 각도는 73°∼80°인 것이 바람직하다. 그리고, 블레이드(120)로 시트(60)(도 3참조)를 절단할 때, 절단된 시트(60)들이, 블레이드(120)를 기준으로, 블레이드(120)의 외측으로 용이하게 이동할 수 있도록, 덧살부(130)의 곡률반경(R)(도 2a 참조)은 덧살부(130) 외측의 소정 지점을 중심으로 0. 05mm∼1㎜로 형성된다. In step S170 the cross-sectional shape of the blade 120 will be formed to be approximately triangular. In this case, the blade 120 may be symmetrical with respect to the virtual vertical plane passing through the edge of the blade 120 protruding upward of the base 110, and the angle formed between the left side and the right side of the blade 120 is It is preferable that they are 73 degrees-80 degrees. In addition, when cutting the sheet 60 (see FIG. 3) with the blade 120, the cut sheets 60 may be easily moved to the outside of the blade 120 based on the blade 120. The radius of curvature R (see FIG. 2A) of the gushing portion 130 is formed with 0.05 mm to 1 mm around a predetermined point outside the grating portion 130.

가공전의 블레이드(220)에 형성된 코팅(240)은 절삭되어 제거되므로, 블레이드(120)의 모서리부가 날카롭게 형성되어 칼날의 기능을 하는 것이다. Since the coating 240 formed on the blade 220 before processing is cut and removed, the edge portion of the blade 120 is sharply formed to function as a blade.

본 실시예에 따른 절단용 금형 및 그 제조 방법은 베이스(110)와 블레이드(120)가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부(130)가 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다. 그러므로, 적층되어 소정 두께를 이루는 시트(60)를 절단하였을 때, 베이스(110)와 인접하는 시트(60)들이 덧살부(130)를 타고, 블레이드(120)를 기준으로, 블레이드(120)의 외측으로 잘 이동한다. The cutting mold according to the present embodiment and a method of manufacturing the same are characterized in that the rounded gushing portion 130 is formed at a portion where the base 110 and the blade 120 contact each other. Therefore, when the sheets 60 stacked to form a predetermined thickness are cut, the sheets 60 adjacent to the base 110 ride on the gushing portion 130 and, based on the blades 120, Move well outside

그리고, 덧살부(130)가 라운딩지게 형성되므로, 상대적으로 가공이 용이하다. And, since the gush portion 130 is formed to be rounded, it is relatively easy to process.

또한, 베이스(110)와 블레이드(120)가 접하는 부위는 덧살부(130)에 의하여 보강되므로, 본 실시예에 따른 절단용 금형은 내구성이 향상된다.In addition, since the portion where the base 110 and the blade 120 are in contact with the reinforcement portion 130, the cutting mold according to the present embodiment is improved in durability.

110 : 베이스 120 : 블레이드
130 : 덧살부110: base 120: blade
130: gumshoes

Claims (10)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 베이스와 상기 베이스의 일면에 형성된 단면(斷面) 형상이 삼각형인 블레이드를 포함하는 절단용 금형의 제조 방법에 있어서,
금속제의 원판 일면에 포토레지스트를 형성하고, 상기 포토레지스트에 잉크를 도포하여 패턴을 형성하는 단계;
상기 원판을 열처리하는 단계;
상기 포토레지스트를 감광시킨 후, 상기 원판을 에칭하여 가공전의 베이스와 가공전의 블레이드를 형성하는 단계;
가공전의 상기 베이스와 가공전의 상기 블레이드를 코팅하는 단계;
코팅된 가공전의 상기 베이스의 표면을 밀링 가공하고, 코팅된 가공전의 상기 블레이드를 절삭하여 단면(斷面) 형상이 삼각 형상인 가공후의 블레이드를 형성함과 동시에 가공후의 상기 베이스와 가공후의 상기 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부를 형성하는 단계를 수행하는 절단용 금형의 제조 방법.In the manufacturing method of the metal mold | die for cutting containing the base and the blade whose cross-sectional shape formed in the one surface of the said base is triangular,
Forming a photoresist on one surface of a metal plate, and applying a ink to the photoresist to form a pattern;
Heat treating the disc;
After the photoresist is exposed, etching the master to form a base before processing and a blade before processing;
Coating the base before processing and the blade before processing;
The surface of the base before coating is milled, and the blade before cutting is cut to form a blade after processing having a triangular cross-sectional shape, and the base after processing and the blade after processing Method for producing a cutting die for performing a step of forming a rounded ground portion in contact with. 베이스와 상기 베이스의 일면에 형성된 단면(斷面) 형상이 삼각형인 블레이드를 포함하는 절단용 금형의 제조 방법에 있어서,
금속제의 원판 일면에 포토레지스트를 형성하는 단계;
상기 원판을 열처리하는 단계;
상기 포토레지스트 상에 패턴이 형성된 포토마스크를 위치시키고, 상기 포토레지스트를 감광시켜, 상기 포토레지스트에 패턴을 형성하는 단계;
상기 원판을 에칭하여 가공전의 베이스와 가공전의 블레이드를 형성하는 단계;
가공전의 상기 베이스와 가공전의 상기 블레이드를 코팅하는 단계;
코팅된 가공전의 상기 베이스의 표면을 밀링 가공하고, 코팅된 가공전의 상기 블레이드를 절삭하여 단면(斷面) 형상이 삼각 형상인 가공후의 블레이드를 형성함과 동시에 가공후의 상기 베이스와 가공후의 상기 블레이드가 접하는 부위에 라운딩진 덧살부를 형성하는 단계를 수행하는 절단용 금형의 제조 방법.In the manufacturing method of the metal mold | die for cutting containing the base and the blade whose cross-sectional shape formed in the one surface of the said base is triangular,
Forming a photoresist on one surface of a metal plate;
Heat treating the disc;
Placing a patterned photomask on the photoresist, photosensitive the photoresist, and forming a pattern on the photoresist;
Etching the master to form a base before processing and a blade before processing;
Coating the base before processing and the blade before processing;
The surface of the base before coating is milled, and the blade before cutting is cut to form a blade after processing having a triangular cross-sectional shape, and the base after processing and the blade after processing Method for producing a cutting die for performing a step of forming a rounded ground portion in contact with. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
상기 덧살부의 라운딩진 부위의 곡률반경은 상기 덧살부의 외측 소정 지점을 기준으로 0. 05㎜~1㎜㎜인 절단용 금형의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
The radius of curvature of the rounded chin portion of the gather portion is a manufacturing method of a cutting die is 0.05mm to 1mmmm based on the outer predetermined point of the gather portion. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
가공후의 상기 베이스와 가공후의 상기 블레이드와 상기 덧살부는 경도 52HRC∼57HRC(Hardness Rockwell C)인 절단용 금형의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
A method for producing a cutting die, wherein the base after processing, the blade after the processing, and the hatched portion have a hardness of 52HRC to 57HRC (Hardness Rockwell C). 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
가공후의 상기 블레이드는 절삭에 의하여 상기 코팅이 제거되는 것을 특징으로 하는 절단용 금형의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
The blade after processing is a manufacturing method of a cutting die, characterized in that the coating is removed by cutting. 제 5 항 또는 제 6 항에 있어서,
가공전의 상기 블레이드 및 상기 덧살부의 라운딩진 부위는 절삭 부위가 라운딩진 T형 볼공구로 가공하는 절단용 금형의 제조 방법.The method according to claim 5 or 6,
A method of manufacturing a die for cutting wherein the rounded jin site of the blade and the dent part before processing is processed by a rounded jin T-shaped ball tool.
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